Universidad Tecnológica de Panamá
Facultad de Ingeniería Mecánica
Ingeniería Mecánica
Ciencias de los materiales II
Laboratorio #1:
Sistema Hierro-Carbono
Integrantes:
Medrano, Ángel 8-987-2054
Melamed, Rachel 8-990-1101
Romero, Rafael 8-875-1354
Rodríguez, Larissa 8-993-760
Instructor:
André Morán
Fecha de entrega:
09 de septiembre del 2024
II semestre del 2024
OBJETIVOS
• Familiarizar al estudiante con las diferentes fases presentes en el diagrama hierro-carburo
de hierro, analizando la composición y estructura de diversos puntos de interés en este.
• Identificar las diferentes fases y microconstituyentes presentes en muestras de acero con
distintas composiciones.
INTRODUCCIÓN
El diagrama de fases hierro-carburo de hierro es una herramienta clave para comprender las
transformaciones que ocurren a diferentes temperaturas y composiciones de carbono. Este
conocimiento es esencial para predecir las propiedades mecánicas y microestructurales de los
materiales en función de su procesamiento térmico.
En este laboratorio, investigaremos varios puntos críticos dentro del diagrama, relacionados con
diferentes concentraciones de carbono, desde casi puro hierro hasta niveles elevados de carbono.
Al analizar las fases presentes a distintas temperaturas para cada una de estas composiciones,
obtendremos una visión clara de cómo varía la microestructura, tanto teóricamente como en
aplicaciones prácticas. Además, la aplicación de la regla de la palanca permitirá cuantificar las
fases presentes en mezclas bifásicas, enriqueciendo el entendimiento sobre la evolución de estas
aleaciones durante el enfriamiento y la solidificación.
MARCO TEÓRICO
El diagrama hierro-carburo de hierro es un diagrama de fases que describe la relación entre la
temperatura y la composición en aleaciones de hierro-carbono hasta un 6.67% en peso de carbono.
Este límite superior corresponde a la formación de carburo de hierro o cementita (Fe₃C). El
diagrama es esencial para analizar el comportamiento de los aceros y otros materiales ferrosos, ya
que proporciona una guía sobre las fases presentes en función de la temperatura y la concentración
de carbono.
Las fases principales del diagrama son:
❖ Ferrita (α-Fe): Es una solución sólida de carbono en hierro α (con estructura cúbica
centrada en el cuerpo, BCC). Tiene una solubilidad muy baja de carbono, hasta un 0.022%
en peso a 727°C. La ferrita es magnética a temperatura ambiente y se caracteriza por su
baja dureza y alta ductilidad.
❖ Austenita (γ-Fe): Es una solución sólida de carbono en hierro γ, con una estructura cúbica
centrada en las caras (FCC). La austenita es capaz de disolver hasta un 2.14% en peso de
carbono a 1147°C. Es una fase dúctil, pero no es magnética. Al enfriarse, la austenita se
transforma en otras fases como ferrita, cementita o perlita, dependiendo de la velocidad de
enfriamiento.
❖ Cementita (Fe₃C): La cementita es un compuesto intersticial que se forma cuando la
concentración de carbono excede la capacidad de disolución en el hierro. Es una fase muy
dura y frágil que se encuentra en la perlita, bainita y martensita, contribuyendo a la dureza
de los aceros.
❖ Perlita: Es una microestructura formada por la combinación de láminas de ferrita y
cementita. Se presenta cuando el acero se enfría lentamente desde la austenita. La perlita
tiene una dureza intermedia y es una mezcla de aproximadamente 88% ferrita y 12%
cementita, dependiendo del contenido de carbono.
❖ Martensita: Es una fase dura y frágil que se obtiene cuando la austenita se enfría
rápidamente (enfriamiento rápido o temple). Su estructura es tetragonal centrada en el
cuerpo (BCT), y su formación está relacionada con una transformación de tipo difusional,
que atrapa los átomos de carbono en el hierro.
El diagrama Fe-Fe₃C también presenta diversas transformaciones de fase que son esenciales en los
tratamientos térmicos:
Transformación eutectoide, que es aquella que ocurre a 727°C y un 0.8% de carbono, donde la
austenita se descompone en una mezcla de ferrita y cementita, formando perlita y la transformación
eutéctica, que se da a 1147°C y un 4.3% de carbono. Se produce la solidificación de una mezcla
de austenita y cementita, formando una estructura llamada ledeburita.
La composición química de una aleación hierro-carbono y la temperatura a la que se encuentra
determinan las fases presentes y su proporción, lo que a su vez influye en las propiedades
mecánicas, como la resistencia a la tracción, la ductilidad, la dureza y la tenacidad. Los aceros
hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides presentan microestructuras y propiedades distintas
debido a su diferente contenido de carbono.
Figura 1: Diagrama hierro-carbono
El contenido de carbono influye significativamente en la cantidad y tipo de fases presentes en una
aleación férrea. Aleaciones con bajo contenido de carbono (hasta 0.3%) tienen alta proporción de
ferrita, lo que las hace blandas y dúctiles, mientras que las aleaciones con mayor contenido de
carbono (hasta 2.14%) desarrollan más cementita y perlita, aumentando la dureza y resistencia.
El diagrama de fases hierro-carburo de hierro es una herramienta fundamental en la industria
metalúrgica. Permite:
• Elegir el acero adecuado para una aplicación específica en función de las propiedades
requeridas.
• Diseñar tratamientos térmicos para obtener las microestructuras y propiedades deseadas.
• Identificar las causas de fallas en componentes metálicos mediante el análisis de su
microestructura.
• Desarrollar nuevos aceros con propiedades mejoradas.
El diagrama de fases hierro-carburo de hierro es una herramienta indispensable para comprender
el comportamiento de los aceros y diseñar materiales con las propiedades adecuadas para una
amplia gama de aplicaciones. Su estudio detallado permite a los ingenieros de materiales
seleccionar y procesar los aceros de manera óptima, garantizando la calidad y el rendimiento de
los componentes metálicos.
DESARROLLO DE ACTIVIDAD
Figura N°1: Diagrama Hierro – Carburo de Hierro
En el diagrama hierro – carburo de hierro (Figura N°1), el estudiante deberá identificar diversos puntos
de interés, para los porcentajes de 0.005%, 0.1%, 3%, 5.5% de C. Realice un análisis de las fases que
pueden presentarse a diferentes temperaturas, con respecto al porcentaje de C. Debe aplicar la regla de la
palanca para conocer el porcentaje de las fases si es necesario y buscar cual sería la representación de la
microestructura de la fase para cada punto de interés.
PARA EL PORCENTAJE DE 0.005%
Temperatura Fases Presentes Comp. Química R. de la Palanca % de Fase Microestructura
(℃)
1520 ℃ 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝐷𝑒𝑙𝑡𝑎 (𝛿) 𝛿 = 0.005% 𝐹𝑒3 𝐶 No aplica 100% 𝑑𝑒 𝛿
1450 ℃ 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝐷𝑒𝑙𝑡𝑎 (𝛿) 𝛿 = 0.005% 𝐹𝑒3 𝐶 No aplica 100% de 𝛿
1200 ℃ 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 (𝛾) 𝛾 = 0.005% 𝐹𝑒3 𝐶 No aplica 100% de 𝛾
1000 ℃ 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 (𝛾) 𝛾 = 0.005% 𝐹𝑒3 𝐶 No aplica 100% de 𝛾
800 ℃ 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 (𝛼) 𝛼 = 0.005% 𝐶 No aplica 100% 𝑑𝑒 𝛼
600 ℃ 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 (𝛼) 𝛼 = 0.005% 𝐶 No aplica 100% 𝑑𝑒 𝛼
Diagrama para porcentaje de 0.005%
PARA EL PORCENTAJE DE 0.1%
Temperatura Fases Presentes Comp. R. de la Palanca % de Fase Microestructura
(℃) Química
1520 ℃ 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝐷𝑒𝑙𝑡𝑎 (𝛿) 𝛿 = 0.07%𝐶 𝛿+𝐿 86.96% 𝑑𝑒 𝛿
0.07
+ 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿 = 0.30%𝐶 0.1
0.30 13.04% 𝑑𝑒 𝐿
0.30 − 0.1
𝛿= 𝑥100
0.30 − 0.07
𝜹 = 𝟖𝟔. 𝟗𝟔%
0.1 − 0.07
𝐿= 𝑥100
0.30 − 0.07
𝑳 = 𝟏𝟑. 𝟎𝟒%
1450 ℃ 𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝐷𝑒𝑙𝑡𝑎 (𝛿) 𝛿 = 0.08%C 𝛿+𝛾 80% de 𝛿
0.08
+ 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 (𝛾) 𝛾 = 0.18%C 0.1
0.18 20 % de 𝛾
0.18 − 0.1
𝛿= 𝑥100
0.18 − 0.08
𝜹 = 𝟖𝟎%
0.1 − 0.08
𝛾= 𝑥100
0.18 − 0.08
𝜸 = 𝟐𝟎%
1200 ℃ 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 (𝛾) 𝛾 = 0.1%𝐹𝑒3 𝐶 No aplica 100% de 𝛾
1000 ℃ 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 (𝛾) 𝛾 = 0.1% 𝐹𝑒3 𝐶 No aplica 100% de 𝛾
800 ℃ 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 (𝛼) 𝛼 = 0.025% 𝐶 𝛼+𝛾 80% 𝑑𝑒 𝛼
0.025
+ 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 (𝛾) 𝛾 = 0.40% 𝐶 0.1
0.40 20% 𝑑𝑒 𝛾
0.40 − 0.1
𝛼= 𝑥100
0.40 − 0.025
𝜶 = 𝟖𝟎%
0.1 − 0.025
𝛾= 𝑥100
0.40 − 0.025
𝜸 = 𝟐𝟎%
600 ℃ 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 (𝛼) 𝛼 = 0.025%𝐶 𝛼 + 𝐹𝑒3 𝐶 98.88% 𝑑𝑒 𝛼
+ 𝑃 + 𝐹𝑒3 𝐶 𝑃 = 0.8%𝐶 0.025
0.1
6.7 1.12% 𝑑𝑒 𝐹𝑒3 𝐶
𝐹𝑒3 𝐶 = 6.67%𝐶
6.7 − 0.1 Microconstituyentes:
𝛼= 𝑥100
6.7 − 0.025 90.32% 𝑑𝑒 𝛼𝑝
𝜶 = 𝟗𝟖. 𝟖𝟖% 9.68% 𝑑𝑒 𝐹𝑒3 𝐶
0.1 − 0.025
𝐹𝑒3 𝐶 = 𝑥100 Porcentaje dentro
6.67 − 0.025 de la Perlita:
𝑭𝒆𝟑 𝑪 = 𝟏. 𝟏𝟐% 8.56% 𝑑𝑒 𝛼𝑝𝑟𝑜
1.12% 𝑑𝑒 𝐹𝑒3 𝐶𝑝𝑟𝑜
Microconstituyentes:
𝛼𝑝 + 𝑃
0.025 0.8
0.1
0.8 − 0.1
𝛼𝑝 = 𝑥100
0.8 − 0.025
𝜶𝒑 = 𝟗𝟎. 𝟑𝟐%
0.1 − 0.025
𝑃= 𝑥100
0.8 − 0.025
𝑷 = 𝟗. 𝟔𝟖%
Porcentaje dentro de la
Perlita:
𝛼 + 𝐹𝑒3 𝐶
0.025 0.8
0.8
6.7 − 0.8
𝜶𝒑𝒓𝒐 = 𝑥100
6.7 − 0.025
𝜶𝒑𝒓𝒐 = 𝟖𝟖. 𝟑𝟗%
%𝛼𝑝𝑟𝑜
= (88.39)(0.0968)
= 8.56% 𝑒𝑛 𝑃
𝐹𝑒3 𝐶𝑝𝑟𝑜
0.8 − 0.025
= 𝑥100
6.7 − 0.025
%𝐹𝑒3 𝐶𝑝𝑟𝑜
= (11.61)(0.0968)
= 1.12% 𝑒𝑛 𝑃
Diagrama para 0.1%
PARA EL PORCENTAJE DE 3%
Temperatura Fases Presentes Comp. Química R. de la Palanca % de Fase Microestructura
(℃)
1520 ℃ 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿 = 3% 𝐹𝑒3 𝐶 No aplica 100% 𝑑𝑒 𝐿
1450 ℃ 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿 = 3% 𝐹𝑒3 𝐶 No aplica 100% de 𝐿
1200 ℃ 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐿 = 3.7% 𝐶 𝐿+𝛾 35.35% de 𝐿
1.72
+ 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 (𝛾) 𝛾 = 1.72% 𝐶 3
3.7 64.65% de γ
3.7 − 3
𝐿= 𝑥100
3.7 − 1.72
𝑳 = 𝟑𝟓. 𝟑𝟓%
3 − 1.72
𝛾= 𝑥100
3.7 − 1.72
𝜸 = 𝟔𝟒. 𝟔𝟓%
1000 ℃ 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 (𝛾) 𝛾 = 1.62% 𝐶 𝛾 + 𝐹𝑒3 𝐶 72.83% de 𝛾
+ 𝐹𝑒3 𝐶 𝐹𝑒3 𝐶 = 6.7% 𝐶 1.62 6.7 27.17% de 𝐹𝑒3 𝐶
3
6.7 − 3 Microconstituyentes:
𝛾= 𝑥100
6.7 − 1.62 48.51% 𝑑𝑒 𝜸𝒑
𝛾 = 𝟕𝟐. 𝟖𝟑% 51.49% 𝑑𝑒 𝐿𝐸𝐷
3 − 1.62
𝐹𝑒3 𝐶 = 𝑥100
6.7 − 1.62
𝐹𝑒3 𝐶 = 𝟐𝟕. 𝟏𝟕%
Microconstituyentes:
𝛾𝑝 + 𝐿𝐸𝐷
1.62 4.3
3
4.3 − 3
𝛾𝑝 = 𝑥100
4.3 − 1.62
𝜸𝒑 = 𝟒𝟖. 𝟓𝟏%
3 − 1.62
𝐿𝐸𝐷 = 𝑥100
4.3 − 1.62
𝑳𝑬𝑫 = 𝟓𝟏. 𝟒𝟗%
𝜸𝒆𝒖𝒕𝒆𝒄𝒕𝒊𝒄𝒂
= (72.83)(0.5149)
𝜶𝒑𝒓𝒐 = 𝟖𝟖. 𝟑𝟗%
%𝜸𝒆𝒖𝒕𝒆𝒄𝒕𝒊𝒄𝒂
= 37.50% 𝑒𝑛 𝐿𝐸𝐷
𝐹𝑒3 𝐶𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎
= (27.17)(0.5149)
%𝐹𝑒3 𝐶𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎
= 13.99% 𝑒𝑛 𝐿𝐸𝐷
800 ℃ 𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎 (𝛾) 𝛾 = 1.02% 𝐶 𝛾 + 𝐹𝑒3 𝐶 65.14% de 𝛾
+ 𝐹𝑒3 𝐶 𝐹𝑒3 𝐶 = 6.7% 𝐶 1.02
3
6.7 34.86% de 𝐹𝑒3 𝐶
6.7 − 3 Microconstituyentes:
𝛾= 𝑥100
6.7 − 1.02 39.63% 𝑑𝑒 𝜸𝒑
𝛾 = 𝟔𝟓. 𝟏𝟒% 60.37% 𝑑𝑒 𝐿𝐸𝐷
3 − 1.02
𝐹𝑒3 𝐶 = 𝑥100
6.7 − 1.02
𝐹𝑒3 𝐶 = 𝟑𝟒. 𝟖𝟔%
Microconstituyentes:
𝛾𝑝 + 𝐿𝐸𝐷
1.02 4.3
3
4.3 − 3
𝛾𝑝 = 𝑥100
4.3 − 1.02
𝜸𝒑 = 𝟑𝟗. 𝟔𝟑%
3 − 1.02
𝐿𝐸𝐷 = 𝑥100
4.3 − 1.02
𝑳𝑬𝑫 = 𝟔𝟎. 𝟑𝟕%
𝜸𝒆𝒖𝒕𝒆𝒄𝒕𝒊𝒄𝒂
= (65.14)(0.6037)
%𝜸𝒆𝒖𝒕𝒆𝒄𝒕𝒊𝒄𝒂
= 𝟑𝟗. 𝟑𝟑% 𝑒𝑛 𝐿𝐸𝐷
𝐹𝑒3 𝐶𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎
= (34.86)(0.6037)
%𝐹𝑒3 𝐶𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎
= 21.04% 𝑒𝑛 𝐿𝐸𝐷
600 ℃ 𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 (𝛼) 𝛼 = 0.02% 𝐶 𝛼 + 𝐹𝑒3 𝐶 55.39% de 𝛼
0.02
+ 𝐹𝑒3 𝐶 𝐹𝑒3 𝐶 = 6.7% 𝐶 3
6.7 44.61% de 𝐹𝑒3 𝐶
6.7 − 3 Microconstituyentes:
𝛼= 𝑥100
6.7 − 0.02 62.39% 𝑑𝑒 𝑷
𝜶 = 𝟓𝟓. 𝟑𝟗% 37.61% 𝑑𝑒 𝐹𝑒3 𝐶𝑝𝑟𝑜
6.7 − 3 30.37% 𝑑𝑒 𝛼
𝐹𝑒3 𝐶 = 𝑥100
6.7 − 0.02 34.56% 𝑑𝑒
𝐹𝑒3 𝐶 = 𝟒𝟒. 𝟔𝟏% 𝐹𝑒3 𝐶𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒
Microconstituyentes:
𝑃 + 𝐹𝑒3 𝐶𝑝𝑟𝑜
1.02 4.3
3
6.7 − 3
𝑃= 𝑥100
6.7 − 0.77
𝑷 = 𝟔𝟐. 𝟑𝟗%
3 − 0.77
𝐹𝑒3 𝐶𝑝𝑟𝑜 = 𝑥100
6.7 − 0.77
𝐹𝑒3 𝐶𝑝𝑟𝑜 = 𝟑𝟕. 𝟔𝟏%
𝛼 + 𝐿𝐸𝐷
0.02 4.3
3
4.3 − 3
𝛼= 𝑥100
4.3 − 0.02
𝜶 = 𝟑𝟎. 𝟑𝟕%
3 − 0.02
𝐿𝐸𝐷 = 𝑥100
4.3 − 0.02
𝑳𝑬𝑫 = 𝟔𝟗. 𝟔𝟑%
𝜶𝒆𝒖𝒕𝒆𝒄𝒕𝒐𝒊𝒅𝒆
= (44.61)(0.6239)
%𝜶𝒆𝒖𝒕𝒆𝒄𝒕𝒐𝒊𝒅𝒆
= 𝟐𝟕. 𝟖𝟑% 𝑒𝑛 𝐿𝐸𝐷
𝐹𝑒3 𝐶𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒
= (55.39)(0.6239)
%𝐹𝑒3 𝐶𝑒𝑢𝑡𝑒𝑐𝑡𝑜𝑖𝑑𝑒
= 34.56% 𝑒𝑛 𝐿𝐸𝐷
Diagrama para el porcentaje 3%
PARA EL PORCENTAJE DE 5.5%
Temperatura
(°C) Fases Presentes Comp. Química R. de la Palanca % de Fase Microestructura
Líquido 5.5% Fe3C No aplica 100% Líquido
1520 °C
Líquido 5.5% Fe3C No aplica 100% Líquido
1450 °C
Líquido + Fe3C 5.3% Liquido 𝐿 + 𝐹𝑒3 𝐶 85.40% Liquido
5.3% 6.67%
6.67% Fe3C 5.5% 14.60% Fe3C
1200 °C
Fases:
Fases: 𝛾 + 𝐹𝑒3 𝐶 Fases:
Fases:
1.6% ϒ 1.6% 6.67% 23.08% ϒ
ϒ+ Fe3C 5.5%
6.67% Fe3C 76.92% Fe3C
1000 °C Microconstituyentes
Microconstituyentes:
Microconstituyentes:
Microconstituyentes:
Ledeburita + Fe3C 𝐿𝑒𝑑 + 𝐹𝑒3 𝐶
4.3% Led 4.3% 6.67% 49.37% Led
proeutectica 5.5%
6.67% Fe3C 50.63% Fe3C
Fases:
Fases: 𝛾 + 𝐹𝑒3 𝐶 Fases:
Fases:
1.1% ϒ 1.1% 6.67% 21.01% ϒ
ϒ+ Fe3C 5.5%
6.67% Fe3C 78.99% Fe3C
800 °C Microconstituyentes Microconstituyentes:
Microconstituyentes: Microconstituyentes:
Ledeburita + Fe3C 𝐿𝑒𝑑 + 𝐹𝑒3 𝐶
4.3% Led 4.3% 6.67% 49.37% Led
proeutectica 5.5%
6.67% Fe3C 50.63% Fe3C
Fases: Fases: Fases: Fases:
α+ Fe3C 0.008% α 𝛼 + 𝐹𝑒3 𝐶 17.56% α
Microconstituyentes 0.008% 6.67%
6.67% Fe3C 5.5% 82.44% Fe3C
600 °C Ledeburita Microconstituyentes: Microconstituyentes: Microconstituyentes:
transformada+ Fe3C 4.3% Led 𝐿𝑒𝑑 + 𝐹𝑒3 𝐶 49.37% Led
6.67% Fe3C 4.3% 6.67% 50.63% Fe3C
proeutectica 5.5%
% de Fase
Para 1200°C
6.67 − 5.5
%𝐿 = × 100 = 85.40%
6.67 − 5.3
5.5 − 5.3
%𝐹𝑒3 𝐶 = × 100 = 14.60%
6.67 − 5.3
Para 1000°C
Fases
6.67 − 5.5
%𝛾 = × 100 = 23.08%
6.67 − 1.6
5.5 − 1.6
%𝐹𝑒3 𝐶 = × 100 = 76.92%
6.67 − 1.6
Microconstituyentes
6.67 − 5.5
%𝐿𝑒𝑑 = × 100 = 49.37%
6.67 − 4.3
5.5 − 4.3
%𝐹𝑒3 𝐶 = × 100 = 50.63%
6.67 − 4.3
Para 800°C
Fases
6.67 − 5.5
%𝛾 = × 100 = 21.01%
6.67 − 1.1
5.5 − 1.1
%𝐹𝑒3 𝐶 = × 100 = 78.99%
6.67 − 1.1
Microconstituyentes
6.67 − 5.5
%𝐿𝑒𝑑 = × 100 = 49.37%
6.67 − 4.3
5.5 − 4.3
%𝐹𝑒3 𝐶 = × 100 = 50.63%
6.67 − 4.3
Para 600°C
Fases
6.67 − 5.5
%𝛾 = × 100 = 17.56%
6.67 − 0.008
5.5 − 0.008
%𝐹𝑒3 𝐶 = × 100 = 82.44%
6.67 − 0.008
Microconstituyentes
6.67 − 5.5
%𝐿𝑒𝑑 = × 100 = 49.37%
6.67 − 4.3
5.5 − 4.3
%𝐹𝑒3 𝐶 = × 100 = 50.63%
6.67 − 4.3
Diagrama para porcentaje de 5.5%
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos en el laboratorio evidenciaron la estrecha relación entre la composición
química, las fases presentes y las propiedades mecánicas de las aleaciones hierro-carbono. Se
observó que variaciones en el contenido de carbono y en la temperatura conducen a la formación
de diversas microestructuras, caracterizadas por la presencia de ferrita, austenita, cementita, perlita
y líquido. La aplicación de la regla de la palanca permitió cuantificar las proporciones de cada
fase, lo que resultó fundamental para comprender las transformaciones microestructurales y su
impacto en las propiedades del material. Fue evidente de cómo el proceso de enfriamiento produce
diferentes fases y así obtenemos diferentes componentes. -Medrano, Ángel
Luego de la realización del laboratorio con distintos porcentajes de carbono, se puede ver
claramente que el contenido de carbono en el hierro tiene un impacto directo tanto en las fases
como en las propiedades del material. Al hacer comparaciones con las temperaturas, también es
notable los tipos de fases que predominan. Por ejemplo, a altas temperaturas, la fase liquida y el
hierro delta serán más vistos mientras que en temperaturas intermedias, la fase predominante es la
austenita y ya para temperaturas más bajas, se encuentra la ferrita, cementita y perlita. Además,
dependiendo del porcentaje de carbono se puede ver claramente como las fases se van combinando.
-Melamed, Rachel
En este laboratorio, el estudio de distintos puntos en el diagrama hierro-carbono nos permitió
apreciar la influencia del contenido de carbono y la temperatura en las fases presentes, lo que a su
vez impacta las propiedades del material. A medida que incrementamos el porcentaje de carbono,
se evidencian cambios notables entre las fases, como la presencia de ferrita, cementita, perlita,
austenita y fases líquidas en diferentes rangos de temperatura. Al utilizar la regla de la palanca,
pudimos calcular el porcentaje de cada fase, lo que nos proporcionó una mejor comprensión de
cómo las diversas composiciones afectan las microestructuras y su posible apariencia en cada caso.
Lo que más puedo resaltar de esta práctica fue aplicar el diagrama hierro-carbono junto con
herramientas de análisis para obtener una visión clara de las transformaciones que ocurren a nivel
microestructural en materiales ferrosos. -Rodríguez, Larissa
En esta experiencia de laboratorio pudimos familiarizarnos con la utilización del diagrama hierro-
carbono. Aprendimos que, utilizando este diagrama y la regla de la palanca, es posible determinar,
a una temperatura y porcentaje de carbono dados, las fases presentes del carburo de hierro en ese
punto. Esto también nos permite también determinar su composición química, sus
microconstituyentes y el porcentaje de cada fase, lo que a su vez nos permite estimar como se vería
la microestructura en ese punto. -Romero, Rafael
REFERENCIAS
• CALLISTER, W. D. (1995). INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE
LOS MATERIALES (1a. ed.--.). BARCELONA: REVERTE.
• 2. Regla de la palanca. (s. f.).
[Link]
ml
• Ingeniosos. (2024). Diagrama hierro-carbono. Ingeniosos.
[Link]