PLANEACIÓN
EQUIPO 2
¿Qué es la planeación?
Proceso de definir objetivos futuros Establecer objetivos: Definir metas claras que
se desean alcanzar en el futuro.
deseados y determinar las
Analizar la realidad: Comprender la situación
estrategias, acciones y recursos actual, así como los factores internos y
necesarios para alcanzarlos, externos que pueden afectar el camino hacia
considerando el contexto actual y los los objetivos.
factores internos y externos que Definir el camino: Elegir las opciones y medios
pueden influir. Consiste en tomar más adecuados para lograr los objetivos.
decisiones anticipadas y establecer Prever el futuro: Anticipar las posibles
consecuencias de las acciones y tomar
un curso de acción con el fin de hacer
decisiones informadas.
más eficientes y eficaces las
Determinar acciones: Establecer qué se hará,
actividades hacia el logro de una cómo se hará, en qué orden y en qué tiempo se
meta. realizará.
Factores
Factores internos:
Misión, visión y valores: Definen la identidad de la organización, su propósito y hacia
dónde quiere dirigirse.
Recursos disponibles: La disponibilidad de personal, materiales, finanzas y equipos
influye en la viabilidad de los planes.
Capacidades y fortalezas: Las aptitudes y fortalezas de la organización para afrontar
los desafíos.
Factores externos:
Condiciones del entorno: Factores como las condiciones políticas, económicas,
sociales, tecnológicas y legales en las que se desenvuelve la organización.
Grupos de interés: La alineación con las expectativas y necesidades de los diversos
grupos que interactúan con la organización.
Mercado: Las demandas y tendencias del mercado que pueden influir en las
estrategias y objetivos.
Tipos de planeación
¿Qué es la planeación en la cadena de
suministro?
La planeación en la cadena de suministro es el proceso de diseñar, coordinar y optimizar
todas las actividades necesarias para llevar un producto o servicio desde su origen
(proveedor) hasta el cliente final. Esto incluye:
Flujo de bienes: materias primas, productos en proceso y productos terminados.
Flujo de información: datos sobre pedidos, inventarios, entregas, pronósticos.
Flujo financiero: pagos, costos, ingresos y presupuestos.
El objetivo es anticiparse a la demanda del mercado, preparar la producción y distribución,
y asegurar que cada eslabón de la cadena esté alineado para cumplir con los objetivos de
negocio.
objetivo
Alinear oferta y demanda para evitar desabastecimientos o exceso de inventario.
Reducir costos de producción, almacenamiento y transporte.
Optimizar tiempos de entrega para mejorar el nivel de servicio.
Incrementar la flexibilidad y resiliencia frente a cambios del mercado.
Mejorar la visibilidad y la coordinación entre todos los actores de la cadena.
[Link] la demanda del cliente
Significa entregar el producto correcto, en el lugar correcto, en el momento adecuado y en las
condiciones esperadas. Esto requiere entender el comportamiento del consumidor y anticipar sus
necesidades.
2. Minimizar costos operativos y logísticos
Se busca reducir gastos en transporte, almacenamiento, producción y manejo de inventarios sin
sacrificar calidad ni servicio. Esto se logra mediante rutas óptimas, compras inteligentes y procesos
eficientes.
objetivo
3. Reducir riesgos y disrupciones
La cadena debe estar preparada para enfrentar imprevistos como escasez de materiales, huelgas,
desastres naturales o cambios regulatorios. Esto implica tener planes de contingencia, proveedores
alternativos y flexibilidad operativa.
4. Mejorar la visibilidad y el control
Tener acceso en tiempo real a datos clave permite tomar decisiones informadas. La visibilidad ayuda a
detectar problemas antes de que se conviertan en crisis y a coordinar mejor entre áreas.
5. Aumentar la rentabilidad y competitividad
Una cadena bien planificada reduce desperdicios, mejora el servicio y permite ofrecer precios más
competitivos, lo que se traduce en mayor participación de mercado y mejores márgenes.
Herramientas y técnicas
Existen métodos y softwares que facilitan la planeación, entre los más usados están:
MRP (Material Requirements Planning): Planeación de necesidades de materiales.
MRP II: Incluye planeación de capacidad y recursos de manufactura.
DRP (Distribution Requirements Planning): Planeación de distribución.
APS (Advanced Planning Systems): Sistemas avanzados de planeación integrados.
ERP (Enterprise Resource Planning):Integración de todos los procesos en un solo
sistema.
Forecasting tools (pronósticos): Modelos estadísticos y de IA para prever la
demanda.
Modelos Lean & Just in Time (JIT): Minimizar inventarios y optimizar flujos.
Simulación y optimización matemática: Para escenarios complejos.
Herramientas utilizadas
Sistemas ERP:
Integran todas las áreas de la empresa (finanzas, compras, producción, ventas). Permiten planificar
recursos, controlar inventarios y automatizar procesos. Ejemplos: SAP, Oracle, Microsoft Dynamics.
Software APS:
Sistemas de planificación avanzada que simulan escenarios, optimizan calendarios de producción y
permiten responder rápidamente a cambios en la demanda o capacidad.
Forecasting tools:
Herramientas estadísticas e inteligencia artificial para predecir la demanda futura analizando datos
históricos y tendencias. Ejemplos: ARIMA, redes neuronales, regresión lineal.
Herramientas utilizadas
Modelos de optimización:
Algoritmos matemáticos para encontrar soluciones óptimas en problemas complejos como rutas de
transporte, asignación de recursos o niveles de inventario.
Tecnologías emergentes:
IA y Machine Learning: pronósticos más precisos y decisiones automatizadas.
IoT (Internet de las cosas): sensores que monitorean productos en tiempo real.
Blockchain: trazabilidad y seguridad en transacciones.
Robótica y automatización: optimización de almacenes y centros de distribución,
Metodología
1. Planificación de la demanda
Se basa en analizar datos históricos, tendencias del mercado, estacionalidad y promociones
para estimar cuántos productos se necesitarán en el futuro.
2. Planificación de la oferta
Una vez conocida la demanda, se decide cómo abastecerla: qué producir, cuánto, dónde y
cuándo. Se consideran capacidades de producción, disponibilidad de materiales y tiempos
de entrega.
3. Gestión de inventarios
Consiste en mantener el equilibrio entre tener suficiente producto para satisfacer la
demanda sin incurrir en costos excesivos por sobrestock. Se aplican modelos como EOQ
(cantidad económica de pedido) y ABC (clasificación por valor).
Metodología
4. Planificación de la producción
Se asignan recursos (máquinas, personal, tiempo) para fabricar los productos. Se
definen calendarios, lotes de producción y prioridades.
5. Distribución y logística
Incluye el diseño de rutas de transporte, selección de almacenes, gestión de flotas y
coordinación de entregas. Se busca rapidez, confiabilidad y bajo costo.
6. Planificación colaborativa
Implica compartir información y coordinar decisiones con proveedores,
distribuidores y clientes. Esto mejora la sincronización y reduce el efecto látigo
(variaciones amplificadas en la demanda a lo largo de la cadena).
Factores claves que influyen
1. Cambios en la demanda del consumidor
Las preferencias cambian rápidamente. La planeación debe
adaptarse a modas, temporadas, eventos y comportamientos
emergentes.
2. Disponibilidad de materias primas
Factores como clima, conflictos o regulaciones pueden afectar el
acceso a insumos. Es vital tener múltiples fuentes y monitorear el
mercado.
3. Capacidad de producción
Las limitaciones de maquinaria, personal o espacio pueden restringir
la oferta. La planeación debe considerar cuellos de botella y tiempos
de mantenimiento.
Factores claves que influyen
4. Condiciones económicas y geopolíticas
Inflación, tipo de cambio, tratados comerciales y conflictos internacionales impactan costos y
disponibilidad.
5. Eventos disruptivos
Ejemplos: COVID-19, guerra en Ucrania, bloqueos logísticos. La resiliencia se vuelve clave para
mantener operaciones.
6. Tecnología y digitalización
La adopción de nuevas herramientas transforma la forma de planificar. Las empresas que no se
digitalizan quedan rezagadas.
7. Sostenibilidad y regulaciones ambientales
Cada vez más clientes y gobiernos exigen cadenas responsables con el medio ambiente. Esto afecta
decisiones de transporte, empaque y proveedores.
Beneficios de una buena
planificación
1. Reducción de costos operativos
Menos desperdicio, mejor uso de recursos, menor necesidad de urgencias o correcciones
costosas.
2. Mejora en el servicio al cliente
Entregas puntuales, productos disponibles, atención personalizada. Esto genera lealtad y
reputación.
3. Mayor agilidad ante cambios del mercado
Capacidad de responder rápidamente a nuevas oportunidades o amenazas. Esto permite
innovar y adaptarse.
Beneficios de una buena
planificación
4. Menor desperdicio y mejor uso de recursos
Se evita la sobreproducción, el exceso de inventario y el uso innecesario de energía o
materiales.
5. Visibilidad completa de la cadena
Se puede monitorear cada etapa, detectar problemas, anticipar necesidades y tomar
decisiones basadas en datos.
Riesgos de una mala planeación
Quiebres de inventario (stockouts).
Exceso de inventario (costos financieros y obsolescencia).
Incremento de tiempos de entrega.
Costos logísticos elevados.
Baja satisfacción del cliente.
Pérdida de competitividad frente a la competencia.
Conclusión
La planeación de la cadena de suministro
busca lograr el equilibrio entre la demanda
y la capacidad de respuesta de la empresa
mediante herramientas tecnológicas,
metodologías de pronóstico y coordinación
interdepartamental, considerando factores
internos y externos, con el fin de mejorar el
servicio al cliente y optimizar costos.
GRACIAS
EQUIPO 2