2005 International Nuclear Atlantic Conference - INAC 2005
Santos, SP, Brazil, August 28 to September 2, 2005
ASSOCIACAO BRASILEIRA DE ENERGIA NUCLEAR-ABEN
ISBN: 85-99141-01-5
LA TECNOLOGÍA DE IRRADIACIÓN EN CUBA
Enrique Fco. Prieto Miranda
Centro de Aplicaciones Tecnológicas y Desarrollo Nuclear
CEADEN
Calle 30, esq.5ta Avenida, # 502, ap. 6122 , Playa, Ciudad de La Habana, Cuba.
efprieto@[Link]
RESUMEN
En el presente trabajo se muestran las características técnicas de nuestras instalaciones de irradiación, así como
las aplicaciones y los resultados obtenidos con esta tecnología en diferentes ramas de la ciencia como son la
medicina, la biología y la agricultura, tanto a escala de investigación como de piloto, señalándose los aspectos
más significativos relacionados con la esterilización de material médico-farmacéutico, la irradiación de
alimentos, de productos biológicos, obtención y modificación de materiales, gestión de la calidad del proceso
de irradiación, aplicación y desarrollo de sistemas dosimétricos, aspectos jurídicos normativos y económicos
vinculados con la tecnología y como conclusión los aspectos positivos y negativos de esta tecnología en
nuestro país.
1. INTRODUCCIÓN
Luego del éxito de la esterilización de material médico con radiaciones ionizantes a escala industrial y
demostradas las ventajas que este tratamiento posee con relación a otros métodos de esterilización
convencionales, hizo que la tecnología de irradiación fuera empleada en otras ramas de la ciencia con lo cual se
obtuvieron productos más seguros, confiables y duraderos, los cuales permiten el desarrollo sostenible de nuestra
sociedad.
La esterilización con radiaciones ionizantes de productos de uso médico y clínico es una de las aplicaciones
industriales más exitosas de la tecnología de irradiación. Las primeras solicitudes de patentes de este proceso
datan desde la década del 30, este proceso tiene mas de 50 años de experiencia industrial y cientos de productos
diferentes, principalmente los desechables, son esterilizados frecuentemente con radiaciones en cantidades de
millones de toneladas. En los países desarrollados (EUA, UE, Japón, Australia) del 40-50 % de todos los
productos de uso médico son esterilizados con este método y se espera alcanzar en estos países un 80% para el
presente año. Asimismo, muchos países en vías de desarrollo han introducido esta tecnología satisfactoriamente.
Existen en el mundo aproximadamente 200 irradiadores industriales de cobalto-60 (~75% están ubicados en
países desarrollados) y 1200 aceleradores de electrones de diferentes rangos de energía [1]. Los países
desarrollados que aplican las tecnologías de irradiación a escala industrial son Estados Unidos, Canadá,
Australia, Holanda, Italia, Francia, España, Portugal, Japón, etc. Y los países en vías de desarrollo que aplican
las tecnologías de irradiación a escala industrial son India, Malasia, Vietnam, China, Turquía, Irán, México,
Brasil, Argentina, Chile, Colombia, Cuba, Perú, El Salvador, Hungría, Polonia, Ghana , etc.
En la Región Latinoamericana las técnicas de irradiación a escala industrial se inician a partir de la década del
70 destacándose Argentina, Brasil y México como el grupo de más desarrollo y en un segundo nivel Perú, Chile,
Cuba, Colombia, Ecuador y Venezuela. Existe un tercer grupo que poseen instalaciones de irradiación a escala
laboratorio, piloto o plantas industriales pero con un menor nivel de asimilación de esta tecnología como son
Republica Dominicana, El Salvador, Costa Rica, Paraguay y Uruguay. En la actualidad hay más de 15
instalaciones de irradiación del tipo industrial de cobalto-60 o aceleradores en la Región. Argentina y Brasil han
alcanzado un elevado nivel de desarrollo hasta el punto que han construido instalaciones industriales con
tecnologías propias.
En la Región Latinoamericana los procesos industriales a escala comercial por irradiación abarcan el tratamiento
de productos de uso medico y clínico, cables , alambres y alimentos diversos. En fase de introducción industrial
se encuentra el tratamiento de desechos industriales y urbanos, la producción de tejidos artificiales para injertos,
el tratamiento cuarentenario de frutas y otros.
En el caso particular de Cuba en el año 1954 se comienza aplicar la tecnología de irradiación para la
esterilización de tejido óseo, sin embargo hoy en día se dispone de tres instalaciones de irradiación y de
especialistas altamente capacitados, donde la aplicación de esta tecnología se ha diversificado ampliamente.
2. INSTALACIONES DE IRRADIACIÓN
La tecnología de Irradiación tiene sus comienzos en Cuba en el año 1958, con un irradiador de laboratorio
canadiense, tipo Knopp Cobalt Source, para el tratamiento de tejido óseo para injerto, ubicado en el Hospital
Ortopédico Frank País, Fig.1. En la actualidad este irradiador se encuentra desmantelado. Siendo Cuba el primer
país de América Latina en aplicar esta tecnología para implantes.
En la década del 70 se crea el Departamento de Técnicas de Nucleares del Centro Nacional de Investigaciones
Científicas (CNIC), donde se comienzan a realizar investigaciones en el irradiador canadiense sobre la
irradiación de alimentos como son: papa, cebolla, frijoles, arroz, harina de trigo, pollo, pescado, anca de rana,
entre otros productos y posteriormente se logra una asimilación integral de esta tecnología así como de los
sistemas dosimétricos para la calibración y control del proceso de irradiación.
En el año 1971 se instala un irradiador de laboratorio ruso, tipo MPX-γ- 25 M, con una capacidad de 1 litro y
una actividad inicial de 10,0 kCi, en el cual se realizaron investigaciones en el campo de la Radiobiología. Este
irradiador primeramente se ubicó en el Grupo de Radiobiología del Instituto de Investigaciones Nucleares
(ININ) y luego se traslado hacia el Centro de Aplicaciones Tecnológicas y Desarrollo Nuclear (CEADEN) en el
año 1986. En la actualidad no se encuentra funcionando, Fig.2.
Figura 1. Irradiador Knopp Cobalt Source Figura 2. Irradiador MPX-γ- 25 M
Los resultados obtenidos en las investigaciones realizadas en el Departamento de Técnicas de Nucleares del
CNIC permitieron la ejecución de dos Proyectos de Asistencia Técnica con el Organismo Internacional de
Energía Atómica (OIEA) a finales de la década del 80 donde fueron instalados:
Otro irradiador de laboratorio canadiense, tipo GammaCell 500-01, de 80 litros de capacidad y una actividad
inicial de 35 kCi, ubicado en el Centro Nacional de Sanidad Agropecuaria (CENSA), Fig.3.
Y una Planta de Irradiación de Alimentos (PIA), rusa, para el tratamiento de papas y cebollas, con una actividad
inicial de 67,5 kCi localizada en el Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia (IIIA), Fig.4.
Por último en el año 1994 mediante otro Proyecto de Asistencia Técnica se instala otro irradiador de laboratorio
ruso, tipo MP-γ- 30 de una capacidad de 4 litros y una actividad inicial de 10,45 kCi, en el CEADEN, Fig.5, el
cual se encuentra funcionando actualmente pero con una tasa de dosis muy baja, lo cual nos limita las
aplicaciones de esta Tecnología [2].
INAC 2005, Santos, SP, Brazil
Figura 3. GammaCell 500-01 Figura 4. Planta de Irradiación de Alimentos
Figura 5. Irradiador MP-γ-30
3. APLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE IRRADIACIÓN
Nuestro país ha logrado asimilar adecuadamente la tecnología de irradiación y ha pasado de la fase de
asimilación tecnológica a la fase de consolidación comercial. Se han reportado resultados significativos en el
control de procesos (dosimetría de altas dosis), el establecimiento de dosis esterilizantes (implementación de la
ISO11137) y en la búsqueda de soluciones de ingenierías como son estudios de la geometría de irradiación,
innovaciones en los sistemas de transportación de los productos, desarrollo de contenedores especiales,
utilización de pastillas refrigerantes, etc., para ofertar servicios especializados de irradiación [3].
Dentro de la aplicación de esta tecnología de irradiación se encuentra un amplio número de servicios
especializados de manera comercial en el contexto nacional, de los cuales podemos señalar por diferentes
esferas en las tablas 1, 2, 3, 4, 5 y 6 [2].
INAC 2005, Santos, SP, Brazil
Tabla 1. Productos alimenticios
Producto Dosis (kGy) Objetivo
Papa 0,08 - 0,10 Inhibición de la germinación
Cebolla 0,06 Inhibición de la germinación
Ajo 0,08 Inhibición de la germinación
Cocoa en polvo 2,0 Descontaminación
Granos 1,0 Descontaminación
Ajonjolí 2,0 Higienización
Aletas de tiburón 6,0 Higienización
Miel de abeja 8,0 Descontaminación
Especias:
Pimienta negra 2,0 Descontaminación
Jengibre 1,0 Descontaminación
Cilantro 1,0 Descontaminación
Orégano 2,0 Descontaminación
Pimentón rojo 4,0 Descontaminación
Nuez moscada 4,0 Higienización
Tabla 2. Materiales médicos
Producto Dosis (kGy) Objetivo
Catetes 25,0 Esterilización
Utensilios de transfusión 25,0 Esterilización
Jeringuillas 25,0 Esterilización
Agujas 25,0 Esterilización
Placas SUMA 10,0 Activación
Placas Au-BIOT-VIH 10,0 Activación
Oxigenadores de 25,0 Esterilización
corazón
Frascos y placas para 25,0 Esterilización
cultivo de tejidos
Hueso 25,0 Esterilización
Membrana amniótica 19,0 Esterilización
Hidroxiapatita 25,0 Esterilización
Filtros 17,0 Esterilización
Tabla 3. Hierbas medicinales
Producto Dosis (kGy) Objetivo
Calendula officinalis 6,0 Descontaminación
Passiflora incarnata 7,0 Descontaminación
Matricaria recutita 7,0 Descontaminación
Tabla 4. Suplementos nutricionales
Producto Dosis (kGy) Objetivo
Polen de abeja 6,0 Descontaminación
Cartílago de tiburón 9,0 Descontaminación
Spirulina platensis 4,0 Descontaminación
Trofin 8,0 Descontaminación
Dietal 3,0 Descontaminación
INAC 2005, Santos, SP, Brazil
Tabla 5. Productos farmacéuticos
Producto Dosis (kGy) Objetivo
Mafenida en crema 3,0 Descontaminación
Bariopac en polvo 1,0 Descontaminación
Sulfadiazina de plata 3,0 Descontaminación
Clotrimazol 7,0 Descontaminación
Ranitidina 1,0 Descontaminación
Facdermin 7,0 Descontaminación
Tabla 6. Productos biológicos
Producto Dosis (kGy) Objetivo
Suero fetal de ternero Esterilización
Suero humano liofilizado 8,0 Esterilización
Cultivo de células Inactivación
Sangre para transfusión 25 (Gy) Inactivación
Además se han realizado investigaciones en el campo de la radiomutagénesis en diferentes variedades de
cultivos, como son arroz, tomate, caña de azúcar, yuca, maíz, aguacate, plátano, gramíneas y cítrico.
También se han irradiado otros productos como películas fílmicas, turba, obras de arte, pupas de borer de la
caña y de tetuán del boniato, champú, entre otros.
Las últimas investigaciones relacionadas con esta tecnología se han efectuado en la modificación de matrices
poliméricas con los objetivos siguientes:
Obtención de copolímeros de metacrilato de glicilo-polietileno de baja densidad (PEBD)
Preparación de membranas sobre la base de polivinilpirrolidona (PVP) y polietilenglicol (PEG)
Desarrollo de hidrogeles poliméricos sobre la base de acrilatos
4. APLICACIÓN Y DESARROLLO DE SISTEMAS DOSIMÉTRICOS
Las sistemas dosimétricos empleados tanto en la calibración y control del proceso de irradiación son realizados
sobre normas ramales nacionales así como de la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (ASTM). Estos
sistemas dosimétricos son los dosímetros Fricke, el sulfato cérico-ceroso, etanol-clorobenceno, sulfato cúprico,
Perspex (Red, Clear y Amber), e indicadores de dosis [4 - 8].
Sistema dosimétrico Fricke. El dosímetro Fricke es un sistema dosimétrico estándar de referencia, el cual
nosotros hemos empleados para la calibración de otros sistemas dosimétricos, para el control del proceso de
irradiación y la puesta en marcha de diferentes irradiadores en nuestro país.
Se estudió la influencia de diferentes factores sobre el valor del coeficiente de extinción molar (ε ), donde se
demostró que la temperatura de medición y la cantidad de peróxido de hidrógeno en la solución influyen
significativamente en el valor de ε, además se estudió el efecto de la longitud de onda de medición, la
concentración de oxígeno en la solución dosimétrica y el equipo de medición para obtener una buena precisión
y exactitud en el valor de la dosis absorbida con este dosímetro.
Se demostró que no es necesario realizar mediciones a 224 nm cuando son empleados un espectrofotómetro de
alta precisión y un control de temperatura, ni saturar la solución con oxígeno en el rango de trabajo del
dosímetro Fricke[4], lo cual sería solo necesario cuando se quiere aumentar el rango de dosis de dicho
dosímetro.
INAC 2005, Santos, SP, Brazil
Los valores de dosis absorbidas obtenidos en diferentes espectrofotómetros demostraron que no hubo diferencia
significativa en el rango de dosis estudiado cuando el valor del ε es determinado en el mismo equipo en el cual
se realizó la medición de la dosis.
Sistema dosimétrico sulfato cérico-ceroso. Este sistema dosimétrico ha sido estudiado para conocer la
influencia de la concentración de cérico, el coeficiente de extinción molar, el factor de dilución de la muestra y
la estabilidad de la solución dosimétrica antes y después de la irradiación (diluido y no diluido) y ha sido
empleado en el control del proceso de irradiación en el rango de dosis de 0.6-5 y 5-40 kGy, para
concentraciones de 1.5 y 10 mM respectivamente.
Los resultados obtenidos demostraron que para valores de alta concentración de iones céricos el sistema es más
estable, se obtuvo un error relativo del coeficiente de extinción molar del 0.6 % con relación al reportado en la
literatura y factores de dilución de 12.5 y 100 para concentraciones de 1,5 y 10mM.
Con relación a la estabilidad antes de la irradiación se obtuvo que la solución madre de cérico es estable hasta
seis meses y la de 10mM hasta cuatro meses, por otra parte la solución madre de cérico-ceroso es estable hasta
un año y sus diluciones de 1,5 y 10mM preparados inmediatamente mostraron una estabilidad de ocho meses.
Sin embargo después de la irradiación la solución es más estable cuando la muestra se diluye en el instante de la
medición con relación a la muestra que es diluida inmediatamente después de la irradiación y medida
transcurrido un intervalo de tiempo.
Dosímetro etanol-clorobenceno. Este sistema dosimétrico también es empleado en el control del proceso de
irradiación debido a las características que presenta como son un adecuado grado de exactitud, rapidez en su
evaluación, fácil preparación, la solución puede ser almacenada por un largo período de tiempo y presenta un
relativo bajo costo.
La evaluación de la dosis absorbida se realiza por la medición oscilométrica de la conductividad eléctrica de la
solución irradiada en un equipo oscilotitrador tipo OK-302/2 Radelkis, de una frecuencia nominal de 48 MHz.
La curva de calibración obtenida se ajustó por el método de mínimos cuadrados con una dependencia funcional
del tipo D(kGy) = axb en el rango de 2.0-40.0 kGy y otra de D(kGy) = a + bx para el de 1.0- 2.0 kGy, donde a y b
son coeficientes y x es la deflexión de la aguja en la escala del equipo.
Los dosímetros preparados en nuestro laboratorio fueron comparados con los dosímetros pertenecientes al
Instituto de Isótopos (INISO) de la Academia de Ciencias de Hungría, donde se encontró una buena
correspondencia, lo cual indicó una buena calidad del procedimiento de preparación de la técnica dosimétrica de
etanol clorobenceno en nuestro laboratorio.
Además se han realizado estudios en cuanto al tiempo de almacenamiento de dosímetros medidos durante 6
meses en condiciones de oscuridad y a una temperatura de 25 ± 1 0C, encontrándose variaciones máximas de ±
10% con relación a los valores medidos inmediatamente después de irradiados.
Dosímetro sulfato cúprico. El dosímetro sulfato cúprico ha sido aplicado en el control del proceso de
irradiación de algunos productos, pero no tanto como los otros mencionados anteriormente debido a su
inestabilidad después de preparada la solución dosimétrica, lo que hace necesario emplear solución fresca para
cada irradiación.
La evaluación de la dosis se efectuó midiendo la concentración del ión férrico mediante un espectrofotómetro
tipo Pye Unicam 8600 a una longitud de onda de 305 nm.
El dosímetro se calibró para el rango de dosis de 1.0-8.0 kGy donde se obtuvo una relación funcional igual a
D(kGy) = 0.64 t (horas) + 0.27, r = 0.997, obteniéndose además resultados satisfactorios en el control del proceso
de irradiación.
Dosímetros Perspex [Red 4034 ( Batch AE y EN), Clear HX (Batch No. 7) y Amber 3042 (Batch L)]. Estos
dosímetros son empleados fundamentalmente en el control de rutina del proceso de radioesterilización donde se
ha estudiado la influencia de la temperatura de irradiación y almacenamiento, tiempo post-irradiación y la tasa
de dosis en el valor de la absorción específica inducida en función de la dosis absorbida con el objetivo de
obtener valores de dosis exactos durante el control del proceso de irradiación.
INAC 2005, Santos, SP, Brazil
Dosímetro indicador. Además son empleados en el proceso de radioesterilización dosímetros indicadores de
dosis (go-no-go) marca Megarai de producción húngara , los cuales nos evitan la posible duda de si un
producto fue irradiado o no, lo que brinda una seguridad en el proceso de irradiación.
Además nosotros hemos participado en los ejercicios del Servicio Internacional de Verificación de Dosis
(IDAS) con resultados satisfactorios durante los años 2000, 2001 y 2002.
Donde el sistema dosimétrico Fricke es empleado en el proceso de calibración de la instalación y el ejercicio de
intercomparación se efectúa con el sistema dosimétrico de sulfato cérico.
5. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
El Servicio de Irradiación de dos de las instalaciones que se encuentran funcionando actualmente tienen
implementado su Sistema de Calidad en correspondencia con los requerimientos de la Norma ISO 9001: 2000.
Los cuales están compuestos por el Manual de Calidad, donde se establece la política de calidad de cada
instalación así como su objetivo y alcances, además contienen procedimientos, instrucciones y registros.
El servicio es auditado regularmente por autoridades internas y se continua trabajando para su certificación por
la Oficina Nacional de Normalización.
6. ASPECTOS ECONÓMICOS BÁSICOS
De manera general el precio es una de las variables dinámicas de la comercialización. En general se le
caracteriza como una variable controlable, algo que no tiene una expresión inmediata en la práctica, ya que si
bien es el agente comercial el que fija el precio, en la mayoría de los casos tiene que sujetarse a condiciones que
escapan totalmente a su control. En este sentido, el directivo y los equipos de trabajo correspondientes pueden
mejorar la calidad de sus decisiones al establecer los precios mediante una comprensión más integral de las
fuerzas económicas, psicológicas y legales que actúan sobre la administración y determinación de los mismos.
Se debe señalar que en este trabajo al referirnos al precio, estamos teniendo en cuenta que el precio es un
indicador cuantitativo del valor del intercambio de productos o servicios expresado en unidades monetarias [3].
En el caso particular de productos irradiados comercializados, en primer lugar debe mencionarse que es
necesario identificar la naturaleza y el tipo de irradiador que se utiliza, ya que esto permitiría examinar el
análisis de los costos vinculado a la posible actividad a desarrollar. En nuestro caso nos vamos a limitar al
análisis de la formación de los precios en instalaciones que prestan servicios, es decir, no en instituciones
productivas que poseen un irradiador para su utilización. De igual forma los irradiadores son todos de fuentes
isotópicas gamma con capacidades de irradiación diferentes, en estos casos la ubicación del irradiador en
relación con el origen y destino de los productos se convierte en un punto crítico para el éxito del propio
servicio.
En particular un elemento que se incluye en la determinación del precio esta vinculado a mecanismos de
mercado. Por otra parte, también tiene un peso en la formación de precios, el papel que desempeña la aceptación
pública para el consumo de alimentos irradiados. No obstante, en cualquier caso, existe la tendencia al
desarrollo de capacidades de irradiación que tengan un carácter multipropósito, de forma tal de poder examinar
de manera integral los costos con las posibilidades de trasladarlos hacia otros productos y de ganar en eficiencia.
En este sentido, debe tenerse en cuenta la existencia de una depreciación perenne originada por el sencillo
hecho de que las fuentes de irradiación con fuentes radiactivas siempre están emitiendo radiación, sean
empleadas o no, lo cual no es el caso de los aceleradores.
En el caso del servicio de irradiación se establecen como elementos los siguientes:
Costos Servicio Irradiación = Costos Fijos + Costos Variables
Al tratarse de un servicio que se derive de la utilización de equipos de irradiación con fuentes radiactivas, la
determinación de los precios dependen principalmente de los Costos Fijos. En este sentido hay que tener en
cuenta que uno de los elementos más decisivos lo constituye el hecho de que la fuente radiactiva se deprecia con
INAC 2005, Santos, SP, Brazil
independencia de su utilización. Los principales isótopos empleados son el 137Cesio y el 60Cobalto, los cuales
poseen un tiempo de vida media relativamente largo, 30 y 5,25 años respectivamente.
La otra característica que debe tenerse en cuenta es que para el caso de la irradiación las principales magnitudes
que definen el proceso están íntimamente relacionadas, como son la dosis absorbida suministrada al producto,
volumen, tiempo de irradiación y actividad de la fuente. Esta característica hace que se pueda establecer un
coeficiente de precio para la determinación de las tarifas.
En última instancia, la fuente es el elemento más dinámico pero está directamente relacionada al tiempo. Es
decir, que una dosis de irradiación puede variar en dependencia del tiempo transcurrido por esto se hace tan
importante considerar en particular el tiempo en la base de calculo de las tarifas de precio.
En la tabla 7 se muestran algunas características de nuestras instalaciones que nos servirán para nuestro
análisis. En nuestro caso, todas las instalaciones de irradiación poseen como isótopo de trabajo el 60Co. De esta
forma se puede establecer que anualmente la actividad de la fuente decrece aproximadamente en un 12 %.
Teniendo en consideración que el precio de un Curie (Ci) en el mercado internacional oscila entre 1,5 y 1,8
USD podríamos evaluar, a partir de la actividad inicial de las fuentes, el costo inicial asociado solamente con la
actividad de las fuentes radiactivas el cual se muestra en la tabla 8, que de manera general es el costo más
significativo de muchas instalaciones de irradiación.
Tabla 7. Características de las instalaciones de irradiación
Instalación Año de inicio Actividad nominal (kCi) Actividad Volumen de
inicial (kCi) irradiación
CEADEN 1994 10,5 10,45 4
CENSA 1986 50 35 80
PIA 1987 110 67.5 *
* En el caso de PIA se hace difícil declarar el volumen preciso a irradiar puesto que posee contenedores de
capacidad de un metro cúbico y la capacidad total de la instalación depende de los aspectos señalados
anteriormente.
Tabla 8. Costos con relación a las fuentes de cada instalación
Instalación Actividad nominal (kCi) Costo (en MUSD)
CEADEN 10 15
CENSA 35 52,5
PIA 67,5 101,25
Esto conduce a la necesidad de la revisión de las tarifas al menos cada dos años o incluir en las mismas el
decaimiento de la fuente desde el inicio de la inversión inicial. Por supuesto esta última opción conduciría a
incrementar el costo del servicio de irradiación del cliente actual los costos futuros de dicho servicio.
La cantidad de producto irradiado se calcula a través de:
Wη
X = 360 (kg / h )
D
Donde:
X: Cantidad de producto irradiado (en kilogramos por hora).
W: Energía emitida por la fuente por unidad de tiempo expresada en kilowatts de radiación (67430 Ci de
60
Cobalto emiten 1 kW de radiación gamma por hora).
η: Factor de eficiencia que oscila entre 20 y 33 % para el 60Cobalto.
D: Dosis absorbida (Megarad).
Por lo que teniendo solamente en consideración la actividad de la fuente radiactiva de cada instalación y la
cantidad de producto a irradiar, dado esto por la capacidad de tratamiento, sin considerar el personal
especializado que en ellas trabajan, la infraestructura de las mismas, procedimientos de irradiación para los
diferentes productos a irradiar y la ubicación geográfica de las instalaciones, entre otros factores, hace que el
INAC 2005, Santos, SP, Brazil
precio del servicio de irradiación sea diferente de una instalación a otra. Además se debe tener en cuenta que la
propia literatura referida a estos aspectos revela una diversidad y complejidad del análisis, pues los aspectos
tecnológicos y científicos de la irradiación adquieren una relevancia peculiar.
Por otra parte el análisis preliminar realizado se ha limitado a la relación costo - precios como aspecto dinámico
del problema y de estos en particular, por las características del servicio, a los costos fijos. Los costos variables
incidirían principalmente en fluctuaciones puntuales, desde el punto de vista temporal, de los precios y podrían
ser añadidos en base a formulas de ajuste a un precio básico o estable.
Por lo que somos del criterio que se elabore una tarifa de precios del servicio por horas y que esta sea renovada
cada 2 años teniendo en cuenta la alta incidencia de la depreciación de la actividad de la fuente radiactiva.
7. ASPECTOS JURÍDICOS NORMATIVOS
En nuestro país existe una norma cubana para la regulación de productos alimenticios irradiados denominada
Norma Cubana. Sistema de alimentos irradiados. Regulaciones Sanitarias. La cual establece las normas
sanitarias que se cumplirán en el proceso de irradiación de alimentos y en los procedimientos para la aprobación
de los alimentos irradiados para el consumo humano, así como los requisitos a cumplir durante el tratamiento,
manipulación, almacenamiento y comercialización de los alimentos irradiados. Se aplica esta norma a los
alimentos irradiados importados y los que se vayan a exportar. Esta norma cubana se identifica con el código
NC-38-02-03:86 y fue aprobada en diciembre de 1986, y se encuentra vigente desde diciembre de 1987, la
misma tiene el carácter de obligatoria, por lo que todas las personas naturales y jurídicas que utilizan estas
prácticas tienen que cumplir con lo dispuesto en la misma [3]. Además existen una serie de Normas Ramales
relacionadas con el empleo de diferentes sistemas dosimétricos, como son:
1. NRIAL Determinación de la dosis absorbida utilizando el dosímetro Fricke. 1991.
2. NRIAL Determinación de la dosis absorbida utilizando el dosímetro sulfato ferroso cúprico. 1991.
3. NRIAL Producto irradiado. Guía para la aplicación de la dosimetría en la operación de una instalación de
irradiación gamma para el procesamiento de alimentos. 1991.
4. NRIAL Uso del dosímetro de sulfato cérico para la determinación de la dosis absorbida. 1992.
5. NRIAL Uso del dosímetro de etanol-monoclorobenceno en la variante de medición oscilométrica. 1992.
6. NRIAL Guía para la selección de los sistemas dosimétricos en el procesamiento de alimentos con
radiaciones gamma. 1992.
7. NRIAL Manual de Buenas Prácticas del Laboratorio de Dosimetría. 1995.
8. CONCLUSIONES
Luego de casi medio siglo de empleo de esta tecnología en nuestro país con diferentes fines desde su comienzo
en la radioesterilización de tejido óseo y luego aplicada en diferentes ramas de la biología, la medicina y la
agricultura como hemos planteado en este trabajo, así como el desarrollo alcanzado en los sistemas dosimétricos
empleados tanto en la calibración como en el control del proceso, la gestión de la calidad, los aspectos
económicos y jurídicos normativos, podemos plantear las conclusiones siguientes:
Aspectos positivos.
Se encuentra creada la infraestructura.
Se dispone de especialistas con alta calificación.
Posee gran aceptación en la comunidad médica.
Es empleada en varias ramas de la ciencia como son la biología, la medicina y la agricultura.
Aspectos negativos.
La necesidad de recarga de nuestras instalaciones.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa su agradecimiento a todos los especialistas del Centro Nacional de Investigaciones Científicas,
Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia, Centro Nacional de Sanidad Agropecuaria, Centro de
Aplicaciones Tecnológicas y Desarrollo Nuclear y la Agencia de Energía Nuclear y Tecnologías de Avanzada
que han trabajado en la aplicación y desarrollo de la Tecnología de Irradiación en Cuba.
INAC 2005, Santos, SP, Brazil
REFERENCIAS
1. Chemielevki, A.G., Conference IAEA Programme on Radiation Technologies: General Trends and
Innovations. Cuba, Feb.(2005).
2. Prieto, E. F., Reseña histórica de la Tecnología de Irradiación en Cuba. Congreso Internacional de
Ciencia y Tecnología de los Alimentos (CICTA IX). Cuba, Marzo (2005).
3. Proyecto Ramal Nuclear 8/3- Perspectivas y Tendencias de las Tecnologías de Irradiación en Cuba. Cuba
(2005).
4. Prieto, E. F., Cuesta, G., Chavez, A., Development and current state of dosimetry in Cuba. Proceedings
of Symposium Techniques for high dose dosimetry in Industry, Agriculture and Medicine. IAEA-TECDOC-
1070, pag. 319. IAEA. Viena (1999).
5. Prieto, E. F., Barrera, G., Dosimetría de altas dosis y control de la calidad del proceso de irradiación en
el CEADEN. Proceedings VI National Meeting on Nuclear Applications. Brasil (2002).
6. Prieto, E. F., Plasencia, M., Barrera, G., Study of dose rate in the response of Red 4034 Perspex
dosimeters, lote EN. Proceedings Fourth International Symposium on Nuclear and Related Techniques.
October, Havana, Cuba (2003).
7. Prieto, E. F., Plasencia, M., Barrera, G., Effect of irradiation temperature and post-irradiation time in the
response of the Red 4034 Perspex dosimeters, lote EN. Revista Nucleus, No. 35, pag. 60-63 (2004).
8. Prieto, E. F., Barrera, G., Efecto de algunos parámetros en la respuesta de los dosímetros Ambar
Perspex 3042, lote L. Proceedings International Joint Meeting Cancún 2004 LAS/ANS. México (2004).
INAC 2005, Santos, SP, Brazil