FUSIÓN

Fusión

• Proceso metalúrgico que origina un producto en estado fundido: un

metal no apto aun para su uso comercial o un producto intermedio
(mata, Speiss)
• Variantes:
➢ Sin modificación química
➢ con modificación química
Fusión sin modificación
química
• el metal permanece, como igual compuesto químico
que en la mena tipo:

➢ separación de un metal de su ganga

➢ fusión de un metal
➢ preparación de una aleación
➢ afino de un metal
 Fusión con modificación
química
• se adicionan reactivos y el metal o la ganga varían su composición
química
➢ oxidante
➢ reductora
➢ con precipitación escorificante
➢ carburante
➢ sulfurante
➢ complejas
Fusión sin modificación química
a) Separación de un mineral de su ganga
• se consigue separar metal y ganga por que:

– t fusión del metal < t fusión de la ganga

– t fusión del metal > t fusión de la ganga
– t fusión del metal t fusión de la ganga (pero formando dos capas de
líquido no miscible)
• Ejemplo. Metalurgia del níquel

capa superior fundida sulfuro de Cu y Na

• mineral mata fusión
capa inferior fundida sulfuro de Ni

sulfuros de Cu,Ni,Na
Fusión sin modificación química
b) Fusión de un metal
• Operación necesaria para obtener el metal en lingote comercial

• No se produce reacción en la masa principal pero suceden

reacciones secundarias que afectan a la calidad del producto
• Las reacciones secundarias pueden ser producidas por las propias
impurezas presentes en el metal o por el contacto con otros
elementos del proceso (paredes del horno, atmósfera, moldes)

• Los tipos de reacciones secundarias pueden ser:

➢ Disolución ordinaria en el metal líquido
➢ Formación de una aleación superficial entre metal y material del molde
➢ Transferencia de sólido hacia interior del lingote por diferencia de
temperaturas
➢ Reacción entre metal e impurezas o entre diferentes elementos
presentes como impurezas
Fusión sin modificación
química
C) Preparación de una aleación
• Se obtiene una aleación por fusión de sus constituyentes en
proporción determinada por las propiedades a alcanzar y por el
diagrama de equilibrio
• Se producen reacciones secundarias:
– Oxidación
– Disolución de gases
– Volatilización
• La temperatura viene determinada por las exigencias del diagrama
de equilibrio y por la necesidad de minimizar las reacciones
secundarias
 Fusión sin modificación
química
d) Afino por licuación
➢ Se basa en el distinto punto de fusión del metal y de las impurezas
➢ En la separación por densidades entre el metal y las impurezas, ambos en
estado líquido
➢ En el distinto punto de solidificación entre el metal puro y las impurezas

• Ejemplo de la metalurgia del Pb

Plomo de obra ( Ag >1,6 % ,Cu, Bi, As)
Fusión y posterior enfriamiento lento

Sólido cristalino Pb y pobre en Ag

+
Fundido Pb argentifero (mucha Ag) y Bi
FUSIÓN CON MODIFICACIÓN
QUÍMICA
• Consiste en la reacción en fase heterogénea, con predominio de la fase
líquida, entre metal, ganga y reactivos, dando lugar a un producto en el
que sus diferentes componentes pueden separarse por métodos físicos
• El proceso viene regido por:
– Condiciones del equilibrio termodinámico: concentración, composición, fases,
presiones y temperaturas
– Condiciones cinéticas de las reacciones: velocidad de reacción, tamaño
granulométrico de reactivos, transferencia de materia y calor en el reactor
– Fases de los productos (sólido, líquido, gas) que determinaran las opciones de
separación
– Las condiciones de los procesos (presión, temperatura y composición) vienen
determinadas con el auxilio de diagramas:
• Energía libre, presiones parciales
• De estado (metal, carbono, oxigeno) y (metal, azufre, carbono, oxígeno)
FUSIÓN
OXIDANTE
• Consiste en la reacción entre menas o compuestos metálicos con reactivos
oxidantes a la temperatura necesaria para que la reacción de oxidación sea
lo más rápida y eficiente
• Objetivo y aplicación:
– Conseguir la oxidación selectiva de los metales, bien para afinar
metales o para transformar productos intermedios o menas
• Fundamento:
– En el caso de óxidos de varios metales la estabilidad depende de su calor de
formación o energía libre. Así el metal de mayor calor de formación actúa de
reductor frente al de menor:
➢ M1 + M2 O M1 O + M2
• o en el de sulfuros la oxidación según la reacción
➢ S M1 + O2 M1 O + SO2
Se produce, cuando coexisten sulfuros de varios metales, en orden inverso
a su estabilidad, determinada a su vez por su calor de formación
S2Cu Fe + O2 S2Cu+FeO+SO2
S2Cu+FeO+Si O2 S2Cu+ [Link] O2
FUSION OXIDANTE: AFINO de metales
impuros

• El oxidante puede ser oxígeno del aire , aire enriquecido o un óxido del metal a afinar,
formándose siempre el óxido del metal con menor % de oxígeno y con una reacción que
siempre es exotérmica
• Ejemplo:El afino del Cu
• El Cu obtenido por fusión contiene bastantes impurezas y no puede ser utilizado en la industria,
siendo necesario un afino

Composición del Cu
➢ 98,5% de Cu
➢ 0,2 % de azufre
➢ 0,3 % de Fe
➢ Pequeñas cantidades de: As, Sb, Au, Ag,….
• Las impurezas oxidadas se separan del metal por:
– En forma de gases
– Espumas que se eliminan de la superficie
– Escorias insolubles en el fundido que se eliminan
FUSION OXIDANTE: DESULFURACIÓN DE
MATA
• Se utiliza para transformar en un óxido, los sulfuros de una mata de cobre
o de níquel, productos de operaciones de beneficio metalúrgica de las
menas

• La reacción es del tipo

➢ S M + O2 M O + S O2

• El fundamento termodinámico del proceso se basa en que la estabilidad

de los óxidos es mayor que la de los sulfuros y a su vez si existe una mezcla
de estos se descomponen siguiendo un orden determinado por sus calores
de formación

• Ejemplo. En una mata de Fe, Zn y Cu en forma de sulfuros, se oxidan en el

orden Fe, Zn, Cu, de forma que el Fe, Zn pasan al baño fundido como
óxidos, concentrándose la mata en Cu.
FUSIÓN REDUCTORA
• Objetivo:
➢ Obtener un metal o aleación
➢ Transformar un producto de una etapa del proceso metalúrgico en otro más fácil de
tratar
➢ Afinar un metal o aleación
• Fundamento:
➢ MO+R M + R O – Q (endotérmica)

• El agente reductor R puede ser C, CO, H2, CO+ H2 O (gas de agua), Mg, Al. Estos dos últimos
solo para metalurgias especiales por su elevado precio

• En el caso del afino se trata de eliminar los óxidos que hayan formado las impurezas que
pueden aparecer superficialmente como costra o en el interior, disminuyendo las
propiedades físicas o mecánicas del metal

• El proceso anterior se denomina desoxidación y la función del agente reductor el destruir los
óxidos de las impurezas.

• Como desoxidantes se utilizan fósforo y azufre en la metalurgia del cobre; óxidos de

magnesio y manganeso en la del níquel y Fe‐Mn, Fe‐Cr, Si‐Al en la siderurgia
FUSIÓN ESCORIFICANTE
Fundamento del proceso:
• (mena+ganga)+ fundente + combustible mata, speiss + escoria
• La escoria en estado fundido debe tener densidad diferente de la mena fundida para permitir
su separación
• El objetivo de los fundentes es rebajar la temperatura del proceso para proteger los
refractarios y ahorrar energía
• Requisitos de la escoria:
– Baja temperatura de fusión
– Baja viscosidad para que fluyan
– No miscibles con el metal fundido
– Peso especifico bajo para que floten sobre el metal fundido
• Tipos de escorias:
– Su composición química es una solución sólida de óxido de Al (Al2 O3), sílice (Si O2) y de
óxidos de las impurezas (Sb, Ni, Zn, Sn…)
– según las características de los óxidos:
• Acidas, básicas anfóteras (aspecto importante por su relación con los refractarios y
por su relación con la viscosidad)
– según su matriz: férricas o no férricas
FUSIÓN
CARBURANTE
• Se emplea exclusivamente en siderurgia para disolver carbono en el hierro
fundido (recarburación)

• Como reactivo se utiliza carbono directamente. El CO generado en la

reacción
➢ C+ O CO
➢ Fe O + CO Fe3 C + CO2

• La disolución de C en el Fe y la forma en que se presenta el sistema Fe‐C,

viene determinado por el diagrama Fe‐C
FUSIÓN
SULFURANTE
• Su objetivo es obtener una mata, como producto intermedio del proceso
metalúrgico, que concentre a los metales de interés presentes en la mena
mediante su transformación en sulfuros

• Reacción:
➢ S M1 + M2 O S M2 + M1 O + calor

• La mata obtenida debe cumplir:

➢ Fusible a temperaturas < 1.200ºC
➢ Densidad de mata> densidad de escoria
➢ Contenga los sulfuros de los metales a obtener
FUSIONES
COMPLEJAS
• Su objetivo es obtener directamente el metal en estado líquido según las
reacciones:
➢ S M + 2M O = 3M +SO2
➢ S M + SO4 M = 2M +2SO2
➢ MO +1/3 S M = M +1/3 MO+ 1/3 SO2

• La operación va precedida de una reacción oxidante para transformar

parcialmente el metal en óxido o sulfato

• Se utiliza en la metalurgia del cobre y del plomo

COMBUSTIBLES
METALURGICOS
CONCEPTO
● Los combustibles metalúrgicos son las sustancias
que se queman para suministrar calor a niveles de
temperatura utilizables para operaciones
metalúrgicas en escala comercial.
● la industria metalúrgica depende de los
combustibles y consume cantidades de los mismos
que son casi proporcionales con las cantidades de
metal producidas.
● Por ejemplo, el consumo de coque en el alto horno
para hierro se acerca a una tonelada por tonelada de
arrabio, y se consume combustible adicional al
producir acero partiendo del arrabio
● Desde el punto de vista de la industria de los
combustibles, la industria metalúrgica es uno de los
consumidores más grandes.
● Las reacciones metalúrgicas requieren temperaturas
elevadas, y la obtención de estas temperaturas es
con frecuencia un problema de combustibles más
difícil que el suministro del número correcto de Btu
Clasificación de los combustibles
● los combustibles sólidos primarios, el carbón bituminoso
representa la fuente de energía simple más grande para
propósitos metalúrgicos. Sin embargo, la mayor porción
del carbón no, se quema directamente, sino que sirve
como materia prima para fabricar los combustibles
secundarios; coque, alquitrán de hulla, y gases
artificiales
● Los otros combustibles sólidos primarios, tales como la
antracita, lignito, turba y madera, se utilizan muy poco
como combustible metalúrgico
● Más de 100 millones de Tn del carbón bituminoso
extraído anualmente en los E.E. U.U. se emplean para
hacer coque metalúrgico.
● se considera al coque como un combustible de
propiedades especiales hecho para propósitos
metalúrgicos.
● Los combustibles gaseosos, tanto naturales como
artificiales, se emplean mucho y poseen ciertas ventajas
para el calentamiento de hornos metalúrgicos.
● El gas natural es un combustible económico de alta
calidad que es importante en fábricas cercanas a
campos petroleros o próximos a la red de distribución de
gas.
● Los gases artificiales consumidos metalúrgicamente se
producen, del carbón mineral y del coque.
● Los combustibles líquidos, o petróleos, compiten con el
gas y el carbón pulverizado para el calentamiento de los
hornos.
● La clase de petróleo que pueda ser utilizado en una
instalación determinada es primordialmente una
cuestión de costos y factores económicos; en algunos
lugares hasta se puede emplear petróleo crudo, pero
usualmente es provechoso emplear alquitranes y
destilados residuales de subproductos que no son
valiosos para otros propósitos.
● los principales productos combustibles empleados
en los procesos metalúrgicos pueden ser
clasificados de la manera siguiente:
● (1) Carbón mineral pulverizado
● (2) Coque
● (3) Combustibles gaseosos.
● (4) Petróleo
 Carbón
mineral
● El carbón mineral se formó en la tierra por la
acción prolongada de fuerzas y condiciones
geológica sobre acumulaciones de plantas y
materia vegetal
● El sentido cualitativo, del proceso de formación
del carbón mineral, tiene varios pasos del
proceso de carbonificación.
● Madera — turba — lignito
● Madera — carbón bituminoso (hulla)
● Madera — carbón antracita — grafito
● La formación de yacimientos de turba implica una
combinación de crecimiento leñoso en lugares
pantanosos junto a condiciones bioquímicas favorables
● La materia vegetal muerta se acumula y descompone
lentamente para formar la turba.
 Composición y
constitución
● los carbones son mezclas amorfas que contienen carbono
y compuestos de carbono, especialmente hidrocarburos,
compuestos de C-H-O y algunos compuestos orgánicos de
N y S.

● El análisis inmediato (ASTM D-271) consiste de las

siguientes:
● Humedad (Hu): se secado 1 gr. durante 1 hr. 105°C.
● Materia volátil (MV): perdida en peso en 1 gr. calentada 7
min a 950°C en ausencia de aire, menos la Hu.
● Ceniza (Ce): residuo después de una combustión completa
en la mufla a 700-750 ºC.
● Carbono fijo (CF): el % de CF es 100 menos la suma de
los % de humedad, materia volátil y cenizas.
● análisis inmediato del C libre de humedad:
materia volátil + ceniza + carbono fijo = 100%.
● Análisis del C libre de cenizas y humedad:
materia volátil - el carbono fijo = 100%.

Análisis elemental
Los principales elementos químicos en el carbón son C,
H, 0, N, y S
 Carbón
pulverizado
● El carbón pulverizado se utiliza ampliamente para el
calentamiento de hornos de fusión de todas clases
en plantas metalúrgicas

Transporte
Razones para el uso del carbón pulverizado para hornos
metalúrgicos.

● Flexibilidad y fácil ajuste a los requerimientos de los

procesos,
● Elevada eficiencia de combustión, bajo costo y
● Adaptabilidad a las amplias variaciones en el grado y
calidad del carbón.
● La llama del carbón en polvo consiste de una nube de
partículas encendidas en movimiento
 Coque
● Es la destilación destructiva del carbón en ausencia de aire
(coquización o carbonización )
● Los compuestos orgánicos complejos que forman la sustancia
carbonosa se descomponen en etapas, y se volatilizan
muchas variedades de compuestos, produciéndose diferentes
gases en diferentes etapas de pirolisis.
● Los compuestos volatizados van desde gases simples: CO,
CO2, H2O, H2, N2. CH4. H2S y NH3, hasta varios hidrocarburos
complejos y otros compuestos orgánicos, conteniendo
algunos de ellos N y S.
● Durante la descomposición, la masa de C se funde y se
vuelve plástica. Al mismo tiempo se hincha y expande, según
se completa la coquificación, la masa se solidifica lentamente
 Combustibles
gaseosos
● Los combustibles gaseosos poseen cierto número de
ventajas sobre otros combustibles: limpieza y
ausencia de cenizas, facilidad de manejo,
facilidad de control, flexibilidad, y buenas
características de combustión.
 Constituyentes de los gases
Combustibles Diluyentes
● Hidrógeno (H2) Nitrógeno (N2)
● Monóxido de carbono (CO) Bióxido de carbono (CO2)
● Metano (CH4) Agua (H2O)
● Etano (C2H6)
● Etileno (C2H4)
● Otros hidrocarburos
 Petróleo combustible

● Los combustibles líquidos han probado ser ventajosos

en muchas aplicaciones metalúrgicas.
● los petróleos combustibles poseen valores caloríficos
más altos que cualquier quiera otras combustibles
comerciales.
● el petróleo contiene los mismos elementos químicos que
el carbón: C, H, O, y S, y a veces N.

Petróleo y refinación del petróleo

● El petróleo se formó en la corteza de la tierra de la
acumulación de materia vegetal y animal por procesos
metamórficos probablemente similares en muchas
maneras a los de la carbonificación.
● En cada grupo hay compuestos con varias relaciones de
C a H, esto es, de diversos grados de saturación de C
con H. Por ejem: los hidrocarburos de cadena abierta
incluyen la parafina o hidrocarburos saturados
comenzando con el metano (CH4) y teniendo la fórmula
general CnH2n+2, las olefinas (CnH2n), y la Serie
acetilénica (CnH2n-2).
● Los compuestos individuales en el petróleo, incluyen
gases, líquidos, y sólidos.
● En general los hidrocarburos: de menor peso molecular
son gases (p. ejem, metano, CH4; etano C2H6; etileno,
C2H4; acetileno, C2H2), los de peso molecular intermedio
son líquidos (p. ejem, octano, C8H18; octileno; benceno,
C6H6), en tanto que los de peso molecular elevado son
sólidos
ESCORIAS
 ESCORIAS

Es un material que contiene sustancias inútiles de un mineral,

que se encuentran presentes en cualquier proceso metalúrgico
que involucre fundiciones. Por lo general, las escorias de cobre
son óxidos de hierro silicatos Si02, aunque existen otros
elementos que no superan el 20% por lo que no se toman en
cuenta.

En la actualidad se utilizan diversos procesos metalúrgicos

para la obtención y recuperación de metales y en cada uno de
ellos se producen residuos inevitables como la formación de
escorias, tratándose de que tengan el menor contenido de
metal posible y que sus residuos finales tengan un valor
posterior para otros procesos industriales.
 ESCORIAS

FUNCIONES:
• Absorber todo material no beneficiable (ganga).

• Proveer de oxígeno al baño del horno para la

formación de los silicatos correspondientes.

• Sirve como capa protectora para evitar que las matas,

metal impuro, etc. se oxiden o contaminen con los
gases de la atmósfera interior del horno.
• Evitar el sobrecalentamiento.
 ÓXIDOS FORMADORES DE ESCORIA:
– Óxidos básicos:
• Son los que en fusión se disocian produciendo iones oxígeno (O2-).
Ejemplo: CaO, MgO, FeO, PbO, Cu2O, BaO, Na2O, etc.
(CaO) = (Ca2+) + (O2-).

– Óxidos ácidos:
• Son los que en fusión absorben o consumen los iones oxígeno (O2-)
producidos por los óxidos básicos.
Ejemplo: SiO2, P2O5, etc.
(SiO2) + 2(O2-) = (SiO44-)

– Óxidos anfotéricos:
• Son los que en fusión se comportan como bases en presencia de un
ácido o como ácidos en presencia de una base.
Ejemplo: Al2O3, Fe2O3, Cr2O3, etc.
(Al2O3) = 2(Al3+) + 3(O2-) como básico (en escoria ácida)
(Al2O3) + (O2-) = (Al2O42-) como ácido (en escoria básica)
 ÍNDICE DE BASICIDAD DE UNA ESCORIA:

Donde:
• Si B = 1 Escoria neutra.
• Si B >1 Escoria básica.
• Si B < 1 Escoria ácida.
– Los coeficientes en la fórmula anterior, es el
número de moléculas de óxido básico para
neutralizar una molécula de óxido ácido.
 CONSTITUCIÓN DE LAS ESCORIAS:

• Las escorias tienen una constitución muy

compleja, sin embargo se pueden representar
en un diagrama triangular (equilátero):
Ejemplo:
• Representar la escoria de reverbero que tiene
la siguiente composición en peso: 40% CaO,
30% FeOy 30% SiO2
 SiO2

40 % CaO

30 % SiO2

CaO FeO
30 % FeO Ó Al2O3(alto horno)
 ESCORIAS

Antiguamente los metalúrgicos no valoraban en su

completa dimensión a las escorias y a otros desechos,
existían limitados conocimientos y experiencias sobre las
masas fundidas y, por consiguiente, sobre la posibilidad
de obtener materiales y artículos valiosos como resultado
de su tratamiento.

No existían tecnologías ni instalaciones destinadas a este

fin, la organización del tratamiento de las escorias y
residuos industriales se desarrollaba en empresas aisladas.
 ESCORIAS

Los volúmenes de escoria y residuos crecieron de año en

año en la medida que crecía y se desarrollaba la
industria en los países con tradición metalúrgica.

Sin embargo, el aprovechamiento de estos subproductos

ha sido una inquietud permanente de las empresas
metalúrgicas, no sólo por las posibilidades económicas
(tanto en el uso propio como la venta a terceros); sino
también por su contribución a la descontaminación del
medio ambiente y a la necesidad de recuperar grandes
extensiones de patios y terrenos aledaños a las factorías,
donde se depositan las escorias.
APLICACIONES DE LAS
ESCORIAS
En un proceso de fundición, la escoria puede ser definida
como una fase que contiene substancias inútiles de un
mineral y que inevitablemente estará en cualquier
operación pirometalúrgica que involucre sistemas
fundidos.

La escoria presenta un contenido de sílice bastante alto,

lo cual permite su uso como materia prima para la
producción de lana de vidrio y otros materiales
termoaislantes. También se puede usar para la
fabricación del vidrio. Por medio de otros procesos es
posible obtener una arena de escoria que, finalmente
dividida, forma con el agua un cemento hidráulico muy
eficaz.
APLICACIONES DE LAS
ESCORIAS

Sin tratamiento posterior se puede usar como material de

relleno y como materia prima para la producción de
bloques y ladrillos.

Tal es el caso del cobre, las escorias tienen un rol

fundamental durante la pirorefinación, en la disolución
de impurezas de la fase metálica.
 CARACTERISTICAS DE LAS
ESCORIAS
Las escorias deben poseer características importantes para asegurar
la máxima eficiencia durante la operación pirometalúrgica:

• La escoria debe encontrarse completamente líquida a la

temperatura de fusión del metal o de la mata.
• La escoria debe ser fácilmente manejable durante el proceso;
esto es, debe existir un compromiso entre baja viscosidad.
• Las escorias que van a descarte deben contener mínimas
cantidades del metal, disuelto o en suspensión.
• El rango de operación de la escoria debe ser tal, que admita
variaciones.
• La escoria debe asegurar una buena eliminación de los elementos
menores no deseados.
• Las escorias, como en cualquier sistema metalúrgico, suelen
representarse por diagramas de equilibrio, conocidos también
como diagramas de fases.
ESCORIAS

A través de la historia de la metalurgia, la escoria ha sido

normalmente considerada como el desecho resultante de
las operaciones de fusión y conversión; sin embargo, ya los
primeros metalurgistas pudieron darse cuenta que algunas
de sus propiedades químicas y/o físicas podían modificarse
mediante la adición de fundentes adecuados, específicos al
proceso que se lleva a cabo.

Mediante investigaciones científicas y la actividad práctica

se ha demostrado que el procesamiento integral y el uso
racional de la escoria y otros residuos metalúrgicos permiten
no sólo mejorar los índices económicos de la industria sino
que a su vez son un importante sustituto de materias primas
vírgenes empleadas en la industria de materiales de
construcción, de agricultura y de otras.
PROCESOS COMERCIALES DE
FUSIÓN
 PROCESOS COMERCIALES DE FUSIÓN
Metal Principales menas o materias primas Localización
Bauxita(Una mezcla gibsita Al2O3H2O, y diásporo, Guyanas, Italia, U.S.A
Aluminio (Al2O3H2O) Criolita(Na3AlF6)
Islandia, Groenlandia

Hematita(Fe2O3),mena rojo 70% hierro USA, Alemania,

Inglaterra
Magnetita(Fe3O4), Mena negra,72.4% hierro USA, Suecia
Hierro
Siderita(FeCO3), mena café, 48.3% hierro USA, Alemania,
Inglaterra
Limonita (Fe2O3X(H2O)), mena café, 60-65% hierro USA, Francia
Estaño Casiterita(SnO2) India, Malasia, Bolivia.

Cloruro de magnesio (MgCl2) USA

Magnesio Dolomita(CaCO3MgCO3) USA, Europa
Agua de mar
Zinc Esfalerita(ZnS) USA , Columbia
Británica
Cobre Calcosita(Cu2S) USA
Bornita(Cu3FeS3) USA
Varios Sulfuros Canadá
Níquel
Pentlandita[(NiS(FeS)2]
Plomo Galena (PbS) USA
Plata Argentita(Ag2S) México, USA, Perú,