UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO

XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

MATERIA: Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

N° DE PRACTICA: 6

TITULO DE LA PRÁCTICA: TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN

INTERCAMBIADOR DE PLACAS

HORARIO DEL GRUPO: Miércoles de 16:00 pm a 18:00 pm

NOMBRES: Univ.: Flores Padilla Freddy Samuel Ing. Industrial.

Univ.: Segovia Villalba Raul Helder Ing. Ambiental
Univ.: Villalobos Flores Abdi Ing. Ambiental
FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 16/10/2024

DOCENTE: Arteaga Téllez Máximo Eduardo

Sucre – Bolivia

2024
 TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN INTERCAMBIADOR DE
PLACAS
1. INTRODUCCIÓN

La transferencia de calor en un intercambiador de placas es un proceso en

el cual se intercambia calor entre dos tipos de fluidos diferentes que fluyen a
través de una serie de placas con rugosidad.
En este tipo de intercambiadores, los fluidos se encuentran en contacto
directo entre placas por un lado uno de los fluidos sube y por atrás de la otra
placa el otro fluido baja, eso permite que la transferencia de calor sea
eficiente. El fluido caliente cede calor al fluido frio a medida que van fluyendo
en direcciones opuestas dentro de las placas con rugosidad.

El proceso de transferencia de calor se produce principalmente por

convección, donde el calor se transfiere a través del movimiento de los
fluidos. También existen otros tipos de transferencias de calor.

La eficiencia de transferencia de calor en un intercambiador de placas,

depende de factores como ser, la diferencia de temperaturas entre fluidos, la
velocidad de los fluidos, las propiedades de los mismos fluidos y el tipo de
rugosidad con la que cuentan las placas.

2. MARCO TEORICO

Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental

como un equipo en el que dos fluidos a distintas temperaturas fluyen sin
mezclarse con el objeto de enfriar uno de ellos o calentar el uno al otro o
ambas cosas a la vez. Se requiere conocer los distintos tipos de equipos
disponibles ya que se pueden utilizar para las diferentes operaciones de
trasferencia de calor y condicionan o determinan las expresiones a usar para
el cálculo de las características de transferencia de calor.
En los intercambiadores de calor la trasferencia de calor suele comprender
convección en cada tipo de fluido y conducción en las paredes que los
separan.
2.1. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

2.1.1. Intercambiador de tubos concéntricos

Son equipos de construcción sencilla que se ocupan para cargas

pequeñas a transferir. El tamaño no debería exceder los 70 pies
cuadrados, ya que sobre ese tamaño se hacen más económicos los
equipos más compactos. De construcción simple, una unidad (llamada
horquilla) está compuesta por dos secciones de tubos concéntricos (de
 20 pies cada una) unidas por curvas y tees para dar forma al equipo, como
se puede observar en la siguiente figura.

Las uniones, normalmente roscadas son la mayor debilidad del equipo.

2.1.2. Intercambiador de coraza y tubos

Para mejorar la relación área/volumen y disminuir los puntos conflictivos

de posibles filtraciones se dispone de este tipo de equipo, que contiene
un gran número de tubos (haz de tubos) en una carcasa de sección
circular. Los tubos están fijos en una placa (hoja de tubos) que permiten
su flujo hidrodinámico independiente del flujo que fluye por la coraza. Para
mejorar las condiciones de transferencia por el lado de la carcasa, en esta
se disponen algunas placas deflectoras (bafles normalmente
segmentados al 75%) que provocan en el lado de la carcasa en flujo
parcialmente paralelo y parcialmente contracorriente en relación al fluido
que circula por los tubos. Este calor que al disponer de bafles se aumenta
las pérdidas de energía por el lado de la carcasa, y este aumento
dependerá del número de bafles usados. Este tipo de intercambiador es
ampliamente usado por su gran versatilidad, ya que se puede logar con
un solo equipo una gran variedad de configuraciones distintas. Su uso
está restringido a soluciones con muy bajo contenido de sólidos y
viscosidades menores a 10000 cent poises.
2.1.3. Intercambiador de placas

El intercambiador de calor de placas consta de un conjunto de placas

corrugadas, con orificios para permitir el paso de los dos fluidos entre una
placa bastidor fija y otra de presión desmontable, y se mantiene apretado
mediante pernos. Las placas incorporan juntas que sellan la periferia y
dirigen los fluidos por canales alternos. El número de placas depende del
caudal, propiedades físicas de los fluidos, perdida de carga máxima
permitida y programa de temperaturas. La corrugación de las placas
favorece la turbulencia del fluido y contribuye a que las placas resistan la
presión diferencial. Las placas de intercambio y placa de presión están
suspendidas en una barra guía superior y se apoyan en una barra guía
inferior. Ambas barras están fijas a una columna de soporte.
Las conexiones están siempre situadas en la placa fija del bastidor a
menos que uno o ambos fluidos requieran más de un paso, en cuyo caso
también se sitúan en la placa de presión movible. Entre las placas del
intercambiador de calor se forman canales y los orificios de las esquinas
están dispuestos de manera que los dos fluidos circulen por canales
alternos.

El calor se transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar

eficiencia al máximo se genera un flujo en contracorriente. La
configuración de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la
eficiencia de intercambio térmico y protege la placa contra la presión
diferencial

2.2. El intercambiador de placas, también puede tener dos tipos de

flujos:
2.2.1. Flujo Contracorriente

Se presenta un flujo contracorriente, cuando los dos fluidos entran al

intercambiador por extremos opuestos moviéndose en direcciones
contrarias. La diferencia con el intercambiador de calor de flujo paralelo,
en el intercambiador contracorriente se puede presentar la temperatura
más alta en el fluido frio y la más baja en el fluido caliente una vez se haya
realizado la trasferencia de calor en la salida del equipo.

2.2.2. Flujo Paralelo

Se presenta flujo paralelo, cuando los fluidos se mueven en la misma

dirección, entrando por el mismo extremo del intercambiador. En esta
configuración de flujos, en las salidas del equipo, la temperatura final de
los fluidos se aproxima la una a la otra, pero nunca el fluido frio alcanza
la temperatura de salida del fluido caliente.

2.3. Coeficiente de transferencia de calor por convección

 E l coeficiente de calor por convección depende de las propiedades físicas
del fluido y la situación física. El coeficiente de trasferencia de calor por
convección no es una propiedad del fluido. Es un parámetro determinado
experimentalmente cuyo valor depende de todas las variables que
influyen en la convección, como la geometría de la superficie, la
naturaleza del movimiento del fluido, las propiedades del fluido y
velocidad del fluido a granel.

2.4. Número de Reynolds (Re)

Es un numero adimensional utilizado para determinar el régimen de un

fluido, ya sea laminar o turbulento.

𝐷𝑖 𝑣𝑃
𝑅𝑒 =
𝑢

2.5. Número de Nussel (Nu)

El número de Nussel es la relación entre la transferencia de calor

convección y conducción en un límite de un fluido, es adimensional.

ℎ𝐷
𝑁𝑢 =
𝐾

2.6. Media Logarítmica de Temperatura (DTLM)

Es un método en el que se analiza la temperatura del fluido frio y del fluido

caliente, teniendo como un máximo de temperatura la del fluido caliente
y como mínimo la del fluido frio

𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝐷𝑇𝐿𝑀 =
𝛥𝑇
𝑙𝑛 𝛥𝑇1
2

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

 ➢ Verificar la transferencia de calor en un intercambiador de placas

3.2. Objetivos Específicos

➢ Determinar los coeficientes de transferencia de calor por

convección.
➢ Determinar el flujo del fluido caliente (calor cedido).
➢ Determinar el flujo del fluido frio (calor ganado).
➢ Determinar el calor perdido.
➢ Determinar la relación entre el calor cedido, calor ganado y calor
perdido.
➢ Determinar la eficiencia del intercambiador de calor

4. MATERIALES Y EQUIPOS

▪ Fluido – agua
▪ Llaves de paso
▪ Sensor de temperatura y de nivel
▪ Sistema de depósito (Unidad base y secundario)
▪ Software controlador (EDIBON)
▪ Intercambiador de placas
5. ESQUEMA DE LA PRÁCTICA

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 • Para iniciar la práctica se debe llenar el depósito (tanque o
termostato), hasta el nivel indicado.
• Posteriormente se procede a encender el software con el cual se
maneja el equipo de la práctica.
• Después de haber realizado todo lo anterior procedemos a encender
la interfaz.
• Comenzamos a llenar de agua los tubos.
• Uno de los pasos más importantes es verificar si todos los sensores
del software nos marquen la temperatura ambiente, para luego
activar las resistencias y poder iniciar la toma de datos en diferentes
temperaturas.
• Por ultimo tomar los datos a diferentes temperaturas del ST16.

7. CÁLCULOS

Flujo contracorriente
REGISTRO DE DATOS
Termostato ST-16 50°C 55°C 60°C 65°C 70°C
(°C)
Entrada caliente ST-1 39,5 45,3 50,2 55,5 59,1
(°C)
Salida frio ST-2 30,2 36,1 38,7 42,3 48,7
(°C)
Entrada frio ST-3 20,6 22,1 22,6 23,5 23,8
(°C)
Salida caliente ST-4 28,1 28,9 29,9 31,9 38,5
(°C)
Caudal frio (l/min) SC-2 1,4 1,4 1.4 1,1 1,4
(°C)
Caudal caliente SC-1 1,2 1,2 1,1 1,2 2,5
(l/min) (°C)

Cm M
W 11,6 0,116
L 28,3 0,283
e O,175 0,00175
b 0,5 0,005

CALCULOS Y TABULACION DE RESULTADOS

Temperatura promedio:
Para fluido caliente
𝑇𝑒𝑛𝑡 + 𝑇𝑠𝑎𝑙
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
2

❖ Para 50 °C
39,5 + 28,1
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 33,8 °𝐶
2
❖ Para 55 °C
45,3 + 28,9
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 37,1 °𝐶
2
❖ Para 60 °C
50,2 + 29,9
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 40,05 °𝐶
2
❖ Para 65 °C
55,5 + 31,9
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 43,7 °𝐶
2
❖ Para 70 °C
59,1 + 38,5
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 48,8 °𝐶
2
Para fluido Frio
❖ Para 50 °C
20,6 + 30,2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 25,4 °𝐶
2
❖ Para 55 °C
22,1 + 36,1
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 29,1 °𝐶
2
❖ Para 60 °C
22,6 + 38,7
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 30,65 °𝐶
2
❖ Para 65 °C
23,5 + 42,3
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 32,9 °𝐶
2
❖ Para 70 °C
23,8 + 48,7
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 36,25 °𝐶
2
Con la Tabla A-9 del libro de Cengel se obtiene los siguientes valores:
Fluido caliente
VALORES OBTENIDOS EN TABLAS
Tdep (°C) Tprom ρ Cp [J/Kg k [W/m μ [Kg/m Pr
[°C] [Kg/m³] °K] °K] s]

50°C 33,8 994,48 4178 0,6211 0,000739 4,97

55°C 37,1 993,20 4178,42 0,626 0,000692 4,62
60°C 40,05 992.08 4179.01 0.6311 0,000652 4,316
65°C 43,7 990.62 4179.74 0,6354 0.000611 4,017
70°C 48,8 988,58 4180.86 0,6423 0,000559 3,64

Fluido frio
VALORES OBTENIDOS EN TABLAS
Tdep (°C) Tprom ρ Cp [J/Kg k [W/m μ [Kg/m Pr
[°C] [Kg/m³] °K] °K] s]

50°C 25,4 996,92 4179,84 0,6076 0.000884 6,08

55°C 29,1 996,18 4178,36 0,6136 0.000815 5,55
60°C 30,65 995,74 4178 0,6160 0,000789 5,345
65°C 32,9 994,84 4178 0,6196 0,000753 5,084
70°C 36,25 993,53 4178,25 0,625 0,000703 4,702

Cálculo de flujo másico:

𝒎° = 𝝆 ∗ 𝑸
Para fluido caliente

❖ Para 50 °C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
994,48 ∗ 1,2 ∗ ∗ = 0,0199
𝑚3 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 55°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
993,20 3 ∗ 1,2 ∗ ∗ = 0,01986
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 60°C
 𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
992,08 3
∗ 1,1 ∗ ∗ = 0,0182
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 65°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
990,62 3 ∗ 1,2 ∗ ∗ = 0,01981
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 75°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
988,58 3 ∗ 2,5 ∗ ∗ = 0,0412
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠

Para fluido frio

❖ Para 50 °C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
996,92 3 ∗ 1,4 ∗ ∗ = 0,0233
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 55°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
996,18 3
∗ 1,4 ∗ ∗ = 0,02324
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 60°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
995,74 3
∗ 1,4 ∗ ∗ = 0,02323
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 65°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
994,84 ∗ 1,1 ∗ ∗ = 0,0182
𝑚3 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
❖ Para 75°C
𝑘𝑔 𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
993,53 3 ∗ 1,4 ∗ ∗ = 0,02318
𝑚 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠

Fluido caliente
T(°C) ρ [Kg/m³] m° (kg/s)
 Fluido frio
T(°C) ρ [Kg/m³] M° (kg/s)

50 994,48 0,0199 50 996,92 0,0233

55 993,20 0,01986 55 996,18 0,02324
60 992.08 0,0182 60 995,74 0,02323
65 990.62 0,01981 65 994,84 0,0182
70 988,58 0,0412 70 993,53 0,02318

Calor cedido y ganado:

𝑞𝐶 = 𝑚° ∗ 𝐶𝑝(𝑡𝑒𝑚𝑡 − 𝑡𝑠𝑎𝑙 )
𝑞𝐺 = 𝑀° ∗ 𝐶𝑝(𝑇𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑒𝑛𝑡 )
Calor cedido

❖ Para 50°C
𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,0199 ∗ 4178 ∗ (312,65 − 301,25)°K = 947.82 𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 55°C
𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,01986 ∗ 4178,42 ∗ (318,45 − 302,05)°K = 1360,9 𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 60°C
𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,0182 ∗ 4179,01 ∗ (323,35 − 303,05)°K = 1543,97 𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,01981 ∗ 4179,74 ∗ (328,65 − 305,05)°K = 1954,09 𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 70°C
𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝐶 = 0,0412 ∗ 4180,86 ∗ (332,25 − 311,2)°K = 3625,89 𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
Calor ganado

❖ Para 50°C
𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,0233 ∗ 4179,84 ∗ (305,35 − 293,75)°𝐾 = 1129,73𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 55°C
𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,02324 ∗ 4178,36 ∗ (309,25 − 295,25)°𝐾 = 1359,47𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 60°C
 𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,02323 ∗ 4178 ∗ (311,85 − 295,75)°𝐾 = 1562,58𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,0182 ∗ 4178 ∗ (315,45 − 296,65)°𝐾 = 1429,54𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾
❖ Para 70°C
𝑘𝑔 𝐽
𝒒𝑮 = 0,02318 ∗ 4178,25 ∗ (321,85 − 296,95)°𝐾 = 2411,61𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ °𝐾

CALCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS

𝑫𝒆𝒒= 𝟐∗ 𝒃
𝐷𝑒𝑞= 2 ∗ 0,005𝑚= 0,01m
Fluido caliente
n
Sc = ( + 1) ∗ w ∗ b
2
8
Sc = ( + 1) ∗ 0,116 ∗ 0,005 = 0,0029 m/s
2
𝑄
𝑣=
𝑆

❖ Para 50°C
𝑚3
2𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,00689 𝑚/𝑠
0,0029𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,00689 𝑠 ∗ 994,48 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 92,72
𝑘𝑔
0,000739
𝑚∗𝑠
❖ Para 55°C
𝑚3
2𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,00689 𝑚/𝑠
0,0029𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,00689 𝑠 ∗ 993,20 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 98,89
𝑘𝑔
0,000692 𝑚 ∗ 𝑠

❖ Para 60°C
 𝑚3
1,83𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,00631 𝑚/𝑠
0,0029𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,00631 𝑠 ∗ 992,08 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 96,01
𝑘𝑔
0,000652 𝑚 ∗ 𝑠

❖ Para 65°C
𝑚3
2𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,00689 𝑚/𝑠
0,0029𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,00689 𝑠 ∗ 990,62 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 111,71
𝑘𝑔
0,000611 𝑚 ∗ 𝑠

❖ Para 70°C
𝑚3
4,17𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,0144 𝑚/𝑠
0,0029𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,0144 𝑠 ∗ 988,58 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 254,66
𝑘𝑔
0,000559 𝑚 ∗ 𝑠

Fluido frio
n
Sc = ( ) ∗ w ∗ b
2
8
Sc = ( ) ∗ 0,116 ∗ 0,005 = 0,00232 m/s
2

❖ Para 50°C
𝑚3
2,33𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,010 𝑚/𝑠
0,00232𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,010 𝑠 ∗ 996,92 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 112,77
𝑘𝑔
0,000884 𝑚 ∗ 𝑠

❖ Para 55°C
 𝑚3
2,33𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,010𝑚/𝑠
0,00232𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,010 𝑠 ∗ 996,18 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 122,23
𝑘𝑔
0,000815 𝑚 ∗ 𝑠

❖ Para 60°C
𝑚3
2,33𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,010 𝑚/𝑠
0,00232𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,010 𝑠 ∗ 995,75 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 126,20
𝑘𝑔
0,000789 𝑚 ∗ 𝑠

❖ Para 65°C
𝑚3
1,83𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,00789 𝑚/𝑠
0,00232𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,00789 𝑠 ∗ 994,84 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 104,24
𝑘𝑔
0,000753 𝑚 ∗ 𝑠

❖ Para 70°C
𝑚3
2,33𝐸 − 5 𝑠
𝑣= = 0,010 𝑚/𝑠
0,00232𝑚2
𝑚 𝑘𝑔
0,01𝑚 ∗ 0,010 𝑠 ∗ 993,53 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 141,33
𝑘𝑔
0,000703 𝑚 ∗ 𝑠

Calculo de Número de Nusselt:

𝑵𝒖= 𝟎, 𝟒∗ 𝑹𝒆𝟎,𝟔𝟒∗ 𝑷𝒓𝟎,𝟒
Fluido caliente

❖ Para 50°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 90,720,64 ∗ 4,970,4 = 13,60
❖ Para 55°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 98,890,64 ∗ 4,620,4 = 13,96
❖ Para 60°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 96,010,64 ∗ 4,3160,4 = 13,33
 ❖ Para 65°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 111,710,64 ∗ 4, ,0170,4 = 14,26
❖ Para 70°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 254,650,64 ∗ 3,640,4 = 23,82

Fluido frio

❖ Para 50°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 112,770,64 ∗ 6,080,4 = 16,94
❖ Para 55°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 122,230,64 ∗ 5,550,4 = 16,29
❖ Para 60°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 126,200,64 ∗ 5,2450,4 = 17,16
❖ Para 65°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 104,240,64 ∗ 5,0840,4 = 15
❖ Para 70°C
𝑁𝑢 = 0,4 ∗ 141,330,64 ∗ 4,7020,4 = 17,67

Caculo de hf para el fluido caliente

❖ Para 50°C
𝑊
13,60 ∗ 0,6211 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 844,70
0,01𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 55°C
𝑊
13,96 ∗ 0,626 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 873,90
0,01𝑚 𝑚2
∗ °𝐾
❖ Para 60°C
𝑊
13,33 ∗ 0,6311 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 841,26
0,01𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
𝑊
14,26 ∗ 0,6354 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 906,08
0,01𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 70°C
 𝑊
23,82 ∗ 0,6423 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 1505,38
0,01𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾
Caculo de hf para el fluido frio

❖ Para 50°C
𝑊
16,94 ∗ 0,6076 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 1029,27
0,01𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 55°C
𝑊
16,29 ∗ 0,6136 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 999,55
0,01𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 60°C
𝑊
17,16 ∗ 0,6160 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 1057,06
0,01𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
𝑊
15 ∗ 0,6196 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 929,4
0,01𝑚 𝑚2∗ °𝐾
❖ Para 70°C
𝑊
17,67 ∗ 0,625 𝑚 ∗ °𝐾 𝑊
ℎ= = 1104,38
0,01𝑚 𝑚2 ∗ °𝐾

CALCULO DEL DTLM

❖ Para 50°C
(39,5 − 30,2) − (28,1 − 20,6)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 8,37°𝐾
(39,5 − 30,2)
𝑙𝑛
(28,1 − 20,6)
❖ Para 55°C
 (45,3 − 36,1) − (28,9 − 22,1)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 7,94°𝐾
(45,3 − 36,1)
𝑙𝑛
(28,9 − 22,1)
❖ Para 60°C
(50,2 − 38,7) − (29,9 − 22,6)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 9,24°𝐾
(50,2 − 38,7)
𝑙𝑛
(29,9 − 22,6)
❖ Para 65°C
(55,5 − 42,3) − (31,9 − 23,5)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 10,62°𝐾
(55,5 − 42,3)
𝑙𝑛
(31,9 − 23,5)
❖ Para 70°C
(59,1 − 48,7) − (38,5 − 23,8)
𝐷𝑇𝐿𝑀 = = 12,43°𝐾
(59,1 − 48,7)
𝑙𝑛
(38,5 − 23,8)

CÁLCULO DE TRANSFERENCIA GLOBAL:

Se considerará la conductividad térmica del acero inoxidable de k = 16,3 W/m °K
𝟏
𝑼=
𝟏 𝒆 𝟏
+ +
𝒉𝒄 𝒌𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒊𝒏𝒐𝒙𝒊𝒅𝒂𝒃𝒍𝒆 𝒉𝒇

❖ Para 50°C
1 𝑊
𝑈= = 441,93 2
1 0,00175𝑚 1 𝑚 ∗ °𝐾
𝑊 + W + 𝑊
844,70 2 16,3 m ∗ °K 1029,27 2
𝑚 ∗ °𝐾 𝑚 ∗ °𝐾
❖ Para 55°C
1 𝑊
𝑈= = 444,03 2
1 0,00175𝑚 1 𝑚 ∗ °𝐾
𝑊 + W + 𝑊
873,90 2 16,3 m ∗ °K 999,55 2
𝑚 ∗ °𝐾 𝑚 ∗ °𝐾
❖ Para 60°C
1 𝑊
𝑈= = 446,02 2
1 0,00175𝑚 1 𝑚 ∗ °𝐾
𝑊 + W + 𝑊
841,26 2 16,3 m ∗ °K 1057,06 2
𝑚 ∗ °𝐾 𝑚 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
1 𝑊
𝑈= = 437,26 2
1 0,00175𝑚 1 𝑚 ∗ °𝐾
𝑊 + W + 𝑊
906,08 2 16,3 m ∗ °K 929,4 2
𝑚 ∗ °𝐾 𝑚 ∗ °𝐾
❖ Para 70°C
 1 𝑊
𝑈= = 596,26 2
1 0,00175𝑚 1 𝑚 ∗ °𝐾
𝑊 + W + 𝑊
1505,38 2 16,3 m ∗ °K 1104,38 2
𝑚 ∗ °𝐾 𝑚 ∗ °𝐾

CÁLCULO DEL CALOR PERDIDO EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR:

𝑨𝟎 = 𝒘 ∗ 𝑳 ∗ 𝒏
𝐴0 = 0,116𝑚 ∗ 0,283 m ∗ 8 = 0,263 𝑚2

𝒒𝒑 = 𝑼 ∗ 𝑨𝟎 ∗ 𝑫𝑻𝑳𝑴

❖ Para 50°C
𝑊
𝒒𝒑 = 441,93 ∗ 0,263 𝑚2 ∗ 8,37°𝐾 = 972,82 𝑊
𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 55°C
𝑊
𝒒𝒑 = 444,03 ∗ 0,263 𝑚2 ∗ 7,94°𝐾 = 927,23 𝑊
𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 60°C
𝑊
𝒒𝒑 = 446,02 ∗ 0,263 𝑚2 ∗ 9,24°𝐾 = 1083,88 𝑊
𝑚2 ∗ °𝐾
❖ Para 65°C
𝑊
𝒒𝒑 = 437,26 ∗ 0,263 𝑚2 ∗ 10,62°𝐾 = 1221,29 𝑊
𝑚2∗ °𝐾
❖ Para 70°C
𝑊
𝒒𝒑 = 596,26 ∗ 0,263 𝑚2 ∗ 12,43°𝐾 = 1949,23 𝑊
𝑚2 ∗ °𝐾
8. CONCLUSIONES
Villalobos Flores Uziel
- La instalación de este tipo de equipos es bastante sencilla, y su
funcionamiento es
sumamente versátil.
- Tiene Bajos costos de inversión. Gracias a su diseño compacto y el alto
rango de transferencia de calor, estos intercambiadores reducen la cantidad
de material utilizado en su fabricación, volviéndolos mucho más rentables
para la industria.

Flores Padilla Freddy Samuel

- Bajos costos de instalación. Los canales del flujo de los intercambiadores
BPHE reduce el uso de tuberías y válvulas, volviendo mucho más eficiente
su instalación. Además, gracias a su diseño, requiere mucho menos
espacio para instalarse.
- Baja generación de suciedad. El corrugado de las placas de
intercambiador de calor optimiza la limpieza y reduce el desgaste del
equipo.
Segovia Villalba Raul Helder
Para esta práctica se ha calculado el número de Nusselt (Nu) y el número
de Reynolds. El primero para poder medir el aumento de la transmisión de
calor (transferencia de calor por convección), y el segundo para caracterizar
el movimiento de un fluido, los valores calculados nos indican que trata de
un flujo laminar en todas las temperaturas del termostato por mostrar datos
menores a 2100.
9. BIBLIOGRAFIA

• Kreith, F., Manglik, R. y Bohn, M. (1996) 7ma edición. Fundamentos de

trasferencia de

• calor. Ed. a cargo de: R. Cervantes González y Omar Ramírez Rosas.

Impreso en México: Instituto politécnico Nacional.

• Incropera F., Bergman T., Lavine A., Dewitt D. Fundamentals of heat and
mass transfer. USA : Wiley, 2011. ISBN 13 978-0470-50197-9.

• Edinson F. Guillén (2015). “Intercambiador de Calor Tubos Concéntricos”

[En línea], disponible
en:[Link]
[Link]?sequ ence=1&isAllowed=y[acceso: 13 octubre 2024]

• [Link]
13 OCTUBRE 2024]
 • [Link]
intercambiador-de-calor-a-placas/[ACCESO: 13
OCTUBRE 2024]

• [Link]
calor/intercambiadores-de-calor-de- placas/intercambiadores-de-calor-
de-placas-con-juntas/[ACCESO: 13 OCTUBRE 2024]

10. ANEXOS
Imterpolador en linea
Tablas de cengel

Ecuaciones para la practica