GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Reparación y mantenimiento en vehículos
mayores y menores de aire acondicionado y
refrigeración
Autor(es):
LUDEÑA PEÑA ALEXANDRA GUADALUPE
CACHO CABRERA ERICK ALEJANDRO
VARGAS BENAVIDES ERIKA
COJAL AGUILAR OSCAR MIGUEL
Curso:
Gestión de Mantenimiento
Docente:
Ing. Quispe Vásquez Luis Roberto
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
1. Introducción.
La empresa Air Cool A&C E.I.R.L ( Aire acondicionado - refrigeración) , se especializa en brindar
servicios técnicos orientados al mantenimiento, instalación y reparación de sistemas de aire
acondicionado. Su actividad responde a la creciente demanda de soluciones eficientes en
climatización, tanto en sectores residenciales como comerciales e industriales. La compañía basa su
propuesta de valor en el uso de tecnología actualizada, personal calificado y un enfoque en la
mejora continua de sus procesos.
En un contexto climático cambiante y ante la necesidad de preservar condiciones óptimas de
confort térmico en espacios interiores, Air Cool A&C E.I.R.L. se posiciona como una alternativa
confiable en el norte del país. Además, promueve prácticas sostenibles en el uso de equipos de
refrigeración, alineando sus operaciones con estándares técnicos y normativas ambientales
vigentes. La empresa no solo busca satisfacer las necesidades inmediatas del cliente, sino también
contribuir al desarrollo técnico y profesional de la región mediante un servicio eficiente, seguro y
de alta calidad.
2. OBJETIVOS.
2.1. Objetivo general
Brindar servicios especializados de mantenimiento, instalación y reparación de sistemas de aire
acondicionado en la región de Cajamarca, garantizando eficiencia operativa, calidad técnica y
sostenibilidad ambiental en cada uno de sus procesos.
2.2. Objetivo específicos
Realizar diagnósticos técnicos precisos de los sistemas de climatización para garantizar su óptimo
funcionamiento y prolongar su vida útil. Implementar procedimientos de mantenimiento
preventivo y correctivo, adaptados a las necesidades de cada cliente y al tipo de equipo utilizado.
Capacitar continuamente al personal técnico para asegurar un servicio actualizado y alineado con
los avances tecnológicos del sector HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning). Promover el
uso responsable de la energía a través de la instalación y recomendación de equipos de aire
acondicionado eficientes y ecológicos. Fortalecer la presencia de la empresa en el mercado regional,
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mediante la mejora continua del servicio, la atención al cliente y la innovación en soluciones de
climatización.
3. ANALIZIS DE LA EMPRESA
• Nombre: AIR COOL A&C E.I.R.L. AIRE ACONDICIONADO – REFRIGERACIÓN
• Ruc: 20600129261
• Dirección: AV. ATAHUALPA CUADRA 34 LOT. TARTAR CAJAMARCA-CAJAMARCA-LOS
BAÑOS DEL INCA
• Rubro: REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO EN VEHICULOS MAYORES Y MENORES DE AIRE
ACONDICIONADO Y REFRIGERCIÓN
3.1 MISION:
Brindar servicios especializados en mantenimiento, instalación y reparación de sistemas de
aire acondicionado y refrigeración en Cajamarca, con altos estándares de calidad, eficiencia
técnica y compromiso con el cliente.
3.2 VISION:
Ser la empresa líder en soluciones de climatización en la región de Cajamarca para el año
2030, reconocida por su innovación tecnológica, atención personalizada y responsabilidad
ambiental.
3.3 ACTITUD QUE REALIZA LA EMPRESA:
• Responsabilidad: Cumple con los tiempos y compromisos asumidos con los clientes.
• Puntualidad: Los técnicos llegan a tiempo a cada servicio programado.
• Proactividad: Se anticipan a las fallas con mantenimientos predictivos.
• Trabajo en equipo: Coordinación efectiva entre técnicos, administrativos y clientes.
• Orientación al cliente: Ofrecen asesoría clara y honesta para cada necesidad.
• Mejora continua: Capacitan a su personal y actualizan sus herramientas y procesos.
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3.4 ORGANIGRAMA
GERENCIA GENERAL
JEFE DE FINANZAS JEFE DE OPERACIOES SUPERVISOR DE TECNICO
MANTENIMIENTO
CAPITULO II. DIAGNOSTICO
4. Tipos de Mantenimiento Aplicados
EN AIR COOL se aplican principalmente los siguientes tipos de mantenimiento:
4.1 Mantenimiento preventivo:
Este tipo de mantenimiento se programa de forma periódica y busca evitar fallas antes de que
ocurran. Es el más utilizado por AIR COOL para asegurar la continuidad del servicio y aumentar la
vida útil de los equipos.
Actividades comunes:
• Limpieza de filtros, serpentines y bandejas.
• Revisión del nivel de refrigerante.
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• Lubricación de componentes mecánicos.
• Verificación del sistema eléctrico (contactores, fusibles, cables).
• Inspección visual del sistema (detección de fugas, vibraciones, ruidos).
• Revisión de presiones con manómetros.
Frecuencia: mensual, bimestral o semestral según el tipo de cliente (hogar, oficina, industria).
Figura 1. En la presente imagen se observan las ventajas y desventajas del mantenimiento preventive
para la empresa “AIR COOL.”
Ventajas Desventajas
• Requiere inversión de tiempo y recursos
• Reduce la probabilidad de fallas
periódicamente.
inesperadas.
• Puede aplicarce mantenimiento
• Aumenta la vida útil de los equipos.
innecesario si no hay fallas reales.
• Mejora la eficiencia energética.
• Programable según cronograma
IMPLEMENTACION:
• Crear un cronograma digital en Excel o software (como CMMS o Trello) con fechas
programadas por cliente.
• Generar checklists estándar por tipo de equipo (split, VRF, chiller, etc.) para que el técnico
no omita tareas (limpieza de filtros, revisión de presiones, verificación eléctrica).
• Implementar rondas mensuales para clientes corporativos con alta demanda térmica
(oficinas, clínicas, supermercados).
• Entregar al cliente un informe preventivo con observaciones y sugerencias (genera confianza
y valor agregado).
4.2 Mantenimiento correctivo: Este mantenimiento se realiza cuando el equipo ya ha fallado o
presenta un desperfecto. En AIR COOL, se considera una acción reactiva, aunque inevitable en ciertos
casos.
Ejemplos típicos:
• Reemplazo de compresores quemados.
• Reparación de fugas de gas refrigerante.
• Cambio de capacitores o termostatos defectuosos.
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• Sustitución de motores dañados.
• Ajustes eléctricos por cortocircuitos o sobrecargas.
Objetivo: restaurar el funcionamiento del equipo lo antes posible y minimizar el tiempo de
inactividad.
Figura 2. En la presente imagen se observan las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
para la empresa “AIR COOL.”
Ventajas Desventajas
• Solo se actúa cuando hay una falla real. • Genera paradas no planificadas del
• No requiere programación previa. sistema.
• Bajo costo inmediato si las fallas son • Mayor desgaste de componentes.
esporádicas. • Costos altos si la falla es grave o frecuente.
IMPLEMENTACION:
• Crear una línea directa de atención técnica 24/7 o un canal de WhatsApp empresarial
para reportes rápidos de fallas.
• Equipar los vehículos con un kit de emergencia: herramientas eléctricas, manómetros,
gas refrigerante, repuestos básicos.
• Documentar cada reparación en una bitácora digital con fecha, causa de la falla, tiempo
de respuesta y repuestos usados.
• Hacer seguimiento a clientes con frecuentes correctivos para recomendar migrar a un
plan preventivo.
4.3 Mantenimiento predictivo (en desarrollo): AIR COOL está implementando este tipo de
mantenimiento de forma progresiva, apoyándose en instrumentos de diagnóstico y medición técnica
para anticipar fallas antes de que se produzcan.
Se basa en:
• Análisis de presión y temperatura con manómetros digitales.
• Monitoreo del consumo eléctrico con pinzas amperimétricas y testers.
• Evaluación del rendimiento térmico del sistema (BTU).
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• Mediciones de vibración o ruidos anómalos.
Figura 3. En la presente imagen se observan las ventajas y desventajas del mantenimiento predictive
para la empresa “AIR COOL.”
Ventajas Desventajas
• Permite detectar problemas antes de • Requiere equipos de medición
que ocurran. avanzados (manómetros digitales,
• Reduce costos a largo plazo. testers, etc.).
• Optimiza el tiempo de mantenimiento. • Necesita personal capacitado.
• Mejora la disponibilidad de los equipos. • Inversión inicial elevada.
IMPLEMENTACION:
• Usar manómetros digitales, testers, y pinzas amperimétricas para medir presión, voltaje,
amperaje y temperatura.
• Registrar los datos en una base digital (Excel, Google Sheets) y usar gráficos para detectar
tendencias anómalas.
• Capacitar al personal en interpretación de parámetros (subenfriamiento,
recalentamiento, amperaje del compresor).
• Hacer inspecciones visuales con fotos para comparar el desgaste o fugas progresivas.
4.4 Mantenimiento Tercerizado o Subcontratado
AIR COOL también recurre a empresas externas para el mantenimiento de ciertos equipos de
medición y precisión que requieren calibración certificada.
Equipos bajo este régimen:
• Manómetros.
• Testers digitales.
• Recuperadores de gas refrigerante.
• Pinzas amperimétricas.
Frecuencia: según las normas del fabricante o cada 6 a 12 meses.
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Figura 4. En la presente imagen se observan las ventajas y desventajas del mantenimiento
tercerizado o contratado para la empresa “AIR COOL.”
Ventajas Desventajas
• Garantiza calibraciones certificadas. • Dependencia de terceros para los
• Ahorra tiempo al personal técnico de tiempos de entrega.
AIR COOL. • Puede ser más costoso a largo
• Asegura cumplimiento de normas plazo.
técnicas. • Riesgo de poca disponibilidad de
proveedores confiables.
IMPLEMENTACION:
• Crear un registro de fechas de calibración y vencimiento por herramienta (manómetro,
pinza, tester).
• Firmar convenios con laboratorios de calibración certificados para obtener tarifas
preferenciales.
• Solicitar siempre certificados de calibración con trazabilidad y archivarlos digitalmente.
• Establecer un sistema de rotación de herramientas, de modo que mientras unas están en
calibración, otras están disponibles.
2. Herramientas más utilizadas en AIR COOL
El personal técnico de AIR COOL emplea diversas herramientas para el diagnóstico, reparación y
mantenimiento de los sistemas. Entre las más Relevantes se encuentran:
• Equipos de diagnóstico: como manómetros y detectores de fuga, que permiten identificar
presiones anómalas o pérdidas de gas refrigerante.
• Herramientas eléctricas y de corte: indispensables para la instalación de sistemas
eléctricos, cortes de tuberías y desmontaje de componentes.
• Unidades condensadoras y evaporadoras: que forman parte integral de los equipos a
intervenir.
• Equipos de transporte: vehículos de servicio que permiten el traslado de herramientas,
personal y repuestos a las instalaciones de los clientes.
5. EQUIPO QUE MAS FRECUENCIA TIENEMANTENIMIENTO.
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• aire acondicionado Split pared
Figura 5. En la presente imagen se observa el aire acondicionado de pared con mayor mantimiento
que Brinda la empresa
6. ANALIZIS DEL ESTADO ACUAL DE LA EMPRESA
6.1. Diagrama de ISHIKAWA
Figura 6. En la presente imagen se observa el diagrama de ishikawa de la
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7. DIAGRAMA DE PARETO DELAS MAQUINAS DE LA EMPRESA AIR COOL
Figura 7. En la presente imagen se observa la tabla de evaluación de frecuencia e impacto realizada a
la empresa “AIR COOL.”.
Table de evaluacion de frecuencia
FRECUENCIA PUNTAJE
Poco frecuente 3
Frecuente 5
Muy frecuente 7
Siempre 8-10
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Tabla de evaluacion de impacto
FRECUENCIA PUNTAJE
Poco frecuente 3
Frecuente 5
Muy frecuente 7
Siempre 8-10
“AIR COOL.”.Figura 8. En la presente imagen se observa el listado de las maquinas la cual nuestra
empresa Brinda mantenimiento.
Nº CAUSA RAIZ FRECUENCIA (F) IMPACTO (I) EFECTO (F*I)
1 aire acondicionado Split pared. 6 7 42
2 Cámara frigorífica 3 4 12
3 UMA (unidad manejadora de aire) 2 4 8
4 termo King ( camara frigorifica) 4 4 16
5 refeer 5 3 15
6 aire acondicionado automtriz 2 4 8
Figura 9. En la presente imagen se observa la lista de causa-raíz de cada maquinaria ordenadas de
mayor a menor de la empresa “AIR COOL.”.
Nº CAUSA RAIZ EFECTO F. RELATIVA [Link]
1 aire acondicionado split pared 42 42% 42%
4 termo king ( camara frigorifica) 16 16% 57%
5 refeer 15 15% 72%
2 camara frigorifica 12 12% 84%
3 UMA (unidad manejadora aire) 8 8% 92%
6 aire acondicionado automotriz 8 8% 100%
101
ÁRBOL DE FALLAS DEL AIRE ACONDICIONADO PARED
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CAPÍTULO III. RESULTADOS
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA AIRE ACONDICIONADO SPLID PARED
Por ejemplo a ese equipo ( aire acondicionado split pared) le realizamos un mantenimiento
correctivo, la falla fue una fuga en la tubería, para solucionar, lo primero que se hace es desenergizar
el equipo, ( Bloqueo y etiquetado).
Luego se presuriza con nitrógeno (N) con una presión de 450 psi, con esa presión buscamos fuga en
el sistema ( Tuberías del equipo).
Una vez que se presurizo se encuentra la fuga se procede a soldar la tuberia de cobre con Soldadura
de plata al 5%.
Una vez soldado se le hace una pruba de hermeticidad al sistema para descartar fugas, luego se le
hace vacío al sistema, se le carga el gas refrigerante , y se procede hacer pruebas de funcionamiento
una vez que verificamos que el equipo ( aire acondicionado split pared) funciona al 100%
procedemos a colocar en su determinado lugar de funcionamiento.
A continuacion mostraremos las fotos:
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
EL COSTO GENERAL DE ESTE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ES DE S/ 300 NUEVOS SOLES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA AIRE ACONDICIONADO SPLID PARED
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
L MANTENIMIENTO PREVENTIVO
I TAREA COSTO ESTIMADO (S/.) OBSERVACIONES
M Limpiar filtro de aire Lavado con agua, secado
P S/ -
(evaporador) completo
I
E
Limpiar unidad
S/ 25.00
Z evaporadora (interior) Con spray o paño
A Limpiar serpentín Aire comprimido o
S/ 20.00
evaporador desinfectante
G Limpiar unidad
E S/ 30.00
condensadora Agua a presión, cepillo
N
E
Limpiar turbina del Requiere desarme
S/ 20.00
R ventilador interior parcial
A Limpiar bandeja de
S/ 15.00
L condensado y desagüe Previene obstrucciones
TOTAL S/ 110.00
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TAREA COSTO ESTIMADO (S/.)
Verificar presión del
S/ 25.00
gas refrigerante
Verificar estado del
S/ 5.00
termostato/control
Ajustar conexiones
S/ 20.00
eléctricas
Verificar ruidos o
S/ 10.00
vibraciones
TOTAL S/ 60.00
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
C
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A
M TAREA COSTO ESTIMADO (S/.) OBSERVACIONES
B Cambiar filtro (nuevo) S/ 30.00 Si está roto o muy sucio
I
Cambiar aislante de
O
tuberías (x metro) S/ 25.00 Requiere corte y sellado
D Cambiar condensador
E
eléctrico S/ 50.00 Si hay fallas de arranque
P Recargar gas
I refrigerante R-410A o R- Según tipo y cantidad
E
22 S/ 120.00
Z
A Cambiar baterías del
Generalmente AAA
S control remoto S/ 3.00
TOTAL S/ 228.00
MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA AIRE ACONDICIONADO SPLIT
Termografía Detecta sobrecalentamientos eléctricos o
Cámara termográfica
infrarroja mecánicos
Medición de Detecta desalineaciones o daños en Acelerómetro o sensor de
vibraciones ventiladores vibración
Análisis de presión
Monitorea la presión del refrigerante Manómetros digitales
del gas
Análisis de consumo Mide el consumo energético para detectar Multímetro, pinza
eléctrico fallas amperimétrica
Escaneo electrónico En equipos modernos, diagnostica Herramienta de diagnóstico
(ECU) sensores internos digital
Sensores de flujo de
Miden la eficiencia del aire frío expulsado Anemómetro digital
aire
Beneficios del mantenimiento predictivo en aire acondicionado
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Detecta fallas antes de que ocurran (por ejemplo: pérdida de gas, sobrecalentamiento de
motor), Ahorra costos de reparación al evitar daños mayores. Reduce tiempos de parada y evita
interrupciones del servicio. Mejora la eficiencia energética y el confort del cliente. Evita
cambios innecesarios de componentes que aún funcionan.
INDICADORES DE MEDICIÓN DE MANTENIMIENTO PARA EL AIRE ACONDICIONADO SPLIT
Este tema es muy importante ya que nos permitira analizar cuales son las rutinas de
funcionamiento de dicho equipo.
1. MTBF (Mean Time Between Failure)
Los datos de funcionamiento son los siguientes:
Primer Mes 240 horas de trabajo
Segundo Mes 236 horas de trabajo
Tercer Mes 228 horas de trabajo
MTTF = (240+236+228)/3= 235 horas
En promedio quiere decir que el ventilador demora 235 horas antes de una falla.
2. MTTR (Mean Time To Repair)
Fallo 1: 3 horas
fallo 2: 5 horas
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
MTTR= (3+5)/2= 4 horas
3. DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD.
D= ((235) /( 235 + 4)) * 100= 98%
Esto se interpreta que elventilasdor estuvo operando el 98% de tiempo.
CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES.
Air Cool A&C E.I.R.L. se consolida como una empresa especializada en mantenimiento,
instalación y reparación de sistemas de aire acondicionado en la región de Cajamarca,
destacando por su compromiso con la eficiencia operativa y la calidad técnica en cada uno de sus
servicios.
La implementación de diagnósticos técnicos precisos y procedimientos de mantenimiento
preventivo y correctivo ha permitido garantizar un funcionamiento óptimo y prolongar la vida
útil de los equipos, respondiendo eficazmente a las necesidades de sus clientes.
La capacitación continua del personal técnico asegura que la empresa se mantenga
actualizada con los avances del sector HVAC, elevando la calidad del servicio y mejorando la
competitividad en un mercado cada vez más exigente.
La promoción de prácticas sostenibles y el uso eficiente de la energía reflejan el
compromiso ambiental de la empresa, contribuyendo a la reducción del impacto ecológico y al
cumplimiento de las normativas vigentes.
El enfoque en la mejora continua, la innovación y la atención al cliente ha fortalecido la
presencia de Air Cool A&C E.I.R.L. en el mercado regional, posicionándola como una opción
confiable y profesional en el ámbito de la climatización.
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RECOMENDACIONES.
Mantenimiento Correctivo
Se recomienda establecer un protocolo técnico para la ejecución rápida y segura del mantenimiento
correctivo, priorizando la atención inmediata ante fallas o averías inesperadas. Esto permitirá
restablecer el funcionamiento de los sistemas de climatización en el menor tiempo posible,
minimizando el impacto en los usuarios y asegurando la continuidad operativa.
Mantenimiento Preventivo
Es fundamental diseñar e implementar un plan de mantenimiento preventivo periódico que incluya
inspecciones, limpieza, lubricación y ajuste de componentes clave. Esta práctica ayudará a reducir
el riesgo de fallas, mejorar la eficiencia energética y extender la vida útil de los equipos de aire
acondicionado.
Mantenimiento Preventivo
Se sugiere adaptar los planes de mantenimiento preventivo a las condiciones específicas de uso de
cada cliente (por ejemplo, carga térmica, ubicación geográfica y tipo de equipo), garantizando
intervenciones oportunas y efectivas que respondan a las necesidades reales del sistema.
REFERENCIAS
AIR COOL S.R.L. (2025). Información interna proporcionada por el área de operaciones /
mantenimiento.