Tratamiento de frío en arándano
Especificaciones según planes de trabajo
abril 2022
Blgo. Hugo Pardo Lu
DIRECCIÓN EJECUTIVA DE ICA
ASPECTOS GENERALES
1. En el comercio internacional de plantas y productos vegetales existe el riesgo de diseminar plagas.
2. Los países exportadores e importadores realizan intensas negociaciones con la finalidad de determinar los
requisitos fitosanitarios para el comercio de frutas y vegetales.
3. Una de las plagas cuarentenarias mas importantes en el comercio internacional es la mosca de la fruta,
principalmente Ceratitis capitata y Anastrepha spp
4. El uso de temperaturas frías sostenidas como medio para el control de plagas ha sido usado por muchos
años y está demostrado que su uso elimina ciertas especies de insectos.
5. Muchos países que realizan comercio de frutas frescas, emplean estos métodos de control de plagas para
minimizar el riesgo de diseminación de plagas.
6. Las áreas de producción donde se cultivan frutas frescas en Perú están infestados por moscas de la fruta;
por lo que deben ser sometidas a diferentes métodos de tratamiento cuarentenario.
7. El tratamiento de frío consiste en someter a la fruta de exportación a temperaturas frías y períodos de
tiempo establecidos, antes de su arribo al país importador.
DEFINICIÓN DE TRATAMIENTO CUARENTENARIO
Procedimiento oficial para matar, inactivar o
eliminar plagas ya sea para esterilizarlas o
desvitalizarlas [FAO 1990; revisado FAO,
1995; NIMF n.º 15, 2002; NIMF n.º 18, 2003;
CIMF, 2005]
FUNDAMENTO DEL TRATAMIENTO DE FRÍO
Consiste en mantener frutos y vegetales a temperaturas frías por un
tiempo determinado, para eliminar de manera eficaz estadios
inmaduros de Ceratitis capitata (mosca del Mediterráneo) y todas las
especies del genero Anastrepha (excepto A. ludens)
PAISES QUE SE REQUIEREN TRATAMIENTO DE FRIO EN ARANDANO
Actualmente son 6 países que requieren el tratamiento de frío para
arándano:
1. EEUU
2. CHINA
3. TAIWAN
4. CHILE
5. MALASIA
6. PUERTO RICO
PERSONAL AUTORIZADO
El personal capacitado y autorizado por SENASA, son los
únicos que pueden realizar el tratamiento de frío para los
destinos que así lo requieran.
Entrepuentes de las bodegas Contenedores Almacenes
de barcos frigoríficos autorefrigerados cámaras de frío
CONTENEDORES AUTO-REFRIGERADOS
• Deben encontrarse en buenas condiciones
operativas.
• Las puertas deben ser ajustables y sellables.
• El sistema de frío de los contenedores debe
ponerse en funcionamiento 30 minutos
antes de empezar la carga.
• El contenedor debe ofrecer capacidad de
lectura de la temperatura de los sensores
cada hora hasta por 30días.
• Se requieren mínimo tres sensores para el
registro de las temperaturas de tratamiento.
MATERIALES BÁSICOS NECESARIOS PARA EL
INICIO DEL TRATAMIENTO DE FRIO
PASOS PARA REALIZAR UN TRATAMIENTO
DE FRIO CON EXITO
• Verificación de temperatura de pulpa.
• Verificación del contenedor auto-refrigerado.
• Calibración de sensores.
• Ubicación de sensores en pulpa.
• Precintado.
• Emisión de Carta Capitan y Reporte de Calibración
VERIFICACIÓN DE TEMPERATURA DE PULPA
• A realizar en la zona de embarque o en cámara de almacenamiento tomando
un muestreo de temperatura de pulpa de todos los pallets con la ayuda de un
termómetro, con el fin de verificar que estas se encuentren por debajo de la
temperatura establecida para el tratamiento.
VERIFICACIÓN DEL CONTENEDOR
Verificar parte interna y
externa del contenedor.
Contenedor limpio libre de
suelo, semillas de malezas
ácaros, insectos, etc.
Verificar el acople del
contenedor bajo resguardo.
• Se recomienda el uso de sensores del tipo PT -100 (de platino) con resistencia eléctrica de 100
ohm cuando se encuentra en una mezcla de agua -hielo a 0ºC., los cuales deben tener una
vaina exterior de 3 a 4 mm de diámetro, el elemento sensor debe ubicarse dentro de la primera
pulgada (2.5 cm) de la fruta. En caso de tener fruta pequeña se puede colocar más frutos.
CALIBRACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA
CALIBRACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA
CALIBRACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA
CALIBRACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA
CALIBRACIÓN DE SENSORES DE TEMPERATURA
CONDICIONES DE LA FRUTA PARA EL CARGUÍO
• Todo envío motivo de exportación debe estar pre-
enfriado uniformemente a una temperatura que no
supere la temperatura mínima establecida.
• La fruta debe ser embalada en envases que asegure la
buena circulación de aire alrededor de todas las
parihuelas y debe ser del mismo material.
• Altura uniforme de los pallets conteniendo un mismo
tipo de fruta.
• En el interior de los contenedores existe una línea de
color rojo, la cual no debe ser superada por la altura
alcanzada de los pallets.
UBICACIÓN DE SENSORES
Insertar el sensor en la fruta, la
punta del sensor debe quedar
dentro de la fruta
Ubicarlo dentro de la caja y en la bolsa, si existe,
en posición que evite que la vaina quede fuera
de la fruta.
PRECINTADO DEL CONTENEDOR
• Culminado el carguío de los pallets, cerrar el contenedor y verificar nuevamente que las
temperaturas de los tres sensores estén por debajo de la temperatura establecida para el
tratamiento y procederá colocar el precinto oficial de SENASA.
CARTA CAPITAN Y REPORTE DE CALIBRACIÓN EEUU
CARTA CAPITAN OTROS DESTINOS
Especificaciones en el tratamiento de frío para
EEUU y Puerto Rico
Para exportar a EEUU se debe cumplir con este programa de tratamiento, el cual elimina todas las especies
de Anastrepha (excepto A. ludens) y Ceratitis capitata.
Todos los compartimientos donde se va realizar el tratamiento de frío, deben
estar certificados por el USDA-APHIS, estas certificaciones tienen períodos de
vigencia según sea el caso:
- Barcos: 3 años.
- Cámaras de frío: 1 año.
- Contenedores: período indeterminado.
Uso de cobertores plásticos
MEMORANDUM MULTIPLE-0072-2022-MIDAGRI-SENASA-DSV-SCV
Al respecto, indicar que a partir de la fecha cada bolsa pallet deberá tener un código
de identificación (“Code to be printed”) que estarán impresos en cada envoltorio,
tal como indica la autorización y solo para las especificaciones de las cubiertas
aprobadas. Por lo que, en cada inspección fitosanitaria de envío de exportación,
verificarán el código de todos los pallets y con ello autorizar el inicio de tratamiento en
frío.
USDA-APHIS-PPQ-S&T-TMT has reviewed the technical information and research presented by SENASA testing the effects of low-density
polyethylene pallet covers used during the cold treatment of Blueberries exported from Peru to the USA. This letter confirms that the
following pallet cover meets USDA APHIS requirements for use during cold treatment and is approved for use during Cold Treatment and
transportation of Blueberries for export to the United States:
- PACLIFE (product code: 235285-ARPCFC9 - 60μ, Macro-perforated Pallet cover, 0.94% open area, low-density polyethylene)
- LIVENTUS (70μ, Macro-perforated Pallet cover, 1% open area, low-density polyethylene).
Approval applies only to the pallet cover specifications listed here. If there are changes in any parameters, the manufacturer must
submit a new application for approval, and may be required to present new research to demonstrate efficacy.
Tratamiento en tránsito
Especificaciones en el tratamiento de frío para
CHINA
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DEL TRATAMIENTO DE FRIO EN ORIGEN
Tratamiento en tránsito
Especificaciones en el tratamiento de frío para
TAIWAN
Especificaciones en el tratamiento de frío para
CHILE
Tratamiento en tránsito
Especificaciones en el tratamiento de frío para MALASIA
Tratamiento en tránsito