Corrosión

Oscar Daniel Cárdenas Pulido cód: 285723

Juan Camilo Castro cód: 234831
Juan Pablo Maldonado cód: 234817
Universidad Nacional de Colombia, investigación de corrosión, 2012/05/31.

Keywords—Microscopia óptica, lı́mites de grano, diagramas y, consecuentemente en la región catódica la inmunidad

Fe-C, Aceros, Metalografı́a del metal.

1. F UNDAMENTOS DE CORROSI ÓN • Los enlaces metálicos tienden a convertirse en enlaces

En diferentes campos tanto cientı́ficos como industriales iónicos, lo que favorece que el material pueda en
es de suma importancia el conocimiento respectivo hacia cierto momento transferir y recibir electrones, creando
los procesos corrosivos en los materiales, ya que estos zonas catódicas y zonas anódicas en su estructura.
implican una limitación con respecto a las propiedades de La velocidad a la que un material se corroe es lenta
los materiales estudiados, en este artı́culo se mencionaran y continua todo dependiendo del ambiente donde se
diversos tipos de corrosión. encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando
una capa fina de material en la superficie, que va
El proceso de corrosión, básicamente, consiste en el formándose inicialmente como manchas hasta que llegan
deterioro de un material debido a una reacción quı́mica a aparecer imperfecciones en la superficie del metal.
o electroquı́mica, con su medio ambiente, el deterioro de
los plásticos y otros materiales no metálicos producen el • Los más conocidos son las alteraciones quı́micas de
hinchamiento fı́sico quı́mico más que electroquı́mico, los los metales a causa del aire, como la herrumbre del
materiales no metálicos se pueden deteriorar con rapidez hierro y el acero o la formación de pátina verde en el
cuando se exponen a un ambiente dado. cobre y sus aleaciones (bronce, latón). Sin embargo, la
corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta
Existen varios tipos de corrosión ya que no todos los a todos los materiales (metales, cerámicas, polı́meros...)
fenómenos corrosivos son idénticos, los cuales principalmente y todos los ambientes (medios acuosos, atmósfera, alta
son: temperatura...).

• Corrosión quı́mica.
• Corrosión intergranular. En cuanto a su presencia en la industria, la corrosión es
• Corrosión bajo esfuerzos. un problema importante , ya que puede causar accidentes
• Corrosión por fatiga. (ruptura de una pieza) y, además, representa un costo elevado,
Entre otros [1]. puesto que se calcula, que cada pocos segundos se disuelven
5 toneladas de acero en el mundo [2].

A. Corrosión quı́mica
La corrosión quı́mica (disolución directa) se presenta en
un material cuando este se disuelve en un medio corrosivo
lı́quido, el material seguirá disolviéndose hasta que se
consuma totalmente o hasta que se sus propiedades tanto
fı́sicas como quı́micas se deterioren completamente.

Las caracterı́sticas fundamentales de este fenómeno son:

• sólo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando

regiones plenamente identificadas, llamadas anódicas y
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción
anódica, en la cual los electrones son liberados figura 1.
dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región
anódica se producirá la disolución del metal (corrosión)
B. Corrosión intergranular base circundante, el extremo de la grieta o la hendidura es el
Este tipo de corrosión se presenta cuando el precipitado ánodo, que causa corrosión por hendidura [1].
de una segunda fase o la segregación en los lı́mites de
grano producen una celda galvánica. Además la corrosión Además esta forma de corrosión se caracteriza por un
intergranular es un deterioro por corrosión localizada y/o intenso ataque localizado en grietas expuestas a agentes
adyacente a los lı́mites de grano de una aleación. Bajo corrosivos como los compuestos clonados. Este proceso
condiciones ordinarias, si un metal se corroe uniformemente, es normalmente asociado al estancamiento de pequeños
los lı́mites de grano serán sólo ligeramente más reactivos que volúmenes de solución causados por perforaciones en
la matriz [1]. empaquetaduras, juntas, defectos superficiales o grietas bajo
pernos u otros elementos de fijación.
Sin embargo, bajo otras condiciones, las regiones de lı́mite
de grano pueden ser muy reactivas, resultando una corrosión El fenómeno de corrosión es un proceso electrolı́tico donde
intergranular que origina pérdida de la resistencia de la se produce la migración de material metálico en presencia de
aleación e incluso la desintegración en los bordes de grano. una solución, existe un intercambio de iones metálicos (la red
Uno de los más importantes ejemplos de corrosión cristalina de la estructura metálica, se carga negativamente y
intergranular es la que tiene lugar en algunos aceros el electrolito se carga positivamente) genera una diferencia
inoxidables austenı́ticos (18% Cr 8% Ni) cuando son de potencial que, da lugar, al que los iones metálicos sean
calentados o enfriados lentamente a través del rango de depositados en el electrolito [4].
temperaturas de 500 a 800C. En este rango de temperaturas,
sensibilizado, los carburos de cromo (Cr23 C6 ) pueden A continuación dos tipos de celdas de concentración, (a) la
precipitar en las interfases del lı́mite de grano. corrosión ocurre por debajo de una gotita de agua sobre una
placa de acero, debido a una baja concentración de oxı́geno
A continuación en la figura 2 se presenta una en el agua, (b) la corrosión ocurre en el extremo de una
microfotografı́a de corrosión intergranular en una fundición a hendidura debido al pobre acceso al oxı́geno.
presión de Zinc, la segregación de impurezas en los bordes
de grano produce celdas de corrosión micro galvánicas (50x)
[3].

figura 3.

figura 2.

C. Corrrosión por esfuerzo

Este tipo de corrosión se presenta por acción galvánica,
pero mediante otros procesos o mecanismos también, como
por ejemplo, la absorción de impurezas en el extremo de
una grieta existente, la falla se presenta como resultado
de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores
esfuerzos aplicados el tiempo necesario para que se presente
la falla se reduce. Las fallas por fatiga también se inician o
aceleran cuando ocurra la corrosión, la fatiga por corrosión
puede reducir las propiedades de fatiga al iniciar grietas,
quizá produciendo huecos o hendiduras e incrementando la figura 4.
velocidad con la cual se propagan las grietas, el metal de
D. Corrosión por fatiga 2. L A POLARIZACI ÓN
Para que los metales tengan una mı́nima corrosión se
El daño producido por la acción conjunta de la corrosión y busca que la corriente sea lo más pequeña posible, pero esta
de la tensión cı́clica en un metal se conoce como corrosión por corriente de corrosión es muy difı́cil de medir y aun mas
fatiga. Si se realizan ensayos de fatigas en medios corrosivos difı́cil de controlar, esta dificultad se debe a los constantes
se encuentra que el lı́mite de fatiga se ve seriamente reducido cambios que se presentan durante la operación de la celda
respecto al de un medio no corrosivo. de corrosión. Un cambio en el potencial de un ánodo o un
cátodo, que a su vez afecte en la celda se conoce como
La disminución en la resistencia del metal es inducida polarización. Hay tres tipos importantes de polarización
por la formación de pits tanto en la acción de la corrosión activación, concentración y resistencia.
como por acción de la fatiga. El daño producido por la
corrosión por fatiga es mayor que la suma del daño causado
por tensiones cı́clicas y corrosión en forma separada por A. Polarización de activación:
consiguiente cuando ambas actúan en conjunto el efecto neto Este tipo de polarización se relaciona con la energı́a re-
es el de incrementar la tasa de propagación de fisuras. Para querida para generar reacciones en el cátodo o en el ánodo.
el análisis de las causas de ésta se proponen los dos análisis Mientras mas alto el grado de polarización las reacciones
siguientes. ocurrirán con mayor dificultad y se reducirá su tasa de
corrosión. La polarización de activación cambia de forma
Metal resistente a la corrosión: Si bien la pelı́cula protectora drástica en función de péquelas diferencias en la composición
(generalmente óxidos) se regenera rápidamente cuando es y estructura de los materiales que forman el ánodo o el cátodo.
dañada, esta es generalmente poco resistente y poco dúctil y Los efectos de segregación en los electrodos hacen que varié
bajo un estado de tensiones cı́clicas o alternadas la tasa a la la polarización de activación de un lugar a otro. Estos factores
que la capa se regenera es menor que las rajaduras en ésta dificultan la medición de la corriente de corrosión.
(debido a la tensión). Se generan entonces pits debidos a los
B. Polarización de concentración:
efectos de la corrosión, que sumados a la tensión cı́clica y
concentración de tensiones resultan en la rápido formado y Una vez iniciada la corrosión, probablemente cambie la
propagación de fisuras que culminan con la fractura del metal. concentración de iones en las superficies del ánodo o el
cátodo. Por ejemplo se puede producir una concentración
más alta de iones metálicos en el ánodo si los iones no
Metal no resistente a la corrosión: Tanto el efecto de
pueden difundirse con rapidez en el electrolito. Los iones
tensiones cı́clicas como la corrosión generaran pits desde el
de hidrógeno se pueden agotar en el cátodo en caso de un
estado inicial en el metal. Por lo tanto la tasa de formación
electrodo de oxigeno. Cuando esto sucede las reacciones en
y propagación de fisuras será mayor que en el caso anterior
el ánodo y el cátodo se sofocan.
y el metal fallará rápidamente. A estos casos se los conoce
también como fatiga por corrosión.
En los casos anteriores, la densidad de corriente y por
tanto la tasa de corrosión, se reduce debido a la polarización
A continuación se presenta una imagen de una pieza de concentración. Cada uno de estos factores incrementa la
afectada mediante fatiga por corrosión: densidad de corriente y estimula la corrosión electroquı́mica
[7].
C. Polarización de resistencia:
Este tipo de polarización se presenta por la resistividad
eléctrica del electrolito. Si se presenta una mayor resistencia
al flujo de la corriente se reduce la tasa de corrosión. El grado
de polarización se puede modificar con los cambios en la
composición del electrolito durante el proceso de corrosión
[7].
D. La resistencia a la polarización:
(Rp) o polarización lineal es una de las técnicas elec-
troquı́micas más usadas en los últimos años. Con el paso
del tiempo se han desarrollado herramientas experimentales
que son más complejas que la resistencia a la polarización,
aportan información mecanı́stica pero implican el uso de
figura 5.
instrumentación cara y sin embargo no han logrado sustituir a
la técnica de resistencia a la polarización que sigue siendo
muy utilizada en el ámbito de la ingenierı́a de corrosión
[6]. Durante muchos años de investigación cientı́ficos ob-
servaron experimentalmente el grado de polarización de una
determinada corriente aplicada fue mayor a una velocidad de
corrosión. Además se observo una aparente linealidad en el
origen de la curva de polarización por lo tanto, la pendiente
de la curva lineal es inversamente proporcional a la velocidad
de corrosión. A continuación un esquema de una curva tı́pica
de polarización.

figura 7.

como ánodos en relación con las áreas catódicas con menos

esfuerzo. Las regiones con un tamaño más fino de grano, y
que, por tanto, tienen una densidad más elevada de lı́mites
de grano resultan anódicas en relación de granos gruesas del
mismo material.
4. C ONCLUSIONES

figura 6.
• Contrario a lo que comúnmente se piensa no existen
materiales totalmente inoxidables.
• En la industria existen inhibidores de corrosión los cuales
3. T IPOS DE CORROSI ÓN ELECTROQU ÍMICA : aumentan notablemente la calidad del material en este
En primer lugar, existe el ataque uniforme. Cuando se sentido, aunque hay que tener claras las propiedades del
coloca un metal en un electrolito, algunas regiones resultan material a proteger y el medio en el que va a trabajar,
anódicas en relación con otras. La localización de estas porque de lo contrario el inhibidor podrı́a convertirse en
regiones varia en ciertas ocasiones debido a que las regiones un acelerador de la corrosión.
anódicas y catódicas se desplazan continuamente, por lo • Los puntos mas altos de energı́a son los limites de grano,
que la corrosión en el metal es uniforme [5]. El ataque estos a su vez son los mas susceptibles de ataques por
galvánico ocurre cuando ciertas áreas actúan como ánodos parte de metales lı́quidos, lo que ademas de corrosión
y las áreas restantes como cátodos, estas celdas se conocen producirá agrietamientos en el material.
como galvánicas y hay tres tipos: • A pesar de la alta resistencia a la corrosión en los
polı́meros, existen algunos solventes que son capaces de
separar las cadenas de estos provocando hinchazón y por
A. Celdas de composición: consiguiente grietas en el material.
Las celdas de composición se presentan cuando dos metales • Antes de hacer pruebas de corrosión o aplicar algún
o aleaciones como el cobre y el hierro forman una celda elec- inhibidor sobre cualquier tipo de material es necesaria la
trolı́tica. Debido al efecto en la polarización de los elementos aplicación de un tratamiento de ultrasonido, en caso de
de aleación y de las concentraciones del electrolito, las series no contar con el equipo se sugiere una buena limpieza
fem no nos proporcionaran información suficiente sobre cual del material.
región sufrirá corrosión y cual quedara protegida, en este caso B IBLIOGRAF ÍA
usamos una serie galvánica, en la cual se clasifican las distintas
aleaciones en función de sus tendencias anódicas o catódicas. [1] W. D. Callister Ciencia e Ingenierı́a de los Materiales. Páginas 943 - 961.
Tercera edición. Editorial REVERTÉ S.A.
[2] [Link]
B. celdas de esfuerzo [3] [Link]/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12 4 [Link].
Estas celdas se desarrollan cuando un metal contiene re- [4] Donald R. Askeland; ciencia e ingenierı́a de los materiales Ed Thomson
4ed, págs 946-959.
giones con esfuerzos locales diferentes. Las regiones con [5] [Link]/science/article/pii/S0010938X02000483
esfuerzos más elevados, es decir la más alta energı́a, actúan [6] [Link]/science/article/pii/S0950061810004472
[7] [Link]/labcorr/libro/[Link]
• Figura 1: [Link]
[Link];
• Figuras 2 y 3:W. D. Callister Ciencia e Ingenierı́a de los Materiales.
Páginas 956 y 958. Tercera edición. Editorial REVERTÉ S.A;
• Figura 4:[Link] dhmesa/pdfs/[Link];
• Figura 5:[Link]
• Figura 6: Donald R. Askeland; ciencia e ingenierı́a de los materiales
Eds Thomson 4ed, pag 955;