Manual de laboratorio

Refrigeración y Aire Acondicionado

MT-373 L

Sección:

Núm. de Reg. ________________________________________

Instructor de Laboratorio: Ing. Hifzur Rahman

Departamento de Ingeniería Mecánica

Facultad de Ingeniería y Tecnología
Universidad Islámica Internacional de Islamabad
 TABLA DE CONTENIDOS

EXPEDIENTE N.º 1 UNIDAD BÁSICA DE REFRIGERACIÓN

Demostración y funcionamiento de una unidad de refrigeración básica

EXPERIMENTO N.º 2 UNIDAD DE REFRIGERACIÓN BÁSICA

Para realizar el análisis termodinámico del Refrigerador de Compresión de Vapor Simple

Ciclo

EXPERIMENTO N.º 3 UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO PARA AUTOMÓVILES

Estudio de las características del ciclo de refrigeración automotriz y encontrar el coeficiente de

desempeño

EXPERIMENTO N.º 4 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO INVERSO

Demostración y funcionamiento del sistema de aire acondicionado inverso

EXPRESIÓN NO. 5 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN DE VAPOR

Demostración y funcionamiento del sistema de refrigeración por absorción de vapor

EXPEDIENTE N.º 6 UNIDAD DE LABORATORIO DE HVAC

Demostración y funcionamiento de la Unidad de Laboratorio de Aire Acondicionado

EXPERIMENTO N.º 7 UNIDAD DE LABORATORIO HVAC

Estudia las características del aire en el diagrama psicométrico durante el enfriamiento y la deshumidificación
proceso

EXPERIMENTO N.º 8 UNIDAD DE MANIPULACIÓN DE AIRE RECIRCULADO

Estudia las características del aire en el diagrama psicométrico durante el calentamiento y la humidificación
proceso enunidad de aire acondicionado recirculante

EXPERIMENTO N.º 9 TORRE DE ENFRIAMIENTO

Demostración y Observación General de la Torre de Enfriamiento por Aire Forzado

EXPERIMENTO N.º 10 TORRE DE ENFRIAMIENTO

Investigación de la relación entre la carga de enfriamiento y el rango de enfriamiento.

EXPERIMENTO N.º 11 BOMBA DE CALOR MECÁNICA

Determinación de la entrada de potencia, salida de calor y coeficiente de rendimiento de Calor Mecánico
Bomba
 EXPERIMENTO N.º 1 UNIDAD DE REFRIGERACIÓN BÁSICA

OBJETIVO
Demostración de refrigerador doméstico

APARATOS REQUERIDOS

Unidad de Refrigeración Básica.

TEORÍA

Refrigeración
Es el proceso de enfriamiento continuo o extracción de calor por debajo de eso de la
atmósfera de una sustancia con la ayuda del trabajo externo. Se basa en el
segunda ley de la termodinámica que el calor puede fluir de un cuerpo frío a uno caliente
cuerpo con la ayuda de una fuente externa.

Refrigerador doméstico
Para preservar
alimentos/verduras y para
beber agua fría, nosotros
normalmente confiar en el
refrigerador doméstico, es
una máquina que produce
frío. Se utiliza para eliminar
calor del refrigerador
espacio y rechazarlo a
atmósfera. Por lo tanto, se
mantiene la temperatura
debajo de lo que rodea
atmósfera.
De hecho, el doméstico
el refrigerador es una bomba de calor
que arroja el calor de
los alimentos o cosas que deben ser
fresco para la atmósfera por
tomando el poder de un
compresor. El segundo
ley de la termodinámica
con su enunciado de Clausius
sugiere, lanzar calor
de baja temperatura a
alta temperatura, uno
debe esforzarse más en
la forma de trabajar. Lo mismo hace el compresor en el refrigerador doméstico.

Figura 1: Diagrama del Ciclo del Refrigerador Doméstico

Diagrama Etiquetado:

Figura 2: Unidad de Refrigeración Básica

Marco
2. Manómetro para el lado de alta presión (HP)
3. Válvula de expansión con
4. Sensor de temperatura
5. Manómetro para el lado de baja presión (BP)
6. Ventana de vista (refrigerante)
7. Evaporador
8. Tanque de agua
9. Condensador
10. Compresor
11. Válvula de llenado
12. Pressostat
13. Interruptor principal
 Funcionamiento de la unidad de función:
La base para el funcionamiento de una unidad de refrigeración básica es un ciclo termodinámico
llamado 'Ciclo de Refrigeración por Compresión de Vapor'. El ciclo de compresión de vapor
opera en un ciclo cerrado con la ayuda de un medio de transferencia de calor llamado
'refrigerante'. El refrigerante es el fluido de trabajo utilizado en el refrigerador. p. ej. amoníaco.
cloruro de metilo, freón, etc. Este refrigerante pasa por varios cambios de estado en un
secuencias preestablecidas. Los cambios de estado se repiten cíclicamente, por lo que el refrigerante
regresa repetidamente a su estado inicial. Por eso el proceso se denomina cíclico.
proceso.

Componentes
Un compresor comprime el refrigerante vaporoso, mediante energía mecánica W.
se absorbe.
En el condensador, el calor Qfuerase extrae del refrigerante (al mismo
la temperatura) y el refrigerante se liquida.
En una válvula de expansión, la presión se alivia del refrigerante líquido, enfriando así.
bájalo.
Anevaporatorevaporiza el refrigerante, con absorción de calor Qen.

Figura 3: Componentes del Ciclo de Compresión de Vapor

La compresión significa absorción de energía mecánica

La expansión significa la liberación de energía mecánica
La calefacción significa absorción de energía térmica (calor)
La refrigeración significa la descarga de energía térmica

Ciclo de operación
El ciclo de operación es el siguiente:
1. El refrigerante líquido (generalmente R-12 o R-134a) entra en el evaporador.
2. El refrigerante hierve y absorbe calor en el evaporador. El vapor es aspirado
a través de la línea de succión de regreso al compresor.
 3. En el compresor, el vapor se comprime a alta presión, y al hacerlo
así que, su temperatura se ha incrementado. El vapor comprimido fluye a través de
línea de vapor a alta presión y hacia el condensador.
4. En el condensador, el vapor a alta presión y alta temperatura cede su calor
al aire circundante. El vapor se condensa de nuevo en un líquido. El líquido es
mostrado en la parte inferior del condensador.
5. El refrigerante líquido luego fluye a través del filtro-deshidratador y entra en la expansión
válvula. La válvula de expansión, control del flujo del refrigerante, reduce la presión y
la temperatura del refrigerante líquido por el proceso de expansión.
6. El líquido a baja presión ahora entra en el evaporador y se completa el ciclo.

Este es el tipo más simple de refrigerador doméstico automático.

Figura 4: Ciclo de fase del refrigerante

COMENTARIOS
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EXPERIMENTO N.º 2

UNIDAD BÁSICA DE REFRIGERACIÓN

OBJETIVO
Para llevar a cabo el análisis termodinámico del Compresor de Vapor Simple
Ciclo de Refrigeración.

APARATO REQUERIDO
Unidad de Refrigeración Básica.

TEORÍA
Un compresor comprime el producto de servicio vaporoso, por lo que mecánico
energía absorbida.
En el condensador, el calor [Link] extrae del producto del servicio (en el
misma temperatura) y el medio está licuado.
En una válvula de expansión, la presión se alivia del producto líquido de servicio.
de esta manera enfriándolo.
Anevaporatorevaporiza el producto de servicio, con absorción de calor Qen.

PROCEDIMIENTO
Llene dos vasos con agua fría a aproximadamente 25°C
Coloque los recipientes (8) como se muestra debajo del condensador y el
evaporador.
Mida las temperaturas del agua en los dos recipientes con dos laboratorios
termómetros
Encienda el compresor al accionar el interruptor principal
Registra y grafica los valores medidos en la tabla.

Figura 1: Posición de los barcos en la unidad

El calor resultante entregado al agua que se calienta entre los estados 1 (en el
inicio) y 2 en el punto de medida) es
 Qfuera=m × Cp× (THP2-THP1) (2.1)
Con Cp = 4.19 kJ/kg.K, es decir, la capacidad calorífica específica del agua. La potencia térmica de salida.
el flujo de calor útil es así

Pfuera=Qfuera/t (2.2)
La potencia de entrada se compone de la potencia mecánica de entrada Pin (compresora) y la
potencia térmica extraída del segundo depósito de agua

Qin=m×Cp×(TLP1-TLP2) /t (2.3)
Variables definidas y medidas:
t- Tiempo en segundos
m- Cantidad de agua por recipiente de agua
PHPPresión aguas arriba del condensador
PLPPresión en la entrada del compresor
THPTemperatura del agua que se está calentando
TLPTemperatura del agua que entrega calor

OBSERVACIONES
Contenido del recipiente de agua: _____ ml Temperatura de entrada = THP1= TLP1=

Tiempo t
sec PHP[bar]PLP[barra] THP2[°C] TLP2[°C] Q fuera Q en

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EXPERIMENTO N.º 3
UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO PARA AUTOMÓVILES

OBJETIVO
Estudio de las características del ciclo de refrigeración automotriz y encontrar
coeficiente de rendimiento.

APEROS REQUERIDOS
Unidad del sistema de aire acondicionado de automóviles

TEORÍA
Cuando un líquido se convierte en vapor, absorbe calor. En este caso, está sacando el calor de
entorno. Lo contrario también es cierto. Si ese vapor pierde ese calor, se condensará
de vuelta a un líquido.

En un sistema de refrigeración, un líquido se ve forzado a convertirse en vapor en el evaporador, así que

absorbiendo calor del espacio refrigerado. Luego se utiliza un compresor para mover eso
vapor al condensador. En el condensador, el vapor se obliga a rechazar el calor y así
volver a convertirse en líquido para que se pueda reutilizar. Al final, el líquido se mide de nuevo en
el evaporador para completar el ciclo y hacerlo una y otra vez. El punto de ebullición es el
temperatura a la que el líquido se convierte en vapor cuando se añade calor. También es el
temperatura a la que un vapor se convierte en líquido cuando se elimina calor. Punto de ebullición
aumenta o disminuye con la presión respectivamente.

En el evaporador forzamos el líquido a convertirse en vapor al bajar su presión hasta que su

El punto de ebullición/la temperatura de evaporación es más baja que la del aire que está intentando enfriar.

En el condensador forzamos el vapor a convertirse en líquido aumentando su presión hasta que su

el punto de ebullición/la temperatura de condensación es más alta que el aire que intenta calentar.
Diferentes sustancias tienen diferentes puntos de ebullición a diferentes presiones.

Podemos determinar el punto de ebullición / temperatura de saturación / temperatura de evaporación / temperatura de condensación

está a diversas presiones para refrigerantes comunes al verificar una tabla de presión/temperatura
gráfico.
Descripción General

Ventilador de condensador 2. Condensador

3. Secador de receptor 4. Compresor
5. Válvula de expansión 6. Evaporador
7. Ventilador del evaporador (Soplete)

Figura 1: Sistema de aire acondicionado de automóviles

Partes Principales del Aparato:

Caja de Control 2. Manómetros

3. Ventilador 4. Medidor de flujo
5. Compresor 6. Condensador
7. Válvula de Expansión 8. Receptor
Componente del sistema de refrigeración:

Los componentes básicos del sistema de refrigeración son:

Compresor
Condensador
Válvula de expansión
Evaporador

Figura 2: Flujo de refrigerante

Compresor

El compresor transporta el refrigerante a la presión requerida a través del aire.

sistema de refrigeración. El refrigerante es un gas de baja presión cuando entra en el compresor
del evaporador. El compresor aumenta la presión del refrigerante y también
su temperatura, de modo que se convierte en un gas de alta presión que, a su vez, ayuda al refrigerante
condensarse más rápidamente en el siguiente componente, que es el condensador. El
el compresor está montado en el motor y es impulsado por una correa del motor
polea del cigüeñal. Las razones más comunes para la falla son la falta de aceite, polea
desgaste de rodamientos, quemadura de bobina electromagnética y falta de mantenimiento regular.

Condensador

El condensador funciona de manera opuesta al evaporador. El refrigerante cede

su calor generado por el compresor al pasar aire frío a través de sus aletas y tubos por
aire de ram o por un ventilador extra. El resultado final de este cambio es que el refrigerante ahora está
un líquido a alta presión se fuerza a salir hacia el deshidratador de líquido a través del líquido
línea. Debido a que el condensador generalmente se encuentra en la parte delantera del vehículo, puede volverse
dañado por escombros o corroído por materiales de la carretera. También puede fallar debido a
puntos débiles en su construcción y también la falta de mantenimiento regular.

Válvula de expansión

El dispositivo de expansión viene en muchas formas. Puede ser de latón internamente o

válvula igualada externamente, una válvula tipo bloque o un tubo de orificio (este último siendo parte
de un sistema de aire acondicionado tipo Acumulador). Los Dispositivos de Expansión tienen una entrada
y una salida que separa el lado alto del sistema del lado bajo. Una pequeña
la restricción en la válvula permite que solo una pequeña cantidad de refrigerante pase a través de ella
en el condensador, la cantidad de refrigerante que pasa a través de la válvula depende de
la temperatura del evaporador. Las razones más comunes de fallo son la contaminación,
humedad y falta de mantenimiento regular.

Evaporador:

Tan pronto como la presión del líquido cae, el refrigerante comienza a hervir (refrigerante R134a
hierve a aproximadamente -26 grados centígrados). A medida que continúa hirviendo, el evaporador
absorbe el calor que pasa por sus tubos y aletas y, como resultado, se enfría el aire.
Recuerda que se está eliminando calor del aire caliente y que el aire frío no está siendo
creado. El compresor, en su lado de succión, elimina el vapor de baja presión de
el evaporador y el ciclo comienza de nuevo. Las razones más comunes para
los fallos son corrosión, puntos débiles en la construcción y falta de mantenimiento regular. Otro
el componente del sistema incluye

Secador de filtro:

Dependiendo del tipo de sistema de aire acondicionado instalado, este elemento puede ser llamado un
deshidratador de receptor o un acumulador.

Acumulador

Esto está instalado en la línea de gas de baja presión de un sistema de aire acondicionado entre el
compresor y el evaporador y se utiliza en conjunto con un tubo de orificio.

Secador de receptor

Esto se ajusta en la línea de líquido de alta presión de un sistema de aire acondicionado entre
el condensador y el dispositivo de expansión. El secador receptor tiene dos partes.
el receptor y, por supuesto, el secador. La sección del receptor contiene la cantidad adecuada de
refrigerante requerido por el sistema para garantizar un funcionamiento correcto y proporcionar un flujo constante
flujo de refrigerante líquido al dispositivo de expansión. La sección de secado es responsable de
eliminando la humedad del sistema de aire acondicionado mediante una bolsa de desecante
que absorbe pequeñas cantidades de humedad. Las razones más comunes para la falla son
corrosión y deterioro del deshidratante que conduce a una fallar severa del sistema.
PROCEDIMIENTO
Conecta la fuente de alimentación principal y enciende el interruptor.

Después de encender el interruptor del motor, encienda los interruptores de energía restantes.

Ahora, presione el botón de AC y deje que el sistema se estabilice por un corto tiempo.

OBSERVACIONES
T=Temperatura de bulbo seco

Referencia de prueba
Entrada del condensador T1 °C
Salida del condensador T2 °C
Entrada del evaporador T3 °C
Salida del evaporador T4 °C
Presión de salida del evaporador P1 barra
Presión de Salida del Condensador P2 barra

Dibuja el ciclo de refrigeración en un diagrama P-h y calcula el COP.

COMENTARIOS

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EXPERIMENTO N.º 4
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO REVERSIBLE.

OBJETIVO
Demostración y funcionamiento del sistema de aire acondicionado inverso.

APARATOS REQUERIDOS
Sistema de aire acondicionado reversible

2) Control remoto
Jarra para agua de drenaje

TEORÍA
Válvula de inversión de bomba de calor.

La válvula de inversión de la bomba de calor es la única diferencia entre la bomba de calor y

aire acondicionado estándar. Concluimos que funciona igual que un aire acondicionado, moviendo
calor de un lugar a otro. Pero la válvula de inversión de la bomba de calor nos permite mover
el calor del interior de la casa hacia el exterior (modo de enfriamiento) o invertir el ciclo
y elimina el calor del exterior de la casa hacia el interior (modo de calefacción). En el
en la figura a continuación, notarás que la válvula tiene 4 tubos o conexiones. Esta válvula también
conocido como una válvula de 4 vías.

Figura 1: válvula de 4 vías

Una válvula de inversión de bomba de calor es una válvula electro-mecánica de 4 vías que invierte el
dirección de flujo del refrigerante (Freón), utilizando un imán eléctrico. Funciona de manera muy similar
válvula solenoide
En el caso de la válvula solenoide de agua de la lavadora, cuando conectas electricidad a una válvula
(energízalo), se abre y deja entrar el agua y cuando desconectas la electricidad (des-
energízalo), cierra la válvula y el agua deja de fluir.

Figura 2: Partes de la Válvula Solenoide

Identificación de las piezas del solenoide:

Cuerpo de válvula
Puerto de entrada
Puerto de salida
4) Bobina/Solenoide
5) Enrollado de Bobinas
Cable de conexión
7) Émbolo/Pistón
8) Primavera
9) Orificio
PROCEDIMIENTO
Modo energizado, modo de enfriamiento:

Figura 3: Ciclo del Modo de Enfriamiento

La válvula de inversión de la bomba de calor tiene 4 tubos grandes (A, B, C, D), por eso la llaman una
válvula de 4 vías y también tiene: - tubo capilar (1), tubo capilar (2), tubo capilar (3)
deslizador
Notamos que el puerto de descarga del compresor (alta presión) siempre está conectado a
el tubo A en la válvula de inversión y el puerto de retorno (baja presión) en el compresor es
siempre conectado al tubo B. Por lo tanto, el tubo A siempre tiene refrigerante a mayor presión,
y el tubo B siempre tiene refrigerante a una presión más baja. Observe también que el capilar (2) es
siempre conectado al tubo A, por lo tanto, el capilar (2) también tiene una alta presión.

Cuando energizamos la bobina eléctrica (6), energiza el imán (7) que tira del
el bloque (5) que bloqueará el tubo capilar (3) y comprime el resorte (8).
Así que notamos que el tubo capilar (3) ahora está bloqueado, y la alta presión
el refrigerante fluirá desde el capilar (2) hacia el capilar (1) directamente hacia el lado izquierdo del
cuerpo de la válvula de inversión de la bomba de calor que empujará el deslizador hacia el lado derecho
el cuerpo de la válvula que permitirá que el refrigerante a alta presión pase del tubo A
al tubo D al serpentín exterior, a través del dispositivo de medición para reducir su presión, luego a
la bobina interior para enfriar el interior de la casa (modo de enfriamiento) luego regresa al tubo C.

Si te has dado cuenta, el control deslizante tiene una ranura superior que permite el refrigerante de baja presión.
fluir desde el tubo C al tubo B y luego de vuelta al puerto de retorno en el compresor para repetir
el ciclo de nuevo.
 Modo desenergizado, modo de calefacción:

Figura 4: Ciclo del Modo de Calefacción

Notamos que la bobina (6) perdió su energía, o se desenergizó, lo que hace que el eléctrico
el imán (7) pierde su poder magnético. Cuando esto ocurre, el resorte (8) se descomprimirá
y empuje el bloque (5) hacia la izquierda, y bloquee el tubo capilar (1). El tubo capilar
(1) está ahora bloqueado y el refrigerante a alta presión fluirá desde el capilar (2) hacia
capilar (3) recto hacia el lado derecho del cuerpo de la válvula de inversión. Esto a su vez
empujará el control deslizante hacia el lado izquierdo del cuerpo de la válvula, lo que permitirá el
refrigerante de alta presión para ir del tubo A al tubo C. Esto permite que el refrigerante
flujo hacia la bobina interior para calentar el interior de la casa (modo de calefacción), luego a través de
el dispositivo de medición para reducir su presión luego a la bobina exterior y luego volver al tubo D.

Una vez más, el deslizadero tiene una ranura superior que permitirá que el refrigerante de baja presión fluya.
de tubo D a tubo B y luego de vuelta al puerto de retorno en el compresor para repetir el
ciclo de nuevo. Eso es, así es como funciona la válvula de inversión de la bomba de calor en la vida real.

Cuando energizamos la válvula de reversa comenzamos el modo de enfriamiento, y cuando desactivamos

energízalo, comenzamos el modo de calefacción.

Sin embargo, en casi todas las bombas de calor, el modo de refrigeración comienza cuando energizamos el
válvula de inversión, así que si la bobina eléctrica falla (y no puede energizar la inversión
válvula más) podrás tener una función de calefacción y no te congelarás.
COMENTARIOS

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EXPERIMENTO N.º 5
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN DE VAPOR

OBJETIVO
Demostración y funcionamiento del sistema de refrigeración por absorción de vapor.

APARATOS REQUERIDOS
Sistema de Refrigeración por Absorción de Vapor

TEORÍA
Los sistemas de refrigeración por absorción se utilizan generalmente en condiciones que favorecen temperaturas más bajas.

uso de energía y sin piezas móviles en comparación con el mecánico convencional

sistemas de refrigeración por compresión impulsados. Se utilizan ampliamente en doméstico
refrigeradores, vehículos recreativos y también en la climatización de viviendas durante todo el año
y edificios más grandes. Debido a su fácil adaptabilidad para operar utilizando electricidad
o gas combustible, son útiles en lugares remotos donde el suministro de electricidad no está
disponible de inmediato.

Figura 1: Refrigerador Electrolux doméstico

 Ensamblaje de unidad:

Pantalla de Temperatura 2. Pantalla de vatios del calefactor

3. Controles de Potencia 4. Indicador de calentador
5. Condensador 6. Separador
7. Evaporadores (Enfriamiento Alto y Bajo) 8. Quemador
9. Absorber 10. Recipiente de absorción

Principios y Aplicaciones de Sistemas de Absorción

El sistema de absorción es diferente del sistema de compresión. Utiliza energía térmica
en lugar de energía mecánica para hacer un cambio en las condiciones necesarias para
completar un ciclo de refrigeración. El sistema de absorción puede usar gas natural, GLP,
queroseno, vapor o elemento calefactor eléctrico como fuente de calor.
El sistema tiene pocas partes móviles. Las unidades más pequeñas tienen solo esas partes en el calor.
válvulas de fuente y en controles que se utilizan. Algunas unidades más grandes también usan circulación
bombas y ventiladores.

El condensador, el receptor y el evaporador (bobina de enfriamiento) son bastante similares a los que se utilizan
en el sistema de compresión. El compresor ha sido reemplazado por un calentador y
generador.

Tipos de Sistema de Absorción:

Los sistemas de absorción se basan en varias combinaciones de sustancias que tienen una
propiedad inusual. Una sustancia absorberá a la otra sin ninguna acción química
ocurriendo. Absorberá la otra sustancia cuando esté fría y la liberará cuando se caliente.
Si la sustancia es un líquido, el proceso se llama absorción; hay dos tipos de absorción.
refrigeradores. Uno utiliza un material absorbente sólido; el otro utiliza un absorbente líquido.
Los sistemas de absorción se clasifican además como:

Sistemas intermitentes.
Sistemas continuos.
Los sistemas de absorción han tenido varias aplicaciones:

Doméstico.
Vehículo recreativo.
Industrial.
Aire acondicionado.
Los sistemas de absorción también se identifican por la fuente de calor:

Queroseno.
Gas natural.
Vapor.
Calor eléctrico.
Energía solar.
Algunas unidades de absorción utilizadas en casas remolque y trailers familiares pueden calentarse de cualquiera de las siguientes maneras

eléctricamente o por GLP.

Sistema de Absorción Continua
Principio del Sistema de Absorción Continua:
El sistema de absorción utiliza amoníaco, agua e hidrógeno. Cuando proporciona
la refrigeración constantemente, se llama un sistema de absorción continua. Una continua
el ciclo de refrigeración opera automáticamente mediante el uso de controles automáticos.

El principio de funcionamiento sigue siendo el mismo. Cuando el quemador está encendido o el calefactor está
encendido y su cabeza aplicada al generador en 1 en la figura a continuación, el vapor de amoníaco está
liberado de la solución. Este vapor caliente asciende a través del tubo del percolador
en 2. A medida que el vapor de amoníaco caliente asciende a través de este tubo, transporta la solución a la
nivel superior del separador a 3. La mayor parte de la solución líquida se asienta en el fondo del
separador y fluye hacia el absorbente. El vapor de amoníaco caliente, siendo ligero, asciende a la
la parte superior del tubo, marcada con el 4, en el condensador. El vapor de amoníaco caliente luego se condensa
en un líquido. Entonces el amoníaco está ahora en estado puro y fluye por gravedad hacia el
evaporador.

Debido a que un líquido siempre buscará su propio nivel, el amoníaco líquido fluye a través de
tubo de amoníaco líquido y se derrama en el evaporador. Allí se forma en grandes superficies poco profundas
piscinas en una serie de placas de baffle horizontales. El gas hidrógeno que se está alimentando al
el evaporador en grandes cantidades permite que el amoníaco líquido se evapore a una baja
presión y a baja temperatura (principio de Dalton). Durante este proceso de
la evaporación, el amoníaco absorbe calor del compartimento de alimentos del refrigerador
y causa que el agua en los recipientes de cubitos de hielo se congele. Cuanto más hidrógeno y menos
amoníaco, cuanto más baja es la temperatura. El amoníaco evaporado se mezcla con el
gas hidrógeno

Fig.3: Ciclo de refrigeración continuo enfriado por aire. Nota el circuito de agua, el flujo de amoníaco, y
circuito de hidrógeno

Mientras tanto, una solución débil de amoníaco y agua, fluye por gravedad desde el
separador, a 3, hacia abajo hasta la parte superior del absorbente. Aquí se encuentra con la mezcla de hidrógeno
vapor de gas y amoníaco que sale del evaporador. El débil y bastante fresco
la solución absorbe el vapor de amoníaco. El gas hidrógeno queda libre, ya que el hidrógeno
no mezcles el agua. Porque el hidrógeno también es muy ligero, ahora sube a la parte superior de
el absorbedor y regresa al evaporador. Al ser enfriado por aire, el absorbedor tiene aletas. El
el enfriamiento de la solución débil ayuda a reabsorber el gas amoníaco de la mezcla
de vapor de amoníaco y gas hidrógeno
A medida que la solución acuosa débil reabsorbe el vapor de amoníaco, se genera una considerable cantidad de calor.
liberado. Las aletas refrigeradas por aire eliminan este calor para permitir que la refrigeración continúe.
 La mezcla de líquido de amoníaco y agua regresa al generador, donde nuevamente
inicia su ciclo.
El aparato es un ensamblaje soldado. No hay piezas móviles que se desgasten o se salgan.
de ajuste. Dado que la presión total durante el ciclo es de aproximadamente 400 psi (2864
kPa) a una temperatura ambiente de 100°F (38°C), la construcción debe ser robusta
para asegurar una larga vida.

Refrigerador doméstico Electrolux:

El evaporador se suministra con hidrógeno. El hidrógeno pasa a través de la superficie de
el amoníaco. Reduce la presión de vapor de amoníaco lo suficiente como para permitir el líquido
amoníaco a evaporarse. La evaporación del amoníaco extrae calor del
evaporador. Esto, a su vez, extrae calor de la carga térmica. La mezcla de amoníaco
y el vapor de hidrógeno pasa del evaporador al absorbedor. Un goteo continuo
una solución de amoníaco débil entra en la parte superior del absorbedor. Se alimenta por gravedad
desde el tubo. Esta solución débil fluye hacia abajo a través del absorbedor. Viene en
contacto con los gases de amoníaco y hidrógeno mezclados. Esto absorbe fácilmente el
amoníaco de la mezcla. El hidrógeno puede ascender libremente a través de la bobina del absorbente y
para regresar al evaporador. El hidrógeno circula continuamente entre el
el absorbedor y el evaporador. La fuerte solución de amoníaco producida en el absorbedor
fluye hacia el tanque de absorción. Este ciclo opera continuamente mientras que el
la caldera está calentada.

Fig.4: Diagrama esquemático del sistema de absorción de vapor Electrolux

PROCEDIMIENTO
1. Prepara todo el equipo para este ejercicio.
2. Asegúrese de que el gas no esté conectado al sistema.

Nota: Para esta operación no se utiliza la llama de gas porque la energía de calefacción proviene de
el calentador eléctrico.
 3. Asegúrese de que el sistema esté conectado a la fuente de alimentación correcta (220-240VAC).
4. Ajuste el termostato a 5°C girando el regulador.
5. Encienda el MCB y el interruptor de energía principal. Asegúrese de que el sistema esté alimentado por
fuente de alimentación correcta (220-240VAC).
6. Encienda el calentador eléctrico.
7. Deje que el sistema funcione durante unos 30 minutos.
8. Después de que entiendas cómo operar este sistema usando el calentador eléctrico, apágalo.
el calentador eléctrico, el interruptor principal y el MCB.

OBSERVACIONES
Valor de Medida
T1(°C)
T2°C
T3(°C)
T4(°C)
T5(°C)
T6(°C)
T7(°C)
T8(°C)

COMENTARIOS

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EXPERIMENTO N.º 6
UNIDAD DE LABORATORIO HVAC

OBJETIVO
Demostración y funcionamiento de la Unidad de Laboratorio de Aire Acondicionado

APARATO REQUERIDO
Unidad de Laboratorio HVAC
Agua para caldera

TEORÍA

Introducción:
La Unidad de Laboratorio de Aire Acondicionado está diseñada para que los estudiantes controlen la atmósfera.
que se logre una temperatura, humedad, distribución y movimiento deseados, es un
actividad en rápida expansión en todo el mundo.
Las aplicaciones obvias para el aire acondicionado son hogares, hospitales, lugares públicos de reunión,
minas, tiendas, oficinas, fábricas, tierra, transporte aéreo y marítimo, pero hay numerosos otros
aplicaciones en las que la comodidad humana no es la consideración principal. Estas incluyen
industrias textil y de impresión, computadoras, laboratorios, fotográficas y
industrias farmacéuticas, fabricación, inspección y almacenamiento de equipos sensibles,
horticultura, ganadería, almacenamiento de alimentos y muchos otros.

Planta de Aire Acondicionado

Una planta de aire acondicionado generalmente consiste en varios componentes (por ejemplo, ventiladores, filtros,
intercambiadores de calor, humidificadores, etc.) encerrados en una carcasa de chapa metálica. Entrada a la planta
suele ser de una atmósfera externa limpia (además, en algunos casos, aire recalculado de
el edificio) y la entrega desde la planta se realiza a través de conductos hasta puntos de distribución adecuados.
Alternativamente, se pueden utilizar pequeñas unidades empaquetadas y autónomas para el aire acondicionado.
habitaciones individuales o recintos.

Componentes del sistema de refrigeración:

Hay cinco componentes básicos de un sistema de refrigeración, estos son:

Evaporador
Compresor
Condensador
Válvula de expansión
Refrigerante
Montaje de unidad:

Panel de Control 2. Precalentador

3. Ventilador 4. Prehumidificador
5. Manómetro de baja presión 6. Manómetro de Alta Presión
7. Publicación de humidificador 8. Recalentador
9. Conducto 10. Evaporador

La unidad está montada en un marco móvil que alberga la unidad de refrigeración y vapor.
generador. El aire sin tratar que ingresa al conducto pasa en serie a través de;
a) Un ventilador centrífugo con control de velocidad
b) Un precalentador
c) Un enfriador/deshumidificador
d) El vapor se puede añadir mediante un inyectores de vapor.
e) Un recalentador
f) Un orificio de conducto de medición de aire y manómetro
El Ciclo de Refrigeración:
El ciclo de refrigeración (mostrado a continuación) comienza con el refrigerante en el evaporador.
En esta etapa, el refrigerante en el evaporador está en forma líquida y se utiliza para absorber
calor del producto. Al salir del evaporador, el refrigerante ha absorbido un
cantidad de calor del producto y es un vapor de baja presión y baja temperatura. Esto
se extrae vapor de baja presión y baja temperatura del evaporador por el
compresor. Cuando se comprime vapor, la temperatura aumenta. Por lo tanto, el
el compresor transforma el vapor de vapor a baja temperatura a vapor a alta
la temperatura de vapor, a su vez, aumenta la presión. Esta alta temperatura, alta
El vapor a presión es bombeado desde el compresor hacia el condensador; donde se enfría
por el aire circundante, o en algunos casos por asistencia de ventilador. El vapor dentro de la
el condensador se enfría solo hasta el punto donde se convierte nuevamente en líquido. El calor,
que ha sido absorbido, se conduce entonces al aire exterior. En esta etapa, el líquido
el refrigerante se pasa a través de la válvula de expansión. La válvula de expansión reduce el
la presión del refrigerante líquido y por lo tanto reduce la temperatura. El ciclo es
completa cuando el refrigerante fluye hacia el evaporador, desde la válvula de expansión, como
un líquido a baja presión y baja temperatura.

Figura 2: Diagrama del Ciclo de Refrigeración

 Componentes:
Filtros
Grueso - generalmente malla de alambre. Para eliminar insectos, hojas y otros grandes
partículas en el aire.
Papel fino o tipo viscoso o electrostático para eliminar la mayor parte de los contaminantes en el aire.
polvo.

Se requiere que los ventiladores causen el movimiento del aire y compensen la caída de presión.
a las resistencias de los ductos y del sistema.

Intercambiador de calor, que generalmente tiene aletas en el lado del aire, se necesita para aumentar o
disminuir la temperatura del aire.

Los calentadores pueden usar vapor, agua caliente o electricidad como medio de calefacción. El enfriador puede ser

suministrado con agua fría o puede ser del tipo de expansión directa en el que el líquido
el refrigerante hierve a baja temperatura dentro del intercambiador de calor.

Los humidificadores se utilizan para aumentar el contenido de humedad del aire. El agua puede ser
rociado directamente en el aire, puede evaporarse de una superficie húmeda, o alternativamente,
se puede inyectar vapor en el aire. Esto también resulta en el calentamiento del aire.

Los deshumidificadores se utilizan para reducir el contenido de humedad del aire. Esto normalmente
logrado al enfriar el aire por debajo de su punto de rocío para que el exceso de humedad se
precipitado.

A veces, se utilizan materiales higroscópicos para lograr la deshumidificación, pero,

Claro, esto requiere regeneración.

Los eliminadores son bafles con forma especial a través de los cuales fluye el aire y que
eliminar las gotas de agua atrapadas del flujo de aire.
.
Los mezcladores se emplean para combinar dos corrientes de aire para lograr una condición deseada y/o
economía.

Se necesitan instrumentos y controles para sentir la condición del aire en varios

estaciones, y variar la salida de los componentes para lograr el resultado final deseado
condición. En muchas instalaciones, estos pueden formar parte de un total de energía del edificio.
sistema de gestión.

El equipo asociado puede incluir:

Calentador - para humidificación y/o para los calentadores de aire.
Planta de Refrigeración - para los enfriadores de aire/deshumidificadores.
Los higrómetros son instrumentos para medir el contenido de humedad de la atmósfera.
PROCEDIMIENTO
Procedimiento General de Inicio:

Esta unidad autónoma consta de varios componentes unidos por conductos a través de
por donde fluye el aire. Estos componentes, comúnmente encontrados en un entorno industrial o
unidad de aire acondicionado comercial, incluye un ventilador, un calefactor, un humidificador, un deshumidificador
(puede estar en conjunto con un enfriador) y un filtro. El conducto y los componentes son
sostenido en un marco de acero con ruedas para facilitar el movimiento del aparato.
La unidad viene con una caldera a presión (para humidificación) y una planta de refrigeración (para
enfriamiento y deshumidificación) que se encuentran en la parte inferior del marco.
El aire de la atmósfera entra en un ventilador centrífugo de velocidad variable antes de ir a
conductos. Al salir del ventilador, el aire pasa a través de dos intercambiadores de calor de 2kW con aletas exteriores.
elementos eléctricos (precalentamiento) que pueden ser activados individualmente. El aire calentado
entonces entra en una sección de estabilización donde su condición se determina por la humedad o
sensor de temperatura. A continuación, el aire fluye a través del evaporador de la unidad de refrigeración
donde puede ser enfriado y depositará parte de su contenido de humedad en forma líquida. El
el aire fresco y más seco pasa a otra sección estabilizadora con humedad o temperatura
sensor antes de pasar sobre el humidificador. Dos 500W reencendidos individualmente
los elementos calefactores se encuentran al final. La condición del aire recalentado es
determinado y luego regresa a la atmósfera a través de un medidor de flujo de aire.
La caldera que suministra vapor para la humidificación es controlada por un controlador, por lo que
que la tasa de producción de vapor puede variar de acuerdo con la relativa
humedad. El circuito de refrigeración está cargado con el refrigerante R134a. Durante el
el vapor de proceso formado en el evaporador es aspirado por un compresor hermético que
descargas en un condensador enfriado por aire. El líquido R134a luego pasa a través de un flujo
medidor y válvula de expansión controlada termostáticamente al evaporador. Temperatura
y se proporcionan puntos de medición de presión en el circuito de refrigeración. La velocidad del ventilador
está fijo y el flujo de aire puede ser controlado por un regulador variable.

Con la disposición física descrita arriba y mediante la selección del individuo

calentadores, inyección de vapor y sistema de refrigeración/enfriamiento, los siguientes datos pueden ser
fácilmente obtenido
a) La condición del aire antes y después de los diversos procesos.
b) Caudales de masa de aire.

c) Presiones y temperaturas del refrigerante.

d) Tasa de flujo másico del refrigerante.

e) La generación de un diagrama de ciclo de refrigeración en un gráfico de presión-enthalpía para el

refrigerante en uso. El análisis de las transferencias de energía en el sistema de refrigeración.

f) Tasa de precipitación en el más frío.

 Procedimiento de apagado general:

Antes de apagar:
1. Apague todos los calentadores de caldera.

2. Apague todos los calentadores de aire.

3. Apagar el circuito de refrigeración.

4. Ajusta el ventilador a la velocidad máxima.

Luego permita que el ventilador funcione durante al menos cinco minutos para secar el conducto, después de lo cual el
el interruptor principal y el aislador pueden ser apagados.

Cierre la válvula de aislamiento de agua suministrada localmente y drene el generador de vapor a

reducir escala.

COMENTARIOS

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EXPERIMENTO N.º 7
UNIDAD DE LABORATORIO HVAC

OBJETIVO
Estudia las características del aire en el gráfico psicométrico durante el enfriamiento.
proceso de deshumidificación.

APARATO NECESARIO
Unidad de laboratorio de HVAC

TEORÍA
Condiciones de prueba recomendadas:
Siempre que la temperatura del aire no supere los 500C, en cualquier operación
se pueden utilizar condiciones. Sin embargo, es más probable que se logren resultados satisfactorios
si se toman en cuenta los siguientes puntos;

Deshumidificación:

Yo. Cuando se pretende demostrar la deshumidificación, el aire debería ser bastante

húmedo (digamos 65 %).
II. El enfriador tiene una gran superficie sobre la cual se produce la condensación.
Debido a esto, transcurre un tiempo apreciable antes de que se descargue el condensado de
el drenaje a la misma tasa a la que se precipita.
III. El cambio en el contenido de humedad del aire se determina fácilmente a partir de la
producto de la tasa de flujo de masa de aire y el cambio de humedad específica.
El acuerdo entre esto y la tarifa de drenaje se obtendrá después de un
período suficiente bajo condiciones estables.
Escarcha en el evaporador:
A bajas tasas de flujo de aire, acompañadas de bajas temperaturas ambientales, es posible que el
Condiciones de evaporación del R134a para caer por debajo de 0°C. Si esto sucede, es probable que se forme hielo.
se formará en el lado del aire de los tubos y aletas del evaporador y en la válvula de expansión.

Aunque no es probable que ocurra ningún daño si se opera en esta condición durante unos minutos, es
desaconsejable operar en esta condición ya que el hielo eventualmente detendrá el aire ahora.
Se puede evitar la formación de hielo aumentando la tasa de flujo de aire y/o encendiendo el aire previo.
calentadores.

PROCEDIMIENTO
Obtención de condiciones estables:
La unidad debe ser iniciada de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente.
experimento y, dependiendo de los parámetros a investigar, el apropiado
los controles se activaron o ajustaron. El tiempo que tarda la unidad en estabilizarse variará
dependiendo de las condiciones ambientales locales. Esto puede variar de 10 minutos a 20
minutos.
Cuando se realizan cambios en las condiciones aguas arriba del evaporador, el refrigerante
se verá que el caudal se altera debido a la carga de calor aumentada o disminuida.
OBSERVACIONES

Precalentamiento de 720W
Inyección de vapor de 2 kW
Enfriamiento/Compresor encendido
Recalentamiento 290W
El flujo de aire ajustado a una tasa baja de .015 pulgadas de columna de agua
T=Temperatura del bulbo seco W= Humedad Relativa

Referencia de prueba. 1 2
T1 °C
En el outlet de ventiladores
W1 %
T2 °C
Después del precalentador
W2 %
T3 °C
Después del evaporador (deshumidificador)
W3 %
T4 °C
Después de la caldera Humidificador
W4 %
T5 °C
Después del recalentador
W5 %
Entrada del condensador T6 °C
Salida del condensador T7 °C
Entrada del evaporador T8 °C
Salida del evaporador T9 °C
Presión de salida del evaporador P1 barra
Presión de Salida del Condensador P3 barra
Presión diferencial de conducto ∆p Pa
Condensado Recogido mc ml
Intervalo de tiempo x s
RI34a Tasa de Flujo Volumétrico Vref LPM
Nota: Dibuja la línea del proceso a través de las condiciones inicial y final del aire y encuentra todo.
Propiedades psicrométricas en el gráfico.

COMENTARIOS

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EXPERIMENTO N.º 8
UNIDAD DE MANIPULACIÓN DE AIRE RECIRCULANTE

OBJETIVO
Estudio las características del aire en el diagrama psicrométrico durante el calentamiento y
proceso de humidificación activadounidad de aire acondicionado de recirculación

APARATO REQUERIDO
Unidad de Laboratorio de HVAC Recirculante
Agua para la caldera

TEORÍA
Condiciones de prueba recomendadas:
Siempre que la temperatura del aire no se permita que supere los 500C, en cualquier sistema operativo
se pueden utilizar condiciones. Sin embargo, es más probable que se logren resultados satisfactorios
si se anotan los siguientes puntos;
Humidificación:
Cuando se requiere humidificación, la tasa de inyección de vapor no debe exceder eso.
que puede ser absorbido por el aire. Si se encuentra que la niebla se ve en algún lugar cercano
El distribuidor de Steam luego sigue los siguientes pasos.

I. Reduce la entrada de calor a la caldera

II. Aumenta el caudal de aire

PROCEDIMIENTO

Obtención de condiciones estables:

La unidad debe ser iniciada de acuerdo con el procedimiento descrito previamente.
experimento y, dependiendo de los parámetros a investigar, el apropiado
los controles activados o ajustados. El tiempo que tarda la unidad en estabilizarse variará
dependiendo de las condiciones ambientales locales. Esto puede variar de 10 minutos a 20
minutos.
Cuando se realizan cambios en las condiciones aguas arriba del evaporador, el refrigerante
se observará que la tasa de flujo se altera debido a la carga térmica aumentada o disminuida.

OBSERVACIONES
Precalentamiento de 720W
Inyección de vapor de 2 kW
Enfriamiento/Compresor encendido
Recalentamiento 290W
 T=Temperatura de bulbo seco W= Humedad Relativa
Referencia de prueba. 1 2
T1 °C
En el punto de venta de ventiladores
W1 %
T2 °C
Después del precalentador
W2 %
T3 °C
Después del evaporador (deshumidificador)
W3 %
T4 °C
Después de la caldera (Humidificador)
W4 %
T5 °C
Después del recalentador
W5 %
Entrada del condensador T6 °C
Salida del condensador T7 °C
Entrada del evaporador T8 °C
Salida del evaporador T9 °C
Presión de salida del evaporador P1 barra
Presión de Salida del Condensador P3 barra
Intervalo de Tiempo x s
RI34a Tasa de Flujo Volumétrico Vref LPM

Nota: Dibuja la línea de proceso a través de las condiciones inicial y final del aire y encuentra todo
Propiedades psicométricas en el gráfico.

COMENTARIOS

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 EXPERIMENTO NÚMERO 09 TORRE DE ENFRIAMIENTO

OBJETIVO
Observación General de la Torre de Enfriamiento de Impulsión Forzada.
APARATO REQUERIDO
Torre de enfriamiento de tiro forzado
TEORÍA
Las grandes torres de enfriamiento se utilizan generalmente en industrias como las plantas de energía, el petróleo.
refinerías, alimentos y bebidas, industria química, etc. Sin embargo, el más común
la aplicación de una torre de enfriamiento se encuentra dentro de un sistema HVAC para enfriar edificios. Un
La torre de enfriamiento HVAC se utiliza para desechar el calor no deseado de un enfriador. El uso de HVAC de un
la torre de enfriamiento empareja la torre de enfriamiento con un enfriador enfriado por agua o enfriado por agua
condensador.
Una torre de enfriamiento es un intercambiador de calor, dentro del cual se extrae calor del agua.
por contacto entre el agua y el aire. La transferencia de calor ocurre a través del calor
intercambio entre el aire y el agua y a través de la evaporación de una pequeña parte de la
agua que necesita ser enfriada. Esto permitirá enfriar a una temperatura más baja.
que la temperatura ambiente, lo cual es una ventaja importante en comparación con el seco
enfriadores.

Ensamblaje de Unidad

Figura 1: Identificación de Partes de la Torre de Enfriamiento

1. Orificio 6. Soplador de aire

2. Distribuidor de Agua 7. Transmisor de Presión Diferencial

3. Columna Empacada 8. Tanque de maquillaje

4. Medidor de flujo 9. Panel de control

5. Tanque receptor 10. Cargar tanque
Principio básico:
Primero considera un flujo de aire que pasa sobre la superficie de una gota de agua caliente o una película.
Si asumimos que el agua está más caliente que el aire, entonces la temperatura del agua será
enfriado por radiación, conducción, convección y evaporación. La radiación
el efecto es normalmente muy pequeño y puede ser descuidado. Conducción y convección
depende de la diferencia de temperatura, el área de superficie, la velocidad del aire, etc. El efecto de
la evaporación es la más significativa donde tiene lugar el enfriamiento ya que las moléculas de agua
se difunde desde la superficie hacia el aire circundante. Durante el proceso de evaporación, el
las moléculas de agua son reemplazadas por otras en el líquido del cual se obtiene la energía requerida
tomado.
Evaporación de una superficie mojada:

Al considerar la evaporación de una superficie húmeda al aire circundante, la tasa es

determinado por la diferencia entre la presión de vapor en la superficie del líquido y el
presión de vapor en el aire circundante. La presión de vapor en la superficie del líquido es
básicamente la presión de saturación correspondiente a la temperatura de la superficie, mientras que
la presión total del aire y su humedad absoluta determinan la presión de vapor
en el aire circundante. Tal proceso de evaporación en un espacio cerrado continuará.
hasta que las dos presiones de vapor sean iguales. En otras palabras, hasta que el aire esté saturado y
su temperatura es igual a la superficie.

Sin embargo, si se suministra aire no saturado de forma constante, la superficie húmeda alcanzará un
temperatura de equilibrio en la que el efecto de enfriamiento debido a la evaporación es igual a la
transferencia de calor al líquido por conducción y convección desde el aire, que bajo
estas condiciones; estarán a una temperatura más alta. Bajo condiciones adiabáticas, esto
la temperatura de equilibrio es la "temperatura de bulbo húmedo".

Para una torre de enfriamiento de tamaño infinito y con un flujo de aire adecuado, el agua que sale
estará a la temperatura de bulbo húmedo del aire entrante. Por lo tanto, la diferencia
entre la temperatura del agua que sale de una torre de enfriamiento y el bulbo húmedo local
la temperatura es una indicación de la efectividad de la torre de enfriamiento. Así que,
El "Enfoque del bulbo húmedo", un parámetro importante de las torres de enfriamiento, es la diferencia
entre la temperatura del agua que sale de la torre y la temperatura de bulbo húmedo
del aire de entrada.
Rendimiento de la Torre de Refrigeración

Se puede encontrar un estudio sobre el rendimiento de una torre de enfriamiento a través de lo siguiente
factores
(i) Tasas de flujo de agua
(ii) Temperaturas del agua
(iii) Tasa de flujo de aire
Humedad Relativa del Aire de Entrada
Componentes de la Unidad de Torre de Enfriamiento Básica

La unidad viene completa con los siguientes componentes principales:

i) Cargar tanque

El tanque de carga está hecho de acero inoxidable y tiene una capacidad de aproximadamente 4 litros.
El tanque está equipado con tres calentadores de cartucho, 466.667W cada uno, para proporcionar un total de
Carga de refrigeración de 1.4 kW. Un tanque de compensación está fijo en la parte superior del tanque de carga. Un tipo de flotador
la válvula en la parte inferior del tanque de compensación es para controlar la cantidad de agua que fluye hacia
el tanque de carga. Se proporciona una bomba de tipo centrífuga para circular el agua del
cargar el tanque a través de un medidor de flujo hasta la parte superior de la columna, en el estanque y de vuelta al
cargar tanque. Se instala un sensor de temperatura y un controlador de temperatura en el tanque de carga para
prevenir el sobrecalentamiento. Un interruptor de nivel está instalado en el tanque de carga para que cuando haya un nivel bajo
cuando se produce la condición, el calefactor y la bomba se apagarán.

ii) Cámara de Distribución de Aire

La cámara de distribución de aire de acero inoxidable viene con un recipiente colector de agua y un
ventilador centrífugo de entrada lateral única.

iii) Columna y Empaque

Hay una columna empacada disponible. La columna es una columna estándar que viene
junto con esta unidad. La columna está hecha de acrílico transparente con una sección transversal cuadrada.
área seccional de 225 cm2(15cmx15cm) y una altura de 60 cm. Viene con ocho
decks de empaquetado inclinado. Una columna superior que se ajusta en la parte superior de la columna viene
estándar con un orificio de bordes afilados, un atrapador de gotas y un sistema de distribución de agua.

iv) Mediciones

Se proporcionan sensores de temperatura para medir las temperaturas del agua de entrada y salida.
así como la temperatura del agua del tanque de compensación. Además, los sensores de temperatura han
se ha instalado para medir las temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo de la entrada y salida de
el aire. Lo siguiente muestra la lista de códigos asignados a cada sensor de temperatura.

Temperatura de Bulbo Seco T1 del Aire de Entrada

Temperatura de Bulbo Húmedo T2 del Aire de Entrada
Temperatura de Bulbo Seco T3 del Aire de Salida
Temperatura de Bulbo Húmedo T4 del Aire de Salida
Temperatura del agua de entrada T5
Temperatura del agua de salida T6
Temperatura del tanque de llenado T7
Temperatura del tanque de agua caliente T8

Se proporciona un manómetro inclinado para la medición de la caída de presión a través de

columna empaquetada. Por otro lado, el manómetro inclinado y el orificio también
se utiliza para determinar la tasa de flujo de aire.
Se proporciona un caudalímetro para la medición del caudal de agua. El caudalímetro es
rango de 1 a 7 LPM.
 El proceso involucrado en la operación:

i) Circuito de Agua

La temperatura del agua en el tanque de carga se incrementará antes de que el agua sea bombeada
a través de una válvula de control y un medidor de flujo hasta la tapa de la columna. Antes de entrar en la columna
tapa, la temperatura de entrada del agua se mide y luego el agua se distribuye uniformemente
distribuido sobre la parte superior de la cubierta de embalaje. Esto crea una gran película delgada de agua, que es
expuesto al flujo de aire. El agua se enfría mientras pasa hacia abajo
a través del embalaje, debido al proceso de evaporación. El agua enfriada cae en la
tanque debajo del nivel más bajo y regresar al tanque de carga donde se recalienta antes de volver a
circulación. La temperatura de salida se mide en un punto justo antes de que el agua fluya
de vuelta al tanque de carga. La evaporación provoca que el nivel del agua en el tanque de carga caiga. El
la cantidad de agua perdida por evaporación será compensada automáticamente por igual
cantidad del tanque de maquillaje. En estado estacionario, esta tasa de compensación equivale a la tasa
de evaporación más cualquier pequeño aerosol transportado por el aire.

ii) Circuito de Aire

Un ventilador centrífugo de entrada de un lado extrae el aire de la atmósfera hacia la distribución

cámara. La tasa de flujo de aire se varía mediante un regulador de entrada. El aire pasa por un
sensor de temperatura de bulbo seco y sensores de temperatura de bulbo húmedo antes de que entre en el
parte inferior de la columna empacada. Mientras la corriente de aire pasa a través del empaque, su
el contenido de humedad aumenta y la temperatura del agua baja. El aire pasa por otro
detector de conducto que mide su temperatura de salida y humedad relativa, luego a través de
amortiguador de gotas y un orificio, y finalmente sale de la parte superior de la columna hacia el
atmosfera.

PROCEDIMIENTO
ProcedimientosGeneralesdeInicio

1) Llene el tanque de carga con agua destilada o desionizada. Se hace vertiendo el agua a través de
[Link]
ajuste ligeramente las tuercas. Llene el tanque con agua destilada o desionizada hasta la marca cero
en la balanza.
2) Agregue agua destilada/desionizada al reservorio del sensor de bulbo húmedo hasta el máximo.
3) Conecte todos los tubos apropiados al sensor de presión diferencial.
4) Encienda el calentador y caliente el agua hasta aproximadamente 40°C.
5) Encienda la bomba y abra lentamente la válvula de control V1 y ajuste el caudal de agua a 2.0
LPM. Obtenga un funcionamiento estable donde el agua se distribuya y fluya uniformemente.
a través del embalaje.
6) Abra completamente la compuerta del ventilador y luego encienda el ventilador. Verifique que la presión diferencial
el sensor está dando lectura cuando el manifold de válvulas se cambia para medir el orificio
presión diferencial.
7) Deje que la unidad funcione durante unos 20 minutos, para que la válvula de flotador ajuste correctamente el nivel en el
[Link]únseanecesario.
8) Ahora, la unidad está lista para su uso.
 ProcedimientoparaelExperimento:

1. Realice los procedimientos generales de inicio y observe el enfriamiento por tiro forzado.
torre demuestra.
2. A medida que el agua caliente entra por la parte superior de la torre, se alimenta en canales de los cuales se
fluyen a través del sistema de distribución de agua hacia el embalaje. Los canales están diseñados para
distribuir el agua uniformemente sobre el embalaje con el mínimo de salpicaduras.
3. Las superficies de embalaje se mojan fácilmente y el agua se extiende sobre las superficies para
exponga una gran área al flujo de aire.
4. El agua enfriada cae del relleno más bajo al estanque y luego se bombea a
la carga simulada en el tanque de carga.
5. Durante el proceso, se pierde algo de agua debido a la evaporación. Por lo tanto, "complemento"
se debe suministrar agua para mantener constante la cantidad de agua en el sistema de refrigeración.
El líquido de mezcla se observa fluyendo más allá de la válvula controlada por flotador en el tanque de carga.
6. Un "filtro de gotas" o "eliminador de niebla" se instala en la salida de la torre para minimizar
pérdida de agua debido a la fuga de gotas de agua (resultado de salpicaduras, etc.) que
está arrastrado en la corriente de aire. Esta pérdida no contribuye al enfriamiento, pero debe ser
mejorado por "maquillaje". El atrapador de gotitas hace que las gotas se coalescan, formando
gotas que son demasiado grandes para ser arrastradas y caen de nuevo en la carga.
7. El ventilador impulsa el aire hacia arriba a través del material empaquetado húmedo. En la salida de aire, el aire que sale
la torre de refrigeración está casi saturada, es decir, la Humedad Relativa es ~100%. La Relativa
La humedad en la salida de aire es mucho más alta que la humedad relativa en la entrada de aire.
El aumento en el contenido de humedad del aire se debe a la evaporación del agua en
el vapor y el 'calor latente' para esto representan la mayor parte del efecto de enfriamiento.
8. Cuando se apaga la carga de enfriamiento y se permite que la unidad se estabilice, es
se encontró que el agua sale de la cuenca a una temperatura cercana a la temperatura del termómetro de bulbo húmedo
la temperatura de bulbo húmedo es más baja que la temperatura de bulbo seco y
esto varía según las condiciones atmosféricas locales (es decir, presión y relativa
humedad).
9. Sin carga, el agua se enfriaría hasta la temperatura del bulbo húmedo entrante.
Sin embargo, la condición no se puede lograr ya que el trabajo realizado por la bomba transfiere
alrededor de 40W al agua.

OBSERVACIONES
Nivel de agua inicial : __ cm
Nivel final del agua : ___ cm
Intervalo de tiempo 10 minutos
Descripción Unidad Valor

Densidad de Empaque m-1 110

Bulbosecodeentradadeaire,T1 °C

BulboHúmedodeEntradadeAire,T2 °C

Temperaturadelaireenlasalida,T3 °C
 Salidadeairebulbohúmedo,T4 °C

Temperaturadeentradadeagua,T5 °C

Temperatura de salida del agua,T6 °C

Temperaturademaquillajedeagua,T7 °C

Diferencial de orificio, DP1 Pa

TasadeFlujodeAgua,FT1 LPM

Potenciadelcalentador,Q1 vatio

COMENTARIOS

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EXPERIMENTO N.º 10
TORRE DE ENFRIAMIENTO

OBJETIVO
Investigar la relación entre la carga de enfriamiento y el rango de enfriamiento.

APARATOS REQUERIDOS
Torre de enfriamiento de tiro forzado.

PROCEDIMIENTO
oPrepare y encienda la torre de enfriamiento de acuerdo con el procedimiento explicado en la última

experimento.
Establezca el sistema bajo las siguientes condiciones y permita estabilizar durante aproximadamente

15 minutos

. Tasa de flujo de agua 2.0 LPM

. Tasa de flujo de aire Máximo
. Carga de refrigeración 0.0 kW

Después de que el sistema se estabilizó, registra algunos conjuntos de mediciones (es decir,

temperatura (T1-T6), presión diferencial del orificio (DP1), caudal de agua (F1)
y la potencia del calentador (Q1)), luego obtener el valor medio para el cálculo y

análisis
Sin cambios en las condiciones, aumente la carga de refrigeración a 0.5 kW. Cuando
el sistema se estabilizó, registre todos los datos.

De manera similar, repita el experimento a 1.0kW y 1.5kW.

Se pueden repetir las pruebas:
. A otros caudales de agua
. A otro caudal de aire
OBSERVACIONES
Descripción Unidad 0.0kW 0.5kW 1.0kW 1.5kW
Densidad de Empaque 110 ciento diez 110
m-1

Bulbo Seco de Entrada de Aire, T1 °C

Bulbo Húmedo de Entrada de Aire, T2 °C

Bulbo Seco de Salida de Aire, T3 °C

Salida de aire, Bulbo húmedo, T4 °C

Temperatura de entrada de agua, T5 °C

Temperatura de salida del agua, T6 °C

Diferencial de orificio, DP1 Pa

Caudal de Agua, FT1 LPM

Potencia del calentador, Q1 Vatio

COMENTARIOS

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EXPERIMENTO N.º 11
BOMBA DE CALOR MECÁNICA

OBJETIVO
Determinación de la entrada de potencia, salida de calor y coeficiente de rendimiento de
Bomba de Calor Mecánica

APARATOS REQUERIDOS
Bomba de calor mecánica
Suministro de agua

TEORÍA
Las bombas de calor transfieren calor circulando una sustancia llamada refrigerante a través de un
ciclo de evaporación y condensación. Un compresor bombea el refrigerante entre
dos bobinas de intercambiador de calor. En una bobina, el refrigerante se evapora a baja presión y
absorbe calor de su entorno. El refrigerante se comprime en el camino hacia el
otra bobina, donde se condensa a alta presión. En este punto, libera el calor que
absorbido anteriormente en el ciclo.

Los refrigeradores y los acondicionadores de aire son ejemplos de bombas de calor que operan solo en
el modo de enfriamiento. Un refrigerador es esencialmente una caja aislada con una bomba de calor
El sistema conectado a él. La bobina del evaporador se encuentra dentro de la caja, generalmente en el
compartimiento del congelador. El calor se absorbe de este lugar y se transfiere al exterior,
normalmente detrás o debajo de la unidad donde se encuentra la bobina del condensador. De manera similar,
un aire acondicionado transfiere calor del interior de una casa al exterior.
El ciclo de la bomba de calor es completamente reversible, y las bombas de calor pueden proporcionar durante todo el año
control climático para su hogar: calefacción en invierno y enfriamiento y deshumidificación en verano
verano. Dado que el suelo y el aire exterior siempre contienen algo de calor, una bomba de calor puede
suministra calor a una casa incluso en fríos días de invierno. Una bomba de calor de aire absorbe
calor del aire exterior en invierno y rechaza calor al aire exterior en verano. Es
el tipo de bomba de calor más común encontrado en los hogares canadienses en este momento. Sin embargo,
bombas de calor geotérmicas (también llamadas bombas de calor de energía terrestre, geotérmicas, geo-intercambio),
que extraen calor del suelo o de las aguas subterráneas, están siendo cada vez más utilizados.
CÁLCULOS

Entrada de potencia: Potencia de los compresores en vatios

Salida de calor: m. Cp. dT
COP: El Coeficiente de Rendimiento se puede calcular a partir de la energía de salida del
agua del condensador dividido por la energía de entrada al compresor.

COPH.P= Qh/Wcomp

Mesa

Tabla de cálculo

Presión del refrigerante, Baja (P1) Bar

Presión del refrigerante, Alta (P2) Barra

Temperatura del refrigerante TT1 °C

Temperatura del refrigerante TT2 °C
Temperatura del refrigerante TT3 °C
Temperatura del refrigerante TT4 °C
Potencia del compresor W
Tasa de flujo de agua de enfriamiento F1 LPM
Temperatura de entrada del agua de refrigeración TT5 °C
Temperatura de salida del agua de enfriamiento TT6 °C