Definicion de
conceptos
Ian Yulia Montesino 22-0466
Propiedades mecánicas
de los materiales
Las propiedades mecánicas de los materiales se
refieren a las características intrínsecas que
describen cómo los materiales responden a las
fuerzas externas.
Ejemplos
Elasticidad Maleabilidad Fragilidad Ductilidad
Plasticidad Dureza Tenacidad
Técnicas de ensayo y medición
de las deformaciones
Las pruebas mecánicas son una serie de pruebas Pureba de Torsión
estandarizadas que se utilizan para determinar las propiedades La prueba de torsión es otra forma de prueba mecánica que evalúa el
físicas y mecánicas de un material y su idoneidad para las comportamiento de un material cuando se somete a tensión en un
aplicaciones propuestas. Es un requisito enorme en el diseño de desplazamiento angular. Como resultado, brinda información sobre el
productos y la fabricación de piezas debido a la necesidad de módulo de elasticidad de corte del material, el límite elástico de corte, la
cumplir con los estándares establecidos por organizaciones resistencia al corte, el módulo de ruptura de corte y la ductilidad. A
como ASTM e ISO. diferencia de las pruebas de tracción, las pruebas de torsión se aplican
a materiales y productos. Además, existen varios tipos que se explican a
Prueba de tracción continuación.
La prueba de tracción es una prueba de resistencia mecánica
fundamental que se utiliza para determinar las propiedades del
material, como la tensión, la deformación y la deformación por
fluencia. Implica someter un material a una fuerza en los
extremos opuestos y tirar hasta que se rompa.
Pruebas de fatiga Pruebas de compresión
Las pruebas mecánicas de fatiga determinan cómo se comporta La prueba de compresión es otra prueba fundamental de ingeniería
un material bajo cargas fluctuantes aplicadas axialmente, en mecánica que determina el comportamiento del material cuando se
torsión o flexión. Consiste en someter el material a una carga somete a cargas de aplastamiento. Por ello, es muy importante en la
media y una carga alterna. Como resultado, el material fabricación de piezas porque los materiales pasan por diferentes fases.
experimentará fatiga (es decir, cuando el material se rompa).
Ensayos de mecánica de fracturas Ejemplo de aplicación: En la
Las pruebas de mecánica de fractura permiten a los fabricantes Pruebas de fluencia construcción de puentes, se realizan
determinar la energía necesaria para romper en dos el material Prueba de impacto ensayos de tracción en muestras de
con una grieta existente. Además, permite al fabricante Prueba de dureza cables para garantizar que puedan
determinar la capacidad del material para resistir la fractura Resistencia a la corrosión soportar las tensiones esperadas
utilizando el factor de tensión intrínseco. Pruebas no destructivas durante su vida útil.
Diagrama esfuerzo- Puntos críticos
deformación unitaria de Límite de proporcionalidad
materiales dúctiles y frágiles Cuando un material es sometido a un esfuerzo de tracción, al principio
trata de oponerse a la deformación y recobrar su forma original
El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, mientras la fuerza no exceda su límite de proporcionalidad.
que resulta de representar los esfuerzos que sufre un material en Este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si el
función de la deformación que experimenta al mismo tiempo. esfuerzo que experimenta se excede, el material aún puede comportarse
Este diagrama comprende varios puntos clave con sus elásticamente pero ya no recobrar su forma original.
respectivos valores que servirán para tomar decisiones de
ingeniería. Límite de elasticidad
Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una
los materiales; los más conocidos son: esfuerzo de tensión, deformación aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir al
compresión, cortantes, etc. esfuerzo y recuperar su forma; sin embargo este es un punto bastante
cercano al punto de fluencia.
Punto de fluencia
El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad
elástica; el esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en
adelante el material se comportará como un material plástico, es decir,
ya no trata de recuperar su forma original.
Esfuerzo máximo o último
Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado
su capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la
fuerza sigue actuando, entonces a partir de ahora el material colapsará
hasta llegar al esfuerzo de rotura.
Esfuerzo de rotura Zonas importantes del diagrama esfuerzo deformación
También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella
aquella en la que el material sometido al esfuerzo llega a hasta que llega a fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas:
fracturarse de forma permanente.
Zona elástica
Regiones del diagrama E-D Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se
En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones comporta elásticamente.
importantes que representan las propiedades que experimenta
un material cuando está sometido a esfuerzos; las cuales son: la Zona de cedencia
región elástica y la región plástica. Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta zona el
material experimenta una deformación permanente plástica con un
Región elástica esfuerzo constante, hasta llegar a un punto en el que para seguir
Esta región comprende desde la inicio hasta el punto límite de deformando al material requerirá un aumento en la intensidad del
elasticidad, en esta región el material presenta un esfuerzo que lo deforma.
comportamiento plástico, con mayor intensidad entre el punto
inicial y el límite de proporcionalidad. Zona de endurecimiento
Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado
proporcionalidad se cumple la ley de HOOK que establece que la una deformación con esfuerzo constante; llega un punto en el que es
fuerza de tracción es directamente proporcional a la necesario aumentar el esfuerzo para sacarla de la zona de cedencia;
deformación. desde que se aumenta esfuerzo, el material experimenta una
deformación y al mismo tiempo experimenta un endurecimiento.
Región plástica
Esta región empieza desde que el material llega al punto de Zona de estricción
fluencia, pasando por el punto de esfuerzo máximo hasta el punto La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo máximo
en que se fractura el material. En esta región el material sufre una hasta el punto de esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede
deformación permanente. soportar ni un esfuerzo constante, solo decreciente.
Ley de Hooke. Deformación La fórmula más común de la ley de Hooke es la siguiente:
uniaxial F = -k . ΔL
La Ley de elasticidad de Hooke, o simplemente Ley de Hooke, es Donde:
el principio físico en torno a la conducta elástica de los sólidos. F es la fuerza deformante
Fue formulada en 1660 por el científico británico Robert Hooke, ΔL es la variación que experimenta la longitud del resorte, ya sea
contemporáneo del célebre Isaac Newton. una compresión o extensión.
El precepto teórico de esta ley es que el desplazamiento o la k es la constante de proporcionalidad bautizada como constante
deformación sufrida por un objeto sometido a una fuerza, será de resorte, generalmente expresada en Newtons sobre metros
directamente proporcional a la fuerza deformante o a la carga. (N/m).
Es decir, a mayor fuerza, mayor deformación o desplazamiento, o
como lo formuló en latín el propio Hooke: Ut tensio sic vis (“como Ejemplo de aplicación: esta ley permite predecir el efecto que el peso de
la extensión, así la fuerza”). los automóviles tendrá sobre un puente y sobre los materiales de los que
. está hecho (como el metal). También permite calcular el
comportamiento de un fuelle o un conjunto de resortes, dentro de
alguna máquina específica o aparato industrial
Esfuerzo máximo. Esfuerzo de
trabajo. Factor de seguridad.
Esfuerzo Máximo. Se refiere a la máxima fuerza que puede Factor de seguridad. Es una medida utilizada para evaluar la
soportar un material antes de fallar o romperse. Este concepto es capacidad de carga de un componente o estructura en relación
fundamental en el diseño de estructuras y componentes con las fuerzas que puede soportar antes de que ocurra una falla
mecánicos, ya que determina la capacidad de carga y la o un colapso. Se calcula dividiendo la carga máxima que puede
resistencia de un material bajo diferentes condiciones de carga y soportar un componente o estructura por la carga máxima
deformación. esperada o aplicada durante su funcionamiento normal.
El esfuerzo máximo puede variar según el tipo de material y su En otras palabras, el factor de seguridad es la relación entre la
composición, así como las condiciones ambientales y las fuerzas capacidad de carga real y la carga de diseño
aplicadas sobre el mismo.
Ejemplo de aplicación: En la construcción de puentes, el factor
Esfuerzo de Trabajo. Se refiere a la cantidad de energía o fuerza de seguridad se utiliza para asegurar que la estructura pueda
aplicada para realizar un trabajo sobre un objeto o sistema soportar cargas mayores que las previstas, considerando
mecánico. Este término se utiliza para describir la cantidad de posibles imprevistos o variaciones en las condiciones de carga.
esfuerzo físico o mecánico necesario para llevar a cabo una
tarea específica.
En un contexto más técnico, el esfuerzo de trabajo también
puede referirse a la fuerza aplicada sobre un objeto en el
proceso de realizar una tarea, como levantar un peso, mover una
carga, o aplicar una fuerza para deformar un material.
Diagramas de efectos axiales
(Fuerza axial, Esfuerzo normal y
Deformación axial)
El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) se refiere al esfuerzo
interno que resulta de las tensiones perpendiculares (normales)
a la sección transversal de un elemento mecánico, como un
prisma o una viga. Este tipo de carga actúa a lo largo del eje
longitudinal del elemento y puede manifestarse como tracción
(tensión) o compresión, dependiendo de si las fuerzas aplicadas
al elemento lo alargan o lo acortan.
Deformación axial
Cualquier cambio de dimensión o de forma que sufre un
material debido a las fuerzas que actúan sobre este. El esfuerzo
normal se acompaña de una deformación axial.
La deformación axial es aquella debida a la aplicación de una
carga axial y se basa en la ley de Hooke. Se dice que un objeto se
encuentra bajo una carga axial cuando en este actúan dos
fuerzas en sus extremos, las cuales se dirigen a lo largo de todo
su eje.
Ejemplo de aplicación: En el diseño de columnas de un edificio,
se utilizan estos diagramas para analizar cómo la carga axial
afecta la capacidad de carga y deformación de la columna.
Deformación transversal por Diagrama esfuerzo-
efecto axial. Relación de deformación unitaria en
Poisson cortante
La deformación transversal por efecto axial se refiere al cambio Cuando un elemento de un material está sometido a cortante
relativo en las dimensiones transversales de un material cuando puro, el equilibrio requiere que se desarrollen esfuerzos cortantes
se le aplica una carga axial, es decir, una carga que actúa en la iguales en las cuatro caras del elemento. Estos esfuerzos
dirección longitudinal del material. Esta deformación transversal deben estar dirigidos hacia o desde las esquinas
es un fenómeno común en muchos materiales y está regida por diagonalmente opuestas del elemento, como se muestra en la
la relación de Poisson. figura.
La relación de Poisson es una constante adimensional que
describe la relación entre las deformaciones longitudinales y
transversales de un material bajo carga axial. Se denota
comúnmente por la letra griega "ν" (nu). Matemáticamente, la
relación de Poisson se expresa de la siguiente manera:
Además si el material es homogéneo e isotrópico, entonces el
esfuerzo cortante distorsionara al elemento de manera uniforme.
ν= εlongitudinal
εtransversal
ν es la relación de Poisson.
εTransversales la deformación transversal.
εLongitudinales la deformación longitudinal.
Ejemplo de aplicación: Ejemplo de aplicación: En la fabricación El Diagrama esfuerzo-deformación unitaria en cortantees una
de tuberías, la relación de Poisson es esencial para prever cómo representación gráfica que muestra la relación entre el esfuerzo
cambiará el diámetro de la tubería cuando se someta a cargas cortante aplicado a un material y la deformación unitaria de
axiales, lo que es crucial para el diseño de sistemas de tuberías. corte resultante.
Falla de materiales por flujo
plástico y por fatiga Falla por fatiga: La fatiga se refiere a la falla de un material bajo
cargas cíclicas o fluctuantes, incluso cuando las cargas
individuales están por debajo del límite de resistencia del
El flujo plástico ocurre cuando un material se deforma de material. A diferencia de la falla por flujo plástico, que puede ser
manera permanente bajo la aplicación de un esfuerzo. Esto más evidente en materiales sometidos a cargas estáticas o
sucede generalmente cuando el material excede su límite constantes, la fatiga ocurre debido a la acumulación de
elástico, es decir, cuando las fuerzas aplicadas superan la microfisuras y deformaciones en el material que se desarrollan
capacidad del material para recuperar su forma original con el tiempo. Estas microfisuras pueden propagarse y
después de retirar la carga. Durante el flujo plástico, las eventualmente conducir a una falla catastrófica, especialmente
dislocaciones en la estructura cristalina del material se en áreas donde se concentran las tensiones.
desplazan y permiten la deformación plástica.
Ejemplo de aplicación: En la fabricación de componentes de
aviones, donde las cargas cambiantes y las vibraciones son
frecuentes, se realizan análisis de fatiga para prever la vida útil
de los materiales y garantizar la seguridad estructural.
Deformación Unitaria
La deformación unitaria es una medida de la cantidad de
deformación que experimenta un material en relación con su
longitud original o su tamaño inicial. Es una magnitud
adimensional que se expresa como el cambio fraccional en la
longitud o en las dimensiones del material.
Es una medida fundamental en la mecánica de materiales y la
ingeniería estructural, ya que proporciona información sobre
cómo los materiales responden a las fuerzas aplicadas y cómo
se comportan bajo diferentes condiciones de carga.
Ejemplo de aplicación: En la construcción de puentes colgantes,
la deformación unitaria de los cables es un parámetro crítico a
considerar. Se analiza para garantizar que la elongación de los
cables bajo cargas de tracción no exceda los límites aceptables,
evitando así la inestabilidad de la estructura.