INFORME FINAL
Disminución de tiempo intermedio mediante SMED - Grupo Bimbo
Juan Esteban Novoa Grosso - Ingeniería Química
Facultad de Ingeniería
Objetivos del proyecto
General:
Disminuir el tiempo de cambio de referencias en la línea de pastelería, así como
disminuir los volúmenes de producto desechado que no cumple con estándares de
calidad establecidos.
Específicos:
Realizar la correcta caracterización de los procesos unitarios en la línea.
Agrupar las diferentes actividades realizadas en la producción conforme a la
metodología SMED.
Resultados
Para la aplicación de la metodología propuesta, se dividió la línea de pastelería en cuatro
zonas principales que se analizaron por separado para así, identificar las actividades que
más tiempo toman para realizar el cambio de referencia, o también llamados, tiempos de
cuello de botella. Las zonas fueron:
Batidos
Horneo
Decorado y/o relleno
Embolsado
Luego del levantamiento de información mediante entrevistas con los colaboradores de
cada área y los respectivos supervisores, se encontró que las zonas que presentan
cuellos de botella críticos son las de embolsado y decorado, especialmente con
actividades relacionadas con la limpieza y mantenimiento de equipos, que llevan una
relación directa con la calidad del producto final y por ende, el volumen de producto
desechado por no cumplir directrices de calidad.
Para el área de decorado, se reporta el tiempo que tienen para limpiar y el tiempo que
realmente están tardando:
Tiempo estimado (minutos) Tiempo real (minutos)
40 50 o más de 60
Esto conlleva en algunos casos a que se realicen labores de limpieza mientras hay
producto en la línea, lo que da como resultado piezas con bajos estándares de calidad
que son desechadas, así como también el deterioro paulatino de los equipos, debido a un
deficiente proceso de limpieza. Por otro lado, mediante testimonios se encuentra que el
equipo principal del área (equipo Mainful) ha requerido en varias ocasiones acciones de
mantenimiento e incluso se ha dicho por parte de los encargados de la zona que se debe
cambiar, pero esto se sale del objetivo del estudio.
Dado lo anterior, se hizo una exhaustiva revisión de las funciones que realizan los
colaboradores de la zona con respecto al aseo y calibración de equipos, siendo las de
mayor importancia:
Lavado cono de batidos.
Purga de cremas (blanca a negra y viceversa)
Lavado de placas.
Cambio de pistones.
El lavado general se realiza con agua caliente y aire, mientras que el lavado de placas
sigue un protocolo especial. Cabe resaltar igualmente, que de las actividades
mencionadas la que representa un mayor cuello de botella, es la purga de cremas. Por lo
tanto, se buscó la manera de optimizar este proceso, y se encontró que esta actividad se
puede realizar parcialmente mientras la línea está operando, purgando únicamente la
tubería de retorno del sistema. Con esta acción implementada, se encuentra que los
tiempos de limpieza oscilan entre los 40 y 60 minutos.
Igualmente el tiempo que se toma en algunas ocasiones es mayor con respecto al
establecido, ya que por la naturaleza de la crema y equipos, una correcta limpieza
requiere tiempos largos de inyección de agua caliente, así como varias purgas para que la
crema no esté contaminada con respecto a la anterior, siguiendo los estándares de
calidad. Como segunda alternativa, se tiene que se hagan cambios en la programación de
la línea, para que se evite el cambio seguido de una referencia que tenga crema blanca a
una de crema negra o al contrario. Esto igualmente va sujeto a la demanda diaria que
debe satisfacer la compañía y debe ser evaluada junto con el departamento de mercadeo
de la empresa.
Por otra parte, se procedió al área de embolsado para caracterizar las actividades que allá
se realizan e identificar los cuellos de botella. Igual que en la línea anterior, el proceso de
limpieza cuando hay un cambio de referencia es el que implica un mayor consumo de
tiempo, donde el lavado se tiene que hacer en:
Cadenas.
Platos
Bandas.
pisos.
Cuchillas rebanadora
Incluso tardan más cuando se tiene que realizar cambio de alégrenos o cuando se da el
cambio de referencia brownie arequipe a mantecada o brownie chocolate. Con respecto al
tiempo, cuentan con los mismos 40 minutos para limpiar.
El cuello de botella en esta zona radica en la limpieza de las bandas, cadenas y cuchillas,
qué se tienen que hacer imperativamente cuando la línea está parada; sin embargo, se
diagnosticó una buena distribución de las actividades de aseo. Aunque esta es la zona
que cuenta con mayor personal en la línea (11 personas), mediante indagación y
entrevistas con los colaboradores se tiene que últimamente han llegado varios
trabajadores temporales que no cuentan con un proceso de capacitación, lo que implica
un mayor esfuerzo para los colaboradores de mayor experiencia en la línea, aumentando
el tiempo para realizar las actividades de limpieza. Esto corresponde más a un tema de
cultura empresarial, para que se brinde una correcta capacitación a las personas que
entran y así, disminuir los cuellos de botella.
Aprendizajes
Profesionales
1. Apropiación y conocimiento de lenguaje técnico en la operación.
2. Entendimiento de los proceso unitarios de una línea de producción, así
como su distribución y funcionamiento.
Personales
1. Desarrollo de habilidades blandas, como la comunicación.
2. Mejor manejo del tiempo y planeaión, sobre todo en caso de imprevistos.
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Ángel Murillo Juan Esteban Novoa
Supervisor de ADC Practicante