Peerless Pump Company

Bombas Industriales de Turbina Vertical

Eje Abierto (OLS)

Instalación, operación y
Manual de mantenimiento

Número de bomba:

Número de serie:
Factura No.:
Número de artículo:
PO_No

Boletín 97891917
 Instalación y operación de turbinas verticales OLS
y Manual de Mantenimiento

Instalación y funcionamiento original 6.2.1 Recommendedprproductos 24

6.3 Roestación 24
instrucciones 6.4 Guardias 24
6.5 Chelista de verificación 25
Tabla de Contenidos 6.5.1 Sistema flushing 25
Simbolsusedenthyos document 2 6.5.2 Sistema decontamyonnación 25
2. General información 3 6.5.3 Priming 25
2.1 Warranty 3 6.5.4 Shaft sealing 25
2.2 Personal quealyofication 3 6.6 Iniciarup,operación Sand shutabajo 25
2.3 Warnyongs 3 6.6.1 Aire en el sistema 25
2.4 Material segurotyd ficha técnica 3 6.6.2 Mínimo contyonuo flujo de EE. UU. 26
2.4.1 Noyoselevel 4 6.6.3 Tiempo mínimo thermal flujo 26
3. Transportandstorage 4 6.6.4 Lubricatiónssistema 26
3.1 Transportyhandling requYoeliminaents 4 6.6.5 ConducirersConfiguraciones 26
3.2 Receyoptay inspection 4 Conjunto de válvula 6.6.6tings y opernación 26
3.3 Izado y levantamiento 4 6.6.7 Parallelyseries operatión 26
3.4 Almacénage 5 6.6.8 Condyotion monyotanillo 27
3.4.1 Contralmacen de rodilosge 5 6.6.9 Vibratión 27
3.4.2 Uncontrolledstorage 5 6.6.10 Rendimientoormance testing 27
3.4.3 Estanteard short- términostahorage 5 7 de mayontenance veintisiete
3.4.4 Largo-termstahorage 6 7.1 Schedule 27
3.4.5 Accesooryoessto rage 6 7.2 Nosotrosaanilos r 27
3.5 Eliminación del paqueteunamateriales de mezcla 6 7.3 Recommendedspsonpar 27
4. Identyofyocatión 6 7.4 Consumables 27
4.1 Nameplate 6 7.5 Requiredtambéi nlsay accesorios 27
4.1.1 Certyoquedationes 7 7.6 Ajustadotenyong torques 28
4.1.2 Bomba 7 7.7 Bombadecontamyonatión 28
4.2 Typekeyor f verticalttubyonepump 8 7.8 Desmontarantling 28
4.3 Tipo keyor f verticaltsubyonefyorepump 9 7.8.1 Nosotrosaanilo r 29
5. Installatión 9 7.9 Asnoembly 29
5.1 Facthsitorai support 9 7.10 Accesooryoes 30
5.2 Locatión 10 8. FallafEncontrando (ProblemasShooting) 31
5.2.1 Checking wells 10 9. Lista de piezasandsectyonal drawing 32
5.2.2 Ch revisando húmedo pits 10 10. Eliminación 32
5.3 Foundatión 10
5.3.1 Sísmico analysyos 11
5.4 Aparejo y elevación 11 Advertencia
5.4.1 Leveling 11 Antes de la instalación, lea estas instrucciones de instalación y
5.4.2 Inyecciones 12 instrucciones de operación. Instalación y
la operación debe cumplir con las regulaciones locales
5.5 Instunallatión preparationes 12
5.5.1 Inspectión 12 y códigos aceptados de buenas prácticas.
5.5.2 Montaje the pump 13
5.5.3 Installing th ebasamblea de búhos 13 1. Símbolos utilizados en este documento
5.5.4 Installing th ecolumnandshproa 14
5.5.5 Installing th ebretail de aretesner 16 Advertencia Si estas instrucciones de seguridad no se
5.5.6 Installing th él descargaad 16 observado, puede resultar en lesiones personales.
5.6 Placa base o pump 17
5.6.1 Leveling 17 Advertencia Si estas instrucciones no son
5.6.2 Inyecciones 17 observado, puede llevar a una descarga eléctrica con
5.7 Pipyong y conexiones 17 riesgo consecuente de lesiones personales graves o
5.7.1 Pipesupports, anchors o joints 17 muerte.
Vibratióndampers 17
5.7.3 Suctiónpyoping 17 Advertencia Al bombear líquidos peligrosos,
5.7.4 Suctiónvalvesay hombreyofolds 17 se debe prestar atención especial al riesgo de
5.7.5 Discohargevalves 17 lesionespersonales.
5.7.6 Válvula de liberación de aire y vacíos forwetfosoywell
pumps 17
5.7.7 Sifones 17 Advertencia
5.7.8 Nozzly loads 18 La superficie del producto puede estar tan caliente que
5.7.9 Non-devolver válvulaes 18 puede causar quemaduras o lesiones personales.
5.7.10 Filtro 18
5.8 Estableciendo theimpellercelarance 19
5.9 Alineaciónent 23 Advertencia: El nivel de presión sonora es tan alto
5.9.1 Auxiliar (conductor, coupleng, etc) 23 que se debe usar protección auditiva.
5.10 Lubricatyon, primy COOl sistemas de ingeniería 23
5.11 Electricalin stallnación 23
5.12 Contrholamonitoring y unlarmeq uyopment 24
5.12.1 Deteniendo theunél/rr esreveunaway speed 24 Advertencia
6. Comenzarup, operción y shutabajo 24 Estas instrucciones deben ser observadas para
6.1 Protección contra heladastión 24 bombas a prueba de explosiones. También es aconsejable que
6.2 Lubricatión 24 sigueestasinstruccionesparabombasestándar.

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Manual de Mantenimiento
operadores y personas que ingresan al inmediato
Si no se observan estas instrucciones de seguridad, se área.
puede resultar en mal funcionamiento o daño al
equipo. Se deben tomar medidas para evitar accidentes.
contacto. Si la protección completa no es posible,
Notas o instrucciones que facilitan el trabajo el acceso a la máquina debe limitarse a
más fácil y garantizar una operación segura. personal de mantenimiento únicamente, con visual claro
advertencias e indicadores para quienes ingresan al
área inmediata.
2. Información general
Estas instrucciones deben ser retenidas para referencia respecto a Advertencia
Los cambios rápidos en la temperatura del líquido pueden
mantenimiento y operación cerca de la bomba. Copias adicionales
se puede encontrar en [Link].
causar un choque térmico que puede resultar en
daño de componentes de la bomba y debe ser
Estas son instrucciones generales y pueden no tener en cuenta evitado.
reglamentos locales. El usuario debe asegurarse de que tales regulaciones sean
observado por todas las partes. Advertencia
Cuando la bomba maneja líquidos peligrosos,
Se cree que la información en este manual es confiable. A pesar de se debe tener cuidado para evitar la exposición a la
todos los esfuerzos para proporcionar información sólida y toda la información necesaria, líquido mediante la configuración apropiada de la bomba,
elcontenidodeestemanualpuedeparecerinsuficienteynoes limitando el acceso del personal y por operador
garantizado para ser completo o preciso en todos los casos. [Link]íquidoesinflamabley/o
explosivo, se deben seguir estrictos procedimientos de seguridad
2.1 Garantía aplicado.
Esta unidad está fabricada bajo un sistema de gestión de calidad
El empaque de glándulas no debe usarse cuando
estándar como certificado y auditado por la garantía de calidad externa
bombear líquidos peligrosos.
organizaciones. Las piezas y accesorios genuinos han sido
diseñado, probado e incorporado en los productos para ayudar Nouselabombacomosoporteparalastuberías.
asegurar la calidad y el rendimiento de su producto en uso. No montar juntas de expansión, a menos que esté permitido
Advertenciapor Peerless por escrito, para que su fuerza, debido
Daños o fallos causados por mal uso, abuso o incumplimiento a la presión interna, actúa sobre la brida de la bomba.
estas instrucciones no están cubiertas por nuestra garantía.

Productos utilizados en entornos potencialmente explosivos

Cualquier modificación de nuestros productos o eliminación del original atmósferas. Debe hacerse una consideración especial.
los componentes pueden comprometer la seguridad de estos productos en su
usar. Precaución tomadas cuando se instalan bombas en estos
aplicaciones. Contacta a Peerless para más
información.
Las condiciones de garantía estándar se pueden encontrar en
[Link].
Advertencia
Utiliza técnicas de levantamiento adecuadas al hacerlo manualmente.
2.2 Calificación del personal componentes de elevación: mantener el componente cerca de
Todas las operaciones deben ser realizadas por personal calificado. cuerpo, espalda recta, levantar con las piernas.

2.3 Advertencias
Advertencia
Advertencia Noretirenipintesobreningunaetiquetadeseguridad.
Si el sitio se deja desatendido antes del Silasetiquetassepierdenodañan,comuníqueseconsu
la instalación está completa, todas las aperturas deben ser representante de Peerless Pump para
cubiertoparaprevenirlaentradadeniños,animales, reemplazo.
piedras o cualquier otro objeto extraño.
Usa cubiertas irrompibles que no puedan ser
eliminado sin herramientas. Advertencia
Nunca realice trabajos de mantenimiento cuando la unidad está
Advertencia conectado a la energía. Utilice solo calificados
Cuando una bomba ha experimentado temperaturas electricistas para instalaciones eléctricas y
más de 400 °F (205 °C), el contacto con la piel debe ser mantenimiento.
evitado con componentes. Además, parcial
descomposición de fluoroelastómeros (cuando
ocurrirá. Advertencia
La superficie del producto puede estar tan caliente que
Advertencia puede causar quemaduras o lesiones personales.
Muchas piezas de precisión tienen esquinas afiladas y
el uso de guantes de seguridad apropiados y
se requiere equipo al manipular estos
componentes.
Advertencia
La mayoría de las superficies sobre el conductor (motor o motor)
Advertencia puede calentarse durante el funcionamiento normal.
Componentes calientes o fríos auxiliares
los suministros de calefacción pueden presentar un peligro para Lasáreasdelacajadeempaquetaduraenlabombapueden

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calentarse en caso de un mal funcionamiento o Como práctica general, las hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS) son
desajuste. Estas superficies pueden permanecer [Link]
calienteduranteuntiempodespuésdequelaunidadhasidoapagada solicitado a Peerless.
abajo.
2.4.1 Nivel de ruido
Ten cuidado al tocar estas superficies y Siempre que el nivel de ruido de la bomba supere los 85 dBA,
usa guantes de protección si es necesario para tocar se debe prestar atención a lo prevaleciente
estassuperficiescuandoestáncalientes.
legislación de salud y seguridad para limitar el
Precaución exposición del personal operativo de la planta a la
Advertencia [Link]
Niveles de ruido, especialmente para motores diésel
tiempo de exposición al ruido o para encerrar el
las unidades impulsadas, pueden superar los niveles seguros. Consulte a
máquina para reducir el sonido emitido.
elnivelderuidopublicadoenelacompañante
documentación, y, si este nivel de ruido 3. Transporte y almacenamiento
excede los códigos locales o niveles de seguridad, coloque el
unidad en un área de acceso controlado y proporcionar
protección auditiva para el personal autorizado a estar en 3.1 Requisitos de transporte y manipulación
esta área. La bomba ha sido preparada para el envío en la fábrica en
de manera que se minimicen los daños potenciales debido al manejo
y transporte.
Advertencia
Aislarelmotor(siseutilizaparalaunidadmotriz)antesde El equipo no debe ser sometido a
cualquier trabajo de mantenimiento se realiza. Apague el Precaución fuerzas g excesivas durante el manejo o
suministro principal, quitar fusibles, asegurar líneas de combustible, transporte.
aplicar bloqueos donde sea aplicable, y fijar
señales de advertencia de aislamiento adecuadas para prevenir
reconexión inadvertida. 3.2 Recepción e inspección
El receptor debe informar cualquier falta o daño al
AISLAR el suministro de combustible al motor
empresa de transporte que maneja el envío y a Peerless
ANTES de trabajar en cualquier parte del combustible
Bomba.
sistema de control de suministro
Antes de la instalación, haga un inventario del envío para asegurar
DESCONECTE las baterías quitando que las piezas recibidas coincidan con la lista de piezas de su pedido.
conector terminal NEGATIVO. NO HAGA
coloca las herramientas cerca de las baterías. Esto podría
Anote la extensión del daño o la escasez en la factura de flete
[Link]
y conocimiento de embarque. La falta de anotación de daños o partes faltantes
pordañososignosdefallayreemplazo puede resultar en la negativa de la garantía o el reemplazo de piezas.
inmediatamente si está dañado.
Si las secciones del eje fueron enviadas en cajas, uno
Advertencia elfinalolapartesuperiordelacajapuedeabrirsepara
Nota
¡Los vapores de combustible de motor son altamente inflamables!
un conteo. Deja el resto de la caja intacto para
NO repostar el motor cuando está en marcha o es
todavía caliente por la reciente carrera.
proteja las secciones del eje durante la descarga.

Esimportantequetodosloscomponentesparaunaunidaddebombasean
Al repostar, evita respirar el combustible
gases, particularmente si la bomba; está instalada en
identificado y debidamente almacenado hasta que se realice la instalación.
Puede haber muchas piezas pequeñas (como acoplamientos de eje de línea)
una sala de bombas cerrada. Mantener máximo
ventilación para eliminar los humos rápidamente. o hardware) que es mejor dejar en su contenedor de envío hasta
instalación.
NO enciendas el motor mientras haya vapores de combustible
permanecer evidente o puede estar presente. No desempaque más de lo necesario para verificar que el
el equipo está completo y sin daños a menos que la instalación sea
para ser hecho de inmediato. Verifique todo el material de embalaje que se debe
Advertencia ser descartados para verificar que no se estén utilizando partes o instrucciones
Los gases de escape son peligrosos; el escape descartados accidentalmente. En algunos envíos, cajas pequeñas
el sistema DEBE mantenerse libre de fugas contienen partes adicionales que están unidas a las bases de bomba.
y dirigido a descargarse en un área segura. Deje las partes pequeñas en su contenedor de envío hasta la instalación.
para que no se pierdan. Al desempacar, asegúrate de que
Advertencia los accesorios con una unidad de bomba están claramente marcados mostrando
Los gases de la batería son peligrosos e inflamables. quéunidaddebombasedebeutilizar.
El área de la batería DEBE estar bien ventilada.
eliminen estos gases rápidamente.

3.3 Apuntalamiento y elevación

Advertencia Para una bomba con una longitud total de hasta 30 pies (9 m) puede ser
NO almacenar lubricantes ni otros volátiles conveniente instalar las secciones de columna y eje directamente
sustancias cerca del motor. Estas deberían ser del vehículo de transporte ()
colocado en un área designada que tenga un adecuado
recinto de almacenamiento. Cuando se reciben las bombas desensambladas, todas las piezas deben
estar ubicado cerca del lugar donde estará la bomba
2.4 Hoja de datos de seguridad del material instalado.

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debe ser inspeccionado semanalmente para asegurar que todos los conservantes
Coloca las maderas paralelas en el suelo para soportar la bomba intactoylosinternosestánprotegidos.
columna y ejes.
Inspeccionar y volver a aplicar periódicamente en el equipo con agua
Las piezas de la bomba que son demasiado pesadas para ser levantadas por inhibidores de óxido de desplazamiento (VPCI-368-021, Rust-Ban 392 o
la mano debe levantarse del transporte igual), grasa de costra (Rust-Ban 326 o igual), fase de vapor
vehículo con un elevador adecuado. Cadenas de elevación o inhibidor (Shell VPI-260 o equivalente) o recubrimiento preventivo de óxido
los cables no deben contactar superficies mecanizadas. (Rust-Ban 373 o equivalente).
Precaución
Las secciones de ejes creados deben ser descargadas Proteger el equipo de inundaciones o de
desde el vehículo en la caja y no ser vapores químicos nocivos.
desembalado hasta estar listo para la instalación.
El almacenamiento debe estar libre de vibraciones ambientales.
Piezas de bomba que están provistas de elevación La vibración excesiva puede causar rodamiento
los ganchos, orejas de elevación o anclajes deben ser levantados por Precaución daño.
estos puntos solamente.
Se deben tomar precauciones para prevenir
Al levantar toda la bomba, use el levantamiento roedores, serpientes, aves o insectos de anidación
Precaución lengüetasenlacabezadedescarga. dentrodelequipo.
Losganchosenelconductorsonsoloparalevantaralconductor.
No se pueden usar para levantar todo
bomba. 3.4.2 Almacenamiento no controlado
Para períodos de almacenamiento no controlados de tres meses o menos, el
Las columnas, tubos y secciones de ejes deberían ser el equipo debe ser inspeccionado semanalmente para garantizar que todo
manejado con extremo cuidado para prevenir los conservantes están intactos y los internos están protegidos.
desalineación y mal funcionamiento de la bomba. Ejes
Precaución son especialmente sensibles. Doblados o caídos Inspeccionar y volver a aplicar periódicamente el equipo con agua
los ejes no deben ser utilizados ya que son ciertos inhibidores de oxidación de desplazamiento (Rust-Ban 392 o equivalente), corteza
causar falla en la bomba. grasa (Rust-Ban 326 o equivalente), inhibidor de fase de vapor
(Shell VPI-260 o equivalente) y/o recubrimiento preventivo de óxido
Ciertos ensamblajes de tazón extra largos y de diámetro relativamente pequeño (Rust-Ban 343 o equivalente).
puede ser enviado adjunto a patines con una notación especial
como por ejemplo: Todos los hilos de tuberías y cubiertas de tuberías con bridas deben ser sellados con
cinta. Además, debes colocar 10 libras (4.5 kg) de
PRECAUCIÓN - NO RETIRE ESTA PROTECCIÓN deshidratador que absorbe humedad de 5 libras (2.3 kg) de vapor
HASTAQUE ELENSAMBLAJE DELTAZÓN ESTÉ ENVERTICAL inhibidor de fase cristales cerca del centro de la bomba.
POSICIÓN, LISTO PARA SER INSTALADO EN EL POZO O
SUMP. CONSERVE ESTE PATÍN PARA USAR AL RETIRAR. Si la bomba está ensamblada, coloque una libra adicional en el
LA ASAMBLEA DEL TAZÓN DEL POZO O SUMIDERO. descarga de la bomba asegurada.
Retire el accesorio de succión (como por ejemplo
Instale un indicador de humedad cerca del perímetro de la bomba.
colador o placa de vórtice), si está instalado, desde Cubra el equipo con polietileno negro o equivalente con un
el manifold de succión o caso antes de levantar un grosor mínimo de 0.006 (0.15 mm). Proporcionar un pequeño
el ensamblaje de la bomba. Esta acción evitará agujero de ventilación de aproximadamente el tamaño de una moneda pequeña.
Precaución daño en el accesorio de succión, asegurando
eldispositivonoseutilizacomounpuntodepivotedurante
Proveeruntechadoorefugioparaprotegersedelaexposicióndirecta
levantamiento. Es muy importante observar esto a los elementos.
precaución al manipular estas unidades.
Si está equipado, conecte calentadores de espacio a equipos como
motores, motores o controles.
Advertencia
No trabaje bajo un objeto suspendido 3.4.3 Almacenamiento estándar a corto plazo
a menos que hayas tomado precauciones para detener
La bomba y el equipo, tal como se enviaron, tienen adecuadas
su caída en caso de falla de la polea o elevador. protección para el almacenamiento a corto plazo (de dos a tres meses) en un
ubicación cubierta, seca y ventilada en el sitio de trabajo antes de
3.4 Almacenamiento instalación.
El embalaje de fábrica estándar es adecuado para la protección durantePara bombas de tipo empaquetado, retire el empaque de la caja de empaquetado y
envío y durante el almacenamiento cubierto en el lugar de trabajo porcolócalo
un cortoen una bolsa de plástico [Link] una película de lubricante compatible
período entre la instalación y el inicio. Los conservantes aceite sobre el desplazamiento de agua preventivo de óxido (Rust-Ban
aplicados en la fábrica tienen una vida útil de dos a tres 632 o igual). Selle el extremo de la caja de relleno con enrollado
meses desde la fecha de envío desde la fábrica, dependiendo de la inhibidor de fase de vapor, papel y sellar con cinta resistente a la intemperie.
severidad del entorno en el que se encuentra el equipo Para las bombas de tipo empaquetado, la tuerca de empaquetado puede dejarse en el
expuesto. Para destinos internacionales, esto variará dependiendo eje de la bomba, pero debe estar sujeto de forma segura en su posición.
sobre la navegabilidad de los contenedores de exportación.

Si se van a usar sellos mecánicos, la apertura anular

3.4.1 Almacenamiento controlado entre la placa de la glándula y el eje debe estar cerrado para excluir
Las instalaciones de almacenamiento deben mantenerse a una temperatura uniforme.
polvo en el aire.
de al menos 10 °F (5.5 °C) por encima del punto de rocío con relativa
humedad inferior al 50 % y poco o ningún polvo. El equipo

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Además, todas las conexiones en el cartucho de sellado deben ser con bridas de metal en blanco y un mínimo de cuatro tornillos de tamaño completo.
selladootapado. Cubra la apertura de la caja de empaque de la bomba con un material no higroscópico.
cinta.
Todas las superficies mecanizadas expuestas deben estar completamente cubiertas.
conunmaterialpreventivodeóxidodepelículafirme(Rust-Ban373o Cubra el equipo con polietileno negro o equivalente con un
igual) que se puede quitar fácilmente con un destilado de petróleo grosor mínimo de 0.006 (0.15 mm) y sellarlo con cinta.
producto. Proporcione un pequeño orificio de ventilación de aproximadamente el tamaño de un
moneda pequeña.
Todas las superficies pintadas expuestas deben estar secas, limpias y libres de
grasa y otros contaminantes. La bomba debe ser inspectada en períodos regulares, no para
exceder tres meses.
Después de que la bomba haya sido completamente drenada, cúbrela.
flanges de succión y descarga con una tapa (típicamente Gire el eje de la bomba según la flecha de rotación en la bomba.
cartón o madera) para sellar estas aperturas. varias revoluciones al menos una vez por semana para lubricar el cojinete
con lubricante y para retardar la oxidación y la corrosión, puntos planos
Rote el eje de la bomba según la flecha de rotación en la bomba. y manchar. El eje debe terminar a 90° del punto de partida.
revoluciones al menos una vez por semana para cubrir el cojinete con
lubricante y para retardar la oxidación y corrosión, puntos planos y Para colocar la operación de la bomba, todas las cubiertas protectoras y
tinción. El eje debe terminar a 90° del punto de partida. los recubrimientos deben ser eliminados adecuadamente. Para bombas de tipo empaquetado,
vuelva a empaquetar la caja de empaquetado con el número adecuado de empaquetadura
Para colocar la operación de la bomba, todas las cubiertas protectoras y [Link]ñadoo
las capas deben ser eliminadas correctamente. Para bombas de tipo empacado, de otro modo inapto, debería ser reemplazado.
reacondicione la caja de empaquetado con la cantidad correcta de empaquetado
[Link]ñadoo
de lo contrario, si no es apto, debe ser reemplazado.
3.4.5 Almacenamiento de accesorios
Consulte la sección 3.4.4 Almacenamiento a largo plazo cuando el inicio de Almacene accesorios según las indicaciones del fabricante
el equipo se fabrica durante tres meses a partir de la fecha de instrucciones.
envío desde la fábrica.
El almacenamiento a largo plazo no debe realizarse sin escrito.
comprensión del fabricante.
3.4.4 Almacenamiento a largo plazo
La protección de almacenamiento a largo plazo de la fábrica no 3.5 Eliminación de materiales de embalaje
extender la garantía de ninguna manera. La política de garantía es
Ver sección 10. Eliminación
doce meses desde el inicio o dieciocho meses desde el momento de
envío, lo que ocurra primero. Esta garantía es válida solo si 4. Identificación
elequipohasidomanipuladoyalmacenadoadecuadamentesegún
4.1 Placa de identificación
requisitos expresados. Cada bomba tiene una placa de identificación que lista el número de serie. Ver fig.

Si el equipo se almacena o maneja de manera inadecuada, entonces 1 y 2. El número de serie es necesario al contactar
la garantía es inválida y solo puede ser reinstaurada después de un Bomba Peerless con preguntas o solicitud de servicio.
el representante de la fábrica tiene permiso para inspeccionar el equipo antes
Cuando se suministra un controlador, también habrá una placa de identificación en
al inicio. Los gastos del representante se facturarán en
de acuerdo con el último cronograma para el ingeniero de servicio de campo. el conductor. Al solicitar información sobre el conductor, ambos
elnúmerodeseriedelcontroladoryelnúmerodeseriedelabombaserán

Cualquier reparación o piezas de reparación necesarias se facturarán a requerido.

cliente a precios vigentes en el momento de envío de estos
reparaciones/piezas. La información en la placa del cabezal de descarga incluye el
siguiente
En el momento de la especificación de la bomba y/o la realización del pedido número de serie
Se debe informar a Peerless Pump sobre el almacenamiento prolongado. • caudal nominal
duración para que se pueda proteger el almacenamiento especial a largo plazo velocidad nominal
proporcionado para el equipo antes del envío al lugar de trabajo. cabeza valorada
• tamaño/modelo de la bomba

Inspección del equipo por un representante de la fábrica antes de • fabricante de bombas y ubicación.
se requiere normalmente que la puesta en marcha asegure la integridad del equipo y • marca de certificación (ULfire u otra), si la hay.
cumplimiento con los requisitos de garantía.

Además de cumplir con el estándar de corto plazo y

condiciones de atmósfera de almacenamiento, las siguientes consideraciones
sonrequeridos: La información de la placa del ensamblaje del tazón incluye
siguiendo:
• tamaño/modelo de la bomba
Secarlosinterioresdelabombayrociarelextremolíquidoconagua
inhibidor de óxido para desplazamiento (Rust-Ban 392 o equivalente). número de serie
• fabricante de bombas y ubicación.

Aplique una película de aceite lubricante compatible sobre el desplazamiento de agua

preventivo de óxido (Rust-Ban 632 o equivalente).

Después de haber drenado completamente la bomba, cubra la bomba

succión con polietileno negro y bridas de descarga con completa
material de juntas de goma natural y sellar estas aberturas

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 Instalación, operación y
Manual de Mantenimiento

Fig. 1 Placa de identificación de la cabeza de descarga

Modelo

Serie

Fig. 2 Placa de identificación del conjunto de tazón

4.1.1 Certificaciones
Si el producto tiene una certificación de la industria (UL de fuego u otra),
se indicará en la placa de la bomba. Contacte a Peerless
Bomba para información adicional.

4.1.2 Bomba
El tamaño/modelo de la bomba se da con un número, letra(s) seguida(s)
por un número como 12MB-4. Estos representarían el
diámetro nominal del tazón o tamaño del pozo que tendría el ensamblaje del tazón
entraren,elmodelodebombayelnúmerodeetapas.

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 Instalación y operación de turbina vertical OLS
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4.2 Tipo de clave para bomba de turbina vertical

Ejemplo de Código 10HH 12MB-5 L4-O -1/8 -F-8-1.50-G -P -H

10HH 12MB -5 -L4 -O -1 /8 - -8 -1.5 -G -P -H

F
Tazón Especial de Primera Etapa (si se proporciona):
Tamaño de Tazón y Diseño Hidráulico
Tamaño de tazón y diseño hidráulico
Número total de etapas
CódigoDeConfiguración
L1–Caso de succión / Descarga roscada
tazón
L2–Caso de succión / Descarga roscada
Caso
L3–Caso de succión / Columna con brida
L4–Campana de succión / Tazón roscado
L5–Campana de succión / Caja roscada
L6–Campana de succión / Columna acanalada
Tipo de Cerramiento de Eje
O- OLS
E - ELS
Material del tazón/carcasa
1–Hierro fundido
2–Hierro dúctil
4–316LSS
5–CD4MCu
9–Bronce de Níquel-Aluminio
Z–Especial
Material del impulsor
1–Hierro fundido
4–316LSS
5–CD4MCu
Bronce de aluminio
9–Bronce de Níquel-Aluminio
Z–Especial
Conexión de columna
T–Rosca
F–Conopiales
Diámetro de la columna (pulgadas)

Diámetro del eje de línea (pulgadas)

Tipo de Cabeza
Solo tazón B
Tipo S
C– Tipo “C”
G– “G” Tipo
Tipo U– “UG”
Tipo R– ”FRA”
Tipo A– "FA"
Z–Especial
TipodeSellado
P–Empacado
Sello
Tipo de motor
H–VHS
S–VSS
T–Propulsor Pod&VSS
Z–Especial

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 Instalación, Operación y Turbina Vertical OLS
Manual de Mantenimiento

4.3 Tipo de clave para bomba de incendios de turbina vertical

Ejemplo de código 12MBF-9-L4-UF-1/8-8-O-G-US-F-N
12MB -9 -L4 -UF -1 /8 -8 -O -G -US -F -N
F
Tamaño del tazón y diseño hidráulico
Número total de etapas
CódigoDeConfiguración
L1–Caja de succión / Tazón de descarga roscado
Caso de Succión L2 / Caso de Descarga Roscada
L3–Caja de succión / Columna acoplada
L4–Campana de succión / Tazón roscado
L5–Campana de succión / Caja roscada
L6–Campana de succión / Columna con brida
Listadodeincendios
UF–UL/FM
UL–UL Solo
FM–FMSolo
Cumplimiento NF–NFPA
ZZ - Especial
Material del tazón/caja
Hierro Fundido
Hierro dúctil
4–316LSS
5–CD4MCu
9–Bronce de Níquel-Aluminio
Z–Especial
Material del impulso
Hierro fundido
4–316LSS
5–CD4MCu
8–Bronce de Aluminio
9–Bronce de Níquel-Aluminio
Z–Especial
Diámetro de la columna (pulgadas)
Tipo de Cerramiento de Eje
O- OLS
E - ELS
Tipo de Cabeza
Solo Tazón B
S– Tipo "S"
C– Tipo
G– Tipo "G"
Tipo U– “UG”
Tipo R– "FRA"
Tipo A– "FA"
Z–Especial
Tipo de controlador
BO - Por Otro
[Link]. - USEM
GR-Grundfos
GE-General Electric
MA - Maratón
NOSOTROS-CAMINO
ZZ - Especial
CL - Clarke
CU - Cummins
ControllerType
N-NingunoPorotro
G - Grundfos
F - Firetrol
T - Tornatech
M - Maestro
TipodeEngranaje
N-NingunoPorotro
D- DeRan
A- Amarillo
R- Randolph
5. Instalación 5.1 Soporte de fábrica

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y Manual de Mantenimiento

Para productos personalizados, recomendamos que tengas un

El ingeniero de servicio de Peerless Pump supervisa la instalación y
inicio
Esto es para asegurarse de que la maquinaria esté instalada correctamente.
tendrá también la oportunidad de revisar y ver
implementadas, instrucciones recomendadas por el fabricante.
Rejilla de ventilación
Advertencia Línea Aérea
No opere esta bomba a ninguna presión,
tasa de flujo, o temperatura del líquido diferente a
aquellos para los cuales la bomba fue originalmente
comprado. No bombear ningún otro líquido
queeldelabombafue
comprado originalmente sin el consentimiento
de Peerless Pump. Descartar esto
advertencia puede resultar en falla de la bomba y
lesiones personales graves o muerte. Nivel de agua inicial

Ubicación
Localizar la tubería de descarga de la bomba (y succión
tuberías cuando sea aplicable) así como auxiliar Reducción
equipos, paneles de control y de arranque para que
Nota se proporciona acceso adecuado para el mantenimiento.
Nivel de agua de trabajo
Espacio de pisos adecuado y espacio de trabajo
tambiénsedebeproporcionarparaelmantenimiento

Para minimizar la pérdida de carga por fricción, ubique el

bomba para que se pueda instalar con un corto
y tubo de descarga directa y con el mínimo
número de codos y accesorios. Si es práctico, lo
Nota debe ser colocado de manera que sea accesible
para la inspección durante la operación. Bombas,
Los controladores y controles deben estar protegidos
contra inundaciones.

5.2.1 Verificación de pozos

Inspeccione el pozo antes de comenzar las instalaciones. Ver fig. 3.
Fig. 3 Instalación típica de pozo profundo
Un pozo torcido puede afectar y distorsionar la bomba
columna o bomba-montaje de motor resultando en
5.2.2 Comprobación de fosas húmedas
malfunciónpotencial.
La configuración de la estructura de entrada debe estar en
Bueno, la rectitud debe estar de acuerdo de acuerdo con las normas industriales, como HI 9.8, Bomba
con estándares locales como AWWA-A100. Si Diseño de admisión.
la rectitud está en duda, el pozo debe estar
Las verificaciones dimensionales deben realizarse de la siguiente manera para prevenir
verificadoantesdelainstalaciónalbajarun
ensamblaje ficticio, ligeramente más largo y más grande en problemas de instalación y servicio.
el diámetro que la bomba real o bomba-
1. Longitud de la bomba versus profundidad del pozo.
ensamblaje del motor, en un cable. Esto también
Precaución importantecuandoseutilizaunrevestimientodepozoescalonado, [Link] correcto de los pernos de anclaje, placa base (si se suministra) o
con la parte inferior del revestimiento del pozo teniendo un cabeza de descarga. Si se suministra la placa base, verifique el ajuste de los orificios desde
diámetro interno más pequeño. platina de descarga a la cabeza.
3. Ubicación angular satisfactoria de los pernos de anclaje o correcta
Pozos que no han sido construidos adecuadamente alineación de la cabeza de descarga con la tubería de descarga.
4. Ubicación adecuada del conducto proporcionada para el conductor.
o desarrollado, o que producen arena, pueden ser
5. Espacio
detrimental para una bomba. Si se sospecha que un pozo está suficiente para el manejo.
produciendo una cantidad excesiva de arena, aunit
ademásdelaproducciónlabombadeberíaser 5.3 Fundación
utilizado para limpiar el pozo. Labombadebeinstalarsesobreunabaselosuficientementerígidapara
sostener todo el peso de la bomba más el peso de la
fluido contenido en él. Fundaciones débiles o fundaciones en
el terreno inestable puede causar desalineación, vibración e incluso
fallo total de la fundación.

La masa de la fundación debe ser suficiente, preferiblemente cinco

veces que el elemento rotativo del equipo de bombeo, a
formar un soporte permanente y rígido para la placa base o
cabeza de descarga. Esto es igualmente importante ya sea que la bomba esté
instalado sobre un pozo, sobre un pozo o en un barril de succión.

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Manual de Mantenimiento

Eldimensionamientodelospernosdelabaseylaplacadecimentaciónescrítico,particularmenteen
5.4 Aparejo y levantamiento
bombas de alta presión, para contener adecuadamente las fuerzas de reacción
Para instalaciones típicas, equipos de elevación adecuados.
como el cambio de flujo direccional, transitorios del sistema y capacidad adecuada para levantar al conductor, toda la bomba (sin
cierre repentino de válvulas. Las fundaciones de concreto pueden tener anclajes
El driver o el subensamble más pesado de la bomba debería ser
pernos instalados en manguitos que son dos veces el diámetro de la disponible en el lugar de trabajo al instalar o quitar la bomba.
tornilloparapermitirelalineamientoydebeestarubicadoporundibujoo
plantilla. Se debe proporcionar un espacio libre adecuado para acomodar el
la sección más larga de la bomba que se debe manejar, incluida la izada.
Las estructuras de soporte de acero pueden no ser rígidas.
suficiente incluso si su masa supera cinco veces Eslingas, cadenas y otros elementos correctamente dimensionados y clasificados.
Precaución el del elemento rotatorio. Un ingeniero civil las esposas deben estar disponibles para adjuntar a
debe revisar y aprobar un soporte de acero los ganchos de elevación (ojos). Los pernos de anclaje tienen clasificación
estructura antes de la instalación de la bomba. requerido para manejar secciones de bomba cuando
Noseproporcionanganchosdeelevación.
Una barrera o marco (presa) para retener el mortero entre la bomba
la base y la fundación deben ser proporcionadas alrededor del agujero para
Precaución Vigas en I o abrazaderas de columna para soporte
la columna de la bomba. las subensambles de la bomba en la fundación deben
estar disponible cuando sea necesario instalar
Algunas bombas están provistas de una placa base o un barril de succión. bomba en secciones. Se utilizan herramientas comunes para
que se ajusta entre la cabeza de descarga y la fundación. En este tipo de trabajo, incluyendo un nivel de maquinista
en este caso, los pernos de anclaje deben alinearse con los agujeros en el asegúrese de nivelar adecuadamente la placa de fundación.
placabaseobarrildesucciónenlugardeaquelloseneldescargue
La placa base normalmente se instala con la bomba, pero
se puede instalar antes de la bomba. 5.4.1 Nivelación
1. Retire las vigas de soporte, cuerdas y cualquier otro
Si la placa base está instalada antes de la instalación de la bomba equipo desde la parte superior de la fundación.
o al mismo tiempo, la cabeza de descarga debe estar conectada a
[Link] 2. Cubra la cabeza de descarga para protegerla del polvo y barra.
lafundaciónlimpia.
ha sido mecanizado en toda su superficie y está limpio y
libre de rebabas y muescas. La superficie mecanizada de la base
la placa está instalada contra la superficie mecanizada del
Silabasenoestáyaencolada
lugar, asegúrate de que la presa de lechada alrededor
cabeza de descarga.
Nota la apertura de la fundación está en su lugar antes
bajar el conjunto de la bomba sobre el
La falta de mecanizar la superficie de cada componente resultará
fundación.
en vibración excesiva.

Siga las instrucciones en las secciones 5.4.1 Nivelación y

Baje la bomba hasta la base de la cabeza de descarga o base.
la placa, si se usa, está justo por encima de los pernos de fundación.
5.4.2 Lechada. Después de que la lechada esté curada (un mínimo de 48
4. Oriente las bombas de manera que la salida de descarga esté en la
horas), se puede quitar la cabeza de descarga para iniciar la bomba la dirección deseada y los agujeros en la base se alinean con el
instalación. PeerlessPump no recomienda la instalación pernos de cimentación.
[Link],sinembargo,hay [Link]
no hay otra opción que instalar la placa base sola, utilizar la solointroducelosagujerosenlabase.
superficie mecanizada en la parte superior de la placa de base (el descarga
6. Si la base es de concreto, coloca las cuñas (suministradas
superficie de montaje) para nivelar. con la bomba) debajo de la placa base, si se proporciona, o descarga
cabeza o, adyacente a los agujeros de los tornillos, uno debajo de cada uno de los cuatro
Posicione la fundación y la fundación
lados.
pernos para que la cabeza de descarga esté en
Precaución alineación precisa con el rechazo Para fundaciones estructurales (hechas de vigas I o vigas H),
usa cuñas en las esquinas.
tubería.
7. Continúa bajando lentamente la bomba hasta la base de la
la cabeza de descarga o la placa base descansa sobre las calzas o anclajes
5.3.1 Análisis sísmico pernos con arandelas y tuercas.
Cuando las bombas se encuentran en áreas de actividad sísmica y para
ciertas instalaciones críticas las bombas, soportes y Alineación precisa de la cabeza de descarga en
los accesorios deben ser resistentes a terremotos. El diseño larelaciónconelejedelabombaesabsolutamente
las especificaciones para lograr resistencia a los terremotos varían, Cuidado esencial para un funcionamiento suave y sin problemas
dependiendo de la zona geográfica, clase del equipo operación.
(definiendo cuán crítica es la supervivencia del equipo) y el
características (respuesta a la aceleración) de la estructura o 8. Nivele la cabeza de descarga o la placa base, si se utiliza, utilizando el
fundación que apoya la bomba. cuñasoarandelasytuercasenlospernosdeanclaje,ajustael
la línea central del brida de descarga a la elevación correcta.
Especificaciones completas para la resistencia a terremotos 9. Mientras mantienes la correcta elevación, ajusta las tuercas y
los requisitos deben ser proporcionados por el cliente. Esto arandelas o shim para lograr el nivel requerido de 0.005"
incluye lo siguiente: por pie (0.4 mm por metro) en ambas direcciones como se muestra en la figura.
4. El nivel debe medirse colocando una precisión
• los criterios sísmicos, como la aceleración, las magnitudes, nivel en la cara mecanizada del motor de la cabezal de descarga
espectro de frecuencia, ubicación y dirección en relación con la bombaregistrar.
• el procedimiento de calificación requerido, es decir, análisis, pruebas o
una combinación de estos, y requisitos para la operabilidad durante
y/odespuésdelaprueba.

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Cabeza de descarga

Tuerca

Tornillo de anclaje

Lavadora

Dique para lechada

Cuña
Lechada

Fundación

Fig. 5 Fundación típica sin placa base

Fig. 4 Verificar la nivelación en dos direcciones

Nunca intente alinear la cabeza de descarga de un

bomba de pozo usando un nivel de espíritu (de carpintero). Si Cabeza de descarga
la columna de la bomba no cuelga libremente en el
bueno,comopodríaserelcasocuandoelpozoestá
perforado en una ligera inclinación, nivelando la descarga
la cabeza no asegurará el eje necesario Tuerca
Precaución alineación y holgura en el eje del conductor. Tornillo de anclaje
Labasedelcabezaldedescargadebesercuadradacon
el eje de la bomba independientemente del resultado Lavadora
indicado por un nivel de burbuja. Un eje inclinado podría Dique para lechada
ocurrir, causando falla temprana de la bomba y
Placa base
reparación costosa. Cuña
Lechada

10. Para otras aplicaciones, coloque un nivel de maquinista en el

superficie de montaje del conductor de la cabeza de descarga,
11. Mueve las cuñas o añade más calzos hasta que la lectura del nivel esté correcta. Fundación
llega a 0.005" por pie (0.4 mm por metro).
12. Reorientar el nivel en la misma superficie, 90° desde el Fig. 6 Fundamento típico con placa base
posiciónoriginal.
13. Nuevamente ajuste las cuñas o calzas hasta 0.005" (0.12 mm) Utilice solo material de lechada no retráctil para la lechada del
se alcanza el nivel de lectura, teniendo cuidado de no alterar la nivelación cabezal de descarga, placa base o barril de succión al cimiento
eslaprimeradirección.
14. Después de cada ajuste, verifica la nivelación en ambos. 1. Construya una represa sobre la fundación, encerrando un área alrededor
direcciones. lacabezadedescargaqueincluyetodaslascuñasdealineación.
15. Inserte o añada a cualquier calzo suelto para distribuir el peso la parte superior de la presa debe ser aproximadamente de 1/2 pulgada (12 mm)
uniformemente. [Link].5y
16. Coloque las tuercas en los pernos de la base y apriételas gradualmente 2. Vierte el material de lechada en el área contenida y
y de manera uniforme. fuerza entre la cabeza de descarga y la cimentación
17. Compruebe las lecturas de nivel en ambas direcciones. alrededor.
18. Si es necesario, afloje los pernos de la base y reajuste el 3. Nivelar la lechada al ras con la parte superior de la presa.
cuñas o cuñas, aprieta de nuevo los tornillos y verifica el nivel 4. Deje que el mortero cure al menos 48 horas antes de apretar.
lecturas. lospernosdecimentaciónoparaarrancarlabomba.

5.4.2 Inyecciones 5.5 Preparativos para la instalación

Después de que la cabeza de descarga esté en la ubicación correcta y nivelada 5.5.1 Inspección
con un nivel de precisión, la cabeza de descarga y/o la placa base Todas las partes de la bomba fueron cuidadosamente inspeccionadas antes de salir.
necesita ser enlechado a la fundación. fábrica, pero puede haberse ensuciado o dañado en el envío
y manejo o almacenamiento en el sitio. Por lo tanto, el instalador debe
verifique que todas las piezas estén limpias y sin daños antes de instalar
ellos.

Precaución No pise ni camine sobre los ejes. No

colocar otras partes o equipos en los ejes.

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Advertencia En una bomba de columna con brida, las secciones intermedias de la columna
Notrabajesbajounobjetosuspendidoamenosque tienenextremosidénticos;[Link],el
has tomado precauciones para detener su caída en las secciones superior e inferior pueden no tener extremos idénticos. Ver el
eventodefalladeleslingaopolipasto. dibujo de ensamblaje para la orientación adecuada. Si el brida
la columna tiene un retenedor de cojinete integral, que enfrenta los extremos
Utilice un disolvente apropiado para eliminar cualquier recubrimiento protector. hacia arriba.
desde las secciones del eje y limpiar a fondo, limpiar y secar.
Limpie las roscas del acoplamiento del eje usando un cepillo de alambre y Si la bomba fue recibida ensamblada, tornillos
disolvente, cubra ambos extremos y almacene los acopladores en un lugar limpio deberían ser revisados para verificar que no lo hicieron
hasta estar listo para usar. Nota aflojar durante el transporte. Vuelva a apretar los pernos
Sección 7.6 donde sea necesario.
Amenos que la bomba sea menor de 30 pies (9 m) y haya sido enviada
delafábricapreensamblado,todalainstalaciónyensamblaje
debe hacerse verticalmente. Si la unidad fue enviada ensamblada 5.5.2 Montaje de la bomba
desdelafábrica,revisatodaslasbombasylasjuntasdecolumnapara
El método preferido es instalar el eje y acoplarlo, luego
tensión con la bomba en posición vertical y con su instale el columno sobre el eje, siempre que haya espacio libre
peso soportado por las abrazaderas de soporte alrededor del pozo o sumidero
permisos.
apertura
Al insertar las secciones del eje en el
No intente ensamblar el tazón, columna, Precaución sección de columna, tenga cuidado de no doblar el
eje y cabeza de descarga horizontalmente en el eje o dañar las roscas.
suelo. Esto podría causar flexión y
Cuidado dañar las secciones del eje, tubería (si 1. Verifique la longitud total del ensamblaje del tazón, tubo de succión (si
aplicable) y posiblemente la tubería de columna y usado) y colador (si lo hay) para ver si la altura del elevador
llevar a un mal funcionamiento de la bomba es suficiente para manejar estas partes como una unidad. Si el espacio libre es
suficiente, ajuste el tubo de succión al conjunto de la bandeja. No
El pozo o la sumidero deben limpiarse a fondo de suciedad y escombros. instalador en este momento. Coloque este conjunto a través de
y contaminantes antes de instalar la bomba. Después de la maderas, cerca del sumidero, listas para la instalación.
instalación, el pozo o la cuba deberían ser inspeccionados nuevamente para
materia extraña y limpiada, si es necesario. Si se sospecha que Si el espacio libre es limitado, preensamble todo el eje estándar
el fluido contendrá partículas sólidas considerables o que sean extrañas y secciones de columna. Alternativamente, la unidad puede ser ensamblada
los objetos pueden entrar en el sumidero o pozo, se debe utilizar un filtro de succión
sobre el pozo. No inserte la sección superior del eje en la parte superior
ser instalado con la bomba y limpiado periódicamente. Tu sección de columna en este momento.
El distribuidor de Peerless Pump estará encantado de asesorarle sobre la necesidad.
2. Antes de proceder con la instalación real, verifica si
para un colador de succión. Tierra, arena, etc. en el pozo o en el sumidero que todas las piezas y equipos de la bomba han sido preparados
causar desgaste prematuro en las superficies internas críticas de la bomba de acuerdo con las instrucciones dadas en esta sección.
lo que resulta en un rendimiento de bomba reducido.

5.5.3 Instalación del conjunto del tazón

Verifique que las secciones del eje estén rectas y no hayan sido 1. Coloca dos pernos de ojo clasificados en posiciones diametralmente opuestas en la parte superior
doblado en el envío o manejo.
bridadelconjuntodeltazón.
2. Adjunte una eslinga a los pernos de anclaje utilizando eslabones adecuados y
1. Coloca un par de rodillos o bloques en V sobre una base firme al lado de la
paseelextremolazodelaeslingasobreelganchodelpolipasto.
sitio de bomba para apoyar la sección de un solo eje. Ver fig. 7.
[Link]ólidoparaunindicadordecuadranteenlospuntos1,2
3. Levante el ensamblaje del tazón de tal manera que no esté
arrastrado o golpeado para evitar daños en cualquier parte de
y 3.
3. Coloque un eje sobre los rodillos o bloques en V y gírelo lentamente
labomba.
a mano mientras se verifica la excentricidad (desviación) en los puntos 1, 2 4. Mientras el tazón esté en posición vertical, instala el colador.
siseproporciona.
y 3. No debe exceder 0.005 pulgadas (0.12 mm). 5. Sujete una abrazadera tipo caja al ensamblaje del tazón, justo
4. Verifica todas las secciones del eje de esta manera. No uses ningún
debajo de la brida superior. Ver fig. 8.
Actualizar rt
obe
t
the5and10’ d.
cha
Nunca intentes manejar o levantar el tazón
con diferentes salidas en diferentes
Precaución ensamblaje por el eje que sobresale de
¿nuevos gráficos?
A
extremo superior. Esto podría resultar en la curvatura de la
C eje.
B

6. Baje el conjunto del tazón hasta que se asiente con seguridad en el

vigas de soporte de la abrazadera. Ver fig. 8.
Fig. 7 Comprobando la rectitud del eje

El eje puede ser rectificado nuevamente por medio de la calefacción y

técnica de enfriamiento o enderezándolo de nuevo mediante el uso de un
prensa. Todas las secciones del eje que se vuelven a enderezar deben tener una limpieza
cortadomecanizadoenambosextremosperpendicularalejedela
eje y debe ser revisado por excentricidad.
Ejes más grandes y ejes para acoplamientos no roscados (de anillo dividido)
puede tener un agujero de elevación roscado internamente en un extremo; este extremo
sube.

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problema. Porque las roscas del eje y del acoplamiento son

recto (no afilado), uno debería poder apretarlos por
mano hasta que las dos caras se encuentren en el centro de la acoplación.
8. Verifique la estanqueidad de la unión utilizando dos tuberías.
llenadores como se muestra en la fig. 9 para verificar los extremos del eje.
juntos. No se debe usar fuerza excesiva en esto
conexión.

Fig. 8Montaje del tazón soportado por un soporte de tipo caja

[Link]ónunensamblajehechoespecialmente
delantal de madera o metal que cubre la abertura y se ajusta ajustadamente
[Link]
eje, sobre el delantal. Esto evitará la entrada de materia extraña Fig. 9 Haciendo una unión de eje
dentrodelensamblajedeltazón.

Acoplamiento de llave atornillado

Tencuidadodenodejarcaerherramientas,tornillos,tuercaso
cualquier otro objeto extraño en el tazón 1. Limpie la parte superior del eje (el área que
ensamblaje o sumidero. Tal objeto podría involucrar el acoplamiento del eje) y lubricarlo con anticongelante
deteriorar el rendimiento de la bomba o arruinar el [Link],IDmásgrande
impulsores. Si pasa por la bomba hacia el hacia arriba, dejándolo descansar sobre el cuello de arena o el cono deflector
la tubería de descarga, un objeto sólido podría causar o cono difusor. 2. Inserte la llave en el asiento de la llave del
Precaución daño grave a los componentes en la parte inferior. eje.

Cualquier objeto extraño que caiga en la bomba Asegúrate de que el cuerpo de acoplamiento y el eje
la columna debe ser recuperada antes de proceder estáncorrectamentealineadosantesdepermitirlesque
con la instalación de la bomba. Si algún objeto extraño Precaución involucrarse. La participación inapropiada resultará en
se cae al sumidero, debe ser recuperado galling del ensamblaje de metal de estas
antes de comenzar la bomba. partes imposibles.

5.5.4 Instalando la columna y el eje 3. Verifica que la unión de los cuerpos deslice sin significativas
1. Si el espacio lo permite, levante el eje de longitud apropiada en un resistencia sobre ambos extremos del eje que se unirán. Instalar
posición vertical. Revise las roscas del eje para detectar cualquier material extraño el cuerpo de acoplamiento sobre el eje e instala anillos partidos y tapa.
o daños, y limpiar las roscas con un cepillo de alambre y disolvente como 4. Apriete el tapón de acoplamiento inferior al cuerpo de acoplamiento, utilizando
requerido. Para bombas de múltiples secciones más largas, bombas de pozo profundo, o los tornillos de la tapa proporcionados. Apriete los tornillos gradualmente y
instalaciones de bombas con altura insuficiente; el eje puede ser uniformemente a los valores es la Tabla 7.6 usando Loctite 242 azul.
ensamblados en sub-ensambles antes de instalar en el 5. Limpie la parte inferior del eje de acoplamiento (el área que
sumidero. El tubo de columna y el ejes deben estar colgados y se comprometerá el acoplamiento) y lo lubricará con anti-seize. Deslice
ensamblados juntos. Este método reducirá la vertical el capuchón de acoplamiento superior sobre el eje de acoplamiento, ID grande
altura de instalación y pasos. hacia abajo, encima del canal del anillo dividido. Instale un anillo dividido en el
surco, y deslice la tapa del acoplamiento hacia abajo para capturar el anillo. Si
Al instalar los ejes y secciones de columna hay una llave separada para el eje, instálala en el eje en este
asegurar que todas las piezas estén aseguradas y tiempo. Baje cuidadosamente el eje, guiando el extremo inferior del
Precaución tencuidadoconeldeslizamientodeejesytubosdecolumnas, ejeenelcuerpodelacoplamientohastaqueelanillodivididoreposesobreel
rampado, o cayendo de un ensamblaje colgado. cuerpo.
6. Fije la tapa superior del acoplador al cuerpo del acoplador, utilizando
Para acoplamiento roscado los tornillos de tapa [Link] los tornillos gradualmente y
uniformemente a los valores es Tabla 7.6 usando Loctite 242 azul.
Precaución Las roscas del eje son zurdas y deben estar limpias.
y desbarbado.

2. Cubrir las roscas del eje con compuesto anti-seize.

3. Revise el acoplamiento del eje en busca de daños o material extraño.
y limpio, si es necesario.
[Link] el acoplador al eje inferior hasta la mitad de su distancia.
Para la correcta colocación del acoplamiento en el eje, se debe insertar
un alambre fino en el agujero perforado en el centro del acoplamiento.
5. Inspeccionar visualmente las roscas del eje y la cara de la pieza de acoplamiento.
eje. Cubra las roscas del eje con un compuesto anti-fugas.
6. Baje el eje -dentro del acoplamiento.
7. Atornillar manualmente el eje superior hasta que esté apretado. Si hay resistencia...
encontrado, retire el acoplamiento y el eje, y examine el
roscas en el acoplamiento y en el eje para determinar el

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Pernos
Cuerpo de Acoplamiento
Tapa de Couping

Anillo dividido Clave

Anillo Dividido
Clave Las flechas de la figura no se alinean.
Cuerpo de acoplamiento Tornillo de ajuste

Clave

Anillo partido
Clave

Fig. 10 Conjunto de acoplamiento con llave atornillada

Fig. 11M-Estilo Acoplamiento claveado ensamblaje

Instalando la columna
Acoplamiento de llave estilo ForM [Link],para

1. Verifique que los acoplamientos deslizan sin problemas significativos

ser utilizado para guiar y alinear el columna sobre el eje.
Ver figura 12. El uso de la draga evitará accidentes
resistencia en ambos extremos del eje que se unirán. Deslice el el golpeo del eje por la columna que podría doblar el eje.
acoplamiento del cuerpo sobre el eje inferior. Permita que el acoplamiento descanse
2. Si se utilizan juntas o anillos O entre la unión de bridas, ajuste
en el cojinete de tazón o collar de arena.
la Junta/O-ring apropiada en la brida del tazón.
2. Inserte las llaves en los asientos de la rueda del eje.
3. Si el tubo de columna está roscado y acoplado, las roscas
debeserlimpiadoafondoyrecubiertoconunmaterialnoendurecedor
Asegúrate de que el cuerpo del acoplador y el eje
sellador de roscas. Con soporte de columna, comience las roscas por
estánalineadoscorrectamenteantesdepermitirlesque mano para asegurarse de que no ocurra entrelazado de hilos. Luego
Cuidado involucrarse. Un compromiso inadecuado resultará en
aprieta completamente la tubería contra el recipiente de descarga usando un
galling del metal haciendo ensamblaje de estos llave de cadena.
partes imposibles. 4. Para la columna con brida, baje la columna sobre la brida del tazón.
Verifique que las dos bridas estén debidamente registradas y cruzadas.
3. Alinear el ejes y las ranuras de la llave con el eje acoplado con Apriete los pernos al par de torsión en la Tabla 7.6.
[Link]
tanto las ranuras del eje de línea como las del eje acoplado. Verifique que el
lasteclasestánposicionadasenladirecciónaxialdemanerauniformedesdelapartesuperior
y fondo para asegurar la posición de acoplamiento adecuada.
4. Marque el eje para indicar el final del acoplamiento cuando esté
centrado entre los ejes. Sosteniendo el anillo dividido juntos, deslizar
el cuerpo de acoplamiento hacia arriba sobre el anillo dividido hasta que esté
centrado entre los ejes.
5. Cubra los tornillos de ajuste con Loctite 242 y luego apriételos.
tornillosdefijaciónenelladodelcuerpodelacopladorparamantenerel
[Link]
delanillodividido.

Fig. 12 Sección de columna con dragline adjunto

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5.5.5 Instalación del retén del cojinete

5.5.6 Instalación de la cabeza de descarga
Mantenga los cojinetes de goma libres de cualquier lubricante. Con la bomba y toda la columna y eje de longitud estándar
Nota compuesto sellador. secciones instaladas en el pozo o sumidero, el siguiente paso es
preparar la cabeza de descarga y sección superior de la columna para
1. Si utiliza una columna con brida, coloque el borde del cojinete instalación.
retenedor en el contraagujero en la brida de la columna. Ver fig. 13.
Las columnas de 18” y más generalmente utilizan un retenedor soldado. Advertencia
2. Deslice el conjunto del retenedor de rodamiento sobre la protuberancia Superar las limitaciones de carga del polipasto puede
sección del eje. resultado en la falla de la cabeza de descarga, grave
[Link] un O-ring o junta en el ala de la columna. daño a otras partes de la bomba y la grava
4. Si la bomba tiene solo una sección de columna, continúe el lesión al personal cercano. Ver el
procedimiento de instalación como se describe en la sección 5.5.6 instalando dibujo de construcción para pesos de bomba
lacabezadedescarga. componentes.

Si la bomba tiene secciones de columna adicionales, proceda con el La designación de tamaño de la cabeza de descarga se da en relieve.
números grabados en el lateral o en la parte superior de la placa de montaje para fundición
siguiendo instrucciones.
5. Coloque un manguito de eje removible, si se proporciona, sobre el eje y cabezas. Las cabezas fabricadas pueden tenerlo estampado en la base.
en el agujero del cojinete. La manga debe estar centrada axialmente en
el cojinete. Lacabezadedescargaseráenviadadesdelafábricasin
6. Apriete los tornillos de ajuste de la manga. Aplique un compuesto de sellado. el conductor se ensambló a él.
como Loctite 242, en las roscas del tornillo de bloqueo para prevenir
Coloque la cabeza de descarga sobre una superficie de trabajo limpia cerca de
aflojamiento del tornillo.
pozo de sumidero
Secciones de columna adicionales 2. Si la cabeza de descarga se ha ensuciado durante el envío y
manejo, límpielo a fondo, por dentro y por fuera.
1. Coloque el retenedor de cojinete con el cojinete sobre el eje extendido 3. Si se va a utilizar una base, revise la superficie de montaje en
y sobre el registro femenino de la brida de la columna. lapartesuperiordelaplacabaseporposiblesdañosoescombros.
2. Coloque el O-ring sobre el retenedor del rodamiento descansando en el Elimina cualquier rebaba y limpia bien la superficie.
partebiseladadelabridadelacolumnainferior. 4. Si la placa base ha sido pintada, retire la pintura de la
3. Instale las secciones restantes del eje y la columna, incluyendo lado mecanizado.
[Link]úrese de que el registro de la caja de empaquetadura y el registro de la columna superior
las secciones superiores, retenedores de cojinetes y mangas removibles, si
están libres de escombros y recubrimientos.
aplicable.
4. Instale el eje superior en la sección superior de la columna. 6. Cuando la salida de desagüe de la bomba es una tubería lisa (sin
5. Cuando la sección de la columna ha sido atornillada en su lugar, roscas o bridas) y un acoplamiento de descarga flexible se debe a
reemplaza la abrazadera de caja debajo de la nueva junta de brida y usado, las partes del acople deben instalarse en la bomba
permitaquelaunidadreposeenlaabrazadera. tubería de salida y/o descarga antes de localizar la descarga
6. No baje la sección superior de la columna en el sumidero todavía, para cabeza en su posición final.
facilitar la instalación de la cabeza de descarga. 7. Instale el eje superior (eje de cabeza) y la sección superior de la columna
7. Retire los ojillos y la eslinga. de la misma manera que para las secciones estándar.

No baje la sección superior de la columna en el

Nota sumidero en este momento.

Al bajar la sección superior de la columna sobre

elejesuperior(oejedecabeza),tengacuidadodeno
Precaución raspar el eje del parachoques. Esto podría torcer el
eje y/o dañar las roscas del eje.

8. 8. Fije la eslinga a los pernos de ojo y eleve la descarga

dirígete sobre la bomba (las orejas de elevación no se utilizan para levantar la
cañón de descarga cuando no está conectado a la bomba porque el
la cabeza de descarga es más pesada en el lado de descarga y sería
consejo).
Cabezales de descarga muy grandes que son demasiado pesados para levantar.
Los agujeros de montaje del conductor pueden levantarse mediante eslingas a través de la mano
agujeros o pasando una barra a través de los orificios de la mano. Ver fig. 14.

Fig. 13 Sección transversal de la columna mostrando la colocación del soporte

retenedor

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5.7.3 Tubería de succión

Una bomba vertical en un barril de succión funciona correctamente solo si
se suministra con un flujo constante de líquido con una velocidad uniforme
perfil y con suficiente presión para proporcionar un NPSH adecuado
a la bomba.

Fallo de las tuberías de succión para entregar el líquido a la bomba en

esta condición puede llevar a una operación ruidosa, remolinos de líquido
alrededor del ensamblaje de la bomba suspendida, cojinete prematuro
fallo y daño por cavitación en el impulsor y las porciones de entrada
delrevestimiento.

Contacta a PeerlessPump para más información.

5.7.5 Válvulas de descarga

Se debe instalar una válvula de retención y una válvula de aislamiento en
la tubería de descarga. La válvula de retención sirve para proteger la
bomba de retroceso y exceso de contrapresión. El
la válvula de aislamiento se utiliza al arrancar y detener la bomba.
A excepción de las bombas de flujo axial y de flujo mezclado, recomendamos
cierra la válvula de descarga antes de detener o iniciar
bomba.
La operación continua en el apagado puede causar un peligro.
aumento de presión o potencia. Si se utilizan aumentadores en el
Fig. 14 Levatando grandes cabezales de descarga usando eslingas
lado de descarga de la bomba para aumentar el tamaño de la tubería, ellos
debe colocarse entre la válvula de retención y la bomba.
10. Coloque las juntas o el anillo O en la brida superior de la parte superior
sección de columna. Si se utilizan juntas de expansión, deben colocarse entre
11. Retire la caja de empaquetadura de la cabeza, si está instalada. elanclajedelatuberíaylaválvuladeretención.
12. Baje lentamente la cabeza de descarga, centrando el eje en el
cabezal de descarga para que no haya golpes ni raspaduras Las válvulas de retención pueden ser instaladas en la tubería de descarga para
el eje entra y pasa a través del agujero. prevenir el retroceso. En algunas aplicaciones, las válvulas de retención pueden
13. Continúa bajando la cabeza de descarga hasta que los pernos entren. será provisto con amortiguadores para mitigar el efecto de choque de
los agujeros en la brida de la sección superior de la columna y el
la válvula durante el cierre.
la cabeza de descarga está correctamente asentada en su lugar.
14. Coloque las tuercas en los pernos, apriételas gradualmente y El retroceso de la bomba y el choque hidráulico pueden causar daños severos
uniformemente. daño a la bomba y al motor. Instalar al menos una válvula de retención
15. Eleva toda la unidad unos centímetros y retira la caja válvula en la tubería de descarga, no más de 25 pies (7.5 m) después
abrazadera. la brida de descarga para ayudar a prevenir esto.
16. Después de que se instala la cabeza de descarga en la columna de la bomba,
siempre use las orejetas de elevación en la cabeza de descarga para el izaje
5.7.6 Válvulas de liberación de aire y vacío para pozo húmedo
labomba.
Advertencia y bombas de pozo
Nunca intente levantar la bomba mediante Bombas de pozo húmedo verticales que descargan en un sistema presurizado,
ojos de perno atornillados en el soporte del motor se recomienda una válvula automática de liberación de aire y vacío.
agujeros porque los pernos no son lo suficientemente fuertes La válvula debe estar ubicada en la boquilla de descarga de la bomba o
llevar el peso de toda la bomba. entre la boquilla de descarga de la bomba y la válvula de descarga
o válvula de retención, la que esté más cerca, o en la descarga
17. Instalar el conjunto de la caja de empaquetadura. cabeza.

La válvula de liberación evita que un gran volumen de aire sea

comprimido y luego generando una ola de choque severa cuando
Solesolesole
liberado repentinamente, con potencial para equipo serio
daño.
5.7 Tuberías y conexiones También evita que el aire entre en el sistema presurizado.
5.7.1 Soportes para tuberías, anclajes o juntas
Las tuberías de succión y descarga deben estar ancladas y soportadas. La válvula también alivia el vacío que de otro modo podría ser
y restringido cerca de la bomba para evitar la aplicación de fuerzas generado en la descarga durante el apagado cuando el líquido
y momentos a la bomba La tensión en la tubería no es aceptable y retrocedeeneltuberíadecolumnahastaelniveldepozoodeestanque.
podría afectar, y/o acortar, la vida útil de la bomba o causar Las válvulas de liberación de vacío pueden ser críticamente importantes para prevenir
vibración inaceptable. daño en el equipo.

Para lograr un funcionamiento óptimo y un ruido mínimo 5.7.7 Sifones

vibración, considerar la amortiguación de vibraciones de la bomba. Cuando se utiliza un sifón en la línea de descarga de la bomba, para el
propósito de reducir el requisito de cabeza para aplicaciones

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como bombear sobre un dique, equipo adicional

se imponen requisitos para que el sistema funcione
satisfactoriamente.

Para limpiar el sifón de aire y hacerlo operativo, ya sea un

debe proporcionarse una bomba de vacío o un eyección de aire, o el
la bomba y el motor deberían ser adecuados para manejar el mayor
cabeza con flujo adecuado hasta que se limpie el sifón. Para alto-
bombas de velocidad específica, esto puede resultar en un aumento significativo
en potencia de freno requerida. Además, si la altura del
si el nivel del agua de descarga del sifón es sustancial, entonces el
elflujodelabombaconelrequerimientodecabezaaumentadapuede
no será suficiente para vaciar el sifón, y una bomba de vacío
se requiere asistencia.

Un rompedor de sifón debe ser montado en el punto más alto de la

sifónparaprevenirelretrocesocuandolabombaestádetenida.

5.7.8 Cargas de boquilla

Lastuberíasdebenestaralineadasconlasboquillasdelabomba.
minimizar las cargas de la boquilla de la bomba. Contacte a PeerlessPump para
cargadeboquillapermitidaparasudiseñodado.

5.7.10 Filtro
Para mantener los sólidos no deseados fuera de la bomba, se puede utilizar un filtro.
instalado en el caso de la campana de succió[Link]ón de desechos
puede inducir una caída de presión moderada. El filtro normalmente
se limpia por retroceso en la columna de la bomba cuando la unidad está
detenido.
Si ocurre una caída de presión, revise el colador en busca de acumulación deDebris.

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5.8 Ajuste del clearance del impulsor DESTACAR COMO UN COMENTARIO, NOTA O ALGO
El elemento rotativo (eje y impulsor) debe ser elevado axialmente antes del arranque. Una tuerca de ajuste o acoplamiento del eje de la bomba al motor es
proporcionado para este propósito, y el eje de la bomba debe elevarse de acuerdo con la tabla a continuación (columna "Mejor lateral").
Bombas de pozo de fondo profundo o bombas de carga de alto empuje, donde la elongación del eje y la acumulación de la junta del eje del columna
las tolerancias podrían afectar el espacio entre el impulsor y el tazón, es importante que se haga una determinación precisa de
se debe determinar la elongación del eje que necesita ser añadida a la mejor configuración lateral en la tabla
abajo para prevenir interferencias durante la operación de la bomba. No tener en cuenta esto
puede resultar en un fallo catastrófico.

La tabla también muestra las holguras más eficientes de los rodamientos y del impulsor.

Distanciadesdelaparteinferiordelimpulsorhastaelfinalde
B
eje(cajadesucción)
Distanciadesdelaparteinferiordelimpulsorhastaelfinalde
C eje(campanadesucción)

Desviación nominal entre el eje

D
y rodamientos

Desviación nominal diametral entre

E
faldón del impulsor y sello lateral del tazón

Los valores son referencias dimensionales únicamente. No se implican garantías. La información está sujeta a cambios sin previo aviso.
Todas las dimensiones son pulgadas(mm).

Tamaño Diámetro del eje del modelo B C D (máx.) E (min) E (máx) Mejor Lateral
4 LE 0.75 (19.05) 5.19 (131.83) 0.004 (0.1) 0.006 (0.15) 0.01 (0.25) 0.125 (3.18)
6 HXB 0.88 (22.35) 4.56 (115.82) 0.005 (0.13) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
6 LB 0.88 (22.35) 3.38 (85.85) 3.38 (85.85) 0.005 (0.13) 0.007 (0.18) 0.011 (0.28) 0.125 (3.18)
6 MA 0.88 (22.35) 6.56 (166.62) 3.69 (93.73) 0.005 (0.13) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.063 (1.6)
7 HXB 1 (25.4) 5.63 (143) 0.005 (0.13) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
7 LA 1 (25.4) 6.5 (165.1) 4.06 (103.12) 0.005 (0.13) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
7 LB 1 (25.4) 7 (177.8) 7 (177.8) 0.005 (0.13) 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.125 (3.18)
8 HDX 1.19 (30.23) 6.38 (162.05) 0.006 (0.15) 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.063 (1.6)
HDX
(sin
8 anillo) 1.19 (30.23) 6.13 (155.7) 0.006 (0.15) 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.063 (1.6)
8 HXB 1.19 (30.23) 5.44 (138.18) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.063 (1.6)
8 LB 1.19 (30.23) 4.38 (111.25) 4.38 (111.25) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
8 MA 1.19 (30.23) 7.63 (193.8) 3.94 (100.08) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
8 MFH 1.19 (30.23) 0.006 (0.15) 0.006 (0.15) 0.012 (0.3)
8 M8LB 1.19 (30.23) 4.5 (114.3) 4.5 (114.3) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
8 M8MA 1.19 (30.23) 4.5 (114.3) 4.5 (114.3) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
9 LA 1.19 (30.23) 8 (203.2) 4.75 (120.65) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
10 HH 1.5 (38.1) 8.88 (225.55) 8.88 (225.55) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.063 (1.6)
10 HXB 1.5 (38.1) 8.25 (209.55) 4.81 (122.17) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.188 (4.78)
10 LB 1.19 (30.23) 8.19 (208.03) 8.19 (208.03) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
10 MA 1.19 (30.23) 8 (203.2) 4.31 (109.47) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
10 MF 1 (25.4) Teclado Clavado 0.006 (0.15) 0.012 (0.3)
10 MFH 1.5 (38.1) Claveado Teclado 0.006 (0.15) 0.012 (0.3)
10 PL 1.19 (30.23) Claveado Claveado 0.006 (0.15) Medio(*)
10 M10LA 1.19 (30.23) 5.75 (146.05) 5.75 (146.05) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
10 M10LB 1.19 (30.23) 5.75 (146.05) 5.75 (146.05) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
10 M10MA 1.19 (30.23) 5.81 (147.57) 5.81 (147.57) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
11 MB 1.94 (49.28) 9.25 (234.95) 0.007 (0.18) 0.011 (0.28) 0.015 (0.38) 0.125 (3.18)
12 HD 1.94 (49.28) 8.88 (225.55) 0.007 (0.18) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)

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y Manual de Mantenimiento

Tamaño Diámetro del eje del modelo B C D (máx.) E (mín) E (máx) Mejor Lateral
HD (sin
12 anillo) 1.94 (49.28) 8.63 (219.2) 0.007 (0.18) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
12 HXB 1.5 (38.1) 9.75 (247.65) 2.25 (57.15) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
12 HXH 1.94 (49.28) 8.44 (214.38) 8.44 (214.38) 0.007 (0.18) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.063 (1.6)
12 LB 1.5 (38.1) 7.81 (198.37) 7.81 (198.37) 0.006 (0.15) 0.008 (0.2) 0.013 (0.33) 0.125 (3.18)
12 LD 1.5 (38.1) 7.06 (179.32) 7.06 (179.32) 0.006 (0.15) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.063 (1.6)
LD (w/op
12 anillo) 1.5 (38.1) 6.75 (171.45) 6.75 (171.45) 0.006 (0.15) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.063 (1.6)
12 LDT 1.5 (38.1) 7.13 (181.1) 7.13 (181.1) 0.006 (0.15) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.125 (3.18)
LDT (sin
12 anillo) 1.5 (38.1) 6.88 (174.75) 6.88 (174.75) 0.006 (0.15) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.125 (3.18)
12 MB 1.5 (38.1) 9.38 (238.25) 3.13 (79.5) 0.006 (0.15) 0.011 (0.28) 0.015 (0.38) 0.188 (4.78)
12 MF 1.19 (30.23) Con llave Teclado 0.006 (0.15) 0.012 (0.3)
12 PL 1.19 (30.23) Claveado Teclado 0.006 (0.15) Medio(*)
12 M12HXB 1.5 (38.1) 7.56 (192.02) 7.56 (192.02) 0.006 (0.15) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.063 (1.6)
12 M12LD 1.5 (38.1) 7.06 (179.32) 7.06 (179.32) 0.006 (0.15) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.063 (1.6)
12 M12LDT 1.5 (38.1) 7.06 (179.32) 7.06 (179.32) 0.006 (0.15) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.125 (3.18)
12 M12MB 1.5 (38.1) 7.5 (190.5) 7.5 (190.5) 0.006 (0.15) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.188 (4.78)
14 HH 1.69 (42.93) 9 (228.6) 9 (228.6) 0.007 (0.18) 0.011 (0.28) 0.015 (0.38) 0.063 (1.6)
14 HXB 1.94 (49.28) 9.72 (246.89) 3.44 (87.38) 0.007 (0.18) 0.01 (0.25) 0.016 (0.41) 0.125 (3.18)
14 LA 1.94 (49.28) 10.38 (263.65) 7.06 (179.32) 0.007 (0.18) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
14 LC 1.94 (49.28) 9.56 (242.82) 9.56 (242.82) 0.007 (0.18) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
14 LD 1.94 (49.28) 8.38 (212.85) 8.38 (212.85) 0.007 (0.18) 0.013 (0.33) 0.017 (0.43) 0,063 (1,6)
LD (w/op
14 anillo 1.94 (49.28) 8.06 (204.72) 8.06 (204.72) 0.007 (0.18) 0.013 (0.33) 0.017 (0.43) 0.063 (1.6)
14 MC 1.94 (49.28) 9.75 (247.65) 9.75 (247.65) 0.007 (0.18) 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.125 (3.18)
14 MD 1.94 (49.28) 9.88 (250.95) 9.88 (250.95) 0.007 (0.18) 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.125 (3.18)
14 MF 1.5 (38.1) Teclado Teclado 0.006 (0.15) 0.015 (0.38)
14 MFAH 1.5 (38.1) Claveado Teclado 0.006 (0.15) 0.015 (0.38)
14 PL 1.5 (38.1) Con llave Teclado 0.006 (0.15) Medio(*)
14 M14HXB 1.94 (49.28) 7.5 (190.5) 7.5 (190.5) 0.007 (0.18) 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.125 (3.18)
14 M14LD 1.94 (49.28) 6.19 (157.23) 6.19 (157.23) 0.007 (0.18) 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.063 (1.6)
14 M14MC 1.94 (49.28) 7.38 (187.45) 7.38 (187.45) 0.007 (0.18) 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.063 (1.6)
15 LC 2.19 (55.63) 9.25 (234.95) 9.81 (249.17) 0.007 (0.18) 0.008 (0.2) 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
15 MA 2.19 (55.63) 9.81 (249.17) 0.007 (0.18) 0.011 (0.28) 0.015 (0.38) 0.125 (3.18)
16 HH 1.94 (49.28) 9.75 (247.65) 9.75 (247.65) 0.007 (0.18) 0.011 (0.28) 0.015 (0.38) 0.063 (1.6)
16 HXB 1.94 (49.28) 9.5 (241.3) 9.5 (241.3) 0.007 (0.18) 0.011 (0.28) 0.015 (0.38) 0.125 (3.18)
16 MC 1.94 (49.28) 9.75 (247.65) 9.75 (247.65) 0.007 (0.18) 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.063 (1.6)
16 MF 1.69 (42.93) Teclado Claveado 0.007 (0.18) 0.018 (0.46)
16 PL 1.5 (38.1) Clavado Teclado 0.007 (0.18) Medio(*)
18 HXB 1.94 (49.28) 8.38 (212.85) 8.38 (212.85) 0.007 (0.18) 0.011 (0.28) 0.015 (0.38) 0.063 (1.6)
18 MA 1.94 (49.28) 11.13 (282.7) 6.31 (160.27) 0.007 (0.18) 0.015 (0.38) 0.021 (0.53) 0.063 (1.6)
18 HH 2.19 (55.63) Teclado Teclado 0.007 (0.18) 0.012 (0.3) 0.019 (0.48) 0.063 (1.6)
18 MF 1.94 (49.28) Teclado Teclado 0.007 (0.18) 0.018 (0.46)
18 MFAL 1.94 (49.28) Con llave Clavado 0.007 (0.18) 0.018 (0.46)
18 PL 1.5 (38.1) Teclado Con llave 0.007 (0.18) Medio(*)
20 HH 2.19 (55.63) Teclado Con llave 0.007 (0.18) 0.015 (0.38) 0.019 (0.48) 0.063 (1.6)
20 HXB 2.19 (55.63) 10.56 (268.22) 10.56 (268.22) 0.007 (0.18) 0.014 (0.36) 0.018 (0.46) 0.063 (1.6)
20 MA 2.19 (55.63) 11.75 (298.45) 11.75 (298.45) 0.007 (0.18) 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.063 (1.6)
20 MF 1.69 (42.93) Teclado Teclado 0.007 (0.18) 0.02 (0.51)
20 MFAL 2.19 (55.63) Clavado Con llave 0.007 (0.18) 0.02 (0.51)

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Tamaño Diámetro del Eje del Modelo B C D (máx.) E (min) E (máx) Mejor Lateral
20 PL 1.5 (38.1) Claveado Claveado 0.007 (0.18) Medio(*)
24 HH 2.44 (61.98) Con llave Con llave 0.011 (0.28) 0.015 (0.38) 0.019 (0.48) 0.125 (3.18)
24 HHOH 2.44 (61.98) Clavado Clavado 0.011 (0.28) 0.031 (0.79)
24 HXB 2.19 (55.63) Teclado Con tecla 0.007 (0.18) 0.015 (0.38) 0.019 (0.48) 0.125 (3.18)
24 HXC 2.19 (55.63) Teclado Claveado 0.007 (0.18) 0.015 (0.38) 0.019 (0.48) 0.125 (3.18)
24 MA 2.44 (61.98) Teclado Clavado 0.011 (0.28) 0.014 (0.36) 0.018 (0.46) 0.063 (1.6)
24 MF 2.44 (61.98) Teclado Claveado 0.011 (0.28) 0.02 (0.51)
24 MFH 2.44 (61.98) Teclado Teclado 0.011 (0.28) 0.02 (0.51)
24 PL 1.69 (42.93) Teclado Con teclado 0.007 (0.18) Medio(*)
26 HH 2.94 (74.68) Con llave Teclado 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.019 (0.48) 0.125 (3.18)
26 HHOH 2.94 (74.68) Clavado Con teclado 0.01 (0.25) 0.031 (0.79)
26 HXB 2.94 (74.68) Ajustado Teclado 0.01 (0.25) 0.015 (0.38) 0.019 (0.48) 0.063 (1.6)
27 MA 2.94 (74.68) Con llave Teclado 0.01 (0.25) 0.016 (0.41) 0.02 (0.51) 0.063 (1.6)
28 HXB 2.94 (74.68) Con teclado Teclado 0.01 (0.25) 0.017 (0.43) 0.021 (0.53) 0.031 (0.79)
30 HH 2.94 (74.68) Teclado Teclado 0.01 (0.25) 0.018 (0.46) 0.022 (0.56) 0.125 (3.18)
30 HHOH 2.94 (74.68) Clavado Teclado 0,01 (0,25) 0.031 (0.79)
30 LA 2.69 (68.33) Teclado Teclado 0.009 (0.23) 0.015 (0.38) 0.021 (0.53) 0.063 (1.6)
30 MF 1.69 (42.93) Claveado Teclado 0.007 (0.18) 0.026 (0.66)
30 MFAH 2.44 (61.98) Codificado Con llave 0.011 (0.28) 0.026 (0.66)
30 MFAL 2.44 (61.98) Teclado Clavado 0.011 (0.28) 0.026 (0.66)
30 MFH 2.44 (61.98) Clavado Teclado 0.011 (0.28) 0.026 (0.66)
30 PL 2.19 (55.63) Con llave Con llave 0.007 (0.18) Medio(*)
32 HXB 3.69 (93.73) Teclado Teclado 0.012 (0.3) 0.017 (0.43) 0.021 (0.53) 0.031 (0.79)
36 HH 3.69 (93.73) Con llave Con llave 0.012 (0.3) 0.015 (0.38) 0.025 (0.64) 0.125 (3.18)
36 HHOH 3.69 (93.73) Teclado Con llave 0.012 (0.3) 0.031 (0.79)
36 HXB 3.94 (100.08) Clavado Con llave 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.022 (0.56) 0.125 (3.18)
36 MA 3.69 (93.73) Con llave Con clave 0.012 (0.3) 0.014 (0.36) 0.018 (0.46) 0.125 (3.18)
36 MF 3.44 (87.38) Teclado Con llave 0.01 (0.25) 0.029 (0.74)
36 MFH 3.44 (87.38) Clavado Teclado 0.01 (0.25) 0.029 (0.74)
36 PL 2.44 (61.98) Con llave Con llave 0.011 (0.28) Medio(*)
42 HH 3.94 (100.08) Teclado Teclado 0.012 (0.3) 0.015 (0.38) 0.025 (0.64) 0.125 (3.18)
42 HXB 3.94 (100.08) Teclado Teclado 0.012 (0.3) 0.018 (0.46) 0.022 (0.56) 0.125 (3.18)
42 MF 3.44 (87.38) Claveado Con llave 0.01 (0.25) 0.036 (0.91)
42 MFH 3.44 (87.38) Teclado Con clave 0.01 (0.25) 0.036 (0.91)
42 PL 2.44 (61.98) Teclado Teclado 0.011 (0.28) Medio(*)
48 HH 3.94 (100.08) Teclado Con llave 0.012 (0.3) 0.019 (0.48) 0.028 (0.71) 0.125 (3.18)
48 HHOH 3.94 (100.08) Con llave Con llave 0.012 (0.3) 0.047 (1.19)
48 HXB 3.94 (100.08) Teclado Con teclado 0.012 (0.3) 0.019 (0.48) 0.025 (0.64) 0.125 (3.18)
48 MF 3.44 (87.38) Teclado Claveado 0.01 (0.25) 0.042 (1.07)
48 PL 2.69 (68.33) Teclado Claveado 0.009 (0.23) Medio(*)
54 MF 3.94 (100.08) Conectado Teclado 0.012 (0.3) 0.048 (1.22)
54 PL 3.19 (81.03) Claveado Con llave 0.01 (0.25) Medio(*)
56 HH 4.25 (107.95) Teclado Clavado 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
56 HHOH 4.25 (107.95) Con llave Claveado 0.012 (0.3) 0.047 (1.19)
60 PL 3.94 (100.08) Conectado Con llave 0.012 (0.3) Medio(*)
66 HH Clavado Claveado 0.012 (0.3) 0.125 (3.18)
66 MF 4.94 (125.48) Teclado Teclado 0.012 (0.3) 0.054 (1.37)

* Mida el movimiento lateral del impulsor y ajuste el impulsor a la mitad de esa distancia.

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Manual de Mantenimiento

9. Apriete los tornillos de manera gradual y uniforme, alternando en cruz.

5.9 Alineación patrón hasta que el acoplamiento esté ajustado.
10. Gire manualmente el eje para asegurar una rotación libre. Si hay algún
Para los VHSdrivers, verifica la rotación del motor se siente resistencia, quite los tornillos y gire la tuerca de ajuste
antes de instalar el shaft del motor. hacia abajo en incrementos de 0.03 pulgadas (0.76 mm) y repetir arriba
pasos hasta que se logre la rotación libre.
Para VSSdrivers, verificar la rotación antes de 11. Afloje los pernos y baje la tuerca de ajuste por el lateral.
acoplando el motor a la bomba. El inferior ajuste determinado utilizando la sección 5.8 (lateral del gráfico
la mitad del acoplamiento y la tuerca de ajuste deben ser más un posible ajuste por la elongación del eje). Puede ser útil para
Precaución posicionado por debajo del extremo superior de la bomba mide la distancia después de aflojar los pernos o marca el eje
eje y asegurado de forma segura para prevenir debajo de la tuerca por la cantidad lateral antes de bajar la tuerca a
contacto accidental con el eje del motor rotativo la posición final.
y acoplamiento al verificar la rotación del motor. 12. Asegure todos los pernos de acoplamiento, arandelas de bloqueo y tuercas.
la tuerca de ajuste está completamente asentada contra el acoplamiento del motor o
La rotación adecuada es en sentido antihorario cuando espaciador.
visto desde arriba. 13. Verifica de nuevo que el eje gire libremente.

Verifique el ajuste lateral del impulsor antes de Acoplamiento de motor

Cuidado iniciando la bomba acoplada. Configurado incorrectamente

Clave
lateral podría resultar en daños a la bomba.
Anillo dividido
Las bombas de eje vertical se alinean automáticamente a través de
ajustes registrados entre las partes de acoplamiento. Sin embargo, recomendamos Ruptura antes de ser apretada
para verificar la alineación del eje del cabezal con el controlador en el
tiempo de instalación final.
Tuerca de ajuste
Después de que el lechada se haya fraguado y los pernos de anclaje de la fundación se hayan instalado
bien apretado, se debe verificar la alineación de la unidad. Acoplamiento de bomba
Después de que se haya conectado la tubería de descarga de la unidad,
la alineación debe ser verificada nuevamente. La alineación puede ser Clave
verificado montando un indicador de carátula para medir el eje
movimiento antes y después de apretar los tornillos de brida. Si la unidad
nosemantienealineadodespuésdesercorrectamenteinstalado,el
las siguientes son posibles causas:
• establecimiento, sazonado o resorte de la fundación
• esfuerzo excesivo en las tuberías distorsionando o desplazando la máquina.

5.9.1 Auxiliar (conductor, acoplamiento, etc)

Conductores de eje sólido vertical (VSS)
1. Si se va a utilizar un motor existente, antes de montarlo
conductor en la cabeza de descarga/soporte del conductor, verifica el registro
ajustado, si está amueblado, y la cara de montaje en el conductor para Fig. 15 Acoplamiento del Motor
tolerancia aceptable en el desajuste y la perpendicularidad,
respectivamente, utilizando un indicador de carátula montado en el eje del conductor.
2. Antes de montar el motor en la cabeza de descarga, instala Controladores de eje hueco vertical (VHS)
la llave en el eje del motor. 1. Verifique el controlador para la rotación correcta (en sentido antihorario
3. Monte la mitad del acoplamiento del motor en el eje del motor y de forma libre
cuando se observa desde arriba) antes de instalar el eje.
deslízalohaciaarribasobrelallavehastaquehayaaccesoalejedelmotor 2. Para diseños de bombas con eje de línea acoplado por encima del
ranura. Instale los anillos de separación en la ranura y deslice el motor contenedor de embalaje, monte el controlador en la parte superior de la descarga
acoplamiento medio retroceso hasta que contacta y atrapa el anillo dividido cabeza/soporte del conductor. Instale el buje de soporte, si se proporciona, sobre
mitades. Toque ligeramente la mitad de acoplamiento hacia abajo para asegurarse de que esté completamente
el eje de la cabeza mientras se baja el eje de la cabeza a través de
sentado contra los anillos divididos. [Link]ínea
4. Montar la llave de la bomba, el acoplamiento a mitad de bomba, ajuste del eje
acoplamiento. 4. Instale la cuña del acoplamiento y la tuerca de ajuste.
tuerca y espaciador de acoplamiento, si corresponde, en el eje de línea. Localizar
5. Gira la tuerca de ajuste hasta que el eje se levante lo suficiente para permitir
debajodelapartesuperiordelejeantesdeinstalarelmotor. el eje para girar libremente con la mano.
5. Monte el motor en la cabeza de descarga utilizando levantamiento adecuado 6. Gire la tuerca de ajuste para lograr la mejor configuración lateral en
equipo. de acuerdo con la sección 5.8. Si el eje máximo esperado
6. Antes de conectar cualquier parte de acoplamiento, verifica el controlador para
la elongación en cualquier punto de la curva de rendimiento es mayor
rotación correcta (en sentido antihorario cuando se ve desde arriba). que de la configuración lateral sugerida de la mesa de bolos,
Ajuste la tuerca de ajuste para asegurarse de que no pueda subir. aumentar la configuración en la cantidad de elongación máxima.
eje mientras golpea el motor. 7. Asegure la tuerca de ajuste al acoplamiento de transmisión o embrague y
7. Gire la tuerca de ajuste según sea necesario para obtener un espacio de
verifica dos veces los tornillos de sujeción del conductor para asegurarte de que estén apretados.
0.0625 pulgadas (1.6 mm) entre la cara inferior de la mitad del controlador 8. Asegúrate de que la bomba gire libremente.
acoplamiento,oespaciadorsiesaplicable,ylasuperficiesuperiordel
ajustando la tuerca como se muestra en la fig. 15. Gire la tuerca de ajuste para
alinearlosagujerosdelospernos
5.10 Sistemas de lubricación, cebado y refrigeración
Si se proporciona, consulte los documentos adicionales adjuntos al
8. Inserte dos pernos en lados opuestos del ensamblaje de acoplamiento
y apriete a mano las tuercas en los tornillos. bomba o contacta a PeerlessPump.

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5.12 Equipos de control, monitoreo y alarma ContinentalOilCo. EP Conolith No. 1

Todoslossistemasdecontrolyalarmadebenserverificadosparasucorrectofuncionamiento. -20 ° a +40 °F (-28 ° a +4 °C)
instalación y funcionamiento de acuerdo con el ContinentalOilCo. EP Conolith No. 2
instrucciones del fabricante. Todos los ajustes de los puntos de alarma deben ser +40 ° a +120 °F (+4 ° a +50 °C)
verificado. Gulf Oil Co GulfCrownNo.2oEp2
E.F. Houghton&Co. Cosmolube No. 2
Una vez que comienza la bomba, el nivel del agua en el pozo disminuirá. Exxon Lidok Ep 2
abajo. Hidrotec Deluxe No. M-33 Super Shield
Aceite y grasa imperial Molub-Alloy No. 1
Sin embargo, una caída excesiva puede causar que la bomba se rompa Co.
succión,coneldañ[Link]ónde KeystoneDiv.,Pennwalt 80 X LT
los relés de contracorriente en las líneas de suministro de energía normalmente
Corp.
proporcionar protección contra esta ocurrencia. Mobil Oil Corp Mobilux Ep No. 2
LaPennzoilCo. Pennzoil705 HDW
5.12.1 Deteniendo la unidad/retroceso descontrolado Phillips Petroleum Co. Philube IB&RB
velocidad Shell Oil Co. Alvania EPGrease
Una falla súbita de la válvula de descarga y/o alimentación durante la bomba Alvania EPGrease 1 (para
la operación contra una cabeza estática resultará en una reversión del flujo, temperatura ambiental prolongada
ylabombafuncionarácomounaturbinahidráulicaenunadirección por debajo de 0 °F (-18 °C)
opuesto al de la operación normal de la bomba. Bomba vertical Sun Oil Co. Sunaplex No. 2 EP
los controladores pueden estar equipados con trinquetes sin retroceso para prevenir Prestigio 42
rotación inversa. Sin embargo, su aplicación no siempre es Texaco, Inc. Grasa Novatex No. 2
deseable y siempre se debe realizar una revisión con Peerless
Bomba antes de instalar. UnionOilCo UnobaEp-2

6. Inicio, operación y apagado

Grasas de grado alimenticio (clasificación H-1) para rodamientos de ejes de línea,
Advertencia manifolds de succión, rodamientos y aplicaciones similares
La bomba no debe ser operada más allá de Máximo 3600 rpm.
parámetros especificados para la aplicación. Si
hay alguna duda sobre la idoneidad del Fabricante Producto
producto para la aplicación prevista, tener el Husk-Itt Sello Huskey Lube “0”
número de serie listo y contactar a Peerless Texaco Cisne
Bomba para consejos.
Real FG 32
Si las condiciones de servicio en su orden de compra van a
ser cambiado, (por ejemplo líquido bombeado, temperatura o carga),
Selladores para uso en juntas de brida de baja presión y
buscar un acuerdo por escrito de Peerless Pump.
aplicaciones similares
6.1 Protección contra heladas
Si la bomba va a ser utilizada en un área donde hay un potencial de
Fabricante Producto
congelación o helada, se deben tomar las medidas necesarias para proteger CorporaciónLoctite Loctite #515
sistemas de bomba y refrigeración de congelación y ruptura.

6.2 Lubricación 6.3 Rotación

Antes de intentar encender la bomba, verifique los siguientes elementos: Las trinquetes no reversibles se suelen suministrar como parte integral
• encastre de lubricación en el empaquetado (si aplica) delmotoroengranajedeángulorectocuandolarotaciónesinversade
• configuraciones con el nivel del agua 50 pies por debajo del desagüe pueden el retroceso en la bomba puede causar daños.
requerir prelubricación de los rodamientos del árbol de línea (ver sección 1. Mientras el motor o engranaje esté desconectado de la bomba,
gire el engranaje del motor a mano en ambas direcciones para comprobar
6.6.4 Sistema de lubricación
• lubricación del conductor el funcionamiento adecuado del trinquete. La rotación del completo
el sistema de transmisión también debe ser revisado en este momento.
• conexiones de enfriamiento por aceite para el conductor (si es aplicable).
2. Antes de encender la bomba, verifique la dirección de rotación.
Ladireccióncorrectaderotaciónesensentidocontrarioalasagujasdelrelojcuando
visto desde arriba y generalmente indicado por una dirección
6.2.1 Productos recomendados flecha en la cabeza de descarga o en el puesto del conductor cuando el
Los productos listados en las siguientes tablas son recomendados la descarga se encuentra por debajo del nivel de montaje.
para las aplicaciones mencionadas. Otros lubricantes de igual
la calidad también puede ser utilizada.

Grasas para rodamientos de ejes de línea, rodamientos de la manifold de succión 6.4 Guardias
y empaques de ejes Advertencia
Todoslosguardiasdebenestarensulugarenlabomba
Máximo 3600 rpm. -20 ° a +120 °F (-29 ° a 50 °C).
desagüe previo al inicio. Lea y
Fabricante Producto siga todas las recomendaciones de seguridad y protección
American OilCo. Grasa de litio AMOCO Todo- instrucciones para accesorios, si las hay.
Clima
Compañía Atlantic Richfield Grasa multipropósito ARCO Lasproteccionesnodebenserretiradasmientraslabomba
Cato Oil&Grease Co Mystik JT-6 está operativo
Cities Service OilCo. Citgo H-2

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6.5 Lista de verificación

6.5.1 Enjuague del sistema
Antes de que la bomba entre en operación, las tuberías del sistema y el pozo
debeestarlimpiodetodoslosdesechos,comolosrestosdevarillasdesoldadura,
escoria de soldadura y escama suelta.

6.5.3 Preparación
La bomba no debe funcionar a menos que esté sumergida hasta el
profundidad mínima requerida, ya que hay riesgo de dañar
algunosdeloscomponentesdelabomba.

6.5.4 Sello de eje

Cajadeempaquetadura Fig. 16 Caja de empaquetadura
Si la caja de empaquetado no está empaquetada de fábrica, lo siguiente puede
ser usado como una guía. Sello mecánico
1. Limpie la caja de empaquetadura. Antes de instalar y configurar el sello mecánico, es importante
2. Verifique que los anillos de empaquetado sean de la sección transversal adecuada establecer el ajuste lateral de la bomba. Movimiento lateral
y longitud. después de la instalación del sello, podría dañar el sello reduciendo la separación del sello
3. Alternar las juntas a 180° de distancia. oaperturaqueaumentarálafuga.
[Link].
5. Coloque los anillos de embalaje individuales, pero no demasiado ajustados, ya que esto Los sellos mecánicos normalmente no requieren ajuste durante
puede resultar en quemar el embalaje y marcar el eje o operación. A excepción de una posible ligera fuga inicial, el sello
manga del eje. debería operar con fuga negligible.
6. Donde sea compatible, lubrique ligeramente el empaque interno.
diámetro con un lubricante adecuado. Cuando un anillo de linterna está
Precaución Los sellos mecánicos de eje no deben funcionar en seco.
necesario, asegúrese de que se coloque suficiente empaque a continuación
elanillodelalinternaparaqueelagujerodelalíneadederivacióninterseccione
el contenedor de empaque perforado en línea con el anillo de linterna y no es
Los sellos de eje pueden requerir un suministro continuo de enjuague y/o
líquido de refrigeración. Donde el sello está dañado debido al sistema
bloqueado por el embalaje. se espera suciedad, puede ser recomendable operar el
7. La tubería que suministra el líquido de sellado debe estar ajustada de manera firme.
bomba con empaquetadura o sellos y mangas temporales hasta el
que no entre aire. Ver fig. 16. Si el líquido a bombear está sucio el sistema está limpio.
o un líquido sellador limpio y granuloso debe ser conducido a la empaquetadura
caja para prevenir daños en el embalaje y el eje 6.6 Puesta en marcha, operación y apagado
mangas. Inicie la bomba con la válvula de salida parcialmente abierta
También se requiere un líquido de sellado transparente si los materiales de la caja de empaquetadura.
nosoncompletamentecompatiblesconellí[Link] Precaución a menos que se indique lo contrario por Peerless
el líquido de sellado debe estar a una presión suficiente para garantizar un Bomba.
flujo de líquido limpio hacia la bomba pero no tan alto como para requerir
Lasválvulasdeentradadebenestarcompletamenteabiertascuandolabombaestá
apretado excesivo del empaquetado.
correr.
La caja de empaquetadura no debe estar demasiado apretada
Precaución duranteelarranqueparapermitirsuficientelíquido Precaución Ejecutar la bomba a cero flujo o por debajo de
tasa de flujo mínima recomendada continuamente
lubricar el eje y el empaquetado.
causará daño al sello, los rodamientos,
[Link] elemento rotatorio y otro equipo.
alcanzó aproximadamente la misma temperatura que la de la
Operandolabombafueradesulímitepermitido
piezas de bomba, el asentamiento de la tapa de la caja de empaque ha sido
completado. Si la caja de empaquetadura tiene demasiadas fugas, reajuste ligeramente rango de operación según se indica en el rendimiento
las curvas reducirán la vida útil general de la bomba.
y de manera uniforme mientras la bomba está en funcionamiento. Para asegurar la continuidad
la lubricación, siempre deben caer unas gotas del empaquetado
caja para proteger el embalaje o el manguito del eje contra daños. 20 Operando a un caudal mayor que el normal
se recomiendan 40 gotas/minuto como mínimo. Empaque Precaución y/o a una tasa de flujo sin presión de retorno en
la bomba puede sobrecargar el motor y causar
debe ser ajustado bajo condiciones y velocidades de funcionamiento reales.
cavitación.
Cuando la fuga ya no puede ser controlada ajustando el Las tasas de flujo bajas pueden causar una reducción en
glándula, todos los anillos de empaquetado deben ser reemplazados. La adición de
vida útil de la bomba/rodamiento, sobrecalentamiento de la bomba
no se recomienda un solo anillo para restaurar el ajuste de la glándula.
inestabilidad y cavitación/vibración.
Si la bomba va a estar inactiva durante un largo período de tiempo, nosotros
Verifique el ajuste lateral del impulsor antes de
se recomienda reemplazar el empaque antes de reiniciar el
bomba. Precaución iniciando la bomba. Un lateral mal ajustado podría
resultará en daños a la bomba.

6.6.1 Aire en el sistema

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El aire atrapado reduce la altura total de la bomba y la tasa de flujo. Para evitar
Si hay algún peligro de que la bomba funcione contra una cerrada
aire en el sistema, tome estas precauciones: válvula de descarga, instalar una válvula de alivio de presión o válvula de bypass en el
• Evita el agua en cascada. tubería de descarga para permitir un flujo mínimo de líquido a través de la
• Para bombas de pozo, localice la tubería perforada debajo de la bomba bomba.
succión.
• Las líneas de retorno en los tanques de sumidero deben terminar un mínimo Se necesita un flujo líquido mínimo a través de la bomba para el enfriamiento.
dedosdiámetrosdetuberíapordebajodelnivelbajodelíquido. y lubricación de la bomba.
• Instalar coladores y rejillas de desechos de tamaño suficiente.
• Hacer las provisiones adecuadas para limpiar la pantalla rotativa y Sin embargo, la operación de apagado breve de la mayoría de las bombas verticales puede
rejas de desechos. ser necesario. La necesidad puede surgir del arranque del sistema o
los requisitos de cierre normalmente se cumplen con el cierre de la
6.6.2 Flujo continuo mínimo válvula de descarga por el tiempo mínimo posible.
Ver las curvas de rendimiento de Peerless Pump.
El funcionamiento prolongado de la bomba en estas condiciones puede
prueba perjudicial para la integridad estructural de la bomba debido a
6.6.3 Flujo térmico mínimo
Vea las curvas de rendimiento de Peerless Pump. estos factores:
• Acumulación de calor que resulta en un aumento de temperatura peligroso de la
líquido que se maneja y componentes de bomba en contacto con él.
6.6.4 Sistema de lubricación • Niveles de vibración aumentados que afectan las cajas de empaquetado,
Antes de ejecutar los controladores, ya sea por separado o conectados asellos mecánicos y áreas con ajustes de funcionamiento ajustado.
la bomba, verifique los requisitos de lubricación en las instrucciones de
• Aumento del empuje axial y tensiones resultantes en los ejes
[Link]: y rodamientos.
Los rodamientos lubricados con grasa han sido adecuadamente engrasados con
• Daños resultantes de la recirculación interna y el flujo
el grado recomendado por el fabricante del conductor.
separación.
• Cojinetes lubricados por aceite en los motores y engranajes, así como aceite
los sumideros en los engranajes se han llenado hasta el nivel requerido con el Cuando una bomba se ha puesto en marcha contra un descargue cerrado
aceite recomendado. laválvula,debeabrirselentamentetanprontocomolapresión
• Todos los engrasadores automáticos están funcionando correctamente. se desarrolla en el lado de la bomba de la válvula. Apertura abrupta de la válvula
puede resultar en picos dañinos para la bomba y las tuberías.
Cuando es necesario inyectar agua para el enjuague de la bomba
rodamientos, use agua limpia o filtrada. Cuando líquidos distintos a Bombas con velocidad específica superior a 5000 unidades estadounidenses (100 métricas)
el agua se maneja, también pueden ser filtrados y utilizados para las unidades) a menudo tienen una alta potencia de ceros de flujo. Ejecutar tal
inyección. las bombas con la válvula de descarga cerrada pueden resultar en serios
sobrecargas mecánicas así como sobrecarga de motor.
La caída de presión a través del filtro debe ser monitoreada para
asegúrese de que la presión de inyección requerida esté disponible. Golpe de ariete
Si hay un riesgo de golpe de ariete, regule el tiempo de cierre de la válvula.
outilizarválvulasdealivioocámarasdesobrepresión.
Se suministran bombas verticales con construcción de eje abierto. Recomendamos contratar servicios de ingeniería especializados
con cojinetes de manga lubricados por el producto. Lo siguiente para el análisis de golpe de ariete.
se deben hacer provisiones para los cojinetes respectivos: Para
cojinetes lubricados por el líquido bombeado) prelubricación con Los sistemas deben ser llenados lentamente y despresurizados de aire antes de
se debe proporcionar agua limpia para todos los rodamientos de bombas
Cierre completamente la válvula de descarga de la bomba.
nivel estático del agua cuando la distancia desde el suelo de montaje a
el nivel mínimo de agua supera los 15 metros (50 pies).
6.6.7 Operación en paralelo y en serie
6.6.5 Configuración del controlador Para la operación en paralelo, las bombas deben tener aproximadamente
cabezas de apagado coincidentes. De lo contrario, el sistema operativo
Sigue las instrucciones del fabricante.
La cabeza puede exceder el punto de apagado de una o más bombas,
resultando en que la(s) bomba(s) operen con un flujo de salida cero.
6.6.6 Configuración y operación de válvulas
tendría el mismo efecto que operar contra un cerrado
Arranque directo a la línea válvula de descarga.
Excepto por las bombas de flujo axial y las bombas de flujo mixto, las bombas que utilizan
Los cabezales de apagado desajustados también podrían causar que una bomba...
motores de inducción de jaula de ardilla con arranque a voltaje reducido
operar por debajo de la región de operación permitida. Para series
el control siempre debe iniciarse con la válvula de descarga operación, las bombas deben tener aproximadamente lo mismo
cerradoosoloparcialmenteabierto. características de la tasa de flujo. Dado que cada bomba toma succión
de las bombas anteriores, los empaquetaduras y toda presión
los componentes que contienen deben ser diseñados para el
Advertencia contra la operación con válvula cerrada
presión correspondiente, y los requisitos del cojinete de empuje
Advertencia también puede cambiar.
Las válvulas de descarga y succión no deben ser
cerrado durante la operación. El líquido en el Ajuste de la válvula al inicio
la bomba puede hervir, con riesgo de explosión y Laválvuladedescargadebeajustarsedemodoquelacargamínimadelabomba
el vapor quema a cualquiera cercano.
se impone al conductor.
Operación con ambas válvulas cerradas para incluso Tasa de flujo reducida/ descarga de bypass de flujo mínimo
períodos breves de tiempo son inaceptables y Al operar a un caudal reducido, los niveles de ruido así como
práctica peligrosa. Puede llevar rápidamente a un los niveles de vibración típicamente aumentan. Esto puede llevar a una reducción
falla violenta de la bomba. la vida de los rodamientos y la vida de los sellos mecánicos así como el potencial
daño a otros componentes.

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aplicaciones inusuales con calor anormal

Si se vuelve necesario operar una bomba durante un período prolongadola humedad, el polvo, etc., pueden requerir una inspección más frecuente y
los períodos fluyen por debajo de la tasa especificada por PeerlessPump
servicio.
como
flujo mínimo continuo permisible, entonces una línea de desvío
debe ser instalado desde el descarga de la bomba hasta la succión Artículo Acción Frecuencia
La línea de derivación debe dimensionarse de modo que el sistema
el flujo más el flujo de bypass es igual o mayor que el mínimo Empacando Inspeccionarpor Lasprimeras150horasde
valor especificado por PeerlessPump. cajadeembalaje fuga excesiva operación,entoncescada
2000 horas de
Flujo máximo operación o trimestral
Empacando, Ajustar glándula y Segúnseanecesario
Ciertas bombas funcionarán en un empuje ascendente cajadeempaquetado reemplazarelempaquetado
condición que comienza a algunos caudales mayores
Precaución que la tasa de flujo en el mejor punto de eficiencia. Esto
Vibración Verificar si hay cambios
Anualmente
se deben evitar las condiciones de operación.
en vibración
Contacta a PeerlessPump para más información. Rodamientos PerdriverOEM PerdriverOEM
Ajuste de válvula durante la operación
recomendaciones recomendaciones
Si se utiliza una válvula de succión, como en una aplicación de bomba de barril, Herrajes Verifique si hay holgura Anualmente
laválvuladesuccióndebeestarcompletamenteabiertadurantelaoperación. elementos de sujeción

7.2 Anillos de desgaste

Ajuste de la válvula al apagado Si se especifica, se pueden colocar anillos de desgaste en los tazones y álabes.
La válvula de descarga debe estar en la misma posición que cuando Estos anillos de desgaste proporcionan una operación cercana y renovable
iniciando para que se pierda menos energía de la línea y cualquier autorización para reducir la cantidad de líquido que se filtra del
seevitanlosaumentosrepentinosdepresiónenelsistemadetuberías. lado de alta presión al lado de succión. Estos anillos dependen de
ellíquidoenlabombaparalubricació[Link]án
6.6.8 Monitoreo de condiciones para que el desagüe sea mayor y pase más líquido
Contacte a PeerlessPump para más información. en la succión. Esta tasa de desgaste depende de la
características del líquido bombeado. Los anillos de desgaste muy desgastados
resulta en una severa degradación de la altura de la bomba y del caudal,
6.6.9 Vibración particularmente en bombas pequeñas. El examen de los patrones de desgaste puede
La vibración es normalmente creada por el motor de la bomba y el flujo en
la bomba, las tuberías y los accesorios. Contacte a Peerless Pump para más información
proporcionar información valiosa para diagnosticar problemas de bombas y
información sobre métodos para reducir preocupaciones de vibración.
determinando su origen.
Los niveles de vibración deben ser revisados al inicio y periódicamente.
7.3 Piezas de repuesto recomendadas
durantelaoperaciónalatasadeflujodediseño.
La lista de repuestos recomendados dependerá de factores
6.6.10 Pruebas de rendimiento como el siguiente:
• Tiempo de entrega normal del proveedor al ordenar piezas.
Una vez que la unidad esté energizada, verifique la velocidad de operación, el caudal,
• Si el equipo de bombeo se utiliza para un servicio normal o severo
presión de succión y descarga, y potencia de entrada. Mientras que puede deber,ysihaybombeoderespaldomientrasunaunidadestáfueradeserviciopara
no será posible repetir exactamente el rendimiento de fábrica,
mantenimiento y reemplazo de piezas.
Los datos de prueba del campo inicial se convierten en una base valiosa para el futuro
verificando para determinar el posible desgaste y la necesidad de realizar
Acontinuación se presenta una lista sugerida de piezas de repuesto.
Se deben verificar los niveles de vibración para lo mismo. Para servicio intermitente o no crítico
razón. Las tuberías auxiliares y las juntas selladas deberían ser
• Caja de empaquetadura o sello mecánico
verificadoporfugasymaquillajeadecuado.
•Juntas y anillos O (juego completo)
•Embalaje de la boca de empaquetado y pernos de la boca de empaquetado.
7. Mantenimiento
Advertencia Para servicio continuo o crítico (además de lo anterior)
Nunca realice trabajos de mantenimiento cuando la unidad esté Manga de cojinete de empaquetadura
conectado a la energía. •Eje de la cabeza (si se utiliza)
Advertencia Eje de línea (1 conjunto)
No intente levantar toda la bomba por el Acoplador de eje de línea (1 juego)
ganchosdeelevación(ojos)delconductor. •Cojinetes de manga, caja de empaquetadura, eje de línea y eje de bomba
Eje de la bomba
•Morrales de bloqueo de impulsor (1 conjunto)
Anillos de desgaste de cuenco y/o impulsor (1 juego)
Advertencia Anillos de desgaste en el tazón lateral.
Notrabajarbajounobjetosuspendidoamenosque
has tomado precauciones para detener su caída en 7.4 Consumibles
eleventodefalladeleslinga Elementos normalmente utilizados en el mantenimiento de bombas
el equipo puede incluir lo siguiente, pero dependiendo de la
tipo de unidad algunos artículos pueden variar:
7.1 Horario •Lubricante (grasa o aceite)
Para asegurar el funcionamiento satisfactorio del equipo de bombeo, Materiales de limpieza
se requieren inspecciones frecuentes y mantenimiento periódico. Revestimiento de retoque.
Se debe llevar un registro de inspección y mantenimiento y el
inspectoris debe informar de inmediato cualquier problema. Sugerido. 7.5 Herramientas y accesorios requeridos
guía para el mantenimiento preventivo para aplicaciones normales es

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Laeliminacióndelembalajeseayudaconelusodeunaherramientaparaquitarelembalaje. elimpulsorhasidoajustadoapresiónenel
herramientaconunextremoenganchooroscado. elejedelabombasehavueltodifícildequitar
debido a productos que son corrosivos por naturaleza.
Herramientasyaccesoriosparaeldesensamblajeyreconstruccióndebombas,en Si eliges usar calor para quitar la pieza,
además de lo anterior, se pueden incluir estos elementos: debe aplicarse con mucho cuidado. Antes de
• Dispositivos de elevación (grúa, polipasto, cadenas o correas de elevación) alaplicarcalor,asegúresedequecualquierresiduoseapeligroso
• Bateador de impulsor (para encajar el collarín de bloqueo del impulsor en el impulsor) líquido atrapado entre las dos partes
eje) drainado completamente para prevenir una explosión
• minitorno (para cortar anillos de desgaste o quitar manguitos de eje) o emisión de vapores tóxicos. Diseño del impulsor
• mesa de trabajo o dispositivo para sujetar la bomba varía y también lo hace la cantidad de calor y el
•soplete(paracalentarpartesyayudarenlaeliminación) duración de la aplicación de calor requerida para aflojar
•equipos de medición (calibres de siente, calibrador de carátula, etc.) el impulsor.
•
Contacta a PeerlessPump para obtener ayuda en la eliminación de
impulsores.

Despeje un área grande adyacente a la bomba como espacio de almacenamiento.

parapartesdebombaamedidaquesedesmantelan.
7.6 Torques de apriete 2. Coloca las vigas paralelas en el suelo en el área despejada
El apriete adecuado de los sujetadores es muy importante. El par de apriete parasoportarhorizontalmentelacolumnadelabombaylasseccionesdeleje.
Losvaloresdependendeltamañoylacalidaddelossujetadoresutilizados. 3. Desconecte el tubo de descarga de la cabeza de descarga.
Los valores en la tabla a continuación se aplican a piezas no lubricadas. 4. Si el conductor está equipado con un sistema de enfriamiento por aceite, retira
el tubo o tubería externa utilizada para este propósito.
5. En bombas equipadas con una prueba de nivel de agua a presión de aire
Tamaño de sujeción Par Torque sistema, retire el manómetro y desconecte la manguera
[lb-ft] ([Nm]) conexión dentro de la cabeza de descarga. Algunas bombas tienen esto
5/16-18 11 (15) conexión debajo de la base, en cuyo caso el tubito estará
3/8-16 20 (30) desconectado más tarde.
7/16-14 32 (45)
1/2-13 47 (65) Advertencia
Antes de abrir la caja del terminal de un eléctrico
9/16-12 69 (95)
motor, asegúrate de que la fuente de alimentación tenga
5/8-11 96 (130)
ha estado apagado.
3/4-10 155 (210)
7/8-9 206 (280) 6. Retire la conexión eléctrica del motor en el
1-8 310 (420) caja de terminal.
1 1/8-7 480 (650)
1 1/4-7 675 (915) 7. Para los accionamientos de eje hueco vertical (VHS), retire el motor
1 3/8-6 900 (1220) desde la cabeza de descarga de la siguiente manera: FIJO
1 1/2-6 1100 (1495) SISTEMA DE NUMERACIÓN
[Link].
Al ensamblar una bomba, apriete en cruz los tornillos para 2. Retire los tornillos de bloqueo, la tuerca de ajuste del eje superior, el estopero
elenchufedelalaveyelacoplamientodelatransmisiónsuperior.
evitar desalineación, unión y fugas.
3. Algunas configuraciones requerirán aflojar el acoplamiento
7.7 Descontaminación de bombas del eje de la cabeza al eje del motor.
[Link].
Antes de desmantelar una bomba, asegúrate de que la unidad esté
limpiado a fondo y no hay contaminación restante
dejó[Link] 5. Sujete la eslinga del elevador a los ojos de elevación del conductor y levántelo.
con bombas utilizadas para bombear productos químicos y aguas residuales. fuera de la cabeza de descarga y el eje superior según sea aplicable.
[Link].
El método de limpieza de las bombas variará con el diseño y
Para los accionamientos de eje sólido vertical (VSS), retire el conductor de
la construcción de la bomba. En general, la bomba debería ser
drainado y enjuagado adecuadamente, y cualquier evidencia de el cabezal de descarga de la siguiente manera: NUMERACIÓNFIJA
contaminación eliminada. Contenidos de la bomba, limpieza SISTEMA
los materiales y los materiales de lavado deben ser manejados adecuadamente 1. Retire el acoplamiento del motor al eje principal.
2. Retire los tornillos de montaje del driver.
desechado. Además de una limpieza a fondo, desinfección de todos
se recomienda superficies para proteger contra lesiones y enfermedades. 3. Adjunte la eslinga del polipasto a los ojos de elevación del conductor y levántelo
fuera de la cabeza de descarga y del eje superior según corresponda.
Durante el trabajo de descontaminación y desensamblaje
[Link].
bomba, se requiere que los trabajadores usen ropa de protección y
5. Retire la tuerca de ajuste y el acoplador de la mitad de la bomba.
equipos para protegerse de la exposición a sustancias potencialmente dañinas
6. Retire el deflector del eje de la bomba deslizándolo hacia arriba
materiales.
exagerado.
7. Retire los tornillos o tuercas que sujetan la brida y las dos bridas
7.8 Desmantelamiento abrazaderas, si se suministran. Levante la tuerca dividida. Retire el empaque
anillos, utilizando una herramienta de remoción de empaques o un alambre puntiagudo con gancho.
Advertencia 8. Si el ensamblaje de empaquetado incluye un anillo de faro, un
Drene la bomba y aísle las tuberías antes de un muelle de compresión y una arandela, o un casquillo, quitar
desmontando la bomba. [Link]úrate de quitar cualquier anillo de empaque que pueda estar
debajodelanillodelalinterna.
Advertencia
Puede haber ocasiones en las que una pieza como

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9. Si el contenedor de embalaje es una pieza de fundición separada (no integral Bomba.

con la cabeza de descarga), retire los sujetadores en el empaquetado
brida del contenedor, y levantar el contenedor de embalaje. 6. Expanda el mandril de la impulsora con un destornillador o cuña
10. Retire la junta. insertadoenlahendiduraenelextremoancho(superior)ydeslizarloconel
11. Retire los sujetadores o tuercas que sostienen la cabeza de descarga el extremo cónico primero a lo largo del eje y hacia el impulsor (opuesto
a la base o a los cimientos. fin de la falda del impulsor.
12. Asegure la eslinga a las orejas de elevación de la cabeza de descarga o 7. Retire la cuña o destornillador y elimine cualquier rebaba.
a través de los orificios de la mano, se fabrica la cabeza, y se eleva la dejado por la herramienta de esparcir.
bomba entera hacia arriba para llevar la base de cabeza de descarga [Link] la tuerca del colector de bloqueo del impulsor firmemente en su lugar con un
a una altura de trabajo cómoda. martillo de bloqueo cónico/maza. Verifique que la falda del impulsor siga siendo
¿NUEVO SISTEMA DE NUMERACIÓN? Cambiar a a, b, c... alineado con la marca del escriba.
Si la bomba tiene una línea de aire con un punto de conexión por debajo del 9. Ajuste todos los anillos de sellado laterales (si se suministraron o se requieren) en el
base, desconecta la línea en este momento. manifold de succión y cada tazón intermedio.
Sigue las instrucciones dadas de la siguiente manera: 10. Deslice el collar de arena, si se proporciona, sobre la parte inferior del
1. Retire la cabeza de descarga. eje (diámetro más grande frente a la dirección de la succión del timbre),
2. Retire la sección superior de la columna usando una prensa de caja. usando la succión de la campana para empujar el collar de arena suelta hacia arriba
3. Retire el retenedor de rodamiento. elojodelimpulsorhastaquelafaldadelimpulsorestéasentadafirmemente
4. Retire la sección del eje de la cabeza. contra el anillo de sellado lateral de goma, posicionando el collar de arena
5. Eliminar las otras secciones de columna, secciones de eje y en su ubicación designada.
retentores de rodamientos. 11. Retire la succión de la campana, dejando el collar de arena en su lugar
6. Retire el conjunto del tazón del pozo o del sumidero. eneleje.
12. Desliza el collar de arena un adicional de 1/8" (3 mm) hacia
15. Limpie y revise todas las partes. impelleye, y apriete el tornillo de ajuste en el collar de arena. Esto
Consulte el ensamblaje y desensamblaje del tazón, reparación y ensamblaje ajuste adicional evita que el collar de arena roce en
instrucciones para instrucciones detalladas. parte superior del rodillo de succión de la campana mientras está en funcionamiento.
16. Verifique el espacio de los rodamientos de acuerdo con la tabla en 13. Vuelva a colocar la succión en el eje hasta la primera etapa
sección 5.8 Ajuste del espacio del impulsor. el impulsor contacta con el anillo de sellado lateral.
17. Reacondicionar o reemplazar piezas desgastadas. 14. Para tazones con bridas, coloque el primer tazón en el eje desde
18. Si un eje de bomba está doblado más allá de los límites aceptables, debe la parte superior, teniendo cuidado de no dañar las roscas en la parte superior de la
ser reemplazado o enderezado. Ver sección 5.5.1 Inspección [Link]ónalaposición,acoplandoconlasucción.
registro masculino, patrones de pernos coincidentes para sujetar bridas de pernos
7.8.1 Anillo de desgaste juntos. Verifique si el elemento giratorio gira libremente.
Los anillos de desgaste desgastados se pueden reemplazar para restaurar hidráulico 15. Para los cuencos roscados, coloca el primer cuenco en el eje desde
la parte superior utilizando cuidado para no dañar las roscas en la parte superior de la
rendimiento.
eje. Deslice el tazón y enganche lentamente las roscas en la succión.
Atornille el tazón en la succión hasta que esté apretado. Use una llave de cadena para
7.9 Ensamblaje del tazón NECESITA AÑADIR ALGUNO
asegurar un compromiso completo. Verifique si el rotativo
IMÁGENES Y MÁS DETALLES elelementogiralibremente.
DESCRIPCIONES.
Ten cuidado de no dañar ningún componente El fallo en apretar suficientemente los tazones puede
Precaución y evitar la contaminación (suciedad, escombros,
Precaución
resulta en el aflojamiento del conjunto del tazón
humedad, etc.) de la unidad. durantelaoperació[Link]ñosde
fallo de piezas y bomba.
Consulte la sección 7.6 Torques de apriete para los valores de torque.
1. Coloca las vigas paralelas en el suelo en el área despejada 16. Empuje suavemente el eje de la bomba hacia abajo hasta que la falda del impulsor
parasoportarhorizontalmentelacolumnadelabombaylasseccionesdeleje. hallegadoalfondodelanillodeselladolateral.
2. Eje de la bomba de apoyo en bloques y rieles para protegerlo de
doblándose o dañándose durante el proceso de reensamblaje. Nota No fuerce el eje de la bomba.
3. Verifique que el eje esté recto según la sección 5.5.1 y libre de
marcas y rayones. Eliminar todas las rebabas y rayones. 17. Marca una señal en el eje de la bomba en la parte superior.
Nuevo número. La primera configuración del impulsor no está en el gráfico. cojinete de bolita.
Dimensiones de las semillas Bor C en la tabla en la sección 5.8 Configurando el 18. Tire suavemente del eje de la bomba hacia arriba en la dirección opuesta.
espacio libre del impulsor para su primera configuración de impulsor por tamaño
19. Mide de bomba.
la distancia desde la dirección hasta la línea de scribe y
Verifique que la línea de escritura sea visible o escriba una nueva línea en el eje. compara el movimiento lateral del tazón según la mesa en
4. Si se requieren anillos de desgaste para el impulsor y el tazón, instale los anillos de desgaste.
sección 5.8 Ajuste del espacio entre el impulsor. Si lateral no es
altazónoalfaldó[Link] logrado, desmantelar el ensamblaje del tazón para determinar el problema
silosanilosdebenserpresionadosoaseguradosenpartessegúnseanecesario.
o contactar a PeerlessPump.
Ringsfinaldimension debe proporcionar el clearanceE mostrado en 20. Utilizando un perno o varilla roscada y una arandela, bloquee firmemente el eje y
la tabla en la sección 5.8 Ajuste del espacio del impulso. Si impulsor en su lugar en el anillo de sello lateral de succión.
no se logra la autorización, la máquina suena antes de proceder. 21. Una vez que se confirme que el eje no girará ni se moverá,
5. Deslice el impulsor marcado como 1 (impulsor de primera etapa) o el último repita arriba para la instalación del impulsor intermedio, cónico
impulsor retirado durante el desmontaje a lo largo del eje. La falda bujes de bloqueo y tazones.
del impulsor debe alinearse con la marca de scribe dentro de ± 1/8" 22. Cada tres a cuatro etapas, afloje el tornillo que sujeta el eje de la bomba
(3 mm). en su lugar para verificar que el movimiento lateral no haya cambiado.
23. Asegúrate de que el eje de la bomba gire libremente.
En prueba de rendimiento y multip bomba 24. Deslice el tazón de descarga en su posición y fíjelo a la
los conjuntos, los bujes del impulsor deben ser estampados ensamblaje de tazones.
omarcadoconpinturaalfabéticamente/numeralmentepara 25. Coloque el collar de arena superior, si se proporciona, en el eje de la bomba
Nota propósitos de reubicación. Todas las bombas deben ser re- hasta que el cojinete del tazón de descarga apenas contacte.
ensamblado en la misma posición que se probó, 26. Desliza el collar de arena aproximadamente 1/8" (3 mm) lejos de la
a menos que se recomiende lo contrario por un Peerless
descargar el cojinete y apretar el tornillo de fijación. El adicional

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el movimiento evita que el collar de arena roce en la parte superior

cojinete de bola mientras está en operación.
27. Verifique que el movimiento lateral para el ensamblaje del tazón
de acuerdo con la tabla en la sección 5.8 Ajuste del impulsor
despeje.
28. Asegúrese de que el eje de la bomba gire libremente. Consulte la sección
5.5 Preparativos de instalación para el ensamblaje del eje de línea, columna,
contenedor de embalaje, cabezal de descarga y motor.

7.10 Accesorios
Consulte los manuales suministrados con los accesorios.

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8. Detección de fallos (Resolución de problemas)

Cuando se conecta directamente a motores eléctricos,
Nota determina si el motor es directo o no
en línea y recibe voltaje completo.

Fallo Causa Remedio

[Link]óndedescargademasiadobaja a)Velocidaddemasiadobaja Verificar velocidad/rotación.

b) Presión del sistema más baja de lo anticipado. Verifique la curva del sistema.
c) Aire o gas en líquido. Revisa el líquido para eliminar el aire.
d)Clearancedelimpulsordemasiadogrande. •Verifique la configuración lateral. Consulte la sección 5.8 Configuración
laholguradelimpulsor.
• Verifique el espacio entre las superficies de desgaste.
e) Impulsor dañado. Verifique que las piezas no estén dañadas.
f) Diámetro del impulsor demasiado pequeño. Verifique el diámetro especificado.
g)Direcciónderotaciónincorrecta. Verificar la rotación.
h)Desviaciónexcesivaentrelassuperficiesdedesgaste Ver configuración lateral. Consulte la sección 5.8 Configuración
en impulsores semiabiertos. laholguradelimpulsor.
i) Juntas que gotean (aplicación adecuada) Ajustar las juntas.
2. Cabezal de succión insuficiente. a) Tubería de succión dibujando aire. Ajuste las conexiones de línea.
b)ElevaciónporsuccióndemasiadoaltaoNPSHinsuficiente. Verificar NPSHA.
c) Aire o gas en líquido. Eliminar aire/gas del líquido.
d) Junta de tazón defectuosa. Revisa las juntas, aprieta los sujetadores, reemplaza
e) Filtro obstruido. Limpia el colador.
f) Exceso de extracción de fondos. Verificar las condiciones del pozo.
3. El nivel de ruido aumentó. a)Alineación deficiente de la bomba. •Asegurar la correcta alineación de la bomba y el
Lasabrazaderasdelastuberíasdesucciónydescargaestánflojas. conductor.
• Soporte las tuberías de succión y descarga.
• Verifique los amortiguadores de vibraciones, las tuberías flexibles y
conectoresdeconductos.
b) Resonancia hidráulica. Alterar la tubería resonante.
• Cambiar la velocidad de la bomba.
• Insertar un amortiguador de pulsaciones en la bomba/tubería
sistema.
• Insertar enderezadores de flujo.
4. Flujo insuficiente. Bomba no cebada Verificar las condiciones de succión.
a) La cabeza del sistema excede la cabeza de cierre Verificar la curva de cabeza del sistema frente al rendimiento
curva.
b)Velocidaddemasiadobaja Verificar la velocidad de rotación
c)ElevacióndesuccióndemasiadoaltaoNPSHinsuficiente. Verificar NPSHA.
d) Filtro obstruido o impulsor. Limpie el colador y los pasajes del impulsor.
e)Direcciónderotaciónincorrecta. Verificar rotación.
f) Juntas que gotean (aplicación adecuada) Ajustar las articulaciones.
g)Ejerotooacoplamiento Gire el eje e inspeccione.
h) Válvula de succión cerrada. Verifique la válvula de succión.
i)Nohaysuficientealturadesucciónparalíquidoscalientesovolátiles Verifique NPSHA
líquidos
j)Válvuladepiedemasiadopequeña; Verificarlaválvuladepie
k)Piezashidráulicasdesgastadasodañadas Inspeccionarparte.
l) Juego excesivo entre las superficies de desgaste Ver configuración lateral. Consulte la sección 5.8 Configuración
en impulsores semiabiertos. laholguradelimpulsor.
5 Potencia excesiva requerida. a) Velocidad demasiado alta Verificar la velocidad de rotación
b) Bomba operando fuera de lo permitido • Verifique la curva del sistema
región operativa (AOR) • Verificar la configuración de las válvulas
c)Gravedadespecíficaoviscosidaddellíquidobombeado Verificar el rendimiento previsto basado en líquido
esdemasiadoalto condiciones
ejedobladooelementogiratorio Reviselaspiezasyenderécelassegúnseanecesario.
e) Cajas de empaquetadura demasiado ajustadas Verificar la tasa de goteo del líquido del empaque
e) Espaciado del impulsor demasiado pequeño, roce del carcasa • Verifique la configuración lateral. Consulte la sección 5.8 Configuración
o superficies de desgaste desgastadas. eldespejedelimpulsor.
• Verifique el espacio entre las superficies de desgaste.
f) Defecto eléctrico o mecánico en el motor Contacta con el servicio técnico local para diagnósticos

h) Lubricación incorrecta del conductor Verifique el tipo y la cantidad de lubricante

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y Manual de Mantenimiento

9. Lista de piezas típica y dibujo seccional

Pos. Descripción
2 Impulsor
6noapuntacorrectamente Eje
8 Anillo, impulsor (opcional)
10 Eje, cabeza (VHS)
12 Eje, línea
13 Empacar
quince tazón
17 Garganta, empaquetado
29 Anillo, linterna (opcional)
39 Cojinete
40 Deflector
55 Campana,succión
63 Cojinete, caja de empaquetadura
64 Collar,protegiendo
66 no apunta correctamente Tuerca, ajuste de eje
70 Acoplamiento, eje
83 Cajón de relleno
84no apunta correctamente Colectordebloqueodelimpulsor

101 Tubería,columna
129 Placa base
131 Guardia, acoplamiento (no mostrado)
187 Cabeza, descarga
189 Brida, columna superior
191 Acoplamiento, tubería columna
193 Retén, rodamiento, línea abierta
eje
197 Caso, alta (no mostrado)
199 Bol, intermedio (no mostrado)
203 Funda, succión (opcional, no
mostrado
205 Barril o lata, succión (opcional,
nomostrado
209 Colador (opcional, no mostrado)
211 Tubería, succión (opcional, no
mostrado
213 Anillo,tazón
N/A Anillo lateral
MUCH mejor DIBUJO

10. Eliminación
Esteproductoopartesdeéldebenserdesechadosenun
manera ambientalmente sostenible.

Fig. 17 Dibujo seccional típico

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