1.

0 ALCANCE

1.1 Esta especificación se refiere a la familia de aceros de baja aleación 41XX desde 4130 hasta 4145 en el calor
condición tratada (temple y revenido). El material que cumpla con los requisitos de esta especificación deberá
exhibir una resistencia mínima a la fluencia de 110 ksi. Este material y nivel de resistencia generalmente no son adecuados para
H ácido2El servicio S. La selección de grado se basa en una variedad de factores, incluyendo el tamaño de la sección y
si se realizará la soldadura. Tenga en cuenta que a menudo se requiere preformado o corte en blanco para lograr el
propiedades mecánicas especificadas. Cuando hay un conflicto o diferencia aparente entre esto
especificación y una especificación de referencia, esta especificación prevalecerá.

1.2 Cuando lo requiera la Orden de Compra o el Documento de Ingeniería, hay Requisitos Suplementarios que
son aplicables y se definen en el presente. Un sufijo adjunto a esta especificación (como WS-412-S1S2) añade
el contenido de los suplementos enumerados según los requisitos de especificación.

1.3 Para la línea de productos Liner Hanger o con aprobación de ingeniería, WS-506 (acero Ni-Cr-Mo con 110
La resistencia mínima de rendimiento de ksi es una sustitución aceptable para esta especificación cuando los diámetros de las barras son
mayor que 6”. Tenga en cuenta que todos los requisitos especificados aquí, incluido el suplemento activado
los requisitos se deberán cumplir al sustituir la especificación WS-506 por esta especificación.

2.0 ESPECIFICACIONES REFERENCIADAS

2.1 ASTM A255: Método de prueba para determinar la endurecibilidad del acero
2.2 ASTM A370: Pruebas Mecánicas de Productos de Acero
2.3 ASTM A388: Práctica Recomendada para la Examinación Ultrasónica de Forjas de Acero Pesadas
2.4 ASTM E587: Práctica Estándar para la Prueba de Contacto por Ultrasonido de Haz Angulado
2.5 ASTM A751: Métodos de Prueba, Prácticas y Terminología para el Análisis Químico de Productos de Acero
2.6 ASTM E10: Métodos de Prueba para la Dureza Brinell de Materiales Metálicos
2.7 ASTM E18: Métodos de prueba para la dureza Rockwell y Rockwell superficial de materiales metálicos
2.8 ASTM E165: Práctica estándar para la inspección por penetrantes líquidos
2.9 ASTM E213: Práctica estándar para la inspección ultrasónica de tubos y tuberías de metal
2.10 ASTM E709: Práctica recomendada estándar para la examen por partículas magnéticas
2.11 ASTM E1268: Evaluación del grado de bandas u orientación de microestructuras
2.12 Wft WH-020: Requisitos para la perforación de barras para el temple por ID
2.13 Especificación Wft WH-231: Requisitos para el temple y revenido del acero tipo 41XX a 110 ksi
YS
2.14 Especificación Wft WS-506: Acero aleado Cr-Mo-Ni - 110 ksi de resistencia mínima al rendimiento

3.0 PROPIEDADES DEL MATERIAL

 3.1 Composición química: La composición química se determinará de acuerdo con ASTM
A751 y deberá cumplir con los requisitos para el grado específico relevante como se detalla en la tabla a continuación:

Grado C Mn Sí P S Cr Mo Ni (nota 1) Cu (Nota 2)

Min. 0.28 0.40 --- --- --- 0.80 0.15 --- ---
4130 Máx. 0.33 0.60 0.35 0.030 0.025 1.10 0.25 0.25 0.30
Mín. 0.38 0.75 --- --- --- 0.80 0.15 --- ---
4140 Máx. 0.43 1.00 0.35 0.030 0.025 1.10 0.25 0.25 0.30
Min. 0.40 0.75 --- --- --- 0.80 0.15 --- ---
4142 Máx. 0.45 1.00 0.35 0.030 0.025 1.10 0.25 0.25 0.30
Min. 0.43 0.75 --- --- --- 0.80 0.15 --- ---
4145 Máx. 0.48 1.00 0.35 0.030 0.025 1.10 0.25 0.25 0.30
708M40 Min. 0.36 0.70 0.10 --- --- 0.90 0.15 --- ---
709M40 Máx. 0.44 1.00 0.35 0.030 0.025 1.20 0.35 0.25 0.30
Mín. 0.24 0.40 --- --- --- 0.80 0.15 --- ---
4130M
Máx. 0.37 1.20 0.40 0.030 0.025 1.50 0.75 0.25 0.30
Mín. 0.38 0.75 --- --- --- 0.80 0.15 --- ---
4140M
Máx. 0.43 1.20 0.35 0.030 0.025 1.20 0.35 0.25 0.30
Min. 0.38 0.60 --- --- --- 0.75 0.15 --- ---
4145M
Máx. 0.49 1.25 0.40 0.030 0.025 1.50 0.75 0.25 0.30
Mín. 0.32 0,40 0.17 --- --- 0.80 0.15 --- ---
35CrMo
Máx. 0.40 0.70 0.37 0.030 0.025 1.10 0.25 0.25 0.30
Mín. 0.38 0.50 0.17 --- --- 0.90 0.15 --- ---
42CrMo
Máx. 0.45 0.80 0.37 0.030 0.025 1.20 0.25 0.25 0.30
Mín. 0.38 0.50 0.15 --- --- 0.90 0.15 --- ---
41CrMo4
Mín. 0.44 0.80 0.40 0.025 0.025 1.20 0.30 0.25 0.30
Mín. 0.38 0.60 --- --- --- 0.90 0.15 --- ---
42CrMo4
Máx. 0.45 0.90 0.40 0.025 0.025 1.20 0.30 0.25 0.30
Min. 0.37 0.90 0.17 --- --- 0.90 0.20 --- ---
40CrMnMo
Máx. 0.45 1.20 0.37 0.030 0.025 1.20 0.30 0.25 0.30
Nota 1: El níquel solo necesita ser reportado cuando se añade intencionadamente.
Nota 2: El cobre solo necesita ser reportado cuando se añade intencionalmente o cuando es residual de las operaciones de fabricación de acero en
concentraciones≥0.1%.

3.2 Propiedades Mecánicas: La dureza superficial será la enumerada a continuación según lo medido por ASTM E18 o
ASTM E10. Las propiedades mecánicas en la ubicación del radio medio se determinarán a partir de un
prórroga de acuerdo con ASTM A370 y deberá cumplir con los requisitos enumerados en la tabla a continuación
(los cupones de prueba no están permitidos sin revisión y aprobación de Metalurgia): Para el calor de stock de materia prima
 tratado como una barra y hay hilos de identificación que están más alejados de la superficie OD que el radio medio, el
Las propiedades mecánicas se medirán en la ubicación representativa de los hilos con el diámetro interior más pequeño.

Límite de fluencia Resistencia a la tracción Reducción de Alargamiento Dureza

Ksi (MPa) ksi (MPa) De área HRC (BHN)
Min. 110.0 (758) 125,0 (862) 14.5% 40% 28.0 (269)
Máx. Ver nota 1 165.0 (1138) --- Ver nota 2 37.0 (341)
Nota 1: La relación entre la resistencia de rendimiento y la resistencia a la tracción máxima será de 0.93.
Nota 2: No se requiere ROA cuando se utilizan especímenes de tensión de tipo correa para productos tubulares.

3.3 Práctica de fusión: Los aceros fabricados según esta especificación se fundirán en horno eléctrico y el acero deberá ser
producido utilizando prácticas de fusión y afinado que han demostrado ser capaces de producir aceros que están libres de
defectos perjudiciales. La fusión en horno de oxígeno básico es una ruta aceptable si se sigue por vacío
desgasificación y refinado en cuchara. El acero no deberá presentar una microestructura estriada, cuando el
la microestructura se examina y evalúa de acuerdo con ASTM E1268, el índice de anisotropía (AI)
no debe exceder 1.8.

3.4 Condición: El acero deberá ser suministrado en estado templado y revenido. El mínimo
la temperatura de temple será de 850 F (454 C).

3.5 Soldadura de reparación: No se permite la soldadura de reparación.

3.6 Consideraciones sobre el tamaño de la sección: Cada uno de los aceros de baja aleación listados en la Sección 3.1 exhibe un grado de
la capacidad de endurecimiento que es una función de la química del acero y el procesamiento. Esta capacidad de endurecimiento inherente controla
el tamaño máximo de sección que se puede endurecer de manera efectiva. El grosor o tamaño de sección limitante
debe aplicarse al grosor de sección que esté sometido a las mayores tensiones. La siguiente Tabla
lista el grosor máximo de sección para cada uno de los materiales para alcanzar el rendimiento requerido de 110 ksi
fuerza a lo largo de toda la sección y a través del 80% de la sección:

Tamaño máximo de sección por aleación y % efectivo

Grado de acero 4130 4140 4142 4145 41xxM&H
Propiedades requeridas a lo largo de toda la sección
4"(10.2 cm) 4"(10.2 cm) 4.5”(11.4 cm) 5”(12.7 cm)
Diámetro máximo de la barra Varía
Max. Section Thickness 1.0”(2.5 cm) 1.5”(3.8 cm) 1.5" (3.8 cm) 2” (5.1 cm) Varía
Propiedades requeridas a través del 80% de la sección
4.5”(10.2
cm) 5.5”(14.0 cm) 5.5”(14.0 cm) 6”(15.2 cm)
Diámetro exterior máximo de la barra Varía
Max. Section Thickness 1.25”(3.2 cm) 2.0”(5.1 cm) 2.25”(5.7 cm) 2.5”(6.4 cm) Varía
Nota: El grosor máximo de la sección se define como la distancia desde el diámetro exterior de la barra original;
La limitación de una barra de 4" significa que el producto final debe tener al menos 2".
 Cuando la barra está aburrida antes del tratamiento térmico, la pared resultante podría considerarse como el grosor de la sección,
siempre que (1) la(s) parte(s) a través de los ciclos de austenitización y temple estén orientadas en la vertical
dirección y (2) el ID mínimo está en conformidad con Wft WH-020.

4.0 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

4.1 SUPLEMENTO 1–Examen No Destructivo Volumétrico (NDE): Cuando sea requerido por la Compra
El pedido o documento de ingeniería, la examinación ultrasónica se realizará de acuerdo con ASTM
A388 para barra (se requiere tanto la inspección de viga recta como de ángulo) y ASTM E213 para tubo y perforado
barra. Tenga en cuenta que las barras aburridas y los tubos tubulares de pared pesada deben ser inspeccionados de acuerdo con el tubo y
requisitos del bar aburrido.

4.1.1 Para la inspección de vigas rectas de barra, la calibración (curva de amplitud de distancia o DAC) deberá ser
basado en un agujero de fondo plano de 1/16" (1.6 mm) para un grosor de metal de hasta 2" (5.1 cm) y 1/8"
(3.2 mm) agujero de fondo plano para un grosor de metal mayor a 2” (5.1 cm). La aceptación
los criterios son los siguientes: (1) ninguna indicación única que supere el DAC de referencia y (2) sin múltiples
indicaciones que superen el 50% del DAC de referencia dentro de ½” (13 mm) entre sí en cualquier
dirección.

4.1.2 Para la inspección con haz angular de la barra, la calibración se realizará utilizando un diámetro de 1/16 pulgada de 1"
agujeros perforados de lado largo. Para formas tubulares, los agujeros de calibración deben estar a ¼” del ID
superficie y ¼" desde la superficie del OD. Para barras y sólidos, los agujeros de calibración deberán ser de 1"
debajo de la superficie y el radio medio. El criterio de aceptación es que no haya indicaciones individuales
superando el estándar de referencia.

4.1.3 Para la inspección de tubos y barras perforadas: Se llevará a cabo un examen ultrasónico de acuerdo con
con ASTM E213. El nivel de calibración de rechazo se establecerá a partir de 60 grados incluidos-
muescas en ángulo en el OD y ID del tubular, con una profundidad no mayor al 5% del tubular
espesor de la pared. El criterio de aceptación es la ausencia de indicaciones mayores o iguales a la
nivel de rechazo.

4.2 SUPLEMENTO 2–Resistencia al clima frío: Cuando lo requiera la Orden de Compra o la Ingeniería
El documento, se realizarán pruebas de Charpy con muesca en V en la ubicación del radio medio a 14 F (-10 C) o inferior
de acuerdo con ASTM A370.

4.2.1 Barra: La energía de impacto promedio mínima es de 31 pies-libras (42 julios) sin ningún resultado de prueba individual inferior.
que 22 lb-pie (30 julios).

4.2.2 Tubo y Barra Perforada: Cuando sea posible por las dimensiones del tubo, las pruebas de impacto se llevarán a cabo en el
dirección transversal. El valor promedio de impacto mínimo aceptable en la dirección transversal
serán 15 pies-libra (20 julios).
 Cuando no se puedan realizar pruebas transversales, se deberán realizar pruebas longitudinales y el mínimo
el valor de impacto promedio aceptable en la dirección longitudinal será de 31 ft-lbs (42 julios).
4.2.3 Tenga en cuenta que solo una prueba puede estar por debajo del promedio requerido y ninguna prueba deberá estar por debajo de 2/3.
del requisito promedio mínimo.

4.3 SUPLEMENTO 3 – Examen No Destructivo de Superficie (NDE): Cuando sea requerido por la Orden de Compra
o Documento de Ingeniería, la inspección de superficie se llevará a cabo de acuerdo con ASTM E165
(Penetrante líquido) o ASTM E709 (técnica de partículas magnéticas - fluorescente húmedo solamente).
los criterios de aceptación son los siguientes: (1) ninguna indicación lineal relevante, (2) ninguna indicación redondeada relevante
igual o mayor que 3/16” (5 mm), y (3) cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separadas por
menos de 1/16" (1.6 mm) medido de borde a borde son inaceptables.

4.4 SUPLEMENTO 4–Resistencia al Clima Frío: Cuando sea requerido por la Orden de Compra o Ingeniería
El documento, las pruebas de Charpy de muesca en V se realizarán a -4 F (-20 C) o inferior de acuerdo con
ASTM A370. La energía de impacto promedio mínima es de 20 pies-libras (27 julios) sin ningún resultado de prueba individual
menos de 15 ft-lbs (20 julios).

4.5 SUPLEMENTO 8–Rangos de Aleación Restringidos: Cuando sea requerido por Orden de Compra o Ingeniería
El contenido de carbono debe estar en el rango del 0.36% - 0.44%. (aceros tipo 4140).

4.6 SUPLEMENTO 9–Contenido de carbono restringido: Cuando sea requerido por la orden de compra o ingeniería
En el documento, el contenido máximo de carbono será del 0.43%.

4.7 SUPLEMENTO 11 - Cuando sea requerido por la Orden de Compra o el Documento de Ingeniería, el material solicitado
a esta especificación deberá estar en las condiciones normalizadas, trabajadas en caliente o recocidas. Después del mecanizado
Las operaciones, el material deberá ser tratado térmicamente de acuerdo con WH-231.

4.8 SUPLEMENTO 16–Limitación del Proceso de Fabricación: Cuando sea requerido por la Orden de Compra o
Documento de ingeniería, el material pedido según esta especificación deberá tener una temperatura de templado
eso es 1025 F (552 C) o superior.

4.9 SUPLEMENTO 19: Requisito para la operación de acabado: Cuando sea requerido por la orden de compra o
Documento de ingeniería, el material deberá ser aliviado de tensiones. La temperatura deberá estar entre 75°F y 150°F.
(43°C - 86°C) por debajo de la temperatura final de temple. El tiempo a la temperatura se basará en
la geometría del producto y será seleccionada por el tratador de calor. Solo los proveedores aprobados por Wft serán
usado.

4.10 SUPLEMENTO 22: Requisitos adicionales para cumplir con las especificaciones de API: Cuando sea requerido por la compra
Orden o documento de ingeniería, se utilizarán las siguientes ecuaciones para determinar el impacto requerido
valores para tubo y barra perforada a 14 F (-10 C) o inferior de acuerdo con ASTM A370.

4.10.1 Dirección transversal:

 Energía absorbida CVN en pies-libras = 21.3t + 9.0 donde t = grosor del tubo/barra perforada en el momento de calor
tratamiento.

4.10.2 Dirección longitudinal:

La energía absorbida CVN en ft-lbs = 42.6t + 17.9, donde t = espesor del tubo/barra perforada en el momento del calor
tratamiento.

4.10.3 El valor mínimo de impacto requerido será el mayor de dos valores: a) El dado en
Suplemento 2 o b) Como se determina por la ecuación anterior para la dirección de las pruebas de impacto.

4.11 SUplemento 23: Cuando sea requerido por la Orden de Compra o el Documento de Ingeniería, las pruebas de tracción
lo requerido por la Sección 3.2 se renuncia. El material será calificado mediante pruebas de dureza de acuerdo a
con WH-231.

4.12 SUPLEMENTO 26 - Requisitos Especiales Impulsados por la Aplicación: Cuando sea requerido por la Orden de Compra o
Documento de ingeniería, el nivel de resistencia especificado en este documento se requiere a lo largo del terminado
estructura del componente; de importancia crítica son cualquier hilo de identificación. Para el stock de materia prima tratado térmicamente como un
la barra, las propiedades mecánicas se medirán en el lugar representativo de las roscas del ID. Cuando
hay múltiples ubicaciones de identificación en una sola estructura, la ubicación de las pruebas de propiedad mecánica deberá
estar en la ubicación de ID más alejada de la superficie tratada térmicamente.

4.13 SUPLEMENTO 28: Cuando sea requerido por la Orden de Compra o el Documento de Ingeniería, las pruebas mecánicas
se realizará para este material a 1” por debajo de la superficie tratada térmicamente (1/4T de un 5”
coupon de prueba redondo equivalente) o en el radio medio.

4.14 SUplemento 35–Sustitución de Materiales Basada en la Dureza: Cuando lo requiera la Orden de Compra
o Documento de Ingeniería, el material suministrado a esta especificación está restringido a 4145. Sustituciones
a 4145 son aceptables solo cuando la endurecibilidad supera el mínimo definido aquí. El
La capacidad de endurecimiento, tal como se define por el DI calculado según ASTM A255, deberá ser de 100 mm como mínimo.

4.15 SUplemento 46 - Pruebas de Dureza Adicionales: Cuando se requiera por Orden de Compra o Ingeniería
Los ensayos de Charpy V Notch se realizarán a temperatura ambiente o inferior de acuerdo con
con ASTM A370. La energía de impacto promedio mínima es de 30 ft-lbs (40 julios) sin ninguna prueba individual
resultado menos de 25 pies-libras (34 julios).
4.16 SUPLEMENTO 47 – Requisito para Realización: Cuando sea requerido por Orden de Compra o Ingeniería
Documento, el material debe ser tratado térmicamente (o rehecho térmicamente si ya ha sido tratado térmicamente) después del mecanizado.
maquinado para cumplir con las propiedades mecánicas especificadas en la especificación. Un margen de ¼" en todos
Se proporcionarán dimensiones para el mecanizado final. Tenga en cuenta que aún puede ser necesario realizar un preformado para lograr
propiedades mecánicas cuando este Suplemento no está activado; como evaluación de la ubicación de la
se requieren los hilos de ID más pequeños con la ubicación de la determinación de propiedades mecánicas.
5.0 REQUISITOS DE CALIDAD

5.1 Trazabilidad: La identificación del calor se mantendrá en todas las etapas del procesamiento. Todas las partes deben
ser rastreable al lote de tratamiento térmico y lote de calor.

5.2 Inspección Visual: Los productos en barra y de forma deberán estar libres de grietas perjudiciales, pliegues, costuras u otros.
defectos. Todas las partes que contengan estos defectos se considerarán discrepantes y son causa de rechazo.

5.3 Rectitud: La rectitud deberá estar dentro de 1/8" en cada 5’.

5.4 Requisitos de prueba: requisitos de prueba que incluyen frecuencia, ubicación de la prueba y prolongación
los requisitos estarán de acuerdo con esta sección. Las pruebas de tracción y de impacto (cuando sea necesario)
se determinará a partir de una prolongación o barra de prueba dimensionada de tal manera que toda la sección de medida probada esté en
al menos tan lejos de cualquier superficie tratada térmicamente como la ubicación del radio medio. Este requisito se traduce como
el mismo diámetro con una longitud mínima de barra de prueba o prolongación que será el diámetro de la barra menos
2 pulgadas. Para diámetros de barra que son de 8” o menos, la barra de prueba o la longitud de prolongación debe ser de al menos 6”.
Como ejemplo para una barra de 12" de diámetro, esto es 12" - 2" = 10" longitud mínima de la barra de prueba. Las pruebas
requerido con frecuencia se definen en la siguiente tabla:

Prueba Requerida Frecuencia de prueba Método y Referencia de Aceptación

Propiedades de tracción Una vez por lote de calentamiento y tratamiento térmico Párrafo 3.2
Dureza superficial Una vez, cada longitud o pieza Párrafo 3.2
Composición Una vez por serie Párrafo 3.1
Resistencia al impacto Un conjunto por lote de calor y tratamiento térmico Suplemento 2, 4, 22 o 46
Inspección Volumétrica 100% volumétrico Cuando lo requiera el Suplemento 1
NDE de superficie 100% MPI o LPI Cuando sea requerido por el Suplemento 3
Inspección de superficie 100% visual Párrafo 5.2

5.5 Certificación: Se suministrarán certificaciones para cada envío. La certificación deberá incluir como una
mínimo lo siguiente: número o código de lote de tratamiento térmico, identificación de calor, resultados de pruebas por la Sección 5.4
y número de orden de compra.