Abraham Emmanuel Martinez Raygoza Matricula: 2022207 Carrera: IMA

Brigada: 516 Hora: V6 Docente: Ing. Pedro López Cruz

1- Practica #3: Medidores de deformación eléctricos.

2- Objetivo:
Investigar y elaborar un reporte de los conceptos de deformímetros eléctricos
(Strain Gages).
3- Marco teórico:

 ¿Qué es un strain gauge Galga extensométrica?

Una galga extensométrica (strain gauge) es un transductor pasivo que convierte
deformaciones mecánicas (strain, ε) en variaciones de resistencia eléctrica
mediante un elemento sensible, usualmente metálico o semiconductor, adherido a
la superficie del material bajo prueba. Bajo deformación éste elemento
experimenta cambios geométricos (alargamiento, compresión, variación del área
transversal) y, en materiales semiconductores, cambios en resistividad intrínseca,
que alteran su resistencia total.
 Principio en el que se fundamenta la medición con los Strain Gages
La resistencia eléctrica de la mayoría de las galgas extensométricas cambia
debido a la tensión mecánica, la tensión térmica o la tensión residual. Aplicando
una galga extensiométrica a un material podemos medir su tensión, los cambios
de forma o cuándo se produce la deformación.
El principio se fundamenta en:
 Efecto piezorresistivo: la resistencia eléctrica de un material cambia
cuando se deforma mecánicamente. En metales la resistencia cambia
principalmente por cambios geométricos (longitud y sección), y en
semiconductores también por modificaciones en la estructura electrónica
que afectan la resistividad.
 Relación cuantitativa:
donde GF es el Gauge Factor, ΔR el cambio de
resistencia, R la resistencia inicial, y ε la deformación
unitaria. En galgas metálicas típicas GF está entre ~2 y
~3.

1
 Tipos de Strain Gages.

Criterio Tipos principales

Material del
Metálicas (foil, alambre) y semiconductoras (silicio, germanio, materiales
elemento
compuestos)
activo
Configuración
Cuarto de puente (quarter-bridge), medio puente (half-bridge), puente completo
eléctrica /
(full-bridge)
puente
Geometría del Lineales (una sola dirección de medición), rosetas (rosette) para medición
patrón multidireccional, patrones especiales para esfuerzo de corte, etc

Rango de Galgas de baja deformación (metálicas, rango de µε), alta sensibilidad

deformación / (semiconductor) o galgas diseñadas para deformaciones grandes, flexibles, o
sensibilidad especiales (como sensores de película delgada, grafeno, etc.).

 Materiales de los que se fabrican los Strain Gages

 Elemento resistivo (activo):
o Aleaciones metálicas: constantán (Cu–Ni), karma, nicromo, platino-
tungsteno, etc.

2
 o Semiconductores: silicio, germanio, algunos materiales compuestos
o películas delgadas con propiedades piezorresistivas muy altas.
 Sustrato / soporte mecánico: materiales aislantes con buena adherencia,
baja expansión térmica, estabilidad mecánica: poliimida, epoxi, materiales
plásticos de ingeniería, fibras compuestas en algunos casos.
 Adhesivos: epoxis, adhesivos de resina especial, cianoacrilato, o
adhesivos de alta temperatura, dependiendo del ambiente de operación.
 Materiales de conexión: hilos o cables metálicos estabilizados, que
minimizan efectos térmicos, resistivos, de deriva.
 Unidades en las que se obtiene el valor del Strain
Un parámetro fundamental de la galga de tensión es su sensibilidad a la tensión,
expresado cuantitativamente como el factor de galga (GF). Se define el factor de
la galga como el cociente del cambio fraccionario en resistencia eléctrica al
cambio fraccionario en la longitud (tensión): En la práctica, las medidas de la
tensión implican raramente cantidades más grandes que algunos millistrain( ε x 10
-3 ). Por lo tanto, medir la tensión requiere la medida exacta de cambios muy
pequeños en resistencia. Strain (deformación unitaria) es dimensión
adimensional: ε=ΔL/L no tiene unidades físicas como “m” o “kg”.Se expresa
normalmente en microdeformaciones
 Aplicaciones prácticas de los Strain Gages
Las galgas extensiométricas se utilizan en el concreto armado para estudiar el
comportamiento de este material. Las galgas extensiométricas son los
instrumentos más comúnmente utilizados para la medición de tensiones, y por
tanto para la determinación de esfuerzos en estructuras de concreto. Una galga
extensiométrica toma las medidas del desplazamiento relativo entre dos soportes
que se fijan a la estructura orientadas paralelamente. Estas medidas se recogen
mediante una cuerda vibrante o un sensor resistivo

Algunas aplicaciones técnicas relevantes:

 Mediciones de tensiones en estructuras civiles (puentes, presas, vigas), para
monitoreo de integridad estructural y seguridad.
 Ingeniería aeroespacial: determinación de esfuerzos en alas, fuselajes,
componentes sometidos a cargas cíclicas, fatiga.

3
 Industria automotriz: en chasis, suspensiones, elementos de seguridad, para
validar modelos de análisis de elementos finitos.
 Transductores de carga (celdas de carga), torquímetros, sensores de presión y
fuerza, donde las galgas se colocan de forma que midan deformación
producida por carga mecánica.
 Ensayos de materiales: mediciones de módulo de elasticidad, esfuerzo vs
deformación bajo carga estática o dinámica.
 Entornos especiales: alta temperatura, criogénicos, ambientes corrosivos;
también sensores flexibles o extensibilidad para ropa inteligente o “e-skin” (piel
electrónica) en robótica o biomedicina. Ejemplo reciente: galgas basadas en
grafeno flexibles con alta sensibilidad.
4- Procedimiento
 Instalación de strain gauges:
La instalación de strain gages (galgas extensométricas) es un proceso crítico,
porque de ello depende la exactitud de las mediciones. Si se colocan mal, aunque
el sensor sea de alta calidad, los datos serán erróneos. Te lo explico en pasos
técnicos como se hace en ingeniería de materiales o en laboratorios de
instrumentación:
Pasos para la instalación de un Strain Gauge
Selección del punto de instalación
 Determinar la zona de la pieza donde se concentrarán las mayores
deformaciones o donde se requiere validar cálculos teóricos (p. ej., cerca de
un esfuerzo máximo en vigas o ejes).
 Verificar que la superficie sea accesible, plana o con radio adecuado y
compatible con el tipo de galga.

2. Preparación de la superficie
 Limpieza mecánica: eliminar pintura, óxido o recubrimientos con lijas finas o
herramientas abrasivas.
 Pulido: usar papel abrasivo de grano 400–600 para dejar la superficie
uniforme.

4
  Desengrasado químico: limpiar con alcohol isopropílico, acetona o
solventes especiales.
 Marcado de la alineación: trazar líneas guía con lápiz fino para colocar la
galga en la dirección correcta (longitudinal, transversal, etc.).
3. Colocación de la galga
 Retirar con cuidado la galga de su soporte protector usando pinzas limpias.
 Aplicar adhesivo apropiado según las condiciones de trabajo: cianoacrilato
(para pruebas rápidas), resinas epóxicas (para mediciones de larga
duración), o adhesivos de alta temperatura.
 Colocar la galga en la posición exacta, alineándola con las marcas guía.
 Presionar suavemente con un aplicador (p. ej., un rodillo de teflón) para
eliminar burbujas de aire.
 Mantener presión hasta que el adhesivo fragüe.
4. Conexión eléctrica
 Soldar cuidadosamente los terminales de la galga a los cables de
extensión, evitando sobrecalentamiento (se recomienda usar cautín con
temperatura controlada).
 Fijar los cables a la superficie con cinta o resina para evitar que se
transmitan tensiones mecánicas a la galga.
 Configurar el circuito de medición, normalmente un puente de Wheatstone,
para detectar la variación de resistencia.
5. Protección y acabado
 Cubrir la galga instalada con una capa protectora (resina, cera, silicón
especial) para evitar humedad, polvo, corrosión o interferencias.
 En ambientes severos (alta temperatura, criogenia, exteriores), usar
recubrimientos específicos recomendados por el fabricante.
6. Verificación y calibración
 Realizar una prueba eléctrica para comprobar la resistencia nominal de la
galga.
 Cargar la pieza con una fuerza conocida y verificar que la respuesta del
sistema corresponde a la deformación esperada.

5
  Ajustar el factor de galga (GF) en el sistema de adquisición de datos.
5- Conclusión
El estudio de las galgas extensométricas (strain gauges) resulta fundamental en el
ámbito de la ingeniería y la investigación experimental, ya que constituyen uno de
los métodos más precisos y versátiles para la medición de deformaciones
mecánicas. A través de su principio basado en el efecto piezorresistivo, estos
sensores permiten traducir variaciones dimensionales microscópicas en señales
eléctricas cuantificables, lo que los convierte en herramientas indispensables.
La diversidad de tipos de strain gauges, que incluyen desde configuraciones
lineales hasta rosetas y versiones semiconductoras, así como los distintos
materiales empleados en su fabricación, el conocimiento y correcta aplicación de
las galgas extensométricas no solo fortalece la comprensión teórica de conceptos
como la deformación y el esfuerzo, sino que también ofrece un puente directo
entre la teoría de la mecánica de materiales y su validación experimental en la
práctica de ingeniería.
6- Bibliografías:
HBK World. (s. f.). Strain gauge fundamentals. Hottinger Brüel & Kjær. Recuperado
el 12 de septiembre de 2025, de
[Link]
measurement-basics/strain-gauge-fundamentals
Omega Engineering. (s. f.). Practical strain gage measurements. Omega Technical
Reference. Recuperado el 12 de septiembre de 2025, de
[Link]
Prasad, R. (2021). Overview of strain gauge and its various applications.
International Journal of Engineering and Applied Sciences (IJEAS), 10(9), 1-5.
Recuperado de [Link]
ScienceDirect. (s. f.). Strain gage – an overview. Elsevier. Recuperado el 12 de
septiembre de 2025, de [Link]
sciences/strain-gage