UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
Departamento Académico De Ingeniería Química
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
CERÁMICA: CE-442
PRÁCTICA N° 1
ELABORAR UN DIAGRAMA DE BLOQUES Y FLUJO PARA UN
CENTRO EXPERIMENTAL DE CERÁMICA-UNSCH (PLANTA
PILOTO) PLANTA INDUSTRIAL Y TALLER ARTESANAL
Profesor de Teoría: Dr. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo
Profesor de Práctica: Ing. INGA ZÁRATE, Pedro
Alumnos:
• BARRIENTOS MARMOLEJO, Jheyzon Smit
• CALLE QUISPE, Sarita Diana
• LLOCCLLA CARPIO, Karina
Día y hora de ejecución: Viernes / 04:00 a 7:00 pm
Fecha de ejecución: 30/04/2021
Fecha de entrega: 06/05/2021
AYACUCHO - PERÚ
2021
ELABORAR UN DIAGRAMA DE BLOQUES Y FLUJO PARA UN
CENTRO EXPERIMENTAL DE CERÁMICA-UNSCH (PLANTA
PILOTO) PLANTA INDUSTRIAL Y TALLER ARTESANAL
1. Objetivos
• Construir un Diagrama de bloque y flujo para un taller artesanal.
• Construir un diagrama de bloque y flujo para un Centro experimental de
Cerámica.
• Construir un diagrama de bloque y flujo para una planta Industrial.
2. Marco Teórico
2.1. Diagrama de bloques
Un diagrama es una representación gráfica que exhibe las relaciones existentes
entre los diversos componentes de un conjunto. Bloque, por su parte, es una
noción con múltiples acepciones: puede tratarse de un grupo de elementos con
características en común, de un fragmento de tamaño de grande de un material
compacto o de una agrupación de entidades u organizaciones, por citar algunos
significados.
Se llama diagrama de bloques al gráfico que muestra cómo funciona a nivel
interno un sistema. Dicha demostración se realiza a través de distintos bloques
con sus vínculos, permitiendo de este modo evidenciar la organización del
conjunto.
Los diagramas de bloques suelen emplearse para graficar los procesos
productivos. Colocando la materia prima en el bloque superior, luego se van
detallando las sucesivas etapas del proceso hasta llegar al producto terminado
(el último bloque). (Pérez Porto & Gardey, 2017)
Fig.1 ejemplo de diagrama de bloques para la producción de objetos cerámicos
2.2. Diagrama de flujo de procesos
Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que
ilustra las relaciones entre los principales componentes de una planta industrial.
Se usa ampliamente en los ámbitos de ingeniería química e ingeniería de
procesos, aunque sus conceptos a veces también se aplican a otros procesos. Se
usa para documentar o mejorar un proceso o modelar uno nuevo. En función
de su uso y contenido, también se puede denominar "diagrama de flujo de
procesos", "diagrama de flujo de bloques", "diagrama de flujo esquemático",
"diagrama de flujo macro", "diagrama de flujo vertical", "diagrama de tuberías
e instrumentación", "diagrama de flujo de sistema" o "diagrama de sistema".
Estos emplean un conjunto de símbolos y notaciones para describir un proceso.
Los símbolos cambian en distintos lugares y los diagramas pueden variar desde
simples garabatos trazados a mano o notas adhesivas hasta diagramas de
aspecto profesional con información detallada expansible desarrollados
mediante software. (Lucidchart, 2021)
2.1.1. Propósitos y benéficos
• Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la
comprensión, el control de calidad y la capacitación de los empleados.
• Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y repetibilidad
óptimas.
• Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. Ayuda a
mostrar los pasos innecesarios, cuellos de botella y otras ineficiencias.
• Crear un proceso nuevo o modelar uno mejor.
• Comunicar y colaborar con diagramas que se dirijan a diversos roles
dentro y fuera de la organización. (Lucidchart, 2021)
Fig. 2 Diagrama de flujo de la producción del filtro de cerámica "tradifiltro" para la
purificación de agua.
3. Requerimiento
a. Materiales, equipos e instrumento
• Wincha métrica
• Regla milimétrica
• Cuaderno de apuntes
• Cartulina tipo forcote
• Lápiz y borrador
• Un programa o aplicación a emplear.
• Representaciones de equipos, instrumentos y maquinarias.
• Laptop
4. Procedimiento experimental
• Para construir un diagrama de bloques y/o flujo se tiene que conocer el
procedimiento tecnológico a seguir para producir una variedad o tipo de cerámica
que puede ser de alta o baja temperatura, desde la extracción de las materias
primas, procesamiento, formulación y elaboración de barbotinas y/o pastas
cerámicas, conformado de objetos cerámicos, acabado, secado, decorado,
aplicación de engobes, capas vítreas, calcinado, enfriamiento hasta la obtención
del producto final y el control de calidad del producto de acuerdo a las normas de
calidad.
• Tener en cuenta la capacidad o tamaño de planta, si es una planta artesanal, planta
piloto o una planta industrial.
• También tener en cuenta el diseño de la planta piloto de cerámica de la UNSCH.
• Tener en cuenta los espacios que deben ocupar los equipos, instrumentos y
maquinarias.
• La secuencia técnicamente recomendable para la ubicación e instalación de los
equipos y maquinarias, de acuerdo a sus especificaciones técnicas de fabricación.
• Movilidad y espacios adecuados para los operadores.
• Medir las dimensiones de la planta con una wincha métrica teniendo en cuenta el
diseño de la planta y anotar toda la información completa, la planta debe tener una
sala de producción donde estén adecuadamente ubicados los equipos y
maquinarias, servicios higiénicos, área de almacén de las diferentes materias
primas, depósito para insumos, depósito para equipo y maquinarias de baja o
reemplazo, laboratorio, sala de reactivos químicos, sistemas de agua y desagüe,
sistemas de combustibles y energía eléctrica monofásica o trifásica según sea el
caso. Sala de exposición y ventas, auditórium para eventos académicos, áreas para
carga de materias primas y producto final, áreas verdes para cuidar el medio
ambiente y las plantas deben estar ubicados lejos de la población urbana para
evitar la contaminación ambiental.
• Teniendo en cuenta las medidas, la distribución de planta, la variedad de producto
cerámico a producir, se puede generar un diagrama de bloque o flujo manualmente
o con la ayuda de un software.
5. Resultados experimentales
Presentar para cada tipo de planta: a) artesanal, b) piloto y c) industrial, los
siguiente:
a) Lista de actividades que se realizan en el proceso de producción para
planta piloto
N° Actividad comentario
1 Recepción de la materia prima Almacenamiento
2 Formulación de la pasta para la elaboración de vajilla Operación
3 Pesado de las materias primas Operación
4 Mezclar en seco las materias primas Operación
5 Disgregación de las materias primas Operación
6 Tamizado de la suspensión Operación
7 Maduración de la barbotina Demora
8 Verter la barbotina en moldes de yeso Operación
9 Esperar a que se forme el grosor necesario Operación
10 Vaciar el restante de barbotina Operación
11 Esperar que la pieza tome consistencia Operación
12 Retirar el molde de Yeso Operación
13 Quitar las Rebabas Operación
14 Dejar secar Demora
15 realizar el decorado Operación
16 Lleve al horno Operación
17 Esperar el tiempo de cocción Operación
18 Dejar enfriar Operación
19 Guardar en el almacén Almacenamiento
b) Diagrama de actividades desarrollado, empleando simbología
estandarizada. NO considerar el tiempo en el desarrollo de actividades.
Para planta piloto
Simbolos
N° Descripcion de Actividad
1 Recepcion de la materia prima
2 Formulación de la pasta para la elaboracion de vajilla
3 Pesado de las materias primas
4 Mezclar en seco las materias primas
5 Disgregación de las materias primas
6 Tamizado de la supensión
7 Maduración de la barbotina
8 Verter la barbotina en moldes de yeso
9 Esperar a que se forme el grosor necesario
10 Vacear el restante de barbotina
11 Esperar que que la pieza tome consistencia
12 Retirar el molde de Yeso
13 Quitar las Rebabas
14 Dejar secar
15 realizar el decorado
16 Lleve al horno
17 Esperar el tiempo de cocción
18 Dejar enfriar
19 Guardar en el almacen
c) A partir del cuadro de actividades desarrollado, elaborar el diagrama de
flujo de proceso. Para planta industrial.
6. Conclusiones
• Se construyó un Diagrama de bloque y flujo para la elaboración de un objeto
cerámico decorativo en una planta para un taller artesanal
• Se construyó un diagrama de bloque y flujo para un Centro experimental de
Cerámica para elaboración de porcelana química.
• Se construyó un diagrama de bloque y flujo para una planta Industrial para la
producción de vajilla
7. Recomendaciones
• Se recomienda elaborar diagramas de bloque y flujo visibles en el centro
experimental, para poder garantizar el cumplimiento de los procesos
establecidos en las diversas líneas de producción.
• Para la elaboración de los diagramas de bloque y flujo se recomienda organizar
la información previamente para tener en síntesis el proceso que se quiere
describir.
8. Cuestionario
1. Elaborar un diagrama de bloques y flujo para una producción de cerámica
a nivel industrial de vajillas.
Diagrama de bloques de producción de vajillas
Diagrama de flujo de producción de vajillas
2. Elaborar un diagrama de bloques y flujo para una producción de cerámica
a nivel de planta piloto de materiales de laboratorio (porcelana química)
Diagrama de Bloque
Diagrama de flujo
3. Elaborar un diagrama de bloque y flujo para una producción de cerámica a
nivel de taller artesanal de materiales de adorno como vasijas, cuencos u
otros productos.
Diagrama de Bloque
Diagrama de flujo
4. Establecer la diferencia entre diagrama de bloques y flujo y señalar sus
respectivas utilidades.
DIAGRAMA DE BLOQUES:
✓ Un diagrama de bloques es una representación más amplia y también se
puede utilizar para representar ideas y conceptos
✓ Es una forma de representar gráficamente las relaciones entre las variables
de un sistema.
✓ Se usa para representar el flujo de señales y el procesamiento realizado por
los componentes del sistema.
✓ La función de cada componente o (sub)sistema se representa en forma de
su FT.
✓ Las relaciones entre subsistemas se utilizan para generar un único sistema
y una FT equivalente, respetando el principio de no carga.
DIAGRAMA DE FLUJO:
✓ El diagrama de flujo Es un esquema para representar gráficamente un
algoritmo. Se basan en la utilización de diversos símbolos para representar
operaciones específicas, es decir, es la representación gráfica de las
distintas operaciones que se tienen que realizar para resolver un problema,
con indicación expresa el orden lógico en que deben realizarse.
✓ Se les llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan
por medio de flechas para indicar la secuencia de operación. Para hacer
comprensibles los diagramas a todas las personas, los símbolos se someten
a una normalización; es decir, se hicieron símbolos casi universales, ya
que, en un principio cada usuario podría tener sus propios símbolos para
representar sus procesos en forma de Diagrama de flujo. Esto trajo como
consecuencia que sólo aquel que conocía sus símbolos, los podía
interpretar.
✓ La simbología utilizada para la elaboración de diagramas de flujo es
variable y debe ajustarse a un patrón definido previamente. El diagrama
de flujo representa la forma más tradicional y duradera para especificar los
detalles algorítmicos de un proceso. Se utiliza principalmente en
programación, economía y procesos industriales.
✓ El diagrama de flujo es la representación gráfica de un algoritmo o
proceso. Se utiliza en disciplinas como programación, economía, procesos
industriales y psicología cognitiva.
5. Cuantas líneas de producción en la industria cerámica conoce y describa el
proceso de producción, con ayuda bibliográfica, internet, etc.
Existen diferentes líneas de producción:
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS PORCELANA SANITARIA:
Las materias primas suministradas se almacenan principalmente en silos. Un
pequeño porcentaje de las materias primas utilizadas son suministradas en sacos
y / o big-bags. A continuación, se definen las etapas del proceso de fabricación:
1. Descarga de materias primas
Las materias primas minerales (arcilla, caolín, feldespato y sílice) se
descargan desde camiones en las zonas habilitadas para tal efecto.
2. Preparación de la barbotina
Las materias primas son conducidas hacia el tanque desleidor, en cuyo
interior son mezcladas con agua osmótica. La mezcla resultante es tamizada
y bombeada hacia los depósitos de almacenamiento, manteniéndose en
suspensión con la ayuda de agitadores. La pasta que resulta de esta operación
es conocida con el nombre de barbotina.
3. Colado
Una vez obtenida la calidad de la mezcla deseada, controlada ésta por el
laboratorio, la pasta es bombeada hacia los tanques de colado situados en alto.
Desde allí, alimenta por gravedad las líneas de colado de piezas, donde es
inyectada en el interior de moldes de yeso cerrados herméticamente, moldes
en los que tiene lugar la formación de la pieza. También se producen piezas
mediante moldes de plástico con inyección de la barbotina a media presión,
aunque en menor proporción. Los moldes de yeso utilizados son producidos
en la misma planta y son fabricados mediante el llenado de una mezcla de
yeso y agua en el interior de unas matrices de araldit. Tras su fraguado, se
separan las matrices y se extraen los moldes de yeso, que son transportados a
los secaderos para proceder a su primera deshidratación previa a su
utilización.
4. Preparación de la barbotina
Una vez la pieza ha adquirido consistencia mecánica dentro del molde de
yeso, se lleva a cabo su desmoldeo de forma manual o automática,
dependiendo de la línea o de la dificultad de ésta. Estas piezas son colocadas
en carros y transportadas hacia los diferentes secaderos de piezas, donde se
realiza su secado con aire caliente. Una vez secas, se transportan de nuevo
mediante carros, esta vez hacia la línea de pulido y esmaltado.
5. Esmaltado
El esmalte aplicado es preparado en una sala anexa, donde las materias
primas, que se encuentran almacenadas en silos, son pesadas previamente al
desleído realizado con agua osmótica. El producto obtenido se introduce en
molinos de bolas que reducen hasta la finura deseada las partículas de base y
pigmentos.
6. Cocción
Las piezas ya esmaltadas son transportadas hacia la zona de hornos para su
posterior cocción. En el interior del horno se produce el proceso de
calentamiento, cocción hasta la vitrificación del esmalte y enfriamiento.
7. Inspección y control
Las piezas salidas de los hornos son enviadas a la zona de inspección y
control, en la que se separan las defectuosas de las conformes. Aquellas que
superan el control final son embaladas y paletizadas para su transporte al
almacén de expedición. El ciclo completo para la fabricación de las piezas
sanitarias tiene una duración aproximada de entre tres y cinco días en función
del tipo de pieza.
9. Bibliografía consultada
Lucidchart. (2021). Qué es un diagrama de flujo de procesos. Obtenido de Lucidchart:
[Link]
Pérez Porto , J., & Gardey, A. (2017). DIAGRAMA DE BLOQUES. Obtenido de Definició[Link]:
[Link]
Farina Mario V., Diagramas de flujo. DIANA TECNICO (1990) México D.F. consultado en:
[Link]
[Link]
Cerámicas Gala S. España consultado en: [Link]
declaracion-ambiental-de-producto-porcelana-sa