Unidad 1: Introducción a la cadena de suministro│Curso: Logística y cadena de suministro
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Unidad 1: Introducción a la cadena de suministro│Curso: Logística y cadena de suministro
Contenido Temático
Objetivo.............................................................................................3
Introducción.......................................................................................3
1.1 Conceptos básicos: Logística y cadena de suministro........................4
1.2 Componentes de la cadena de suministro........................................5
1.3 Key Performance Indicator..........................................................11
1.4 Modelo SCOR............................................................................13
Conclusiones.....................................................................................16
Fuentes de Consulta...........................................................................17
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Objetivo
Al término de ésta unidad serás capaz de conocer los conceptos básicos y la
forma de medir los mismos para buscar mejoras que puedan aplicar en el
ámbito laboral. Asimismo reconocerá los elementos del modelo SCOR que
componen la cadena de suministro a fin de buscar más información que pueda
aplicar en el día a día.
Introducción
Existen muchas definiciones sobre los conceptos de logística y cadena de
suministro que es necesario consensar como primer paso. También, hay
varias opiniones acerca de las áreas que conforman la cadena de valor e
indicadores que buscan medir su desempeño. Es por ello, que en ésta unidad
se abordan los temas que brindan la información pertinente para lograr el
objetivo específico planteado.
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1.1 Conceptos básicos: Logística y
cadena de suministro
La cadena de suministro (Supply Chain) eslabona todos los procesos del
flujo de un producto, desde la materia prima, hasta que llega al cliente para
su consumo.
El Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP) lo
define como: “Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes
eslabonados por la demanda del consumidor de productos terminados al igual
que el intercambio de manejo de materiales e informáticos en el proceso
logístico, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de producto
1
terminado al usuario final”.
En el diccionario de APICS la definición indica: “The global network used to
deliver products and services from raw materials to end customers through
2
an engineered flow of information, physical distribution, and cash”.
Figura 1. Elementos de la cadena de suministro
1
Council of Supply Chain Management Professionals. (2011). Recuperado el 24 de febrero 2015 de [Link]
aboutcscmp/[Link]
2
APICS The Association for Operations Management (2012). APICS Dictionary 12th Edition. Recuperado el 24 de febrero
2015 de [Link]
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1.2 Componentes de la cadena de
suministro
En una cadena de suministro típica, el flujo de materiales comienza con
los proveedores. Las materias primas tienen un flujo hacia las plantas de
producción donde son procesadas y convertidas en productos terminados,
para enviarse a un sistema de distribución donde se resguarda el producto
hasta que se envía al cliente, quien, a su vez, lo vende al consumidor final.
Como se verá más adelante, no todas las cadenas de suministro tienen
necesariamente todos los eslabones, por ejemplo WalMart es un referente
mundial en logística y no cuenta con la parte de manufactura.
Figura 2. Flujo de la cadena de suministro
Generalmente, se utiliza el concepto de logística de forma indistinta con el
término cadena de suministro cuando realmente se está hablando de dos
conceptos distintos.
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La logística se entiende como “el proceso de planificar, implementar, controlar
eficientemente el flujo de materias primas, productos en curso, productos
terminados y la información relacionada con ellos, desde el punto de origen
hasta el punto de consumo con el propóstio de satisfacer los requerimientos
del cliente. (Universidad de Cartagena).
En tanto que la cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las
personas, organización, tecnología y la infraestructura física que permite la
transformación de materias primas en productos y servicios intermedios o
terminados que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para satisfacer su
demanda.
El diccionario de APICS menciona al término logística como: “…the art and
science of obtaining, producing, and distributing material and product in the
proper place and in proper quantities…” 3
La logística es el corazón de la cadena de suministro, entendida como: la
estrategia que va a permitir alinear los elementos que la componen para
contar con el producto correcto, en las cantidades adecuadas, en el momento
que se requiere, buscando que sea al mejor costo posible.
Figura 3. Logística y cadena de suministro
3
APICS The Association for Operations Management (2012). APICS Dictionary 12th Edition. Recuperado el 24 de febrero
2015 de [Link]
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Los componentes de la cadena de suministro son los siguientes:
Abasto
La adecuada sincronización con proveedores significa que se cuenta con bajos
tiempos de ciclo y un adecuado cumplimiento a los pedidos.
El tiempo de ciclo comprende el tiempo desde que se coloca una orden de
compra al proveedor hasta que éste surte el material en las cantidades
acordadas con la calidad requerida en el lugar solicitado y en las fechas en
que se solicitaron. Si se percata, no se está tocando el tema de precio.
Generalmente, en México, la compra de materiales se asigna al proveedor
que presenta el precio más bajo, cuando en otros países, (por ejemplo en
Japón) la asignación se hace al proveedor que presente la mejor calidad y se
hace un compromiso conjunto para que por medio de un proceso de mejora
continua se mejore el precio).
Esto implica contar con pocos proveedores que son considerados socios de
negocio y con una perspectiva de trabajar a largo plazo para trabajar de
forma continua en la reducción de precios.
El cumplimiento a los pedidos. Existe una vasta literatura sobre la
recomendación de las métricas a utilizar, sin embargo, se sugiere contar con
pocos indicadores y que sean fáciles de calcular. El cumplimiento al pedido se
calcula de la siguiente forma:
Pedido-|Pedido-Entregado|
Pedido
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Esto es el pedido menos el valor absoluto de la diferencia entre lo pedido y
lo entregado y todo esto dividido entre el pedido. Como se cuenta con una
fórmula de valor absoluto, implica que penaliza tanto el entregar menos como
el entregar de más.
Si se entregó en una fecha diferente, en otro lugar o entregó pero se rechazó
por deficiencias de calidad, el entregado es igual a cero. Si se entregó con
calidad, en fecha, en el lugar pero no en cantidad solicitada, se aplica la
fórmula como está descrito.
En la medida que el indicador medido en la forma descrita sea superior o
igual a un 95% estaremos en la posibilidad de contar con menos inventario
de materia prima en planta y con ello disminuir los costos asociados al
almacenaje como lo son la obsolescencia de material, robos, diferencias de
inventarios y personal de almacén.
Manufactura
El siguiente eslabón es manufactura; su adecuada sincronización implica
vigilar el indicador del cumplimiento al programa de producción. Se sabe que
para lograrlo debe existir un programa de mantenimiento eficiente, contar
con personal capacitado y cumplir con los estándares de calidad requeridos.
El cumplimiento al programa tiene la misma mecánica que el eslabón
precedente, sólo que ahora, en lugar de pedido se evalua la programación de
la producción vs. lo que realmente se produjo.
El indicador queda de la siguiente manera:
Programado-|Programado-Producción real|
Programado
Nuevamente, la fórmula de valor absoluto, implica que penaliza tanto el
entregar menos como el entregar de más.
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Si se produjo en una fecha diferente, o la producción tiene problemas de
calidad, la producción real es igual a cero. Si se produjo con calidad y en
fecha pero no en cantidad, se aplica la fórmula como está descrito.
En la medida que este indicador medido en la forma descrita sea superior o
igual a un 95% se estará en la posibilidad de contar con menos inventario de
producto terminado y con ello disminuir los costos asociados al almacenaje,
como son la obsolescencia de material, robos, diferencias de inventarios y
personal de almacén.
Niveles de inventario
Hasta este punto se ha comenzado a hablar de inventarios, tanto de materia
prima como inventarios de producto terminado, los cuales también cuentan
con un indicador para efecto de su utilidad en la planeación de la cadena
de suministro. La exactitud en el reporte de lo que se tiene en inventario
de materia prima y producto terminado es básico para determinar cuánto,
cuándo y qué producir o comprar, es por ello que en este caso se necesita
contar con al menos un 98% de confiabilidad en la fórmula.
De igual forma puede observar que la fórmula de valor absoluto penaliza tanto
sobrantes como faltantes de inventario en lugar de compensar las diferencias:
Inventario teórico-|Inventario teórico-Inventario físico|
Inventario teórico
Distribución
De los centros productivos a los centros de distribución existe un plan de
distribución y dado que cada uno de ellos cuenta con niveles de inventario
a mantener y que los envíos se hacen en múltiplos de unidades de fleteo, el
indicador en este plan puede ser de al menos un 93% y, como en los casos
anteriores, se utiliza la formula descrita con anterioridad con los siguientes
cambios:
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Programado-|Programado-Entregado|
Programado
Si se envió el producto en una fecha diferente o en otro lugar el entregado es
igual a cero. Si se entregó en fecha y lugar pero no en cantidades, se aplica
la fórmula como está descrito.
Pronósticos
La información que se obtiene del mercado, sirve para elaborar los pronósticos
con los cuales va a trabajar en la cadena de suministro. Para sincronizar
la cadena de suministro de manera adecuada éste es el principal dato que
se requiere ajustar porque de aquí parte la planeación del resto de las
operaciones. Éste dato debe tener una exactitud de al menos un 95% con el
siguiente indicador:
Programado-|Programado-Venta real|
Pronósticoo
Para la evaluación de éste indicador es necesario hacer una clasificación
ABC de los productos en el almacén para dar la recomendación del resultado
esperado de la fórmula que se abordará más adelante, sin embargo se
mencionará la exactitud requerida una vez hecha la clasificación.
La diferencia entre un cliente y un consumidor es que el cliente es aquel que
paga directamente a la empresa por el producto pero es el consumidor el que
usa el producto. Por ejemplo, Coca Cola tiene como clientes a los abarrotes
y misceláneas (quienes pagan por el producto a la empresa) pero los que se
toman el refresco, son los consumidores que compran el producto a su vez a
los abarrotes y misceláneas; esto se aprecia visualmente en la figura 4.
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El cliente es quien paga directamente El consumidor es el usuario final del
a la empresa por el producto. producto.
Figura 4. Diferencia entre cliente y consumidor
La adecuada gestión de los componentes de la cadena de suministro dará
como resultado la satisfacción de clientes y consumidores.
1.3 Key Performance Indicator
Las empresas estructuran una cadena de suministro con el objeto de satisfacer
las necesidades de sus consumidores. Para saber qué tan satisfecho está
un consumidor con el servicio se hace uso de medir las órdenes perfectas,
considerando cuatro dimensiones:
1) Entrega a tiempo
2) Órdenes completas
3) Entrega libre de daño
4) Facturación y documentación correcta
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Cualquier desviación con alguna de estas dimensiones no entra en la
denominada orden perfecta. Lo que se debe hacer es medir las órdenes
perfectas entre el total de órdenes y multiplicar por 100% para obtener el
porcentaje de órdenes perfectas con que trabaja la empresa.
Estudios recientes demuestran que las empresas con tasa de 80% o más son
tres veces más rentables que las empresas con tasa del 60%.
Finalmente, existen tres indicadores clave para conocer el desempeño de la
cadena de suministro, los cuales se aprecian en la siguiente tabla:
Indicadores clave del desempeño de la cadena de suministro.
1) Costo total de la cadena de suministros
Se refiere a la suma de todos los costos que implican desde colocar las órdenes
de compra de materia prima hasta entregar al consumidor por unidad vendida.
2) Faltantes en el mercado (Stock Out)
Se refiere al nivel de servicio. Un nivel de servicio al consumidor del 98%
quiere decir que se perdió un 2% de ventas. Este indicador se mide al dividir
productos solicitados entre entregados en el punto de venta.
3) Porcentaje de incremento de ventas:
Se refiere al porcentaje de variación de ventas entre un periodo y otro.
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1.4 Modelo SCOR
Como se observa en el siguiente diagrama, la propuesta básica del modelo
es trabajar no sólo con la cadena de suministro de la empresa, el alcance es
más ambicioso y va desde el proveedor de tu proveedor hasta el cliente de
tu cliente.
El modelo está desarrollado por el Supply Chain Council, organización sin
fines de lucro que busca agrupar las mejores prácticas en cuanto a métricas
y procesos.
SCOR tiene cuatro procesos operativos de ejecución: Source (S), Make
(M),Deliver (D) y Return (R).
Figura 5. Modelo SCOR
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El modelo indica que en cualquier tipo de organización se pueden encontrar
los procesos de abastecimiento (Source), de transformación (Make), de
transporte de las mercancías (Deliver) y de retorno del cliente (Return) ya
sea de desechos, devolución por quejas o empaques.
Se cuenta, además, con un proceso de planificación: Plan (P) que, permite
la sincronización de los cuatro elementos operativos para que la cadena de
suministro se pueda desarrollar con los adecuados instrumentos tecnológicos
y de gestión.
SCOR define tres niveles en el modelo:
Figura 6. Niveles del modelo SCOR
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No todas las empresas cuentan con el mismo número de eslabones en su
cadena y lo que hace el modelo SCOR es agrupar en procesos básicos lo
que toda empresa en su organización debe tener en cuenta, a la par que
recomienda procesos e indicadores para hacer un benchmarking. De cualquier
forma, lo más importante al definir la estructura de una cadena de suministro
es que debe enfocarse a cubrir las necesidades del cliente con la rentabilidad
adecuada.
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Conclusiones
Existe confusión en las empresas sobre los conceptos de logística y el de
cadena de suministro, en algunos casos los tratan de forma indistinta, por ello
la primera unidad busca aclarar las diferencias y sentar las bases conceptuales
que nos servirán de base en las unidades subsecuentes.
También es importante comenzar a conocer los cuerpos de conocimiento más
reconocidos como lo son el Council of Supply Management y APICS como
organizaciones sin fines de lucro y con ánimo de difusión de conocimiento.
Al identificar los componentes de la cadena de suministro, los participantes
reconocerán que la fórmula estándar de medición de cada eslabón simplifica la
necesidad de contar con muchos indicadores que en ocasiones solo confunden
y hacen difícil un benchmark al no tener una forma estándar de medición
entre las empresas.
El objetivo es la satisfacción del consumidor al agregar valor a lo largo del
proceso al mejor costo posible y eso es lo que debemos buscar medir. Si
se requiere apoyo para determinar los procesos que nos pueden ayudar en
esta labor, podemos encontrar apoyo en los procedimientos que propone el
modelo SCOR. Recordemos que en la modalidad virtual, se busca desarrollar
en el participante la motivación intrínseca por buscar más información. Con
el modelo SCOR se podrá desarrollar esta habilidad ya que se espera que
busque más información por su cuenta y que aplique estos conceptos en su
ámbito laboral.
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Fuentes de Consulta
• Council of Supply Chain Management Professionals. (2011).
Recuperado el 24 de febrero 2015 de [Link]
[Link]
• APICS The Association for Operations Management (2012). APICS
Dictionary 12th Edition. Recuperado el 24 de febrero 2015 de [Link]
[Link]/industry-content-research/publications/apics-dictionary
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