Falso - Verdadero
[Link] el proceso de cepillado se maquinan piezas de pequeñas dimensiones. (F.)
2. Al utilizar una máquina herramienta de menor potencia para operaciones que requieran
gran potencia, generará desajustes a la máquina ocasionadas por las vibraciones. (V)
[Link] dos máquinas herramientas para desarrollar un mismo trabajo, es más rentable la
que requiere un menor tiempo de preparación, el cuál es recompensado por una mayor
producción. (F)
4. En el proceso de rectificado el movimiento fundamental y de alimentación es asumido
generalmente por la muela abrasiva. (V).
5. La dureza de la muela depende de la tenacidad del aglomerante, o sea la capacidad de
retener los granos del abrasivo. (V).
6. Al elegir una muela, hay que tener en cuenta que se debe ser tanto más dura cuánto más
duro sea el material a trabajar. (F).
7. Para taladrar agujeros pequeños, el número de revoluciones de la broca debe ser mayor.
(V).
8. El tamaño del grano del abrasivo debe disminuir conforme aumenta la dureza del material
que se va a trabajar. (V).
9. En el proceso de rectificado no es primordial considerar la clase y la cantidad de líquido
refrigerante. (F).
10. Las fresadoras universales realizan operaciones de fresado oblicuo, bilateral y ranuras
helicoidales. (V).
11. Ciclo de fabricación, es la transformación gradual de un elemento inicial en forma basta
(lingote, fundición, barra, etc...), que se lleva a cabo con una serie de procedimientos
tecnológicos a fin de obtener una forma final, mediante la utilización de una máquina
herramienta que produce viruta. (V).
12. En el proceso de cepillado se maquinan piezas de pequeñas dimensiones. (F).
13. A una máquina herramienta de gran potencia no conviene asignarle una operación que
requiera una potencia pequeña. (V).
14. Para taladrar agujeros pequeños, el número de revoluciones de la broca debe ser
mayor. (V)
15. Una determinada pieza, puede realizarse con diversas tipos de máquinas para lo cuál se
requiere un examen desde un punto de vista económico para determinar cuál es la máquina
herramienta más rentable para tal producción. (V).
16. Las taladradoras de varias columnas se usan para grandes series y trabajos de
precisión. (V).
17. El brochado exterior, sirve para realizar un semiacabado o acabado de perfiles
exteriores, en producciones en serie. (V).
18. Los modos de arrancar la viruta en el fresado se hacen mediante herramientas
monocorte de corte periférico y corte frontal. (F).
[Link] proceso de limado admite elementos o piezas de dimensiones grandes. (F).
Selección Múltiple:
Respuesta Segura - Respuesta Dudosa - Respuesta Incorrecta
20. Se tiene una pieza de diámetro 5 metros, la cuál se requiere maquinar en su superficie
externa, el tipo de máquina herramienta a utilizar es:
A) Torno paralelo.
B) Cepilladura.
C) Torno vertical.
D) Fresadora.
E) Ninguna de las anteriores.
21. El número de herramientas que se necesitan para obtener un agujero está en función
de:
A) El grado de precisión.
B) La relación entre la profundidad y el diámetro.
C) La calidad del Material.
D) Todas las anteriores.
E) B y C.
22. El divisor universal es un accesorio de las fresadoras universales y se usa para:
A) Permitir realizar un determinado número de fresados equiangulares alrededor de
una circunferencia.
B) Permite ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie.
C) Sostener la pieza durante todo el tiempo de la operación.
D) Todas las anteriores.
E) Facilitar la labor del operario.
23. Los abrasivos se utilizan para operaciones de :
A) Cortado, Afilado, Rectificado.
B) Pulido, Desbaste, Superacabado.
C) Afilado, Lapeado, Roscado.
D) A y B.
E) B y C.
24. Se requiere seleccionar una muela para realizar un desbarbado de piezas de tamaño y
peso medianas, selecciono una muela con:
A) Muela con grano semifino No. 70, 80, 90.
B) Muela con grano mediano No. 36, 40, 46.
C) Muela con grano grueso No. 15, 16, 20.
D) A y B.
E) B y C.
25. Se tiene una pieza de diámetro pequeño y de gran longitud, la cuál se desea rectificar
su diámetro exterior, con un margen de precisión de (0,005 a 0,01 mm), que tipo de
rectificadora utilizaría:
A) Rectificadora Universal.
B) Rectificadora Vertical.
C) Rectificadora sin centros.
D) Rectificadora frontal.
E) Ninguna de las anteriores.
26. La elección de una máquina herramienta, que satisfaga las exigencias tecnológicas,
debe hacerse de acuerdo a:
A) El aspecto de la superficie que se desea obtener.
B) Las dimensiones del elemento a someter a la operación establecida.
C) La cantidad de piezas a producir.
D) La precisión requerida.
E) Todas las anteriores.
27. Son principales parámetros de torneado:
A) Velocidad de corte, Avance de la herramienta y profundidad de corte.
B) Precisión, tolerancia y acabado superficial.
C) Dureza del material, deformación plástica y velocidad de corte.
D) Velocidad de corte, geometría de la herramienta y profundidad de corte.
E) Velocidad de corte, avance de la herramienta y dureza del material.
28. Son operaciones de fresado:
A) Planeado, Ranurado y Roscado.
B) Planeado, Escuadrado y Tronzado.
C) Planeado en escuadra, Ranurado y Mortajado.
D) Planeado, Ranurado y Escuadrado.
E) Planeado, Rectificado y Rasurado.
29. Durante el proceso de cepillado se producen principalmente:
A) Piezas de revolución.
B) Superficies planas.
C) Engranajes y piñones en general.
D) Eliminación de rebordes y filos cortantes.
E) Superficies ranuradas.
30. Los abrasivos artificiales se obtienen sintéticamente, y cuya base son:
A) Esmeril, Corindón, Diamante Natural.
B) Cuarzo, Alundum, Carborundum.
C) Diamante Sintético, Carborundum, Alundum.
D) Todas las anteriores.
E) A y B.
31. La calidad del acabado superficial depende de:
A) La operación de maquinado.
B) La geometría de la herramienta.
C) La fricción de la interface.
D) Ninguna de las anteriores.
E) A y B.
32. Para generar arranque de viruta, se deben tener en cuenta:
A) Movimiento de corte y movimiento de avance.
B) Movimiento de penetración y movimiento de aproximación.
C) Habilidad del operario.
D) B y C.
E) A y B.
33. El rectificado de materiales ferrosos duros como el acero y el hierro fundido utilizando el
siguiente abrasivo:
A) Carburo de silicio.
B) Carburo de boro.
C) Diamante Sintético.
D) Alundum.
E) Granate.
34. Después de usarse por un tiempo, la muela abrasiva se vitrifica, esto ocurre debido a:
A) El desgaste del aglutinante.
B) El rompimiento de los granos abrasivos.
C) Inserción de las partículas metálicas en la muela abrasiva.
D) Desgaste de las partículas abrasivas.
E) A y B.
35. El término grado de dureza de la muela abrasiva se refiere a:
A) La dureza de la pieza de trabajo.
B) La dureza del aglutinante.
C) La dureza del abrasivo.
D) La resistencia del aglutinante de la muela abrasiva.
E) B y C.
36. Una estructura densa de la muela abrasiva para rectificar se utiliza para:
A) Realizar cortes pesados.
B) Trabajar material duro.
C) Realizar corte de acabado.
D) Trabajar material tenaz.
E) Realizar operaciones de desbarbado.
37. Los abrasivos artificiales se obtienen sintéticamente, y cuya base son:
A) Esmeril, Corindón, Diamante Natural.
B) Cuarzo, Alundum, Carborundum.
C) Diamante Sintético, Carborundum, Alundum.
D) Todas las anteriores.
E) A y B.
38. La recuperación elástica en el doblado puede aumentar:
A) Al aumentar la relación entre el radio de doblado y el espesor del metal.
B) Al aumentar el módulo elástico del material.
C) Al aumentar la sección transversal del material.
D) Ninguna de las anteriores.
39. Uno de los factores que influyen en la fuerza de embutido profundo es:
A) La velocidad del punzón y la resistencia del material.
B) El diámetro del punzón y el espesor del material.
C) El tipo de matriz y el diámetro del punzón.
D) La placa de sujeción y el diámetro inicial del material.
40. La elección de una máquina herramienta, que satisfaga las exigencias tecnológicas,
debe hacerse de acuerdo a:
A) El aspecto de la superficie y precisión deseada.
B) Las dimensiones del elemento a someter a la operación establecida.
C) La cantidad de piezas a producir.
D) Todas las anteriores.
41. Para realizar una operación de torneado en piezas de forma irregular de tamaño medio
se disponen en:
A) Un plato de tres mordazas.
B) Un plato de 4 mordazas independiente.
C) Entre copa u punto.
D) Con perro de arrastre y plato.
42. Para seleccionar los líquidos refrigerantes y lubricantes se tiene en cuenta:
A) Tipo de material de la pieza a mecanizar.
B) Material de fabricación de la herramienta.
C) Según el método de trabajo o proceso de mecanizado a realizar.
D) Todas las anteriores.
43. El rendimiento de una herramienta de corte está definido por:
A) Tiempo de afilado en un proceso de mecanizado.
B) La velocidad entre corte y corte.
C) La vida de la herramienta.
D) El volumen de viruta que la herramienta puede arrancar entre dos afilados
consecutivos.
44. Para el proceso de maquinado en torno, montando la pieza entre puntos se utiliza:
A) La pieza se monta entre copa y punto.
B) Se mecanizan piezas esbeltas.
C) En movimiento de arrastre se comunica por un punto intermedio (Mordaza)
D) A y B.
E) B y C.
45. Se requiere una producción de 300 piezas en serie sacadas de una barra de acero, la
máquina más acondicionada para este proceso es:
A) Torno vertical.
B) Torno de copiar.
C) Torno revolver o semiautomatico.
D) Torno paralelo.
E) Ninguna de las anteriores.
46. Se requiere realizar una operación de taladrado en bastidores de máquinas y bancadas,
cuál máquina selecciono:
A) Taladradora de columna.
B) Taladradora Radial.
C) Taladradora múltiple de cabezal vertical.
D) Taladradora múltiple de varios cabezales.
E) Todas las anteriores.
47. La potencia absorbida durante el arranque de viruta está en función de:
A) Velocidad de corte y de avance.
B) La profundidad de pasada.
C) Dureza del material a trabajar.
D) Todas las anteriores.
E) A y B.
48. Se requiere seleccionar una muela para realizar un rectificado de desbaste y de
acabado cilíndrico exterior, debo escoger:
A) Muela con grano muy grueso No. 8, 10, 12.
B) Muela con grano fino No. 100, 120.
C) Muela con grano mediano No. 36, 40, 46.
D) A y B.
E) B y C.