Reporte de Laboratorio #1

Tema: Mediciones y Errores

Nombre: Ariella Avilés Número de Estudiante: 00337701
Nombre: Felipe Loyola Número de Estudiante: 00342082
Fecha: 09-09-2025 NRC: 2574

Abstract
En esta práctica se analizaron las mediciones de una esfera de acero y una pieza de
acero inoxidable mediante instrumentos de precisión. Se realizaron múltiples
mediciones de diámetros, longitudes y masas con un calibrador Palmer, un calibrador
Vernier y una balanza. Los resultados se compararon con valores teóricos y al mismo
tiempo incorporando la propagación de errores. Se comprobó la validez de las
mediciones y se resaltó la importancia de la precisión instrumental.

Palabras Clave: Mediciones, error estadístico, incertidumbre de medición, densidad

experimental, error porcentual, esfera y figura de acero, magnitudes físicas.

1.-Introducción

1.1 – Marco Conceptual

La medición es el significado de comparar cuantitativamente un objeto o elemento
con un patrón estándar con una magnitud física previamente determinada ❑(1). La
validez de las medidas de un experimento depende de: la exactitud del instrumento de
medición y el manejo adecuado de la incertidumbre.

( A ± ΔA ) [unidad ] (1)
Fórmula Valor Medio:

n
1 (2)
x= ∑ x i
n i=1

Incertidumbre Valor Medio

(3)
Einst + Eest =∆ D

La dispersión de los datos respecto al promedio se evalúa con el error

estadístico (3), el cual permite estimar que tan representativo es el valor medio ❑(2):
Fórmula Error Estadístico (4) y Desviación Estándar (5):

∆ x est =
σ
√n (4) σ=
√ ∑ (x i−x)2
n−1 (5)

Fórmulas Volumen de la Esfera (en función de su diámetro) (6), Volumen de

cilindro (7) y Volumen total de la Figura de Acero (8):

π 3 π 2 (7) V =f (d 1 , d 2 ,h 1 , h2 …) (8)
V= D (6) D h
6 4

Incertidumbre Volumen Esfera (9) e Incertidumbre Cilindros (10)

∆V ∆D (9) ∆ D ∆h (10)
=3 ∆ V =V (2 + )
V D D h

Fórmula Densidad Experimental

m (11)
ρexp =
V

Incertidumbre Densidad Experimental

∆ ρ ∆ m ∆V (12)
= +
ρ m V

Fórmula Error Porcentual:

e=100 ׿ ρexp−ρteo∨ ¿ (% )¿ (13)

ρteo

1.2 – Metodología Experimental

El experimento se realizó en dos etapas: la determinación de las magnitudes físicas
de una esfera de acero y el análisis de una figura de acero inoxidable con geometría del
sólido de revolución.

En la primera fase, se utilizó un calibrador Palmer para medir el diámetro de la esfera

rotándola 30 veces, con el objetivo de reducir la influencia de errores aleatorios. Cada
valor se registró en una tabla y posteriormente se calculó el diámetro promedio (2) junto
a su incertidumbre (3), considerando el error instrumental y el estadístico.
Simultáneamente, se determinó la masa de la esfera mediante una balanza digital
también considerando su incertidumbre. A partir de estos parámetros, se calculó la
densidad experimental de la esfera (11), incluyendo la incertidumbre de la masa y
volumen (12) y luego se comparó este valor con la densidad teórica del acero para
calcular la precisión del resultado evaluada mediante el error porcentual (13).

En la segunda etapa, se analizó una pieza de metal que había sido moldeada
como un sólido de revolución. Para esto, se utilizó un calibrador Vernier y se midieron
las dimensiones principales de la pieza, como diámetros y alturas parciales. Estas
mediciones se utilizaron para construir una representación esquemática de la pieza con
sus vistas laterales y frontales (Figura 1). En base a estas dimensiones se calculó en
partes los volúmenes de los distintos cilindros (7) para posteriormente obtener el
volumen total mediante la suma de sus partes constituyentes (8). Después, se midió la
masa de la figura metálica en la balanza digital para determinar la densidad
experimental (11), su incertidumbre (12) y el error porcentual (13) como se hizo con la
esfera.

Este procedimiento no solo permitió obtener magnitudes como diámetros, volúmenes y

densidades, sino también analizar la relevancia de la incertidumbre en cada cálculo,
evidenciando como el procedimiento estadístico y la propagación de errores influyen en
la validez de los resultados experimentales.

2. Resultados y Análisis de Datos

2.1 . Parte 1: Esfera de Acero

Tabla No 1: Mediciones Diámetro de la Esfera

Masa de la Incertidumbr Incertidumbre Calibrador

Dato Diámetro (mm) Material
Esfera (g) e Balanza (g) Palmer (mm)
1 10.98 Acero 5.4 0.1 0.005
2 10.99
3 10.97
4 10.99
5 10.99
6 10.99
7 10.99
8 10.98
9 10.98
10 10.97
11 10.98
12 10.99
13 10.98
14 10.97
15 10.97
16 10.97
17 10.98
 18 10.97
19 10.99
20 10.98
21 10.99
22 10.98
23 10.99
24 10.99
25 10.98
26 10.99
27 10.98
28 10.99
29 10.99
30 10.99

Tabla No. 2: Resultados Cálculos Esfera de Acero

Cálculo Valor
Valor Medio Datos (10,983 ± 0,007) mm
Error Estadístico 0.0015 mm
Volumen (693,6 ± 1,2) mm3
Densidad Experimental ( 7 , 78 ± 0 ,16 ) g/ cm3
Error Porcentual
0,89%
Densidad teórica del acero: 7,85 g/cm3 ❑(3)

2.2 Parte 2: Figura de Acero (sólido de revolución)

A B

G F
E I
Figura 1. Sólido de revolución vista superior, inferior y
lateral con cotas.

Tabla No. 3: Mediciones Pieza de Acero Inoxidable

Incertidumbre
Puntos de Mediciones del Masa Incertidumbre
Material Calibrador
Referencia Sólido (mm) Sólido (g) Balanza (g)
Vernier (mm)
A-B 18,00 Acero 81,9 0.1 0.01
B-C 12,40 Inoxidable
D-E 12,96
F-G 3,24
G-H 6,54
 H-I 6,48
J-K 25,7
Diámetro Agujero 1,4
A-E 51
A-G 57,54
E-I 18

Tabla No. 4: Cálculo Volúmenes por partes Figura de Acero Inoxidable

Cota Valor
Base (cilindro inferior) ( 3155 , 4 ± 6 , 05 ) mm3
Fuste ( 3624 , 4 ± 6 , 82 ) mm 3
Cilindro Superior ( 3297 , 9 ± 6 , 21 ) mm3
Perno ( 51,448 ± 0 , 40 ) mm3
Agujero ( 4,988 ± 0 , 09 ) mm3
Volumen Total Figura de Acero Inox. ( 10124 , 2 ±19 , 57 ) mm3
Densidad Experimental ( 8 , 09 ± 0 ,17 ) g /cm3
Error Porcentual
Densidad teórica Acero Inoxidable: 8,0 g/cm3 ❑(3) 1,13%

Análisis

Para la esfera, el error porcentual obtenido (0,83%) demuestra que la geometría

simple de la esfera facilita las mediciones y reduce las incertidumbres. Por otro lado, en
la figura de acero inoxidable el error porcentual alcanzó un valor de 1,13%. Este
resultado demuestra el cuidado con el que se realizaron las mediciones por ende la
propagación de errores no tuvo un mayor impacto considerable en el cálculo del
volumen y la densidad. La cercanía con el valor teórico evidencia que la metodología
aplicada fue la precisa y no existió mayor error humano ni sistemático.

Los datos obtenidos validan el uso de técnicas de propagación de errores para

reportar resultados con incertidumbre. Sintetizando, esto resalta la importancia de
expresar cada magnitud añadiendo su incertidumbre que garantiza la confiabilidad de un
experimento.

3. Referencias

(1) Succi, G., & Kruglov, A. (julio de 2022). Concepto and Principles of Measurement.
SpringerBriefs in Computer Science. Obtenido de Britannica.

(2) Kenton, W. (16 de mayo de 2025). Standard Error (SE) Definition: Standard Deviation in
Statistics Explained. Obtenido de Investopedia:
[Link]
(3) Giancoli, D. (2006). Física para Ciencias e Ingenierías. Pearson Prentice Hall.

4. Anexos
Anexo 1- Materiales y Equipos

Anexo 2- Cálculos Esfera de Acero

Valor medio esfera
n
1
x= ∑ x =10,98266667 ≈10,983 mm
n i=1 i

a) Error Estadístico

σ=
√ ∑ (x i−10.983)2 =0,007849153 ≈ 0,008 mm
30−1

0,008
∆ x est = =0,0015 mm
√ 30
Incertidumbre

Einst + Eest =∆ D

∆ D=0,005+0,0015=0,00643 mm

b) Promedio Diámetro:

D=(10,983 ± 0,007)mm

c) Volumen Esfera

V = (10,983) = 693,68383mm3 ≈ 0,694cm3

π 3
6

∆V ∆D
=3
V D
 ∆V 0,000643 cm
=3 =0,0017564
V 1,0983 cm

ΔV =0,0017564 ( 0,694 ) =0,001219

3 3
V = ( 0,694 ± 0,001 ) cm o V =(693 , 6 ± 1 ,2)mm

d) Densidad experimental
m 5,4 3
ρexp = = =7 ,78 g /cm
V 0,694
∆ ρ ∆ m ∆V
= +
ρ m V
0 , 1 0,001219 3
Δρ= + =0,02028 ( 7 , 78 )=0,1578 g /cm
5 , 4 0,693683
3
ρexp =( 7 ,78 ± 0 , 16 ) g/cm

e) Error porcentual

Densidad teórica del acero: 7,85 g/cm3 (Giancoli, 2006)

e=100 ׿ 7.78−7.85∨ ¿ =0.89 % ¿

7.85

Anexo 3- Cálculos Volumen de la Figura de Acero Inox.

Base (cilindro inferior)
π 2 3
V = ( 18 ) ( 12 , 40 )=3155,416 mm
4

∆ V =3155,416 (2 )( 0 , 01 0 , 01
+
18 12 , 40 )
=6 , 05 mm3

3
V = ( 3155 , 4 ± 6 , 05 ) mm

Fuste
π 2 3
V = ( 13 , 4 ) ( 25 , 7 )=3624,37062 mm
4

(
∆ V =3624,37062 ( 2 )
0 , 01 0 , 01
+
13 , 4 25 , 7 )
=6,81977 mm3

3
V = ( 3624 , 4 ± 6 , 82 ) mm

Cilindro Superior
π 2 3
V = ( 18 ) ( 12 , 96 )=3297,9183 mm
4
 ∆ V =3297,9183 ( 2 ) ( 0 , 01 0 , 01
+
18 12 ,96 )
=6,20904 mm3

3
V = ( 3297 , 9± 6 , 21 ) mm

Perno
π 2 3
V = ( 3 , 24 ) ( 6 , 54 )=51,44753 mm
4

∆ V =51,44753 ( 2 ) ( 0 , 01 0 , 01
+
3 ,24 6 , 54 )
=0,396243 mm
3

3
V = (51,448 ± 0 , 40 ) mm

Agujero
π 2 3
V = ( 1 , 4 ) ( 3 , 24 )=4,98759 mm
4

∆ V =4,98759 ( 2 ) ( 0 , 01 0 , 01
+
1 , 4 3 , 24 )
=0,0866451 mm3

3
V = ( 4,988 ± 0 ,09 ) mm

a) Volumen Total Figura de Acero

3
V T =( (3155 , 4 ) + ( 3624 , 4 ) + ( 3297 ,9 )+ ( 51,448 )−( 4,988 ))=10124 , 16 mm
3
V T =( ( 6 , 05 ) + ( 6 , 82 ) + ( 6 , 21 ) + ( 0 , 40 ) + ( 0 , 09 ))=19 , 57 mm
3 3
V = (10124 , 2± 19 , 57 ) mm o V =( 10,124 ± 0,1957 ) cm

b) Densidad Experimental

m 81 , 9 3
ρexp = = =8 ,09 g /cm
V 10,124
∆ ρ ∆ m ∆V
= +
ρ m V
0 , 1 0,1957 3
Δρ= + =0,0205513 ( 8 ,09 )=0,16626 g/cm
81 , 9 10,124
3
ρexp =( 8 , 09± 0 , 17 ) g/cm

c) Error Porcentual

Densidad teórica Acero Inoxidable: 8,0 g/cm3 (Giancoli, 2006)

e=100 ׿ 8 ,09−8 , 0∨ ¿ =1 , 13 % ¿
8,0