Registro de Calificación de Procedimiento (PQR)

No se requieren PQR si se utilizan Procedimientos de Soldadura Estándar, véase a continuación para

detalles.

Este documento contiene detalles de la prueba de soldadura, debe incluir detalles de todos los
parámetros listados como variables en las tablas QW250 a QW265 para cada proceso
involucrados y todos los resultados de las pruebas destructivas.

Las variables relevantes para cada tipo de proceso de soldadura están claramente definidas en
tablas QW250 a QW265. La columna de la izquierda de cada tabla define la sección
y un párrafo donde se explica cada variable y su aplicación a la tabla.
el código.

Variables de soldadura

Las variables utilizadas en una prueba de procedimiento de soldadura se dividen en 3 categorías :-

Variables Esenciales son variables que tienen un efecto significativo en el

propiedades mecánicas de una unión. No deben cambiarse exceptuando
los límites especificados por este código. [Link]. Rango de grosor de material, Material
Grupo etc.

Variables No Esenciales son variables que no tienen un efecto significativo en

propiedades mecánicas. Pueden ser cambiadas sin la revalidación de la
PQR.

Variables Suplementarias Son variables que tienen un efecto en el impacto

propiedades de una unión. Se clasifican como No Esenciales si la prueba de impacto es
no requerido

Todas las variables enumeradas como esenciales, no esenciales o suplementarias deberían ser
dirigido tanto en el WPS como en el PQR. Si alguna de las variables no se aplica a la
la aplicación particular entonces deberían especificarse como no aplicable.

Configuración de juntas
Se puede usar tanto una placa como un tubo para la pieza de prueba (la placa aprueba el tubo y viceversa)
versa ref. QW211), cualquier posición de soldadura aprueba todas las posiciones siempre que no
Las pruebas de impacto son requeridas según las tablas QW250 a QW265 y cualquier geometría de junta.
aprueba todas las geometrías, p. ej. V simple, V doble, preparación en U, respaldada o no respaldada.

Una soldadura a tope o en ranura aprueba las soldaduras de rama y de filete, pero no al revés, ref.
QW202. Las soldaduras de filete no retentoras de presión en tuberías o placas pueden ser probadas pero no
debe ser de doble cara si es placa y al menos las dimensiones ilustradas en QW462.4a,
ref. QW202.2c. Las soldaduras de ramales que retienen presión deben ser calificadas por ranura (a tope)
soldaduras.
Agrupación de Materiales
Los materiales se asignan números P en QW420; una prueba en un número P aprueba todos
materiales enumerados bajo ese número P, excepto donde se requieren pruebas de impacto entonces
La aprobación se limita a los materiales enumerados en el número de grupo dentro del número P.
Se permiten otros agrupamientos del número P, consulta QW424.1 para más detalles. Consulta QW 424.1
para más detalles.

Normalmente se permite si el material no está listado en QW422 asignarlo a un P

número que enumera materiales con las mismas propiedades metalúrgicas y mecánicas
propiedades aunque esto no está en estricto cumplimiento con el código. Típicamente
El acero de bajo carbono BS1501 151 430A podría considerarse P1 y los aceros inoxidables
como 316, 304 como P8.

Nota P5, 9 y 10 se dividen en subgrupos, por ejemplo 5A, 5B, etc. Trata cada subgrupo.
como un número P separado

Los materiales disímiles son aceptables siempre que sean compatibles. Por ejemplo P1
a P8, pero esto no cubre P1 a P1 o P8 a P8.

Los números S son para la tubería según B31, un número P cubre un número S pero no
el opuesto

Consumibles
El código ASME utiliza sus propias especificaciones para consumibles SFA, que es casi
idéntico a la especificación de AWS.

NOTA Un cambio en el consumible solo es permisible siempre que tenga el mismo F

número y un número (si corresponde) como el P.Q.R.

Límites de grosor
Límites de grosor para soldaduras en ranura. Consulte QW451 para detalles precisos.

Cuando se requieren pruebas de impacto, el grosor mínimo aprobado es

restringido. Ver QW403.6
Se puede requerir más de un PQR para calificar grosores disimilares.

El grosor pequeño 't' del metal de soldadura depositado para cada proceso involucrado es
aprobado de 0 a 2xt excepto:-
Soldadura por transferencia de inmersión MIG/MAG (GMAW/FCAW) de espesor depositado inferior a
más de ½" aprueba un grosor máximo de 1.1 x t solo Ref: QW255
(QW403.10)
Si alguna pasada en una soldadura de una sola o múltiples pasadas > ½" entonces la aprobación del grosor
es igual a 1.1xT
Grosor disímil QW202.4:- La parte más gruesa y la más delgada deben estar calificadas,
Excepto P8 y P4X, la parte más delgada puede ser calificada si no hay impactos y prueba de cupón.
6 mm de grosor.

Los límites de espesor para soldaduras de filete según QW462.4a o QW462.4d califican todas las soldaduras de filete
tamaños de soldadura en todos los grosores de material base y todos los diámetros en una prueba.

Requisitos de prueba (Ref QW 463 para la ubicación de los especímenes)

A diferencia de la EN288, no hay requisitos para ninguna prueba no destructiva como

radiografía o MPI/DPI, aunque recomendaría radiografía para el trasero
soldaduras.

Los requisitos de prueba para las soldaduras a tope son los siguientes:-

Dos pruebas de tracción transversal (QW150).

Dos dobleces en la raíz y dos dobleces en la cara a menos que el grosor de la placa supere 3/8"
entonces se requieren 4 flexiones laterales. Todas las pruebas de flexión deben hacerse según QW160
usando la referencia anterior correcta QW466 a un ángulo de 180 grados.
No se recomiendan las pruebas de flexión longitudinal (todas las soldaduras) a menos que
Los materiales de soldadura/base difieren notablemente en sus propiedades de flexión. Consulte QW 466 para
excepciones y detalles precisos.

El requisito de prueba para las soldaduras de filete en placa es de solo 5 secciones macro, para tubería
soldaduras de filet 4 secciones macro. No se requiere prueba de fractura.

Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS)

Este documento detalla la aplicación práctica de la Calificación del Procedimiento

Registro (PQR). Debe contener suficiente información para dar dirección al soldador.
y debe abordar todas las variables asociadas con el proceso de soldadura definido en
QW250 incluyendo no esenciales y suplementarios.

Este documento detalla la solicitud de práctica del Procedimiento de Cualificación de Registros (PQR).
debe contener información suficiente para dar instrucciones a
es impresionante y debe ser atendido por todas las variables relacionadas
con el proceso de soldadura que se determina en QW250 que incluye lo no esencial
dan tambahan.
Un WPS puede combinar procesos de soldadura de otros PQR, pero todos los relevantes
se deben considerar variables, incluida el grosor del metal base.

Un WPS puede combinar procesos de soldadura de otros PQR, pero todos

Los variables en cuestión deben ser tratados, incluida la espesor del metal base.
hay una excepción a esta regla para tramos raíz de PQR que son mayores de 1.5 pulgadas
grueso (38.1 mm), consulte el código para más detalles.

Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estándar (SWP)

Los procedimientos estándar de soldadura que se enumeran en el anexo E de ASME IX se pueden comprar en
la 'Sociedad Americana de Soldadura' y se utilizó sin calificar un PQR. Sección V de
ASME IX proporciona detalles de variables esenciales y restricciones. Un soldador exitoso
se debe llevar a cabo la calificación de rendimiento para demostrar los SWP antes de un
el fabricante puede usarlo.
Calificación de Rendimiento del Soldador (WPQ)

Materiales
El propósito de esta prueba es determinar la capacidad del soldador para depositar una soldadura sólida.
por lo tanto, el material base no se considera tan crítico como lo es en la PQR. Por lo tanto, un
la prueba de rendimiento en cualquier material en grupos P del 1 al 11 aprueba todos esos grupos y
subgrupos, también P34 y P4X (P40-P49). Proporcionando un consumible compatible
existe con el mismo número F utilizado en la prueba de calificación. (QW423.1)

Nota que una soldadura de un solo lado se clasifica como una soldadura sin respaldo y una de doble cara
la soldadura o la soldadura con pase de sellado se clasifica como una soldadura con respaldo

Consumibles
El número F no puede ser cambiado sin la re-qualificación del soldador excepto que
para la calificación de rendimiento solo usando SMAW (MMA) números F hasta y
incluyendo 4 aprobar todos los números F menores para soldaduras de doble cara o con
solo respaldo. Un consumible de F41 a F45 aprueba cualquiera de estos
consumibles, excepto SAW. Ref.QW404.11.
Tenga en cuenta que los números 'A' no se aplican a las pruebas de aprobación de soldadores.

Variables
Para cada proceso de soldadura hay una lista de variables esenciales en QW352 a QW357
y QW360 para operadores de soldadura, estos no son necesariamente los mismos que los
para el PQR. Las variables esenciales no se pueden cambiar. Explicaciones de todo esto
las variables se dan en la sección IV del código.

Rangos de Diámetro y Grosor

Límites de diámetro para todas las soldaduras circulares, incluidas las soldaduras de ranura, las soldaduras de ramificación y
las soldaduras a tope se indican en QW452.3. no hay límites superiores en los diámetros aprobados
y placa de cubiertas de tuberías

Nota para las soldaduras de rama, el diámetro considerado para los límites anteriores es el que
que contiene la preparación de soldadura.

Límites de espesor, soldaduras en punta.

El límite de grosor solo se aplica al grosor del metal de soldadura depositado, no a la placa.
el grosor y cualquier soldadura en ranura aprueba todos los tamaños de soldadura a tope.
Para t mayor que 12.5 mm no hay restricción en el tamaño que se puede soldar.
(Siempre que el depósito de soldadura de prueba contenga al menos 3 capas de soldadura).

Límites de grosor, soldaduras de filete.

Una prueba en una placa de más de 3/16" aprueba todos los grosores de metal base y el filete.
tamaños de soldadura ref. QW452.5. (Tenga en cuenta que los límites de diámetro anteriores se aplican a menos que la soldadura de filete
la soldadura está calificada por una soldadura de junta

Configuración de juntas
La geometría de la junta, una doble V (o U) se considera la misma que una junta con respaldo.
y no califica un solo V (o U) sin respaldo, sino una única penetración completa
el conjunto sin respaldo califica todas las configuraciones de unión.

Rango de Aprobación
El alcance de la aprobación está muy bien explicado en QW461.9. Tenga en cuenta particularmente
posiciones de soldadura que también se explican en QW461, por ejemplo para calificar un
soldadura a tope en la posición horizontal-vertical normal con una soldadura de bisel, el
la soldadura de garganta debe ser calificada en al menos la posición 2G. Las posiciones de soldadura
definido en QW461.1 y QW461.2 debe ser mencionado en el WPS. La posición
1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G (Soldaduras de ranura) y 1F, 2F, 3F, 4F (Solderas de filete)
Las soldaduras) son posiciones de prueba

Período de validez/renovación de calificaciones (QW 322.2)

Siempre que el soldador utilice el proceso para el cual está calificado y no haya ningún
razón para cuestionar su capacidad entonces su calificación dura indefinidamente.

Si el soldador no utiliza el proceso de soldadura para el cual está calificado para un

período de 6 meses o más, entonces debe realizar una nueva prueba en tubería o placa, cualquier
material base, grosor y posición, si tiene éxito todas las aprobaciones del soldador para
ese proceso de soldadura se renueva en una prueba.

Requisitos de Pruebas
Los requisitos de prueba para soldaduras de ranura QW452 consisten en uno de los siguientes:

Un doblez de cara y un doblez de raíz excepto para las posiciones de soldadura 5G y

6G que requiere 4 dobleces (Ref QW452.1 Nota 4). Si la placa supera 3/8"
se pueden utilizar flexiones laterales. Consulte QW 466 para obtener detalles precisos y excepciones.
 Nota:- Las pruebas de flexión pueden, en la mayoría de los casos, ser reemplazadas por radiografías {Ver

Abajo}.

La radiografía es opcional y debe ser complementada por pruebas de flexión cuando

usando GMAW (MIG/MAG) con transferencia por inmersión (arco de cortocircuito) o cuando
soldadura de algunos materiales especiales. Ref. QW304.

Nota: La Examinación Ultrasónica en lugar de la Radiografía no está permitida

Requisitos de prueba para soldaduras a filete en placa ref. QW452.5:-

Una sección macro (QW 184) y una prueba de fractura (QW182).

La ubicación donde se debe tomar cada muestra está definida en QW463

Radiografía Ref QW 191

Se debe examinar una longitud de al menos 6" para la placa o la totalidad

circunferencia para tubo.
Si la circunferencia de la tubería es menor de 6”, entonces se deben soldar más muestras.
hasta un máximo de 4. Ref QW 302.2.

Examen Visual Ref QW 302.2 y QW 190

Los cupones de prueba de rendimiento deben mostrar una penetración total de la unión con fusión completa de
el metal de soldadura y el metal base.

La prueba de rendimiento del soldador debe seguir un W.P.S. debidamente calificado. Una vez
el soldador calificado debe trabajar siempre dentro del alcance de la aprobación de cualquier
W.P.S. debidamente calificado y su W.P.Q.

El soldador que califica el P.Q.R. está automáticamente aprobado dentro de los límites
especificado en QW304, QW305 y QW303. Ref QW301.2.

Procesos Especialistas
Tales como recubrimientos resistentes a la corrosión o revestimientos duros están cubiertos en QW 453.
Las variables del procedimiento se definen con todas las variables del procedimiento en QW252 y en
QW380 para aprobación de soldador.

Espesor mínimo de base aprobado = tamaño soldado o 1", QW 453

Tamaño de depósito mínimo aprobado

QW402.16 (462.5a) Posiciones de Soldadura QW405.4 Calificación de Rendimiento
aprueba todos los espesores de depósito No min.QW381

ASME Definiciones
 Números de material ASME P expuestos

ASME ha adoptado su propia designación para los procesos de soldadura, que son muy
diferente de las definiciones ISO adoptadas por EN24063.

Designación Descripción
Soldaduraen
Trabajador Filipino por el
gasExtranjero
oxiacetilénico

SMAW Soldadura por Arco Metálico protegido (MMA)

Sierra Soldadura por arco sumergido
GMAW Soldadura por arco metálico con gas (MIG/MAG)

FCAW Alambre con núcleo de fluido

GTAW Soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG)

PATAS Soldadura por arco de plasma

Polaridad directa = Electrodo -ve

Inversión de polaridad = Electrodo +ve

Números F de ASME

F
Descripción General
Número
1 Electrodos de polvo de hierro recubierto de rutilo pesado :- A5.1 : E7024
2 La mayoría de los consumibles de rutilo, como por ejemplo: - A5.1 : E6013

3 Electrodos celulósicos como: - A5.1 : E6011

4 Electrodos recubiertos básicos como: A5.1: E7016 y E7018
Acero inoxidable austenítico de alta aleación y dúplex :- A5.4 : E316L
6 Cualquier alambre de acero sólido o trenzado (con fundente o metal)

2X Aluminio y sus aleaciones

3X Cobre y sus aleaciones
Aleaciones de níquel 4X

5X Titanio
6X Zirconio
Revestimiento de cara dura 7X

Nota: - X representa cualquier número del 0 al 9

Números A de ASME
Estos se refieren al análisis químico de la soldadura depositada y no del material base
material. Solo se aplican a procedimientos de soldadura en materiales de acero.

A1 Acero de manganeso de carbono puro y no aleado.

Acero de baja aleación A2 a A4 que contiene Moly y Moly de cromo
Acero inoxidable austenítico como el tipo 316.

Posiciones de soldadura ASMERepresentación Gráfica

Tenga en cuenta que la progresión de la soldadura, (hacia arriba o hacia abajo), debe ser siempre
se declaró y es una variable esencial tanto para los procedimientos como para el rendimiento
calificaciones.
Posiciones de soldadura para soldaduras de ranura:

Posición de soldadura Posición de prueba ISO y EN

plano 1G PA
Horizontal 2G PC
Progresión Vertical Ascendente 3G PF
Progresión Vertical Hacia Abajo 3G PG
Gastos generales 4G PE
Tubería Fija Horizontal 5G PF
Tubería fija a 45 grados hacia arriba 6G HL045
Tubo Fijo @ 45 grados hacia Abajo 6G JL045

Posiciones de soldadura para soldaduras a tope:

Posición de soldadura Posición de prueba ISO y EN

Plano (Unión soldada plana a 45 grados) 1F PA
Horizontal 2F PB
Rotado Horizontalmente 2FR PB
Progresión Vertical Ascendente 3F PF
Progresión Vertical Descendente 3F PG
Gastos generales 4F PD
Tubería Fija Horizontal 5F PF

Posiciones de soldadura QW431.1 y QW461.2

Básicamente hay tres inclinaciones involucradas.

Plana, que incluye inclinaciones de 0 a 15 grados

15 - 80 grados de inclinación
Vertical, 80 - 90 grados
Para cada una de estas inclinaciones, la soldadura puede ser rotada desde la posición plana a
Horizontal a vertical.

Números de Material ASME P

Esta es una guía general de los números P de ASME y sus agrupaciones equivalentes EN288. Grupos mencionados
en la columna de Metales Base están los subgrupos ASME. Los grupos de materiales EN288 están incluidos para
comparación solamente.

P No. EN288 Metal Base

Acero de carbono y manganeso, 4 subgrupos

Grupo 1 hasta aproximadamente 65 ksi

1 1 Grupo 2 Aproximadamente 70ksi
Grupo 3 Aproximadamente 80ksi
Grupo 4 ?

2 - No usado
3 4 3 Subgrupos: - Típicamente mitad molibdeno y mitad cromo mitad molibdeno
 4 5 2 Subgrupos:- Típicamente uno y un cuarto de cromo medio molibdeno
5A 5 Típicamente dos y un cuarto de cromo uno molibdeno
2 Subgrupos: - Típicamente cinco cromo medio moli y nueve cromo uno
5B 5
molibdeno
5C 6 5 Subgrupos: cromo molibdeno vanadio
6 8 6 Subgrupos:- Aceros Inoxidables Martensíticos Típicamente Grado 410
7 8 Acero Inoxidable Ferrítico Típicamente Grado 409
Aceros Inoxidables Austeníticos, 4 Subgrupos

Grupo1 Típicamente Grados 304, 316, 347

8 9 Grupo 2 Típicamente Calificaciones 309, 310
Grupo 3 Grados de alto manganeso
Grupo 4 Típicamente 254 aceros tipo SMO

9A, B, C 7 Normalmente, entre el dos y el cuatro por ciento de aceros al níquel

10A,B,C,F,G ? Mezcla de aceros de baja aleación, acero níquel 10G 36

10 H 10 Grados Duplex y Super Duplex 31803, 32750
10J ? Típicamente 26 Chrome un molibdeno
Grupo 1 11A 7 9 Aceros de Níquel
11 A Grupos
? Mezcla de aceros de baja aleación y alta resistencia.
2a5
11B ? 10 Subgrupos:- Mezcla de aceros de baja aleación de alta resistencia.
12 a 20 - No utilizado
21 21 Aluminio puro
22 Aluminio Magnesio Grado 5000
23 23 Aluminio Magnesio Silicona Grado 6000
24 - No Utilizado
25 22b Aluminio Magnesio Manganeso Normalmente 5083, 5086
26 a 30 No utilizado
31 Cobre Puro
32 Latón
33 Silicona de Cobre
34 Cobre Níquel
35 Cobre Aluminio
36 a 40 No utilizado
41 Níquel puro
42 Níquel Cobre:- Monel 500
43 Ferrerita de Níquel Cromo: - Inconel
44 Níquel Moli:- Hastelloy C22, C276
45 Incoloy 800, 825
46 Silicona de Níquel Cromo
47 Níquel Cromo Tungsteno
47 a 50 No utilizado
51, 52, 53 Aleaciones de titanio
61, 62 Aleaciones de Zirconio
Paksi kimpalan
Paksi de soldadura

Paksi kimpalan
Paksi kimpalan
Especificaciones y Procedimientos de Soldadura
aprobación

¡Prueba de Chip!
Una prueba de chip es cuando quitas un poco de material de un trozo de material que estás
probando con un cincel. El material que quitas puede ser un pequeño fragmento o
tira de material.

El chip que obtienes podría resultar en una textura suave o tener bordes afilados. Podría
ser una pieza de material de grano fino o grueso. También es posible que el material tenga
bordes que son como dientes, como en una sierra.

Sin embargo, el tamaño del material que desmenuzas también es importante.

Características de los metales y circuitos integrados:

Aquí se enumeran todos los metales comunes con los que estarás trabajando y lo que el
las características son de los chips.

Hierro colado blanco:

Las astillas son fragmentos pequeños y quebradizos. Las superficies astilladas no son lisas.

Hierro colado gris:

Las astillas tienen aproximadamente 1/8 de pulgada de longitud. El metal no se astilla fácilmente; por lo tanto, las astillas se rompen.

y evitar un corte suave.

Hierro maleable
Las virutas varían de 1/4 a 3/8 de pulgada de longitud (más grandes que las virutas de hierro fundido). El metal es
duro y difícil de astillar.

Hierro forjado

Las chips tienen bordes suaves. El metal se corta o se astilla fácilmente, y se puede hacer una astilla como un
tir strip continua.

Acero de bajo carbono y acero fundido:

Las chips tienen bordes suaves. El metal se corta o se astilla fácilmente, y se puede quitar una astilla como un
tira continua.

Acero de alto carbono:

Las virutas muestran una estructura de grano fino. Los bordes de las virutas son más claros en color que las virutas de bajo...

acero al carbono. El metal es duro, pero se puede astillar en una tira continua.

Cobre

Las virutas son lisas, con bordes de sierra donde están cortadas. El metal se corta fácilmente como un continuo.
tira.

Latón y bronce:

Las virutas son suaves, con bordes en sierra. Estos metales se cortan fácilmente, pero las virutas son más
más quebradizo que las astillas de cobre. La tira continua no se corta fácilmente.

Aluminio y aleaciones de aluminio:

Las chips son suaves, con bordes en forma de sierra. Una gota se puede cortar en una tira continua.

Monel:

Las virutas tienen bordes suaves. La tira continua se puede cortar. Virutas de metal fácilmente.

Níquel:

Las virutas tienen bordes suaves. Se puede cortar una tira continua. Virutas de metal fácilmente.

Liderar:

Se pueden obtener virutas de cualquier forma porque el metal es tan blando que se puede cortar con
un cuchillo.