Rolado: Proceso industrial para dar forma a metales (láminas,
Laminado: Proceso donde un material (generalmente metal
tubos, perfiles) usando rodillos.
o compuestos) se deforma plásticamente a través de rodillos
Metalurgia extractiva: Rama de la ingeniería y la ciencia de para reducir su espesor, modificar su forma y mejorar sus
materiales que se enfoca en la extracción y obtención de metales y propiedades, como resistencia o uniformidad.
otros materiales valiosos a partir de sus fuentes naturales, como los
Moldeo por inyección: Proceso de fabricación en serie
minerales y las minas.
que calienta gránulos de plástico u otros materiales hasta
Laminacion en frio: Proceso industrial para dar forma a fundirlos, inyectándolos a alta presión en un molde metálico
Cambio de forma materiales metálicos, principalmente acero, pasándolos entre para formar piezas con la cavidad del molde.
rodillos a temperatura ambiente o baja para reducir su espesor y
Forja: Proceso de manufactura que moldea el metal mediante
mejorar sus propiedades mecánicas como resistencia y dureza,
la aplicación de fuerzas de compresión, ya sea por martillado o
Moldeo por soplado: Proceso de fabricación de plástico para presión continua, para darle forma y mejorar sus propiedades
crear piezas huecas mediante la expansión de un tubo de plástico mecánicas, especialmente su resistencia y tenacidad.
calentado (parisón) dentro de un molde gracias a la presión del aire.
Fundicion: Proceso metalúrgico de verter metal líquido en
un molde para crear piezas con una forma específica,
Temple: consiste en calentar el material a una temperatura crítica (generalmente
entre 850-900 °C) para luego enfriarlo, con el fin de aumentar su dureza,
resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
Revenido: Consiste en calentar el material a una temperatura específica y luego enfriarlo de forma
controlada, lo que ajusta las propiedades mecánicas para la aplicación deseada, alcanzando un
equilibrio entre dureza y tenacidad.
Cambio de
propiedades Recocido:
implica calentar un material (como metales y aleaciones) a una temperatura específica,
mantenerlo durante un tiempo determinado y luego enfriarlo lentamente para reducir su dureza,
eliminar tensiones internas y mejorar su ductilidad y maleabilidad.
Normalizado:
Consiste en calentar un metal hasta la zona de austenización, mantener esa temperatura para que se transforme
completamente en austenita, y luego dejarlo enfriar en aire o gas tranquilo a temperatura ambiente
Esmerilado: Tiene la finalidad de mejorar terminación Rectificado: Proceso que se lleva a cabo en la
de la pieza, obtenida por otro proceso de mecanizado.
etapa final de la fabricación de una pieza y que se aplica
Pulido: Es un tratamiento de superficies que utiliza con el objetivo de mejorar el acabado final de la misma,
así como para ajustar su tolerancia dimensional.
medios abrasivos para eliminar irregularidades, rayones y
Procesos de defectos, resultando en un acabado liso, uniforme y Galvanizado: Consiste en recubrir una pieza de
fabricación brillante, similar a un espejo.
Acabado de superficies hierro o acero con una capa de zinc para protegerla de
Bruñido: Proceso de arranque de material con la corrosión.
abrasivo que produce orificios precisos en tiempos muy Anodizado: Crea una capa de óxido durable en
cortos.
aleaciones no ferrosas, principalmente el aluminio,
Recubrimiento: Consiste en aplicar material a las mediante un proceso electroquímico para mejorar la
resistencia a la corrosión, el desgaste y la adhesión, así
superficies de distintos productos para protegerla de
como para fines estéticos.
elementos extraños y nocivos, además de proporcionar un
acabado estético.
Torno: Proceso de mecanizado en el que, mediante una herramienta de corte en un torno, se Electroerosión: Eliminación de material de una pieza conductora
elimina material de una pieza en bruto, generando pequeñas "virutas" o trozos de metal mediante descargas eléctricas controladas entre un electrodo y la pieza,
desechado hasta darle la forma deseada. sumergidos en un líquido dieléctrico.
Fresa: Se utiliza una fresa con uno o varios filos, un torno o un taladro para cortar el material Corte de agua: consiste en calentar un metal hasta la zona de austenización, mantener
esa temperatura para que se transforme completamente en austenita, y
generando una superficie recta.
luego dejarlo enfriar en aire o gas tranquilo a temperatura ambiente
Taladrado: Proceso de mecanizado donde una broca (herramienta de corte) gira y penetra en M. ultrasónico: Una herramienta que vibra a frecuencias ultrasónicas
un material, formando un agujero. arrastra un abrasivo suelto (como partículas de diamante) que golpean y
fracturan el material de la pieza, retirando fragmentos de material.
Desprendimiento Acepillado: Consiste remover material de una pieza usando herramientas afiladas, como las
de viruta que se usan en el acepillado, para crear la forma deseada y generar virutas. M. por láser;
proceso de fabricación substractivo que utiliza un haz de luz de alta energía
Cepillado: Consiste en desprender viruta en la cual se utiliza una máquina llamada para eliminar material de una pieza, fundiéndolo o vaporizándolo
cepilladora. Electrohidráulico: Generación de ondas de choque o pulsos eléctricos
que pueden usarse para fracturar materiales.
Electroquimico: Remover material mediante la disolución anódica de la pieza
conductora en un rápido flujo de electrolito, sin contacto físico entre la herramienta y la M. por haz de electrones:La eliminación de material se logra mediante
pieza. la vaporización del mismo al incidir un haz de electrones de alta energía sobre la
pieza en un ambiente de vacío. En lugar de virutas, el proceso genera un vapor
Tallado por engranaje: Proceso de arranque de material de una pieza para dar forma a sus que se disipa, lo que permite cortes de alta precisión sin un desprendimiento
dientes, utilizando una herramienta de corte físico de material.
Soldadura: Es un proceso para unir dos o más piezas, generalmente metálicas, mediante la aplicación de
calor, presión o ambos, y a menudo con un material de aporte.
Prensado: Consiste en unir piezas mediante un ajuste a presión aprovechando la interferencia entre sus
dimensiones.
Remaches: Es una técnica de unión permanente donde se usan remaches para fijar dos o más piezas,
Proceso de ensamble generalmente metales, mediante la deformación de un extremo del remache en un agujero previamente
perforado.
Roscado: Son todos aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o
internas para el ensamble de partes.
Matalurgia de polvos: Proceso para fabricar piezas metálicas a partir de polvo metálico. Implica
mezclar polvos, compactarlos en una forma predeterminada y luego calentarlos (sinterizar) por debajo de su
punto de fusión para que las partículas se unan y formen una pieza sólida.