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GUIA API 2350 - normativa

Control de Procesos (Escuela Politécnica Nacional)

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Guía completa sobre la Edición 5.ª

de la API 2350

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Contenido

03. Introducción a API 2350

06. Motivación de la protección de sobrellenado robusta
09. Aplicación de API 2350
12. Parámetros operativos
18. Equipos y operaciones
19. Sistema automático de prevención de
sobrellenado (AOPS)
21. Resumen y conclusiones
22. Apéndice
A. Soluciones de equipos

B. Lista de comprobación del cumplimiento de la norma

API 2350

C. Preguntas Frecuentes

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Introducción
a API 2350
El sobrellenado de los tanques es una de las principales preocupaciones de
la industria petrolera. En el mejor de los casos, hay que limpiarlos. El peor
de los casos implica la quiebra de la empresa, y terminar en los tribunales.
Como respuesta a esta situación, la industria ha trabajado conjuntamente
para crear la Norma API 2350: “Protección de sobrellenado para tanques de
almacenamiento en plantas petrolíferas”. Esta norma es una descripción de los
requisitos mínimos necesarios para cumplir con las mejores prácticas modernas
en esta aplicación específica. Obviamente, el objetivo principal es evitar el
sobrellenado, pero otro resultado común de la aplicación de esta norma es el
aumento de la eficiencia operativa y la mayor utilización de los tanques.

La norma API 2350 la creó la industria para la industria, con contribuciones de una amplia gama de
representantes de la industria, entre ellos: propietarios y operadores de tanques, transportistas,
fabricantes y expertos en seguridad. Esto, junto con el hecho de que se refiere a una aplicación
específica (grandes tanques de almacenamiento al descubierto de líquidos petrolíferos no
presurizados) y a un caso de uso específico (prevención de sobrellenado), hacen que esta
norma sea única. No compite con otras normas de seguridad más genéricas, sino que pretende
complementarlas. El uso de sistemas instrumentados de seguridad (SIS) diseñados de acuerdo con
la norma IEC61511 es un ejemplo de cómo cumplir algunos de los requisitos de la norma API 2350.

Se espera que el índice de adopción de esta norma por parte de la industria sea muy alto debido a
sus evidentes ventajas, combinados con la creciente necesidad de mayor seguridad del mundo. La
pregunta para el propietario u operador de un tanque es si puede permitirse no aplicar la norma
API 2350. Debido a la naturaleza genérica de la norma, se espera que también sea aplicable a los
tanques cercanos fuera del ámbito específico de la norma, que contengan, por ejemplo, productos
químicos o líquidos petrolíferos de clase 31.

Las operaciones de los tanques son similares en todo el mundo, y muchas empresas operan en un
entorno multinacional. La API 2350, a pesar de la referencia a “América”, se ha redactado desde
una perspectiva internacional. Por lo tanto, se pretende que sea igualmente válida y aplicable en
todo el mundo.

Esta guía proporcionará los elementos básicos necesarios para que un propietario/operador de tanques
de petróleo aplique la norma API 2350 a instalaciones de tanques nuevas o existentes con el mínimo
esfuerzo y los máximos beneficios. Debería leerla porque se espera que esta nueva norma se convierta
en un elemento de innovación dentro de la prevención del sobrellenado y, al leerla, su empresa también
podrá obtener los beneficios que se derivan de la aplicación de las mejores prácticas más recientes.
La norma en sí está disponible por un módico precio en el sitio web de la API ([Link]).

1
 NFPA Asociación Nacional de Protección contra el Fuego. Los líquidos de clase 1 tienen puntos de inflamación inferiores a 100 °F. Los líquidos
de clase 2 tienen puntos de inflamación iguales o superiores a 100 °F e inferiores a 140 °F. Los líquidos de clase 3 tienen puntos de inflamación
superiores a 140 °F.

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Propósito
El público objetivo de esta guía son los propietarios y operadores de terminales de distribución de
combustible, refinerías, plantas químicas y cualquier otra instalación que reciba productos petrolíferos
o químicos para su almacenamiento. Cualquier persona responsable de la seguridad de las operaciones
en la comercialización de combustible, las terminales de distribución, las refinerías, las empresas de
manipulación de petróleo o las empresas de oleoductos deberían aprovechar la última tecnología
en la prevención de sobrellenado de tanques que se analizará en esta guía. Aunque el ámbito de
aplicación de la norma API 2350 es el llenado de productos derivados del petróleo relacionados con las
instalaciones de comercialización, refinado, oleoductos y terminales, sus principios pueden aplicarse a
cualquier operación con tanques en la que exista un riesgo de sobrellenado del tanque.

La mayoría de las aplicaciones según la norma API 2350 implican tanques atmosféricos o
ligeramente presurizados, pero los principios de la norma API 2350 pueden utilizarse también
para el almacenamiento a mayor presión. El ámbito de aplicación de la norma API 2350 abarca
la protección de sobrellenado para los líquidos de clase 1 y clase 2 de la NFPA2 y también se
recomienda para el cumplimiento de los líquidos de clase 3. El “Ámbito de aplicación de la
API 2350” (consulte más abajo) presenta un desglose más detallado. En el caso de los líquidos
inflamables clasificados por los códigos de incendios (líquidos de clase 1), la norma API 2350
puede mitigar la probabilidad de que se derramen estos productos peligrosos y el probable
incendio resultante en la planta. Dado que los derrames de líquidos orgánicos no volátiles, como
los aceites lubricantes o los productos asfálticos pesados, se consideran a menudo un peligro para
el medioambiente, los derrames de estos productos también se abordan en la norma API 2350.

Ámbito de aplicación de API 2350

La norma API 2350 se aplica a los tanques de almacenamiento de petróleo

relacionados con la comercialización, el refinado, las tuberías, las terminales y otras
instalaciones similares que contienen líquidos petrolíferos de clase I o clase II. API 2350
recomienda incluir los líquidos de clase III.

API 2350 no se aplica a:

• Tanques de almacenamiento subterráneos
• Tanques al descubierto de 1320 galones (5000 litros) o menos
• Tanques al descubierto que cumplen con la norma PEI 600
• Tanques (tanques de proceso o tanques de caudal similares) que forman parte
de un proceso.
• Tanques que contienen líquidos no petrolíferos
• Tanques de almacenamiento de GLP y GNL
• Tanques en estaciones de servicio
• Carga o entrega desde vehículos con ruedas (como camiones cisterna o vagones
cisterna de ferrocarril)

PEI RP 600 Prácticas recomendadas para la prevención de sobrellenados en tanques

al descubierto fabricados en taller para la protección de sobrellenados cuando sea
aplicable a los tanques al descubierto que queden fuera del ámbito de la norma
API 2350.

2
 NFPA Asociación Nacional de Protección contra el Fuego. Los líquidos de clase 1 tienen puntos de inflamación inferiores a 100 °F. Los líquidos
de clase 2 tienen puntos de inflamación iguales o superiores a 100 °F e inferiores a 140 °F. Los líquidos de clase 3 tienen puntos de inflamación
superiores a 140 °F.

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Quinta generación de API 2350

La norma API 23503 se aplica al llenado de tanques con productos derivados del petróleo con el fin
de evitar el sobrellenado. La edición actual de la norma API 2350 se basa en las mejores prácticas
tanto de la industria petrolera como de otras industrias y las aplica directamente a la protección de
sobrellenado de tanques.

Un acontecimiento clave e influyente que dio forma a las ediciones posteriores de la norma API
2350 fue la conflagración de Buncefield, que tuvo lugar a raíz del sobrellenado de un tanque de
petróleo en la terminal de almacenamiento de petróleo de Hertfordshire Oil Storage Terminal
(HOSL), cerca del aeropuerto de Heathrow. El 11 de diciembre de 2005, el fuego envolvió
20 tanques y provocó la destrucción total de la terminal y de las instalaciones cercanas. Este
incendio fue el peor en Europa desde la Segunda Guerra Mundial. El incidente de Buncefield fue
también uno de los sucesos de sobrellenado de tanques más estudiados de todos los tiempos.
Afortunadamente, las lecciones aprendidas de este incidente fueron recogidas por el HSE4 del
Reino Unido en los informes5 sobre el mismo.

La norma API 2350 representa las mejores prácticas mínimas actuales, por lo que los propietarios
y operadores de tanques pueden prepararse ahora para lo que sin duda será el punto de referencia
de las buenas prácticas generalmente reconocidas en el negocio del almacenamiento de petróleo.

Aprender de las experiencias pasadas

La siguiente cita del Reino Unido La investigación del ejecutivo de seguridad de la salud Buncefield
muestra, como era de esperar, que las fallas en los sistemas de gestión son una causa principal
clave de los incidentes de sobrellenado de tanques.

“Los sistemas de gestión existentes en HOSL en relación con el llenado de tanques eran
deficientes y no se seguían adecuadamente, a pesar de que los sistemas se auditaron de forma
independiente. Antes del incidente, hubo un aumento de la presión sobre el personal. El sitio
se alimentaba de tres tuberías, dos de las cuales el personal de la sala de control tenía poco
control sobre los caudales y el tiempo de ingreso. Esto significaba que el personal no disponía
fácilmente de suficiente información para gestionar con precisión el almacenamiento del
combustible entrante. El rendimiento había aumentado en el sitio. Esto supuso una mayor
presión para la gerencia y el personal del sitio y degradó aún más su capacidad para controlar
el ingreso y el almacenamiento del combustible. La presión sobre el personal se vio agravada
por la falta de apoyo técnico de la oficina central”.

Lamentablemente, los escenarios descritos anteriormente que conducen a este incidente son
demasiado comunes. Pero, afortunadamente, el Comité de la API que está desarrollando la
nueva API 2350, ha integrado plenamente las lecciones aprendidas de Buncefield, así como de
otros incidentes, y las ha combinado con las mejores prácticas para las operaciones de llenado de
tanques de todos los sectores de la industria petrolera.

El comité API es una organización de desarrollo de normas basada en el consenso y la edición

actual de la norma API 2350 garantiza una perspectiva mundial sobre la protección de
sobrellenado de tanques. Se estudiaron las mejores prácticas mundiales de diferentes países,
organismos reguladores y empresas, y se recopilaron en la norma API 2350.

3
 Protección de sobrellenado de tanques de almacenamiento en instalaciones petrolíferas, Norma ANSI/API 2350-2012, Quinta edición,
septiembre de 2020
4
 HSE La Agencia de seguridad y salud es un organismo gubernamental del Reino Unido responsable de la seguridad y la salud pública
y de los trabajadores.
5
[Link]

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Motivación de
la protección de
sobrellenado robusta
Reducción de riesgos
Claramente, la prevención de los sobrellenados es un beneficio significativo y obvio para los
propietarios/operadores de tanques. Todos los propietarios/operadores de tanques saben que
la protección de la salud y la seguridad del público y de los trabajadores, del medioambiente y
de los activos es importante. Pero lo que quizá no les resulte tan obvio son los beneficios que
pueden derivarse de la aplicación de las últimas ideas relacionadas con el sobrellenado de tanques.
Las nuevas prácticas del sistema de gestión fomentadas por la norma API 2350 realmente pueden
mejorar las operaciones diarias normales y la eficiencia de una planta.

El sobrellenado de los tanques es un suceso relativamente poco frecuente, así que ¿por qué estos
eventos poco frecuentes son motivo de preocupación? La razón es que las consecuencias de los
sobrellenados pueden superar la mayoría, si no todos los demás escenarios potenciales en una
planta petrolera. Aunque son poco frecuentes, los incidentes graves suelen suponer riesgos para
los propietarios/operadores de los tanques que se consideran inaceptables. El hecho de que pueda
haber daños materiales, lesiones o incluso víctimas mortales es solo el principio del escenario del
accidente. Las responsabilidades de diversa índole pueden extenderse a lo largo de las páginas,
como demuestra un análisis de los informes del incidente de Buncefield. En algunos casos, el
resultado final es el cierre forzoso del negocio, como en el caso de Caribbean Petroleum en el
incidente de Puerto Rico (23 de octubre de 2009).

Otros beneficios
Además de reducir los riesgos, hay beneficios que repercuten en la eficiencia y confiabilidad
operativa general de la planta, como se ha mencionado anteriormente. Las mejoras operativas
en general pueden ser el resultado de lo siguiente:

• Respuesta simplificada y clarificada a las alarmas

• Mayor capacidad útil del tanque (se explica más adelante)
• Comprensión y uso generalizado del proceso de gestión de cambios (MOC)
• Capacitación y calificación del operador
• Inspección, mantenimiento y pruebas
• Procedimientos para condiciones normales y anormales
• Las lecciones aprendidas se utilizan para desarrollar mejores prácticas operativas, de
mantenimiento y de planta

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Principales componentes de la API 2350

Se puede considerar que los elementos clave de la API 2350 comprenden los siguientes
elementos:

• Sistema de gestión (Proceso de prevención de sobrellenado u OPP)

• Sistema de evaluación de riesgos
• Parámetros operativos
– Niveles de preocupación (LOC) y alarmas
– Categorías
– Tiempo de respuesta
– Asistencia
• Procedimientos
• Sistemas de equipos

Los dos primeros elementos son adiciones importantes que estaban ausentes en las ediciones
anteriores. La norma API 2350 define el sistema de gestión como el proceso de prevención de
sobrellenado (OPP). En otras palabras, cuando lea o escuche el término OPP, piense en el concepto
de sistema de gestión.

A continuación, se acuñó el término parámetros operativos para designar los datos específicos de
los tanques necesarios para utilizar la norma. Estos incluyen el valor de los niveles de preocupación
(LOC) de los niveles de líquido importantes como el Alto crítico (CH), el tanque Alto-alto (HH) y
el Nivel máximo de trabajo (MW). También se incluyen las categorías de sistemas de protección
de sobrellenado que se designan por el tipo y la configuración del equipo que se utiliza para la
protección contra el sobrellenado. Otros parámetros operativos son el tiempo de respuesta (RT)
y la asistencia. Todos estos parámetros operativos se analizan en detalle más adelante. Deben
considerarse como los datos sobre las plantas de tanques necesarios para utilizar la norma API
2350 de forma eficaz.

Por último, la adopción de orientaciones aplicables a los sistemas instrumentados de seguridad

que puedan automatizar la terminación de un ingreso en caso de que se supere la LOC de HH.
Estos sistemas se denominan a veces “sistemas automatizados de parada de seguridad” o
“sistemas instrumentados de seguridad”, pero en la norma API 2350 se denominan “sistemas
automatizados de protección de sobrellenado (AOPS)”.

Sistemas de gestión
Un sistema de gestión permite a una organización gestionar sus procesos o actividades para que
sus productos o servicios cumplan los objetivos y plazos establecidos. Los objetivos pueden variar
desde la satisfacción de los requisitos de calidad del cliente, el cumplimiento de la normativa o
la consecución de objetivos medioambientales, y los sistemas de gestión suelen tener múltiples
objetivos. Muchas empresas utilizan sistemas de gestión para reducir los incidentes de seguridad,
salud y medioambiente a un índice lo más bajo posible, dado el estado actual de las mejores
prácticas de las operaciones empresariales.

La API 2350 se alinea con el pensamiento actual de la industria al requerir la aplicación del proceso
de prevención de sobrellenado (OPP). El OPP es el personal y el equipo asociado a las operaciones
de llenado de cisternas para mantener un sistema óptimamente ajustado para un alto rendimiento
sin sobrellenados. La inclusión de la OPP es significativa en el sentido de que la norma ya no se
limita a hablar de cómo diseñar, operar y mantener dichos sistemas, sino que habla de cómo la
empresa debe dirigir sus procesos y procedimientos asociados a las operaciones de llenado de
cisternas.

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Aunque la norma API 2350 exige un sistema de gestión para la prevención y protección de
sobrellenado, no especifica cómo desarrollarlo o aplicarlo. Las organizaciones suelen basarse
en sistemas de gestión desarrollados a raíz de incidentes graves ocurridos en el pasado. Estos
sistemas de gestión son relativamente comunes entre las organizaciones grandes y medianas.
Estas organizaciones han aprendido a utilizar estos sistemas para reducir, controlar y gestionar
sistemáticamente los incidentes, así como para mejorar otros aspectos de sus negocios. Para que
sean eficaces, estos sistemas deben estar integrados en la “cultura corporativa” y ser adecuados
para su propósito. Incluso los sistemas más sencillos de este tipo requieren mucho tiempo, energía
y recursos, y deben contar con el apoyo activo del más alto nivel de la organización. Sin el apoyo
activo y la promoción de la alta gerencia, no hay esperanza de que el sistema de gestión funcione.

Se recomienda que las organizaciones que no utilizan ninguna forma de sistema de gestión de la
seguridad consideren el desarrollo y la aplicación de un sistema de gestión de la seguridad básico
y adecuado. A continuación, se aseguran de que el sistema de gestión de la seguridad incorpora
los principios pertinentes de la norma API 2350. Esta recomendación es especialmente importante
para aquellas empresas que están creciendo o que están adquiriendo otras empresas en su ciclo de
crecimiento. Cualquier adquisición es potencialmente de alto riesgo hasta que se integren todos
sus sistemas de gestión, así como sus sistemas de equipamiento y operaciones.

Evaluación de riesgos
La norma API 2350 exige el uso de un sistema de evaluación de riesgos. Conforme a esta norma,
a cada tanque se le debe realizar una evaluación de riesgos para determinar si se requiere la
reducción de riesgos. La evaluación de riesgos es un medio de combinar la consecuencia y la
probabilidad de un sobrellenado u otros accidentes, normalmente con dos fines. En primer
lugar, es necesario aplicar una escala común o una metodología de clasificación a los numerosos
accidentes o escenarios de pérdida posibles a los que está expuesta una planta. Por ejemplo, el
riesgo de que un empleado sin escrúpulos intente sabotear una planta es diferente al riesgo de
que un tanque se llene en exceso. Sin una evaluación de riesgos no hay forma racional de entender
qué escenario puede ser peor. En segundo lugar, dado que los recursos son siempre escasos, la
evaluación de riesgos, a través del proceso de gestión de riesgos, permite a una empresa comparar
y priorizar estos riesgos con el fin de asignar presupuestos y recursos para mitigarlos de manera
que los riesgos más graves se mitiguen primero.

Un buen punto de partida para los recursos de evaluación de riesgos puede encontrarse en la
norma IEC 61511-3 Parte 3: “Guía para la determinación de los niveles de integridad de seguridad
requeridos - informativa” e IEC/ISO 31010 “Gestión de riesgos - Técnicas de evaluación de riesgos”.

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Aplicación
de API 2350
Generalidades
El principal mecanismo de habilitación que permite la adopción de la norma API 2350 es el
respaldo de la alta dirección y el apoyo al sistema de gestión de la seguridad (OPP). Esto significa
que se documentarán, crearán, revisarán y pondrán en marcha formalmente los procesos de todos
los elementos contemplados en los “sistemas de gestión” (consulte más adelante) mediante una
estructura formal de programas corporativos.

Sistemas de gestión

Elementos específicos de los sistemas de gestión para la prevención del sobrellenado

• Procedimientos y prácticas operativas formales por escrito, incluidos los procedimientos
de seguridad y de respuesta a emergencias.
• Personal operativo formado y cualificado
• Sistemas de equipos funcionales, probados y mantenidos por personal cualificado.
• Programas de inspección y mantenimiento programados para la instrumentación y el
equipo de sobrellenado
• Sistemas para hacer frente a las condiciones operativas normales y anormales.
• Un proceso de gestión de cambios (MOC) que incluye los cambios de personal y equipo.
• Un sistema para identificar, investigar y comunicar los cuasi accidentes e incidentes de
sobrellenado.
• Un sistema para compartir las lecciones aprendidas.
• Un sistema de seguimiento para abordar cualquier mitigación necesaria de las
circunstancias que conducen a los cuasi accidentes o incidentes.
• Protocolos de los sistemas de comunicación dentro de la organización del propietario/
operador y entre el transportista y el propietario/operador que están diseñados para
funcionar tanto en condiciones anormales como normales.

Beneficios de los sistemas de gestión

• Seguridad y protección del medioambiente
• Optimización del lugar de trabajo y de las prácticas operativas
• Inspección, pruebas y mantenimiento
• Selección e instalación de equipos y sistemas
• Prácticas laborales seguras, procedimientos de emergencia y capacitación
• Gestión de cambios de los programas relativos a la protección de sobrellenado
de los tanques
• Inclusión de la tecnología y las prácticas actuales relacionadas con el control de procesos
y los sistemas instrumentados de seguridad automatizados

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La figura 1 (consulte más adelante) - “Plan de gestión conceptual para la aplicación de la norma API
2350” - ofrece el concepto general asociado a la aplicación de la norma API 2350. Un primer paso
es establecer un proceso de gestión de datos asociado al programa de protección de sobrellenado
de tanque. Hay que entender la configuración existente del tanque. La configuración del tanque
es el tipo de instrumentación que tiene el tanque, sus LOC, sistemas de alarma y medición y los
parámetros de funcionamiento incluyendo cualquier información relevante para la OPP. Esto
significa que hay que recopilar todos los datos relevantes de cada tanque y establecer un proceso
para mantenerlos actualizados. “Consideraciones sobre el riesgo para el análisis de riesgos”
(consulte la página 12) examina algunas de las consideraciones sobre la información necesaria
para establecer el riesgo. La base de datos (1)(2) incluye todos los tanques dentro del ámbito de
aplicación para su inclusión en el programa de protección de sobrellenado de tanques.

3) Proceso de evaluación
de riesgos Process

START
(Iniciar)

2) Configuración del sistema de 1) Proceso de gestión de 4) Configuración conforme a API

tanques existente datos y base de datos de 2350 (configuración aceptable)
(todos los tanques) tanques

Proceso de gestión de datos y base

de datos de tanques

• Categoría de tanque 5) Evaluación de brechas

• LOC
• Alarmas
6) Proceso de gestión
• Alertas
de riesgos Process
• Tiempo de respuesta
• Asistencia
• AOPS si corresponde 7) Ejecución del proyecto 8) Sistemas de tanques modificados y
para cerrar las brechas configuración con riesgos aceptables FINISH
• Controladores lógicos
conforme a la norma API 2350 (Finalizar)
• Elementos finales
• Detalles del tanque
• Datos de riesgo Calendario de ejecución del proyecto

Figura 1: Plan de gestión conceptual para la aplicación de la API 2350

(Nota: El diagrama muestra conceptualmente cómo se puede enfocar la gestión del proceso
de adecuación de una población de tanques existentes y propuestos para instalaciones
existentes a la norma API 2350)

Los datos proporcionarán información sobre los parámetros operativos, la información específica del
tanque y cualquier otra información relevante para establecer el cumplimiento de la norma. Mientras
que algunas configuraciones de tanques pueden tener un riesgo residual aceptable, otras no. Solo
después de aplicar un proceso de evaluación de riesgos (3) a cada tanque se puede establecer la
configuración aceptable. Cada sistema de sobrellenado de tanques se clasificará (4) como conforme
o no conforme con la norma API 2350. En otras palabras, el riesgo es aceptable o inaceptable.

La clasificación permite realizar un plan de evaluación de las deficiencias (5) que mostrará
los cambios necesarios para que los tanques estén dentro del riesgo aceptable y cumplan
con la norma API 2350.
Una vez que se conoce la magnitud de los cambios necesarios para que el sistema de tanques
cumpla con la normativa, se puede utilizar un proceso de gestión de riesgos (6) para priorizar los
riesgos y determinar la cantidad de fondos necesarios para cerrar la brecha y hacer que todos los
tanques cumplan con la normativa.

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Consideraciones sobre el riesgo para el análisis de riesgos

Factores de probabilidad o de posibilidad

• Frecuencia, ritmo y duración del llenado
• Sistemas utilizados para medir y dimensionar correctamente los ingresos a los
depósitos
• Calibración precisa del tanque (tanto el aforo como la verificación del nivel crítico)
• Sistemas utilizados para controlar los ingresos
• Grado de control/supervisión de la medición manual y automática de los tanques
• Impacto de la complejidad y el entorno operativo en la capacidad del personal
operativo para ejecutar las tareas de prevención de sobrellenado
– Llenado simultáneo de varios tanques
– Cambio de tanques durante el ingreso

Factores de consecuencia: impacto de la liberación de materiales peligrosos en las

exposiciones vulnerables. Características de peligro del material (producto) en el
tanque: volatilidad, inflamabilidad, dispersión, potencial VCE
• Número de personas en la planta que podrían verse afectadas por el
desbordamiento de un tanque
• Número de personas fuera de la planta que podrían verse afectadas por el
desbordamiento de un tanque
• Posibilidad de que un tanque se desborde, lo que provocaría (una escalada) de
eventos peligrosos en la planta o fuera de ella
• Posibilidad de impacto en los receptores ambientales sensibles cercanos
• Propiedades físicas y químicas del producto liberado durante el desbordamiento
• Caudales máximos potenciales de sobrellenado y duración

Una vez completado el proceso de gestión de riesgos (6), pueden comenzar las fases de ingeniería
y ejecución del proyecto (7) para la aplicación de los cambios. Cerrar la brecha llevará algún tiempo
y es un principio fundamental de la gestión de riesgos que los peores riesgos deben reducirse
primero. El plan de cierre de brechas debe elaborarse teniendo en cuenta este principio. En última
instancia, el proceso pretende que el propietario/operador cumpla la normativa (8).

El proceso anterior también se ocupará de los nuevos tanques propuestos que se añadan al
sistema. Deben evaluarse con los mismos criterios y pasar por el proceso, pero, a diferencia
de los tanques existentes, normalmente se construirán para que sean conformes durante la
construcción.

La fase de ejecución del proyecto debe, por supuesto, utilizar los procesos de gestión de cambios
(MOC) e interactuar con el sistema de gestión de datos para garantizar que la información de la
base de datos del tanque se actualiza cuando se realizan cambios. A continuación, se detallan los
siguientes pasos.

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Parámetros
operativos

Inicialización
Parte del proceso de gestión de datos es la determinación de lo que la API 2350 llama parámetros
operativos. Los propietarios/operadores de tanques que adopten la norma API 2350 deben
establecer o validar los parámetros operativos del tanque. Esto incluye el conocimiento de las
categorías de tanques, los niveles de preocupación (LOC), las alarmas, las alertas, el sistema de
prevención de sobrellenado automático (AOPS) (si procede) y el tipo de asistencia.

Categorías
Todos los tanques deben clasificarse según la norma API 2350, como se muestra en la figura 2
(consulte más abajo) - “Definición de las categorías de sistemas de protección de sobrellenado”.
Las categorías son una forma de agrupar todas las posibles configuraciones de medición de
sobrellenado de tanques en tres amplias categorías de configuración. Aunque la norma no dice
nada sobre qué categoría es “mejor”, afirmamos que, en igualdad de condiciones, cuanto más alto
sea el número de la categoría, más confiable será el sistema de medición y alarma.

Categoría 0 Categoría 1
(solo medidor manual) (lectura a nivel local)

Categoría 2 Categoría 3
(sensor de nivel con alarma) (ATG más alarma independiente)

Figura 2: Definición de las categorías del sistema de protección de sobrellenado

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Categoría 0
Los tanques de categoría 0 no disponen de sistema de medición automática en tanque (ATG)
para controlar los movimientos de nivel durante el llenado. Las consideraciones de seguridad
pueden prohibir la medición manual durante el ingreso del producto y 30 minutos después de
completar el llenado (consulte la API 2003). La única prevención de sobrellenado en un sistema de
categoría 0 proviene de la planificación de ingresos inferiores al volumen disponible. Los tanques
de la categoría 0 deben ser operados como una planta monitoreada localmente para los ingresos,
con un monitoreo continuo durante la primera hora del ingreso, cada hora durante el ingreso,
y continuamente durante la última hora del ingreso. En el caso de un tanque de categoría 0, el
transportista no puede monitorear de forma remota la información sobre la alarma o el nivel.

Categoría I
Los sistemas de categoría 1 requieren un instrumento de nivel local, p. ej., un medidor de nivel
o un medidor automático de tanque con una pantalla o lectura local. Los sistemas de categoría
1 solo pueden utilizarse para una operación totalmente asistida. La categoría 1 no debe utilizarse
cuando no se pueda esperar razonablemente que el operador se concentre por completo en la
terminación del ingreso o pueda estar distraído con otros deberes o responsabilidades. Los lugares
en los que pueden producirse distracciones son aquellos en los que hay ingresos frecuentes, o la
planta o terminales tienen operaciones complejas. Cuando el riesgo no cumpla los criterios de
riesgo del propietario/operador, deberá considerarse la posibilidad de añadir una AOPS y/o de
mejorar los tanques a la categoría 2 o a la categoría 3.

Categoría 2
Los sistemas de categoría 2 tienen la capacidad de transmitir información de nivel y alarma a un
centro de control centralizado o remoto. Pero la alarma es dependiente, por lo que una falla del
ATG puede provocar la pérdida total de información sobre los niveles del tanque, así como de
las alarmas. Los sistemas de categoría 2 no tienen redundancia, por lo que solo deben utilizarse
si el índice de error del sistema de ATG y de nivel es extremadamente baja (es decir, la mejor
tecnología posible disponible). La categoría 2 solo está permitida para las instalaciones asistidas
y semiasistidas. Los tanques de la categoría 2 deben operarse como tanques semiasistidos
o totalmente asistidos. Como mínimo, el personal deberá estar en la planta con tanques en los
primeros y últimos 30 minutos de una operación de ingreso y transferencia (el inicio se denota
por el flujo de producto, el último por la terminación del caudal).

Categoría 3
Los sistemas de categoría 3 son como los de categoría 2, pero se caracterizan por tener una alarma
independiente. Los sistemas de categoría 3 se consideran la mejor configuración y tecnología
disponible para las operaciones de llenado de tanques y los sistemas de alarma. Pueden utilizarse
en una planta asistida, semiasistida o no asistida. El instrumento de LAHH independiente (ya sea un
dispositivo de nivel puntual o de nivel continuo) puede conectarse a un segundo ATG, al sistema de
alarma común o al sistema SCADA solo si estos otros sistemas están supervisados eléctricamente
y proporcionan alarmas de diagnóstico al transportista.

Sistema automático de prevención de sobrellenado (AOPS)

Tenga en cuenta que el AOPS es un sistema independiente del sistema básico de control del
proceso (BPCS). El AOPS de la figura 2 (página 17) puede combinarse con cualquiera de las
categorías; sin embargo, en la mayoría de los casos, tendría sentido combinarlo con un sistema
de prevención de sobrellenado de categoría 2 o 3.

Otras configuraciones
La norma API 2350 hace una amplia clasificación de los sistemas, pero no puede abarcar todos
los casos. Por ejemplo, algunos propietarios/operadores de tanques utilizan 2 ATG en lugar de un
único ATG y una alarma a nivel de punto. Estas configuraciones deben considerarse de categoría 3,

13

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CH es el nivel en el que
Configuración mínima Configuración opcional Configuración opcional Colocación
se producen daños o Todos los tanques Añadir (LAH) y (MWL) Añadir (AOPS) del sensor
desbordamientos
CH Alto crítico Ninguno
El nivel de AOPS
desencadena la
terminación del ingreso (AOPS)
Sensor opcional Sistema automático de (Sí)
HH requiere una
protección de sobrellenado
alarma
LAHH Alarma Alta alta LAHH LAHH
La alerta es una ayuda
para el funcionamiento
Sensor requerido (Sí)
y puede localizarse aquí

Sensor opcional (LAH) (Alerta alta) (LAH) (Sí)

No llenar por encima
de este nivel en
operaciones normales
NFL Nivel máximo de NFL NFL Ninguno
trabajo

(MWL) (Nivel mínimo de (MWL) Ninguno

trabajo)

Notas: 1. Se recomienda establecer un nivel mínimo de trabajo (MWL) para todos los tanques.
2. Se recomienda que se consideren los procedimientos de control de nivel bajo para el control de nivel bajo.
3. A menos que el sistema de medición y alarma del tanque sea muy confiable, se deben aplicar tanto el LAG
como el LAHH.
4. Solo se muestra una alerta LAH, pero se pueden instalar tantas alertas en cualquier lugar como se desee.
5. Los AOPS, cuando se seleccionan como medio de reducción de riesgos, deben cumplir los requisitos de la
norma API 2350.
6. El AOPS se añade de forma independiente a los sistemas de categoría 2 o 3.
7. Cuando se utilice el AOPS se fijará en o por encima del LAHH.

Figura 3: Niveles de preocupación (LOC) de tanques API 2350: configuraciones de

categoría 2 y 3

ya que esta configuración se utiliza de la misma manera que un sistema de categoría 3. Sin
embargo, es más robusto debido a la información de nivel adicional disponible. Por ejemplo, un
sistema de doble ATG no puede emitir una alarma solo en HH, sino en una variación entre los dos
ATG, lo que proporciona otra dimensión de confiabilidad.

La norma API 2350 no puede abarcar todos los casos diferentes y, en esos casos, la norma podría
utilizarse, no obstante, como guía. Se pueden aprobar soluciones alternativas a las recomendadas
en esta guía si son mejores y más seguras que las sugeridas en la norma.

Niveles de preocupación (LOC)

Los LOC son niveles teóricos. Es decir, no tienen que tener equipos asociados a ellos. Son solo
posiciones de nivel de líquido que se registran en la documentación de los operadores, como en las
tablas de aforo, en las pantallas de la sala de control o en los procedimientos.

Alto crítico
Por ejemplo, empecemos por el LOC más alto. Este es el nivel de líquido en el que puede
producirse un desbordamiento o un daño y se denomina Alto crítico (CH). Consulte la figura
3 anterior. Tenga en cuenta que no hay ningún equipo relacionado con la medición de tanques
colocado en este nivel.

6
 National Fire Protection Association 30 Líquidos inflamables y combustibles

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Alta alta
Bajando a la siguiente LOC tenemos Alta alta (HH). Esta es la alarma de nivel alto. También es la
única alarma exigida por la norma API 2350. En la actualidad, la mayoría de los operadores utilizan
una alarma Alta y otra Alta alta. La API 2350 solo requiere una alarma. Si se desea, se puede utilizar
una “alerta” en lugar de la alarma Alta.

Dicho esto, una razón específica para mantener el método anterior de dos alarmas puede ser la
falta de confiabilidad de los sensores de alarma. Si no son muy confiables, el segundo sensor le da
al operador una “segunda oportunidad” al seguir sonando la alarma, aunque uno de los sensores
haya fallado.

Esta mejora de la confiabilidad se introdujo en el negocio de los tanques en ediciones anteriores de

la API 2350, así como en el código de incendios NFPA6 30, que utilizó el concepto de redundancia
de los sistemas de sensores.
Sin embargo, con los sensores de alta confiabilidad que hay en el mercado hoy en día, una sola
alarma de alta confiabilidad puede ser mejor que dos alarmas poco confiables, por lo que solo se
necesita y se requiere una alarma. La decisión de aprovechar el requisito de una sola alarma debe
basarse en muchos factores, pero quizás, lo más importante, en una gestión de cambios formal de
los sistemas de sobrellenado de tanques.

Nivel máximo de trabajo (MW)

Bajando de nuevo, el nivel de MW puede tener o no sensores de nivel. Se puede utilizar una alerta
en este nivel si el operador lo desea.

Nivel del sistema automático de protección de sobrellenado (AOPS)

Si se aplica un AOPS, éste se fijará en la HH o por encima de ella. El nivel al que se fija el AOPS se
denomina nivel AOPS.

Actualización y gestión de cambios (MOC)

Según la OPP, los LOC deben revisarse y actualizarse periódicamente. Se utilizará una MOC siempre
que se produzcan cambios como los enumerados en “Algunos desencadenantes de la gestión de
cambios (MOC)” (consulte más abajo).

Algunos desencadenantes de la gestión de cambios (MOC)

Modificaciones de tanques que activan la MOC

• Tanque nuevo
• Cambio de los sellos de los tanques de techo flotante
• Instalación de cúpulas geodésicas u otros tipos de techos fijos (p. ej., cuando los tanques de
techo flotante externos reciben cubiertas de refaccionamiento).
• Nuevo techo flotante interior o exterior
• Cambios en el respiradero lateral
• Extensiones de la pared
• Nuevo fondo de tanque
• Incorporación de equipos auxiliares, como cámaras de espuma
• Recalibración o reajuste del tanque
• Cambio del equipo de medición de los tanques
• Adición de un tubo calibrador con punto de referencia o cambio de la placa de punto de
referencia/de impacto

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Los cambios operativos desencadenan la MOC

• Cambio de producto
• Cambio en las líneas de entrada o salida
• Cambio en la velocidad del caudal
• Cambio de servicio si afecta a la integridad estructural (corrosión, reparaciones
temporales, etc.)
• Cambio en las operaciones, por ejemplo, tanque paralelo, aspiración flotante o alta,
funcionamiento continuo del mezclador
• Cambio en el tiempo de respuesta como consecuencia de cambios en el personal,
elfuncionamiento o los equipos

Asistencia
Las plantas de tanques se agrupan en función de si el personal asignado está en las instalaciones
de forma continua durante toda la operación de ingreso (totalmente asistida), en las instalaciones
solo durante el comienzo y el final del ingreso (semiasistida) o no está presente durante ninguna
parte del ingreso (desasistida). El propietario/operador del tanque debe asegurarse de que el
funcionamiento de la planta es consistente con esta definición para que la categoría correcta
de tanque descrita a continuación pueda ser asignada a estos niveles de asistencia. El cuadro 1
(consulte más abajo) “Control del ingreso de productos” presenta los requisitos de asistencia para
el control de los ingresos.

Tabla 1: Seguimiento del ingreso de productos

Categorías en comparación con el nivel de asistencia

Categoría 0 Plantas de categoría 1 Plantas de categoría 2 Plantas de categoría 3

Deben estar asistidas Deben estar asistidas Si son semiasistidas Si no son asistidas

Las condiciones de Las condiciones de

emergencia (mal emergencia (mal
funcionamiento funcionamiento
del equipo o falla del equipo o falla
de alimentación) de alimentación)
pueden requerir el pueden requerir el
funcionamiento como funcionamiento como
planta de categoría 1 planta de categoría 1
(consulte [Link]) (consulte [Link])
No hay requisitos de
control local. En el caso
de las instalaciones
Continuamente durante Continuamente durante Continuamente durante no asistidas, control
la primera hora del la primera hora del los primeros 30 minutos continuo durante
ingreso ingreso del ingreso el ingreso por parte
del operador, del
transportista o por
computadora.
Cada hora durante Cada hora durante
Por hora no aplicable Ver arriba
el ingreso el ingreso
Continuamente durante
Continuamente durante Continuamente durante
los últimos 30 minutos Ver arriba
la última hora del ingreso la última hora del ingreso
del ingreso

16

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Tiempo de respuesta
El tiempo de respuesta es el tiempo necesario para que el operador, en la mayoría de las
condiciones operativas, termine un ingreso después de que se inicie una alarma HH. El tiempo
de respuesta debe documentarse cuidadosamente y establecerse para cada tanque. Muchos
operadores optan por utilizar un tiempo fijo, como 15 minutos, para terminar los ingresos, ya que
esto simplifica los procedimientos operativos. Sin embargo, hasta que se establezca formalmente
el tiempo de respuesta, la API 2350 requiere tiempos de respuesta muy largos, como se ve en la
Tabla 2 (consulte la página 17): “Tiempo de respuesta mínimo Alto-alto por defecto”. Por ello,
está claro que computar y auditar el tiempo de respuesta real será rentable a largo plazo,
y además es un requisito.

Tabla 2: Tiempo de respuesta mínimo Alto-alto (HH) por defecto

Tiempo asignado para que las operaciones terminen un ingreso antes de alcanzar el AOPS, si existe, o
el alto crítico (CH).

Tiempo de respuesta mínimo del tanque Alto-alto (HH) (si no está calculado)

Categoría Tiempo en minutos

0 60

1 45

2 30

3 15

Estos valores solo pueden reducirse si se validan los tiempos de respuesta reales.

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Equipos y
operaciones

Procedimientos
El sistema de prevención de sobrellenado (OPS) suele estar asociado al equipo, pero es igualmente
importante que funcione correctamente según los procedimientos. Por ello, una gran parte de la
norma API 2350 se centra en estos procedimientos, p. ej., la prueba de evaluación que se describe
más abajo.

Equipo
En los últimos años se han realizado importantes avances en el diseño y la confiabilidad de los
sistemas de medición y alarma de los tanques. Sin embargo, la API 2350 no aborda el tema de los
equipos o la tecnología que deben utilizarse.

Prueba de evaluación
Nunca se insistirá lo suficiente en la importancia de las pruebas de evaluación. Cuando sistemas
como las alertas de los tanques, las alarmas o los AOPS fallan, la mayoría de las veces no se revelan
las fallas. Por ejemplo, supongamos que un operador depende de un sensor situado en HH de la
alarma en caso de que se produzca una falla en la terminación del ingreso. Si esta alarma falla, lo
más probable es que haya un sobrellenado. Este tipo de falla se conoce como una falla peligrosa
y no detectada si el propósito del sistema de alarma es la seguridad. Aunque se han realizado
grandes avances en materia de sensores electrónicos de autodiagnóstico y los sistemas ATG, que
controlan muchos, si no la mayoría, de los modos de falla y emiten una alarma de diagnóstico en
esos casos, ningún sistema tiene una probabilidad del 100 % de diagnosticar las fallas del sistema.
La única manera de encontrar positivamente todas las posibles fallas peligrosas no detectadas
es realizar una prueba de evaluación de todo el lazo desde el sensor hasta la salida final (sensor,
solucionador lógico y válvula o elemento final de control). Se recomienda que los requisitos de
prueba de evaluación especificados para la AOPS se apliquen también a todas las alarmas.

La norma API 2350 exige que todos los componentes que intervienen en la terminación de
un ingreso sean sometidos a pruebas de evaluación al menos una vez al año, a menos que se
demuestre lo contrario mediante una justificación técnica (es decir, un cálculo de probabilidad
de falla bajo demanda). Las pruebas de los medidores manuales deben cumplir con los requisitos
del Manual de normas de medición del petróleo (MPMS), capítulo 3.1A, y los medidores de nivel
continuo también deben cumplir con API MPMS, capítulo 3.1B.

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Sistema automático
de prevención de
sobrellenado
Consideraciones generales
Aunque actualmente los sistemas automáticos de prevención de sobrellenado (AOPS) se
encuentran con poca frecuencia en las operaciones actuales de llenado de tanques, se convertirán
en una herramienta importante en la caja de herramientas de la prevención de sobrellenado.
En el mundo de los sistemas instrumentados de seguridad, se han desarrollado normas
industriales específicas que se aplican a los dispositivos eléctricos y/o electrónicos y/o electrónicos
programables para controlar los procesos peligrosos. Estas normas cubren los posibles peligros
causados por la falla de las funciones de seguridad de los sistemas relacionados con la seguridad.
Estas normas representan las mejores metodologías posibles para garantizar que los sistemas de
seguridad funcionen según lo previsto. Estos sistemas instrumentados de seguridad se aplican a
los sistemas de señalización ferroviaria, al monitoreo y operación remota de plantas de proceso,
a los sistemas de parada de emergencia, a los sistemas de gestión de quemadores y a muchos
más. Por su propia construcción, cuando se combinan con los sistemas operativos normales y los
sistemas básicos de control de procesos, pueden alcanzar un nivel de reducción de riesgos que no
se puede lograr sin ellos. Entonces, ¿a qué se deben las dudas sobre su uso?

Una de las razones principales es que, si se diseñan de forma incorrecta, una tubería puede
romperse al cerrar el ingreso de un tanque que fluye desde una tubería. Para hacerlo sin problemas
significativos, el tiempo de cierre de la válvula debe ser suficiente para que no haya posibilidad de
rotura de la línea. Para prevenir el riesgo de rotura de una tubería se requiere una gran cantidad de
recopilación de datos y análisis de ingeniería. En los ingresos marítimos, las mangueras temporales
que conectan el barco con la terminal pueden desengancharse o romperse debido a transitorios
hidráulicos y un derrame sobre el agua suele ser más grave que un derrame en la terminal. Hay que
tener mucho cuidado al aplicar el AOPS a cualquier operación marítima o de tuberías.

Pensar en el AOPS como una especie de póliza de seguro es útil. El AOPS no debe utilizarse nunca
si las operaciones son lo suficientemente buenas como para que no se produzcan sobrellenados.
Pero si no es así, el AOPS entrará en acción y llevará el proceso de llenado del tanque a un estado
seguro, pagando básicamente la prima de estos sistemas. Las cosas se complican por el hecho de
que la empresa de entrega de tuberías es una entidad comercial independiente de la terminal, por
lo que la pregunta se convierte en “¿Dónde quiere que ocurra el incidente?”. Lo más probable es
que el operador de la terminal no quiera que se produzca un derrame en su propiedad y, del mismo
modo, el operador de la tubería preferiría que el derrame se produjera en la terminal y no en algún
lugar ubicado fuera de la tubería. Tanto el operador de la tubería como el operador de la terminal
deben analizar y negociar seriamente para determinar si se utilizará un AOPS y cómo se negociará
un acuerdo cuidadoso que maximice los beneficios para todas las partes. Si bien el uso de AOPS
puede reducir el riesgo, también puede aumentarlo si no se aplica y se diseña correctamente, lo
que significa que se cumplen totalmente todos los requisitos de la norma IEC 61511.

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Dos opciones de AOPS (sistemas de tanques existentes y nuevos)

Hay dos opciones para instalar el AOPS en los sistemas de sobrellenado de depósitos. Cuando las
instalaciones son existentes, se requiere como mínimo el Apéndice A de la norma API 2350.

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Resumen
y conclusiones
Para las nuevas instalaciones, se requiere el uso de la norma IEC 61511. Sin embargo, no se ha
especificado un nivel de integridad de la seguridad (SIL) mínimo, aunque algunos miembros
del comité abogaban por ello. Es probable que las futuras revisiones de esta norma incluyan la
exigencia de un SIL2 mínimo, por lo que es conveniente utilizarla como orientación a la hora de
diseñar nuevos AOPS.

La adopción de la norma API 2350 es un reto importante y requiere cierto esfuerzo. Pero la
recompensa puede merecer el esfuerzo porque muchos de los procesos, como el uso de sistemas
de gestión de la seguridad y la evaluación de riesgos, ya son aceptados por la industria como
la forma más eficaz y adecuada de tratar los riesgos. El esfuerzo de recopilación de datos es
importante porque es el primer paso para evaluar el riesgo global del sistema que suponen las
operaciones de llenado de tanques en sus plantas.

Además, una vez recogidos los datos sobre el sistema, se pueden identificar las instalaciones
de alto riesgo y empezar a reducirlo. Por ejemplo, un requisito sencillo es garantizar que todas
las alarmas de los tanques se prueben y que la respuesta a la alarma sea obligatoriamente
procesable, tal y como exige la norma API 2350. Esto reducirá significativamente los riesgos
asociados al sobrellenado. Una simple encuesta puede servir para empezar a identificar qué
tipo de equipos existen.

Pero más allá de estos beneficios, hay recursos y costos que deben ser asignados a la valiosa causa
de eliminar los sobrellenados de su cartera de plantas de tanques. Son una amenaza demasiado
seria como para ignorarla.

Muchos incidentes de sobrellenado de tanques fueron consecuencia de una instrumentación

defectuosa. Además, cuando las alarmas han estado funcionando, no es poco usual que
los operadores no crean en las alarmas debido a problemas anteriores con los sistemas de
instrumentación. En cualquiera de los casos, se produjeron sobrellenados. Hoy en día, los equipos
de autodiagnóstico de alta tecnología disponibles tienen una confiabilidad extraordinaria. Merece
la pena considerar un proceso de migración en el que las plantas de tanques de mayor riesgo se
actualicen sistemáticamente con el mejor equipo de prevención de sobrellenado.

Para obtener información adicional:

• En el apéndice encontrará una lista de comprobación del cumplimiento de la norma API 2350 y
algunos ejemplos de diferentes soluciones de equipos que cumplen con la norma API 2350
• Descargue la norma de [Link]
• Visite [Link]/OverfillPrevention
• Visite [Link]/Rosemount-TankGauging
• Póngase en contacto con el representante local de Emerson

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Apéndice
A. Soluciones de equipos: Clasificados por solución técnica
B. Soluciones de equipos: Clasificado por tipo de tanque
C. Lista de comprobación del cumplimiento de la
norma API 2350
D. Preguntas Frecuentes

Explicaciones del capítulo

Abreviaturas:
MOPS: Sistema manual de prevención de sobrellenado, API 2350 Categoría 3
AOPS: Sistema automático de prevención de sobrellenado, API 2350 Categoría 3
Sistema de clasificación:

Este ejemplo muestra una solución que se ha clasificado de la siguiente manera:

Confiabilidad: 4/20
Instalación: 8/20
Prueba de evaluación: 4/20
Aprobaciones: 4/20
Independencia: 20/20
Interruptor de nivel mecánico
Puntuación total: 40/100 Medición de nivel del
flotador y de la cinta

Confiabilidad

Independencia Instalación

Aprobaciones Prueba de
verificación

I I

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A. Soluciones de equipos: Clasificados por solución técnica

Solución a nivel de punto: 2130 + 5900S
Ejemplo: Tanque de techo fijo

Sistema automático de prevención de Medición automática de tanques (ATG)

sobrellenado (AOPS)
Rosemount 2240S
Interruptor con medición de Medidor de
de nivel temperatura en nivel por radar
Rosemount múltiples puntos Rosemount 5900S
SIL 2 2130
Señal
Pantalla gráfica
analógica
de campo
2 Rosemount 2230
SIL

Sistema
instrumentado de Alto-alto
seguridad (SIS)
Alto

MWL

Concentrador
de tanques
Rosemount 2410

Software de gestión de
inventario TankMaster

Conexión con
TankMaster Concentrador
(opcional) de sistemas
Rosemount 2460
Incluye alerta de nivel alto visual y
auditiva y alarma de nivel alto-alto
(opcional)

Confiabilidad

Independencia Instalación

Aprobaciones Prueba
de verificación

Puntuación total: 64/100

II

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Solución a nivel de punto inalámbrico: 2160 + 5900S

Ejemplo: Tanque de techo fijo

Sistema manual de prevención de Medición automática de tanques (ATG)

sobrellenado (MOPS)
Panel de alarma Interruptor de Rosemount 2240S
con medición de Medidor de nivel por
independiente nivel inalámbrico
temperatura en
Rosemount 2160 radar Rosemount 5900S
múltiples puntos

Alarma Alta-alta Pantalla gráfica

de campo
Rosemount 2230

Señal Alto-alto
inalámbrica
PLC/
Alto
Scada/
RTU/ MWL
Sistema
de
seguridad

Gateway inalámbrico
1410S con antena
inteligente 781S Concentrador
de tanques
Rosemount 2410

Software de gestión de
Conexión con inventario TankMaster
TankMaster
(opcional)

Concentrador
de sistemas
Rosemount 2460
Incluye alerta de nivel alto visual y
auditiva y alarma de nivel alto-alto
(opcional)

Confiabilidad

Independencia Instalación

Aprobaciones Prueba
de verificación

Puntuación total: 56/100

III

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Solución de dos niveles de radar independientes: 5408 + 5900S

Ejemplo: Tanque de techo fijo

Sistema automático de prevención de Medición automática de tanques (ATG)

sobrellenado (AOPS)
Rosemount 2240S Medidor de
con medición de
nivel por radar
temperatura en
Transmisor de múltiples puntos Rosemount 5900S
nivel por radar (FMCW)
SIL 2 Rosemount 5408
4-20 mA
Señal Pantalla gráfica
analógica 2 de campo
SIL Rosemount 2230

Sistema
instrumentado de
seguridad (SIS)

Concentrador
de tanques
Rosemount 2410

Software de gestión de
inventario TankMaster

Conexión con
TankMaster Concentrador
(opcional) de sistemas
Rosemount 2460
Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva
y alarma de nivel alto-alto (opcional)

Confiabilidad

Independencia Instalación

Aprobaciones Prueba
de verificación

Puntuación total: 72/100

IV

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Solución de radar por onda guiada de 2 cables: 5300 + 5900S

Ejemplo: Tanque cilíndrico horizontal

Sistema automático de prevención de Medición automática de tanques (ATG)

sobrellenado (AOPS)

SIL 2
4-20 mA
Señal Medidor de Pantalla gráfica
Transmisor de nivel por radar de campo
analógica nivel por radar Rosemount 5900S Rosemount 2230
por onda guiada con transmisor de
Rosemount 5300 presión (FMCW)
Sistema
instrumentado de
seguridad (SIS)
SIL 2

Rosemount
644 con
temperatura de
un solo punto

Concentrador
Pin de
de tanques
verificación Rosemount 2410

Software de gestión de
inventario TankMaster

Conexión con
TankMaster Concentrador
(opcional) de sistemas
Rosemount 2460
Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva
y alarma de nivel alto-alto (opcional)

Confiabilidad

Independencia Instalación

También aplicable para:

Aprobaciones Prueba
de verificación

Puntuación total: 76/100

Techo fijo
V

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Solución de radar por onda guiada inalámbrica: 3308 + 5900S

Ejemplo: Tanque cilíndrico horizontal

Sistema manual de prevención de Medición automática de tanques (ATG)

sobrellenado (MOPS)
Panel de alarma
independiente

Alarma Alta-alta Medidor de Pantalla gráfica

Transmisor nivel por radar de campo
de nivel por Rosemount 5900S Rosemount 2230
radar por con transmisor de
onda guiada presión (FMCW)
Rosemount
3308
Señal
inalámbrica
PLC/Scada/
RTU/
Sistema de
seguridad

Rosemount 644
con temperatura
de un solo punto

Gateway inalámbrico
1410S con antena
inteligente 781S Pin de Concentrador
verificación de tanques
Rosemount 2410

Software de gestión de
Conexión con inventario TankMaster
TankMaster
(opcional)

Concentrador
Confiabilidad de sistemas
Rosemount 2460
Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva
y alarma de nivel alto-alto (opcional)

Independencia Instalación

Aprobaciones Prueba
de verificación

Puntuación total: 64/100

También aplicable para:

Techo fijo
VI

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Solución de radar FMCW: 5900S 2 en 1

Ejemplo: Tanque esférico

Sistema automático de prevención de sobrellenado (AOPS) Medición automática de tanques (ATG)

Sobrellenado

Nivel
Sistema instrumentado
de seguridad (SIS)
L2
SI

Medidor de nivel por radar

Rosemount 5900S 2 en 1 con Pantalla gráfica de campo
transmisor de presión Rosemount 2230

Rosemount 644 con

temperatura de un solo
punto

Relé SIL 2 y/o señales

analógicas de 4-20 mA Pin de
verificación Pin
Rosemount 644
con temperatura
de un solo punto

Concentrador de tanques Concentrador de tanques

Rosemount 2410 Rosemount 2410

Software de gestión de inventario TankMaster

Conexión con TankMaster (opcional)

Concentrador de sistemas Concentrador de sistemas

Rosemount 2460 Rosemount 2460

Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva y alarma de nivel alto-alto (opcional)

Confiabilidad

Independencia Instalación

Aprobaciones Prueba
de verificación

Puntuación total: 80/100

También aplicable para:

Techo fijo Techo flotante Cilíndrico horizontal

Techo flotante
VII (tubería) (placa de techo)

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Solución de radar FMCW: 5900S + 5900S

Ejemplo: Tanque de techo flotante

Sistema automático de prevención de sobrellenado (AOPS) Medición automática de tanques (ATG)

Sistema instrumentado
Medidor de nivel
de seguridad (SIS) Rosemount 2240S por radar
Medidor de nivel
con medición de Rosemount 5900S
por radar
Rosemount 5900C temperatura en
múltiples puntos
Pantalla gráfica
de campo
Rosemount 2230
2
L
SI Matriz de antena
con escotilla

Relé SIL 2 y/o señales

analógicas de 4-20 mA

Concentrador Concentrador
de tanques de tanques
Rosemount 2410 Rosemount 2410

Software de gestión
de inventario TankMaster
Conexión con
TankMaster
(opcional)

Confiabilidad Concentrador de sistemas Concentrador de sistemas

Rosemount 2460 Rosemount 2460

Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva y alarma de

nivel alto-alto (opcional)

Independencia Instalación

Aprobaciones Prueba
de verificación

Puntuación total: 92/100

También aplicable para:

Techo flotante Techo fijo Esférico Cilíndrico horizontal

(placa de techo) VIII

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Solución 2 en 1: 5900S 2 en 1
Ejemplo: Tanque de techo flotante

Sistema automático de prevención de sobrellenado (AOPS) Medición automática de tanques (ATG)

Sobrellenado
Sistema instrumentado

Nivel
de seguridad (SIS)
Rosemount 2240S con
múltiples puntos del
2 sensor de temperatura
SIL
Medidor de nivel por radar Pantalla gráfica de campo
2 en 1 Rosemount 5900S Rosemount 2230

Concentrador de tanques
Rosemount 2410 Concentrador de tanques
Rosemount 2410

Software de gestión de inventario TankMaster

Conexión con TankMaster (opcional)

Concentrador de sistemas Concentrador de sistemas

Rosemount 2460 Rosemount 2460

Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva y alarma de nivel alto-alto (opcional)
Confiabilidad

Independencia Instalación

Aprobaciones Prueba

También aplicable para: de verificación

Puntuación total: 88/100

Sobrellenado

Nivel
Sobrellenado

Nivel
Sobrellenado

Nivel

Techo fijo Cilíndrico horizontal Esférico

IX

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B. Soluciones de equipos: Clasificado por tipo de tanque

Soluciones de tanques de techo fijo

Sistema automático de prevención

de sobrellenado (AOPS) Medición automática de tanques (ATG)
Medidor de
Sistema instrumentado nivel por radar Rosemount 2240S
de seguridad (SIS) Rosemount con medición de
Medidor de nivel por
5900S temperatura en radar Rosemount
múltiples puntos 5900S

Pantalla gráfica de campo

L2
SI Rosemount 2230

Relé SIL 2 y/o señales

analógicas de 4-20 mA

Concentrador de tanques Concentrador de tanques

Rosemount 2410 Rosemount 2410

Software de gestión de inventario TankMaster

Conexión con TankMaster (opcional)

Concentrador de sistemas Concentrador de sistemas

Rosemount 2460 Rosemount 2460

Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva y alarma de nivel alto-alto (opcional)

Nivel de punto (2100) Nivel de punto inalámbrico (2160) Radar de pulso de 2 cables (5408) Radar por onda guiada
de 2 cables (5300)
Nivel
Sobrellenado

Radar por onda guiada Radar FMCW (5900C) Radar FMCW (5900S) Radar FMCW 2 en 1
inalámbrico (3308)
X

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Soluciones de tanques de techo flotante

Sistema automático de prevención de sobrellenado (AOPS) Medición automática de tanques (ATG)

Sobrellenado
Sistema instrumentado

Nivel
de seguridad (SIS)
Rosemount 2240S con
múltiples puntos del
2 sensor de temperatura
SIL
Medidor de nivel por radar Pantalla gráfica de campo
2 en 1 Rosemount 5900S Rosemount 2230

Concentrador de tanques
Rosemount 2410 Concentrador de tanques
Rosemount 2410

Software de gestión de inventario TankMaster

Conexión con TankMaster (opcional)

Concentrador de sistemas Concentrador de sistemas

Rosemount 2460 Rosemount 2460

Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva y alarma de nivel alto-alto (opcional)

Radar FMCW (5900C) Radar MCW (5900C) Radar FMCW (5900S)

(placa de techo)
(tubería) (tubería)
Sobrellenado

Nivel

Radar FMCW (5900S) Radar FMCW 2 en 1

XI (placa de techo)

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Soluciones de tanques cilíndricos horizontales

Sistema automático de prevención Medición automática de tanques (ATG)

de sobrellenado (AOPS)
Sistema instrumentado
de seguridad (SIS)
Instrumented

2
SIL Medidor de nivel por
Pantalla gráfica
de campo
Medidor de nivel radar Rosemount
por radar Rosemount Rosemount 2230
5900S con transmisor
5900S con transmisor
de presión de presión

Relé SIL 2 y/o señales

Rosemount 644
analógicas de 4-20 mA con temperatura
de un solo punto

Pin de verificación

Concentrador de tanques
Concentrador
Rosemount 2410
de tanques
Rosemount 2410

Software de gestión de inventario TankMaster

Conexión con TankMaster (opcional)

Concentrador de sistemas Concentrador de sistemas

Rosemount 2460 Rosemount 2460

Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva y alarma de nivel alto-alto (opcional)

Radar por onda guiada de 2 cables (5300) Radar por onda guiada inalámbrico (3308)   Radar FMCW (5900C)
Sobrellenado

Nivel

Radar FMCW (5900S) Radar FMCW 2 en 1 XII

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Soluciones de tanques esféricos

Sistema automático de
prevención de Medición automática de tanques (ATG)
Sistema sobrellenado (AOPS)
instrumentado de Medidor de nivel por radar
Medidor de Rosemount 5900S con
seguridad (SIS) nivel por radar transmisor de presión
Instrumented Rosemount
5900S con
transmisor
de presión Pantalla gráfica

2
L
de campo

SI
Rosemount 644 con Rosemount 2230
temperatura de un
solo punto

Pin de
verificación
Relé SIL 2 y/o señales
analógicas de 4-20 mA
Rosemount 644
con temperatura
de un solo punto

Concentrador de tanques Concentrador

Rosemount 2410 de tanques
Rosemount 2410

Software de gestión de inventario TankMaster

Conexión con TankMaster (opcional)

Concentrador de sistemas Concentrador de sistemas

Rosemount 2460 Rosemount 2460

Incluye alerta de nivel alto visual y auditiva y alarma de nivel alto-alto (opcional)
Sobrellenado

Nivel

Radar FMCW (5900C)    Radar FMCW (5900S)     Radar FMCW 2 en 1

XIII

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C. API 2350, Edición 5.ª

Lista de verificación de cumplimiento

Introducción
Esta lista de verificación proporciona una herramienta para verificar el cumplimiento de la norma API 2350. También
puede ayudarlo a comprender mejor los requisitos y las prácticas recomendadas que componen la nueva norma.
La lista de verificación está pensada para ser aplicada tanque por tanque. Duplicar la lista de verificación para su
uso con múltiples tanques (p. ej., para la evaluación de todo un parque de tanques de almacenamiento). La lista de
verificación está organizada en cuatro pasos consecutivos (consulte la figura B1):

Paso 1: Sistema de gestión

Paso 2: Evaluación de riesgos
Paso 3: Tanque y operaciones
Paso 4: Resumen de cumplimiento

A continuación, se describe brevemente cada paso. Puede encontrar información adicional en “La guía completa
de la API 2350” disponible en [Link]. Para una lista completa de todos los requisitos, nos remitimos
a la propia norma. Puede obtener la norma API 2350 en [Link]

1. Sistema de gestión Sistema de gestión (MS)

¿Los procesos y procedimientos administrativos Un sistema de gestión se define como el marco
cumplen con la norma API 2350?
de procesos y procedimientos administrativos
utilizados para permitir al propietario y al operador
2. Evaluación de riesgos cumplir las tareas necesarias para reducir los
¿Es aceptable para las partes interesadas el riesgo asociado sobrellenados a un nivel aceptable. Se requiere
al sobrellenado de tanques? un sistema de gestión para cumplir con la norma
API 2350, pero la norma no especifica cómo
implementar dicho sistema.
3. Tanque y operaciones
¿Los datos del tanque y los parámetros operativos cumplen El primer paso de la lista de verificación describe
con la norma API 2350?
todos los elementos que la norma API 2350
Subpasos: exige que se incluyan en un sistema de gestión.
3a. Recopilación de datos Su sistema de gestión debe cumplir todos los
3b. Verificación del alcance
3c. Categorización de tanques
requisitos de la lista de verificación para ser
3d. LOC y tiempo de respuesta conforme a la norma.
3e. Equipo

Lista de verificación del sistema de gestión

4. Resumen de cumplimiento Su sistema de gestión deberá incluir (como mínimo)...

¿Su sistema de gestión cumple
con los requisitos?

Procedimientos y prácticas operativas documentadas formalmente, incluidos los Sí No

¿El tanque cumple con la Edición 5.ª procedimientos de seguridad y los procedimientos de respuesta a emergencias.

Procedimientos establecidos y documentados para la planificación previa al

de la norma API 2350?
Sí No
ingreso. El procedimiento requerirá que la cantidad de producto que se ingresará
se compare con la capacidad calibrada disponible del tanque que ingresa antes de
la transferencia real. Esta información se registrará en los registros de transferencia
o ingreso del producto del tanque y se pondrá a disposición del transportista.

Haga clic para imprimir

Figura C.1: Resumen de la lista de verificación paso a paso Lista de verificación de MS

XIV

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Evaluación de riesgos (RA)

La norma API 2350 exige que se lleve a cabo una evaluación de riesgos, asociada a los sobrellenados de tanques, y que
se documente adecuadamente. Sin embargo, la norma no especifica cómo debe realizarse la evaluación de riesgos,
solo que debe existir y, en última instancia, que el riesgo residual sea aceptable para las partes interesadas responsables.

La lista de verificación de la evaluación de riesgos (consulte la página XVII) establece si se cumplen o no los criterios
establecidos por las partes interesadas. Las partes interesadas que se tienen en cuenta son los propietarios, los
operadores, los empleados, las autoridades, los transportistas y el público. Si alguna de las partes interesadas
considera que el riesgo es inaceptable, es necesario reducirlo. Esto puede lograrse mediante un cambio de las
características de funcionamiento (p. ej., los caudales de ingreso), mediante un cambio de los procedimientos y
prácticas de funcionamiento (p. ej., la asistencia), un cambio de los sistemas de equipos y alarmas, la automatización
adicional de los sistemas a través del transportista o la instalación de un AOPS.

Lista de verificación de la evaluación de riesgos El proceso de evaluación de riesgos será

Requisitos mínimos de riesgo ¿Riesgo aceptable? llevado a cabo por personas que estén
Se ha realizado la evaluación de riesgos y se ha documentado adecuadamente para el
tanque específico.
Sí No familiarizadas con las instalaciones y
El riesgo residual de la evaluación de riesgos es aceptable...
operaciones de los tanques, así como con
1a. para el PROPIETARIO. Sí No
el proceso de evaluación de riesgos. La lista
Haga clic para imprimir 1b. para el OPERADOR. Sí No
de verificación está pensada para un solo
Lista de verificación de RA tanque. Duplique la lista de verificación
para utilizarla con varios tanques.

Tanque y operaciones (TO)

El tercer paso se refiere a la configuración del tanque para cumplir con la norma API 2350. Aquí se recogen los
datos específicos del tanque y los parámetros operativos y se comparan con los requisitos de la norma API 2350.
Esto es necesario para cada tanque dentro del alcance del programa de cumplimiento de la norma API 2350.

La lista de verificación de tanques y operaciones (consulte la página XIX) se divide en cinco subpasos. El primer
paso está destinado únicamente a la recopilación de datos del tanque. Estos datos se utilizan en los pasos
posteriores para evaluar la conformidad del tanque con la norma API 2350. Más concretamente, los datos lo
ayudan a responder a las siguientes preguntas: ¿Su tanque está dentro del ámbito de aplicación de la norma
API 2350? ¿Qué categoría predefinida tiene su tanque? y ¿su tanque cumple con los requisitos de equipamiento
para la categoría seleccionada?

La norma API 2350 también exige que se

establezcan, como mínimo, tres niveles
de preocupación (LOC). Cada uno de
estos tres se definirá en nivel, en volumen
vacío y en volumen por separado.
Los valores exactos dependen de los
parámetros operativos, como la tasa de
llenado y el tiempo de respuesta. Haga clic para imprimir
Lista de verificación de TO

Resumen de conformidad (CS)

La última sección constituye un resumen de conformidad para el tanque específico. La lista de verificación del
resumen de conformidad (consulte la página XXV) sirve como verificación final de la conformidad de este tanque con
la norma API 2350. Su resumen debe cumplir todos los requisitos para ajustarse a la norma.

XV

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En caso de que el tanque no cumpla con la

Lista de verificación del resumen de conformidad
norma API 2350, la información recopilada
puede utilizarse para realizar una evaluación
¿El sistema de gestión de tanques incluye todos los elementos presentados en la sección 1: Sí No
lista de verificación de MS y cumple con la Edición 4.ª de la API 2350?

de las deficiencias, a la que debería seguir

un proyecto de conformidad. Este proceso ¿Se ha realizado una evaluación de riesgos y se ha documentado adecuadamente, y el
riesgo residual de la evaluación es aceptable para las partes interesadas responsables?
Sí No

se describe con más detalle en La guía Haga clic para imprimir

completa de la API 2350, donde la figura 1 Lista de verificación de CS
(consulte la página 11) ofrece una visión
general de todo el proceso de verificación
y aplicación.

Recomendaciones
Es aconsejable, pero no obligatorio, iniciar las siguientes actividades antes de comenzar el proceso de verificación:

•  rear un equipo de evaluación experimentado con personas competentes que abarquen todas las disciplinas
C
necesarias (p. ej., diseño, operación, mantenimiento, instrumentación, seguridad, departamentos de
calidad)
• Establecer/aclarar responsabilidades
• Definir el alcance y el calendario del programa de cumplimiento de los tanques
• Crear procedimientos para gestionar los datos obtenidos y creados durante el proceso de cumplimiento
• Adquiera una copia de la norma API 2350 en [Link]

Tenga en cuenta que la norma API 2350 es una norma de requisitos mínimos. Los enfoques alternativos que
proporcionan una prevención de sobrellenado equivalente o más sólida son aceptados y recomendados por la propia
norma. Por ejemplo, Emerson siempre aboga por el uso de equipos de la categoría más alta (medición de tanques
automática + alarma de sobrellenado independiente) para todos los tanques dentro del ámbito de esta norma,
ya que la diferencia de costo suele ser mínima.

Tenga en cuenta también que esta lista de verificación resume los requisitos de la norma API 2350 y no refleja
necesariamente la opinión de Emerson. En caso de discrepancias o incongruencias, remítase siempre a la fuente
original. También puede haber normas locales adicionales (p. ej., leyes nacionales, federales o estatales) que deben
tenerse en cuenta. En última instancia, esto es responsabilidad del propietario/operador del parque de tanques
de almacenamiento.

En caso de que necesite ayuda o tenga alguna sugerencia, póngase en contacto con su representante local
de Rosemount Tank Gauging.

XVI
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Paso 1: Lista de verificación del sistema de gestión (MS)

¿Su MS cumple con la Ed. 5.ª de la norma

Tanques de almacenamiento Planta/sitio
API 2350?
Rellene el siguiente formulario para comprobar
si su sistema de gestión cumple con la norma
Impreso
API 2350. Esta hoja está destinada a un solo
Fecha Revisión Ubicación del almacenamiento de datos
tanque. Duplicar la hoja para su uso múltiple.
Para más información, consulte la “Guía
completa de la API 2350”.

Equipo de evaluación
1. Nombre Posición 4. Nombre Posición

2. Nombre Posición 5. Nombre Posición

3. Nombre Posición 6. Nombre Posición

RESTABLECIMIENTO

Lista de verificación del sistema de gestión

¿Su sistema de gestión cumple

Su sistema de gestión deberá incluir (como mínimo)... con los requisitos?

1. Procedimientos y prácticas operativas documentadas formalmente, incluidos los Sí No

procedimientos de seguridad y los procedimientos de respuesta a emergencias.

2. Procedimientos establecidos y documentados para la planificación previa al Sí No

ingreso. El procedimiento requerirá que la cantidad de producto que se ingresará se
compare con la capacidad calibrada disponible del tanque que ingresa antes de la
transferencia real. Esta información se registrará en el o los registros de transferencia
o ingreso del producto del tanque y se pondrá a disposición del transportista.

3. Procedimientos establecidos y documentados para las actividades durante el ingreso. La norma Sí No

exige que se realicen comparaciones periódicas de los niveles de producto durante los ingresos.

4. Procedimiento documentado para las actividades posteriores al ingreso (p. ej., cerrar las válvulas). Sí No

5. Procedimientos escritos que establecen los niveles mínimos de asistencia local durante el ingreso. Sí No

6. Las políticas y procedimientos prohibirán el uso de alarmas de nivel de tanque Alto-alto Sí No

y AOPS para la operación rutinaria o el control de las operaciones de llenado de tanques.

7. Registros que muestren que todo el personal involucrado en la transferencia del producto Sí No
es competente1,2 y que haya recibido la capacitación adecuada para la tarea específica.

8. Sistemas de equipos funcionales, probados y mantenidos por personal competente1,2. Sí No

9. Se establecerán y documentarán los planos, las instrucciones de funcionamiento, Sí No

las inspecciones, las pruebas y los planes de mantenimiento para el sistema de
medición de tanques, el sistema de prevención de sobrellenado y otros equipos,
según corresponda. La documentación relativa a la inspección y el mantenimiento
de los sistemas se conservará durante un año como mínimo.

Sección 4.2 y 4.5

[Link]

XVII
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10. Sistemas y procedimientos para abordar las condiciones operativas normales Sí No

y anormales.

11. Un proceso de gestión de cambios (MOC) que incluye cambios de personal, Sí No

equipos y procedimientos.

12. Un sistema para identificar, investigar y comunicar los cuasi accidentes e incidentes Sí No
de sobrellenado.

13. Un sistema de seguimiento para compartir las lecciones aprendidas y para abordar cualquier Sí No
mitigación necesaria de las circunstancias que conducen a los cuasi accidentes o incidentes.

14. Protocolos de comunicación documentados dentro de la organización del Sí No

propietario y el operador, y entre el transportista y el propietario y el operador,
diseñados para funcionar tanto en condiciones anormales como normales.

15. Procedimientos de revisión periódica de los niveles de preocupación (LOC). Sí No

El tiempo máximo de revisión es de cinco años.

Si todas las respuestas son afirmativas, ¿Su sistema de gestión

entonces su sistema de gestión cumple con cumple con la norma Sí No
los requisitos de la API 2350.
API 2350?
Nota 1,1: Categoría 0 y 1: Asistencia local en el sitio de forma continua durante la primera y la última hora de ingreso, y como mínimo cada hora durante RESTABLECIMIENTO
el ingreso.
Categoría 2: Puede ser semiasistida, pero requiere asistencia continua durante los primeros y últimos 30 minutos de ingreso.
Categoría 3: No hay requisitos de control local.
Nota 1,2: La norma API 2350 define a una persona competente como “un individuo que es capaz y puede realizar las tareas asignadas según lo
determinado por la dirección en un área específica de operaciones”. (3.10)

Sección 4.2 y 4.5

[Link]

XVIII
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Paso 2: Lista de verificación de la evaluación de riesgos (RA)

¿La RA es aceptable para las partes interesadas? Tanques de almacenamiento Planta/sitio

Complete el siguiente formulario para comprobar
si la evaluación de riesgos cumple con los requisitos
de la norma API 2350. Esta hoja está destinada a un
Impreso
solo tanque. Duplicar la hoja para su uso múltiple.
Fecha Revisión Ubicación del almacenamiento de datos
Para más información, consulte la “Guía completa
de la API 2350”.

Equipo de evaluación
1. Nombre Posición 4. Nombre Posición

2. Nombre Posición 5. Nombre Posición

3. Nombre Posición 6. Nombre Posición

RESTABLECIMIENTO

¿El riesgo asociado a los desbordamientos de los tanques es aceptable para las partes interesadas responsables? La norma API 2350 exige que se
realice una evaluación de riesgos y se documente adecuadamente. Sin embargo, la norma no especifica cómo debe realizarse la evaluación de riesgos,
solo que debe existir y, en última instancia, que el riesgo residual sea aceptable para el propietario, el operador y otras partes interesadas responsables.
De acuerdo con la norma API 2350, es responsabilidad del propietario y del operador llevar a cabo una evaluación de riesgos que cubra los riesgos
asociados a posibles sobrellenados de los tanques.

Lista de verificación de la evaluación de riesgos

Requisitos mínimos de riesgo ¿Riesgo aceptable?

1. Se ha realizado la evaluación de riesgos y se ha documentado adecuadamente para el Sí No

tanque específico.
2. El riesgo residual de la evaluación de riesgos es aceptable...

2a. para el PROPIETARIO. Sí No

2b. para el OPERADOR. Sí No

2c. para los EMPLEADOS. Sí No

2d. para las AUTORIDADES/REGULACIONES. Sí No

2e. para el TRANSPORTISTA. Sí No

2f. para el PÚBLICO. Sí No

Si todas las respuestas son afirmativas, la evaluación

de riesgos cumple con los requisitos de la Edición
¿Es el riesgo aceptable para
las partes interesadas responsables? Sí No
5.ª de la API 2350.2,1

Nota 2,1: Si las partes interesadas consideran que los riesgos no cumplen con los criterios de evaluación de las deficiencias, es necesario reducir RESTABLECIMIENTO
los riesgos. Esto puede lograrse mediante un cambio de las características operativas (p. ej., las tasas de caudal de ingreso), mediante
un cambio de los procedimientos y las prácticas operativas (p. ej., la asistencia), un cambio de los sistemas de equipos y alarmas,
la automatización adicional de los sistemas a través del transportista o la instalación de un AOPS. Si las partes interesadas consideran
que los riesgos no cumplen con los criterios de evaluación de las deficiencias, se requiere una reducción del riesgo.

Sección 4,3
[Link]

XIX
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La norma API 2350 no especifica cómo debe realizarse la evaluación de riesgos, solo que debe existir. Pero, en general, el riesgo es una combinación de
la consecuencia multiplicada por la probabilidad de un evento o escenario específico que resulte en un daño o perjuicio. Por lo tanto, la norma (consulte
el anexo E) recomienda que en la evaluación del riesgo se tengan en cuenta, como mínimo, los siguientes factores de probabilidad y consecuencia.

Factores de probabilidad y consecuencia (sección opcional)

¿Factor considerado en la
Factores de probabilidad evaluación de riesgo?

A.1 Frecuencia, ritmo y duración del llenado. Sí No

A.2 Sistemas utilizados para medir y dimensionar correctamente los ingresos a los tanques. Sí No

A.3 Calibración precisa del tanque (tanto el aforo como la verificación del nivel Alto crítico). Sí No

A.4 Sistemas utilizados para el control y la supervisión de la medición manual y automática de los tanques. Sí No

A.5 Grado de control y supervisión de la medición manual y automática de los tanques. Sí No

A.6 Impacto de la complejidad y del entorno operativo. Sí No

A.7 Llenado simultáneo de varios tanques. Sí No

A.8 Cambio de tanques durante el ingreso. Sí No

¿Factor considerado en la
Factores de consecuencia evaluación de riesgo?

B.1 Característica de peligro del material (producto) en el tanque. Sí No

B.2 Volatilidad, inflamabilidad, dispersión, potencial VCE. Sí No

B.3 Cantidad de personas en la planta que pueden verse afectadas por el desbordamiento de un tanque. Sí No

B.4 Cantidad de personas fuera de la planta que pueden verse afectadas por el desbordamiento de un tanque. Sí No

B.5 Posibilidad de que un tanque se desborde, lo que provocaría (una escalada) de eventos Sí No
peligrosos en la planta o fuera de ella.

B.6 Posibilidad de impacto en los receptores ambientales sensibles cercanos. Sí No

B.7 Propiedades físicas y químicas del producto liberado durante el desbordamiento. Sí No

B.8 Caudales máximos potenciales de sobrellenado y duración. Sí No

RESTABLECIMIENTO

Sección 4.3 y anexo C

[Link]

XX
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Paso 3: Lista de verificación de tanques y operaciones (TO)

¿Su TO cumple con la Ed. 5.ª de la norma

Tanques de almacenamiento Planta/sitio
API 2350?
Complete el siguiente formulario para definir y
configurar su tanque según la norma API 2350.
Esta hoja está destinada a un solo tanque. Impreso
Duplicar la hoja para su uso múltiple. Para más Fecha Revisión Ubicación del almacenamiento de datos
información, consulte la “Guía completa de la
API 2350”.

Equipo de evaluación
1. Nombre Posición 4. Nombre Posición

2. Nombre Posición 5. Nombre Posición

3. Nombre Posición 6. Nombre Posición

RESTABLECIMIENTO

3a. Recopilación de datos

Datos generales del tanque
Tipo de producto líquido (p. ej., petróleo crudo) Densidad máxima/mínima o gravedad específica3,1

Tipo de tanque (p. ej., techo fijo o flotante) Altura del tanque (TH)/Altura crítica (CH)3,2

¿La tabla de aforo está actualizada?3,3 Sí No

Espesor efectivo del techo flotante (FR) (desde el nivel
del líquido hasta la extensión del sello superior)
No corresponde

Figura 1: Visión general de los RESTABLECIMIENTO

parámetros de los tanques, de los
Placa de impacto
Placa de impacto tanques de techo flotante internos/
externos, respectivamente

Datos operativos del tanque

Tasa de llenado máxima Nivel máximo de trabajo (MW) Nivel Alto-alto (HH) Tiempo de respuesta (RT) en el peor de los casos3,4

Nota 3,1: La densidad puede influir en el alto crítico (CH) y en el espesor efectivo del techo flotante (FR).
Nota 3,2: Según API 2350 3.1.15: El nivel alto crítico (CH) es el nivel más alto en el tanque que el producto puede alcanzar sin impactos perjudiciales (p. ej., desbordamiento del
producto o daños en el tanque).
Para más información, consulte el anexo D de la norma API 2350.
Nota 3,3: Intervalo máximo de 15 años para tanques no modificados según el Manual de Normas de Medición del Petróleo (MPMS) 2.2 de la API.
Nota 3,4: El tiempo de respuesta es el período de tiempo necesario para terminar un ingreso. La norma API 2350 [Link] orienta sobre cómo se puede calcular ese tiempo.
Como alternativa, se pueden utilizar los índices de respuesta por defecto definidos por la norma, consulte la sección 3e. Determinación de los niveles de preocupación (LOC).

Sistema de medición de tanques

¿Tipo de sistema de medición de tanques aplicado?

Medición automática de tanques (ATG) Ninguno/Medición manual de tanques (sección N/A)

Descripción de la medición de nivel de ATG Nombre de la etiqueta ATG Tecnología (p. ej., radar)

Sección 4,4
[Link]

XXI
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Experiencia operativa (p. ej., sustituciones, alarmas, etc.)

¿Existe la comunicación de datos
al control local o remoto? Sí No
Intervalo de verificación Resultado de la verificación más reciente y fecha de la prueba
¿Existe un procedimiento de prueba
de verificación documentado? Sí No (meses)
RESTABLECIMIENTO

Sistema independiente de prevención de sobrellenado

¿Tipo de sistema de prevención de sobrellenado aplicado?

Sistema manual de prevención de Sistema automático de prevención Ninguno (sección N/A)

sobrellenado (MOPS)3,5 de sobrellenado (AOPS)3,6

Tipo de sensor de alarma de nivel Alto-alto Actuador: Sistema de señales de alarma Experiencia operativa (p. ej., sustituciones, alarmas, etc.)

Tipo de solucionador lógico Actuador: Elemento final

Intervalo de prueba de evaluación Resultado de la prueba de evaluación más reciente y fecha

¿Existe un procedimiento de prueba de
evaluación documentado? (meses)
Sí No
Nota 3,5: Un sistema de prevención de sobrellenado que requiere la acción del personal de operación para funcionar (API 2350 3.29). RESTABLECIMIENTO
Nota 3,6: Un sistema de prevención de sobrellenado que no requiera la intervención del personal de operación para funcionar (API 2350 3.6).

3b. Verificación del alcance

¿Su tanque está dentro del ámbito de aplicación de la norma API 2350? El ámbito de aplicación de la norma API 2350 está destinado a los tanques
de almacenamiento al descubierto atmosférico asociados a las plantas petrolíferas, incluidas las refinerías, las terminales de comercialización, las plantas
a granel y las terminales de tuberías que reciben líquidos petrolíferos de clase I o clase II. Se recomienda su uso para líquidos petrolíferos de clase III.3,7

Ámbito de aplicación de API 2350

¿Su tanque cumple

El tanque... con la afirmación?

1. Es un tanque de almacenamiento al descubierto de 1320 galones (5000 litros) o más. Sí No

2. Contiene líquidos petrolíferos de clase I o de clase II (opcional: líquidos petrolíferos de clase III).3,7 Sí No

El tanque NO... ¿Su tanque cumple con la afirmación?

3. Es un tanque de presión. Sí No

4. Está fabricado en taller ni cumple con la norma PEI 6003,8. Sí No

5. Se encuentra en una estación de servicio. Sí No

6. Se llena exclusivamente desde vehículos con ruedas (es decir, camiones cisterna o vagones Sí No
cisterna de ferrocarril).

8. Está almacenando GLP o GNL. Sí No

Si todas las respuestas son afirmativas, ¿Su tanque está dentro del ámbito de Sí No
el depósito entra en el ámbito de aplicación
de la Edición 5.ª de la norma API 2350. aplicación de la norma API 2350?

RESTABLECIMIENTO
Nota 3,7: La NFPA 30-2008 define las clases de líquidos. Líquido de clase I: un líquido inflamable con un punto de inflamación en vaso cerrado inferior a 100 °F
(37,8 °C) y una presión de vapor no superior a 40 libras por pulgada cuadrada absoluta (2068 milímetros de mercurio) a 100 °F (37,8 °C). Líquido de clase
II: un líquido combustible con un punto de inflamación en vaso cerrado igual o superior a 100 °F (37,8 °C) e inferior a 140 °F (60 °C). Líquido de clase III: un
líquido con punto de inflamación superiores a 140 °F (60 °C).
Nota 3,8: La norma PEI 600, “Prácticas recomendadas para la prevención del sobrellenado de tanques al descubierto fabricados en taller”, está disponible en [Link]

Sección 1,1
[Link]

XXII
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3c. Categorización de tanques

¿A qué categoría predefinida de API 2350 pertenece su tanque? La norma API 2350 exige que cada tanque se clasifique según su funcionamiento.
La mayoría de las plantas modernas se manejan a distancia desde un centro de control y, por lo tanto, entran en la categoría 3 de tanque.

Categorización de tanques
Categoría 0 Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3

Asistencia Asistencia

Categoría 0: Planta 
Categoría 1: Planta 
Categoría 2: Planta 
Categoría 3: Planta no
totalmente asistida totalmente asistida semiasistida (monitoreada asistida (monitoreada
(monitoreada localmente) (monitoreada localmente) local y remotamente) remotamente)

Monitorización Monitorización

Categoría 0: Continuamente 
Categoría 1: Continuamente 
Categoría 2: Continuamente 
Categoría 3: Supervisado
durante la primera y la última durante la primera y la última durante los primeros y desde el centro de control
hora de ingreso y una vez hora de ingreso y una vez últimos 30 minutos de local o remoto
cada hora durante el ingreso cada hora durante el ingreso ingreso

Operador Operador

Categoría 0: Enfoque total Categoría 1: Enfoque total 

Categoría 2: Enfoque en 
Categoría 3: Mismo
en un ingreso a la vez, y en un ingreso a la vez, y varios tanques/ingresos requisito que en la
no se distrae con otros no se distrae con otros simultáneamente, o el operador categoría 2
deberes deberes puede distraerse con otras tareas
¿El tanque se clasifica como...?
(equivale a la categoría más alta seleccionada Categoría 0 Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3
anteriormente)

RESTABLECIMIENTO

3d. Requisitos del equipo

¿Su tanque cumple con los requisitos del equipo? El modo de funcionamiento del tanque, o lo que es lo mismo su categoría, determina los requisitos
mínimos del sistema de prevención de sobrellenado. En igualdad de condiciones, un sistema de prevención de sobrellenado de categoría superior (por ejemplo,
categoría 3) es más seguro que un sistema de categoría inferior (por ejemplo, 2). Un sistema de mayor categoría también permite un funcionamiento más
eficiente de los tanques con menos personal y una mayor utilización de los mismos. Se puede utilizar un sistema de prevención de sobrellenado de categoría
superior a la requerida, ya que se trata de una norma de requisitos mínimos. Seleccione la categoría de tanque preferida a continuación y evalúe si su tanque
cumple con los requisitos mínimos. En el Apéndice A de la “Guía completa de la API 2350” se pueden encontrar ejemplos de soluciones de equipos.

Requisitos del equipo del tanque

Categoría 0 Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3

Sistema ATG No se requiere Medidor de nivel local Sí (requisito) Sí (requisito)

Sensor LAHH No se requiere No se requiere No se requiere Sí (requisito)

independiente

Disponibilidad No se requiere No se requiere El nivel de líquido se El nivel de líquido y el

de datos de nivel comunicación de datos comunicación de datos transmite al centro de LAHH independiente
medido con el centro de control con el centro de control control se transmiten a los
centros de control

¿El tanque cumple con los requisitos de la categoría seleccionada? Sí No

(Sí, si todas las casillas están marcadas para la categoría seleccionada)

Sección 5,2 RESTABLECIMIENTO

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XXIII
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Sistema automático de medición de tanques (ATG): se aplica a las categorías 2 y 3

¿Tanque equipado con El sistema ATG es uno de los componentes más críticos para evitar que se produzcan sobrellenados. Esto se
sistema ATG? reconoce en la norma API 2350, por lo que la norma exige que se apliquen principios de ingeniería sólidos
también a esta parte de la planta. Esta sección es obligatoria para los tanques de categoría 2 y 3, y opcional
Sí No (sección N/A) para los de categoría 1 y 0.

Sistema automático de medición de tanques

¿Su sistema ATG cumple

El sistema ATG se ajusta a los siguientes principios con la afirmación?

1. El sistema ATG está diseñado y configurado para iniciar una alarma visual y sonora distintiva Sí No
en caso de que la superficie del líquido alcance el punto de alarma de nivel Alto-alto (LAHH).

2. Deberán existir planes de mantenimiento y verificación por escrito que abarquen todos los Sí No
componentes del sistema de medición de tanques. Las pruebas de los sensores de nivel
continuo deberán cumplir con los requisitos del Manual de medición de petróleo API 3.1B y
las instrucciones del fabricante.

3. El tanque y la planta deberán permitir el apagado manual en caso de falla (por ejemplo, Sí No
fallas en el equipo o en los cables, pérdida de energía).

Si todas las respuestas son afirmativas, el

¿Su sistema ATG
sistema ATG cumple con los requisitos de la Sí No
Edición 5.ª de la API 2350. cumple con la norma API 2350?
RESTABLECIMIENTO

Sistema independiente de prevención de sobrellenado (OPS): se aplica a la categoría 3

Se requiere un sistema independiente de prevención de sobrellenado (OPS) para todos los tanques que
¿El tanque está equipado con funcionan como categoría 3, que son la mayoría de los tanques que operan hoy en día. Tradicionalmente,
se han utilizado sensores electromecánicos de nivel puntual como sensor de alarma de nivel Alto-alto
un sistema independiente de
(LAHH). El uso de la tecnología de nivel de tipo “continuo” se está convirtiendo rápidamente en la opción
prevención de sobrellenado?
deseada para sustituir a los interruptores de tipo “puntual”; la ventaja evidente es la medición de nivel “en
Sí No (sección N/A) línea” que puede compararse con el ATG para realizar pruebas de evaluación.

Sistema independiente de prevención de sobrellenado

¿Su OPS independiente cumple

El sistema independiente de prevención de sobrellenado se ajusta a los siguientes principios con el principio?

1. El equipo utilizado en el sistema de OP no formará parte del sistema ATG Sí No

2. Una alarma visual y sonora distinta que no forma parte del sistema ATG Sí No

3. Deberán existir procedimientos de prueba de evaluación documentados y un plan de Sí No

mantenimiento para todos los componentes del sistema de prevención de sobrellenado:
-   Sensor de alarma de nivel Alto-alto
-   Panel de alarmas
-   Solucionador lógico (p. ej., PLC)
-  Válvulas
-   Equipos de comunicaciones

4. Los métodos de prueba de evaluación deberán: Sí No

-   cumplir con las instrucciones del fabricante
-  no coloque (ni deje) el tanque en un modo de funcionamiento inseguro (p. ej., no
se recomienda llenar el tanque por encima de su nivel mínimo de trabajo)
-   para los sensores de nivel continuo: cumplir con los requisitos de la norma API MPMS 3.1B

Sección 4,5
[Link]

XXIV
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5. El resultado de la prueba de evaluación deberá estar debidamente documentado y el Sí No

intervalo de la prueba será como máximo
-   Una vez cada 12 meses

6. El sensor de alarma de nivel Alto-alto también podrá medir el producto líquido en la Sí No

parte superior del techo flotante (si corresponde)

Si todas las respuestas son afirmativas, el

¿Su OPS independiente cumple
sistema IOP cumple con los principios de la Sí No
norma API 2350. con la norma API 2350?

RESTABLECIMIENTO

Sistema automático de prevención de sobrellenado (AOPS): si se utiliza

¿Tanque equipado con AOPS? Los sistemas automáticos de prevención de sobrellenado (AOPS) son opcionales.
Pero si se está empleando uno, entonces se requiere que se ajuste a los requisitos
Sí No (sección N/A) mínimos que se indican a continuación.

Sistema automático de prevención de sobrellenado: Requisitos genéricos

¿Su AOPS cumple

El sistema AOP se ajusta a los siguientes principios con el principio?

Plantas existentes Conforme al Anexo A en API 2350 o IEC 61511 Sí No

Nuevas plantas Conforme a los requisitos de la norma IEC 61511 o ANSI/ISA 84.00.01-2004 Sí No

Inalámbrico Siga la disposición de la norma ISA TR84.00.08, Guía para la aplicación de la tec- Sí No
nología de sensores inalámbricos a las capas de protección independientes del SIS

Estado seguro Todo el equipo deberá estar diseñado para llevar el proceso a un estado Sí No
seguro en caso de pérdida de energía o falla del dispositivo.
RESTABLECIMIENTO

Sistema automático de prevención de sobrellenado: Punto de configuración

Punto de configuración del nivel AOPS: expresado como Nivel Punto de configuración del nivel AOPS: expresado como Punto de configuración del nivel AOPS: expresado como
Volumen Volumen vacío

Requisito mínimo ¿El nivel AOPS cumple con el requisito mínimo?

Nivel/volumen equivalente a la distancia desde el CH hasta el tiempo de respuesta del

AOPS calculado con la velocidad del caudal máxima. La distancia (entre el nivel del CH y el Sí No
nivel del AOPS) no será inferior a tres (3) pulgadas.
RESTABLECIMIENTO

3e. Determinación de los niveles de preocupación (LOC)

La norma exige que se definan, como mínimo, los siguientes tres LOC: Nivel Alto crítico (CH), Nivel Alto-alto (HH) y Nivel máximo de trabajo (MW).
Cada nivel de preocupación se definirá en el nivel, el volumen vacío y el volumen. El uso de alertas altas es opcional En la figura C.2 se describen los LOC.

Nivel alto crítico

Punto de configuración del nivel CH: expresado como Nivel Punto de configuración del nivel CH: expresado como Punto de configuración del nivel CH: expresado como
Volumen Volumen vacío

Requisito mínimo ¿El nivel CH cumple con el requisito mínimo?

Nivel más alto en el tanque que el producto puede alcanzar sin iniciar el desbordamiento
o el daño del tanque. Sí No
Si procede, se tendrá en cuenta el grosor del techo flotante.
Sección 4,4 RESTABLECIMIENTO
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XXV
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Nivel Alto-alto
Punto de configuración Punto de configuración Punto de configuración
Descripción de nivel Acción y alarma/Requisitos de alerta de HH: Nivel de HH: Volumen de HH: Volumen vacío

Alto crítico (CH) El nivel a partir del cual Se iniciará una respuesta de emergencia de gestión
ocurren daños o de derrames. Se documentará el procedimiento. Se
desbordamiento requiere una alarma.
Requisito mínimo

El nivel a partir del cual se El nivel solo se aplica si se utiliza el AOPS.

Como mínimo, la distancia vertical entre CH y HH corresponde al
Nivel AOPS
desencadena la terminación de La alarma es opcional. siguiente tiempo de respuesta (con la máxima velocidad del caudal)3,10:
la recepción del producto
• Categoría 0 = 60 minutos
El nivel de alarma de acción Se requiere una respuesta de acción. Los
• Categoría 1 = 45 minutos
Tanque Alto-alto (HH)
para permitir la terminación de procedimientos deberán documentarse. La alarma • Categoría 2 = 30 minutos
la recepción del producto es necesaria para las categorías 2 y 3.
• Categoría 3 = 15 minutos
El nivel más alto al que el Se recomienda la alerta, pero no es obligatoria.
Nivel mínimo de tres (3) pulgadas para todas las categorías.
Máximo de trabajo (MW)
tanque puede llenarse de
forma rutinaria ¿El HH cumple con el requisito mínimo? Sí No

Nota 3,10: Estos son los tiempos de respuesta por defecto para RESTABLECIMIENTO
Nota: No es necesario que el nivel del depósito sea alto. cada categoría. Como alternativa, se puede utilizar
el tiempo de respuesta específico del tanque.
Figura B.2: Resumen de los
niveles de preocupación (LOC)

Nivel máximo de trabajo

Punto de configuración del nivel MW: expresado como Nivel Punto de configuración del nivel MW: expresado como Punto de configuración del nivel MW: expresado como
Volumen Volumen vacío

Requisito mínimo ¿El nivel MW cumple con el requisito mínimo?

Como mínimo, la distancia vertical entre HH y MW corresponde al tiempo de respuesta

calculado de las operaciones de la planta3,11. Sí No

Nota 3,11: El tiempo de respuesta es el período de tiempo necesario para terminar un ingreso. RESTABLECIMIENTO

¿Están documentadas las acciones y procedimientos? La norma API 2350 exige acciones documentadas en caso de que la superficie del producto
líquido alcance un nivel Alto crítico (CH) o Alto-alto (HH).

Requisitos de acción

Nivel Acción requerida para el nivel especificado ¿Requisito cumplido?

Alto crítico (CH) Se iniciará una respuesta de gestión de emergencias. El procedimiento Sí No

deberá documentarse

Alto alto (HH) Procedimientos generados y documentados de alarma que requieren que Sí No
los operadores inicien la terminación inmediata
• Categoría 0: No se requiere
• Categoría 1: Alarma opcional
• Categoría 2: Alarma generada por el sistema ATG.
• Categoría 3: Alarmas redundantes generadas por ATG e IOPS

RESTABLECIMIENTO

Sección 4,4
[Link]

XXVI
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Paso 4: Lista de verificación del resumen de conformidad (CS)

¿El tanque cumple con la norma API 2350?

Complete el siguiente formulario para verificar Tanques de almacenamiento Planta/sitio
si el tanque cumple con la norma API 2350.
Esta hoja está destinada a un solo tanque.
Duplicar la hoja para su uso múltiple. Para más Impreso
información, consulte la “Guía completa de la Fecha Revisión Ubicación del almacenamiento de datos
API 2350”.

Equipo de evaluación
1. Nombre Posición 4. Nombre Posición

2. Nombre Posición 5. Nombre Posición

3. Nombre Posición 6. Nombre Posición

RESTABLECIMIENTO

Lista de verificación del resumen de conformidad

1. ¿El sistema de gestión de tanques incluye todos los elementos presentados en la Sí No

sección 1 de la Lista de verificación de MS?

2. ¿Se ha realizado una evaluación de riesgos y se ha documentado adecuadamente, y el Sí No

riesgo residual de la evaluación es aceptable para las partes interesadas responsables?

3. ¿La recopilación de datos y la configuración del tanque se han realizado de acuerdo con Sí No
la sección 3 de la Lista de verificación de TO?

3a. ¿Se han recopilado correctamente los datos necesarios para la evaluación del tanque? Sí No

3b. ¿El tanque está dentro del ámbito de aplicación de la norma API 2350? Sí No

3c. ¿Se ha clasificado el tanque de acuerdo con la norma API 2350? Sí No

En caso afirmativo, el tanque específico se clasifica como: Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3

3d. ¿El tanque cumple con los requisitos de equipamiento para la categoría seleccionada? Sí No

¿El sistema ATG cumple con la norma API 2350? N/D Sí No

¿El sistema IOP cumple con la norma API 2350? N/D Sí No

3e. ¿Se han establecido niveles de preocupación (CH, HH y MW) de acuerdo con la Sí No
norma API 2350?

Si todas las respuestas son afirmativas, el

tanque cumple con la norma API 2350. ¿El tanque cumple con la norma API 2350? Sí No

RESTABLECIMIENTO

XXVII
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C. Preguntas frecuentes

¿A quién debería interesarle la norma API 2350?

El propósito de la norma es cubrir las prácticas mínimas de prevención de sobrellenado (y daños)
para los tanques de almacenamiento al descubierto en instalaciones petroleras, incluidas las
refinerías, las terminales de comercialización, plantas a granel y las terminales de tuberías que
reciben líquidos inflamables y combustibles. La norma ayuda a los propietarios/operadores
y al personal de operaciones en la prevención de sobrellenados de tanques mediante la
implementación de un proceso integral de prevención de sobrellenados (OPP). El objetivo es que
el producto ingrese en el tanque de almacenamiento previsto sin que se produzca un sobrellenado
o una pérdida de contención. Cualquier persona involucrada en este proceso se beneficia de la
comprensión y aplicación de esta norma, desde los propietarios/operadores de los depósitos,
el personal de operaciones y mantenimiento, los transportistas, los ingenieros, el personal de
seguridad, los proveedores y los funcionarios públicos, por mencionar solo algunos.

¿Cuál es el alcance de la norma API 2350?

La norma API 2350 está destinada a los tanques de almacenamiento asociados a la
comercialización, el refinado, las tuberías y las terminales que contienen líquidos petrolíferos
de clase I o clase II. Se recomienda el uso de la norma para los líquidos petrolíferos de clase III.
API 2350 no se aplica a:
• tanques de almacenamiento subterráneos;
• tanques al descubierto de 1320 galones (5000 litros) o menos;
• tanques al descubierto que cumplen con la norma PEI 600;
• tanques de presión;
• tanques que contienen líquidos no petrolíferos;
• tanques de almacenamiento de GLP y GNL;
• tanques en estaciones de servicio;
• tanques llenos exclusivamente desde vehículos con ruedas (p. ej., camiones cisterna o vagones
cisterna de ferrocarril); y
• tanques cubiertos por OSHA 29 CFR 1910.119 y EPA 40 CFR 68 o regulaciones similares.

¿Por qué debe utilizarse la norma API 2350 y no otra norma de seguridad?
La norma API 2350 es una norma de seguridad para un caso de uso específico (prevención de
sobrellenado) en una aplicación específica (grandes tanques de almacenamiento de petróleo
no presurizados al descubierto). Fue creado por la industria para la industria. En su creación
participó un amplio espectro de representantes del sector: propietarios y operadores de tanques,
transportistas, fabricantes y expertos en seguridad, por mencionar algunos. Es una recopilación
de los requisitos mínimos necesarios para cumplir con las mejores prácticas modernas en esta
aplicación específica. Obviamente, el objetivo principal es evitar el sobrellenado, pero otro
resultado común de la aplicación de esta norma es el aumento de la eficiencia operativa y la mayor
utilización de los tanques. Y no compite con otras normas de seguridad más genéricas, sino que
actúa como complemento. El uso de sistemas instrumentados de seguridad (SIS) diseñados
de acuerdo con la norma IEC61511 es, por ejemplo, una forma de cumplir con algunos de los
requisitos de la norma API 2350.

XXVIII

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¿La API 2350 es requerida por alguna ley?

La API 2350 es una norma creada por la comunidad industrial y no un documento legal. Sin
embargo, en muchos casos la legislación aplicable requiere que la operación se ajuste a las mejores
prácticas reconocidas del sector. A menudo, las publicaciones de la API se utilizan como punto de
referencia, con lo que se menciona indirectamente a la API 2350 en el caso de sobrellenado de
tanques. Sin embargo, es importante reconocer que la norma API 2350 no sustituye a las leyes
y regulaciones locales, estatales o federales, que siempre deben tenerse en cuenta.

¿Cuál es la diferencia entre la API 2350 y las 61508/61511?

Las normas IEC 61508/615011 son normas de seguridad genéricas que describen el uso de los
sistemas instrumentados de seguridad (SIS). Por otro lado, la norma API 2350 es una norma de
seguridad para un caso de uso específico (prevención de sobrellenado) en una aplicación específica
(grandes tanques de almacenamiento de petróleo al descubierto no presurizados). Estas dos
normas no compiten entre sí, sino que actúan como complementos, con muchas similitudes.
El uso de sistemas instrumentados de seguridad (SIS) diseñados de acuerdo con la norma
IEC61511 es, por ejemplo, una forma de cumplir muchos de los requisitos de la norma API 2350.

¿La norma API 2350 es aplicable fuera de EE. UU.?

Las operaciones de los tanques son similares en todo el mundo, y muchas empresas operan
en un entorno multinacional. La API 2350, a pesar de la referencia a “América”, se ha redactado
desde una perspectiva internacional. Se pretende que sea igualmente válida y aplicable en todo
el mundo.

¿Dónde puedo conseguir la API 2350?

La norma puede descargarse de [Link] por un módico precio.

¿Qué establece la API 2350 sobre la comunicación inalámbrica?

Según la norma API 2350, el uso de la comunicación inalámbrica es aceptable. Si se considera
una infraestructura inalámbrica como comunicación principal, debe seguirse la disposición de la
norma ISA TR84.00.08, Orientación para la aplicación de la tecnología de sensores inalámbricos
a las capas de protección independientes que no son SIS, para garantizar una confiabilidad
adecuada. Normalmente, para el AOPS deben utilizarse soluciones cableadas.

XXIX

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[Link]/Rosemount_News

[Link]/Rosemount

[Link]/user/RosemountMeasurement

[Link]/Rosemount-TankGauging

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00821-0109-5100, Rev DC, agosto de 2021

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