Encargo semana 4
Ingeniería Industrial
Higiene y seguridad Industrial
Ricardo González G
Rancagua, 21 de abril de 2025
Caso de Estudio: Seguridad e Higiene en Planta de Producción de Envases Plásticos
📍 Contexto
Una empresa del rubro industrial fabrica envases plásticos por inyección y soplado. El
proceso incluye el manejo de maquinaria pesada, hornos de extrusión, compresores de
aire, y zonas de almacenamiento de materia prima (resina plástica). El área de
producción opera en 3 turnos diarios, con personal técnico y operarios de planta.
Durante una inspección de rutina, se detectan diversas situaciones que comprometen
la seguridad y la higiene del lugar de trabajo.
⚠️Situaciones Detectadas
1. Operarios trabajando sin guantes térmicos en la zona de moldes calientes.
2. Alto nivel de polvo en la bodega de resinas plásticas, sin sistemas de extracción
o mascarillas.
3. Mala señalización en pasillos donde transitan grúas horquilla y peatones.
❓ Preguntas a Resolver
1. ¿Cuáles son los principales riesgos asociados a las condiciones detectadas y
cómo podrían afectar la salud de los trabajadores?
Clasifica los riesgos (físicos, químicos, mecánicos, etc.) y explica sus posibles
consecuencias.
2. ¿Qué medidas preventivas y correctivas propondrías aplicando la jerarquía de
controles de riesgo?
Considera controles de ingeniería, administrativos y uso de EPP.
3. ¿Qué normativas legales y técnicas se deben aplicar para abordar estas
situaciones?
Incluye normativa chilena como el DS 594, Ley 16.744, y si es pertinente, ISO 45001.
Caso de Estudio: Seguridad e Higiene en Planta de Producción de Envases
Plásticos:
1.- ¿Cuáles son los principales riesgos asociados a las condiciones detectadas y
cómo podrían afectar la salud de los trabajadores?
Clasifica los riesgos (físicos, químicos, mecánicos, etc.) y explica sus posibles
consecuencias.
Principales riesgos asociados y su clasificación
Situación 1: Operarios sin guantes térmicos en zona de moldes calientes
Tipo de riesgo: Físico (por contacto térmico).
Consecuencias: Quemaduras de primer, segundo o tercer grado, daños en la piel,
incapacidades temporales o permanentes.
Situación 2: Alto nivel de polvo en bodega de resinas plásticas
Tipo de riesgo: Químico (inhalación de partículas) y físico (ambiente polvoriento).
Consecuencias: Enfermedades respiratorias (como asma ocupacional, bronquitis
crónica), irritaciones en ojos y vías respiratorias, riesgo de explosiones de polvo en
casos extremos.
Situación 3: Mala señalización en pasillos de tránsito mixto (grúas horquilla y peatones)
Tipo de riesgo: Mecánico (atropellos, choques).
Consecuencias: Accidentes graves como fracturas, contusiones, aplastamientos e
incluso riesgo de muerte en caso de colisión.
2.- ¿Qué medidas preventivas y correctivas propondrías aplicando la jerarquía de
controles de riesgo?
Considera controles de ingeniería, administrativos y uso de EPP.
Medidas preventivas y correctivas aplicando la jerarquía de controles de riesgo
Controles de ingeniería:
Instalar barreras físicas y demarcaciones en el piso para separar claramente las
zonas de tránsito de grúas y peatones.
Incorporar sistemas de extracción de polvo en la bodega de resinas.
Implementar señalización luminosa y auditiva en pasillos de circulación de grúas.
Controles administrativos:
Capacitación periódica a los trabajadores sobre uso correcto de EPP, rutas de
tránsito seguro y procedimientos en zonas de riesgo térmico.
Establecer horarios diferenciados para tránsito de personas y grúas, reduciendo la
exposición simultánea.
Programar mantenciones preventivas de sistemas de extracción de aire.
Equipos de Protección Personal (EPP):
Uso obligatorio de guantes térmicos certificados en áreas de moldes calientes.
Mascarillas con filtro adecuado (tipo P100) en áreas de polvo, medio rostro o
fullface.
Chalecos reflectantes y cascos para zonas de tránsito de maquinaria.
3.- ¿Qué normativas legales y técnicas se deben aplicar para abordar estas situaciones?
Incluye normativa chilena como el DS 594, Ley 16.744, y si es pertinente, ISO 45001.
Normativas legales y técnicas aplicables
Decreto Supremo 594 (Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo): establece requisitos para controlar riesgos
físicos, químicos y mecánicos, y la obligatoriedad de entregar EPP a los
trabajadores.
Ley 16.744 (sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales): obliga a la
empresa a prevenir riesgos laborales y proteger la salud de los trabajadores.
ISO 45001 (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo) si la empresa
cuenta con certificación o desea implementarla, esta norma internacional
establece directrices para identificar peligros, evaluar riesgos y aplicar controles
efectivos.
Decreto Supremo 40: establece la obligación de realizar evaluaciones de riesgo
periódicas y capacitar al personal en prevención de riesgos.