UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE

CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

MATERIA: Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

N° DE PRACTICA: 9

TITULO DE LA PRÁCTICA: TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN INTERCAMBIADOR

DE CORAZA Y TUBOS
HORARIO DEL GRUPO: Miércoles de 16:00 pm a 18:00 pm

NOMBRES: Univ.: Flores Padilla Freddy Samuel Ing. Industrial.

Univ.: Segovia Villalba Raul Helder Ing. Ambiental
Univ.: Villalobos Flores Abdi Ing. Ambiental

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 13/11/2024

DOCENTE: Arteaga Téllez Máximo Eduardo

Sucre – Bolivia
2024
 TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN INTERCAMBIADOR DE CORAZA Y
TUBOS

1. INTRODUCCION

Para mejorar la transferencia de calor y crear cambiadores de calor más compactos,

en vez de tener un cambiador de doble tubo en el que solo hay un tubo dentro de
otro, se pueden tener varios tubos dentro de otro más grande llamado coraza,
envolvente o carcaza. Los intercambiadores de calor de coraza y tubos o de haz de
tubos y envolvente son los más usados en la industria de procesos.

Existe una amplia variedad de aspectos referentes al diseño de estos equipos,

aunque el número de componentes básicos es relativamente pequeño. Los
componentes principales de esos intercambiadores son el cabezal de entrada, el
cabezal envolvente o coraza, los tubos o haz, los espejos y el cabezal de retorno.
Los intercambiadores de haz y tubos se usan para servicios en los que se requieren
grandes superficies de intercambio, generalmente asociados a caudales mucho
mayores que el que pueden manejar un intercambiador de doble tubo.

2. FUNDAMENTO TEORICO

El equipo de intercambiador de calor de casco y tubos (también llamado de coraza

y tubos) permite generar grandes áreas de intercambio en espacios reducidos. Su
función es transferir energía térmica de un medio a otro. El calor se transfiere entre
el fluid que circula por los tubos y otro que circula en el intercambiador de la coraza.

Figmay ofrece una amplia variedad de diseños de intercambiadores de calor de

coraza y tubos, cuyos materiales son resistentes a sustancias químicas altamente
corrosivas, choques térmicos y altas temperaturas.

2.1. HAZ DE TUBOS Y CORAZA

La configuración de tubos y coraza es la construcción más básica y común de los

intercambiadores de calor, debido a ser el sistema de tubos más empleado se le
denomina intercambiador de tubos sin más.

CONTRAFLUJO

Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes extremos y se

presenta el contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en
sentido opuesto. Este tipo de intercambiador puede presentar una temperatura más
alta en el fluido frio y más baja en el fluido caliente una vez realizada la transferencia
de calor, por lo que es más eficiente térmicamente si lo comparamos con el flujo
paralelo.

FLUJO CRUZADO

En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los fluidos fluye de

manera perpendicular de otro fluido. Uno de los fluidos pasa a través de los tubos
mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente.
 DE UN SOLO PASO (PASO CIMPLE)

Si el fluido solo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de

calor de paso simple o de un solo paso, en ocasiones la trasferencia de calor no es
lo suficiente para alcanzar la temperatura deseada por lo que se emplea un método
que combina dos o más intercambiadores en serie, esto permite mejorar la eficiencia
del proceso de intercambiador de calor ya que los fluidos se hacen pasar varias
veces dentro de un intercambiador de paso simple.

DE MULTIPLES PASOS

Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se
denomina intercambiador de múltiples pasos.

FLUJO PARALELO

Los dos fluidos calientes y fríos entran por el mismo extremo del intercambiador y
fluyen en la misma dirección intercambiando calor hasta alcanzar una temperatura
próxima la una de la otra, es decir, los fluidos tratan de alcanzar el equilibrio térmico
entre ellos
 2.2. DEFLECTORES

Hay dos tipos de deflectores, transversales y longitudinales. El propósito de los

deflectores longitudinales es controlar la dirección general del flujo del lado de la
carcasa. Por ejemplo, las cascaras tipo F, G y H tienen deflectores longitudinales.
Los deflectores transversales tienen dos funciones, la más importante es la de
mantener a los tubos en la posición adecuada durante la operación y evita la
vibración producida por los vórtices inducidos por el flujo. En segundo lugar, ellos
guían al fluido del lado de la cascara para acercarse en lo posible a las
características del flujo cruzado. También tienen la función de hacer que el fluido
que circula por la carcasa lo haga con mayor turbulencia para que aumente el
coeficiente convectivo (o coeficiente de película) exterior de los tubos, es decir, para
que aumente la cantidad de calor transferido.

2.3. TRANSFERENCIA DE CALOR

La transferencia de calor es el fenómeno de transmisión de la energía que se genera

cuando existe un gradiente de temperatura entre dos regiones, actuando como una
fuerza impulsora, el calor como energía en tránsito fluye de la región de alta
temperatura a la temperatura más baja. Las transferencias de calor pueden
verificarse por tres mecanismos de transferencia: Conducción, Convección y/o
Radicación

2.4. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN

Por este mecanismo, el calor puede ser conducido a través de sólidos, líquidos y
gases. La conducción se verifica mediante la transferencia de energía cinética entre
partículas adyacentes. En un gas las moléculas “más calientes”, que tienen más
energía y movimiento, se encargan de impartir energía a las moléculas colindantes
que están a niveles energéticos más bajos. Este tipo de transferencia siempre está
presente, de mayor a menor grado, en sólidos, líquidos y gases en los que existen
un gradiente de temperaturas.

𝑸 𝒌𝑨
= (𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 )
𝜟𝑻 𝒁

2.5. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN

La transferencia de calor por convección implica el transporte de calor en un

volumen y la mezcla de elementos macroscópicos de porciones calientes y frías de
un gas o un líquido. Además, incluye también el intercambio de energía entre una
superficie sólida y un fluido. Existen dos tipos de transferencia de calor por
convección: la convección forzada, en la que se provoca el flujo de un fluido sobre
la superficie solida por medio de una bomba, ventilador, u otro dispositivo mecánico
y la convección natural, la cual el fluido más caliente o más frio que está en contacto
con la superficie solida causa una circulación debido a la diferencia de densidades
que resulta del gradiente de temperatura en el fluido.

𝒒 = 𝑨 ∗ 𝒉 ∗ (𝑻𝟐 − 𝑻𝟏 )

2.6. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN

La radiación térmica es energía emitida por la materia que se encuentra a una

temperatura dada, se produce desde una fuente hacia afuera en todas las
direcciones. Esta energía es producida por los cambios en las configuraciones
electrónicas de los átomos o moléculas constructivas y transportadas por ondas
electromagnéticas o fotones, por lo que recibe el nombre de radiación
electromagnética.
 𝑸 = 𝜺𝝈𝜟𝑻

2.7. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los tubos que van por dentro de la coraza con colocados mediante una placa
deflectora perforada, representada a continuación.

Estas placas deflectoras están puestas para generar un flujo cruzado e inducir una
mezcla turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el
intercambio por convección. Los tubos pueden presentar diferentes distribuciones
(ajustes o arreglos).

➢ AJUSTE CUADRADO

Esta configuración permite una mejor limpieza de los tubos. También hace que haya
una menor caída de presión en el lado de la coraza.

➢ AJUSTE CUADRADO GIRADO

Las ventajas de este tipo de ajuste o distribución es la misma que en el arreglo o

ajuste cuadrado.

➢ AJUSTE TRIANGULAR

En este tipo de ajuste se consigue una mayor superficie de transferencia de calor

que con el ajuste cuadrado no se consigue. Si la distancia de centro a centro de los
tubos es muy pequeña, no se puede limpiar.

2.8. GRUPOS ADIMENSIONALES PARA EL CALCULO DEL

COEFICIENTE DE CONVECCIÓN

2.8.1. Número De Reynolds

La mayor parte de los flujos en tubos que se encuentran en la práctica son

turbulentos debido a que por lo general en aplicaciones se manejan grandes
velocidades, mientras que el flujo laminar se encuentra cuando los fluidos son
intensamente viscosos, como los aceites, fluyen en tubos de diámetro pequeño o
pasos angostos.

2.8.2. Número De Nusselt

El número de Nusslet representa el mejoramiento de la transferencia de calor a

través de una capa de fluido como resultado de la convección en relación con la
conducción a través de la misma capa, entre mayor sea el número de Nusslet, más
eficaz es la convección.

2.8.3. Número De Nusselt Turbulento

La mayor parte de las correlaciones para los coeficientes de fricción y de

transferencia de calor en el flujo turbulento se basan en estudios experimentales
debido a la dificultad para tratar en forma teórica con este tipo de flujo.

Ecuación de Dittus-Boelter
 𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑 𝑹𝒆𝟎,𝟖 𝑷𝒓𝟎,𝟒 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑻𝒔 > 𝑻𝒃
𝑵𝒖 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑 𝑹𝒆𝟎,𝟖𝑷𝒓𝟎,𝟑𝟑 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑻𝒔 < 𝑻𝒃

2.8.4. Número De Nusselt Laminar En Tubos Circulares

Ecuación de Sieder y Tate

𝑹𝒆𝑷𝒓𝑫 𝟎,𝟑𝟑 µ𝒃 𝟎,𝟏𝟒

𝑵𝒖 = 𝟏, 𝟖𝟔 ( ) ( )
𝑳 µ𝒔

2.8.5. Número De Nusselt en Sección Anular

Hace uso del diámetro hidráulico, las ecuaciones para los cálculos son:

𝟒𝝅(𝑫𝟐𝒐 − 𝑫𝟐𝒊 )
𝟒𝑨 𝟒
𝑫𝑯 = = = 𝑫𝑶 − 𝑫𝒊
𝑷 𝝅(𝑫𝒐 + 𝑫𝒊 )

𝒉𝒊 𝑫𝒉 𝒉𝑶𝑫𝑶
𝑵𝒖𝒊 = 𝒚 𝑵𝒖𝑶 =
𝒌 𝒌

2.9. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Por lo general un intercambiador de calor funciona con dos fluidos que fluyen
separados por una pared sólida. En primer lugar, el calor se transfiere del fluido
caliente al hacia la pared por convección, después el calor se propaga a través de
la pared por conducción y, por último, de la pared hacia el fluido frio de nuevo por
convección.

𝟏
𝑼= 𝒓𝒐
𝟏 𝐥𝐧 ( 𝒓𝒊 ) 𝟏
𝑨𝒊 ∗ 𝒉𝒊 + 𝟐𝝅 ∗ 𝒌 ∗ 𝑳 + 𝑨𝒐 ∗ 𝒉𝒐

2.10. DIFERENCIA DE TEMPERATURA LOGARITMICA (DTLM)

La diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frio varia a lo largo del
intercambiador, debido a la transferencia de calor entre estos, ya sea en
configuraciones de flujo con entradas paralelas o contracorriente, como se observa
en la figura, donde la diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frio es
grande en la entrada del intercambiador, pero disminuye en forma exponencial hacia
la salida.

Ecuación que representa la DTLM:

𝜟𝑻𝟏 − 𝜟𝑻𝟐
𝜟𝑻𝑫𝑻𝑳𝑴 =
𝜟𝑻
𝒍𝒏 𝜟𝑻𝟏
𝟐

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

✓ Determinar la transferencia de calor en un intercambiador de calor de

coraza y tubos.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

✓ Determinar los coeficientes de transferencia de calor por convección.
✓ Determinar el flujo de calor del fluido caliente (calor cedido).
✓ Determinar el flujo de calor del fluido frio (calor ganado).
✓ Determinar el calor perdido
✓ Determinar la relación entre el calor cedió, calor ganado y calor perdido.
✓ Graficar la variación de los tres calores en función de la Tdep
✓ Determinar las caídas de presión tanto para coraza como para tubos.
✓ Determinar la eficiencia del intercambiador de calor
4. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

▪ Un intercambiador de coraza y tubos

▪ El fluido utilizado es Agua
▪ Programa de registro de datos
▪ Cronometro

5. PROCEDIMIENTO

Se procede al armado de los equipos

Para flujo paralelo el agua fría que viene de E-lapas que entra en una
válvula y luego al regulador de presión, pasa por una serie de llaves, entra
al intercambiador de calor y sale al drenaje como agua tibia.
El agua caliente pasa por el termostato, llega a la bomba, alimentado por
la conexión amarilla, entra al intercambiador de calor, sale del
intercambiador de calor para regresar al termostato como agua tibia que
se encuentra con la resistencia de los deflectores que funcionan como
agitadores y vuelve a salir por la bomba, (el flujo del agua caliente no
cambia de dirección tanto en flujo paralelo como en contracorriente).
6. ESQUEMA

7. TABULACION DE DATOS

Temperatura Agua caliente Agua fria

t1 (°C) t2 (°C) Q (L/min) T1 (°C) T2 (°C) Q (L/min)
50°C 42.0 32,7 1,4 22,4 27,3 1,3
55°C 46,4 33,8 1,1 22,8 28,9 1,3
60°C 51,1 36,3 1,2 23,1 30,6 1,3
65°C 57,0 40,2 1,0 23,6 32,9 1,3
70°C 61,9 43,9 2,2 24,4 34,5 1,3

di (cm) do (cm) Di (cm) Do (cm) L (cm) B (cm) Pt (cm)

0,8 1,0 14,8 16,8 50 9,7 2,54
8. CÁLCULOS

Calculo de temperatura promedio fluido caliente

𝑡𝑒𝑛𝑡 + 𝑡𝑠𝑎𝑙
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
2

Propiedades del fluido caliente

VALORES OBTENIDOS EN TABLAS

Tdep (°C) Tprom ρ Cp [J/Kg k [W/m μ [Kg/m Pr
[°C] [Kg/m³] °K] °K] s]

50°C 37,4 993,1 4178,5 0,627 0,000688 4,59

55°C 40,1 992,1 4179 0,631 0,000652 4,32
60°C 43,7 990,6 4179,7 0.635 0,000611 4,02
65°C 48,6 988,3 4181,1 0,641 0.000563 3,67
70°C 52,9 986,2 4182,4 0,645 0,000532 3,39

Temperatura promedio de fluido frio

𝑇𝑒𝑛𝑡 + 𝑇𝑠𝑎𝑙
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
2
Propiedades del fluido frio

VALORES OBTENIDOS EN TABLAS

Tdep (°C) Tprom ρ Cp [J/Kg k [W/m μ [Kg/m Pr
[°C] [Kg/m³] °K] °K] s]

50°C 24,9 997,0 4180,0 0,602 0,000902 6,23

55°C 25,9 9968 4179,6 0,603 0,000882 6,07
60°C 26,9 996,6 4179,2 0.604 0,000861 5,91
65°C 28,3 996,3 4178,7 0,605 0.000833 5,69
70°C 29,5 996,1 4178,2 0,607 0,000808 5,50

8.1. Cálculos para el fluido caliente

• Calculo de flujo másico

 𝒎° = 𝝆 ∗ 𝑸

❖ Para 50 °C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
993,1 3 ∗ 1,4 ∗ ∗ = 0,0232
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 55°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
992,1 3 ∗ 1,1 ∗ ∗ = 0,0182
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 60°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
990,6 3 ∗ 1,2 ∗ ∗ = 0,0198
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 65°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
988,3 3 ∗ 1,0 ∗ ∗ = 0,0165
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 75°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
986,2 ∗ 2,2 ∗ ∗ = 0,0362
𝑚3 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠

• Calculo de numero de Reynolds

❖ Para 50°C
𝑘𝑔
4 ∗ 0,0232 𝑠
𝑅𝑒 = = 255,56
𝑘𝑔 21
𝜋 ∗ 0,008 𝑚 ∗ 0,000688 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ ( 1 )
❖ Para 55°C
𝑘𝑔
4 ∗ 0,0182
𝑅𝑒 = 𝑠 = 211,56
𝑘𝑔 21
𝜋 ∗ 0,008 𝑚 ∗ 0,000652 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ ( 1 )
❖ Para 60°C
𝑘𝑔
4 ∗ 0,0198 𝑠
𝑅𝑒 = = 245,60
𝑘𝑔 21
𝜋 ∗ 0,008 𝑚 ∗ 0,000611 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ ( 1 )
❖ Para 65°C
𝑘𝑔
4 ∗ 0,0165 𝑠
𝑅𝑒 = = 222,11
𝑘𝑔 21
𝜋 ∗ 0,008 𝑚 ∗ 0,000563 ∗( )
𝑚∗𝑠 1
❖ Para 70°C
 𝑘𝑔
4 ∗ 0,0362 𝑠
𝑅𝑒 = = 515,70
𝑘𝑔 21
𝜋 ∗ 0,008 𝑚 ∗ 0,000532 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ ( 1 )

• Calculo de Número de Nusselt:

𝑵𝒖= 𝟎, 027∗ 𝑹𝒆𝟎,8∗ 𝑷𝒓𝟎,33

❖ Para 50°C
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 255,560,8 ∗ 4,590,33 = 3,78
❖ Para 55°C
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 211,560,8 ∗ 4,320,33 = 3,19
❖ Para 60°C
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 245,600,8 ∗ 4,020,33 = 3,51
❖ Para 65°C
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 222,110,8 ∗ 3,670,33 = 3,14
❖ Para 70°C
𝑁𝑢 = 0,127 ∗ 515,700,8 ∗ 3,390,33 = 6,00

• Coeficiente de transferencia de calor interno (hi):

𝑵𝒖 ∗ 𝒌
𝒉𝒊 =
𝑫𝒊

❖ Para 50°C
𝑊
3,78 ∗ 0,627 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑖 = = 16,01
0,148 𝑚 𝑚2
∗ °𝐾
❖ Para 55°C

𝑊
3,19 ∗ 0,631 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑖 = = 13,60
0,148 𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾

❖ Para 60°C
𝑊
3,51 ∗ 0,635 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑖 = = 15,06
0,148 𝑚 𝑚2
∗ °𝐾

❖ Para 65°C
𝑊
3,14 ∗ 0,641 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑖 = = 13,60
0,148 𝑚 𝑚2∗ °𝐾
 ❖ Para 70°C
𝑊
6,00 ∗ 0,645 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑖 = = 26,15
0,148 𝑚 𝑚2
∗ °𝐾

8.2. Cálculos para el fluido frio

• Calculo de flujo másico

𝑴° = 𝝆 ∗ 𝑸

❖ Para 50 °C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
997,0 3
∗ 1,3 ∗ ∗ = 0,0216
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 55°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
996,8 3
∗ 1,3 ∗ ∗ = 0,0216
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 60°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
995,6 3
∗ 1,3 ∗ ∗ = 0,0216
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 65°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
996,3 3 ∗ 1,3 ∗ ∗ = 0,0216
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 70°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
996,1 3 ∗ 1,3 ∗ ∗ = 0,0216
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠

• Calculo de numero de Reynolds

𝐶 , = 0,0254 𝑚 − 0,01𝑚 = 0.0154𝑚

 0,0154𝑚
𝐴𝑓 = 0,097𝑚 ∗ 0,148𝑚 ∗ ( ) = 0,0087𝑚2
0,0254𝑚

• Calculo del diámetro equivalente

Reynolds

❖ Para 50°C
𝑘𝑔
0,0216 𝑠 ∗ 0,0721 𝑚
𝑅𝑒 = = 198,46
𝑘𝑔
0,000902 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ 0,0087𝑚2
❖ Para 55°C
𝑘𝑔
0,0216 ∗ 0,0721 𝑚
𝑅𝑒 = 𝑠 = 202,96
𝑘𝑔 2
0,000882 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ 0,0087𝑚
❖ Para 60°C
𝑘𝑔
0,0216 𝑠 ∗ 0,0721 𝑚
𝑅𝑒 = = 207,91
𝑘𝑔 2
0,000861 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ 0,0087𝑚
❖ Para 65°C
𝑘𝑔
0,0216 𝑠 ∗ 0,0721 𝑚
𝑅𝑒 = = 214,89
𝑘𝑔
0,000833 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ 0,0087𝑚2
❖ Para 70°C
𝑘𝑔
0,0216 𝑠 ∗ 0,0721 𝑚
𝑅𝑒 = = 221,54
𝑘𝑔 2
0,000808 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ 0,0087𝑚

• Calculo de Número de Nusselt:

𝑵𝒖= 𝟎, 36∗ 𝑹𝒆𝟎,55∗ 𝑷𝒓𝟎,33

❖ Para 50°C
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ 198,480,55 ∗ 6,230,33 = 12,08
❖ Para 55°C
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ 202,960,55 ∗ 6,070,33 = 12,13
❖ Para 60°C
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ 207,910,55 ∗ 5,910,33 = 12,18
❖ Para 65°C
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ 214,890,55 ∗ 5,690,33 = 12,25
❖ Para 70°C
𝑁𝑢 = 0,36 ∗ 221,540,55 ∗ 5,500,33 = 12,32

• Coeficiente de transferencia de calor interno (hi):

𝑵𝒖 ∗ 𝒌
𝒉𝒐 =
𝑫𝒊

❖ Para 50°C
𝑊
12,08 ∗ 0,602 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑜 = = 100,86
0,0721𝑚 𝑚2
∗ °𝐾
❖ Para 55°C

𝑊
12,13 ∗ 0,603 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑜 = = 101,45
0,0721 𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾

❖ Para 60°C
𝑊
12,18 ∗ 0,604 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑜 = = 102,03
0,0721 𝑚 𝑚2
∗ °𝐾

❖ Para 65°C
𝑊
12,25 ∗ 0,605 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑜 = = 102,79
0,0721 𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾

❖ Para 70°C
𝑊
12,32 ∗ 0,607 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ𝑜 = = 103,72
0,0721 𝑚 𝑚2
∗ °𝐾

8.3. Cálculos con ambos fluidos

• Calculo del dtlm

 ❖ Para 50°C
(42,0 − 22,4) − (32,7 − 27,3)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 11.02°𝐾
(42,0 − 22,4)
𝑙𝑛
(32,7 − 27,3)
❖ Para 55°C
(46,4 − 22,8) − (33,8 − 28,9)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 11,90°𝐾
(46,4 − 22,8)
𝑙𝑛
(33,8 − 28,9)
❖ Para 60°C
(51,1 − 23,1) − (36,3 − 30,6)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 14,01°𝐾
(51,1 − 23,1)
𝑙𝑛
(36,3 − 30,6)
❖ Para 65°C
(57,0 − 23,6) − (40,2 − 32,9)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 17,16°𝐾
(57,0 − 23,6)
𝑙𝑛
(40,2 − 32,9)
❖ Para 70°C
(61,9 − 24,4) − (43,9 − 34,5)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 20,31°𝐾
(61,9 − 24,4)
𝑙𝑛
(43,9 − 34,5)

• Cálculo de transferencia global:

Se considerará la conductividad térmica del acero inoxidable de k = 15,6 W/m °K

𝟏
𝑼=
𝒅𝒐
𝒅𝒐 𝒅𝒐 ∗ 𝒍𝒏( 𝒅𝒊 ) 𝟏
𝒅𝒊 ∗ 𝒉 + 𝟐 ∗ 𝒌 +𝒉
𝒊 𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒊𝒏𝒐𝒙𝒊𝒅𝒂𝒃𝒍𝒆 𝟎

❖ Para 50°C
1 𝑊
𝑈𝑜 = = 11,34
0,01 𝑚2
∗ °𝐾
0,01 0,01 ∗ ln (0,008) 1
𝑊 + W + 𝑊
0,008𝑚 ∗ 16,01 2 2 ∗ 15,6 m ∗ °K 100,86 2
𝑚 ∗ °𝐾 𝑚 ∗ °𝐾
 ❖ Para 55°C
1 𝑊
𝑈𝑜 = = 9,81
0,01 𝑚2 ∗ °𝐾
0,01 0,01 ∗ ln (0,008) 1
𝑊 + W + 𝑊
0,008𝑚 ∗ 13,60 2 2 ∗ 15,6 101,45 2
𝑚 ∗ °𝐾 m ∗ °K 𝑚 ∗ °𝐾
❖ Para 60°C
1 𝑊
𝑈𝑜 = = 10,76
0,01 𝑚2 ∗ °𝐾
0,01 0,01 ∗ ln (0,008) 1
𝑊 + W + 𝑊
0,008𝑚 ∗ 15,06 2 2 ∗ 15,6 m ∗ °K 102,03 2
𝑚 ∗ °𝐾 𝑚 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
1 𝑊
𝑈𝑜 = = 9,83
0,01 𝑚2∗ °𝐾
0,01 0,01 ∗ ln (
) 1
0,008
𝑊 + W + 𝑊
0,008𝑚 ∗ 13,60 2 2 ∗ 15,6 102,79 2
𝑚 ∗ °𝐾 m ∗ °K 𝑚 ∗ °𝐾
❖ Para 70°C
1 𝑊
𝑈𝑜 = = 17,37
0,01 𝑚2 ∗ °𝐾
0,01 0,01 ∗ ln (0,008) 1
𝑊 + W + 𝑊
0,008𝑚 ∗ 26,15 2 2 ∗ 15,6 m ∗ °K 103,72 2
𝑚 ∗ °𝐾 𝑚 ∗ °𝐾

• Calor cedido y ganado:

• Calor cedido fluido caliente

𝑞𝐶 = 𝑚° ∗ 𝐶𝑝(𝑡𝑒𝑚𝑡 − 𝑡𝑠𝑎𝑙 )

❖ Para 50°C
𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,0232 ∗ 4178,5 ∗ (40,0 − 32,7)°K = 707,7 𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 55°C
𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,0182 ∗ 4179,0 ∗ (46,4 − 33,8)°K = 958,3𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 60°C
𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,0198 ∗ 4179,7 ∗ (51,1 − 36,3)°K = 1224,8 𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
 𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,0165 ∗ 4181,1 ∗ (57,0 − 40,2)°K = 1159,0𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 70°C
𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,0362 ∗ 4182,4 ∗ (61,9 − 43,9)°K = 2725,3𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾

• Calor ganado fluido frio

𝑞𝐺 = 𝑀° ∗ 𝐶𝑝(𝑇𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑒𝑛𝑡 )

❖ Para 50°C
𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,0216 ∗ 4180,0 ∗ (27,3 − 22,4)°𝐾 = 442,4𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 55°C
𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,0216 ∗ 4179,6 ∗ (28,9 − 22,8)°𝐾 = 550,7𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 60°C
𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,0216 ∗ 4179,2 ∗ (30,6 − 23,1)°𝐾 = 677.0𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,0216 ∗ 4178,7 ∗ (32,9 − 23,6)°𝐾 = 839,4𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 70°C
𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,0216 ∗ 4178,2 ∗ (34,5 − 24,4)°𝐾 = 911,5𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾

• Calor máximo

❖ Para 50°C
𝒒𝒎𝒂𝒙 = 442,4𝑊 ∗ (42,0 − 22,4) = 8671 𝑊

❖ Para 55°C
𝒒𝒎𝒂𝒙 = 550,7𝑊 ∗ (46,4 − 22,8) = 12996 𝑊

❖ Para 60°C
𝒒𝒎𝒂𝒙 = 667,0𝑊 ∗ (51,1 − 23,1) = 18676 𝑊

❖ Para 65°C
𝒒𝒎𝒂𝒙 = 839,4𝑊 ∗ (57,0 − 23,6) = 28036 𝑊

❖ Para 70°C
𝒒𝒎𝒂𝒙 = 911,5𝑊 ∗ (61,9 − 24,4) = 34910 𝑊
• Cálculo del calor perdido en la transferencia de calor:

𝑨𝟎 = 𝝅 ∗ 𝒅𝒐 ∗ 𝑳 ∗ 𝑵𝒕

𝐴0 = 𝜋 ∗ 0,01𝑚 ∗ 0,50m ∗ 21 = 0,330 𝑚2

𝒒𝒑 = 𝑼 ∗ 𝑨𝟎 ∗ 𝑫𝑻𝑳𝑴

❖ Para 50°C
𝑊
𝒒𝒑 = 11,34 ∗ 0,330 𝑚2 ∗ 11.02°𝐾 = 41,24 𝑊
𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 55°C
𝑊
𝒒𝒑 = 9,81 ∗ 0,330 𝑚2 ∗ 11,90°𝐾 = 38,52 𝑊
𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 60°C
𝑊
𝒒𝒑 = 10,76 ∗ 0,330 𝑚2 ∗ 14,01°𝐾 = 49,75 𝑊
𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
𝑊
𝒒𝒑 = 9,83 ∗ 0,330 𝑚2 ∗ 17,16°𝐾 = 55,67 𝑊
𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 70°C
𝑊
𝒒𝒑 = 17,37 ∗ 0,330 𝑚2 ∗ 20,31°𝐾 = 116,42 𝑊
𝑚2∗ °𝐾

• Calculo de la eficiencia

❖ Para 50°C

442,4 𝑊
𝜀= = 0,051
8671 𝑊
❖ Para 55°C

550,7 𝑊
𝜀= = 0,042
12996 𝑊

❖ Para 60°C
 677,0 𝑊
𝜀= = 0,036
18676 𝑊

❖ Para 65°C

839,4 𝑊
𝜀= = 0,030
28036 𝑊

❖ Para 70°C

911,5 𝑊
𝜀= = 0,026
34910 𝑊

9. CONCLUSIONES

Univ.: Flores Padilla Freddy Samuel

En general se cumplió con los objetivos propuestos, con las ecuaciones
dadas y datos se pudo desarrollar los cálculos. Los intercambiadores de
coraza y tubo se usan para servicios en los que se requieren grandes
superficies de intercambio, generalmente asociadas a caudales muchos
mayores que puede manejar un intercambiador de doble tubo. Con el
propósito de llegar a conocer cómo se hacen los cálculos en el
intercambiador de calor de coraza y tubos, para aprender funciones de este
equipo pasa así aplicar en nuestra vida profesional.

Univ.: Segovia Villalba Raúl Helder

La velocidad del flujo de los fluidos a través del intercambiador de calor
puede influir significativamente en la transferencia de calor. Se podría
analizar cómo variaciones en la velocidad afectan la eficiencia y la
distribución de temperaturas.

Univ.: Villalobos Flores Uziel

En la practicade coraza y tubos se estudio la transferencia de calor en un
intercambiador de coraza y tubos utilizando un arreglo cuadrado o lineal de
45° en el cual se pudo ver que los deflectores cumplen la función de
aumentar el caudal para así tener una mejor transferencia de calor, también
se cumplió con los objetivos en la práctica.
10. BIBLIOGRAFIA

Anon., 2010. [Link]. [Acceso 9 Noviembre 2024]

Available at:
[Link]
01fea9022c13~[Link]/v1/fill/w_597,h_238,al_c,q_80,usm_0.66_
1.00_0.01,enc_auto/[Link]
Anon., 2021. wikipedia. [Acceso 9 Noviembre 2024]
Available at:
[Link]

Anon., s.f. Gonzales. [Acceso 9 Noviembre 2024]

[Link]. Recuperado el 13 de noviembre de 2024, de
[Link]
andle/123456789/1296/TRABAJO%20DE%[Link]?sequence=1&isAllo
wed=y