1 Teorı́a de la Ruptura Plástica para Elementos a

Flexión

1.1 Introducción y Fundamentos

La Teorı́a de la Ruptura Plástica constituye la base fundamental para el diseño

de elementos de concreto armado sometidos a flexión en su estado lı́mite último. Esta
teorı́a supera las limitaciones de la teorı́a elástica al considerar el comportamiento real
del concreto y acero después del agrietamiento y durante la fluencia del acero.
Razonamiento: Para diseñar una viga de manera segura y económica, es necesario
predecir con precisión cómo fallará. La teorı́a elástica resulta insuficiente porque:

El concreto no es un material elástico perfecto

No considera la redistribución de esfuerzos después del agrietamiento
Ignora la capacidad del acero para fluir y redistribuir momentos
No modela adecuadamente el comportamiento post-agrietamiento

1.2 Hipótesis Básicas de la Teorı́a de la Ruptura

Cuadro 1: Hipótesis Fundamentales de la Teorı́a de la Ruptura Plástica

Hipótesis Descripción y Significado
Compatibilidad Las secciones planas antes de la deformación permanecen
de planas después de la deformación (Ley de Navier-Bernoulli)
Deformaciones
Adherencia Existe adherencia perfecta entre el concreto y el acero, por
Perfecta lo que las deformaciones son compatibles en la interface
Concreto en El concreto no resiste esfuerzos de tracción. Toda la tracción
Tracción es absorbida por el acero de refuerzo
Bloque La distribución de esfuerzos de compresión en el concreto se
Rectangular representa por un bloque rectangular equivalente de
Equivalente profundidad a = β1 c e intensidad 0,85fc′
Deformación La deformación unitaria máxima útil en la fibra extrema de
Máxima del compresión del concreto es εc = 0,003
Concreto
Fluencia del El acero de refuerzo alcanza y mantiene su esfuerzo de
Acero fluencia fy cuando la deformación excede εy

1
1.3 Parámetros del Bloque Rectangular Equivalente

Cuadro 2: Parámetros del Bloque de Compresión de Whitney

Parámetro Valor/Ecuación Significado
Factor β1 β1 = 0,85 para Relación entre profundidad del bloque
′
fc ≤ 280 kg/cm² rectangular y profundidad del eje
neutro
β1 = 0,85 − Para 280 < fc′ ≤ 560 kg/cm²
fc′ −280
0,05( 70 )
β1 = 0,65 para Valor mı́nimo del factor
′
fc > 560 kg/cm²
Profundidad del a = β1 c Profundidad del bloque rectangular
Bloque equivalente de esfuerzos
′
Esfuerzo Promedio 0,85fc Esfuerzo uniforme equivalente en la
zona de compresión
Deformación Máxima εcu = 0,003 Deformación unitaria última del
concreto

1.4 Proceso de Falla por Flexión

1.4.1 Fases del Comportamiento Estructural

Lineal No Lineal Plástico

Fase 1: Elástica No Agrietada

Fase 2: Elástica Agrietada Fase 3: Fluencia

Figura 1: Evolución de las fases de comportamiento en una viga de concreto armado

2
1.4.2 Descripción Detallada de las Fases

Cuadro 3: Caracterı́sticas de las Fases de Comportamiento a Flexión

Fase Comportamiento del Comportamiento del
Concreto Acero
Fase 1: Resistencia completa a Esfuerzos proporcionales a
Elástica No tracción y compresión. las deformaciones.
Agrietada Diagrama de esfuerzos Comportamiento elástico.
lineal. Módulo de
elasticidad constante.
Fase 2: Agrietamiento en zona de Incremento significativo de
Elástica tracción. Sólo resiste esfuerzos. Comportamiento
Agrietada compresión. Diagrama de aún elástico pero cerca de
esfuerzos no lineal en la fluencia.
compresión.
Fase 3: Reducción de brazo de Fluencia del acero en
Fluencia palanca interno. Mayor tracción. Deformaciones
profundidad del eje neutro. plásticas sin aumento de
Esfuerzos cercanos a la esfuerzo.
resistencia máxima.
Fase 4: Deformación máxima Deformaciones muy
Ruptura εc = 0,003. Aplastamiento grandes (εs > εy ).
del concreto en compresión. Endurecimiento por
deformación posible.

1.5 Tipos de Falla en Elementos a Flexión

1.5.1 Falla Dúctil por Tracción

Esfuerzo Momento
εc = 0,003
Acero en fluencia Plataforma plástica

εs > εy

ε Curvatura

Figura 2: Caracterı́sticas de la falla dúctil por tracción

Caracterı́sticas de la Falla Dúctil:

Causa: Fluencia del acero en tracción antes del aplastamiento del concreto
Deformación del acero: εs > εy (tı́picamente εs > 0,005)

3
 Advertencia: Grandes deflexiones y abertura de grietas visibles
Comportamiento: Redistribución de momentos en estructuras hiperestáticas
Seguridad: Falla preferible por su naturaleza no catastrófica

1.5.2 Falla Frágil por Compresión

Esfuerzo Momento

Falla súbita
εc = 0,003
Concreto alcanza εcu

εs < εy
ε Curvatura

Figura 3: Caracterı́sticas de la falla frágil por compresión

Caracterı́sticas de la Falla Frágil:

Causa: Aplastamiento del concreto en compresión antes de la fluencia del acero

Deformación del acero: εs < εy (tı́picamente εs < 0,002)
Advertencia: Poca o ninguna advertencia visible antes del colapso
Comportamiento: Falla súbita sin redistribución de esfuerzos
Seguridad: Falla que debe evitarse en el diseño

1.6 Ecuaciones Fundamentales para el Diseño

1.6.1 Diagrama de Deformaciones y Esfuerzos

ε
εc = 0,003
0,85fc′
c a = β1 c
Eje Neutro
d − a/2
d
εs

Figura 4: Diagrama completo de deformaciones y esfuerzos en estado último

4
1.6.2 Ecuaciones de Equilibrio

Cuadro 4: Ecuaciones Fundamentales para el Diseño a Flexión

Concepto Ecuación Variables
Equilibrio de Fuerzas C = T C = Fuerza de
compresión
′
0,85fc · a · b = As · fy T = Fuerza de
tracción
Profundidad del a = β1 · c a = Profundidad
Bloque bloque equivalente
c = Profundidad eje
neutro
a
Momento Resistente Mn = As · fy · (d − 2 ) Mn = Momento
Nominal nominal
′ a
Mn = 0,85fc · a · b · (d − 2 ) d = Peralte efectivo
Momento de Diseño Mu = ϕ · Mn ϕ = Factor de
reducción
Mu = Momento
último
Cuantı́a de Acero ρ= A b·d
s
ρ = Cuantı́a de acero

1.6.3 Cuantı́as Lı́mites y Recomendaciones

Cuadro 5: Cuantı́as de Acero para Control de Tipo de Falla

Concepto Ecuación Valor para Significado
f ’c=280
Cuantı́a ρb = 0.0214 Falla balanceada
0,85β1 fc′ 6000
Balanceada fy
· 6000+fy
Cuantı́a ρmax = 0,75ρb 0.0160 Lı́mite para
Máxima falla dúctil
14
Cuantı́a Mı́nima ρmin = fy 0.0033 Mı́nimo por
retracción y
temperatura
Cuantı́a para ρ0,005 = 0,65ρb 0.0139 Mı́nimo para
εt = 0,005 sección
controlada por
tracción

1.7 Procedimiento de Diseño

1.7.1 Secuencia de Cálculo

Diseño por Flexión - Método Directo:

5
1. Determinar el momento último Mu mediante análisis estructural
Mu
2. Calcular el momento nominal requerido: Mn = ϕ
(con ϕ = 0,90)
3. Establecer la cuantı́a objetivo: ρobj = 0,5ρb a 0,6ρb para optimizar
4. Calcular el área de acero requerida: As = ρobj · b · d
As ·fy
5. Verificar la profundidad del bloque: a = 0,85fc′ ·b

6. Recalcular el momento resistente: Mn = As · fy · (d − a2 )

7. Verificar que ϕMn ≥ Mu
8. Revisar cuantı́as lı́mites: ρmin ≤ ρ ≤ ρmax

1.7.2 Ejemplo de Aplicación

Datos de diseño:

fc′ = 280 kg/cm²

fy = 4200 kg/cm²
b = 30 cm, h = 50 cm, d = 45 cm
Mu = 15 ton-m

Solución:
15
Mn = = 16,67 ton-m
0,9
0,85 × 0,85 × 280 6000
ρb = × = 0,0214
4200 6000 + 4200
ρobj = 0,5 × 0,0214 = 0,0107
As = 0,0107 × 30 × 45 = 14,45 cm²
14,45 × 4200
a= = 8,52 cm
0,85 × 280 × 30
8,52
Mn = 14,45 × 4200 × (45 − ) × 10−5 = 24,72 ton-m
2
ϕMn = 0,9 × 24,72 = 22,25 ton-m > 15 ton-m OK

1.8 Consideraciones Prácticas y Normativas

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1.8.1 Requisitos de la Norma COVENIN 1753-2006

Cuadro 6: Requisitos Normativos para Diseño a Flexión

Requisito Especificación COVENIN Propósito
Control de Falla
Deformación mı́nima εt ≥ 0,004 Garantizar ductilidad
acero mı́nima
Factor de reducción ϕ = 0,90 para flexión Factor de seguridad
Recubrimientos 4 cm para vigas Protección contra
incendio y corrosión
Detallado del
Refuerzo
Separación mı́nima ≥ 2.5 cm o db Permitir vaciado
adecuado
Separación máxima ≤ 3h o 45 cm Control de
agrietamiento
Ganchos estándar Diámetro mı́nimo de doblez Garantizar anclaje
adecuado

1.8.2 Recomendaciones para un Diseño Óptimo

Para vigas principales: Usar ρ = 0,4ρb a 0,5ρb para buena ductilidad

Para losas: Usar ρ cercano a ρmin por predominio de cargas distribuidas
En zonas sı́smicas: Limitar ρ ≤ 0,5ρb para garantizar ductilidad
Para control de deflexiones: Verificar relaciones peralte/luz según especificaciones
Para control de agrietamiento: Revisar separación de barras y distribución del
refuerzo