Tecnológico Nacional de México

Campus Tapachula

MATERIA:
Tecnología del concreto
NOMBRE DEL EQUIPO
SDLG
INTEGRANTES
Kevin Yovani Quijivix García
Ángel Abigail Pérez Monzón
Cesar Ariel Vázquez Guzmán
Luis ángel Méndez bautista
Diego Vázques Martínez

DOCENTE:
M.I ROBERTO MARQUEZ GONZALES

TEMA:
REPORTE-PRACTICA 4 Y 5
INGENIERÍA CIVIL:
SEMESTRE: 3 GRUPO: “A”

FECHA:

TAPACHULA, CHIAPAS A 25 DE SEPTIEMBRE DEL 2025

1
ÍNDICE
REPORTE-PRACTICA 4...................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN..................................................................................................4
OBJETIVO............................................................................................................5
RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL.................................................................5
PROCEDIMIENTO................................................................................................6
DESARROLLO DE LA PRACTICA NO. 4.............................................................7
RUBRO DE RESULTADOS – PRACTICA NO.4.................................................10
CONCLUSIÓN....................................................................................................13
REPORTE-PRACTICA 5....................................................................................14
INTRODUCCIÓN................................................................................................15
OBJETIVO..........................................................................................................16
EQUIPO Y MATERIAL........................................................................................16
PROCEDIMIENTO PRACTICA 5........................................................................17
DESARROLLO PRACTICA 5.............................................................................18
CUESTIONARIO................................................................................................ 22
RUBRO DE RESULTADOS – PRACTICA NO.5.................................................25
CONCLUSIÓN....................................................................................................27

2
 Tecnológico Nacional de México
Campus Tapachula

MATERIA:
Tecnología del concreto
NOMBRE DEL EQUIPO
SDLG
INTEGRANTES
Kevin Yovani Quijivix García
Ángel Abigail Pérez Monzón
Cesar Ariel Vázquez Guzmán
Luis ángel Méndez bautista
Diego Vázques Martínez

DOCENTE:
M.I ROBERTO MARQUEZ GONZALES

TEMA:
REPORTE-PRACTICA 4
INGENIERÍA CIVIL:
SEMESTRE: 3 GRUPO: “A”

FECHA:

TAPACHULA, CHIAPAS A 25 DE SEPTIEMBRE DEL 2025

INTRODUCCIÓN
La granulometría del agregado fino (arena fina) constituye un aspecto esencial en
el diseño y control de calidad de mezclas cementicias y asfálticas, debido a que la
3
arena representa el material de relleno que se acomoda entre los agregados
gruesos, proporcionando compacidad, estabilidad y uniformidad a la mezcla. El
análisis granulométrico de la arena fina tiene como objetivo determinar la
distribución de tamaños de las partículas que la conforman, con el fin de evaluar
su idoneidad para ser utilizada en la elaboración de concreto hidráulico, morteros,
recubrimientos y pavimentos.

Desde un enfoque ingenieril, el comportamiento mecánico del concreto depende

en gran medida de la adecuada proporción entre agregado grueso, fino y pasta de
cemento. En este sentido, la arena fina cumple la función de rellenar los vacíos
existentes entre partículas de mayor tamaño, contribuyendo a obtener una mezcla
más densa y, por ende, con menor permeabilidad y mayor resistencia. Una
granulometría bien graduada favorece la trabajabilidad del concreto fresco,
optimiza el contenido de agua requerido y mejora la adherencia entre la pasta
cementicia y los agregados.

El procedimiento para el análisis granulométrico de arenas consiste en someter

una muestra representativa a un proceso de cribado mediante mallas
normalizadas, que permiten separar la fracción de partículas de acuerdo con sus
dimensiones. A partir de estos resultados se construye la curva granulométrica del
agregado fino, la cual permite identificar si el material se encuentra dentro de las
especificaciones establecidas por normas técnicas como ASTM C136 y NMX-C-
077-ONNCCE, que regulan la caracterización de agregados en México.

La importancia de este análisis radica en que un agregado fino con granulometría

deficiente (exceso de partículas muy finas o gruesas) puede provocar problemas
como segregación, exudación, contracción y pérdida de resistencia mecánica en el
concreto. En cambio, una arena fina correctamente graduada permite lograr
mezclas más homogéneas y estables, con adecuada cohesión interna y
resistencia al agrietamiento.

En conclusión, la granulometría del agregado fino no solo constituye una prueba

de laboratorio de rutina, sino que es un parámetro determinante para garantizar la
calidad, durabilidad y desempeño mecánico de las mezclas cementicias y

4
asfálticas, asegurando que las estructuras construidas cumplan con los más altos
estándares de seguridad y funcionalidad.

OBJETIVO
Determinar la granulometría, módulo de finura y curva granulométrica de la arena
en estudio para utilizarlo en un diseño de mezclas por ACI, PCA y Densidades.

RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL

-Muestra de arena en prueba
Báscula electrónica digitalizada de 40 kg
-Criba Rotap
-Vaso de precipitado de 250 ml
Juego de mallas (No. 4, 8, 16, 30, 50, 100)
-Cronómetro o reloj
-Hojas blancas
-Marcadores
-Calculadora
-Charola de panadero
-Cucharón
-Cuchara de albañil

PROCEDIMIENTO
Tomamos una muestra de arena en estudio con el cucharón y lo colocamos en la
charola de panadero. Con la cuchara de albañil rápidamente efectuamos un
cuarteo y colocamos el vaso de precipitado en el centro y de forma alternada con
el cucharón o cuchara dejaos caer el material en el interior del vaso cuando

5
consideramos que ya hay una muestra aproximada lo llevamos a la báscula y
pesamos netamente 500 gr. de arena. Retiramos el vaso con la muestra y lo
llevamos a la mesa de trabajo donde debemos disponer de un juego de mallas con
tapa y charola. Después cernimos los 500 gr. en el juego de mallas, tapamos el
juego y canalizamos este juego a la criba Rotap la criba dispone de un dispositivo
que permite empotrar o presionar el juego de mallas durante el cribado. Luego de
acuerdo con la especificación procedemos a cribar la arena por un minuto.
Después tomamos el juego de mallas y lo llevamos a la mesa de trabajo. Por otro
lado, ordenamos un juego de hojas blancas, con el marcador escribimos en las
hojas un número de malla correspondiente, luego procedemos a obtener el
material que quedó retenido en cada malla y lo colocamos en su hoja que le
corresponde. En caso de que algunas partículas queden atrapadas en las
aberturas de las mallas. Utilizamos el cepillo de cerda para raspar de tal forma que
esas partículas se acumulan en la hoja correspondiente. Después procedemos a
determinar el peso retenido en cada malla en la báscula, inmediatamente estos
pesos se registran en la siguiente tabla de cálculo como se observa en el siguiente
ejemplo.

DESARROLLO DE LA PRACTICA NO. 4

1. Se tomó una muestra de arena seca y se colocó en la charola de panadero.

6
2. Con la cuchara de albañil rápidamente efectuamos un cuarteo y colocamos
el vaso de precipitado en el centro y de forma alternada con el cucharón o
cuchara dejaos caer el material en el interior del vaso cuando consideramos
que ya hay una muestra aproximada lo llevamos a la báscula y pesamos
netamente 500 gr. de arena. (en este caso efectuamos 2 veces el llenado
del precipitado, una a 400 gramos neto de arena y otro a 100 gramos neto
de arena, debido a que no ocupaban los 500 gramos en un solo llenado).

Nota: el vaso de
precipitado pesa
100 gramos

3. Se preparó el juego de mallas. De manera que la malla con la abertura mas

grande fuera arriba hasta llegara la charola, y vertimos los 500 gramos de
arena dentro de la torre de mallas.

7
4. se procedió a cribar la muestra en la criba rotap durante 60 segundos.

5. Se llevaron el juego de mallas a la mesa de trabajo, se utilizó un cepillo de

cerdas para retirar partículas atrapadas en las aberturas de las mallas.

6. Se colocó en hojas blanca el material retenido de cada malla por separado.

Malla No.4 Malla No.8 Malla No.16 Malla No.30

8
 Malla No.50 Malla No.100 Charola
Malla No.30

7. Finalmente, se determinó el peso retenido en cada malla. (estos datos se

encuentran detallados en el rubro de resultados).

8. Se hizo las tablas y la gráfica de granulometría de la arena.

9
CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles son las normas que rigen esta prueba?
1. NMX-C-077-ONNCCE-2016:
 Título: Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la
granulometría de los agregados.
Organismo: ONNCCE (Organismo Nacional de Normalización y
Certificación de la Construcción y Edificación).
 Objetivo:
- Establecer el método de prueba para determinar la distribución de los
tamaños de partículas en agregados finos y gruesos.
- Evalúa si el agregado cumple con las especificaciones para usarse en
concreto hidráulico.
 Importancia:
- Permite calcular el módulo de finura (MF) del agregado fino, un
parámetro clave para evaluar la calidad de la arena para concreto.
- Asegura que la arena no sea demasiado fina (riesgo de exceso de agua
y retracción) ni demasiado gruesa (dificultad de trabajabilidad).
2. N-CMT-4-02-002/04 (SCT):
 Título: Materiales – Agregados – Determinación de la granulometría de
agregados finos y gruesos.
Organismo: Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT).
 Objetivo:
- Establecer los métodos de prueba para granulometría en el contexto de
obras de infraestructura vial.
- Se utiliza principalmente en carreteras, pavimentos y obras de ingeniería
civil.

 Aspectos clave:
- Similar a la NMX-C-077, pero con adaptaciones para cumplir con los
proyectos de infraestructura de la SCT.

10
 - Define los tamices normalizados y el procedimiento de cálculo.

2. A criterio personal, ¿cómo caracterizas a tu agregado?

Se distingue por la forma en que se distribuyen los tamaños de las partículas. Para
determinarlo, se utiliza el proceso de tamizado, mediante el cual se calcula la
cantidad de material que pasa y queda retenido en cada malla, lo que permite
elaborar la curva granulométrica.
Existen ciertos indicadores que permiten verificar si los resultados son adecuados:
 Módulo de finura: determina si la arena es fina, media o gruesa.
 Tamaño máximo nominal: corresponde al mayor tamaño de partícula
presente en la muestra.
 Contenido de finos (tamiz No. 200): indica la cantidad de polvo o
partículas muy pequeñas, lo que permite identificar si hay un exceso.
[Link] una clasificación por tamaño del agregado en pulgadas y en milímetros.

Tipo de agregado Tamaño en pulgadas Tamaño en milímetros (mm)

Agregado fino Menor a 3/16" Menor a 4.75 mm

Arena gruesa Hasta 3/16" Hasta 4.75 mm

Arena fina Hasta 1/8" Hasta 3.00 mm

Agregado grueso Mayor a 3/16" Mayor a 4.75 mm

Gracias a estos indicadores podemos deducir que la arena trabajada es arena

gruesa.

BIBLIOGRAFÍA DEL CUESTIONARIO

1. Slideshare. Yast, Y. (2015). Análisis granulométrico del agregado fino
[Presentación]. SlideShare. Recuperado de
[Link]

11
 2. fino/48176582 [Link]
3. Blogger. (2011, abril). Granulometría del agregado fino. Recuperado de
[Link]
[Link]
4. Scribd. (2021) Granulometría del agregado fino y grueso [Documento
digital]. Scribd. Recuperado de
[Link]
Fino-y-Grueso

RUBRO DE RESULTADOS – PRACTICA NO.4

Granulometría del agregado fino (arena fina)

Presentación de resultados

Durante el desarrollo de la práctica se realizó el análisis granulométrico de una

muestra de agregado fino (arena), mediante el proceso de tamizado con mallas
12
normalizadas, con el objetivo de determinar su distribución de tamaños de
partícula, el módulo de finura y la curva granulométrica.

Se utilizó una muestra de 500 gramos de arena, la cual fue sometida a tamizado
en la criba Rotap durante 1 minuto, utilizando el siguiente juego de mallas:
No. 4, 8, 16, 30, 50, 100 y charola.

A continuación, se presenta la tabla de resultados obtenida:

Cálculo del módulo de finura (M.F.):

M.F.=

Clasificación de la arena según módulo de finura:

 0 – 1.5: Arena muy fina

 1.5 – 2.5: Arena fina

 2.5 – 3.5: Arena gruesa

Resultado: La arena analizada es arena fina, con un módulo de finura de 2.656.

13
Gráfica granulométrica de la arena
A continuación, se presenta la curva granulométrica obtenida a partir de los
porcentajes que pasan por cada malla:

Discusión de resultados

El valor del módulo de finura de 2.656 sitúa a la arena dentro de la clasificación

de arena fina, lo que indica una distribución de partículas equilibrada, con
predominancia de tamaños intermedios y una proporción adecuada de finos. Esto
se confirma visualmente con la curva granulométrica, la cual se encuentra dentro
de los límites establecidos por la normativa para agregados finos aptos para
concreto.

La granulometría obtenida sugiere que este agregado fino es adecuado para su

uso en mezclas de concreto hidráulico, ya que una distribución continua de
tamaños favorece la trabajabilidad, la compactación y la resistencia final del
concreto.

14
Este tipo de arena es compatible con métodos de diseño de mezclas como ACI,
PCA y el método de densidades, y cumple con lo especificado en normas como
la ASTM C136 y la NMX-C-077-ONNCCE.

15
CONCLUSIÓN
En conclusión, el estudio meticuloso de las propiedades físicas del agregado fino,
centrado en su forma, tamaño y textura, no es un simple ejercicio académico, sino
una etapa crítica en el control de calidad de la construcción civil. Los resultados
obtenidos de la prueba granulométrica de una arena, lejos de ser solo cifras,
revelan el potencial de este material para influir de manera determinante en las
características finales del concreto hidráulico. La granulometría adecuada asegura
una distribución óptima de los tamaños de partícula, permitiendo que el agregado
fino llene los vacíos entre las partículas más gruesas, lo que se traduce en una
mezcla de concreto más densa y compacta. Esto, a su vez, reduce la cantidad de
pasta de cemento requerida para lograr una cohesión adecuada, optimizando
costos y minimizando la contracción por secado.

Más allá del tamaño, la forma y la textura superficial de los granos de arena son
igualmente cruciales. Una arena con partículas angulares y una textura rugosa
promueve una mayor adherencia con la pasta de cemento, lo que fortalece la
matriz del concreto y mejora su resistencia a la compresión y su durabilidad a
largo plazo. Por el contrario, un agregado fino de baja calidad, que no cumpla con
las especificaciones establecidas, puede comprometer la trabajabilidad de la
mezcla, aumentar la demanda de agua y, en última instancia, llevar a la
producción de un concreto poroso, débil y vulnerable a los factores ambientales.
En este sentido, la validación de la granulometría se erige como el primer y más
importante filtro para garantizar que la materia prima fundamental esté a la altura
de las exigencias estructurales. Por lo tanto, el rigor en la aplicación de este
ensayo no solo valida un material, sino que salvaguarda la integridad, la vida útil y
la seguridad de la infraestructura construida, reafirmando que la calidad de un
proyecto de ingeniería civil comienza en la granularidad más fina de
sus componentes.

16
 Tecnológico Nacional de México
Campus Tapachula

MATERIA:
Tecnología del concreto
NOMBRE DEL EQUIPO
SDLG
INTEGRANTES
Kevin Yovani Quijivix García
Ángel Abigail Pérez Monzón
Cesar Ariel Vázquez Guzmán
Luis ángel Méndez bautista
Diego Vázques Martínez

DOCENTE:
M.I ROBERTO MARQUEZ GONZALES

TEMA:
REPORTE-PRACTICA 5
INGENIERÍA CIVIL:
SEMESTRE: 3 GRUPO: “A”

FECHA:

TAPACHULA, CHIAPAS A 25 DE SEPTIEMBRE DEL 2025

17
INTRODUCCIÓN
El análisis granulométrico de los agregados gruesos constituye una de las pruebas
fundamentales dentro de la tecnología del concreto y el control de calidad de
materiales en ingeniería civil. Este procedimiento permite determinar la distribución
de tamaños de las partículas que conforman la grava, estableciendo parámetros
esenciales para evaluar su idoneidad en la elaboración de mezclas de concreto y
mortero. La granulometría influye directamente en propiedades críticas como la
trabajabilidad, la resistencia mecánica, la durabilidad y la economía de las
mezclas.

Desde un enfoque técnico, el agregado grueso se define como aquel material

granular que queda retenido en el tamiz No. 4 (4.75 mm de abertura), de acuerdo
con la normativa ASTM C136 o la norma NMX-C-077-ONNCCE en México. El
análisis granulométrico se lleva a cabo mediante el uso de un juego de tamices
estandarizados que permiten clasificar las partículas por tamaños, obteniendo
datos cuantitativos de la fracción retenida en cada malla y construyendo curvas
granulométricas que representan gráficamente la distribución de tamaños.

La importancia de este ensayo radica en que un agregado con granulometría

adecuada reduce el contenido de vacíos en la mezcla, disminuye el consumo de
pasta de cemento y mejora la cohesión de los materiales, lo que se traduce en
concretos más económicos y con mejores propiedades mecánicas. Por el
contrario, una mala gradación puede ocasionar segregación, sangrado y pérdida
de resistencia estructural.

En términos de ingeniería, la evaluación de la granulometría no solo permite

verificar el cumplimiento de las especificaciones de proyecto y de las normas de
construcción vigentes, sino que también sirve como herramienta para el diseño de
mezclas de concreto, optimizando la relación agua-cemento y el comportamiento
del material en estado fresco y endurecido. Asimismo, este ensayo es
indispensable en la caracterización de canteras y bancos de materiales,

18
contribuyendo a la selección de fuentes de agregados que garanticen la calidad de
las obras civiles.

OBJETIVO
El objetivo de este reporte es presentar los resultados del análisis granulométrico
de una muestra de grava, utilizando el método de cribado.

EQUIPO Y MATERIAL
- Juego de mallas (# 1, 3/4,1/2 ,3/8 ,4 y charola)

- Marcador

- Criba rotap

- Charola de panadero

- Hojas blancas

- Cepillo de cerdas

- Cuchara de albañil

- Cronómetro

- Calculadora

- Muestra de grava

- Cucharón

19
PROCEDIMIENTO PRACTICA 5
Tomamos una muestra de graba seca y lo colocamos en la charola de panadero
luego, programamos en la báscula lentamente 8 kg por otro lado preparando el
juego de malla y procedemos de forma parcial acribarla en la cribadora por un
tiempo de 90 segundo por lo que una vez que haya transcurrido el tiempo
llevamos el juego de malla a la mesa de trabajo. También se organiza un juego de
charolas que sea congruente con cada malla en Estudio después procedemos a
determinar el material retenido en cada una de las mallas y de la charola,
regresamos otra vez el juego de malla a la criba y le agregamos otro porcentaje de
nuestra muestra y repetimos todo el procedimiento anterior hasta obtener el
material retenido en cada malla cuando observamos que en alguna de las mallas
haya partículas atrapadas en las aberturas tomamos el cepillo de cerdas y
raspamos toda la superficie de la malla para obtener el material de dicha malla.
Finalmente hacemos pasar el 100% de la muestra en la criba, luego procedemos a
determinar El peso retenido de cada malla que se encuentra en la charola por lo
que hay que descontar el peso de la charola, después procedemos a determinar la
tabla de cálculo, el modo de figura y la curva gránulo métrica de la grava en
Estudio

20
DESARROLLO DE LA PRACTICA 5
1. Se tomó una muestra de grava seca y se colocó en la charola de panadero.

2. Se puso la charola de panadero sobre las bascula para obtener su peso sin
grava.

3. Se colocó la charola de panadero con grava sobre la báscula hasta

alcanzar un peso de 8 kg.

21
 4. Se preparó el juego de mallas.

y se procedió a cribar la muestra en la criba rotap durante 90 segundos.

5. Se determinó el material retenido en cada malla y en la charola.

22
6. Se repitió el procedimiento hasta obtener el material retenido en cada malla.

7. Se utilizó un cepillo de cerdas para retirar partículas atrapadas en las

aberturas de las mallas.

23
 8. Finalmente, se hizo pasar el 100% de la muestra en la criba y se determinó
el peso retenido en cada malla

Malla #1=0.126kg Malla#3/8=0.582kg

Malla#1/2=4.760kg Malla#4=0.064kg

Malla#3/4=2.406kg Charola=0.062

24
CUESTIONARIO
1. Con respecto al tamaño del agregado grueso:

¿Cuáles son las tres condiciones que debe cumplir el agregado para aumentar la
trabajabilidad con el concreto fresco?

Para mejorar la trabajabilidad del concreto fresco, el agregado grueso debe

cumplir con las siguientes condiciones:

a) Tamaño máximo adecuado:

El tamaño del agregado debe ser lo suficientemente grande como para reducir la
cantidad de pasta de cemento necesaria, pero no tanto como para dificultar la
colocación. Se recomienda que:

No sea mayor al 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural.

25
No supere 3/4 del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

Ventaja: Agregados más grandes disminuyen la superficie específica, reduciendo

la necesidad de agua y cemento, lo que mejora la trabajabilidad sin comprometer
la resistencia.

b) Gradación continua (bien graduado):

El agregado debe tener una distribución de tamaños (granulometría) que permita

un empaquetamiento denso.

Ventaja: Una buena gradación reduce los vacíos entre partículas, lo que mejora la
cohesión del concreto y reduce la segregación y exudación.

c) Forma y textura superficial adecuadas:

Los agregados con formas redondeadas y superficies lisas (como los de río o
chancados bien pulidos) ofrecen menor fricción interna.

Ventaja: Los agregados redondeados fluyen mejor en la mezcla, aumentando la

trabajabilidad. En cambio, los angulares o rugosos requieren más agua para
mantener la misma fluidez.

[Link] y describa las propiedades ingenieriles que debe cumplir los

agregados para su uso

Los agregados, tanto finos como gruesos, deben cumplir con propiedades
ingenieriles que aseguren un buen desempeño del concreto tanto en estado fresco
como endurecido. Estas propiedades son:

a) Resistencia mecánica:

Deben tener suficiente resistencia a la compresión, abrasión y desgaste.

Se evalúa mediante ensayos como el de Los Ángeles (resistencia al desgaste).

Importancia: Evita que el agregado sea el punto débil del concreto.

b) Durabilidad:

26
Deben ser resistentes a agentes químicos, ciclos de congelamiento y deshielo, y a
la acción de sulfatos u otros contaminantes.

Importancia: Aumenta la vida útil de la estructura en ambientes agresivos.

c) Compatibilidad química con el cemento:

No deben contener sustancias reactivas (como sílice reactiva) que puedan causar
reacciones álcalis-sílice (ASR).

Importancia: Evita expansión interna y agrietamiento del concreto.

d) Forma, textura y tamaño adecuado:

Formas redondeadas y superficies lisas favorecen la trabajabilidad.

Tamaños y gradaciones correctas aseguran una buena distribución de cargas y

minimizan vacíos.

Importancia: Mejora la trabajabilidad, resistencia y economía de la mezcla.

e) Peso específico y absorción:

Un alto peso específico indica materiales densos y resistentes.

La absorción debe ser baja para evitar que el agregado consuma agua de la
mezcla.

Importancia: Ayuda a calcular correctamente las proporciones de agua y cemento.

f) Limpieza y pureza:

Libres de materia orgánica, arcillas, sales o contaminantes.

Importancia: Impide reacciones adversas y pérdida de adherencia con la pasta de

cemento.

27
BIBLIOGRAFÍA DEL CUESTIONARIO
1. Grava (hormigón). (s. f.). En Wikipedia. Recuperado de
[Link]

2. Especificaciones de los agregados para concreto. (s. f.). Recuperado de

[Link]
concreto.zgjkml8z

3. García-Moreta, L. D., Morrillo-García, V. A., & Guerra-Mera, J. C. (2023).

Características de dos agregados gruesos triturados que influyen en la
porosidad del hormigón. Revista Científica INGENIAR: Ingeniería,
Tecnología e Investigación, 6(11 Ed. esp.), 16-28. [Link]

4. seeco2a15_C. (s/f). [Link]. Recuperado el 25 de septiembre de 2025, de

[Link]
html?utm_source=[Link]

RUBRO DE RESULTADOS – PRACTICA NO.5

Análisis granulométrico de agregados gruesos (grava)

Presentación de resultados

Se realizó el análisis granulométrico de una muestra de agregado grueso (grava),

utilizando una criba Rotap y un juego de mallas normalizadas (#1, #3/4, #1/2, #3/8,
#4 y charola), con el objetivo de determinar la distribución de tamaños de
partícula, el módulo de finura y la curva granulométrica.

La muestra total utilizada fue de 8 kg, y el tiempo de tamizado fue de 90 segundos.

A continuación, se presenta la tabla de resultados:

28
Cálculo del módulo de finura (M.F.):

Gráfica granulométrica de la grava

A continuación, se presenta la curva granulométrica obtenida a partir de los

porcentajes que pasan por cada malla:

Leyenda:

 ◦ Curva real de la grava analizada

 Líneas punteadas: Límites superior e inferior (según norma ASTM C33)

Discusión de resultados

El módulo de finura de 3.22 indica que la grava analizada se clasifica

como agregado grueso de tamaño medio, con una distribución granulométrica
continua y bien graduada. La curva granulométrica muestra que la mayor parte del
material se retuvo en las mallas #1/2 y #3/4, lo que es típico de gravas utilizadas
en concreto estructural.

29
La granulometría obtenida cumple con los requisitos de la norma ASTM C33 para
agregados gruesos, lo que garantiza una adecuada trabajabilidad, compactación y
resistencia en mezclas de concreto hidráulico.

Este resultado es esencial para el diseño de mezclas por métodos ACI y PCA,
ya que la granulometría del agregado grueso influye directamente en la demanda
de agua, la trabajabilidad y la densidad del concreto fresco y endurecido.

CONCLUSIÓN
La práctica de determinar las propiedades físicas de los agregados gruesos a
través de la granulometría no es simplemente un paso técnico, sino una etapa
decisiva que determina directamente el desempeño del concreto hidráulico. El
análisis minucioso de la distribución de partículas, la forma y el tamaño de la
grava, a través del juego de mallas, culmina en la obtención de un parámetro
fundamental: el módulo de finura. Este valor numérico encapsula la idoneidad del
agregado para ser integrado en una matriz de cemento, y su correcta
determinación es esencial para la formulación de una mezcla de concreto
cohesiva y resistente. Un agregado grueso bien graduado, con un módulo de
finura dentro del rango óptimo, asegura una compactación eficiente, reduciendo

30
los vacíos internos y minimizando la cantidad de pasta de cemento necesaria para
envolver las partículas.

La correcta granulometría impacta de manera significativa en la trabajabilidad del

concreto, facilitando su colocación y acabado sin segregación, y garantiza una
unión fuerte y duradera entre el agregado y la pasta, que es la base de la
resistencia mecánica del material. Por el contrario, un agregado con una
distribución granulométrica deficiente puede comprometer la calidad final del
concreto, llevando a problemas como baja resistencia a la compresión, porosidad
excesiva y susceptibilidad a la retracción y el agrietamiento. Por lo tanto, esta
práctica de laboratorio no es solo un cálculo; es la primera línea de defensa en la
garantía de calidad de cualquier estructura de concreto, asegurando que los
materiales básicos cumplan con las especificaciones rigurosas que se requieren
para construir obras seguras, duraderas y eficientes. En esencia, la precisión en la
medición del módulo de finura de un agregado grueso es un reflejo del
compromiso con la excelencia en la ingeniería civil, donde los detalles a nivel
microscópico se traducen en la integridad y el éxito de proyectos a gran escala.

31