DUREZA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes, entre otras
Explicación de la medición de dureza
Proceso de medición de la dureza
Hay que distinguir entre procesos estáticos y dinámicos para medir la dureza. Todos se refieren al mismo principio: un cuerpo penetrador es
presionado continuamente en el material con una fuerza de prueba determinada. Se medirá la deformación local que se origina en la parte plástica
y elástica. Las mediciones estáticas determinan solamente la parte de la deformación plástica. Según la magnitud de la fuerza de prueba se
diferencia: macro dureza (fuerza F > 30 N), dureza de pequeña carga (2 - 30 N) y micro dureza (< 0,5N). La medición de dureza con Brinell, Vickers o
Rockwell pertenece a los procesos de medición de dureza estáticos. En los procesos dinámicos (método de dureza Shore o martillo pendular) se
hace chocar un cuerpo penetrador en la parte a medir con una energía cinética desde un intervalo definido. Así se comprueban tuberías, ejes de
turbinas o piezas fundidas. Tiene a su disposición tablas DIN 50150 para comparar los resultados obtenidos por medio de los diversos
procedimientos.
Dureza Brinell HB
Una bola de acero templado (HBS) o una bola de metal duro (HBW) de diámetro conocido, es presionado con una fuerza de prueba F verticalmente
en la superficie de prueba alisada. La fuerza de prueba se ejerce dentro de un intervalo de tiempo definido (de dos a ocho segundos); el tiempo de
incidencia debe estar entre diez y quince segundos. La dureza Brinell se calcula por el diámetro de la huella y de la fuerza de prueba. El
procedimiento de dureza Brinell se aplica sobre todo con materiales con base férrica o con aleaciones no férricas.
Dureza Vickers HV
Procedimiento de penetración para el control de la dureza (proceso de medición de la dureza DIN 50133). Un diamante con forma de pirámide es
presionado en una prueba con una fuerza definida. La dureza se calcula por la diagonal de la huella - medida al liberar la prueba - . Dependiendo de
la fuerza de prueba se distingue el rango de carga pequeña y de micro dureza. La macro dureza en metales es independiente de la fuerza de
prueba. El procedimiento Vickers se usa con materiales muy duros; para pruebas pequeñas, duras y delgadas y para superficies templadas.
Dureza Rockwell
La dureza Rockwell determina el valor de dureza por medio de la profundidad de penetración de un cuerpo de prueba. Para las variantes C y A
(para materiales duros o muy duros) así como N (para pruebas delgadas) una bola de diamante, penetra en la prueba de una manera definida. Para
las versiones B y F (para materiales semiduros y blandos) o T (para pruebas delgadas) se emplea una bola de acero. El cuerpo de prueba tendrá un
soporte más seguro durante la medición con la carga previa. La carga de prueba varía dependiendo de la variante. Las abreviaturas para los
procedimientos Rock- well son: HRC, HRA, HRB, HRF, HR- 15N, HR15T, HR30N, HR30T, HR45N, HR45T. El valor de dureza se coloca delante de la
abreviatura, por ejemplo: 45 HRC.
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Dureza Shore
Procedimiento dinámico de medición de dureza. Se determina la altura de rebote de un cabezal bulón que cae en la superficie de la prueba desde
una altura de 250 mm, 177 mm de altura de rebote corresponden a 100 unidades Shore.
Prueba de dureza por impacto
Procedimiento dinámico de medición de dureza. La base de cálculo es el diámetro de la presión de una bola producido por el impacto con un
martillo de mano (martillo Poldi) o con un muelle tensado. Con el martillo Poldi la bola se presiona en una barra de control de dureza conocida.
ENSAYO DE DUREZAS.
Desde el punto de vista físico se define la dureza como la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se
compara.
2.6.1 Ensayo Brinell
En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extra duro de diámetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo
sobre la misma una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de diámetro d sobre el metal, figura 2.14. La dureza Brinell viene definida
por:
Figura 2.14. Esquema del ensayo de dureza Brinell.
HB = P/S (2.5)
Siendo S la superficie de la huella, casquete esférico. P se expresa en kg fuerza y S en mm2.
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La selección de las cargas, P, y diámetros, D, es una función del espesor de la pieza a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando
pequeños espesores son ensayados con grandes cargas. Las normas DIN 50351, indica la forma de selección de las cargas, materiales y diámetro de
bolas, estableciendo para cada material una relación entre la carga y el cuadrado del diámetro, la cual constituye la constante del ensayo, Ce:
En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el diámetro de la bola, D, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga,
2.6.2 Ensayo Vickers
El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la determinación de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es
una pirámide de diamante de base cuadrada, cuyo ángulo en el vértice es de 136°, figura 2.15.
Figura 2.15. Penetrador Vickers
. La norma UNE 705473 establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el ensayo Brinell, la aplicación de la carga se realiza con una velocidad
mínima, vm, y se requiere un tiempo mínimo de permanencia, t, entre 15 y 20 segundos generalmente. La denominación de la dureza obtenida se
realiza citando las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por barras, por ejemplo, [nHV/P/t]
2.6.3 Ensayos Rockwell.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida de la profundidad, e, de la huella .
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:
a)Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo Brinell, con diámetros de bola y cargas normalizados para cada
tipo de ensayos.
b)Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de vértice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100
y 150 kilogramos.
c)Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas.
En este supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se
conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.
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La denominación de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que identifica la precarga, carga y tipo de penetrador, según se especifica
en la tabla siguiente.
MATERIALES TIPICOS
ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR
PROBADOS
Materiales duros en extremo,
A 60 Cono de diamante
carburos de wolframio, etc.
Materiales de dureza media,
B 100 Bola de 1/16" aceros al carbono bajos y
medios, latón, bronce, etc
Aceros endurecidos, aleaciones
C 150 Cono de diamante
endurecidas y revenidas.
Acero superficialmente
D 100 Cono de diamante
cementado.
Hierro fundido, aleaciones de
E 100 Bola de 1/8"
aluminio y magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
Cobre al berilio, bronce
G 150 Bola de 1/16"
fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
Hierro fundido, aleaciones de
K 150 Bola de 1/8"
aluminio.
Plásticos y metales suaves, como
L 60 Bola de 1/4"
el plomo.
2.6.4 Ensayos Shore
La dureza puede evaluarse a través de la cualidad que muestran los materiales de devolver la energía potencial recibida, , por impacto de una masa
que contacta con una determinada velocidad. El grado de endurecimiento, dH, es función inversa de la energía absorbida El equipo para medir la dureza
elástica se denomina escleroscopio, que es un dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeño martillo, con punta de saúco o diamante,
después de que cae por su propio peso desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a prueba. La dureza elástica se aplica de forma auxiliar
para determinar el grado de endurecimiento de los materiales que muestran una correlación clara con el ciclo de histéresis -, como son los materiales
metálicos, y fundamentalmente, en aquellos, como los cauchos, en que la característica de amortiguamiento es muy importante y no puede utilizarse
ningún otro método de dureza.
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