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Título del proyecto

Diseño de enfriamiento de componentes electrónicos utilizando aletas.

2. Introducción.

Dado que en la electrónica de potencia el incremento de calor es un factor incidente

muy fundamental y dañino dentro del funcionamiento del circuito electrónico, la
disipación de dicho calor es primordial y este se lo realiza mediante los disipadores
de calor que son elementos que adsorben y disipa calor para evitar
sobrecalentamientos usando contacto térmico, es decir su funcionamiento se basa
en la transferencia de energía térmica de un objeto con temperatura alta a otro objeto
de temperatura baja, logrando así un equilibrio térmico que permita el
funcionamiento óptimo al circuito electrónico.

El calor que se genera en los componentes electrónicos se debe a la alta frecuencia,

este calentamiento afecta directamente a los elementos electrónicos que componen
el sistema, el sistema mencionado tiene puntos de suelda uniones y demás enlaces
entre componentes, al mencionar la suelda debemos de tener cuidado en la fusión
de los materiales que dependiendo de su aleación tienen diferentes puntos de fusión
Que va desde 50°C hasta 217°C, entre los factores que afectan a los elementos que
componen el circuito esta los esfuerzos generados por la variación de temperatura
como son la dilatación y la contracción térmica que limitan la vida útil de los
sistemas electrónicos.

El disipador de calor o intercambiador de calor es el encargado de la evacuación de

calor desde los elementos con alta temperatura a los otros elementos de baja
temperatura como ya lo mencionamos anteriormente, el propósito principal es
aumentar el área superficial total en contacto para enfriarlo de la mejor manera el
agente de enfriamiento por lo general es aire a temperatura ambiente de darse el
caso algún refrigerante, la disipación de calor se da entre la superficie y el elemento
electrónico luego a la base del disipador y al final a las aletas.

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3. Problema de la investigación.

El diseño de sistemas electrónicos siempre presenta problemas con la elección del

disipador de calor, los principales factores a considerar son la corriente y el voltaje,
si se falla en el diseño del sistema puede llegar a dañar los elementos, la temperatura
debe de ser regulada cuando se encuentra en funcionamiento, la temperatura varía
de acuerdo a la aplicación de los circuitos.

En la actualidad del mercado resulta complicado encontrar disipadores que se

aproximen al cumplimiento de las necesidades de los sistemas como son tamaño y
capacidad de dispersión de calor siendo un factor grave en cuanto a la aplicabilidad
de los sistemas.

Es por esto que se tiene la necesidad de diseñar un disipador de disipación de calor

que cumpla con los requerimientos, en este diseño se contempla la combinación de
materiales como son el cobre, aluminio para la absorción de calor mientras que la
base será de acero.

3.1. Formulación del problema

¿El cálculo del Diseño de enfriamiento de componentes electrónicos utilizando
aletas nos ayudara para satisfacer las necesidades del sistema?

4. Objetivos.

4.1. General.

Diseñar un disipador de calor de componentes electrónicos utilizando aletas.

4.2. Específicos.

 Desarrollar de la simulación utilizando Ansys.

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4.3. Sistemas de tareas en relación a los objetivos específicos.

Para realizar la investigación se desarrollará la simulación del disipador de calor,

mediante el conocimiento del trabajo que realizan los componentes electrónicos y
su necesidad de reducir la temperatura en los mismos se utilizara el programa Ansys
19.0 para analizar la simulación de la dispersión de calor en el elemento.

5. Descripción del objeto de estudio.

El trabajo que realizaremos cubre la etapa de simulación, debemos realizar el

análisis de requerimientos preestablecidos los cuales conducen al bosquejo presente
en el documento, luego la introducción de los datos de conductividad térmica de los
distintos elementos utilizados para la simulación del disipador, entre los materiales
del disipador tenemos el cobre, aluminio y el acero.

Entre los requisitos de funcionamiento tenemos que cumplir:

 Disminución de la temperatura entre los elementos de cobre, acero y

aluminio de 18.337°C.
 La disipación de calor se hará por medio de convección natural entre la
superficie del cobre pasándola al acero y disipándolo totalmente en el
aluminio.
 Las dimensiones del disipador tendrán de largo 5cm, alto 5cm, el ancho lo
asumiremos de 5cm.
 Los materiales serán cobre en el núcleo central donde existirá la temperatura
alta, acero en el contorno del cobre, el acero también será una base de
transferencia de calor por convección y el aluminio en las aletas donde se
disipará en última instancia el calor.

Como lo mencionamos anteriormente el calor se mueve mediante el gradiente de

temperatura o diferencia de temperatura se transfiere de una lata temperatura a una
de baja temperatura, para entender este proceso y sus diferentes mecanismos de
disipación se requiere entender los principios de termodinámica y la mecánica de

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fluidos para la trasferencia de calor la cual podemos mencionar en términos más
simples como “la energía en tránsito debido a una diferencia de temperaturas”,
tenemos tres tipos de transferencia de calor como son:

 Conducción.
 Convención.
 Radiación.

Cuando tenemos una diferencia de temperatura en un medio donde no existe

movimiento es decir en estado estacionario que en este caso será solido-siolido
entre el cobre y acero lo llamaremos conducción, también lo tendremos entre acero
y aluminio.

El termino de convección lo utilizaremos cuanto exista una transferencia de calor

entre una superficie y un fluido esta la tendremos entre el aluminio y el aire
atmosférico.

La convección natural es la transferencia de calor debido al flujo de un fluido en

este caso el aire, este genera una diferencia de densidad de aire a diferentes
temperaturas, es decir el aire caliente es menos denso que el aire frio.

El disipador de calor está conformado por las aletas de aluminio cada aleta tendrá
1cm con un espacio entre aleta 1cm el largo total de la aleta será 5cm, teniendo 3
aletas de aluminio y dos espacios entre ellas, la base de acero tendrá un alto de 3cm
y un largo de 5cm en el centro se encuentra el núcleo de cobre con un alto 1cm por
ancho de 1cm que dando como en el Grafico 1.

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6. Esquema de trabajo.

Gráfico 1: Esquema del disipador de calor.

Fuente: Ansys 19.0.

Gráfico 2: Esquema de disipación de calor en °K y °C.

Fuente: Ansys 19.0.

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Mediante los esquemas de la superiores mencionamos las partes del disipador de
calor:

 Área de cobre.
 Área del acero.
 Área del aluminio.

4.1. Parámetros de partida para el dimensionamiento del campo solar.

Asumiremos que el circuito electrónico está hecho de cobre con conductividad

térmica de 386 W / mºK y que genera calor a razón de 1 W. El contenedor que lo
encierra está hecho de acero con conductividad térmica de 17 W / mºK. Las aletas
son de aluminio con conductividad térmica de 180 W / mºK. Hay convección a lo
largo de todos los límites excepto el fondo, que está aislado El coeficiente de
película (convección) es h = 50 W / m2ºK y el ambiente la temperatura es de 20ºC.

5. Procedimiento de análisis con Ansys.

Para iniciar vamos al icono:

 Preferences: Aquí nos dirigimos Main menu → Preferences →, sale en la

tarea de configurar el filtrado en la obcion térmica, facilitándonos el proceso
ya que aparecerá solo los iconos adecuados para el análisis del elemento.
Gráfico 3: Presencia de filtrado.

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 Luego nos dirigimos Main Menu → Preprocessor → Element Type →
Add/Edit/Delete, aquí elegimos el tipo de elemento que vamos analizar
Quad 4 node 55 (that is, PLANE55), El elemento tiene cuatro nodos con
un solo grado de libertad, temperatura, en cada nodo.
Gráfico 4: Tipo de elemento.

 Pronto Definimos las propiedades del material, Main Menu →

Preprocessor → Material Props → Material Models, necesitamos definir
tres materiales diferentes cobre 0.386 (W/mm°K), aluminio 0.18
(W/mm°K), acero 0.017 (W/mm°K) cobre.
Gráfico 5: Propiedades del Material.

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 Crearemos un área general 50x50mm luego procedemos a crear áreas
pequeñas de 10x10mm para cortarlas y dejar formada la aleta superior del
aluminio nos dirigimos a: Main Menu → Preprocessor → Modeling →
Create → Areas → Rectangle → By 2 Corners.
Gráfico 6: Creación Geométrica.

 Luego procedemos a crear líneas para la construcción del área central que
será de 10x10mm, el material será de cobre y adicionalmente procedemos a
dividir el área de acero del área de aluminio, Main Menu → Preprocessor
→ Modeling → Create → Lines → In Active Coord.
Gráfico 7: Creación de áreas.

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 Pasamos a tener las áreas definidas por colores y designación nos dirigimos
a Main Menu → Preprocessor → Modeling → Operate → Booleans →
Divide → Area by Line, quedando designadas las áreas al A1 será la del
cobre, el A3 será la del aluminio mientras que el A4 será la del acero.
Gráfico 8: Áreas por color y designación.

 Procedemos con el mallado de cada área iniciando por la del cobre (A1) que
tiene el material 1, continuamos con el aluminio que tiene (A3), material 2,
y finalmente con el acero que (A4) acero material 3, Main Menu →
Preprocessor → Meshing → Mesh → Areas → Free.
Gráfico 9: Inicio de mallado inicial.

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 Debemos tener presente que mientras más fino sea el mallado mejor
respuesta tendremos en la disipación de calor al final pondremos dos
ejemplos de mallado fino y otro más separado, In Mesh Areas, click on
Pick All, OK.
Gráfico 10: Final de mallado.

 Como sabemos la capacidad de paso de la temperatura en los materiales

depende del coeficiente de conductividad aquí marcaremos el contorno de
las aletas de aluminio y las caras laterales del acero donde se da la
convección entre el calor disipado y el aire ambiente, en la parte inferior del
acero se toma lo condición aislada, Main Menu → Preprocessor → Loads
→ Define Loads→ Apply → Thermal→ Convection → On lines.
Gráfico 11: Definición de la generación de calor.

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 Vamos a la solucion del modelo donde se procede y compara los valores
ingresados de las cargas, Main Menu → Solution → Solve → Current
LS.
Gráfico 12: Resolución del conjunto de cargas.

 Vamos a realizar primero el analisis de la lista de resultados donde nos

desplegara un documento mostrando el listado de las temperaturas
alcanzadas en los nodos que realizamos en el mallado. Main Menu →
General Postproc → List Results → Nodal Solu.
Aparece la ventana de dialogo In List Nodal Solution→ DOF Solution→
Nodal Temperature, OK.

Gráfico 13: Ventana de enlace lista de resultados.

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 Gráfico 14: Lectura de temperaturas en nodos.

 Para la mejor representación y análisis lo realizaremos de manera gráfica,

nos dirigimos a Main Menu → General Postproc → Plot Results →
Contour Plot→ Nodal Solu, sale la ventana de dialogo Contour Nodal
Solution Data → DOF Solution→ Nodal Temperature, OK.
Gráfico 15: Resultado de disipación de calor.

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 Gradiente térmico realizamos los mismos pasos hasta que salga la ventana
de dialogo Contour Nodal Solution Data → Thermal Gradient→
Thermal gradient vector sum, OK.
Gráfico 16: Gradiente de temperatura.

 Para llegar al flujo térmico nos dirigimos Contour Nodal Solution Data →
Thermal Flux→ Thermal Flux vector sum, OK.
Gráfico 17: Flujo Térmico.

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6. Conclusiones.
1. Mediante el análisis del (Gráfico 15: Resultado de disipación de calor.), podemos
mencionar que la disipación de calor se lo realizara mediante el flujo de aire
ambiente llamando disipación de calor por convección natural esto debido
a que no baja mucho la temperatura inicial del área de cobre con el área de
aluminio que son las aletas teniendo 16.299°K de diferencia , debemos
tener en cuenta en este punto que el aire caliente es menos denso que el aire
frio, así podemos mencionar que el aire que rodea al disipador está caliente
y comienza a elevarse y se aleja mientras que el aire frio ingresa por la parte
inferior del disipador subiendo mediante aumenta su temperatura del aire se
va alejando cabe mencionar que el aire ambiente en el ejercicio es de 20°C,
en este ejercicio aislamos la parte inferior del disipador que es el área del
acero como observamos todo la base tiende a tratar de disipar el calor por el
área mencionada teniendo todos los rangos de temperatura como son
409.602°K aproximadamente en el centro de color anaranjado es decir a los
25mm, tiende a tener una distribución uniforme Asia sus partes laterales con
un color amarillo claro una temperatura de 408.602°K luego se sigue un
color verde con una temperatura de 404.527°K, llegando hasta el color
celeste con una temperatura de 400.452 siendo esta la temperatura final de
las caras del acero, luego pasa el calor a la parte superior del aluminio de
color con una temperatura de 396.337 que es el área donde se disipa el calor
.

2. La gradiente de térmica nos indica la diferencia de temperatura entre dos

cuerpos puede ser un elemento o varios elementos, por esta diferencia de
temperatura se crea una fuerza impulsora de energía que en este caso será el
calor transmitido, también está relacionada con la distancio que tienen el
elemento más frio del caliento y el área por donde circulara el calor para ser
disipado en el Gráfico16: Gradiente de temperatura se observa el área por
donde circula el calor para luego ser disipado por las aletas.

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3. En el Gráfico 16: Flujo Térmico, podemos observar que está muy
relacionado con el de gradiente térmico en cuanto a la gráfica el flujo de
disipación se dará por el área que está pintada de celeste, este se dirige asia
las aletas y en esa área el calor es eliminado por conducción con el aire
natural.

4. Para el resultado final se menciona que ay que adicionarle una

circulación de aire forzado mediante un ventilador para disminuir la
temperatura en un mayor rango.

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Ejercicio 1: Componentes electrónicos en 2d.

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 Tenemos el mismo efecto que el ejercicio 4, son similares conclusiones,
pero aquí la diferencia de temperatura es aproximadamente 7°K, el área de
cobre se calienta a 31.06°K y en las aletas se disipa a 24.8°K, disipación de
calor por convección natural.

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Ejercicio 2: Pared compuesta.

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 Tenemos el área izquierda una temperatura de 400.1°K esta temperatura
pasa al segundo bloque por convección llegando a una temperatura inicial
de 244.6°K y la final en este mismo liquido será a 200.2°K este líquido se
encuentra en movimiento llegando a realizar como una barrera de
amortiguamiento de temperatura, sirve para la transferencia de temperatura
a la siguiente área que alcanza la temperatura de 289.05°K, la disipación de
calor es rápida es por convección forzada movimiento de gases o líquidos
una diferencia de temperatura de 177°K aproximadamente.

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Ejercicio 3: Conducción a través de un sólido.

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 Aquí iniciamos la generación de la energía a una temperatura 161.31°K
llegando a disiparse a una temperatura final de 100°K, tenemos una
diferencia de temperatura de 61°K.

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Ejercicio 5: 3d de la unión tubería.

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 En el área donde se da la unión de la soldadura llega a una temperatura de
261.407°K, aquí tenemos que mencionar que la soldadura se daría por
aporte siendo esta una soldadura de varilla de plata al 15% permitiéndonos
unir aleaciones entre acero, cobre o plata dependiendo las aleaciones llegara
a utilizar la soldadura de plata al 55%.

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Ejercicio 6: solidificación del acero.

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 Al momento del ingreso del elemento a ser solidificado llega a
temperaturas de 2224.24°K se disipa por el bloque del molde llegado a los
extremos del molde a temperaturas de 202.12°K.

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