UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

ING. JUAN MANUEL SIFUENTES ORTECHO

sifuentesproject@[Link]
El concreto
 Está formado por cemento,
agregados y agua, en
determinadas proporciones; el
cemento más el agua forman lo
que se conoce como pasta, la cual
actúa como aglomerante de los
agregados.
 Los agregados son la arena gruesa
y la piedra chancada.
 Opcionalmente, se añade a la
mezcla ciertas sustancias
denominadas aditivos con el
propósito de modificar alguna o
varias de sus propiedades.
NORMAS PARA CONCRETO

 NORMA E-070
Esta norma establece los requisitos y las exigencias mínimas para el
análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de
calidad y la inspección de las edificaciones de albañilería
estructuradas principalmente por muros confinados y por muros
armados. .
 NORMAS TÉCNICAS PERUANAS
• NTP-ISO 16311-1:2020 Mantenimiento y reparación de estructuras
de concreto. ...
• NTP-ISO 16311-2:2020 Mantenimiento y reparación de estructuras
de concreto. ...
• NTP 339.077:2020 Concreto. ...
• NTP 400.011:2020 Agregados. ...
• NTP 399.633:2017 Unidades de albañilería. ...
• NTP 399.605:2018 Unidades de albañilería.
 PROBETAS
Una vez al día •Una vez por cada 110 m3 •Una vez por cada 460
m2 de losas o muros. Cuando los requisitos anteriores producen 5
ensayos de resistencia o menos, para cada clase de concreto, debe
muestrearse al menos 5 tandas al azar o todas las tandas cuando
son menos de 5.
Componente: El cemento

 El cemento es producido a partir

rocas calcáreas y arcillosas, que
luego son trituradas y molidas,
luego se mezclan y son metidas
a procesos de calcinación a altas
temperaturas, hasta obtener el
material denominado clínker.

 El clínker es enfriado y molido,

conjuntamente con una pequeña
cantidad de sulfato de calcio.
 Peso específico=3.15 kg/cm3

 Según sus propiedades,

características y uso el cemento
Portland empleado en el
concreto son los siguientes:
 Componente: El cemento

 Según sus propiedades, características y usos el cemento

Pórtland empleado en el concreto son los siguientes:

 Tipo I:
De uso general, excepto que se requiera propiedades
especiales.

 Tipo II
Destinado a obras expuestas a la acción moderada
de sulfatos y moderado calor de hidratación.

 Tipo III
Cuando se requiera desarrollo rápido de la
resistencia del concreto.

 Tipo IV
Cuando se requiera bajo calor de hidratación, se usa
en construcciones que requieran grandes masas de
concreto.

 Tipo V
Cuando se requiera alta resistencia a la acción de los
sulfatos bajo calor de hidratación, se usa en
construcciones que requieran grandes masas de
concreto.
CEMENTO ANDINO
Portland Tipo I (PM)

Este cemento está destinado a

construcciones generales de concreto y
cuando así sea especificado por el
constructor, este cemento puede ser
usado en obras que requieran una
moderada resistencia a sulfatos. Este
cemento Hidráulico producido mediante la
molienda conjunta de clínker, puzolana y
yeso, en el cual la puzolana esta presente
en no más del 15% en la masa del
cemento portland puzolánico.
CEMENTO ANDINO
Portland Tipo II

Este cemento esta destinado a obras de

concreto en general, principalmente donde
se requiera una resistencia moderada a la
acción de los sulfatos alcalinos (Tipo MS)
y/o cuando se requiera un moderado calor
hidratación (Tipo MH). Se recomienda
para estructuras de edificios, estructuras
industriales, puentes, obras portuarias,
tuberías de concreto, perforaciones, y
todas aquellas obras que requieren
soportar la acción moderada de los suelos
ácidos y/o aguas subterráneas.
CEMENTO ANDINO
Portland Tipo I

Este cemento está destinado al uso común

y corriente en construcciones de concreto
y trabajos de albañilería. Su uso está
recomendado en todas aquellas obras en
las cuales no se requieren características
y/o especificaciones de otros tipos
especiales de cemento. Este cemento se
recomienda para la construcción de
estructuras de edificios, estructuras
industriales, viviendas unifamiliares,
conjuntos habitacionales, y todas aquellas
obras que se construyan sobre terrenos
con exposición menor de 150 p.p.m. de
sulfato soluble en agua.
CEMENTO ANDINO

Portland Tipo V
Este cemento esta destinado a obras, es
un cemento especial que además de
reunir las cualidades del Cemento Portland
tipo II, es usado donde se requiera una
elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos .Se
recomienda su uso en estructuras de
canales, alcantarillas, túneles y sifones
con suelos y aguas que contengan alta
concentración de sulfatos, así como de
obras portuarias que estén
permanentemente expuestas a la acción
de las aguas marinas.
Componente: Agregados
 Los empleados en la elaboración del
concreto (arena gruesa y piedra)
provienen de la erosión de las rocas por
agentes naturales, también son obtenidos
mediante trituración mecánica y tamizado
de rocas.

Agregado fino (P.e.=2.6kg/cm3): este

puede consistir en arena gruesa natural,
arena gruesa fabricada, o una
combinación de ambas, debe pasar que
pasa la malla estándar Nº 4.
Agregado grueso (P.e.=2.6kg/cm3): puede
consistir en piedra chancada, grava,
escoria de altos hornos, o una
combinación de ambas, su diámetro va
desde ½” a más, aquél que queda
retenido.
Componente: Agregados

Granulometría de los agregados:

o Trasciende decisivamente en las
propiedades que caracterizan al
concreto, tanto en su estado fresco
como endurecido.

o Es aceptado considerar granulometrías

apropiadas para elaborar concreto
aquellas que permitan obtener
mezclas lo más densas posibles y
favorezcan su trabajabilidad.

o La Norma Técnica Peruana, NTP,

400.037 incluye tablas de
granulometrías apropiadas, tanto para
la arena como para la piedra; además,
señala que podrán autorizarse otras
gradaciones, siempre y cuando existan
estudios calificados que aseguren que
con el material propuesto se obtenga
concreto de la calidad requerida.
Componente: Agregados

 Otro factor importante, a considerarse

respecto a la selección de un material, es el
Tamaño Máximo Nominal del agregado
grueso.

❑ El tamaño máximo nominal es el que

corresponde al menor tamiz de la serie
utilizada que produce el primer retenido
significativo.

❑ Generalmente en columnas se emplea

piedra de ¾” ; en vigas y losas, de ½” y en
zapatas hasta de 1 ½”. En todo caso deberá
ser mayor que:

- Un quinto de la menor separación entre las

caras del encofrado

-Un tercio del peralte de la losa.

-Tres cuartos del espaciamiento mínimo

entre las barras de refuerzo.
Componente: Agregados

 Los agregados no deben contener en su masa partículas

blandas que se deshacen fácilmente.
 El agregado fino no deberá mostrar presencia de materia
orgánica.
 Los cantos rodados proporcionan resistencias a la compresión
similares a piedras trituradas, pero si es requisito esencial
resistencia a la flexión su empleo deberá ser restringido.
 El almacenamiento y manejo deberá permitir el control del
proporcionamiento, de acuerdo a las dosificaciones del
proyecto en particular.

 MODULO DE FINEZA: Es un índice de mayor o menor grosor

del conjunto de partículas de un agregado.

 Se efectúa sumando los porcentaje acumulados retenidos en

las mallas de 11/2”, ¾”, 3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº16, Nº30,Nº50, y
Nº100, y dividiendo entre 100.
Componente: El agua
 El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, ya
que en su presencia el cemento reacciona químicamente, permitiendo
la formación de gel, así como que el conjunto de la masa adquiera
propiedades que en estado fresco permiten una adecuada
manipulación de la misma, y en estado endurecido la convierten en un
concreto con las características deseadas.

 Un requisito fundamental que debe satisfacer para su empleo es que

No contenga excesivamente elementos químicos que puedan
perjudicar el comportamiento del concreto.

 La Norma Técnica Peruana NPT 339.088 establece los contenidos

máximos permitidos de sustancias nocivas; en general se deben
desechar aquellas que afecten de forma desfavorable el concreto y el
refuerzo.

 El agua potable siempre se podrá utilizar.

 Las aguas de estanques, ríos y pozos, también se pueden usar, sólo si

son sometidas a un análisis físico- químico y bacteriológico que ampare
su empleo.
Fraguado del Concreto
El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de
plasticidad del concreto, producido por la desecación y
recristalización de los hidróxidos metálicos procedentes
de la reacción química del agua de amasado, con los
óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el
cemento.
 Tiempo de Fraguado
El tiempo estimado es de diez horas. el tiempo
estimado en el que se comienza a fraguar es de
unas 2 horas y alcanza su máximo en 8 a 10
horasque pueden variar dependiendo de la
temperatura y humedad ambiental. Existen
productos que pueden acelerar o retardar el proceso

 Curado
La fase de endurecimiento se inicia una vez el
hormigón está colocado y ha fraguado, por lo que
desde ese momento se debe iniciar el curado.
Fraguado del Concreto
 Fraguado inicial
Cuando el se mezcla con el agua, las reacciones
químicas que se producen originan cambios en
la estructura de la pasta, conservando las
mezcla su plasticidad durante un cierto tiempo,
desde varios minutos hasta varias horas, para
luego ocurrir varios fenómenos sucesivos.
Fraguado inicial.

 Fraguado Final
Aumento brusco de la viscosidad acompañado
de una elevación de temperatura de la pasta.

 Endurecimiento
La resistencia aumenta con regularidad a
medida que transcurre el tiempo.
Fraguado del Concreto
 Regulación del Fraguado
La formación del tricálcico hidratado o
silicato tricálcico hidratado es la causa del
inicio del fraguado. El tiempo necesario
para llegar a este principio de fraguado
dependerá de cual de los hidratos se
forma primero.
El fraguado puede regularse ademas con
aditivos.

 Fraguado Normal
Se debe a la Hidratación del silicato
tricálcico, el cual necesita unas cuantas
horas para llegar a un punto determinado USO DE SIKADUR 32 PARA UNIR
de rigidez. CONCRETO VIEJO CON NUEVO

El sulfato de calcio actúa como regulador

del fraguado al actuar sobre el aluminato
tricálcico. Aumento brusco de la
viscosidad acompañado de una elevación
de temperatura de la pasta.
Propiedades del Concreto
 Resistencia a la compresión:
La calidad del concreto en su estado
endurecido es referida básicamente a
esta propiedad.

Sin embargo, la resistencia a la

compresión no es la única, otras como
durabilidad o impermeabilidad son
exigibles.
- La resistencia a la compresión es
designada con el símbolo f’c.
- Corresponde a la resistencia que debe
alcanzar el concreto a los 28 días a
partir de su elaboración.
Resistencia del concreto
 Resistencia a la compresión:
-Los valores usuales de resistencia van desde 140 kg/cm2 hasta
380 kg/cm2 y aún mayores en proyectos especiales.
-La comprobación de la resistencia a compresión se realiza
mediante ensayos normalizados, que consisten en someter a
carga axial probetas estandarizadas.
-La resistencia se obtiene dividiendo la carga de prueba máxima
entre el área de la sección sobre la cual se aplica la carga.
Resistencia del Concreto

 La resistencia del concreto depende de diversos factores, entre

ellos:
- Características y propiedades de los materiales constituyentes
de la mezcla.

- Proporcionamiento, es decir, cantidades relativas de los

materiales de la mezcla y de modo especial y decisivo, de la
relación agua/cemento.

- Batido o amasado de la mezcla.

- Procedimientos de transporte de la mezcla, desde el punto de

descarga de la mezcladora hasta su colocación en los
encofrados.

- Colocación y compactación de la mezcla en los encofrados.

- Curado y protección del concreto, luego de ser colocado en los

encofrados especialmente al inicio del fraguado.
Propiedades del Concreto

 Trabajabilidad y consistencia del concreto fresco

- La trabajabilidad es la propiedad del concreto en estado fresco
requerida para ser transportado, colocado y compactado en los
encofrados, sin pérdida de homogeneidad.

- La homogeneidad quiere decir, que los componentes se

encuentren distribuidos uniformemente y en la misma proporción
en cualquier porción de concreto.

- La trabajabilidad es un concepto relativo y dependiente, por una

parte de los componentes y características de la mezcla entre
ellas, su consistencia y por otra, de las dimensiones y forma de los
encofrados, así como de la cantidad y distribución de las barras de
refuerzo.

- Una mezcla rígida o seca, constituida por agregados gruesos, que

es trabajable sin dificultad mayor en elementos masivos, zapatas
por ejemplo, no podría colocarse y compactarse en encofrados de
pequeño espesor.
Propiedades del Concreto
- La trabajabilidad y la consistencia no son términos
equivalentes, aunque sí relacionados.

- La consistencia se refiere a la fluidez de la mezcla.

- La consistencia, depende, básicamente de la cantidad de

agua en la mezcla.

- La consistencia abarca varios grados de fluidez.

- Para evaluar y controlar de modo apropiado la

consistencia de las mezclas se emplea el método de
asentamiento o “slump”.
Propiedades del Concreto
 Durabilidad
- Se refiere a su competencia para resistir en el tiempo severas
condiciones de exposición.
- Los ciclos de congelación y deshielo, típicos de la región
Sierra, se caracterizan por la generación de esfuerzos en la
masa de concreto debido a al congelamiento del agua
contenida en sus poros.
- Otra causa del deterioro del concreto la constituyen los
agentes químicos, como cloruros y sulfatos; los primeros se
encuentran en zonas próximas al mar.
- Por mucho tiempo se consideró que la resistencia a la
compresión del concreto por sí sola permitía juzgar su
durabilidad.
Preparación Concreto

 Diseño de mezclas:
- El propósito de este es establecer
las proporciones de los
materiales constituyentes.
- Diversos métodos de diseño de
mezclas son empleados por el
especialistas.
- El más empleado es el propuesto
por el comité [Link]
parámetros básicos del diseño
son la consistencia del concreto
fresco requerida y la resistencia
específica.
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Tamaño Nominal Máximo Peso del concreto(kg/m3)

Con
Pulgadas mm Sin incorporador
incorporador de aire de aire
3/8" 9.5 2280 2200
1/2" 12.5 2310 2230
3/4" 19 2345 2275
1" 25 2380 2290
1 1/2" 37.5 2410 2350
2" 50 2445 2395
3" 75 2490 2405
6" 150 2530 2435
 EQUIVALENCIAS DE MATERIALES EN
VOLUMEN
m3 pie3 Bugui Carretilla Bolsa

35.31 p3 0.028 m3 3 pies o 3 0.056 m3 0.028 m3

bolsas
11.77 Bugui 0.333 Bugui 1 pie3

17.66 0.5 Carretillas 20 lampadas

Carretillas
235.4 0.984 m3 14 lampadas
lampadas

Pulg. 0.025 m.
pie 0.305 M.
milla 1,606 m.
pie2 0.093 m2
m3 1,000 Lts.
MATERIALES POR M3 DE CONCRETO SIMPLE

Proporción Cemento Hormigón Piedra Mediana Agua

(bolsas) (m3) (m3) (m3)

1:8 +25% P.M. 3.7 0.85 0.40 0.13

1:10 + 30% P.G. 2.9 0.83 0.48 0.10

Preparación Concreto

 Medición de los materiales en obra:

- Existen varios métodos para medir los materiales para formar

las mezclas de concreto.

- La elección depende del tamaño e importancia de la estructura

a construirse.

- La medición en peso es la que ofrece mayor uniformidad de

resultados y confiabilidad.
PROPORCIONES USUALMENTE UTILIZADAS EN DOSIFICACIÓN DE
CONCRETO ESTRUCTURAL

f´c Slump Tamaño Dosificacio Materiales por m3

(Kg/cm2 (Pulg.) Agregado n en
) (Pulg.) Volumen

Cemento Arena Piedra Agua

(bolsas) (m3) (m3) (m3)

140 4 ¾” 1:2:4 7.01 0.51 0.50 0.184

175 3 ½” 1:2:3 8.43 0.54 0.55 0.185

210 3 ½” 1:1:2 9.73 0.52 0.53 0.186

230 3 ½” 1:1:2 11.50 0.50 0.51 0.187

Preparación Concreto

 Mezclado
- La finalidad del mezclado es lograr
la que pasta, se extienda y cubra
totalmente las superficies de los
agregados.
- Generalmente el mezclado se realiza
en mezcladoras de diversos tipos y
tamaños.
- La capacidad de las mezcladoras se
refiere al volumen de descarga.
Preparación Concreto

 Transporte
- En obra el concreto es
transportado empleando diversos
equipos y métodos.

- La selección de estos dependerá

del volumen del concreto a
transportar.

- El concreto deberá ser

transportado, tan rápido como esa
posible y adoptando medidas para
mantener la uniformidad de la
mezcla.
PreparaciónConcreto

 Colocación del concreto

Los objetivos deseables son:

- Que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los

encofrados.

- La ocupación total de los espacios de los encofrados

- Y, desde luego, que rodee las barras de refuerzo con el fin

de asegurar la adherencia entre las barras y el concreto.
 Propiedades del Concreto

 Vibrado del concreto

- Este es un proceso recomendable

para compactar mezclas secas o
plásticas.

- Consiste en someter al concreto

fresco a impulsos vibratorios.

- El tipo de vibrador comúnmente

empleado en edificaciones es el de
inmersión, es decir, que la aguja del
vibrador se introduce en la masa del
concreto durante la colocación.
Propiedades del Concreto

 Curado
- Una vez colocado el concreto, es indispensable
mantenerlo en condiciones apropiadas de humedad
y temperatura que permitan obtener la resistencia
prevista.

- Reduce el riesgo de fisuración por contracción.

- Debe iniciarse tan pronto como sea posible sin

ocasionar daños a las superficies del concreto.

- Puede prolongarse por espacio de siete días por lo

menos.

- Se emplean diversos métodos: el más común el

húmedo, consiste en mantener húmedas las
superficies del concreto durante lapsos establecidos.
ENSAYOS: SLUMP
 PRUEBA DE ASENTAMIENTO O SLUMP
Esta prueba de consistencia, llamada también
Ensayo de Revenimiento, de Asentamiento
o Slump test, consiste en compactar una muestra
de concreto fresco en un molde tronco-cónico,
midiendo el asiento o descenso de la mezcla luego
de desmoldarlo.

 El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de

realizar y permite medir la consistencia de un
hormigón fresco, no requiriendo equipo costoso ni
personal especializado y proporcionando resultados
satisfactorios.
PROBETAS DE CONCRETO
 OBTENCION DE PROBETAS EN OBRA
Los cilindros son moldeados a partir de una muestra
de concreto fresco, se curan en condiciones
normalizadas y se ensayan a una edad particular, tal
como se indica en la especificación, usualmente a los
28 días.
 CURADO DE PROBETAS
Los cilindros son moldeados a partir de una muestra
de concreto fresco, se curan en condiciones
normalizadas y se ensayan a una edad particular, tal
como se indica en la especificación, usualmente a los
28 días.
 MUESTREO DE PROBETAS

Según este documento, se deben tomar muestras de

cada clase de concreto al menos: Una vez al día
•Una vez por cada 110 m3 •Una vez por cada 460 m2
de losas o muros.
ENSAYOS: COMPRESION
 Resistencia a la compresión
- La resistencia a compresión del
concreto se realiza mediante
ensayos llevados a cabo durante
el proceso de construcción.

- Un ensayo de resistencia es el
promedio de las resistencias de
dos probetas elaboradas con la
misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días a partir
de su elaboración.
Ensayos
 Preparación de probetas
Los moldes utilizados para elaborar
probetas son generalmente de acero,
tienen la forma de un cilindro recto de 15
cm. de diámetro y 30 cm. de altura.

Para la compactación se requiere de una

barra de acero liso de 5/8” de diámetro y
60 cm. de longitud.

Se necesita un martillo de goma de 600

gramos, una cuchara para verter el
concreto en el molde y una plancha de
albañilería.
Ensayos
 Las muestras de concreto
Una muestra es una porción del
concreto cuya resistencia se trata de
comprobar mediante ensayos de
probetas elaboradas con concreto
provenientes de dicha muestra.

El volumen de las muestra no será

menor que un pie cúbico.

Las muestras serán protegidas del

sol, el viento y de vibraciones durante
el lapso comprendido entre la
obtención de las muestras y el
moldeado de las probetas, periodo no
mayor a 15 minutos.
Ensayos
 Moldeado y curado de las
probetas
- Para este proceso deberá seleccionarse un
lugar adecuado.
- Es necesario verificar los dispositivos de
cierre de los moldes; igualmente,
comprobar que las juntas entre los moldes
y las pastas de asiento estén selladas.
- El concreto es colocado en el molde en tres
capas, cada una de un tercio de la altura
del molde.
- Cada capa es compactada mediante la
aplicación de 25 golpes de una barra,
uniformemente repartidos en forma de
espiral.
- Para identificar las probetas se marca en
ellas los datos de la correspondiente
tarjeta del molde.
CONCRETO EN CONTACTO CON AGUA Y AGUA
RESIDUAL
 Concreto que se pretende tenga baja permeabilidad en exposición al
agua.
Según la tabla 4.2 el concreto tendrá una resistencia a la compresión de
f¨c=28 Mpa = 28 Mpa x 10.197 = 280 Kg/cm2

 Los desagües crudos provenientes del colector público, tienen

presencia de sulfatos, cloruros, bacterias metanogénicas que producen
gases ácidos en su fermentación anaeróbica, y que al estar en contacto
afectarán las propiedades del concreto, tales como su durabilidad y
resistencia a la corrosión de las armaduras de acero exige como mínimo
un concreto armado de 280 Kg/cm2.
NORMA E-060 - RNE
4.3 EXPOSICIÓN A SULFATOS
 4.3.1 El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan
sulfatos debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.4. El concreto debe estar
hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que tenga
una relación agua-material cementante máxima y un f’c mínimo según la Tabla
4.4.
 Además de la selección apropiada del cemento, son esenciales otros requisitos
para lograr concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos, tales
como: baja relación agua - material cementante, resistencia, adecuado contenido
de aire, bajo asentamiento, adecuada compactación, uniformidad, recubrimiento
adecuado del refuerzo y suficiente curado húmedo para desarrollar las
propiedades potenciales del concreto.
 CONDICIÓN DE LA EXPOSICIÓN
Concreto concreto expuesto a soluciones Moderadas de sulfatos.
Según la tabla 4.4 f¨c=28 Mpa = 28 Mpa x 10.197 = 280 Kg/cm2
 TABLA 4.4
REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A
SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato Sulfato (SO4) Tipo de Relación f´c mínimo
sulfatos soluble en en el agua, Cemento máxima (MPa) para
agua (SO4) ppm agua - concretos de
presente en material peso normal
el suelo, cementante y ligero*
porcentaje (en peso)
en peso para
concretos de
peso
normal*
Insignificante 0,0 ≤ SO4 < 0,1 0 ≤ SO4< 150

Moderada** 0,1 ≤ SO4 < 0,2 150 ≤ SO4 < 1500 II, IP(MS), 0,50 28
IS(MS), P(MS),
I(PM)(MS),
I(SM)(MS)
Severa 0,2 ≤ SO4 < 2,0 1500 ≤ SO4 < V 0,45 31
10000

Muy severa 2,0 < SO4 10000 < SO4 Tipo V más 0,45 31
puzolana***
 Ensayos
 Informes y registro de
resultados
-Los resultados de los ensayos son
proporcionados por los laboratorios en
informes que indican:

• Procedencia de las probetas

• Clave de identificación
• Fecha de ensayo
• Días transcurridos a partir de su
elaboración.
 Aclaraciones de la tabla 4.4
• Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultáneamente, se debe
utilizar la menor relación máxima agua-material cementante
aplicable y el mayor f’c mínimo.
• ** Se considera el caso del agua de mar como exposición
moderada.
• *** Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos, o por
experiencia, que mejora la resistencia a sulfatos cuando se usa en
concretos que contienen cemento tipo V.

4.3.2 El cloruro de calcio no debe emplearse como aditivo en

concretos sometidos a exposición a sulfatos severa o muy severa, tal
como se definen en la Tabla 4.4.
Aditivos para Concreto
 Los aditivos pueden definirse como sustancias
químicas o minerales que se agregan a la mezcla de
concreto, mortero o pasta de mortero, con la finalidad
de modificar una o varias de sus propiedades.

 La norma ASTM C-123, las define como material

diferente del agua, de los áridos y del cemento, que
se emplea como un componente del concreto o el
mortero.

 Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en

relación a un pequeño porcentaje del peso de
cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere
dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua
de amasado.
Aditivos para Concreto

 Los aditivos líquidos se agregan generalmente

en el mezclado del concreto junto con el agua
de amasado.

 Los aditivos en polvo se mezclan junto con el

cemento o el árido fino.

 Según la naturaleza del efecto que se producen

los aditivos se distinguen diversos tipos.
Aditivos para Concreto
 Acelerantes de fragua.
 Retardantes de fragua.
 Incorporadores de aire.
 Impermeabilizantes.
 Expansores.
 Plastififcantes o reductores de agua
 Superplastificantes o reductores de agua de
alta capacidad.
 Emulsiones adhesivas.
 Aditivos minerales en base a micro sílice.
Productos Sika
 Plastocrete 161 FL
 Sika 3
 Plastiment BV 40
 Plastiment VZ 95
 Sika Aer, FroBe
 Sika 1
 Plastiment HE 98
 Intraplast
 Sikament ECO-2
 Sikament FF-86
 Sika Viscocrete
 SikaTop 77
 Sika Fume
Produccion de Concreto Proyectado

 El concreto proyectado es un material que se coloca

mediante impulsión neumática, lanzándolo a alta
velocidad contra una superficie determinada.

 Según el tamaño máximo de la mezcla, hablamos de

mortero proyectado hasta 10 mm, y de concreto
proyectado entre 10 y 25 mm, debido a la fuerza del
impacto, los morteros y los concretos proyectados logran
adherencia óptima con el material de soporte, y se
compactan simultáneamente con la colocación.
 Concreto Proyectado
 En el momento del impacto una parte
del material rebota, produciéndose
una pérdida de material que recibe el nombre de rechazo.
Aunque las propiedades de una mezcla proyectada son
parecidas a las de una mezcla tradicional, su particularidad de
colocación tiende a resultar mas compactada y con mayor
adherencia, y permite obtener elementos delgados y formas
libres que difícilmente pueden construirse con técnicas
convencionales.
 Estas características la han convertido en la solución ideal para
obras de consolidación de rocas , construcción de losas
cáscara, estanques y canales , reparación y refuerzo de
estructuras, revestimientos en general y un sin número de
aplicaciones altamente especializadas.
Productos:
 Sigunit L-22
 Sigunit R
 Sigunit 49 AF
 Concreto Fotocatalitico

¿Qué es el concreto foto catalítico? · Es

una tecnología basada en partículas de
dióxido de titanio que se puede aplicar ·
En pavimentos o fachadas de edificios .

El concreto foto catalítico es una

solución arquitectónica que descompone
partículas contaminantes en busca de una
producción arquitectónica.

Como si se tratara de árboles, las

construcciones de concreto foto
catalítico pueden absorber el dióxido de
carbono, purificando el aire
CONCRETO REFRACTARIO
 El concreto refractario es un tipo de concreto (u
hormigón, que es lo mismo, o sea el cemento después
de su endurecimiento o "fraguado") con propiedades
refractarias, es decir un material que retiene su dureza
al someterse a altas temperaturas.
 Para fabricar este tipo de concreto se suele utilizar óxido
de aluminio (alúmina), sílice y óxido de calcio, entre
otros elementos, comunes en materiales refractarios. El
tipo de material refractario a utilizar va a depender de la
aplicación en particular.
CONCRETO REFRACTARIO
 Por ejemplo tienes al cemento aluminoso (recuerda que el
concreto u hormigón es el nombre que recibe el cemento
cuando finalmente se endurece después de fraguar
reaccionando con el agua), para el que se utiliza caliza (esta
roca tiene calcita, carbonato de calcio) y bauxita (contiene
alúmina, sílice y óxido de hierro). Si te fijas son los materiales
refractarios que te mencioné.
 La mezcla antes de fraguar contiene finalmente cal y alúmina a
un 40% (más en detalle aproximadamente un 40% de óxido
de calcio, un 40% de alúmina, entre un 5 y 10% de óxido de
hierro, 5% de óxido de silicio y aprox. un 1% de óxido de
titanio, todo dependiendo de la clase de cemento aluminoso en
cuestión), lo que se combina con agua para lograr un concreto
refractario que se utiliza por ejemplo en hornos.
CONCRETO REFRACTARIO
 Este tipo de concreto es indicado para este tipo
de aplicaciones (de alta temperatura)
específicas, pero no para estructuras ya que
con el tiempo va perdiendo resistencia (ya
comienza en un mes a perderla, a pesar de que
se endurece de manera muy rápida al
fabricarlo).
ING. JUAN MANUEL SIFUENTES ORTECHO
sifuentesproject@[Link]