MANUAL DE NORMAS ADMINISTRATIVAS Y DE

SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE

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PERSONAL DE CEMENTOS SAN NICOLAS

MANUAL DE NORMAS
ADMINISTRATIVAS Y
SEGURIDAD
HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
DE CUMLIMIENTO
OBLIGATORIO PARA PERSONAL
DE CEMENTOS SAN NICOLAS
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INDICE

Normas Generales de Seguridad para Empresas Contratistas

Normativa General
Utilización de la Soldadura Oxiacetilénica
Identificación de Cañerias
Uso de Escaleras Portátiles
Cables y Eslingas
Trabajos en Grúas, Puentes y Guinches
Uso de la Sierra Sinfin
Manejo de Productos Químicos
Uso de Piedras de Amolar
Uso de Máquinas
Trabajos dentro de Tanques cerrados, Túneles, etc.
Tubos de Gases Comprimidos
Especificaciones sobre Medidas de Seguridad de los Atascos de Ciclones
Limpieza de Silos de Cemento y Harina Cruda
Plataforma de los Andamios
Croquis de Armado de Andamios en Cuba de Gases de Torre de Intercambio
Armado de Andamios
Andamios
Elementos de Protección Personal según el Puesto de Trabajo
Conducción de los Vehículos Livianos,
Tarjeta de Seguridad: Normas de Seguridad
Modelo de Tarjeta de Seguridad
Protección para los ojos

Normas de Seguridad para Obras Civiles

Medidas Generales de Seguridad para Obras Civiles
Medidas Generales sobre Servicios de Infraestructura de Obra
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Medidas Generales sobre las distintas etapas de la Obra

Excavaciones: Disposiciones Generales
Montaje de Estructuras Metálicas
Medidas Generales sobre los Elementos requeridos en Obra
Medidas Generales sobre Higiene Laboral

Normas de Protección Contra Incendios

Protección contra Incendios
Diferentes tipos de Extíntores
Anexo
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Normas Generales de Seguridad

para personal de Cementos San
Nicolás y empresas contratistas.

NORMATIVA GENERAL

l. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

El personal de las empresas contratistas y subcontratistas están obligados a usar ropa de trabajo, elementos de
seguridad o proteccion personal necesarios para cada caso en buen estado de conservación, la cual estara a cargo
de las mismas y el no uso de tales elementos podra considerarse como factor de mal comportamiento, por parte
de los trabajadores los cuales deberan abandonar la planta sin mas tramite, la mismo estara compuesta por el
siguiente equipo minimo ( Anexo 1 ).
Cuando existan dudas, consultar con la Oficina de Seguridad e Higiene Industrial y Medio Ambiente de
Cementos San Nicolás.
Todos los elementos de seguridad industrial y/o señalización que tenga que ser provisto por parte de la empresa ,
para el normal desempeño de las tareas de las empresas contratistas y que retrasen y/o perjudiquen las tareas
encomendadas oportunamente les serán descontadas en la próxima factura de certificación y/o final de los
trabajos ejecutados por nuestra administración.
Queda establecido que en Planta es obligatorio el uso de los siguientes Elementos de Protección
Personal .Toda tarea que requiera la utilización de otros Elementos de Protección Personal, el uso de los mismos
será también obligatorio.
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┌────────────────────────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┐
│ \ │ M │ E │ S │ A │ P │ P │ M │
│ \ PUESTOS DE │ E │ L │ O │ L │ I │ E │ E │
│ \ │ C │ E │ L │ B │ N │ O │ T │
│ \ TRABAJOS │ A │ C │ D │ A │ T │ N │ A │
│ \ │ N │ T │ A │ Ñ │ O │ E │ L │
│ \ │ I │ R │ D │ I │ R │ S │ U │
│ \ │ C │ I │ O │ L │ E │ │ R │
│ELEMENTOS DE \ │ O │ C │ R │ E │ S │ │ G │
│ \ │ S │ O │ E │ S │ │ │ I │
│ PROTECCIÓN \ │ │ S │ S │ │ │ │ C │
│ \ │ │ │ │ │ │ │ O │
│ PERSONAL \│ │ │ │ │ │ │ S │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ANTEOJOS SEGURIDAD │ X │ X │ X │ X │ X │ X │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│PROTECTOR FACIAL │ X │ X │ X │ │ │ │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│CARETA DE SOLDADOR │ X │ │ X │ │ │ │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│PROTECTOR AUDITIVO │ X │ X │ X │ X │ X │ X │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│GUANTES DESCARNE │ X │ X │ X │ X │ X │ X │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│GUANTES P/ELECTRICISTAS │ │ X │ │ │ │ │ │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│CAMPERA SOLDADOR │ │ │ X │ │ │ │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│DELANTAL SOLDADOR │ │ │ X │ │ │ │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│BARBIJOS │ X │ X │ X │ X │ X │ X │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│BOTINES DE SEGURIDAD │ X │ X │ X │ X │ X │ X │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│CAMISA / PANTALON │ X │ X │ X │ X │ X │ X │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│POLAINAS P/ SOLDADOR │ │ │ X │ │ │ │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│CINTURONES DE SEGURIDAD │ X │ X │ X │ X │ X │ X │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ANTEOJOS P/SOLDADURA │ X │ │ X │ │ │ │ X │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│GUANTE DE GOMA │ │ │ │ X │ X │ X │ │
├────────────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│CASCOS │ X │ X │ X │ X │ X │ X │ X │
└────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘

NOTA: Los mecánicos, metalúrgicos, soldadores, albañiles, peones, deberán poseer el calzado con punta de
acero.
Los electricistas deberán poseer calzado dieléctrico.

RECUERDE: LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS

2. CONSIDERACIONES VARIAS
2.1. Cualquier Supervisor de CEMENTOS SAN NICOLAS está facultado a detener o suspender
momentáneamente el trabajo y/o actividad que realice un tercero, si la misma involucra un riesgo grave de
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accidente para estos u otras personas o deterioro a las instalaciones industriales y/o daños al medio ambiente. El
mismo dará inmediata intervención al Sector responsable del trabajo.
2.2. Informar a la Supervisión de toda lesión o accidente que ocurra durante el trabajo, por mas leve que
ésta haya sido, antes que el personal se retire de Planta.
2.3. Cuando personal de la empresa contratistas y/o subcontratista queda bajo órdenes de la Supervisión de
JUAN MINETTI S.A. y alguno de los operarios denuncian que se han accidentado, en forma inmediata el
mismo ordenará el cese de la tarea y deberá arbitrar los medios para enviar al accidentado de acuerdo a las
Instrucciones Vigentes.
2.4. Para poder reiniciar las tareas es obligatorio que el operario de la empresa contratista y/o subcontratista
venga provisto de un certificado médico donde conste el alta médica para trabajar en las tareas inherentes a su
función, debiéndoselo entregar al Supervisor de CEMENTOS SAN NICOLAS en el caso que sea en la misma
jornada laboral o a su superior inmediato, de ser en días sucesivos, para que el mismo sea remitido
posteriormente a la Oficina de SHIMA para su archivo.
2.5. Prohibido poner en marcha, trabajar y/o usar equipos, máquinas e instalaciones sin la expresa autorización
del Supervisor.
2.6. Utilizar los elementos de PRIMEROS AUXILIOS Y EXTINCION DE INCENDIOS. cuando las
circunstancias así lo requieran y NO para otros fines que no están previstos.
2.7. Prohibido correr ( Salvo en casos de emergencias).
2.8. Prohibido permanecer INJUSTIFICADAMENTE en lugares ajenos al sector donde esta realizando sus
tareas.
2.9. Usar los vestuarios y baños y otras instalaciones que están destinadas exclusivamente al personal de JUAN
MINETTI S.A.
2.10. Prohibido introducir bebidas alcohólicas o entrar a Planta en estado de ebriedad.
[Link] introducir cámaras fotográficas o radios portátiles.
2.12. Prohibido promover juegos de mano, como tampoco participar de estos.
2.13 Informar rápidamente al Supervisor sobre cualquier situación, método de trabajo o acto del personal que
considere peligroso.
2.14 Obedecer todos los carteles de precaución y/o avisos.
2.15 Como peatón circular por la senda peatonal o mano izquierda de las calles internas de Planta.
2.16 Facilitar los tareas de identificación personal por parte del Servicio de Portería o de los miembros,
facilitando a dicho personal las tareas de revisión de bolsos personales cada vez que estos los solicite, como así
también, en cuanto a los procedimientos que se realicen.
2.17 Permiso de fuego, cuando la tarea requiera uso de fuego o, algún equipo que produzca chispas y sea Area
Restringida.
2.18 Permiso para entrada a equipos, cuando la tarea se desarrolle en el interior de algún equipo cerrado que
haya estado en uso por parte de Producción o haya almacenado líquidos o gases en su interior
2.19 Circundar con señaladores de peligro y sus correspondientes barrera de caños (tipo andamio, cualquier sitio
donde exista la posibilidad de caída de objetos, de personas o vehículos en zanjas o cuando se esta trabajando a
dos o más niveles.
2.20. Prohibido utilizar combustibles líquidos o inflamables, traerlos en bidones de seguridad o envases
originales, observando las precauciones para evitar posibles incendios.

3. ORDEN Y LIMPIEZA,
Ud. deberá tanto en el sector destinado a los obradores de las empresas contratistas y/o Subcontratistas, como los
obradores en si y los lugares donde las mismas desarrollan su trabajo en Planta, debe ser conservado en buen
estado de Orden y Limpieza poniendo especial atención en
3.1. NO dejar materiales donde constituyen un peligro de tropiezo,
3.2. Limpiar con arcilla absorbente los derrames de aceite. productos químicos. etc.
3.3. Volver a tapar los tambores y latas de aceites. lubric. combustibles para evitar derrames
Será por cuenta de la Empresa Contratista y/o Subcontratista mantener en forma permanente la limpieza y orden
en las respectivas zonas de trabajos.
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La obra y/o trabajos serán entregadas libres de escombros, materiales de limpieza, sobrantes de materiales,
basura, maquinas, herramientas, elementos usados en la obra, los que deberán ser retirados de la Empresa a
exclusivo cargo del contratista y/o subcontratista.

4. CONTROL AMBIENTAL
En todos los trabajos que se realicen debe. tenerse especial atención en la preservación del MEDIO AMBIENTE,
según las indicaciones que la Supervisión de Cementos San Nicolás, le importa al personal de las empresas
contratistas y/o Subcontratistas a su ingreso a Planta.
Se deberá preservar el medio ambiente, buscando minimizar los efectos no deseados, a nuestros empleados y de
la comunidad ya que esta es una prioridad permanente de la empresa. Estos objetivos deben formar parte de
cada toma de decisión fundamentalmente de carácter preventivo, comprometiendo sus esfuerzos a una rápida
solución de cualquier desviación que se produzca.
5. RECOMENIDACIONES SOBRE PRESERVACION DEL MEDIO AMBIENTE
LJUAN MINETTI S.A. informa y concientiza al personal de las empresas contratistas y/o Sub-contratistas con
la ayuda y compromiso de los Asesores de Seguridad de cada una de ellas, cuando ingrese el mismo a la Planta
Industrial de
5. l. POLITlCA AMBIENTAL DE CEMENTOS SAN NICOLAS
Los impactos ambientales significativos que puedan ocasionar las tareas a desarrollar por la empresa contratista
y/o Subcontratista y su personal y las respectivas medidas de mitigación y/o remediacion de dichos impactos.
5.2. T'RA'I'AMIENTO DE RESIDUOS
Todas las personas que por su actividad generan, manipulan y almacenan residuos, son responsables de la
limpieza y traslado de los mismos hasta el sector asignado para tal fin.
5.3. RESIDUOS DOMICILIARIOS:
Los residuos domiciliaríos generados de la actividad diaria son depositados en los contenedores dispuestos para
tal fin en diferentes sectores de la planta.
5.4. CHATARRA
La empresa contratista y/o subcontratista que por su tarea habitual genera chatarra es responsable de llevar la
misma hasta el sector asiginado para tal fin y depositarlo en sector que corresponde a su calidad. El sector
destinado esta ubicado en la parte noreste de la Planta e identificado con cartelera alusiva.
5.5. RESIDUOS ESPECIALES
La empresa contratista y/o subcontratista que por su tarea habitual genera residuos especiales, debera llevar los
mismos hasta el sector destinado para tal fin e identificado como "RESIDUOS ESPECIALES y ubicado en el
mismo sector que la chatarra.
Los residuos especiales que no deben ser mezclados con la chatarra son
5.5. l. envases con residuos de productos químicos. gasoil y otros,
5.5.2. Envases con residuos de aceites lubricantes,
5.5.3. Envases con residuos de grasas,
5.5.4. Envases con residuos de pintura, solventes, etc.4.5.5. trapos, papeles, cartones, elementos de seguridad
(guantes, zapatos, ropa, etc.) y restos de elementos con residuos de lubricantes, grasas e hidrocarburos.
En todos los casos la empresa contratista y/o subcontratista responsable de generar los residuos especiales es la
directamente responsable de identificar el contenido del envase y/o tambor y/o lata, cerrándolos muy bien para
evitar derrames en el transporte tanto interno en Planta como externo.
Si la emprcsa contratista y/o subcoíitratista no puede identificar correctamete el tipo de producto que dispone, es
responsabilidad de la misma consultar con la Oficina de SHIMA para su correcta identificación.
6. ORGANIZACION PARA LA EMERGENClA
En caso de emergencia, ej. incendios, accidentes, daño a las instalaciones, llamar desde cualquier teléfono de
Planta habilitado para tal efecto, citando la emergencia observada, lugar y nombre de quien habla. De inmediato
seré asistido.
Ante una emergencia, la empresa tiene instrumentado un ROL DE EMERGENCIA que consite en una brigada
que es puesta en el ejercicio de sus funciones a traves de un sistema telefonico.
Ante tal contingencia proceda a dirigirse a un lugar seguro a la espera de indicaciones. En ningun caso proceda
a acercarse a la zona del siniestro, salvo que sea requerido por personal de Cementos San Nicolas.
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Cuando el personal de Cementos San Nicolas y Empresas contratistas y/o subcontratistas escuche TRES
TOQUES PROLONGADOS DE SIRENA, que indican evacuación total, deberán
Dirigirse hacia la salida de emergencia más alejada del sector del siniestro.

ASESOR DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUS'IRIAL Y MEDIO AMBIENTE

La empresa contratista y/o subcontratista debe presentar a la oficina de SHYMA una nota donde se informa los
datos del responsable de Seguridad e Higiene en el Trabajo, adjuntando Fotocopia legible del certificado de
habilitación vigente del Asesor de Seguridad e Higiene Industrial, dando cumplimiento a los dispuesto por la
Ley 19587 Decreto N' 351/79, ley 24051 anexos y/o complementarios.

1.- ORGANIZACION DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

a. Asignación de Responsabilidades
b. Objetivos del Plan de Capacitación:
 Generales
 Especificos
2.- ACCIDENTES DE TRABAJO
Causas:
a. Condiciones Peligrosas
b. Actos Inseguros
c. Prácticas Inseguras
d. Incapacidad
Análisis de los Accidentes:
a. Forma de ocurrencia
b. Agentes materiales
3.- RIESGOS DE / POR
Tipos de Riesgos.

4.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

a. Selección
b. Uso
c. Conservación
Casco, Botines, Anteojos, Mascarilla y Guantes.

5.- HERRAMIENTAS DE MANO

a. Selección
b. Inspección
c. Mantenimiento
Picos, Palas, Mazas, Puntas, Cucharas, etc.

6.- MAQUINAS HERRAMIENTAS

a. Selección
b. Inspección
c. Mantenimiento
d. Uso seguro
Taladros, Cortadoras, Dobladoras, Amoladoras, Sierras, etc.

7.- TABLEROS ELECTRICOS

a. Inspección
b. Mantenimiento
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c. Uso seguro
d. Protecciones
e. Terminales
f. Prolongaciones
g. Fichas
h. Tomacorrientes
i. Ubicación

8.- ANDAMIOS
a. Armado
b. Cantidad mínima de tablones
c. Arriostramiento
d. Barandas

9.- TRABAJOS EN ALTURA

a. Cinturones de seguridad
b. Vallas de contención
d. Demarcación
e. Cuerdas salvavidas

10. CONDUCCION DE VEHICULOS INDUSTRIALES

a. Autoelevadores
b. Camiones, Grúas, Palas cargadoras, Retroexcavadoras, etc.

11.- ESCALERAS PORTATILES

a. Formas de uso
b. Controles periódicos
c. Conservación

12.- PROTECCION CONTRA INCENDIO

a. Causas de generación de fuegos
b. Tipos de fuegos
c. Extintores portátiles

UTILIZACION DE LA SOLDADURA OXIACETILENICA

La soldadura oxiacetilénica es un proceso donde la unión es producida por calentamiento, con una llama
obtenída de la combustión del acetileno con el oxígeno.

1- Generalidades y exigencias
Usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el reductor a la válvula del cilindro. Una llave inadecuada
redondeará la tuerca, la que en esa forma puede no quedar lo suficientemente apretada. Un excesivo ajuste
puede, por el contrario, dañar los filetes de la tuerca debilitando la conexión.
 Las válvulas de los reductores deben estar cerradas (manivela del tomillo girada hacia la izquierada hasta que
quede libre), antes de abrir la de los cilindros.
 Abrir las válvulas lentamente, parado al costado del reductor, nunca adelante ni atrás.
 Cuando se crea que la manguera está dañada, verificar su estanqueidad sumergiéndola en un balde con agua.
Si aparece la pérdida, cortar la parte dañada y empalmarla adecuadamente. Nunca debe intentarse parcharla.
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 Nunca aceitar ni engrasar el equipo oxiacetilénico de soldadura, el oxígeno tiene afinidad por los
hidrocarburos. Se evitará con ello la posible combustión espontánea causada por la exposición a la misma, y
las consecuencias de su explosión.
 El juego de mangueras individuales, oxígeno y acetileno deben ser unidas cada 60 cm. aproximadamente
para hacerlas. más manuables.
 Todo equipo de soldadura debe estar provisto de cápsula de seguridad en cada manguera. Con ello se
detienen los retrocesos lentos y violentos de las llamas. Las cápsulas de seguridad pueden ser colocadas
próximas al mango del soplete, a la salida de los redudores o bien en cualquiera de las canalizaciones entre
mango de soplete y redudores de presión.
 Los sopletes se colgarán en lugares adecuados. Nunca se los colgará del reductor o válvulas de los cilindros
y menos cuando está encendido. No se haría más que dañarlo o impedir el rápido cierre de las válvulas en
caso de ser necesario.
 Los equipos OXIACETILENICOS que se utilicen dentro de Planta deberán cumplir con los siguientes
requisitos
 Carro porta tubo con cadena para sujetar a los tubos, picos, válvulas reductoras y manómetros. en buenas
condiciones
 Cápsulas de seguridad (válvulas no retorno) a continuación de las válvulas reductores y mangueras en buen
estado con sus correspondientes abrazaderas de sujeción ( NO alambre)
 Los tubos vacíos deberan tener el capuchón colocado y atados firmemente a un lugar fijo, no pueden ESTAR
sueltos.

2. Encendido y apagado del soplete

El encendido del soplete se hará con chisperos y no se reencenderá en el punto de operación caliente. Abriendo
la llave del acetileno se deberá acercar un chispero al pico, apuntanto hacia arriba. El soplete debe tener exceso
de acetileno y abriendo paulatinamente el oxigeno se conseguirá la llama neutra adecuada.
 En la operación de apagado se cierra siempre primero la llave de acetileno, luego la de oxígeno.
Al terminar el trabajo, cerrar la válvula del cilindro de oxígeno y la del cilindro de acetileno y aflojar los tomillos
de regulación de los reductores de presión, de modo que no queden mangueras y equipos con presión.

3. Clase de llama
Se debe usar una llama de cono azul nítido y aureola blanquecina apenas visible (llama neutra).

4- Manómetro
Se debe evitar golpearlos, rotura de vidrios, agujas trabadas, rotas o faltantes.

5- Picos
Armar el pico apropiado al trabajo que se debe ejecutar. Se debe ser cuidadoso en el montaje de la cabeza y
picos: los malos asientos de estas piezas provocan graves retrocesos de llama.
 El tamaño del pico debe ser el adecuado al de operación y no debe mortificarse por ningún motivo, debiendo
estar limpios y sin deterioros.
 La diferencia entre los distintos picos varía del número cero a siete y está en la medida del orificio inyector y
la boquilla de salida. Como regla general debe elegirse un pico que gaste tantas veces las libras de aceileno
por hora como milímetros de espesor tenga la chapa.

PICO ESPESOR EN MM PICO ESPESOR EN MM PICO ESPESOR EN MM

00 0,3 - 0,5 2 2 - 4 5 9 - 14
0 0,5 - 1 3 4 - 6 6 14 - 20
1 1 - 2 4 6 - 9 7 20 - 50
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6 Seguridad del operador

Debe usarse antiparra de copa para proteger los ojos de la luz brillante, de los pequeños
trozos de metal y escoria que se proyectan en toda dirección u operación de corte y soldadura
oxiacetilénica.
 Proteger las manos contra quemaduras de escorias. Los guantes de cuero tienen mayor retardado al fuego,
por consiguiente es menos propenso a quemarse por exposición al calor.
 Debe vestirse ropa exenta de grasitud. La ropa engrasada expuesta al oxígeno arde rápidamente.
 Es conveniente usar pantalón sin botamanga y las mangas de la blusa sin enrrollar para evitar la retención de
escorias en los dobleces.
 El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. En la mayoría de los casos pueden ser
llenados con agua para desalojar los posibles gases que puedan contener y ventilar el lugar para contrarrestar
el calentamiento del aire.
 Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causadas por recalentamiento del pico, por tocar el
trabajo con el pico, por trabajar con presiones excesivas y por sucíedad u obstrucción. La llama se produce
en el interior, originando un ruido semejante a un silbido. Este recalentará la boquilla o quemará la.
manguera. Cuando esto ocurra, deben cerrarse las llaves del soplete, empezando por la de acetileno. Sí el
retroceso destroza las mangueras y origina incendio, se cerrará con premura la válvula del cilindro de
acetileno primero y la de oxígeno después.
 Mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esta forma pueden eliminarse muchos riesgos.

IDENTIFICACION DE CAÑERIAS
1- A los efectos de esta norma, se entenderá por cañerías todo el sistema formado por caños, uniones,
válvulas, tapones, conexiones para el cambio de dirección y la eventual aislación exterior que se pueda
utilizar.
2- Las cañerias que conducen productos de servicios (aguas, aire y combustibles), se identifican según la
tabla siguiente:

PRODUCTO COLOR

AGUA INDUSTRIAL CELESTE

AGUA POTABLE VERDE

AIRE AZUL

GAS NATURAL AMARILLO

RED DE INCENDIO ROJO

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USO DE ESCALERAS PORTATILES

1 - Antes de usar una escalera, debe ser inspeccionada. Si tiene los largueros agrietados, los peldaños flojos o
resbaladizos, debe usarse otra.
2- Antes de ascender a una escalera, deberá fijarse que el calzado esté limpio de grasa u otras adherencías que
podrían hacer resbalar en los peldaños. Asimismo deberá inspeccionarse que el Piso no sea reabaladízo Y
fijarse que el lugar donde va a ser apoyada la escalera no esté frente a una puerta. (En este caso, se clausurará
el paso, cerrando con llave la puerta).
3- Tratándose de una escalera simple, será apoyada firmemente de modo que forme un ángulo no mayor de 75º
a con el piso la altura de la escalera no debe exceder a cuatro veces la distancia entre el pie de la escalera y el
pie de la perpendicular).
4- Nunca se apoyará la escalera sobre el marco o el cristal de una ventana o sobre uno de los largueros.
5- Al ascender o descender de la escalera deberá hacerse dando frente hacia la misma, tomándose con ambas
manos de los peldaños o largueros,
6- Las herramientas deberán llevarse en bolsillos especiales o izarlas después de haberse subido.
7- La escalera no deberá sobrecargarse de peso, una sola persona por vez subirá en ella.
8- Terminada de usar una escalera, deberá volcarse cuidadosamente y el transporte se hará llevándola
colgada sobre el hombro, inclinándola de manera que el extremo anterior se eleve lo suficiente para permitir
la inclinación de la parte posterior.
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9- Durante el traslado de escaleras, se extremarán las precauciones en las esquinas o lugares ciegos para evitar
los encontronazos.
10-Los dos peldaños superiores de la escálera estarán pintados de color naranja, para indicar que no se puede
subir a ellos. El máximo de altura permitido es el tercer escalón contando desde arriba.
11 - No deberán usarse escaleras improvisadas.

CONSERVACION:
12-Las escaleras deberán mantenerse limpias de aceite, grasa, pintura, etc., ya que éstas ocultan los defectos de
la madera. Deberán pintarte con aceite de lino o barniz incoloro.
13-Para conservar las escaleras en buen estado conviene revisar:
 Peldaños mal afirmados o sin machimbrar.
 Peldaños flojos (se considera flojos si pueden moverse con las manos).
 Clavos, tornillos, pernos u otros artefactos de metal, flojos.
 Largueros o peldaños flojos o agrietados, rotos o con parches.
 Base de escalera en malas condiciones.
 Manchas de aceite, pintura o productos químicos.
 Falta de zapatos de seguridad, distanciadores, etc.
14-La escalera que no esté en uso deberá guardarse bajo techo, preservándola del calor excesivo, aconsejándose
colocarla horizontalmente, de canto sobre ganchos, evitando la curvatura permanente.
15-La escalera deberá estar provistas con zapatas de Seguridad adecuadas para el piso o terreno en el que se la
apoye.
NOTA IMPORTANTE: La escalera metálica o escalera con refuerzos verticales metálicos, están
terminantemente prohibido usarla en trabajos eléctricos.

CABLES Y ESLINGAS

El manejo correcto de cables metálicos y el uso de eslingas en la elevación y el desplazamiento de cargas

eliminan muchas de las causas que pueden ocasionar accidentes.

1- Especificaciones
Los cables para izar, bar o transportar estarán fabricados conforme a especificadones de norma I.R.A.M. 518
El coeficiente de la seguridad es un número que indica cuántas veces mayor es la carga de rotura del cable con
respecto a la carga útil máxima. El coeficiente de seguridad no debe ser inferior a 6.
2- Flexibilidad
Se entiende por flexibilidad de un cable su condidón de poder doblarse con facilidad sin sufrir deformación
permanente. Se relaciona el diámetro del cable con respecto al diámetro de la polea.
3- Cables nuevos
 Los extremos de los cables se ligarán para evitar que los cordones se suelten.
 Antes de cortar los cables, se dará una ligadura a ambos lados del punto que, se intenta cortar.
 Todos los enlaces de los cables serán inspeccionados cuidadosamente a intervalos regulares y las
abrazaderas se ajustarán si presentan señales de desajuste. Se deberá usar un mínimo de dos abrazaderas,
siendo conveniente usar tres.
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4- Lubricación
Los cables serán tratados periódicamente con lubricaciones libres de ácidos o sustancias alcalinas, para
conservar su flexibilidad y evitar su oxidación.
Diámetro mínimo de poleas o tambores en relación al diámetro del cable:
Construcción Diámetro mínimo de poleas y tambores
6x7 55 veces el diámetro del cable
6x19 35 veces el diámetro del cable
6x24 35 veces el diámetro del cable
6x30 24 veces el diámetro del cable
6x37 24 veces el diámetro del cable
8xl 9 28 veces el diámetro del cable
l8x7 40 veces el diámetro del cable

CAUSAS QUE ORIGINAN DETERIOROS Y ROTURAS

Cables aplastados o golpeados
 Cruzados en el tambor
 Mal enrollados
 Mordidos o apretados
 Martillados o golpeados contra el equipo
Dobles y nudos
 Que se safe de la polea
 Se traba con poleas de pequeño diámetro
 Levantar cargas de bordes filosos sin la adecuada protección sobre estos bordes
 Mal enrollados
 Falta de acanaladuras en el tambor

Corrosión y óxido
 Falta de lubricación
 Ruidos corrosivos
Alma reventada
 Brusca compresión sobre el cable, lo que hace separar los torones
 Usar poleas pequeñas
 Aplastarlo sobre el tambor
Abrasión excesiva
 El cable muerde las acanaladuras
 Poleas mal alineadas
 Presencia de material abrasivo
Cables rotos
 Fatiga del material para usar poleas pequeñas
 Se produce martensita al resbalar y genera alta temperatura por la fricción
 Rotura del alma por sobrecarga
 Movimiento restringido de los torones a causa de morder las acanaladuras
 Vibración originada por rodamientos defectuosos o gastados
 Poleas o tambores rotos
 Poleas de superficie no lisa
Algunos torones se aflojan
Al soltar de repente la carga
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CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO PARA Pag. 15 de 70
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Torones salientes
Defecto que aparece en una zona localizada tal corno donde hay dobleces, aplastaduras, etc.
Marcada reducción del diámetro
 Mal diseño del manguito de empalme
 Manguito deformado por sobrecarga permanente
 Excesiva abrasión
 Corrosión interna o externa
 Sobrecarga
Alambres cortados
Abuso mecánico causado por agentes extraños a la instalación o algo anormal o accidental en la instalación
misma
Desgaste de un solo lado
Poleas o tambores gastados o fuera de alineación
Aumento del largo de las tramas
 Sobrecarga
 Las cargas suspendidas giran libremente
 Brusca aplicación de carga a un cable flojo
 Muy rápida aceleración de la carga
 Sacudidas a golpes
 Impacto de una brusca detención de la carga

TRABAJOS CON/EN GRUAS, PUENTES Y GUINCHES

1- Las cargas serán izadas solo verticalmente para evitar el balanceo mientras se elevan.
2- Cuando sea absolutamente necesario izar oblicuamente, se tomarán las precauciones necesarias para evitar el
peligro a las personas que transiten el área.
3- Las cargas pesadas o peligrosas deben ser transportadas lo más bajo que la práctica permita.
4- Las cargas serán levantadas y bajadas lentamente, evitando así arranques y paradas bruscas, permitiendo
una tensión uniforme y progresiva en las eslingas.
5- Los aparatos de izar no se cargarán sobre la carga máxima útil, excepto cuando se trate de hacer una prueba
previamente autorizada.
6- Antes de izar una carga se verificará que:
a- Todos los cables, eslingas y demás elementos estén aplicados correctamente a la carga y asegurados al
gancho de izar.
b- La carga esté correctamente equilibrada y que no esté en contado con ningún objeto, de manera que
toda ésta pueda desplazarse.
7- Los operadores evitarán acarrear cargas por encima de las personas.
8- Cualquier deficiencia o anormalidad que se observara en el funcionamiento de los equipos, deberá ser
informada a Mantenimiento. de Planta.
9- Cualquier señal de parar o aviso que involucro una emergencia de ‘Peligro’ dada por cualquier otra persona,
será obedecida de inmediato por el operador.
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USO DE LA SIERRA SIN FIN

1- Los ejes de ambos volantes deben estar paralelos y bien alineados en el plano vertical.
2- La sierra trabajará a velocidad adecuada a la madera que se corta.
3- Es importante regular correctamente la tensión que varía según la temperatura ambiente y el trabajo.
4- Las guías estarán perfectamente colocadas.
5- Ambos volantes estarán siempre cubiertos en ambos lados por defensas que estarán montadas sobre
sólidas bisagras que permitan el cambio de cinta. Los resguardos cubrirán el extremo de los ejes.
6- La parte ascendente (de retorno) de la hoja, estará también totalmente cubierta por un protector de madera
o metal forrado interionnente en madera, lo suficientemente amplio para que la sierra no lo toque y todo
lo largo que exija la necesidad de extenderse desde el protector del volante superior al inferior.
7- La rama descendente (de corte) de la hoja estará encerrada en la parte inferior de la mesa. Un resguardo
finnemente ajustado a la máquina cubrirá, asimismo, a la sierra desde el protector del volante superior
hasta una altura variable, según sea el trabajo que deba efectuarse.
8- Para la buena conducción de las piezas se usarán guías apropiadas graduables y bien ajustadas a la mesa y
rodillos de presión que mantienen a la pieza apoyada contra la guía.
9- Deberá contar con un interruptor de paro de emergencia al alcance de la mano.
10- Al usar la sierra sin fin es obligatorio tener colocado los anteojos de segunidad.
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MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS

El almacenaje, transporte y la operación de materiales corrosivos, deben efectuarse con extremas precauciones,
tendientes a evitar todos los riesgos posibles.
1 - Equipo de Protección
En toda circunstancia en que se proceda al manipuleo de líquidos corrosivos, las personas ínvolucradas usarán el
siguiente equipo de protección
 Antiparras con base de goma
 Guantes de [Link]. o nitrilo puño largo
El uso de botas de goma y delantales de tela plastíficada debe estar condicionado a las circunstancias y magnitud
de la operación que se realiza, debiéndose usarlos en todos aquellos casos en que haya posibilidades de pisar
sobre derrames en el piso o de salpicaduras sobre el cuerpo.
2- Almacenamiento
El almacenaje de líquidos corrosivos debe efectuarse a cubierto de los rayos solares y lejos de fuentes
generadores de calor.
Deberán etiquetarse y señalizarse los contenedores de líquidos corrosivos
3- Transporte
El transporte debe efectuarse en envases cerrados, evitando golpes o agitación innecesaria. Está prohibido
transportar al hombro envases con corrosivos.
De ser posible los contenedores serán de material plastico, evitándose el vidrio, el cual podría romperse.
4- Operación
Antes de usarse, deberá verificarse que el rótulo del recipiente coincida con el contenido del mismo. En
caso de dudas, permanecerá separada y se extraerá una muestra del contenido, la que será enviada al laboratorio
para su análisis.
Cuando se trabaja, transporta o se está próximo a otra persona que manipulea corrosivos, deben usarse antiparras
y guantes de [Link]. o nitrilo puño largo.
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Al abrirse un recipiente que contiene o ha contenido corrosivos deben extremarse las precauciones ante la
posible presencia de presiones intemas.
Cuando sea necesario diluir ácido, agregar al ácido al agua (nunca el agua en ácido).
5- Derrame de líquidos corrosivos
a- Derrame de ácidos
En el caso de que por roturas de envases o pérdidas cayera ácido al piso, se seguirá el siguiente procedimiento:
 Lavado del piso con abundante agua, cuidando no salpicar y arrastrando el ácido con el agua hacia el desagúe
más próximo.
 Neutralizado de la zona con una solución de carbonato de sodio al 100 % o cal.
 Derrame de Corrosivos Alcalinos
En todos los casos se efectuará un lavado de todas lá zonas en contado, con abundante agua, neutralizando
luego con una solución de ácido bórico al 10 %.
En los casos en que se pueda efectuar, deberá circunscribirse el líquido derramado a un área pequeña usando
arena o tierra.

USO DE PIEDRAS DE AMOLAR

1 - Los accidentes ocasionados por las piedras de amolar tienen origen casi en su totalidad, en cinco
eventualidades diferentes:
 Rotura o expulsión de la piedra.
 Apresado de la pieza o de la mano del operario, entre la plataforma y la piedra.
 Extracción de la pieza o rectificador de la mano del operario.
 Particulas que saltan.
 Rotura del desgastador

2- Montaje:
a- Antes de colocar la muela, inspeccionarla detenidamente para verificar si tiene grietas (el sonido sordo
apagado indica la presencia de grietas).
b- Al colocar la piedra en la máquina, se verificará que concuerden las RPM de la máquina con la
velocidad máxima de la piedra.
c- En el montaje de la piedra se verificará que:
 El diámetro de las arandelas sea por lo menos un tersio del diámetro de la muela.
 Entre la muela y las arandelas debe hacer guamicíones adecuadas.
 La piedra esté centrada y equilibrada.
 No se introduzca la rueda a presión excesiva en el eje.
d- Una vez reemplazada la piedra se repondrán siempre los protectores laterales.

[Link] de las piedras en máquinas de banco y pedestal:

Regular firmemente el apoyo o descanso a 3 mm. de la piedra y observar que no esté deformado por el uso.
 El descanso o plataforma de apoyo estará a nivel igual o superior del centro de la piedra.
 Lubricar convenientemente el eje para evitar el recalentamiento del mismo.
 No usar los laterales de la piedra si están muy gastados.
 No presionar exageradamente la herramienta o pieza contra la piedra estando fría, hacerlo gradualmente
medida que se calienta.
 Eliminar las vibraciones de la máquina y de la rueda.
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 Usar siempre anteojos de seguridad.

 No retirar la protección durante el trabajo.
 Mantener limpia y rectificada la muela.

4- Uso de piedras en máquinas neumáticas:.

El uso de las piedras en máquinas neumáticas portátiles merecera una especial atención, debiéndose controlar
que:
 Los ejes se encuentren centrados perfectamente para eliminar así la excentricidad de la piedra.
 Los rodamientos no tengan juego, editándose de esta manera vibraciones en la piedra.
Cada máquina debe tener claramente indicado el número de RPM que desarrollará y a qué presión de aire.
5- Dispositivos Protectores
 Se usarán resguardos sólidamente sujetos al cuerpo de la máquina
 Los resguardos deben estar alineados con la rueda y no deben impedir el trabajo cómodo del operario -
Deben cubrir la punta del eje y las tuercas,

6- Sector no protegido de la piedra

 En máquina de pie o de banco el ángulo nunca será mayor de 90º y comenzará en un punto situado a no
más de 65º sobre la horizontal del eje de la piedra.
 Cuando sea necesario tener descubierta la parte inferior, el ángulo no excederá de 125º sobre el plano
horizontal.
En piedras para trabajos cilíndricos y máquinas portátiles o de bastidor oscilante, el ángulo no excederá de los
180º

USO DE MÁQUINAS

En eta norma se exponen algunos de los principios elementales de conducta, aplicables a todo proceso donde
intervengan máquinas herramientas.
1 - Está terminantemente prohibido utilizar relojes y/o anillos cuando se trabaje proximo a máquinas en
movimiento, como así también llevar colgantes o cadenas.
2- Al operar una máquina, asegurarse antes que se comprendieron todas las indicaciones, no debiendo
intentar el manejo de máquinas cuyo funcionamiento no se conoce totalmente.
3- Observar estricto control de sí mismo y sus actos, evitar los movimientos imprudentes y las bromas.
4- Es obligatorio el uso de anteojos o protectores faciales en máquinas herramientas que por sus
características o condiciones de trabajo no permitan la instalación de protecciones que impidan la
eventual proyección de partículas.
5- Toda máquina debe poseer defensas para proteger engranajes, poleas, etc
6- No se podrán retirar protecciones de las máquinas sí no es únicamente para realizar trabajos de reparación
o mantenimiento. Las protecciones quitadas deberán ser respuestas en su lugar una vez finalizado dicho
trabajo.
7- No comenzar a trabajar si la máquina no tiene todos los dispositivos de protección y/o prevención o si
éstos no están en condiciones.
8- No dejar herramientas de mano sobre las máquinas, especialmente sí están sujetas a vibraciones.
9- No jugar ociosamente con los controles de la máquina, ni aún estando detenida.
10-No alejarse de la máquina confiada a su cuidado, dejándola en movimiento.
11-Detener la máquina o equipo si se debe realizar controles de proceso sobre la misma.
12-No debe repararse, limpiarse o engrosarse ninguna máquina que esté en movimiento.
13-Nunca se debe apresurar la detención de la máquina frenándola con la mano.
14-Cuando se deba limar o pulir junto al plato de un tomo, debe hacerse con la mano izquierda.
15-El movimiento para colocar o sacar el plato de un tomo debe realizarse con la mano, nunca con la fuerza
del motor.
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16-En ningún caso se debe usar guantes en máquina que tengan movimiento envolvente.

TRABAJOS DENTRO DE TANQUES CERRAD0S, TUNELES, ETC.

Esta norma establece las precauciones de orden general que deben adaptarse cuando, por razones especiales, se
deba penetrar y permanecer por espacio breve de tiempo en tanques cerrados, túneles, etc., donde hubiere alta
temperatura, concentración de vapores, humo, gases, y/o sustancias nocivas.
1 - El personal contratado no entrará en ninguna instalación cubierta por esta norma sin la autorización de la
Dirección de Planta, quien a su vez designará la persona que verificará las condiciones existentes.
2- El personal designado por el contratista deberá usar el equipo de protección adecuado.
3- En los casos donde se prevea una permanencia prolongada, se deberá disponer de una persona que
oficiará de vígía, como así también los elementos necesarios como para efectuar un rescate de
emergencia.
4- Deberá monitorearse con equipo adecuado la presencia de gases o contaminantes del interior.
5- Los trabajos en tanques cerrados se efectuarán s~iempre con equipos con suministro de aire limpio a
presión.
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TUBOS DE GASES COMPRIMIDOS

1- Carga y descarga:
a- Se evitará la brusquedad en las maniobras de carga y descarga eliminando los golpes entre si.
b- Se levantarán en lugar de hacerlos deslizar o rodar debiéndose acuñarlos para transportarlos en
vehículos.

2- Almacenamiento:
a- Serán almacenados en posición vertical, mantenidos por bandas o por cadenas para evitar que se
caigan.
b- Debe evitarse que estén en contado con productos químicos, vapores, sal, grasa, etc.
c- Se mantendrán separados los tubos llenos de los vacíos. Los vacíos serán devueltos lo antes posible, con
la válvula bien cerrada y la tapa colocada.
d- Deberá evitarse que los tubos estén expuestos al calor y que queden estacionados en vecindad de
materiales inflamables.
e- Los casquetes de protección de las válvulas de los cilindros estarán firmemente atornillados. Dichos
casquetes protectores tendrán un respiradero de tamaño adecuado para evitar acumulación de gases.
f- Deberán permanecer separados los gases incompatibles.
g- Deberán permanecer separados los tubos llenos de los vacíos.
h- Deberán señalizarse los depósitos con carteles de PELlGRO EXPLOSIVO y PROHIBIDO FUMAR.

3- Válvulas:
a- Cualquier tubo que pierda por la válvula debe ser devuelto.
b- Las válvulas serán purgadas para arrastrar toda materia extraña que pueda dañar el redudor. Si se
tubiera dificultades con la válvula, debe devolverse antes de ponerlo en servicio.
c- Las válvulas serán abiertas lentamente, utilizando para ello herramientas apropiadas no debiéndose
utilizar llaves inglesas de caño o fijas comunes.
d- En caso de que los robinetes no funcionen debidamente, no se aceitarán o engrasarán para subsanar el
inconveniente.

4- Marcas y Leyendas:
Deben mantenerse limpias y legibles las marcas en los cilindros y en especial el espacio donde está impreso el
nombre del gas que contiene.
b- Los cilindros de gases deberán estar pintados según su contenido de acuerdo a las especificaciones de
‘La Oxígena’.
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ESPECIFICACIONES SOBRE MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LOS ATASCOS DE

CICLONES

FORMACION DE LOS ATASCOS EN LOS CICLONES

La formación de atascos en los ciclones se localiza generalmente en los estrechamientos de las condiciones
de material crudo, a la salida de los ciclones.
Las causas orinarias de la formación de atascos son múltiples y se pueden considerar básicamente englobadas
en dos grandes grupos:
1 - Por desprendimientos de incrustaciones y refractarios.
2- Por irregularidades en el proceso de intercambio térmico.

1- Desprendimientos
1.1- Es factible que se produzcan desprendimientos de incrustaciones del sector de los tubos de inmersión de
los ciclones, ya que precisamente estas zonas son las más perjudicadas al formarse costras por los efectos
térmicos de las paredes y puesta en marcha del Horno.
1.2- Desprendimiento de algún fragmento refractario del revestimiento de los ciclones o del conducto
superior de salida de gases.
1.3- Es factible que se desprenda material metálico de piezas dé la instalación. Ej.: tubos de inmersión, placas
de dispersión.

2- Por irregularidades en el proceso de intercambio térmico

2.1- Por irregularidades de la alimentación de crudo.
2.1.1- Tales irregularidades pueden ser debidas a cortes en el suministro de Energía Eléctrica o caída de
tensión, que se produzcan en forma reiterada en cortos intervalos de tiempo.
2.1.2- Anomalías en la regulación del flujo de material debido a un incorrecto funcionamiento de las
compuertas pendulares que reguían la caída del material.
2.1.3- Alimentación descontrolada en las puestas en marcha del Horno. La alimentación debe ser uniforme y
progresiva en función del tiempo.
2.1.4- Alimentación fluctuante a la Torre de intercambio y/o falencias en los desempolvados de los sistemas
de transporte.
2.2- Falta de depresión
Dicha falta de depresión viene originada por fallas en el ventilador general de aspiración (exaustor), alterando
las temperaturas de los ciclones.

2.3- Entrada de aire falso

Es posible que se produzca la entrada de aire falso a través de las ventanas de inspección, bocas de húrgueo,
juntas de los conductos, etc., por incorrecto cierre de los mismos o por posibles grietas.

2.4- Por incorrecta combustión en Horno rotativo.

El hecho, motivado por una insuficiencia de aire o incluso al trabajar con la llama excesivamente larga, es causa
de que se origine un corrimiento de las temperaturas. Una elevación de las mismas puede ser decisivo para la
condensación de álcalis y el consiguiente atasco.

ESPECIFICACIONES GENERALES
1 - Al quedar taponado un ciclón, se controlará primero si queda libre el conducto debajo del ciclón porque la
causa del taponamiento se encuentra frecuentemente aqui o bien, en el sector de la caja de clapetas.
Entonces hay que mover enérgicamente las mismas e introducir las lanzas de hurgueo a través de los
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orificios de hurgueo de las cajas y conductos de crudo con forro de manposteria para traspasar el tapón de
crudo, disgregado y finalmente hacerlo fluir.
2- Las lanzas han de introdudrse al efecto, siempre desde la plataforma supenor siguiente o desde
plataformas de trabajo, sólidas. ATENCION: Un operario deberá estar cerca del empalme del aire
comprimido de la manguera de alimentación para poder reducir enseguida el flujo de aire comprimido al
salir un chorro de material.
3- Queda terminantemente prohibido introducir desde abajo de la zona taponada, lanzas de hurgueo a los
ciclones.
4- Al salir, no obstante, crudo, el camino de retirada llevará siempre hacia arriba, teniendo que mantenerse el
mismo perfectamente libre.
5- El personal existente en plataformas inferiores del intercambiador deberá abandonarlas antes de
comenzarse los trabajos. ATENCION: En ningún caso deberán abrirse las puertas de los ciclones si el
material queda llenando también la parte cilíndrica del ciclón sin que previamente el operario se halle
situado en un nivel superior a dicha compuerta.
6- Si el taponamiento de un ciclón origina finalmente la parada total del Horno, no se podrán efectuar
trabajos en el Horno y en el Enfriador hasta haber eliminado con seguridad absoluta dicho taponamiento
en los ciclones o conductos de crudo, ya que el material, pasando rápidamente al vaciarse de golpe puede
llegar incluso hasta el enfriador.

OPERACIONES Y TECNICAS DEL PROCESO DE DESATASCO

1 - A las diferentes tomas de la red de aire, se conectan las mangueras flexibles de goma, que a su vez están
conectadas a las lanzas de hurgueo.
2-- El operario que maneja la lanza, introduce ésta en el interior del conducto a desobturar, hasta que toca
el atasco, mientras que otro operario espera la señal del anterior para abrir el paso de aire.
3- En primer lugar, el operario intenta fluidificar la masa apelmazado evitando el golpear bruscamente ya
que ello podría contribuir al compactado del material, para en una segunda fase intentar penetrar la masa
de material.
4- El ataque de la lanza en el desatasco deberá ser desde arriba hacia abajo, para que el propio aire ayude al
descenso del material. También se deberá maniobrar cautelosamente a los efectos de evitar el
atascamiento de la propia lanza.
5- Hay que hacer la salvedad de que la rapidez de actuación es decisiva ya que después de transcurrido un
tiempo de atascamiento, el consecuente enfriamiento del material ocasiona un endurecimiento de la masa
obturada cuya extracción va a resultar muy dificil, pudiendo ser necesario cortar o perforar con soplete la
chapa del conducto.

ELEMENTOS AUXILIARES
1 - El personal actuante deberá equiparse con indumentaria, saco de cuero descarne, guante de cuero
descarne, con Kevlar, puño largo, casco de seguridad, antíparra de goma, máscara para polvo, botines
con puntera para alta temperatura y capucha protectora de Kevlár.
2- Se mantendrá continuamente la línea de aire comprimido, calculada para una presión de trabajo de
aire entre 6 y 8 kg/cm2, con un caudal de 4 m3/min. en cada punto de empalme. En casos extremos se
necesitará aire comprimido simultáneamente en 3 puntos de empalmes.
3- Las mangueras de conducción de aire deben resistir a las presiones de aire, desgaste por rozamiento y
temperatura por contacto. En cada extremo llevará terminales para acoples rápidos.
4- Las lanzas de hurgueo deberán tener una longitud, según la necesidad que puede variar desde 3 a 6
metros de longitud. En algunos casos son refrigeradas por aire comprimido en el extremo libre con
forma de boquilla y en el otro extremo de acople se soldará un dispositivo especial para manipular
fácilmente la lanza. Su peso no deberá sobrepasar los 5 kg.
5- Las lanzas deberán poseer una válvula para el corte del aire.
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COMPORTAMIENTO HUMANO - APTITUDES

1 - La persona que ha de efectuar este trabajo debe estar físicamente en buenas condiciones, puesto que es
un trabajo que demanda esfuerzos. Deberá ser una persona equilibrada, puesto que un error suyo
puede producir un grave accidente.
2- No se requiere especial capacitación aunque si un buen adiestramiento, debiendo conocer los riesgos a
que está expuesto.
3- Los trabajos se efectúan de pié, en una posición no siempre cómoda y en una plataforma que no
siempre es la ideal.

RIESGOS DETECTADOS
1 - Existencia de un atasco con obstrucción total de paso de material, que es causa de que al introducir
aire
a presión deba éste salir con el consiguiente arrastre de material por la misma boca abierta por la que
se ha introducido la lanza de hurgueo.
2- Puede darse la circunstancia aparente de, que el operario se encuentre a un nivel inferior del punto de
desatasco. Por tal motivo, la trayectoria de caída del material pueda alcanzar al operario.
3- La gravedad de la proyección de crudo caliente puede acrecentarse por la sobrepresión generada en
caso de que, formado el atasco, se apague totalmente el ventilador general de extracdón de gases
(exaustor).
4 Las operaciones de desatasco suelen prolongarse durante bastante tiempo, Este hecho motiva que,
por
conducción térrnica, se eleve notablemente la temperatura de las lanzas de hurgueo, por falta de
refrigeración de aire.
5- La rapidez necesaria de actuación para estos casos, es motivo de que se descuide el uso de Elementos
de Protección Personal o se utilicen Elementos no adecuados.
ó- las lanzas de hurgueo usadas son metálicas y de longitud variada y no siempre de fácil manipuleo ya
sea por su propia, construcción o por plataformas de trabajo reducidas. También por el elevado
ángulo de ataque respecto a la horizontal o por encontrarse la boca de hurgueo al mismo nivel que la
plataforma o que normalmente estas operaciones son efectuadas por varias personas.
7- La exposición a radiaciones caloríficas.
8- La prolongación durante un largo período de tiempo de las operaciones de desatasco, unido a la
utilización
de largas lanzas de hurgueo puede resultar fatigoso para el operario, generando una fatiga por
esfuerzos fisicos excesivos.
9- Desenganche de la manguera de aire comprimido de la unión, motivado por los propios de la
manguera en el desatasco.
10-La rotura de la manguera de aire comprimido ya sea por el propio envejecimiento natural generado
por la exposición prolongada a los agentes climatológicos o por rozamientos y golpes o por
estrangulamientos motivados por mal enrrollamiento de la misma o con el fin de lograr un corte de
suministro de aire, para evitar tener que cerrar la válvula de paso.
11- Cuando se efectúen los trabajos de desatascos suelen encontrarse sobre el piso, mangueras, lanzas,
cascotes, elementos auxiliares, posible existencia de crudo y acumulado sobre el área de trabajo, es
factible resbalar al pisarlo o quemarse.
12-Debido a que los conductos metálicos en los que se produce el atasco son circulares y en ocasiones el
hueco del piso o plataforma de trabajo es rectangular, existen huecos en las esquinas del rectángulo
por lo que es factible el paso del operario. Deberá tenerse en cuenta en plataformas de trabajo, los
diferentes niveles de altura, barandas de contención y aberturas en el suelo.

CONSECUENCIAS DE LOS RIESGOS DETECTADOS

1- Quemaduras por contacto dérmico. Incluso muy graves
2- Quemaduras en miembros superiores, inferiores, cara y cuerpo.
3- Hematomas, cortes y fracturas con lesiones.
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4- Lumbalgias de esfuerzo.
5- Golpes diversos en el cuerpo.
ó- Proyección de polvo ambiental

NORMA DE SEGURIDAD
l- Se asegurará, previamente a efectuara las operaciones de desatasco, que el exaustor se encuentra en
funcionamiento.
2- Las operaciones de desatasco serán dirigidas por personal técnico, calificado, debiendo estar adiestrado
correctamente los operarios que efectúan la operación.
3- Se efectuarán los correspondientes relevos de personas en el desatasco cuando éste se prolongue
notablemente.
4- Será obligatorio el uso de elementos de protección personal.
5- Como medida preventiva para evitar la formación de atascos se difundirán normas por escrito en la que se
mencione la obligatoriedad de accionar periódicamente la limpieza.
6- Las lanzas de hurgueo provistas de asideros para la sujeción manual de la barra, permitiendo aplicar el
esfuerzo fisico con menos incomodidad. También irán provistas de medidas de aislación y deberán ser lo
más cortas posible. A su vez estarán constituidas por materiales aligerados.
7- Disponer de más de una lanza de hurgueo, con el objeto de que en trabajos prolongados se pueda alternar
su uso manteniendo el tiempo adecuado de enfriamiento.
8- Preferiblemente, las uniones en mangueras con toma o lanzas, se efectuarán por rosca. Si bien la unión de
acople rápido es ventajosa por la rapidez de su conexión, lo que obliga, por experiencia a reformar la
unión con alambre, perdiendo entonces la ventaja de la rapidez de la operación.
9- La instalación de aire comprimido debe ser fija, con válvulas de paso y tomas en cada piso de la torre en
la que se requiera su utilización.
10-Las mangueras deberán mantenerse resguardadas de los agentes atmosféricos, permaneciendo enrrolladas
y sujetas mientras no sea preciso su servicio. Se deben ejercitar revisiones periódicas para controlar su
estado.
11 - El área de trabajo donde se efectúan. operaciones de desatasco, se mantendrá libre de materiales. Todos
los elementos auxiliares que se precisen para el desatasco, se mantendrán sujetos a soportes fijos, tales
como barandillas, pilares, etc. evitándose el dejarlos esparcidos por el suelo cuando no se utílicen.
12-El material de crudo procedente de la tasco se retirará del área afin de evitar el almacenamiento en el
sector. En caso de que el derrame sea importante y el trabajo de recogida, prolongado, se señalizará
adecuadamente dicha zona.
13-Se evitará en lo posible el que, para desatascar un ciclón, se practiquen aberturas en el suelo de la Planta.
En su defecto, dichas aberturas se mantendrán rigurosamente cerradas, salvo en los momentos precisos de
las operaciones, en que se mantendrá la abertura debidamente señalizada.
14-Como el piso de la zona de trabajo es de hormigón armado, es recomendable que se aísle perimetralmente
la zona a desatascar mediante murete de mampostería de hormigón ligero, con el fin de retener el derrame
de crudo y evitar la caída de crudo caliente a pisos inferiores, dejando una calle de circulación natural del
material, en sectores que no impli~quen riesgo al personal actuante. En caso de que el pavimento sea de
enrejillado metálico, se señalizará la zona de desatasco en todos los niveles inferiores en los e existen
posibilidades de paso de personas, prohibiendo el paso de las mismas, mientras exista el riesgo de caída
de crudo caliente.
15-El uso del ascensor y la circulación por escaleras y vías de accesos, estarán restringidas exclusivamente al
personal afectado a las tareas de desatasco.
16-Queda totalmente prohíbido al personal superior hacer acto de presencia sin los elementos de Seguridad
correspondientes a la magnitud del riesgo.
17-Al finalizar la tarea de desatasco y al comenzar el restablecimiento de las operaciones de armado y puesta
en servicio, se deberá tener en cuenta que continúa operando con circulación de gases calientes.
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LIMPIEZA DE SILOS DE CEMENTO Y HARINA CRUDA

DISPOSICIONES GENERALES
1 - El personal que realice las tareas de limpieza de silos deberá conocer la manera correcta de ejecución del
trabajo y las Normas de Seguridad al efecto. Se comprobará mediante preguntas el conocimiento
correspondiente, verificándose además sus buenas condiciones psicofisicas.
2- Se dará cumplimiento a la norma sobre uso de Tajetas de Seguridad donde corresponda. Se clausurara el
silo donde se deba entrar. Esto implica cerrar todas Ias posibles entradas de material y colocar Tarjetas de
Seguridad en aquellos lugares, donde por una maniobra errónea, se pueda habilitar la entrada de material
al silo clausurado. Estas entradas deberán ser selladas con bridas ciegas.
3- Se dará cumplimiento a la Norma de Seguridad para Contratistas.
4- La Empresa Contratista que realice la tarea, recibirá instrucciones del Supervisor de Juan Minettí S.A.
designado al efecto.
5- El personal necesario mínimo para la limpieza, será de 3 tres operaríos y 1 uno Supervisor, quienes
ocuparán los puestos sobre el silo, dentro del silo, entrada lateral o boca inferior y Supervisión general.
6- Queda prohibido el ingreso al silo al inicio del trabajo y de cada jornada laboral, sin la debida
autorización del Supervisor de Juan Minetti S.A., designado al efecto.
7- Dentro del silo no se deberá trabajar en horaríos nocturnos, debido a las variaciones de temperatura que
generalmente producen contracciones, con el consiguiente riesgo de desmoronamientos.
8- Se dará aviso al Servicio de Seguridad y Medio Ambiente, en toda tarea que implique entrar en el silo.
9- La góndola será pintada con pintura luminica verde o amarilla y construida en base a un esqueleto de
hierro.
10-La góndola contará con un pulsador que accionará un timbre en la tapa del silo. Existirá comunicación en
los puestos sobre el silo y en la entrada lateral por intermedío de una radio o teléfono.
11-Se introducirá al silo con el objeto de su iluminación, por lo menos 2 dos artefactos luminicos con
lámpara mezcladora HWL - 250 M, montado en portalámpara de porcelana, cable antíllama. Además se
iluminarán convenientemente sus accesos.
12-La ropa de trabajo deberá ser: pantalón sin botamanga ni bolsillos laterales y camisa con mangas puño
cerrado.
13-Sobre la ropa de trabajo, se colocarán a la altura del pecho ,la espalda y los muslos, franjas de colores
vivos, sensibles a la luz, preferentemente verde claro o amarillo.
14-El personal deberá usar cascos de seguridad, cinturones de seguridad, botines con puntera, guantes,
máscara con tubo de aire con acoplamiento de desconexión rápida de a misma.
15- Como elemento auxiliar, contarán con una linterna de 3 tres elementos, con pilas en buen estado.
16-La puerta superior será el acceso al silo, hasta tanto no se libere de material la pared lateral del silo, hasta
la altura de la puerta lateral.
17-De no estar contemplado algún aspecto en esta Norma, se procederá de acuerdo a las reglas del buen
arte, tanto en el aspecto técnico, como en el de Seguridad.
18-Queda prohibido el ingreso al silo sin el correspondiente cinturón y el cabo de amarre debidamente
colocado.
19-Será necesario el uso de intercomunicadores o radios.

METODO DE TRABAJO - PROCEDIMIENTO

1 - Se deberá realizar toda limpieza posible, pinchando desde afuera antes de tomar la decisión de entrar en el
silo. Posteriormente se limpiará por niveles, desde arriba hada abajo.
2- El material acumulado en la parte inferior del silo sobre los aerodeslizadores, no debe sobrepasar la
altura del altar del silo. Caso contrario, se deberá ingresar por las compuertas circulares y vaciar el
silo a través
de la recámara de salida de material - extracción de silo y después reanudar la tarea de limpieza.
3- Antes de ingresar dentro de un silo por la boca de inspección inferior tapa cuadrada se deberá realizar
una comprobación desde la parte superior del mismo, verificando que no existan adherencias de material en la
pared, pegas, anillos, etc.-.
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4- Se utilizará como elemento de descenso y ascenso en las tareas de eliminación de pegas en la pared de los
silos, el malacate electromecánico, adecuándolo con cable de acero en perfecto estado, de diámetro no
inferior a 10 mm.
5- Dentro de la góndola debe ubicarse una sola persona por vez.
6- Aparte del cable de acero del malacate, la cabina debe estar tomada por dos sogas opuestas entre sí.
Una, para evitar el giro concéntrico de la gándola y la otra de seguridad de 19 mm. de diámetro y de longitud
adecuada, atada al arnés de seguridad del ocupante de la góndola.
7- Diariamente se procederá al reajuste de las grampas tres por unión de cables, a fin de evitar inesperados
deslizamientos.
8- Los ganchos de los aparatos de izar, deben tener seguros o pestillos de seguridad.
9- El extremo del cable con el cual trabaja el tirpor para cable de seguridad y el amarre del malacate, deben
estar sujetos a uno de los perfiles que conforman las cabriadas.
10-Todo el material necesario para la operación, deberá estar en perfecto estado de conservación, debiendo ser
inspeccionado exhaustivamente antes de su uso.
11-Todas las aberturas en la parte superior del silo estarán protegidas por vallas, para impedir la caída accidental
de personal.
12-Regular aspiracíón del filtro de mangas o colocar un extractor sobre la base inferior del silo, hacia la boca
cuadrada o en la parte superior del silo, a los efectos de extraer el polvo que se levanta al caer las pegas y de
esta forma mantener más limpio el interior del mismo.
13-Se deberá ejecutar la limpieza de la generatriz sobre la puerta lateral inferior como primera etapa afin de
poder hacer uso de la misma como medio de entrada y dejando siempre libre la salida y eliminando primero
desde afuera cualquier material que al derrumbarse pueda obstruir el escape.
14-Se continuairá la limpieza cambiando de generatriz através de los agujeros superiores hasta terininar la tarea.
En el caso de obstrucción de la boca de descarga:
14.1- Pinchar desde abajo hasta romper el bochón que obstruye la boca a través del agujero en el fluidor
existente al efecto.
14.2- En caso de no desobtruirse, solicitar a Mantenimiento el retiro de las válvulas y equipos inferiores.
Al quedar liberados los agujeros mayores, se continúa con el pinchado correspondiente.
15-Al programar las explosiones en Cantera, se deberá tener encuenta la operación de limpieza e informar a fin
de suspenderla y evacuar el silo hasta el final del operativo de explosión.
16-Mientras haya un operario trabajando dentro del silo, habrá disponible una ambulancia totalmente equipada.
17-La góndola deberá contar con un equipo respirador sub-contenido, de generador de oxígeno o de aire
comprimido.
18-El personal que trabaja en la base del silo, deberá acoplarse a un cable de 19 mm. de diámetro tendido a tal
efecto, mediante cinturón de seguridad y cuerdas de nylon de longitud adecuada.
19- Se colocará antes de iniciar los trabajos un ventilador en la puerta lateral cuadrada. con tiro hada afuera del
silo.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
1 - Casco de Seguridad
2- Antiparras con base de goma.
3- Respirador con filtro o mascarilla.
4- Equipo respirador para línea de aire.
5- Indumentaria adecuada.
ó- Cinturón de seguridad.
7- Botines de seguridad.
8- Equipos autónomos.
9- Sogas de seguridad
l0- Equipo de Comunicación.
11-Equipo de iluminación.
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