Capítulo II

Revisión de la literatura relacionada

En la exploración, encontramos nuevas técnicas, nuevos conocimientos, incluso desarrollamos nuevos

sustancias, dispositivos, equipos, procesos o procedimientos, imaginación y habilidades son

empleados por los investigadores. Las mercancías, nuevos dispositivos, servicios, en tecnología

son las necesidades del hombre para una vida mejor y más plena, que es la preocupación de la investigación. Estos

las artes útiles son los productos del entorno tecnológico y el usuario final es

sociedad en general. La tendencia de rápido crecimiento y la innovación en las tecnologías hoy en día

incita a los investigadores a realizar estudios sobre trituradoras para los plásticos de desecho. Esto

El capítulo presenta una breve revisión de la literatura y estudios, tanto locales como extranjeros que es

relacionado con estos estudios.

En la gestión de residuos, las trituradoras industriales para productos de desecho juegan un papel muy

rol crucial. Los beneficios de usar mega-trituradoras en la eliminación de residuos a gran escala

los centros de reciclaje de sistemas y los vertederos municipales están relacionados con la reducción de materiales.

El asfalto, la goma, la madera, los plásticos y materiales similares se pueden condensar rápidamente en un

una mera fracción de su tamaño original. Además, es de señalar que los desechos biodegradables se descomponen

más rápido cuando están triturados. Si se trituran adecuadamente, los materiales que se entierran en los vertederos

ocupa mucho menos espacio. (Leblanc, 2018)

El reciclaje de plásticos es el proceso de recuperar chatarra o plásticos desperdiciados y

reprocesar el material en productos útiles. Según el marketing de bebidas

En 1976, el estadounidense promedio consumía 1.6 galones de agua embotellada. En 2006,

ese número saltó a 28.3 galones. A continuación, se enumeran algunos hechos sobre el reciclaje de plástico.

Se reciclaron más de 2.4 mil millones de libras de botellas de plástico en 2008.

Aunque el número de botellas de plástico recicladas en EE. UU. ha crecido cada año
desde 1990, la tasa de reciclaje real se mantiene constante en alrededor del 27 por ciento. En 2007,

más de 325 millones de libras de contenedores de plástico de boca ancha fueron recuperados para

reciclaje. (Esto incluyó envases de charcutería, tazas de yogur, etc.)

En los últimos años, el número de empresas de reciclaje de plásticos en EE. UU. casi ha

triplicado. Más de 1,600 empresas están involucradas en el reciclaje de plásticos post-consumo.

Los plásticos en EE. UU. se producen principalmente (70 por ciento) a partir de gas natural nacional. Plástico

las bolsas y los envoltorios de productos (conocidos colectivamente como "película plástica") se reciclan comúnmente

en los muchos programas de recolección ofrecidos a través de grandes tiendas de comestibles. Reciclaje 1

Una tonelada de plástico ahorra 7.4 yardas cúbicas de espacio en vertederos. Durante Mantengamos América Bella

Limpieza Great American de 2008, los voluntarios recuperaron y reciclado 189,000,000 de PET

(plástico) botellas que llenaban las carreteras, vías fluviales y parques. (Harden Shredder

Maquinaria S.A., 2013

El análisis del ciclo de vida puede ser una herramienta útil para evaluar los beneficios potenciales de

programas de reciclaje. Si se utilizan plásticos reciclados para producir productos que

de lo contrario, se habrían hecho de polímero nuevo (virgen), esto reducirá directamente el petróleo

uso y emisiones de gases de efecto invernadero asociados con la producción de la virgen

polímero (menos las emisiones debido a las actividades de reciclaje en sí). Sin embargo, si

los plásticos se reciclan en productos que anteriormente se fabricaban con otros materiales

tal como la madera o el concreto, entonces los ahorros en los requisitos para la producción de polímeros serán

no se realice (Fletcher y Mackay 1996).

Es posible en teoría reciclar en circuito cerrado la mayoría de los termoplásticos, sin embargo,

el embalaje de plástico utiliza con frecuencia una amplia variedad de diferentes polímeros y otros

materiales como metales, papel, pigmentos, tintas y adhesivos que aumentan el

dificultad. El reciclaje en circuito cerrado es más práctico cuando el constituyente polimérico puede

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estar efectivamente separado de fuentes de contaminación y estabilizado contra

degradación durante el reprocesamiento y uso posterior. Idealmente, el flujo de residuos plásticos

el reprocesamiento también consistiría en un rango reducido de grados de polímero para reducir el

dificultad de reemplazar la resina virgen directamente. Por ejemplo, todas las botellas de PET están hechas

de grados similares de PET adecuados tanto para el proceso de fabricación de botellas como para

reprocesamiento a fibra de poliéster, mientras que el HDPE utilizado para botellas de moldeo por soplado es menos-

adecuado para aplicaciones de moldeo por inyección. Como resultado, las únicas partes del puesto-

la corriente de residuos plásticos de consumo que se han reciclado rutinariamente en un ciclo estrictamente cerrado

Las botellas de PET claras y recientemente en el Reino Unido, las botellas de HDPE para leche.

Los desechos plásticos de consumo, como el embalaje industrial, se reciclan actualmente más que los de consumo posterior.

empaquetado de consumo, ya que es relativamente puro y está disponible de un número menor de

fuentes de volumen relativamente más alto. Los volúmenes de residuos posconsumo son,

sin embargo, hasta cinco veces más grandes que los generados en el comercio y la industria para

lograr altas tasas generales de reciclaje, tanto de residuos post-consumo como de residuos post-industriales

necesitan ser recolectados y reciclados. (Patel et al. 2000)

La inyección de moldes es un proceso de formación de plásticos utilizado en la producción de la mayoría

de las piezas de plástico (alrededor del 70%) en las industrias automotrices. La industria manufacturera

ha pasado por cambios significativos en los últimos años. Para una buena fabricación

planta, lo más recomendado es la calidad, la eficiencia y el costo de operación. Estos

los parámetros dependen de la función de los equipos utilizados en la industria. Hoy en día

se ha producido una mejora notable en la gestión del mantenimiento de la

activos físicos y sistemas productivos para reducir el desperdicio de energía y recursos.

Debido a esto, la organización debería introducir un sistema de mantenimiento para mejorar

y aumentar tanto la calidad como la productividad de manera continua. OEE es uno de los

métodos de evaluación del desempeño que son más comunes y populares en la producción

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industrias. En este trabajo, se aumentó el OEE del proceso de moldeo por inyección.

del 61% al 81% a través de la implementación de disponibilidad, mejor utilización de

recursos, productos de alta calidad y también mejoró la moral y la confianza de los empleados.

([Link], [Link], 2014)

El plástico es un muy buen aislante térmico y, por lo tanto, es difícil de enfriar.

rápidamente. En comparación con la conducción de calor en plástico, es 2000 veces más

más lento que el acero. En una línea de extrusión de plástico, un baño de agua sellado es sometido a una

vacío cuidadosamente controlado para mantener el tubo o tubería recién formado y aún fundido

de colapsar. Para productos como láminas de plástico, el enfriamiento se logra mediante

tirando a través de un conjunto de rodillos de enfriamiento. A veces, en la misma línea, un secundario

el proceso puede ocurrir antes de que el producto haya terminado su ciclo. Una vez que el producto se ha enfriado,

se puede enrollar o cortar a la longitud deseada para su uso posterior. (Chia Feng Juang y

Chao Hsin Hsu 2005).

La Sociedad de la Industria Plástica (SPI) estableció un sistema de clasificación en

1988 para permitir a los consumidores y recicladores identificar diferentes tipos de plástico.

Los fabricantes colocan un código SPI, o número, en cada producto de plástico, generalmente

moldado en la parte inferior.

El tereftalato de polietileno a veces absorbe olores y sabores de

alimentos y bebidas que se almacenan en ellos. Los artículos hechos de este plástico son comúnmente

se recicla. El plástico PET(E) se utiliza para fabricar muchos artículos comunes del hogar como

botellas de bebida, frascos de medicina, cuerda, ropa y fibra de alfombra.

PET tiene una amplia gama de aplicaciones y se utiliza ampliamente en muchos productos.

que contiene plástico. Como el PET es un termoplástico, dentro de un cierto rango de temperatura el

el polímero se vuelve extremadamente maleable, lo que facilita moldearlo en formas. Esto ocurre

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entre la temperatura de transición vítrea y el punto de fusión, ¿cuáles son para el PET?

75 °C y 255 °C respectivamente. Una vez enfriado, el PET volverá a una forma sólida, haciendo

el polímero plástico extremadamente útil para botellas de bebidas. También es casi completamente

impermeable. Químicamente, el PET es un polímero termoplástico, y está compuesto de

polimerizados, unidades repetitivas de C10H8O4. (Thomas, 2012)

El proceso de moldeo por compresión se sigue en dos pasos, el primero es el precalentamiento y

presurizando. El sistema de moldeo por compresión funciona como el metal emparejado calentado

el juego de moldes está montado en una prensa grande. Se carga una cantidad de compuesto de moldeo previamente pesada

cargado en el molde y la prensa se cierra. Bajo la presión y temperatura de

la herramienta establece que el material se cura rápidamente. (Farhan, 2015)

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Marco Conceptual

INICIAR

LLENAR LA TOLVA CON

ENCIENDE EL MOTOR No

PLÁSTICO RAYADO
RESIDUOS (Tamaño promedio -
10 mm

Sí

CALENTAMIENTO

MOLDURA

PRODUCTO TERMINADO

PRUEBA DE PRODUCTOS

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