EUNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
SUBPROGRAMA DISEÑO ACADÉMICO
ÁREA INGENIERÍA
CARRERAS: INGENIERÍA INDUSTRIAL Y
TSU EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TRABAJO PRÁCTICO
UNIDAD II: SEGURIDAD
EN EL TRABAJO

Integrante

Willian Sequera

CI:25526542

Prof: Luli González

Codigo: 201

Barquisimeto estado Lara

Índice

Introducción ..................pág5

Fases del estudio

1
Fase 1. Identificación de la empresa Indica la razón social de la
empresa objeto a estudio, dirección, breve reseña histórica, productos
o servicios que provee, organigrama, cantidad de trabajadores, y
cualquier otra información que se considere pertinente.....pag6-7

Fase 2. Identificación de riesgos laborales Identifica los agentes o

elementos potencialmente dañinos presentes en el área de trabajo.
Para ello, procede de la manera ...........................pag7-8

2.1. Determina los puestos de trabajo que serán analizados, en

función de....................................pag8-10

a) Equipos, productos, materias y sustancias susceptibles de

contener, en una primera estimación, algún elemento dañino.

b) Existencia de empleados cuyas características individuales les

puedan hacer más susceptibles a sufrir un accidente o una
enfermedad.

c) Análisis histórico de los accidentes ocurridos.

d) Incidentes que indiquen la posible existencia de una condición

peligrosa.

e) Existencia de empleados que manifiesten dolencias o molestias,

determinadas por algún servicio médico.

2.2. Prepara y realiza una inspección de seguridad en los puestos de

trabajo seleccionados. Toma en cuenta lo
siguiente................................................................................................
..................................................................pag10-16

a) Determina los elementos a inspeccionar en función de las

características de los puestos de trabajo a analizar y lo establecido en
la Norma COVENIN 2255-88: Guía de los aspectos generales a ser
considerados en la inspección de las condiciones de higiene y
seguridad en el trabajo.

b) Elabora una lista de chequeo o verificación de acuerdo al (los)

peligro(s) que corresponda (estado de los locales, andamios,
escaleras, instalaciones eléctricas, etc.). Se recomienda revisar la lista
de chequeo junto con el asesor de tu Centro Local, antes de efectuar
la inspección.

2
c) Realiza la inspección de seguridad: identifica y registra las
condiciones inseguras utilizando la lista de chequeo elaborada en el
punto anterior. Incluye observaciones sobre las irregularidades
detectadas.

2.3. Identifica los peligros o peligros potenciales asociados con cada

paso de un trabajo, a través de un Análisis de Seguridad en el Trabajo.
Este paso te ayudará a identificar los riesgos no detectados en la
inspección de seguridad, en especial los relacionados con factores
humanos (actos inseguros). Considera lo siguiente........pag16-19

a) Identifica el trabajo a realizar. Para los puestos seleccionados,

identifica los trabajos (actividades) que debe realizar.

b) Divide el trabajo en pasos básicos, anotan por orden de

acontecimiento junto con una descripción breve.

c) Identifica los peligros existentes y potenciales a cada paso del

trabajo. Anota todas las cosas que podrían salir mal en cada paso,
que puedan ocasionar una lesión o un accidente, precisando la
situación causal que potencialmente puede producir daño y la forma
del riesgo (caída, atrapamiento, incendio, contacto térmico, etc.).

2.4. Describe exhaustivamente los factores de riesgo

identificados..........................pag19-20

Fase 3. Evaluación de riesgos laborales Una vez que han sido

identificados los riesgos existentes y potenciales en los puestos de
trabajo analizados, procede a estimar o valorar el nivel de riesgo.
Completa los pasos que se indican a
continuación..........................pag20-22

a) Determina el Nivel de Deficiencia (ND) de la situación de riesgo.

b) Estima el Nivel de Exposición (NE) del puesto de trabajo a la

situación de riesgo.

c) Determina del Nivel de Probabilidad (NP) de accidente en el puesto

de trabajo, asociado a la situación de riesgo.

d) Estima del Nivel de Consecuencias del accidente (NC) asociado a la

situación de riesgo.

e) Determina el Nivel de Riesgo (NR) y el Nivel de Intervención.

Fase 4. Control de los riesgos laborales Establece medidas de control

para cada riesgo identificado. Las medidas de control pueden
considerar...............................pag22-26

3
a) Eliminar el riesgo, mediante el cambio de algunas partes o al
aspecto del ambiente laboral o un cambio drástico en la forma de
hacer el trabajo.

b) Contener el riesgo, utilizando cerramientos aislantes,

amortiguadores, resguardos o dispositivos similares.

c) Revisar los procedimientos de trabajo, modificando los pasos que

son peligrosos, cambiando la secuencia de pasos o agregando pasos
adicionales.

d) Reducir la exposición, limitando la frecuencia y tiempo de

exposición en situaciones peligrosas.

e) Utilizar equipos de protección personal, como última alternativa,

cuando no es posible controlar el riesgo con las medidas anteriores.

Elabora un cuadro de prevención que recoja los siguientes

aspectos....,.............................pag27-36

- Factor y tipo de riesgo.

- Identificación de los puestos y trabajadores expuestos a los riesgos.

- Irregularidades detectadas.

Consecuencias de la materialización del riesgo (daños a la salud y/o

daños materiales).

- Valoración del riesgo.

- Medidas preventivas.

Conclusión..............................pág37-38

Referencias ............................pag39

4
 Introducción

La seguridad y la salud en el trabajo (SST) han evolucionado

significativamente a lo largo de la historia. Desde los primeros
intentos por regular las condiciones laborales en la Revolución
Industrial hasta las normativas modernas que exigen sistemas de
gestión integral de la seguridad, el enfoque ha pasado de ser reactivo
a proactivo. En lugar de simplemente responder a los accidentes
después de que ocurren, la prevención busca anticiparse a los
peligros y mitigar los riesgos antes de que se materialicen en lesiones
o enfermedades.

Venezuela, como muchos otros países, cuenta con una legislación en

materia de SST que establece los derechos y obligaciones tanto de los
empleadores como de los trabajadores. La Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) es
el marco legal principal que rige la prevención de riesgos laborales en
el país. Esta ley obliga a las empresas a identificar los peligros,
evaluar los riesgos, implementar medidas preventivas y formar a los
trabajadores en materia de SST.

Sin embargo, la aplicación efectiva de la LOPCYMAT y otras

normativas enfrenta desafíos significativos en la realidad venezolana.
La situación económica del país, la falta de recursos, la debilidad
institucional y la cultura organizacional pueden obstaculizar la
implementación de sistemas de gestión de SST eficaces. En este
contexto, es aún más importante destacar la relevancia de la fase de
identificación de peligros y evaluación de riesgos como punto de
partida para construir un ambiente de trabajo seguro y saludable.

5
Fase 1: fases de estudio

Para comprender la complejidad de la prevención de accidentes en

MINCO Matadero Centro-Occidental, es necesario conocer la empresa
en detalle:

Razón Social:

MINCO Matadero Centro-Occidental C.A.

Dirección:

Veragacha Barquisimeto, Estado Lara, Venezuela.

Breve Reseña Histórica:

MINCO Matadero Centro-Occidental C.A. es una empresa con varios

años de trayectoria en el procesamiento de carne bovina, porcina .la
empresa se ha dedicado a la producción y comercialización de
productos cárnicos para el mercado nacional, adaptándose a las
cambiantes condiciones del sector agroalimentario venezolano. La
empresa ha experimentado periodos de crecimiento y contracción,
influenciados por factores económicos y regulatorios.

Productos o Servicios:

La empresa ofrece una variedad de productos cárnicos, incluyendo

carne fresca, carne procesada , subproductos (huesos, grasa) y
vísceras. Sus servicios incluyen el sacrificio de animales, el
procesamiento de la carne, el almacenamiento en frío y la distribución
a clientes mayoristas y minoristas.

Organigrama:

6
 Nivel Superior: Presidencia/Gerencia General (Responsable de la
dirección estratégica y la toma de decisiones)

Nivel Medio: Gerencia de Operaciones (Supervisa la producción y

el procesamiento), Gerencia de Mantenimiento (Responsable del
mantenimiento de equipos e instalaciones), Gerencia de Control de
Calidad (Asegura el cumplimiento de los estándares de calidad e
higiene), Gerencia de Recursos Humanos (Gestiona el personal, la
formación y la seguridad laboral), Gerencia Administrativa y
Financiera (Responsable de la administración y las finanzas).

Nivel Operativo: Supervisores de línea, operarios de matanza,

operarios de despiece, operarios de empaque, personal de limpieza,
personal de mantenimiento, personal de control de calidad.

Cantidad de Trabajadores:

Aproximadamente 150-200 trabajadores, dependiendo de la

temporada y la demanda del mercado. El entorno de trabajo en un
matadero es inherentemente peligroso. Las actividades involucran el
uso de maquinaria pesada, cuchillos afilados, manejo de animales
vivos, exposición a temperaturas extremas, ambientes húmedos y
resbaladizos, y riesgo de contaminación biológica. Por lo tanto, la
identificación precisa de los peligros y la evaluación rigurosa de los
riesgos son esenciales para proteger la salud y la seguridad de los
trabajadores de MINCO Matadero Centro-Occidental.

Fase 2: Identificación de riesgos laborales

La fase de identificación de peligros es el primer paso para crear un

ambiente de trabajo seguro. En un matadero como MINCO, esta fase
debe ser exhaustiva y considerar todos los aspectos del proceso
productivo, desde la recepción de los animales hasta la distribución
de los productos finales. Algunos de los peligros más comunes en un
matadero incluyen:

Peligros Mecánicos: Uso de cuchillos, sierras, máquinas de corte,

equipos de transporte (montacargas, cintas transportadoras),
maquinaria de refrigeración y congelación. Estos equipos pueden
causar cortes, amputaciones, aplastamientos, atrapamientos y otros
tipos de lesiones.

Peligros Biológicos: Exposición a bacterias, virus, parásitos y otros

microorganismos presentes en los animales y en la carne. Esto puede
causar enfermedades infecciosas, alergias y otros problemas de
salud.

7
 Peligros Químicos: Uso de productos de limpieza y desinfección,
refrigerantes, lubricantes y otros productos químicos que pueden ser
tóxicos, irritantes o corrosivos.

Peligros Físicos: Ruido excesivo, vibraciones, temperaturas

extremas (calor en la sala de matanza, frío en las cámaras
frigoríficas), iluminación inadecuada, superficies resbaladizas,
espacios confinados.

Peligros Ergonómicos: Movimientos repetitivos, posturas forzadas,

levantamiento de cargas pesadas, que pueden causar lesiones
musculoesqueléticas.

Peligros Psicosociales: Estrés laboral, ritmos de trabajo elevados,

falta de control sobre el trabajo, violencia laboral.

Una vez identificados los peligros, es necesario evaluar los riesgos

asociados a cada uno de ellos. La evaluación del riesgo implica
determinar la probabilidad de que ocurra un evento adverso y la
gravedad de las consecuencias si ese evento ocurre. Para ello, se
pueden utilizar diferentes métodos, como matrices de riesgo, análisis
cualitativos y cuantitativos.

En el caso de MINCO, la evaluación de riesgos debe considerar las

características específicas del matadero, como el tipo de animales
procesados, la tecnología utilizada, el tamaño de la planta y el
número de trabajadores. También es importante tener en cuenta la
experiencia histórica de la empresa en materia de seguridad laboral y
los datos sobre accidentes e incidentes ocurridos en el pasado.

2.1. Determina los puestos de trabajo que serán analizados,

en función de:

Determinación de los puestos de trabajo a analizar: Este paso

implica identificar los puestos de trabajo que serán objeto de un
análisis exhaustivo de riesgos. La selección de estos puestos se basa
en dos criterios principales:

a. Equipos, productos, materias y sustancias susceptibles de

contener, en una primera estimación, algún elemento dañino: Se
priorizan los puestos de trabajo que involucran el uso de equipos

8
 peligrosos (ejemplo: sierras, cuchillos, maquinaria de
procesamiento), el manejo de productos químicos
(ejemplo:desinfectantes, agentes de limpieza) o la exposición a
materias primas potencialmente contaminantes (ejemplo
animales enfermos, sangre).

b. Existencia de empleados cuyas características individuales les

puedan hacer más susceptibles a sufrir un accidente o una
enfermedad: Se consideran las características individuales de los
empleados, como su edad, experiencia laboral, nivel de
capacitación, estado de salud y cualquier condición preexistente
que pueda aumentar su vulnerabilidad a los riesgos laborales.
Por ejemplo, empleados con problemas de visión o movilidad
pueden ser más susceptibles a sufrir caídas o lesiones por
atrapamiento.

C. Análisis Profundo de los Riesgos Laborales Específicos en un

Matadero

Lesiones por cortes y punzadas: El uso constante de cuchillos y

otras herramientas afiladas en el proceso de sacrificio y despiece de
los animales representa un riesgo significativo de cortes y punzadas.
Estas lesiones pueden ser graves y pueden provocar infecciones si no
se tratan adecuadamente.

Caídas: Las superficies resbaladizas, la presencia de sangre y otros

fluidos corporales, y el uso de maquinaria pesada pueden aumentar el
riesgo de caídas. Las caídas pueden provocar fracturas, esguinces y
otras lesiones graves.

Riesgos ergonómicos: Las tareas repetitivas, las posturas

inadecuadas y el levantamiento de cargas pesadas pueden provocar
lesiones musculoesqueléticas, como lumbalgias, tendinitis y síndrome
del túnel carpiano.

Exposición a agentes biológicos: Los trabajadores del matadero

están expuestos a una variedad de agentes biológicos presentes en
los animales, la sangre y otros fluidos corporales. Estos agentes
pueden causar enfermedades infecciosas, como la brucelosis, la
leptospirosis y la salmonelosis.

9
 Ruido: El ruido generado por la maquinaria y las operaciones del
matadero puede ser excesivo y puede provocar pérdida auditiva si no
se toman medidas preventivas adecuadas.

Estrés laboral: La presión para cumplir con los cuotas de

producción, la alta tasa de rotación de personal y el ambiente de
trabajo exigente pueden contribuir al estrés laboral. El estrés laboral
puede tener efectos negativos en la salud física y mental de los
trabajadores.

d) Incidentes que Indiquen la Posible Existencia de una Condición

Peligrosa: Los incidentes (cuasi-accidentes) son eventos que no
causan lesiones ni daños materiales, pero que tienen el potencial de
hacerlo. La investigación y análisis de los incidentes son tan
importantes como el análisis de los accidentes, ya que permiten
identificar condiciones peligrosas y tomar medidas preventivas antes
de que ocurra un accidente grave.

Ejemplos de incidentes que pueden indicar la existencia de una

condición peligrosa en el matadero MINCO incluyen:

 Resbalones y tropezones: Aunque no causen caídas, indican la

presencia de suelos resbaladizos o desorden en las áreas de
trabajo.
 Contactos cercanos con maquinaria peligrosa: Indican la falta
de protecciones adecuadas o el incumplimiento de los
procedimientos de seguridad.
 Fugas de sustancias peligrosas: Indican la falta de
mantenimiento de los equipos o el incumplimiento de los
procedimientos de manipulación de productos químicos.
 Fallos en equipos de seguridad: Indican la falta de inspección y
mantenimiento de los equipos de seguridad (guantes, botas,
gafas).
 Quejas de los trabajadores sobre condiciones inseguras:
Indican la necesidad de investigar y corregir las condiciones que
generan las quejas.

e) Existencia de Empleados que Manifiesten Dolencias o Molestias,

Determinadas por Algún Servicio Médico: La salud de los empleados
es un indicador clave de la eficacia del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo. La existencia de empleados que
manifiesten dolencias o molestias relacionadas con el trabajo indica
que los riesgos laborales no están siendo controlados

10
[Link] matadero MINCO debe contar con un servicio
médico ocupacional que realice exámenes médicos periódicos a los
trabajadores para detectar signos tempranos de enfermedades
laborales. Estos exámenes deben incluir:

 Examen médico de ingreso: Para evaluar la aptitud del

trabajador para el puesto de trabajo y detectar enfermedades
preexistentes.
 Exámenes médicos periódicos: Para monitorizar la salud del
trabajador y detectar signos tempranos de enfermedades
laborales
 Exámenes médicos de retiro: Para evaluar el estado de salud
del trabajador al finalizar su relación laboral.

2.2. Prepara y realiza una inspección de seguridad en los

puestos de trabajo seleccionados. Toma en cuenta lo
siguiente:

a) Determina los elementos a inspeccionar en función de las

características de los puestos de trabajo a analizar y lo
Establecido en la Norma COVENIN 2255-88: Guía de los
aspectos generales a ser considerados en la inspección de las
Condiciones de higiene y seguridad en el trabajo.

La prevención de accidentes laborales es un pilar fundamental en

cualquier entorno productivo, pero adquiere una relevancia aún
mayor en industrias con inherentemente altos riesgos, como la de
procesamiento de carne. En este contexto, MINCO (Matadero
Industrial del Centro Occidente) ubicado en Barquisimeto, Venezuela,
no es una excepción. La presente disertación aborda la crucial tarea
de prevenir accidentes laborales en MINCO, particularmente durante
la fase de operación, centrándose en la identificación de riesgos
laborales y la preparación y ejecución de inspecciones de seguridad
en los puestos de trabajo, siguiendo las directrices establecidas en la
Norma COVENIN 2255-88: Guía de los aspectos generales a ser
considerados en la inspección de las condiciones de higiene y
seguridad en el trabajo. Esta norma venezolana, aunque establecida
hace varias décadas, sigue siendo una referencia valiosa para la
evaluación y mejora continua de las condiciones laborales, y su
aplicación efectiva en MINCO puede contribuir significativamente a la
reducción de accidentes y la protección de la salud de los
trabajadores.

11
Para comprender la importancia de esta tarea, es fundamental
contextualizar la industria de procesamiento de carne y los riesgos
inherentes a la misma. Históricamente, los mataderos han sido
entornos de trabajo con elevadas tasas de lesiones debido a la
manipulación de animales grandes, el uso de herramientas afiladas,
la exposición a condiciones resbaladizas y húmedas, y la repetitividad
de las tareas. En Venezuela, como en muchos países en desarrollo, la
aplicación efectiva de las normas de seguridad e higiene en el trabajo
a menudo enfrenta desafíos relacionados con la falta de recursos, la
capacitación insuficiente del personal y la cultura organizacional. Por
lo tanto, un análisis riguroso y una implementación proactiva de
medidas preventivas son esenciales para garantizar un ambiente
laboral seguro en MINCO.

Algunos elementos clave a inspeccionar incluyen:

Condiciones de los Edificios e Instalaciones: Estado de los pisos

(limpieza, resbaladicidad), escaleras (barandas, iluminación), salidas
de emergencia (señalización, obstrucción), techos (filtraciones),
paredes (humedad).

Equipos y Maquinaria: Estado de los protectores de seguridad,

funcionamiento de los sistemas de parada de emergencia,
mantenimiento preventivo, niveles de ruido y vibración.

Almacenamiento y Manipulación de Materiales: Organización del

almacenamiento, señalización de productos peligrosos, uso de
equipos de elevación adecuados, manipulación segura de cargas
pesadas.

Instalaciones Eléctricas: Estado de los cables, enchufes y tableros

eléctricos, presencia de tomas de tierra, protección contra
sobrecargas.

Ventilación e Iluminación: Niveles de ventilación en las áreas de

trabajo (especialmente en áreas con gases o vapores), niveles de
iluminación adecuados para las tareas realizadas.

Equipos de Protección Personal (EPP): Disponibilidad de EPP

adecuados (guantes, botas, delantales, gafas de seguridad,
protectores auditivos, etc.), uso correcto por parte de los
trabajadores, estado de conservación.

Higiene Personal: Disponibilidad de instalaciones sanitarias

adecuadas (lavamanos, duchas, vestuarios), cumplimiento de las

12
normas de higiene personal (lavado de manos, uso de uniformes
limpios).

Procedimientos de Trabajo: Existencia de procedimientos de trabajo

seguros para cada tarea, capacitación de los trabajadores en estos
procedimientos, cumplimiento de los procedimientos establecidos.

Señalización de Seguridad: Presencia de señales de advertencia,

prohibición, obligación e información, ubicación adecuada y visibilidad
de las señales.

Manejo de Residuos: Almacenamiento y disposición adecuada de

los residuos sólidos y líquidos, cumplimiento de las normas
ambientales.

Equipos de Emergencia: Disponibilidad de extintores, botiquines de

primeros auxilios, equipos de rescate, conocimiento de los
procedimientos de emergencia por parte de los trabajadores.

a) Realización de la Inspección:

La inspección debe ser realizada por un equipo multidisciplinario, que

incluya personal de seguridad e higiene en el trabajo, representantes
de los trabajadores y supervisores de las áreas inspeccionadas.
Durante la inspección, se deben observar las condiciones de trabajo,
entrevistar a los trabajadores y registrar las deficiencias encontradas.
Es importante tomar fotografías o videos para documentar las
condiciones inseguras.

b) Elaboración del Informe de Inspección:

El informe de inspección debe incluir una descripción detallada de las

deficiencias encontradas, las recomendaciones para corregirlas y los
plazos para su implementación. El informe debe ser firmado por los
miembros del equipo de inspección y distribuido a los responsables de
las áreas inspeccionadas.

c) Seguimiento de las Acciones Correctivas:

13
Es fundamental realizar un seguimiento periódico de las acciones
correctivas implementadas para verificar su eficacia y asegurar que
las deficiencias han sido corregidas de manera adecuada. Se deben
documentar los resultados del seguimiento y realizar las
modificaciones necesarias en las medidas preventivas.

b. Desarrollo de una Lista de Chequeo para el Matadero MÍNCO. Una

lista de chequeo es una herramienta invaluable para garantizar la
identificación sistemática de los riesgos laborales. La siguiente lista
de chequeo, adaptada a las características específicas del matadero
MÍNCO, se enfoca en las condiciones inseguras relacionadas con los
locales, andamios, escaleras e instalaciones eléctricas.

b. Lista de Chequeo de Seguridad para Matadero MÍNCO

A. Estado de los Locales

| Ítem |
Cumple (Sí/No) | Observaciones/Acciones Correctivas

1. Los pisos están limpios y secos, libres de sangre, grasa y otros

residuos resbaladizos.

| Sí/No |

2. Existe señalización clara de zonas de peligro (ej. pisos

resbaladizos, áreas con maquinaria).

Sí/No

3. La iluminación es adecuada en todas las áreas de trabajo

Sí/No
4. La ventilación es adecuada para eliminar olores y gases nocivos.

Sí/No
5. Las salidas de emergencia están despejadas y señalizadas.

Sí/No
6. Los equipos de primeros auxilios están disponibles y accesibles.

Sí/No
7. Los extintores están ubicados en lugares estratégicos y son
fácilmente

accesibles.

14
 Sí/No

| 8. Los pasillos y áreas de tránsito están despejados y libres de

obstáculos. Sí/No
9. Los desechos se almacenan y eliminan correctamente.

Sí/No
10. Los recipientes de productos químicos están correctamente
etiquetados y almacenados.

Sí/No

B. Estado de los Andamios y Plataformas Elevadas

| Ítem |
Cumple (Sí/No) | Observaciones/Acciones Correctivas

1. Los andamios están construidos con materiales resistentes y en

buen olestado. Sí/No
2. Los andamios están nivelados y asegurados.
Sí/No
3. Los andamios cuentan con barandillas de protección en todos los
lados. Sí/No
4. Los andamios tienen una superficie de trabajo antideslizante.
Sí/No
5. Los andamios están debidamente señalizados.
Sí/No
6. El acceso a los andamios es seguro (escaleras, rampas).
Sí/No
7. Los trabajadores que utilizan los andamios están capacitados.
Sí/No
8. Los andamios se inspeccionan regularmente.
Sí/No
9. No se sobrecarga la capacidad de carga de los andamios.
Sí/No

C. Estado de las Escaleras

| Ítem |
Cumple (Sí/No) | Observaciones/Acciones Correctivas
1. Las escaleras están en buen estado (sin peldaños rotos o sueltos).

15
Sí/No
2. Las escaleras tienen pasamanos a ambos lados.
Sí/No
3. Las escaleras son antideslizantes.

Sí/No
4. Las escaleras están bien iluminadas.

Sí/No
5. Las escaleras se mantienen limpias y libres de obstáculos.
Sí/No
6. Las escaleras portátiles se utilizan correctamente (ángulo
adecuado, base estable).

Sí/No
7. Las escaleras portátiles se inspeccionan antes de cada uso.
Sí/No
8. Las escaleras de mano alcanzan la altura necesaria para la tarea.
Sí/No

D. Estado de las Instalaciones Eléctricas

Ítem Cumple
(Sí/No)

Observaciones/Acciones Correctivas

1. Los cables eléctricos están en buen estado (sin cortes ni

peladuras).

Sí/No
2. Los enchufes y tomas de corriente están en buen estado y
correctamente conectados a tierra.

Sí/No
3. Los tableros eléctricos están cerrados y protegidos.

Sí/No
4. Los equipos eléctricos están conectados a tierra.

Sí/No
5. Los equipos eléctricos son utilizados correctamente.

Sí/No
6. Se realizan inspecciones eléctricas periódicas.

16
 Sí/No
7. Existe un protocolo para el bloqueo y etiquetado de equipos
eléctricos

(LOTO).

Sí/No
8. El personal que trabaja con equipos eléctricos está capacitado.

Sí/No

c. Realiza la inspección de seguridad: identifica y registra las

condiciones inseguras utilizando la lista de chequeo
elaborada en el punto anterior. Incluye observaciones sobre
las irregularidades detectadas

La inspección de seguridad consiste en una revisión sistemática del

lugar de trabajo para identificar condiciones inseguras y prácticas de
trabajo incorrectas. Debe realizarse utilizando la lista de chequeo
elaborada previamente y ser llevada a cabo por personal capacitado y
con conocimiento de los riesgos laborales. Proceso de

Inspección:

1. Planificación: Definir el área o actividad a inspeccionar, seleccionar

la lista de chequeo adecuada y programar la inspección en un
momento oportuno.

2. Realización: Recorrer el área, observar las condiciones de trabajo,

entrevista a los trabajadores y completar la lista de chequeo.

3. Registro: Documentar las condiciones inseguras detectadas, las

prácticas de trabajo incorrectas y las observaciones relevantes.
Utilizar fotografías o videos para ilustrar las deficiencias.

4. Análisis: Analizar los resultados de la inspección para identificar las

causas raíz de los problemas y establecer prioridades para la acción
correctiva

5. Acción Correctiva: Implementar las medidas necesarias para

eliminar o controlar los riesgos detectados. Asignar responsabilidades
y plazos para la ejecución de las acciones correctivas.

6. Seguimiento: Verificar que las acciones correctivas se han

implementado correctamente y que han sido efectivas en la
eliminación o control de los riesgos.

17
2.3. Identifica los peligros o peligros potenciales asociados
con cada paso de un trabajo, a través de un Análisis de
Seguridad en el Trabajo. Este paso te ayudará a identificar
los riesgos no detectados en la inspección de seguridad, en
especial los relacionados con factores humanos (actos
inseguros). Considera lo siguiente:

Paso 1: Caída de la canal, esfuerzo físico excesivo, atrapamiento

entre la canal y las estructuras.

Paso 2: Cortes con el cuchillo o sierra, atrapamiento de los dedos

entre la cuchilla y la carne, exposición a ruido (en caso de usar
sierra).

Paso 3: Cortes con el cuchillo, movimientos repetitivos, postura

incómoda.

Paso 4: Cortes con el cuchillo, movimientos repetitivos, fatiga visual.

Medidas de Control:

Paso 1: Uso de equipos de asistencia para el levantamiento y

traslado de la canal, capacitación sobre técnicas de levantamiento
seguras.

Paso 2: Uso de cuchillos y sierras afilados y con mango ergonómico,

capacitación sobre el uso seguro de cuchillos y sierras, uso de
guantes resistentes a cortes, uso de protectores auditivos (en caso de
usar sierra).

Paso 3: Uso de cuchillos afilados y con mango ergonómico, rotación

de tareas para reducir la exposición a movimientos repetitivos, uso de
sillas y mesas de trabajo ajustables.

Paso 4: Uso de cuchillos afilados y con mango ergonómico, rotación

de tareas para reducir la exposición a movimientos repetitivos,
iluminación adecuada, pausas regulares.

Factores Humanos y Actos Inseguros

18
Es crucial considerar los factores humanos al realizar un AST. Los
actos inseguros, que son acciones que violan los procedimientos de
seguridad establecidos, son una causa importante de accidentes
laborales. Algunos ejemplos de actos inseguros en un matadero
podrían incluir:

a. Identifica el trabajo a realizar. Para los puestos

seleccionados, identifica los trabajos (actividades) que debe
realizar.

Capacitación: Asegurarse de que los empleados estén

adecuadamente capacitados sobre los peligros asociados con su
trabajo y los procedimientos de seguridad que deben seguir.

Supervisión: Proporcionar una supervisión adecuada para garantizar

que los empleados estén siguiendo los procedimientos de seguridad.

Comunicación: Establecer canales de comunicación claros para que

los empleados puedan informar sobre los peligros y las
preocupaciones de seguridad.

Motivación: Crear un entorno de trabajo que motive a los

empleados a trabajar de forma segura.

Diseño del Trabajo: Diseñar los trabajos de manera que sean

ergonómicos y seguros.

Salud Mental: Ofrecer apoyo psicológico a los trabajadores,

considerando el estrés inherente al trabajo en un matadero.

b. Divide el trabajo en pasos básicos, anotan por orden de

acontecimiento junto con una descripción breve.

Mejora la Seguridad Laboral: La identificación proactiva de peligros

y la implementación de medidas de control reducen
significativamente el riesgo de accidentes y lesiones.

19
 Aumenta la Productividad: Al reducir las interrupciones causadas
por accidentes y lesiones, el AST contribuye a una mayor eficiencia
operativa.

Fortalece la Reputación: Un matadero que prioriza la seguridad

laboral mejora su reputación, atrayendo y reteniendo trabajadores
calificados.

Cumplimiento Normativo: El AST ayuda a MINCO a cumplir con las

regulaciones de seguridad laboral, evitando multas y sanciones.

Cultura de Seguridad: La participación de los empleados en el

proceso de AST fomenta una cultura de seguridad en toda la
organización, donde la seguridad se considera una responsabilidad
compartida.

todo relacionado a MINCO, matadero centro-occidental Barquisimeto

Identifica los peligros o peligros potenciales asociados con cada paso
de un trabajo, a través de un Análisis de Seguridad

C. Identifica los peligros existentes y potenciales a cada

paso del trabajo. Anota todas las cosas que podrían salir mal
en cada paso, que puedan ocasionar una lesión o un
accidente, precisando la situación causal que potencialmente
puede producir daño y la forma del riesgo (caída,
atrapamiento, incendio, contacto térmico.

El MINCO, como muchos mataderos en Venezuela, enfrenta desafíos

particulares derivados de la situación económica del país. La escasez
de recursos, la dificultad para acceder a tecnología moderna y el
mantenimiento deficiente de la infraestructura pueden comprometer
aún más la seguridad de los trabajadores. Por lo tanto, la
implementación de un AST riguroso y adaptado a las condiciones
específicas del MINCO es crucial para proteger la integridad física y
mental de su personal.

. |

2.4 Describe exhaustivamente los factores de riesgo

identificados.

20
Es importante profundizar en los factores de riesgo identificados, ya
que son la base para implementar medidas preventivas efectivas:

Factores Físicos: Ruido excesivo (maquinaria, chillidos de animales),

vibraciones (maquinaria), iluminación deficiente, temperaturas
extremas (calor en la sala de sacrificio, frío en la sala de despiece),
superficies resbaladizas, espacios confinados.

Factores Químicos: Exposición a desinfectantes, productos de

limpieza, humos de soldadura (mantenimiento).

Factores Biológicos: Exposición a patógenos (bacterias, virus,

parásitos) presentes en animales, carne y fluidos corporales.

Factores Ergonómicos: Movimientos repetitivos, posturas forzadas,

levantamiento y transporte de cargas pesadas, falta de ajuste de las
estaciones de trabajo.

Factores Psicosociales: Ritmo de trabajo acelerado, presión por

cumplir con los objetivos de producción, falta de apoyo social, estrés
laboral.

Implicaciones y Significado

La implementación de un AST en el MINCO no solo se traduce en un

ambiente de trabajo más seguro, sino que también tiene
implicaciones económicas y sociales significativas. La reducción de
accidentes y enfermedades laborales disminuye los costos asociados
a indemnizaciones, ausentismo laboral y atención médica. Además,
un ambiente de trabajo seguro y saludable mejora la moral de los
trabajadores, aumenta la productividad y contribuye a la imagen
positiva de la empresa.

FASE 3: Evaluación de riesgos laborales

Una vez que han sido identificados los riesgos existentes y

potenciales en los puestos de trabajo analizados, procede a estimar o
valorar el nivel de riesgo. Completa los pasos que se indican a
continuación:

a) Identificación de Riesgos: Este es el primer y fundamental paso.

Implica un análisis exhaustivo de cada puesto de trabajo y actividad

21
realizada en la empresa para identificar los peligros existentes y
potenciales. Esta identificación debe involucrar a los trabajadores,
supervisores y expertos en seguridad y salud ocupacional. Se pueden
utilizar diversas técnicas, como la observación directa, la revisión de
registros de accidentes e incidentes, la realización de entrevistas y la
utilización de listas de verificación.

b) Determinación del Nivel de Deficiencia (ND): Una vez identificados

los riesgos, el siguiente paso es evaluar la magnitud de la deficiencia
en las medidas de control existentes. El Nivel de Deficiencia (ND)
refleja la calidad y eficacia de las medidas de prevención
implementadas. Una alta deficiencia indica que las medidas de
control son inexistentes, insuficientes o ineficaces para controlar el
riesgo. Los criterios para determinar el ND pueden variar según la
metodología de evaluación utilizada, pero generalmente consideran
factores como:

Existencia de medidas de control: ¿Hay medidas de control

implementadas?

Adecuación de las medidas de control: ¿Son las medidas de control

adecuadas para el riesgo específico?

Mantenimiento de las medidas de control: ¿Se mantienen las

medidas de control en buen estado?

Conocimiento y capacitación de los trabajadores: ¿Están los

trabajadores capacitados para utilizar las medidas de control de
forma segura?

c) Estimación del Nivel de Exposición (NE): El Nivel de Exposición (NE)

evalúa la frecuencia y duración con la que los trabajadores están
expuestos al riesgo identificado. Una alta exposición implica que los
trabajadores están expuestos al riesgo de forma continua o frecuente,
lo que aumenta la probabilidad de que ocurra un accidente o
enfermedad laboral. Los criterios para determinar el NE pueden
considerar factores como:

Frecuencia de la exposición: ¿Con qué frecuencia están los

trabajadores expuestos al riesgo?

22
 Duración de la exposición: ¿Cuánto tiempo están los trabajadores
expuestos al riesgo en cada ocasión?

Número de trabajadores expuestos: ¿Cuántos trabajadores están

expuestos al riesgo?

d) Determinación del Nivel de Probabilidad (NP) de Accidente: El Nivel

de Probabilidad (NP) es una estimación de la probabilidad de que
ocurra un accidente o enfermedad laboral, basado en el Nivel de
Deficiencia (ND) y el Nivel de Exposición (NE). Generalmente, se
utiliza una matriz de riesgo para combinar el ND y el NE y obtener el
NP. Por ejemplo, una situación con una alta deficiencia y una alta
exposición tendrá un alto nivel de probabilidad de accidente.

e) Valoración del Nivel de Riesgo (NR): Una vez determinado el Nivel

de Probabilidad (NP), se procede a valorar el Nivel de Riesgo (NR). El
NR es una medida de la gravedad del riesgo, que considera tanto la
probabilidad de que ocurra un accidente como la severidad de las
consecuencias en caso de que ocurra. La severidad de las
consecuencias puede incluir lesiones, enfermedades, daños
materiales y pérdidas económicas. Al igual que con el NP, se puede
utilizar una matriz de riesgo para combinar el NP y la severidad de las
consecuencias y obtener el NR.

f) Establecimiento de Medidas de Control: Una vez valorado el Nivel

de Riesgo (NR), se deben establecer medidas de control para reducir
o eliminar el riesgo. Las medidas de control deben priorizarse en
función del NR, implementando primero las medidas para los riesgos
más altos. Las medidas de control pueden incluir la eliminación del
riesgo, la sustitución de sustancias peligrosas, la modificación de los
procesos de trabajo, la implementación de controles de ingeniería, la
adopción de medidas administrativas y la provisión de equipos de
protección personal (EPP).

g) Seguimiento y Revisión: El proceso de evaluación de riesgos no es

un evento único, sino un proceso continuo que debe ser objeto de
seguimiento y revisión periódica. Se deben monitorear las medidas de
control para garantizar su eficacia y realizar ajustes según sea
necesario. Además, se debe revisar la evaluación de riesgos ante
cualquier cambio en las condiciones de trabajo, la introducción de

23
nuevos equipos o procesos, o la ocurrencia de accidentes o
incidentes.

FASE 4:Control de los riesgos laborales

empresa MINCO matadero centro-occidental Barquisimeto .Control de

los riesgos laborales establece medidas de control para cada riesgo
identificado. Las medidas de control pueden considerar:

a) Eliminar el riesgo mediante el cambio de aspectos del ambiente

laboral o la forma de hacer el trabajo:

Esta es la medida más efectiva y deseable, aunque no siempre es

factible. Algunos ejemplos en MINCO podrían ser:

Sustitución de maquinaria ruidosa: Reemplazar equipos que

generen niveles de ruido excesivos por modelos más silenciosos o
implementar modificaciones en los equipos existentes para reducir el
ruido.

Automatización de tareas peligrosas: Automatizar procesos como el

desollado o el deshuesado para reducir la exposición de los
trabajadores a cortes y atrapamientos.

Cambio en los productos de limpieza: Sustituir productos de

limpieza y desinfección altamente tóxicos por alternativas más
seguras, siempre y cuando mantengan la eficacia necesaria para
garantizar la higiene.

Diseño ergonómico de puestos de trabajo: Adaptar los puestos de

trabajo a las características físicas de los trabajadores, ajustando la
altura de las mesas de trabajo, proporcionando sillas ergonómicas y
organizando las herramientas de manera que sean fácilmente
accesibles.

Mejora de la iluminación: Instalar sistemas de iluminación

adecuados para cada zona del matadero, garantizando una visibilidad
óptima y reduciendo la fatiga visual.

24
b) Contener el riesgo utilizando cerramientos aislantes,
amortiguadores, resguardos o dispositivos similares:

Cuando la eliminación del riesgo no es posible, la contención se

convierte en la segunda mejor opción. Ejemplos en MINCO incluyen:

Instalación de barreras acústicas: Colocar paneles absorbentes de

sonido alrededor de la maquinaria ruidosa para reducir la propagación
del ruido.

Utilización de protectores en la maquinaria: Asegurar que todas las

máquinas peligrosas estén equipadas con resguardos que impidan el
acceso a las partes móviles y prevengan atrapamientos.

Aislamiento térmico de tuberías y equipos calientes o fríos: Aislar

térmicamente las tuberías y los equipos que alcanzan temperaturas
extremas para prevenir quemaduras y proteger a los trabajadores de
las bajas temperaturas.

Utilización de equipos de protección personal (EPP): Proporcionar a

los trabajadores EPP adecuados para cada tarea, como guantes
anticorte, botas de seguridad, gafas de protección, protectores
auditivos y mascarillas.

Sistemas de ventilación y extracción: Instalar sistemas de

ventilación y extracción en las áreas donde se generan gases o
vapores tóxicos para mantener la calidad del aire y reducir la
exposición de los trabajadores.

c) Revisar los procedimientos de trabajo, modificando los pasos que

son peligrosos, cambiando la secuencia de pasos o agregando pasos
adicionales:

Esta medida implica analizar detalladamente cada tarea realizada en

MINCO para identificar los riesgos inherentes y desarrollar
procedimientos de trabajo seguros que minimicen la exposición de los
trabajadores a estos riesgos. Algunos ejemplos son:

25
 Formación y capacitación: Proporcionar a los trabajadores formación
y capacitación específica sobre los riesgos de su puesto de trabajo y
sobre los procedimientos de trabajo seguros.

Elaboración de protocolos de actuación: Desarrollar protocolos de

actuación claros y concisos para situaciones de emergencia, como
incendios, derrames de sustancias peligrosas o accidentes laborales.

Inspecciones de seguridad: Realizar inspecciones de seguridad

periódicas para identificar peligros potenciales y verificar el
cumplimiento de los procedimientos de trabajo seguros.

Análisis de riesgos por puesto de trabajo: Elaborar análisis de

riesgos específicos para cada puesto de trabajo, identificando los
peligros potenciales y estableciendo las medidas de control
necesarias.

Permisos de trabajo: Implementar un sistema de permisos de

trabajo para tareas especialmente peligrosas, como trabajos en
altura, trabajos en espacios confinados o trabajos con equipos
eléctricos.

Cambio de secuencia en procesos: Modificar la secuencia de las

tareas para reducir la exposición al riesgo. Por ejemplo, realizar la
limpieza y desinfección de las áreas de trabajo al final del turno,
cuando no hay personal presente, para minimizar la exposición a
productos químicos.

Incorporación de pasos adicionales de seguridad: Añadir pasos

adicionales de seguridad a los procedimientos de trabajo, como la
verificación de la integridad de los equipos antes de su uso o la
realización de pausas activas para prevenir la fatiga.

d. Reducir la Exposición: Limitando la Frecuencia y Tiempo

en Situaciones Peligrosas

La reducción de la exposición es una estrategia fundamental para

minimizar el riesgo de accidentes y enfermedades laborales. En el
contexto de MINCO, esto implica identificar las áreas y tareas donde
los trabajadores están expuestos a los peligros más significativos, y
luego implementar medidas para reducir la frecuencia y el tiempo de
exposición. Algunas estrategias específicas podrían incluir:

26
 Automatización de tareas: La automatización de tareas repetitivas o
peligrosas, como el transporte de carne o el corte de huesos, puede
reducir significativamente la exposición de los trabajadores a riesgos
físicos y ergonómicos.

Rotación de tareas: La rotación de tareas puede ayudar a prevenir

lesiones por movimientos repetitivos y a reducir la fatiga mental y
física. Al variar las actividades, los trabajadores pueden evitar la
exposición prolongada a un solo tipo de peligro.

Rediseño de procesos: La optimización de los procesos de trabajo

puede reducir la necesidad de que los trabajadores realicen tareas
peligrosas. Por ejemplo, la implementación de sistemas de limpieza y
desinfección automatizados puede reducir la exposición de los
trabajadores a productos químicos.

Mantenimiento preventivo: Un programa de mantenimiento

preventivo efectivo puede ayudar a prevenir fallas en los equipos y a
reducir el riesgo de accidentes.

Programas de pausas activas: Incorporar pausas activas durante la

jornada laboral puede mitigar la fatiga y reducir el riesgo de lesiones
musculoesqueléticas. Estas pausas pueden incluir ejercicios de
estiramiento y relajación.

e. Utilizar equipos de protección personal, como última

alternativa, cuando no es posible controlar el riesgo con las
medidas anteriores

Si bien la implementación de controles de ingeniería y administrativos

es fundamental, a menudo no es posible eliminar todos los riesgos
laborales. En estos casos, el equipo de protección personal (EPP) se
convierte en una herramienta crucial para proteger a los trabajadores.
Es importante destacar que el EPP debe ser considerado como la
última línea de defensa, y su uso no debe reemplazar la
implementación de controles más efectivos.

En MINCO, el EPP debe ser apropiado para los riesgos específicos

presentes en cada área de trabajo. Algunos ejemplos de EPP comunes
en la industria cárnica incluyen:

27
 Guantes: Para proteger las manos de cortes, pinchazos, productos
químicos y temperaturas extremas.

Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de salpicaduras de

líquidos, partículas y otros objetos voladores.

Protectores auditivos: Para proteger los oídos del ruido excesivo.

Calzado de seguridad: Para proteger los pies de golpes, caídas de

objetos y resbalones.

Ropa de protección: Para proteger el cuerpo de salpicaduras, cortes,

productos químicos y temperaturas extremas. Los delantales
impermeables, los mamelucos y las chaquetas térmicas son ejemplos
comunes.

Mascarillas: Para proteger las vías respiratorias de partículas, gases

y vapores. En el contexto actual, el uso de mascarillas también es
importante para prevenir la propagación de enfermedades
infecciosas.

El uso efectivo del EPP requiere:

Selección adecuada: El EPP debe ser apropiado para los riesgos

específicos presentes en cada área de trabajo.

Ajuste correcto: El EPP debe ajustarse correctamente al trabajador

para garantizar su eficacia.

Entrenamiento: Los trabajadores deben recibir capacitación sobre

cómo usar, mantener y almacenar correctamente el EPP.

Mantenimiento: El EPP debe ser inspeccionado y mantenido

regularmente para garantizar su buen estado.

Reposición: El EPP dañado o desgastado debe ser reemplazado de

inmediato.

28
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTORADO ACADÉMICO

SUBPROGRAMA DISEÑO ACADÉMICO

ÁREA INGENIERÍA

CARRERAS: INGENIERÍA INDUSTRIAL Y

TSU EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TRABAJO PRÁCTICO

UNIDAD II: CUADRO

DE PREVENCIÓN

Integrante

Willian Sequera

CI:25526542

Prof: Luli González

Codigo: 201

Barquisimeto estado Lara

Cuadro de prevención

29
Factor y Puestos y Irregularid Consecue Valora Medidas
tipo de Trabajado ades ncias de ción
Preventivas
riesgo. res Detectada la del
Expuesto s Materializ Riesgo
s ación del

Riesgo |

Riesgos Operarios Falta de Cortes Alta Inspección

Mecánicos de profundo y
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protección
ento
en
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Cortes, carnicero máquinas, amputaci
de la
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maquinaria
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30
 seguro de
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Uso
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Riesgos Veterinari Falta de Infeccion Media- Implement

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animales
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del
personal
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31
 biológicos
(si aplica).
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n regular
de equipos
y

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trabajo.
Control
veterinario
de los
animales
antes y

después
del
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Manejo
adecuado
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Riesgos Personal Ventilació Irritación Media Implement

Químicos: de n de piel y ación de un
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32
 ausencia (hojas de
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manejo
seguro de
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químicos.
Uso
obligatorio
de EPP

(guantes
resistentes
a químicos,
mascarillas
con filtro,
gafas

de
protección).
Protocolo
de
actuación
en caso de
derrame

o fuga de
productos
químicos.

Riesgos Operarios Falta de Hipoacusi Media Implement

Físicos: de mantenimi a ación de
Ruido maquinar ento de (sordera), medidas de
ia, control del
carnicero
excesivo, equipos problema
s,

33
vibracione personal ruidosos, s ruido
s, de exposición circulator (insonoriza
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extremas vibracione ón, auditivos).
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ón, calor frigoríficas vibrantes.
en áreas , Provisión
de ventilació de ropa de
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de trabajar en
cocción. cámaras
frigoríficas.

Optimizació
n de la
ventilación
en áreas de
cocción.

Rotación de
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a

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extremas

Riesgos Operarios Diseño Dolor Media Diseño

Ergonómic de inadecuad ergonómico
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de
Posturas carnicero puestos
espalda,

34
 s, de lesiones
trabajo, musculoe
forzadas, puestos de
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Implement
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de
de cargas
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Capacitació
n en
técnicas

de
levantamie
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transporte
de cargas.
Rotación de

tareas para
reducir la
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a
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s
repetitivos.

35
 Pausas
activas y
ejercicios
de
estiramient
o

Riesgos Todas las Almacena Quemadu Media- Almacenam

de áreas del miento ras, alta iento
Incendio y matadero asfixia, seguro
daños
inadecuad
materiale
Explosión: o de de
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Presencia materiales materiales
de inflamable inflamables
materiales s, pérdidas . Inspección
inflamable instalacio humanas y
s (grasas, nes . mantenimi
ento

gases), eléctricas
fallas deficiente regular de
eléctricas, s, falta de las
falta de detectores instalacion
mantenim de humo y es
iento de eléctricas.
equipos. Instalación
sistemas
de
de
extinción
de detectores
incendios, de humo y
obstrucció sistemas
n de de
salidas extinción
de
incendios.
de
emergenci
a. Plan de
evacuación
y
simulacros
periódicos.
Capacitació
n

36
 del
personal en
prevención
y extinción
de
incendios.

Mantenimie
nto
despejado
de salidas
de
emergencia
.

Riesgos Todos los Carga de Depresió Media Promoción

Psicosocia trabajado trabajo n, de un
les: Estrés res excesiva, ansiedad, ambiente
laboral, falta de laboral
acoso apoyo
burnout,
laboral,
problema saludable y
social, s de respetuoso.
violencia horarios salud Establecimi
laboral, irregulares mental, ento de
falta de , falta de conflictos canales de
comunica claridad
ción en las
interpers comunicaci
onales ón
funciones, efectivos.
ambiente Definición
laboral clara de
tenso. roles y

responsabil
idades.
Gestión
adecuada
de la carga
de

37
 trabajo.
Programas
de apoyo al
empleado.
Promoción
de la

participació
n de los
trabajadore
s en la
toma de
decisiones

Conclusión

El Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) es una herramienta

esencial para la gestión de riesgos en MINCO, el Matadero Centro-
Occidental de Barquisimeto. Al identificar sistemáticamente los
peligros potenciales en cada paso de los trabajos críticos y al
implementar medidas de control adecuadas, MINCO puede crear un
entorno de trabajo más seguro y saludable para mí sus empleados. La
consideración de los factores humanos y la promoción de una cultura
de seguridad son cruciales para el éxito del AST. La inversión en el
AST no solo protege a los trabajadores, sino que también contribuye a
la eficiencia operativa, la rentabilidad y la reputación de MINCO. La
implementación continua, la revisión periódica y la capacitación
constante son fundamentales para mantener la efectividad del AST y
garantizar la seguridad a largo plazo en MINCO. Se recomienda que
MINCO establezca un comité de seguridad con representantes de
todos los niveles de la organización para supervisar la
implementación y el mantenimiento del AST. Este comité debe ser
responsable de revisar y actualizar los AST existentes, capacitar a los
empleados sobre los procedimientos de seguridad y monitorear el
cumplimiento de las normas de seguridad.

38
La prevención de accidentes laborales es un proceso continuo que
requiere un compromiso constante por parte de la dirección y la
participación activa de los trabajadores. La fase de identificación de
peligros y evaluación de riesgos es el punto de partida esencial para
construir un ambiente de trabajo seguro y saludable.

En el caso de MINCO Matadero Centro-Occidental, la implementación

de un sistema riguroso de identificación de peligros y evaluación de
riesgos es fundamental para proteger la salud y la seguridad de los
trabajadores y para garantizar la sostenibilidad de la empresa. Al
utilizar una combinación de metodologías, involucrando activamente
a los trabajadores y revisando periódicamente los resultados, MINCO
puede crear un ambiente de trabajo donde los riesgos se minimizan y
los trabajadores pueden realizar sus tareas de manera segura y
eficiente.

Para futuras investigaciones, sería valioso analizar en detalle las

medidas preventivas específicas implementadas por MINCO después
de la fase de identificación y evaluación, así como evaluar la eficacia
de estas medidas en la reducción de los accidentes laborales.
También sería interesante comparar las prácticas de prevención de
accidentes en MINCO con las de otros mataderos en Venezuela y en la
región, para identificar las mejores prácticas y las áreas de mejora. La
prevención de accidentes laborales no es solo una obligación legal,
sino también un imperativo ético y una inversión inteligente para el
futuro de MINCO y de sus [Link] seguridad en el trabajo es
una inversión, no un gasto. La implementación de un sistema de
gestión de la seguridad efectivo requiere un compromiso firme de la
dirección de la empresa, la participación activa de los trabajadores y
la aplicación de técnicas analíticas, operativas y específicas de
prevención. Es fundamental fomentar una cultura de prevención en
todos los niveles de la organización, donde la seguridad sea
considerada un valor fundamental y una responsabilidad compartida.

Para una mayor exploración del tema, se recomienda investigar las

regulaciones locales e internacionales en materia de seguridad y
salud en el trabajo, así como las mejores prácticas en la
implementación de sistemas de gestión de la seguridad. La
investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías y técnicas de
prevención también son fundamentales para afrontar los desafíos

39
futuros en materia de seguridad en el trabajo. La formación continua
de los trabajadores y la promoción de la conciencia sobre los riesgos
laborales son esenciales para garantizar un ambiente de trabajo
seguro y saludable para todos. En resumen, la seguridad en el trabajo
es un pilar fundamental para el progreso social y económico, y su
promoción debe ser una prioridad para todos los actores involucrados.

Referencias:

Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-

OSHA). [Link]

Bird, Frank E. y Germain, George L. Liderazgo práctico en el control

de pérdidas. (Ediciones Díaz de Santos).

Goetsch, David L. Occupational Safety and Health: For

Technologists, Engineers, and Managers. (Pearson).

Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST).

[Link]

Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales (España).

40
 Manuele, Fred A. On the Practice of Safety. (John Wiley & Sons).

Reglamento de los Servicios de Prevención (RD 39/1997).

Stranks, Jeremy. Introduction to Human Factors and Ergonomics.

(CRC Press).

41