LÍQUIDOS PENETRANTES

Ing. Ricardo Echevarria

Fac. de Ingeniería – Universidad Nacional del Comahue
 Un poco de historia
 Surge como método alternativo de PM en la
industria despues de la segunda Guerra Mundial.

 Harford : aceite y blanqueo

− Limpieza con agua caliente o NaOH
− Inmersión en 25% aceite/75% Kerosén
− Limpieza del exceso
− Blanqueo con tiza o cal en medio alcohólico.

 Roberto y Jose Switzer (1941) patentan.

Factores que afectan el ensayo
 Se han detectado mas de 40 factores:

- Formulación de los materiales

- Métodos de inspección y técnicas.
- Procedimientos de control del proceso.
- Factores humanos
- Pieza y características de las
discontinuidades.
 I ntroducción
El Ensayo de Líquidos Penetrantes , o LP, es un
método de ensayo no destructivo que se erige
sobre el principio de Inspección Visual.

Los LP incrementan la “sensibilidad ” por

magnificación y contraste de pequeñas
discontinuidades que el ojo humano, por si solo,
podría no detectar
Fisura Indicación Magnificada
de la fisura

Aumento del tamaño y contraste

 M étodo de Líquidos Penetrantes

Principio físico: se basa en la capacidad de que

el líquido pueda penetrar principalmente por
capilaridad, y ser retenido en las discontinuidades
abiertas a la superficie como fisuras y poros,
pliegues, etc.

Se aplica sobre casi cualquier componente

(ferrosos y no ferrosos) independientemente de la
geometría y del material de la pieza.
 Porqué los LP trabajan así?
• Capilaridad: fenómeno por el
cual un líquido tiende a
introducirse o ascender cuando
es confinado en pequeños
orificios debido a las
propiedades de mojado del
líquido.

• Algunos ejemplos:
− Plantas y árboles elevan agua desde el
suelo a sus ramas y hojas para
producir sus nutrientes.
− El cuerpo humano tiene millones de
capilares que llevan sangre a todo el
cuerpo.
Características fisicoquímicas de un LP

-Mojabilidad
-Tensión superficial
-Volatilidad No existe
característica física que,
-Punto de inflamabilidad
por sí sola, determine
-Densidad – Peso específico terminantemente la
-Solubilidad bondad de un líquido
-Inercia química penetrante.
-Tolerancia a contaminantes
-Sensibilidad
Fuerzas de :
Cohesión Adherencia
Mantienen unidas las Fuerzas entre el liquido y
moléculas entre si. las paredes del recipiente
A, B B, F´

Fza de cohesión con resultante F perpendicular a la pared hacia el interior

Fza de adherencia F´ perpendicular a la pared hacia afuera
En el punto C, F está a 45|
Formación de meniscos

Las fuerzas de cohesión y adherencia son las

responsables de que la superficie libre del liquido no sea
hurizontal en las proximidades de las paredes y que,
según sea mayor la fuerza de adherencia o la de
cohesión, se forme un menisco cóncavo o convexo, es
decir, el liquido mojara o no la pared del recipiente.
 Tension superficial

La tensión superficial es la causa

de la resistencia que ofrecen los
líquidos
a la rotura de la superficie
 Es = energía superficial

Ei = energía interna
Características fisicoquímicas de un LP : Tensión superficial : γ

Gas
Líquido Ei = energía interna de las moléculas

r Ei ≠ Es
Es = energía superficial de las moléculas

Σ Es - Σ Ei = Us ( diferencia de energía superficial de las moléculas)

Us = γ . S
γ : constante de tensión superficial ( siempre positiva)
S : superficie

Como la naturaleza tiende a la menor energía S tiende a ser mínima

 γ = [ Us ] = Joule = N . m = N Fuerza por unidad
Unidades (SI) de longitud
[S] m2 m2 m

Ejemplo:

γ (agua) 20ºC = 72,8 dinas /cm

γ (kerosén) 20ºC= 23 dinas /cm

En LP ≈ 25 a 30 dinas/cm

SI N/m Kerosene: uno de los primeros

cgs ( viejo) dinas/cm penetrantes que se utilizo
1N = 105 dinas
Mojabilidad
 Características fisicoquímicas de un LP
Cuando la competencia de fuerzas entre la Tensión superficial (fuerzas
de “cohesión” entre moléculas del líquido) y la “adhesión” entre las
moléculas del liquido y el sólido alcanza el equilibrio , queda
determinado el ángulo de contacto que caracteriza al liquido penetrante.

Mojabilidad función de la Tensión superficial

sol./gas, sol./liq. y liq. /gas

ángulo de contacto
 Características fisicoquímicas de un LP
Mojabilidad (o humectación) θ : se llama al ángulo de
contacto que forma la tangente al menisco con la pared del
sustrato por encima del líquido.
γLG

γ= Tensión superficial
Líquido γSG
(Fuerzas de cohesión y θ
γSL γL cos θ
Fuerzas de adherencia)
Sólido

γ SG = γ SL + γ LG cos θ

Si moja la superficie: γ SG > γ SL ∴θ < 90º

No moja la superficie: γ SG < γ SL ∴θ > 90º
 Energía de penetración “Fp” o
parámetro de penetración estática
γ SG = γ SL + γ LG cos θ

Fp = γSG − γSL
Fp = γLG cos θ
Por lo tanto : la capacidad de penetración de un líquido
penetrante no está sólo determinada por la tensión
superficial, sino por el producto de γL cos θ.
Fp no es constante para un LP: varía con
el material, la rugosidad y limpieza
 Capilaridad
Cuando se sumerge un tubo capilar en un líquido, se obtiene una
diferencia de niveles entre el líquido contenido en el tubo y aquel que
permanece afuera, formando el líquido un menisco.
El desnivel obtenido podrá ser positivo o negativo, según el ángulo de
contacto y la mojabilidad del líquido.

Si se tiene una buena mojabilidad (θ< 90°) en el interior del capilar se obtiene un
aumento del nivel (desnivel positivo), en el caso contrario (θ>90°) el nivel baja
 Capilaridad
T
La tensión superficial y el ángulo de
contacto actúan para que el líquido γLG γLG
ascienda por el tubo hasta “h” .
θ θ
T = 2 π r γLG cosθ γ cosθ

El peso de la columna líquida actua hacia abajo

P = π r2 ρ g h

En condiciones de equilibrio, T = P por lo

h
que:
2 π r γLG cosθ = π r2 ρ g h de acá
Peso (P)
Ley de Jurin
h = (2 γLG cos θ ) / (r ρ g) (1)
Por lo tanto, colocando en un Líquido Penetrante un
tubo capilar de radio r conocido y midiendo el desnivel
“h” que se crea, es posible calcular el valor de la
tensión superficial mediante:

γLG = (r ρ g h) / 2 cosθ
Tomando como una buena aproximación el cosθ = 1, la
tensión superficial está dada por:

γLG= (r ρ g h) / 2
“h” se propuso como una medida de la
sensibilidad, pero luego se desechó porque los
materiales cambian.
La ascensión capilar puede también ser observada entre dos
placas separadas por un espacio entre ellas . Si las placas se
colocan paralelas , el menisco toma una forma cilíndrica. La altura
de ascensión se determina ahora de la fórmula

h = (2 γLG cosθ ) / (s ρ g)
donde
“S” es la distancia que separa las placas.
“L” longitud de las placas

Esta ecuación se obtiene de la misma forma

que la ec.1

Se observa en la fig siguiente que a medida

que crece la separación “d” entre las placas, la
altura disminuye formando una hiperbola.
Un caso más real de modelizar una discontinuidad es cuando el capilar tiene un
extremo cerrado.
La presión de capilaridad P1,

En situación inicial : En situación final : volumen de

volumen Vi=πr2l de aire a la presión aire Vf=πr2(l-x) a la presión P1.
atmosférica Pa.

La presión P1 de aire encerrado en el tubo es la suma de la presión atmosférica Pa, y la

de una columna de agua de altura h-x.

P1=Pa+ρg(h-x)
 La presión de capilaridad P1,
Fuerza : T = 2 π.r . γLG . cosθ

Presion = Fuerza /area = 2 π r γLG cosθ / 2 π r2

W : ancho de la discontinuidad = 2r.
P1 = (2 γLG cosθ) / W
La presión de capilaridad está ligada a características:
Fisicoquímicas del LP γLG cosθ
Geométricas de la discontinuidad W

Por lo tanto se pueden considerar que:

 La P aumenta con el aumento de γLG
 La P aumenta con la disminución de θ
 La P aumenta cuando disminuye el ancho de la discontinuidad ( W)
Características fisicoquímicas de un LP: Viscosidad
Viscosidad Dinámica
Si en una corriente de un fluido las
velocidades son diferentes (estado de no
equilibrio), se establece una transmisión
de impulso ( π) de las partes mas rápidas
a las mas lentas debidas al rozamiento
interno entre capas.

Impulso Gradiente de velocidad

VISCOSIDAD dinámica
 Viscosidad cinematica ( µ )
La rapidez con que se igualan las velocidades esta relacionada con:

densidad

Viscosidad CGS SI
gr/cm.s Kg/m.s ; Pa.s
UNIDADES POISE
cm2/s 1m2/s
1STOKE 106 cSt

1
Fluidez = 1/viscosidad ϕ=
η
Normalmente el penetrante tiene una viscosidad variable de

5 a 10 cSt (centistokes) a 38 °C.

La viscosidad de un penetrante es
un factor determinante en la
velocidad de penetración en la
En el mismo tiempo
discontinuidad.

El penetrante debe poseer la

suficiente fluidez para entrar con
facilidad y rapidez en los defectos
tanto como para salir de ello cuando
se lo requiera. Viscosidad alta Viscosidad baja

La viscosidad es función de la temperatura por lo tanto debe

hacerse referencia a la T que fue medida.

La viscosidad no hace a la penetrabilidad de un líquido.

Ej.: agua = 0,5 cSt ( baja pero mal penetrante);
Kerosene = 1,45 cSt (alta pero buen penetrante a igual T)
 Alta viscosidad (tixotrópicos) spray o electrostáticamente
- Lenta velocidad de drenaje
- Usados sobre superficies verticales

Baja viscosidad inmersión

La cantidad de penetrante retenido sobre la superficie del

componente resulta proporcional a la viscosidad del producto. Esto
se traduce en un mayor consumo especialmente en los casos en
los cuales se emplea la técnica por inmersión.

Viscosidad alta Viscosidad baja

Densidad : No incide en forma directa sobre la
sensibilidad y confiabilidad del ensayo.
• Densidad muy baja (menor que 1) . Comercialmente entre 0,85 a
0,95 (facilitando así la separación del agua).
•La densidad aumenta con el aumento de la temperatura debido a
la evaporación de los componentes más volátiles que generalmente son
más ligeros.
•Líquidos se mide en gr/cm3.
•Reveladores secos en gr/ litro dando idea de su granulometría o finura.
Densidad normalmente menor a 200 gr/litro.

Volatilidad: debe ser mínima

Puede variar la composición química (y por lo tanto la tensión
superficial, mojabilidad, viscosidad, densidad, punto de inflamabilidad,
etc.) de la mezcla original.

Punto de inflam ación : debe ser alto

Del estado de la superficie y de los contaminantes que
contenga la superficie, dependerá fuertemente el
examen de LP.

I nfluencia de la :
Superficie Contam inación Tem peratura
Rugosidad de
Procesos metalúrgicos
la superficie.
de fabricación
Procedentes de
la cantidad de
controles no
penetrante que
destructivos
permanezca en
la superficie Condiciones de servicio
Características fisicoquímicas de un LP
La capacidad de un LP para penetrar depende de:

•Estado de Limpieza

•Tipo y tamaño de la discontinuidad

•Tensión superficial
•Mojabilidad
 Etapas básicas del ensayo con LP
1) Limpieza y secado del
componente

2) Aplicación del penetrante

3) Remoción de exceso

4) Aplicación de Revelador

5) Inspección
Visual/Evaluación

6) Limpieza final del componente

 Etapas del Ensayo de LP

1. Limpieza inicial
2. Aplicación del penetrante
3. Remoción del exceso de Penetrante
4. Aplicación del Revelador
5. Inspección/Evaluación
6. Limpieza final
 1- Limpieza inicial
• Las piezas deben estar limpias
de suciedad, óxido, escamas,
aceite, grasas, etc.

•El proceso de limpieza debe

remover contaminantes de la
superficie y defectos, sin
enmascarar los defectos.

La limpieza inicial es el
paso más importante en
el proceso de LP !!!
 Contaminantes
 Procesos metalúrgicos de fabricación como: arenas,
escamas, cascarillas de tratamientos térmicos, óxidos,
etc.
 Procedentes de controles no destructivos como:
aceites, partículas magnetizables, líquidos penetrantes
usados precedentemente, etc.
 Condiciones de servicio como: grasas, lubricantes,
óxidos, barnices y pinturas, etc..

 Los contaminantes pueden afectar la calidad de los

ensayos de diferentes maneras:
 Reaccionando con el LP para contaminarlo reduciendo
o eliminando sus propiedades de penetración y/o
disminuyendo la fluorescencia (ácidos y cromatos) o
coloración.
 Obturando o rellenando las discontinuidades de tal
forma de evitar que el LP penetre en ellas.
Contaminantes
 Lim pieza inicial
Objetivo: remoción de óxidos, cascarilla, películas protectoras, aceite,
grasas, arenas.
Métodos: a) Detergentes : alcalínos, ácidos, neutros
b) Solventes : pulverizado, inmersión
c) Vapor desengrasante
d) Soluciones decapantes : alcalinas, ácidas
e) Rem ovedores de pinturas ( ácidos o alcalinos)
f) Lim pieza ultrasónica (22 k Hz, distancia y tiem po)
g) Quem ado con aire
No aconsejable: granallado, cepillado, telas esmeriles, arenado u otro
tipo de limpieza mecánica que pueda deformar el material.
 Algunas consideraciones sobre la limpieza inicial
• Desengrasantes :
- Detergentes no inflamables solubles en agua biodegradables; en frio o
caliente ( 70 a 80 °C).
- Vapores de solventes ( sistemas automatizados),

- Disolventes clorados como el tricloroetano se han remplazado por otros

disolventes petrolíferos. No se pueden usar en instalaciones
aeronáuticas ni nucleares ( ataca el Al , Ti ; aceros especialesaleaciones
ligeras como)

• Desoxidacion:
- Disolventes acidos o alcalinos ( no inflamables)

• Ataque químico: Mas para preparar la superficie que como limpiador

Cloruro férrico en ácido clorhídrico
Ácido nítrico
Sosa caustrica
Ácido fosfórico
Recomendaciones:

• Utilizar abrasivos blandos cuando esté permitido su uso.

• Si se utilizan cepillos metálicos, cepillar suavemente y
con cepillos limpios.
• Cromatos y ácidos absorben UV y atacan los pigmentos
y forman residuos, se recomienda inspeccionar:
• El aluminio antes del anodizado.
• El acero inoxidable antes del pasivado.
• Aleaciones de magnesio antes del cromado.
• Las piezas deben estar secas antes de aplicar el
penetrante.
 Cuidados con metal superficial deformado
El maquinado, terminaciones superficiales, y Antes del arenado
operaciones de limpiezas pueden producir una
delgada capa de metal superficial deformado que
enmascare y evite la entrada del penetrante en
los defectos que pueden estar presentes,
especialmente en materiales dúctiles ( Al, Ti, Mg,
Be y sus aleaciones). Después del arenado
Algunas veces se requiere, antes de la
inspección, el decapado de la superficie.
Fisura cerrada en la superficie debido auna
deformación del metal a partir de una operación de
granallado.

Después del decapado

Aluminio ASTM B 209 Tipo 2024

Precauciones :
-- Hidróxido de sodio para atacar Al no afecta la inspección pero puede
reducir la capacidad de fluorescer de los LP.
--Los cromatos y ácidos afectan las fluorescencia !! Se recomienda
inspeccionar:
• el aluminio antes del anodizado.
• El acero inoxidable antes del pasivado.
• Las aleaciones de magnesio antes del cromado

-- Los cromatos y ácidos pueden producir fragilización por hidrógeno.

-- Limpieza mecánica: utilizar abrasivos blandos cuando esté permitido
--Algunos limpiadores con jabón domestico o jabón oleico de potasa pueden
obstruir las discontinuidades y cambiar la mojabilidad del penetrante.
-- Inspecciones previas reducen la detección ( coloreados y luego
fluorescentes).
Por lo tanto: hay que enjuagar, neutralizar y secar
 Tipos de LP

Penetrante Fluorescentes
Coloreados
Se clasifican también por el tipo de remoción :
y se agrupan en tres clases

a) lavables con agua

1) de base oleosa
b) posemulsificables
2) de base acuosa

c) lavables con disolventes ( generalmente para

piezas mecanizadas)
 Porqué un LP Coloreado es R ojo y el
Fluorescente es Verde ?
•Coloreados: generalmente rojo
porque el rojo resalta y dá un alto
nivel de contraste contra un fondo
blanco.

•Fluorescentes (525 nm):

son verde-amarillentos debido
a que el ojo humano es más
sensible a este color debido al
número y disposición de los
conos (receptores del color).
Ver: ASTM E-1135

Respuesta del ojo humano a la luz

•Pigmentos fluorescen en cascada: Efecto Purkinje

1) 365 - 450 nm 2) 450 - 530 a 550 nm

 LP coloreados vs Fluorescentes
Coloreados Fluorescentes
•Luz visible natural •Luz ultravioleta en Área oscurecida
•Sensibilidad Nivel 1 •Mayor rango de Sensibilidad :Nivel 1
a 4 ( el ojo humano es más sensible a una
indicacion brillante sobre un fondo oscuro)
La sensibilidad de una técnica esta dada por la
visibilidad de una indicación.

La visibilidad de una indicación esta dada por la :

Luminancia (luz emitida / área (cd /m2) ) x Area

 Umbral dimensional de fluorescencia
Espesor de un LP por debajo del
cual deja de fluorescer.
Eso se explica debido a la cada
vez menor concentración de
pigmentos responsables de la
absorción de la irradiación UV y por
lo tanto de la fluorescencia.

−.α .C .l
Ley de Beer.
I 1 = I 0 .e
If: Intensidad de la luz emitida por fluorescencia (luminancia)
I0: Intensidad de la radiación incidente (Irradiancia).
α coeficiente de absorción por unidad de concentración .
C: concentración de los pigmentos del LP
l: espesor de la película de absorción en funcion de la concentracion del pigmento en el penetrante
Ensayo del menisco o de la gota

-Lente de 1,06 metros de radio de curvatura.

-Placa de cristal óptico
 Cálculo del Umbral de fluorescencia

“d”: diámetro de la zona oscura

“R”: radio de curvatura del vidrio de reloj.
“x”: umbral de fluorescencia

Considerando d << R = 1060 mm, la ec. anterior será , realizando un

desarrollo en serie de Taylor y considerando los dos primeros términos
 Penetrantes
•Base oleosa •Base acuosa o alcohólica
(orgánicos) (inorgánicos)
- Más sensibles - Menos sensibles (más baratos)
- No con O2 - Para O2 o H2, plásticos, gomas,
Contienen: tanques de combustibles.
-Oleos livianos: nafténicos, aromáticos, parafínicos
-Aditivos: - copulantes (pigmentos en solución)
- plastificantes (estabilidad con la T)
- tensoactivos (dan mojabilidad y
tensión superficial – sales de Na y K)
- inhibidores
- emulsificadores
- Pigmentos Colorantes (puede ser xileno)
Nuevos: sintéticos alifáticos biodegradables
 Otros tipos de Penetrantes
 Penetrantes tixotrópicos: alta viscosidad.
 Penetrantes fluorescentes base acuosa: para inspeccionar tanques
de oxigeno.
 Penetrantes coloreados o Fluorescentes : sin S, halógenos, etc.
 Penetrantes coloreados fluorescentes : dispersables en H2 o para
ensayos de fugas en grandes recipientes.
 Penetrantes Fluorescentes: sin aceites para gomas y plásticos.
 Penetrantes Fluorescente base aceite: para aceites de refrigeración.
 Penetrantes Base cerosa para superficies calientes (200 ºC - 250 ºC).
 Penetrantes coloreados: uso comestible.
 Penetrante microencapsulados.
 Penetrantes tipo By- Lux Penetrant: no por capilaridad. Cambia de
color neutro a rojo brillante con H2O o humedad .
 2- Aplicación del Penetrante
Objetivo: cubrir con el penetrante toda la pieza.

Son posibles los siguientes

métodos de aplicación:

–Pincelado
–Spray
–Inmersión
–Chorreado
–Otros (electrostática)
 Tiempo de penetración
• El penetrante debe permanecer
sobre la superficie de la pieza
un tiempo determinado para
permitir la penetración en los
defectos presentes.

•Este Tiempo de penetración

varía de acuerdo al:
•Tipo de penetrante
•Tipo de discontinuidad
•Tipo de Material
• Temperatura
•Terminación Superficial
Tiempos aproximados de penetración para penetrantes coloreados
Tipo de defecto Tiempo de penetración (min)
Fisuras de tratamiento térmico 2

Fisuras de amolado 10

Fisuras de fatiga 10

en plásticos 1-5

en cerámicos 1-5

en herramientas de corte 1-10

en soldaduras 10-20

en forjados 20

Solapado en frío de fundiciones de matriz 10-20

Porosidad en cerámicos 30-10

en fundiciones de matriz 3-10

en soldaduras 10-20

Solapados de forja 20

Costuras 10-20
 Tiempos de penetración para penetrantes fluorescentes
lavables con agua
Material Conformado Tipo de defecto Tiempo de penetración (min)
Aluminio Fundiciones Porosidad 5-15
Cerrado en frío 5-15
Forjados Solapados 30
Soldaduras Falta de unión 30
Porosidad 30
Todos los conformados Fisuras de fatiga 30
Magnesio Fundiciones Porosidad 15
Cerrado en frío 15
Forjados Solapados 30

Soldaduras Falta de unión 30

Porosidad 30
Todos los conformados Fisuras de fatiga 30

Aceros Fundiciones Porosidad 30

inoxidables Cerrado en frío 30
Forjados Solapados 60

Soldaduras Falta de unión 60

Porosidad 60
Todos los conformados Fisuras de fatiga 30
 Tiempos de penetración para penetrantes fluorescentes
lavables con agua

Material Conformado Tipo de defecto Tiempo de penetración

(min)
Latón y bronce Fundiciones Porosidad 10
Cerrado en frío 10
Forjados Solapados 30
Partes bronceadas Falta de unión 15
Porosidad 15
Todos los conformados Fisuras de fatiga 30
Plásticos Todos los conformados Fisuras 5-30

Vidrios Todos los conformados Fisuras 5-30

Herramientas con puntas de carburos Falta de unión 30

Porosidad 30
Fisuras de amolado 10
Titanio y aleaciones para alta temperatura Todas Use solamente con penetrantes post
emulsificable
3- R em oción del LP ( lim pieza interm edia )

Objetivo: eliminar el exceso de LP de

la superficie que no ha sido retenido por
las discontinuidades.

La técnica de remoción depende del tipo de penetrante

utilizado como se mencionó anteriormente:
– Removible con solvente ( aplicado generalmente a
piezas mecanizadas )
– Lavable con agua
– Postemulsificable
 3- R em oción del LP ( lim pieza interm edia )
-Lavables con agua
a) Por inmersión con agitación por burbujeo
b) Pulverización con spray grueso de agua
(de abajo hacia arriba con LP fluorescentes)

-Presión: menor a 2,8 Kg/cm2 (40 psi o 280 kPa)

(ASME V: 50 psi o 350 kPa)

-Temp. Agua < 10 ºC a 38 ºC

(ASME V: 10 ºC a 38 ºC )

-Tiempo de lavado: ≤ 120 seg

Influencia del tiempo de lavado
Tiempos de lavado
superiores a 1 min
reducen la sensibilidad
significativamente.
Emplear el menor
tiempo posible

Otras recomendaciones:
Angulo de rociado de 45° a 75°|
El lavado es influenciado por tamaño de las gotas de agua
Distacia de rociado : 15 a 60 cm.
 Remocion del exceso de penetrante
Removibles con Solvente
• La pieza se limpia con un trapo seco
y limpio para remover el exceso más
basto de penetrante.

• Luego, con un trapo ligeramente

humedecido con solvente, se termina
de eliminar el penetrante remanente
de la superficie.
• Siempre que se utilice un solvente en
el proceso de inspección con LP, se
debe permitir un tiempo de
evaporación del mismo.
NOTA: LP Fluorescentes chequear bajo UV !!!
 Remocion del exceso de penetrante
Post emulsificable : cuando preocupa la excesiva
remoción de penetrante de las discontinuidades.
•Involucra un paso adicional
después del tiempo de penetracion.

•El emulsificador debe permanecer

sobre la pieza el tiempo suficiente
como para reaccionar con el
penetrante superficial para hacerlo
lavable con agua, pero no tanto
tiempo como para difundir dentro del
penetrante de las discontinuidades.
• 1º) ligera pulverización (o inmersión) en agua
2º) gran volumen de agua (16 ºC a 38 ºC o las
recomendadas por el proveedor)
 Emulsion / Emulsificador
Emulsión: dos sustancias inmiscibles en la cual una
de las sustancias no se disuelve en un líquido.
Fase dispersante - Fase dispersa

Tamaño de las partículas Se llama

Suspensión (sólido /liquido) o
10-1 - 10-3 mm
Emulsión (líquido/líquido)

1 nm – 100 nm Coloide , solución coloidal o sol

Emulsionante o emulsificador: Sustancia química que

permite que la grasa o aceite se fraccione en pequeños
glóbulos que quedan en dispersión en un medio acuoso
formando una emulsión
 Em ulsificadores
Lipofílicos (jabón líquido): Se solubilizan en aceites
(penetrante oleoso), actúan por difusión .
Cabeza hidrofílica Cola lipofílica
Base: tensoactivos - hidrocarburos
-Aditivos: glicol – ácidos grasos- aceites vegetales
-Pigmentos: colorantes orgánicos (rosa)
Tiempo de emulsificación: 1 a 5 min. No para materiales rugosos

Hidrofílicos (Tipo detergente ): solubles en agua disminuyendo

la tensión superficial actúan por desplazamiento mecanico.
-Base: 80 – 90 % tensoactivos no iónicos y glicol
-Aditivos: 15 – 20% Inhibidor de corrosión - bactericidas
-Pigmentos: colorantes orgánicos (rosa)
Tiempo de emulsificación: 5 a 20 min dependiendo de su concentración.
 Propiedades Físicas del Em ulsionante
* Viscosidad
Para Lipofílicos: *Actividad (velocidad de interacción con el penetrante)
*Tolerancia al agua (reduce la actividad y viscosidad)

-Viscosidad: para lipofílicos, determinar el tiempo de emulsificación. Si es

muy viscoso tendrá:
* mayor tiempo de drenaje
* mayor consumo del producto
* mayor contaminación del agua de lavado Para hidrofílicos no es
relevante.
-Volatilidad: debe ser baja
Otras propiedades importantes por seguridad:
- Punto de inflamabilidad, Inercia Qca, Toxicidad.
 Em ulsificadores Lipofilicos
Emulsificador

Penetración Aplicación del emulsficador Difusión (comienzo)

Agua

Difusión (final) Enjuague Superficie limpia

Aplicación del emulsionante Lipofílicos
Por inmersión
-Con pincel : NUNCA. (lipofilicos)

Tiempo de emulsificación para lipofílicos

Es crítico, debe definirse experimentalmente ( ≈ 1 a 5 min).
Depende de:
-Emulsionante usado ( actividad y viscosidad )
Alta viscosidad ( 60 a 100 cStokes): 2 a 4 min
Baja viscosidad ( 30 a 50 cStokes): < de 2 min
-Rugosidad superficial. -Material en examen.
-Tipo de discontinuidades. -Temperatura de ensayo.
Remoción Lipofílicos
Lavado con agua , en las mismas condiciones que los
autoemulsificables ( Nota : la densidad no afecta la lavabilidad)
Se utilizan como lo provee el fabricante
 Em ulsificadores Hidrofílicos
Detergente
Agua

Penetración Prelavado
Comienza la acción detergente

Agua

Agitación y acción detergente Enjuague Superficie limpia

 Aplicación y Remoción Hidrofílicos
Luego de l tiempo de penetración:
1) prelavado con agua pura ( para arrancar lo que mas
se pueda del penetrante por agitación mecánica)
Presión del agua: 25-40 psi ; Tiempo: inferior a 60 seg

2) aplicación de emulsificador hidrofílico (diluidos en agua)

Aplicación: --spray ( menor a 5% en agua)
-- inmersión ( menor a 20 a 33% en agua) Tiempo
de inmersión mas tiempo de drenaje.
Tiempo de emulsificación
Depende de la concentración del tensoactivo . Algunas piezas
pueden estar hasta aproximadamente 5 a 20 min.( menos dependencia
del tiempo)
 Em ulsionantes

Ventajas de los emulsionantes Hidrofílicos:

-Mayor sensibilidad
-Menor problema de contaminación de agua
-Menor tiempo de emulsificación
-Menor costo
 Contam inación del em ulsificador
-Con agua:
Lipofílicos: pueden tolerar hasta 5 al 30% según el
producto. En grandes proporciones aparece turbidez.
Hidrofílico: no se contamina.
-Con penetrante:
Afecta mucho. Controlar esta contaminación evaluando la
fluorescencia del emulsificador. Debería tolerar hasta 20%
en volumen.
Hidrofílico: tolerancia del 10%. Se contamina poco porque
se enjuaga antes del emulsificador.
Si el emulsificador esta contaminado con agua o con
penetrante NO SE RECUPERA.
 4- Aplicación del revelador
Objetivo:
Extraer por capilaridad el penetrante
retenido en las discontinuidades y
exparcirlo, incrementando el ancho de la
indicación en la superficie, para poder
verlo.
Dar el fondo blanco incrementando el
contraste cuando se usan LP
coloreados.

Io Ir

Las partículas actuan “incrementando

la perceptibilidad” refractando y
reflejando la radiacion UV (más
fluorescencia).
CLASIFICACIÓN DE LOS REVELADORES
Reveladores: pueden ser.

I)Polvos secos.

II)Dispersiones y soluciones acuosas:

a) dispersión de polvo en agua.
b) solución de polvo en agua.
III) Suspensión de polvo en disolventes
volátiles no acuoso.
a) no inflamable.
b) inflamable.
Otros : reveladores (especiales) de peliculas liquidas absorben, y curan
sobre la superficie. Se extraen como pelicula (SE 1417)
 4- Aplicación del revelador
El método de aplicación del revelador depende del tipo de
revelador usado.
Reveladores secos
• Antes de la aplicación del
revelador, la pieza debe estar
completamente seca. El secado
usualmente se realiza en un
horno con circulación de aire
caliente.
• El revelador se aplica
sumergiendo la pieza en el
polvo o espolvoreándola.
• La pieza tambien puede ser
colocada en una cámara
automática de espolvoreo por
nube de revelador.
 4- Aplicación del revelador
Revelador húmedo acuoso (suspendible o
soluble en agua)
• Los reveladores húmedos acuosos
se aplican por inmersión o spray aún
cuando la pieza esta mojada del
proceso de remoción del penetrante.

• La pieza es completamente cubierta

y el exceso de líquidos se deja
escurrir para evitar acumulaciones
sobre la misma.

• Luego la pieza se seca en un horno

con circulacion de aire caliente.
 4- Aplicación del revelador
Revelador No acuoso (suspensión en solvente)
El revelador No acuoso se aplica por
spray a la pieza, totalmente seca y
enfriada.

• La capa de revelador debe ser

delgada.

• Será blanca , pero ligeramente

transparente cuando se utilizan LP
coloreados y más delgada aún
cundo se utilizan LP fluorescentes.
 Los Reveladores : aplicación y sensibilidad
Seco:
-Solo para LP flourescentes
-Menor sensibilidad que los húmedos no acuosos pero mejor
definición
-Aplicación: espolvoreo o inmersión
-Para piezas rugosas, roscas, etc.

Húmedo acuoso:
-Menos sensible que el anterior
-Suspención en agua
Nota: en coloreados la capa puede ser más gruesa.
Húmedo no acuoso:
-El de mejor sensibilidad
-La pieza debe estar fría
 Sensibilidad de los Reveladores
Posicion Tipo de revelador Método de aplicación
1 Húmedo no acuoso Spray
2 Película Plástica Spray
3 Soluble en agua Spray
4 Suspendible en agua Spray
5 Soluble en agua Inmersión
6 Suspendible en agua Inmersión
7 Seco Nube de polvo electrostática
8 Seco Cama fluidizada
9 Seco Nube de polvo por agitación con aire
10 Seco Inmersión

Los cálculos indican que el factor de amplificación en la

perceptividad de una indicación es del orden de 600 veces
mayor que el de una indicación obtenida sin revelador.
 Tiempo de revelado
•El tiempo que el revelador estará sobre la pieza antes de la
evaluación no será menor a 10 min.

•El tiempo de revelado comienza inmediatamente después de la

aplicación del revelador seco o, en reveladores húmedos ( acuosos
o no acuosos), inmediatamente después que la capa de revelador
aplicada se ha secado.

•El tiempo máximo de revelado permitido será:

•4 horas para reveladores secos.

•2 horas para reveladores acuosos.
•1 hora para reveladores no acuosos.
 R evelador

Puede contener:
-Polvo de Si amorfo (cristalino esta prohibido por la silicosis)
-Tiza con caolín y polvo de Ti (peso)
-Polialcoholes
-CO3Ca

-Granulometría ≈ 2 - 4µ ( si son menores pueden afectar la

sensibilidad del método)
 5- I nspección / Evaluación
Objetivo: Es esta etapa el inspector intenta determinar
el origen de las indicaciones y evalúa las mismas de
acuerdo a especificaciones de criterios de
aceptación/rechazo.

Método: a ojo desnudo, lupas, etc.

 5- I nspección / Evaluación
Un paso importante de la evaluación es la de
documentar la inspección en un Formulario de
Informe u otro Formulario de Registro.
Esto puede ser apoyado con esquemas, fotos, etc. de
las indicaciones.
 Observación de las indicaciones

LP coloreados: no inferior a 1000 lux (100fc)

LP fluorescentes:- radiación de Wood (320 – 400 nm)

-intensidad mínima: 1000 µW/cm2
-calentar la lámpara 10 min.
-operador: 1 min. de adaptación
-sala de inspección: máx 20 lux
 5- I nspección / Evaluación

Las indicaciones se clasifican en:

Relevantes, Indicaciones No relevantes en una

soldadura debidas a la geometría

No Relevantes

Falsas.

Indicaciones Relevantes de fisuras

en un perforado incorrecto.
 I ndicaciones
Fisuras: fatiga, contracción, temple,
moldeados, corrosión bajo tensión.

Fisuras estrechas o pliegues: forja,

contracciones, corrosión bajo tensión.

Poro grueso
Poro fino
Defectos en cerámicos fáciles de ver
Escamas o astillas: indicación difusa
 Morfología y detección de discontinuidades

• La naturaleza de los defectos puede tener un gran

efecto sobre la sensibilidad de una inspección con LP.

• La sensibilidad se define como el defecto más

pequeño que puede ser detectado con un alto grado
de confiabilidad.

•Típicamente, la longitud de la indicación de una

fisura (mancha) sobre la superficie de la muestra se
usa para definir el tamaño del defecto ( ver criterios
de aceptación en códigos).
La observación de cualquier curva de probabilidad de detección (POD ) para una
inspección, rápidamente nos indica que la longitud de la fisura tiene un
importante efecto sobre la sensibilidad.

Sin embargo, la longitud de la fisura, por si sola, no determinará si un defecto

será detectado o no. El volumen del defecto probablemente es la característica
más importante. La discontinuidad debe tener el volumen suficiente para que el
penetrante quede retenido en ella y al exudar, pueda ser detectado por el ojo o
que satisfaga el umbral dimensional de la fluorescencia.

Ejemplo de una curva POD en una

inspección con LP fluorescentes . Esta curva
es específica para un conjunto de
condiciones de inspección por lo que no
debería ser interpretada para su aplicación en
otras situaciones de inspección.
 6- Lim pieza Final
El paso final en la inspección con LP es la
limpieza total de la pieza de los residuos de los
productos que hayan sido utilizados en el
ensayo.
Los materiales residuales podrían , posiblemente,
afectar al funcionamiento de la pieza o su
apariencia visual.
 Clasificación de LP
Norma IRAM-CNEA Y 500-1001 (1986)
1 Lavables con agua

A Penetrante
2 Postemulsificables
fluorescente
3 Removibles con solvente

1 Lavables con agua

B Penetrante 2 Postemulsificables
coloreado 3 Removibles con solvente
1 Lavables con agua

C Penetrante de 2 Postemulsificables
uso dual 3 Removibles con solvente

D Penetrante para usos especiales

 Procedimientos A1; B1
Limpieza preliminar

Aplicación del penetrante

Remoción con agua

A1 A1 ó B1

Secado Revelador húmedo Secado

Revelador seco Secado Revelador no acuoso

Inspección

Limpieza final
 Procedimientos A2; B2
Limpieza preliminar

Aplicación del penetrante

Emulsificación
Remoción con agua
A1 A1 ó B1

Secado Revelador húmedo Secado

Revelador seco Secado Revelador no acuoso

Inspección

Limpieza final
 Procedimientos A3; B3
Limpieza preliminar

Aplicación del penetrante

Remoción con solvente

A3 Evaporación del solvente A3 ó B3

Revelador seco Revelador no acuoso

Inspección

Limpieza final
 Clasificación de LP
Norma IRAM-CNEA Y 500-1001 (1986)
1 Lavables con agua

A Penetrante
2 Postemulsificables
fluorescente
3 Removibles con solvente

1 Lavables con agua

B Penetrante 2 Postemulsificables
coloreado 3 Removibles con solvente
1 Lavables con agua

C Penetrante de 2 Postemulsificables
uso dual 3 Removibles con solvente

D Penetrante para usos especiales

 CLASI FI CACI ÓN DE L.P
Norma ASTM: E 165-94.

Tipo I Fluorescente
Método A Lavable con agua (ASTM E-1200)
Método B Postemulsificable lipofílico (ASTM E-1208)
Método C Removible con solvente (ASTM E-1219)
Método D Postemulsificable hidrofílico (ASTM E-1210)

Tipo II Coloreados
Método A Lavable con agua (ASTM E-1418)
Método C Removible con solvente (ASTM E-1220)
Clasificación de LP
(ASTM E 1417)

•A mayor Nivel de Sensibilidad,

mayor número de indicaciones
No Relevantes.
Cuando se selecciona un
penetrante , se deberá hacerlo
de tal que encuentre los
defectos de interés sin que
produzca demasiadas
indicaciones No Relevantes.
 CLASI FI CACI ÓN DE L.P
Norma DIN 54 152 (1989)
Penetrantes Removedor Revelador
Código Designación Código Designación Código Designación

A Fluorescente A Solvente A Seco

líquido
B Coloreado B Agua y B No Acuoso
solvente
C Fluor. y color. C Agua C Acuoso

D Emulsificador
hidrofílico
(base agua)
E Emulsificador
lipofílico
(base aceite)
 CLASI FI CACI ÓN DE L.P
Norma JIS Z 2343 (1982)
Designación Método Símbolo
Fluorescente Lavable con agua FA
Postemulsificable FB
Removible con solvente FC
Coloreado Lavable con agua VA
Removible con solvente VC

Designación Método Símbolo

Método de revelado seco Revelador seco D
Método de revelado húmedo Revelador húmedo acuoso W
Revelador húmedo no S
acuoso
Método sin revelado Sin revelador N
 Controles
• Con refractómetro la contaminación de agua y penetrante en los
emulsificadores.

Se requiere que los emulsionantes lipofílicos

sean capaces de llegar al 20% de
contaminación con penetrante sin una
reducción en el rendimiento.

Las normas requieren que los emulsionantes lipófilos se formulen para

funcionar adecuadamente con la contaminación % de agua por lo menos 5
y el emulsificador sea reemplazado cuando la concentración de agua
alcanza 5%.
 Controles con refractómetro de emulsionantes lipofílicos
Contaminación con penetrante:

Los emulsificadores lipofílicos son miscibles con

penetrantes en todas las concentraciones. Sin
embargo, si la concentración de contaminación del
penetrante en el emulsionante se vuelve demasiado
grande, la mezcla no funciona efectivamente como un
removedor. Algunas normas requieren que los
emulsionantes lipofílicos sean capaces de alcanzar un
20% de contaminación de penetrante sin una
reducción en el rendimiento.
Contaminación con agua:

Ya que los emulsionantes lipófilos son base oleosa, tienen una tolerancia
limitada al agua. Cuando se alcanza el nivel de tolerancia, el emulsionante
comienza a espesar y, finalmente, formará un gel a medida que se añade más
agua. Algunas normas requieren que los emulsionantes lipófilos sean
formulados para funcionar adecuadamente con al menos una contaminación
5% de agua .
 Procesos de control:
Normas: 4ºC a 52ºC ;
Bibliografia reporta 27ºC a 49ºC óptimos resultados

Temperatura •A mayor temperatura : menor tensión superficial mayor mojado y fuerzas

capilares.
•A mayor temperatura: mayor evaporación ( efecto positivo o negativo)
•El calentamiento de las piezas no es recomendado.

•Envejecimiento:
----Penetrantes orgánicos pierden color o fluorescencia ( cuidar almacenaje)
•Contaminación:
----cambio de tens. superf. y ángulo de contacto.
----LP lavables con agua se contaminan con agua (gelificación) deberán
Penetrante tolerar entre el 20% al 25%;
----Lipofilicos no se mezclan fácilmente con agua (se va al fondo del tanque
y puede afectar a la pieza en contacto.
----Ácidos , solventes cromatos, causticas, etc. afectan la viscosidad y
también la fluorescencia. En penetrantes solubles en agua.
----Contaminantes orgánicos diluyen los pigmentos y absorben UV antes
que los pigmentos.
----Control de contenido de agua con refractómetro.
----Control de fluorescencia entre LP en uso y original enWhatman #4
Temperatura y presión de lavado
•Temperatura: 10 a 38 ºC
•Presión: 40 psi
•Tiempo

Secado:
•Puede cocinar al penetrante.
•Palidecer el color.
•Sublimar o evaporar los pigmentos
•Entorpecer la salida del penetrante ( secado)

Revelador
•Seco: control diario de apelmazamiento y fluorescencia
•Solubles y suspendibles en agua: control semanal de
concentración con hidrómetro; control de fluorescencia
con panel de aluminio limpio.
 Contenidos de S y Halógenos
-Azufre (S): prejudicial para aleaciones de Ni.
-Halógenos: perjudicial para aceros inoxidables
austeníticos ( corrosión intergranular) y aleaciones Ti

ASME V Art 6 (T-640 y siguientes): Evaporar 100 gr del

material por 3 horas a Tº de 90 ºC – 100 ºC o al punto de
ebullición si es inferior. Aceptable si los residuos son <
0,005 gr.

Si los residuos son mayores a 0,005 gr

El contenido de S ó Halógenos es aceptable si es <1%
en peso de residuo seco.
 Proceso de ensayo
En la selección de la técnica de ensayo por LP se deberá
tener en cuenta los siguientes ítems:

• Sensibilidad requerida.
• Número de piezas a ensayar.
• Condiciones de la superficie.
• Parte de la pieza a inspeccionar.
• Configuracion de la pieza.
• Posibilidades de : agua, electricidad, aire a presión.
 Equipam iento en la I nspección con LP
El equipamiento utilizado en LP puede ser
portátil o estacionario.

Equipamiento de LP Portátil Equipamiento de LP Estacionario

 Sistema de Verificación del Desempeño
del Sistema de LP
Puesto que el ensayo de LP
involucra muchas etapas, el
comportamiento de los productos
y procesos debería ser
rutinariamente verificada usando
herramientas que incluyen:

− TAM Panels ( star burst)

− Crack Sensitivity Panels
− Run Check Panels
 R esum en

• El ensayo de Líquidos Penetrantes (LP) es

uno de los métodos no destructivos más
ampliamente utilizados.
• Su popularidad se puede atribuir a dos
factores principales, que son: su relativa
facilidad de uso y su flexibilidad.
• Sin embargo, los LP involucran un número de
etapas de procesado que deben ser bien
controlados para lograr la máxima
sensibilidad.
 Qué m ateriales se puede
inspeccionar con LP?

Casi cualquier material

no poroso y que tenga
una superficie sin
mucha rugosidad
sobre el cual se
sospeche que puede
haber discontinuidades
o defectos.
 Cuándo no se puede aplicar LP?
• Componentes con superficies
rugosas tal como fundiciones
en arena que pueden atrapar
y retener el penetrante.
• Cerámicos porosos.
• Madera y otros materiales
fibrosos.
• Piezas de plásticos que
puedan reaccionar con los
componentes del penetrante.
Las Indicaciones de
• Componentes con Defectos se distinguen
recubrimientos que impiden menos a medida que
que el penetrante llegue a las aumenta el nivel del
“ruido” de fondo.
discontinuidades.
 Qué Tipos de Discontinuidades se
pueden detectar ?
Todos los defectos que sea ABIERTOS a la superficie.

– Productos rolados: fisuras,

costuras, laminaciones.

– Fundiciones: cerramientos en frio,

desgarros en caliente, porosidad,
sopladuras, rechupes.

– Forjados: fisuras, pliegues,

reventones externos.

– Soldaduras: fisuras, porosidad,

socavados, solapados, falta de
fusión, falta de penetración.
 Ventajas del ensayo de LP
• Relativamente fácil de utilizar.
• Puede ser usado en un amplio rango de materiales.
• Grandes áreas o volúmenes en piezas/materiales se
pueden inspeccionar rápidamente y con bajos costos.
• Pieza con geometrías complejas se inspeccionan
rutinariamente.
• Las indicaciones se producen directamente sobre la
superficie de la pieza dando una imagen visual de la
discontinuidad.
• La inversión inicial del equipamiento es baja.
• Las latas en aerosol es un equipamiento muy portatil.
 Desventajas del ensayo de LP
• Sólo detecta discontinuidades superficiales abiertas a la
superficie.
• Requiere materiales no porosos y superficies con
relativa baja rugosidad.
• La limpieza inicial es crítica. Los contaminantes pueden
enmascarar defectos.
• Requiere múltiples operaciones bajo condiciones
controladas.
• Necesita precaucion por el manejo de productos
químicos (toxicidad, incendio, residuos, etc.).
• La deformación del metal superficial por maquinado,
amolado y otras operaciones de limpieza mecánicas
inhiben la detección. Los materiales pueden necesitar
un decapado antes de la inspección.
• Es necesario una limpieza final para eliminar los
productos químicos.
 PARTICULAS FILTRADAS

Ensayo de LP aplicable a materiales porosos

(cerámicos , hormigón, materiales sinterizados)

Fundamento:
Cuando un fluido con partículas en suspensión se adsorbe en un
material poroso, se filtrará más en las fisuras o discontinuidades ,
quedando las partículas acumuladas en la entrada .
Metodo:

•Liquido hidrocarbonado con partículas en suspensión casi

siempre fluorescentes .
•Partículas y liquido con densidades semejante (transporte).
•Aplicación : chorreado o pistolas de baja presión.
•El líquido se filtrara mas rápidamente donde haya fisuras
quedando las partículas en la boca de la fisura.
• En las zonas porosas se filtrara menos , aumentando el
contraste.

•Excesiva porosidad, poros grandes

o interconectados: contraste bajo
o nulo.
• Bueno para porosidad media (
sanitarios , aislantes eléctricos sin
vitrificar o semivitrificados.
Prehumectacion: ( ligera pulverización)

El agua humedece la superficie pero no penetra en las

discontinuidades aumentando el contraste ( absorción diferencial
acusada)
 Instrucciones escritas

La instrucción escrita es un documento, en

general preparado por un inspector de Nivel 2 o 3
en el cual se detallan la descripción del
componente a ensayar, amplitud del ensayo, y
los pasos que el operador debe seguir, los
registros que debe efectuar, en una inspección.
A continuación se da como ejemplo un esquema
de instrucción que podría ser modificado de
acuerdo a las necesidades y requerimientos de
cada empresa.
 INSTRUCCIÓN ESCRITA LIQUIDOS PENETRANTES

Fecha ....../......./......
Procedimiento de Nº.
ensayo

Componente a Identific
ensayar: ación
Material
Condición de la
superficie
Zona de ensayo:

Esquema zona a ensayar:

Limpieza inicial
Temperatura de ensayo: Termómetro Nª:
Limpieza Inicial: Marca:....
Secado.
Iluminación requerida:
Lámpara de UV: Nª: Iluminación:
Luxómetro: Nº.
Iluminación máxima en cuarto oscuro:
Penetración:
Penetrante. Técnica: Marca:
Modo de aplicación:
Tiempo de penetración:
Post-emulsificación:
Emulsificador: Marca
Tiempo de emulsificación:
Presión agua de remoción:
Remoción del penetrante
Remoción con: Mrca.
Papel/ trapos:
Control de remoción: (luz visible/UV)
Secado.
Revelado
Revelador ........................ marca:ç
Concentración del revelador:
Agitación del revelador:
Secado. Estufa Nº:
Temperatura:
Tiempo de revelado:
 Observación
Tiempo de observación:
Iluminación
Tiempo de registro de indicaciones cada:

Indicación 0 1 2 t min
Nº min min min
1
2
n

Registro de indicaciones:
Croquis; fotos, Etc.

Limpieza final:
Operador:
Preparado por: