I.

INTRODUCCIÓN
El análisis del ciclo de vida es un método de análisis cuantitativo que permite establecer un balance
ambiental de un sistema a través del análisis de los flujos entrantes y salientes, en su totalidad
ciclo de vida, corresponde a un concepto de producción y consumo. Busca la toma
en consideración de las relaciones ambientales, económicas y sociales propias de un producto o a
un servicio durante todo su ciclo de vida, es decir, « de la cuna a la tumba ». Este presente
el trabajo se centra en el estudio de la ACV para la producción de azúcar.

Como todo estudio, el análisis del ciclo de vida de un producto incluye las etapas a considerar:

La adquisición de materias primas y fuentes de energía

El transporte y la distribución
Las etapas de la producción
El uso del producto
La gestión de la fin de vida (reciclaje, destrucción, almacenamiento, revalorización,...)

II. OBJETIVOS Y CAMPOS DE ESTUDIO

Este trabajo se enmarca en un objetivo del estudio del análisis del ciclo de vida del azúcar a
partir de la caña de azúcar y se ofrece como campo de estudio el ACV de la fuente hasta el azúcar
(impactos ambientales evaluados por kg de producto) y sigue las normas ISO 14040:2006
(Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida - Principios y marco: especifica los
principios y el marco aplicable a la realización de análisis del ciclo de vida).
III. CICLO DE VIDA DEL AZÚCAR DE CAÑA
III.1. ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL AZÚCAR DE LA CAÑA DE AZÚCAR

En este estudio, consideramos las siguientes etapas del ciclo de vida:

la cultura de la caña de azúcar
el transporte de la caña de azúcar
La fabricación de azúcar y bioetanol
El tratamiento de coproducidos
 el transporte de azúcar y coproductos
La utilización del azúcar

A. LA CULTURA DE LA CAÑA DE AZÚCAR

La caña de azúcar es una planta presente en las regiones templadas cálidas a tropicales.
como en Brasil. Este punto se refiere únicamente al caso brasileño, comenzando por la
realización de un inventario de las tierras disponibles así como las ya ocupadas por los
cultivos de caña de azúcar. Brasil fue elegido debido a su posición dominante en
su producción alcanza casi el 42% de la producción
mundial en 2010. Esta producción casi se ha duplicado en 5 años, pasando de aproximadamente 415.106
toneladas por año en 2005 a 717.106toneladas por año en 2010 (FAO, 2010b). Ella es perfectamente
adaptada a las condiciones de intensa insolación y temperatura. Para obtener buenos
resultados, la caña debe recibir de 2000 a 3000 milímetros de lluvia durante su crecimiento.
Después de plantar los esquejes, los brotes jóvenes requieren muchos cuidados. El plantador
nutre el suelo y la planta mediante un aporte de fertilizantes y agua. En las zonas más secas, la irrigación
a veces es necesario. La caña de azúcar crece favorablemente durante la presencia de dos estaciones
distintas, la primera caliente y húmeda para permitir la germinación, el crecimiento y el
desarrollo vegetativo y luego la segunda, fría y seca para permitir la maduración y
la acumulación de sacarosa en los tallos. Las regiones ecuatoriales húmedas no presentan
pas de buenas condiciones para el crecimiento de la caña de azúcar, lo que elimina por lo tanto la
zona de la selva amazónica como zona de cultivo potencial. La expansión del cultivo
La caña de azúcar puede tener consecuencias directas o indirectas con el reemplazo de
culturas preexistentes y su desplazamiento a otras tierras.
B. EL TRANSPORTE DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Después de la cosecha, la caña de azúcar se transporta directamente a la unidad de transformación
para reducir al máximo las pérdidas de sacarosa. Generalmente se trata de transporte por
camión de una capacidad que varía entre 15 y 60 toneladas, exceptuando los sitios que disponen de un
transporte fluvial. El transporte de la caña así como todas las operaciones de logística han
ha evolucionado a lo largo de los años para disminuir los costos así como los problemas de
compactación del suelo debido al paso de las máquinas agrícolas. Un primer estudio menciona
que el transporte de la caña se vuelve no rentable económicamente si la distancia entre los
campos y la unidad de transformación es superior a 30 km. Sin embargo, dado el impacto potencial de
en esta etapa, se realizará un análisis de sensibilidad variando la distancia a recorrer.
C. LA FABRICACIÓN DEL AZÚCAR Y DEL BIOETANOL
El ciclo de la producción de azúcar a partir de la caña de azúcar incluye dos procesos inherentes
durante las etapas de la fabricación: la fabricación del azúcar y la producción de bioetanol.
Proceso para el azúcar
El azúcar que contienen los tallos de caña es sacarosa. Esta sacarosa es uno de los productos
de la fotosíntesis (transformación de la energía luminosa en energía química). La caña
acumula este azúcar en sus tallos como reserva energética. La cantidad de sacarosa
el contenido en la caña es de media del 12 al 15 %. Para extraer y concentrar este azúcar, la
la caña debe someterse a un tratamiento que se ha complejizado con los años. Hoy en día, el
el proceso se ha mecanizado en gran medida y permite obtener un producto de gran pureza.
El proceso industrial de transformación de las cañas de azúcar comprende un proceso principal de
producción de etanol. Se compone de una sucesión de operaciones unitarias:
Preparación: primero, las cañas son trituradas mecánicamente para facilitar el
molienda.
La extracción: El jugo se extrae por molienda o por difusión. En el caso de la molienda, se
utiliza molinos llamados "convencionales" o Mill Max. En el caso de la difusión,
se opera por lixiviación.
oAclaración: el vesou que contiene un gran número de impurezas se purifica por
tamisado, por calentamiento y por adición de cal (calcinación).
Evaporación: el jugo claro se calienta a diferentes temperaturas en evaporadores
a presión reducida. El agua se elimina en forma de vapor y se obtiene el jarabe.
Cristalización: en calderas, el jarabe se calienta a 55 °C y a presión reducida.
Se transforma en masa pastosa, la masa cocida que encierra cristales de azúcar y
un líquido viscoso llamado licor madre.
oMalaxaje-turbinado: la masa cocida se malaxa y se turbina en una centrífuga
a fin de separar los cristales de azúcar y el jarabe de escurrir. Se obtiene el azúcar de primera
jet.
Primera recuperación de las alcantarillas: los jarabes de desagüe se mezclan y turbina nuevamente
para obtener el azúcar de segundo remojo.
Segunda reutilización de las alcantarillas: los jarabes de alcantarilla se amasan y turbinen una segunda vez
vez. Se obtiene el azúcar de tercer golpe y la melaza. El azúcar de tercer golpe puede ser
refondir para ser mezclado en un primer intento.
Secado: los cristales de azúcar se secan.
oEmbalaje: los cristales de azúcar se colocan finalmente en bolsas. En los países
productores, el azúcar moreno obtenido a menudo se vende y consume tal cual. Para obtener
el azúcar blanco, el azúcar moreno debe someterse a una serie de operaciones de refinado en fábrica.
Procédé du sucré au bioéthanol
Lavado y trituración: A su llegada, la caña de azúcar, sin cortar, se lava en de
el agua a 80°C se une luego al sistema de preparación y extracción que permite
la obtención del jugo dulce. Estos primeros pasos son idénticos para la producción de
sucre o de bioetanol. Dos tipos de extracción pueden ser encontrados la extracción
mecánica con uso de prensas o la extracción por difusión.
Tratamiento químico y filtración: Después de la extracción, el jugo se tamiza y se somete a un
conjunto de tratamientos físicos y químicos para eliminar diversos tipos
de impurezas: minerales, sales, ácidos, fibras, etc. El tratamiento físico incluye
cribas y hidrociclones que permiten eliminar la mayoría de las fibras y de
partículas. El tratamiento químico se realiza con ácido fosfórico que
aumenta el contenido en fosfatos del jugo y permite eliminar las impurezas por
precipitación. El jugo se calienta a continuación de 30 a 70°C, temperatura a la que de la
se añade cal. Este flujo se mezcla con el filtrado resultante de la etapa posterior de
filtración. Esta mezcla se calienta a 105°C, período durante el cual se
se añaden productos químicos para ajustar el pH de la mezcla así como para hacer
flocular las impurezas. Luego el jugo pasa a un decantador donde fluyen dos
recuperados: el lodo y el jugo clarificado. Además del residuo fosfatado, el lodo contiene
más azúcar que puede ser recuperado mediante una operación de filtración rotativa al vacío.
El filtrado recogido es el que se menciona en la etapa de cal del jugo. El pastel
El filtrado llamado «torta» puede ser utilizado como fertilizante como se indica
en el párrafo « [Link] El torta de filtración ». Se obtiene a razón de 40 kg
húmedo por tonelada de caña tratada.
Producción de azúcar: El jugo tratado se concentra en evaporadores de múltiples efectos
antes de ser cristalizado. Solo una parte de la sacarosa está cristalizada y la solución
residual, always rich in sucrose, can undergo the same process again in order to
de recuperar una mayor cantidad de azúcar. La miel final, también llamada melaza,
designa la solución residual que contiene sacarosa así como un contenido elevado en
fructosa y glucosa que son azúcares reductores impropios para la producción de azúcar.
La melaza no se utiliza en la producción de azúcar, pero puede usarse para la
producción de bioetanol después de fermentación.
Producción de bioetanol: La producción de bioetanol puede realizarse ya sea
directamente a partir del jugo de extracción de caña, o a partir de una mezcla de
jugo con las melazas provenientes de la producción de azúcar. El jugo tratado obtenido a través de los
mismas operaciones que para la producción de azúcar sufre una operación de concentración
a fin de elevar el contenido de azúcar. Esta concentración se realiza con la ayuda de múltiples evaporadores.
para obtener un contenido en sacarosa equivalente al 65% en peso. Antes de entrar
en el reactor de fermentación, el jugo concentrado se esteriliza para evitar cualquier riesgo de
contaminación. Para ello, se calienta a 130°C durante treinta minutos y rápidamente
enfriado a la temperatura de fermentación.
 Figura III-12 Descripción esquemática de la producción de azúcar y de bioetanol de
canne (BNDES y
CGEE, 2008)

D. EL TRATAMIENTO DE LOS COPRODUCTOS

Durante la producción de azúcar, se genera un subproducto llamado melaza. La melaza

no se utiliza en la producción de azúcar, pero puede utilizarse para la producción de
bioetanol después de la fermentación. Las bagazas se sirven como tortas y se utilizan como
fertilizante.

E. LA UTILIZACIÓN DEL AZÚCAR Y DEL BIOETANOL

El azúcar se utiliza mucho más en la industria alimentaria y poco en la cocina así como en
la mesa. se utiliza mucho más en la industria cervecera y de vinificación para la
producción de etanol y bioetanol utilizado como combustible.

IV. INVENTARIO DE FLUJOS DE MATERIA Y ENERGÍA

Determinación de los flujos de materia y energía entrantes (insumos) y salientes (productos)
para todas las etapas del ciclo de vida.
IV.1. ENTRADAS Y EMISIONES DEL CULTIVO DE CANA DE AZÚCAR
IV.1.1. LOS INSUMOS DE LA CULTURA
a) Necesidades nutricionales de los suelos

Con el fin de obtener un rendimiento importante en el cultivo de la caña de azúcar, se...

Las necesidades nutricionales deben ser alcanzadas. Se satisfacen mediante la aplicación de fertilizantes.
conteniendo, entre otros, los minerales esenciales como el nitrógeno (N), el fósforo (P) y
el potasio (K). Estos aportes pueden ser proporcionados mediante fertilizantes minerales o también por la
valoración de coproducidos de la industria de transformación de la caña de azúcar tales como
el tortón de filtración y la vinaza. Los datos encontrados en la literatura pueden diferir
bastante fuerte, dependiendo, entre otros, de la valoración o no de los coproducidos de la industria
de transformación de la caña de azúcar. Se realizó una revisión de la literatura y se permitió
de obtener los datos que se expresan por hectárea y por año.
Tabla III-1 Intrantes necesarios para el cultivo de la caña de azúcar
A esto se añaden los diferentes coproducidos de la fabricación de azúcar y bioetanol que pueden
ser valorados por su contenido en nutrientes: el tortón de filtración y la vinaza.
Tabla III-2 Composición media del torta de filtración en g/kg

Tabla III-3 Composición de la vinaza según la literatura

b) Riego de cultivos
La necesidad de agua de las plantaciones de caña de azúcar se sitúa entre 1200 y 1500 mm por año con
un mínimo de 800 mm. No todas las regiones de Brasil requieren los mismos aportes en
agua a la vista de su clima diferente. Para satisfacer las necesidades de ciertas regiones, la vinaza puede
ser aplicada en ferti-irrigación y permite, por ejemplo en la región Centro-Sur evitar
un aporte en riego de 15 a 20 mm.
IV.1.2. EMISIONES DEBIDAS A LAS NECESIDADES NUTRICIONALES DEL CULTIVO

Uso de fertilizantes

La aplicación de fertilizantes y fitosanitarios va a generar emisiones en el aire y en el agua

dérivées de las aplicaciones de nitrógeno, fósforo y potasio en los campos. Los factores
Las emisiones de contaminantes en el aire y en el agua se presentan en la Tabla III-4 en función
de la literatura consultada. Se expresan como un porcentaje respecto a la masa del elemento
concernido.
Se han propuesto emisiones de 1,5 a 6,5 kg de N2O por hectárea y por año para su uso.
de fertilizantes durante la producción de caña de azúcar en América del Sur (Silva Loraet al., 2011).
Según Simpson et al. (2009), el 20% del fertilizante nitrogenado aplicado en el campo se emite durante la
La desnitrificación en N2O o N2 y la lixiviación en nitratos ocurre en una cantidad de 10-15 kg por hectárea.
por año.
La adición de cal en los campos genera emisiones de CO2 de hasta 0,477 kg CO2 por
kg de cal.
Tabla III-4 Factores de emisión de contaminantes debido a la aplicación de fertilizantes y de
fitosanitarios sobrecampo (% masivo del elemento concernido)

Cosecha de la caña de azúcar

Una particularidad de la cosecha de caña de azúcar es la práctica de la quema antes o después
cosecha. Esta práctica consiste en quemar el campo antes de la cosecha, llamada en este caso la
pré-brûlis, ya sea quemar los residuos después de la cosecha, llamada post-quema.

Este tipo de combustión en aire ambiente genera emisiones de contaminantes diversos como
partículas (PM), de hollín, de monóxido de carbono (CO), de metano (CH4) y compuestos
compuestos orgánicos volátiles (COV).

Tabla III-5 Emisiones debidas a la quema de los campos de caña de azúcar

[Link] AMBIENTAL DEL CULTIVO DE CANA DE AZÚCAR

Después de modelar la cantidad normal de elementos nutritivos que debe consumir un hectárea
de la plantación. Aquí está el cuadro que proporciona la información sobre las emisiones de contaminantes durante
el crecimiento de la planta durante 12 meses.
Tabla III-6 Datos de modelización del cultivo de caña de azúcar
El método ReCiPe 2008 se utiliza para evaluar el impacto ambiental de la producción
de la caña de azúcar. Los resultados se presentan en la Tabla III-7 para una tonelada
de caña de azúcar.
Tabla III-7 Resultados caracterizados–« Punto medio »–impacto por tonelada de caña de azúcar
La base de datos construida a partir de la literatura para la etapa de cultivo de la caña de azúcar
se dividió en tres subsecciones:
el uso de fertilizantes y pesticidas así como las emisiones asociadas;
son operaciones agrícolas que incluyen el uso de diésel así como las emisiones
proveniente de la pira previa;
el uso del suelo.
Los impactos ambientales asociados a estas tres subetapas "Fertilizantes", "Operaciones
«agrícolas» y «Uso del suelo» se presentan en la Tabla III-8 para el cultivo de un
hectárea de caña de azúcar.
Tabla III-8 Impacto de las etapas de cultivo de la caña de azúcar por hectárea

IV.2. ENTRADAS Y EMISIONES DE LA FABRICACIÓN DEL AZÚCAR DE CAÑA A

AZÚCAR Y BIOETANOL
IV.2.1 DATOS DE INVENTARIO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOETANOL A
PARTIR DE JUS
IV.2.1.1. Consumos energéticos
La producción de bioetanol a partir del jugo de caña de azúcar es un proceso que consume mucha energía.
a la vista de las operaciones necesarias como la concentración, la esterilización o aún
destilación. Las demandas de energía se presentan en la Tabla III-21 (BNDES y
CGEE, 2008) para la producción de azúcar, de bioetanol hidratado o de bioetanol anhidro.
Tabla III-21 Demandas energéticas de los procesos de transformación de la caña de azúcar
(BNDES y CGEE, 2008)
Esta energía es proporcionada por la caña misma a través de la bagazo cuya combustión
se realiza en unidades de cogeneración calor-electricidad. En Brasil, la valorización
la bagasse permite una producción de electricidad excedentaria a las necesidades del proceso,
esta electricidad se envía entonces a la red.
IV.2.1.2. Emisiones durante la combustión de la bagazo
Durante la combustión, la bagasse emitirá contaminantes de los cuales forma parte el dióxido.
de carbono (CO2), el monóxido de carbono (CO) o también los óxidos de nitrógeno (NOX) y de
sulfur (SO2). Estas emisiones se pueden calcular en función del contenido de carbono,
azufre y nitrógeno de la bagazo.
Tabla III-22 Emisiones durante la combustión de la bagazo

[Link] de productos químicos

En lo que respecta al consumo de productos químicos, la Tabla III-23 presenta
los diversos productos utilizados. Los datos más recientes relativos al conjunto del procedimiento,
disponibles en la literatura datan de 2004.
Tabla III-23 Consumos de productos químicos relacionados con la transformación de la caña
a azúcar en bioetanol (Macedo et al., 2004)
Un estudio australiano menciona, por su parte, consumos de 500 g de cal,
40 g de ácido fosfórico y 0,114 g de floculante para la transformación de una tonelada de caña
à sucre (Renouf et al., 2008). Para la cal, un promedio de los datos de la literatura ha
por lo tanto, se calculó y se utilizó para la modelización de esta etapa. La cantidad de cal
El necesario para la producción de 1000 litros de bioetanol hidratado es de 8 kg.
IV.2.2. IMPACTO AMBIENTAL DE LA PRODUCCIÓN DE BIOETANOL A
PARTIR DE JUS DE CANNE A SUCRE
La modelización de la producción de bioetanol incluye las siguientes etapas:
La extracción y el tratamiento químico del jugo con el consumo de productos
químicos.
La cogeneración de calor-electricidad a partir de bagazo y las emisiones asociadas, así
que la reventa de la electricidad excedentaria.
La fermentación con las consumiciones y emisiones asociadas.
La destilación con los consumos y emisiones asociadas.
Tabla III-24 Consumos relacionados con la transformación de la caña de azúcar en bioetanol
por 1000 L

El impacto ambiental de la etapa de transformación de la caña de azúcar en bioetanol

se presenta en la Figura III-14. La combustión de la bagazo genera emisiones de óxidos
d'azote et de soufre teniendo un impacto importante en lo que respecta a las categorías
formación de partículas y acidificación terrestre. Teniedo en cuenta el pozo de carbono durante la
El crecimiento, la fermentación es la causa de emisiones de gases de efecto invernadero no despreciables.
Cuando no se considera el pozo de carbono, las emisiones de gases de efecto invernadero
provienen principalmente del uso de cal y ácido sulfúrico.
Figura III-14 Importancia de las etapas de transformación de la caña de azúcar en bioetanol

IV.3. IMPACTO AMBIENTAL DEL TRANSPORTE DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Para modelar este transporte, se han utilizado camiones con una carga útil que va de 16 a 32 toneladas.
utilizados, adoptando una distancia media de 20 km. La carga a transportar es
considerada como la producción de caña por hectárea, es decir, 71 toneladas.

Los resultados indican que el transporte contribuye al impacto de manera similar a los
operaciones agrícolas de cultivo con la excepción de cuatro categorías: el cambio
climático, la acidificación terrestre, la eutrofización de agua dulce y el agotamiento de agua
donde las contribuciones de la etapa de transporte son muy bajas.
La Figura III-10 permite visualizar, en blanco, la contribución del transporte de la caña
del azúcar desde los campos hasta la planta de transformación sobre el impacto ambiental
global.
Figura III-10 Importancia del transporte de la caña de azúcar