FLOTACIÓN DE MINERALES

Ing. Luis Santiago Gutiérrez Falcón

Flotación A la fecha, los avances en flotación se han
enmarcado en el desarrollo de nuevos reactivos

Historia cada vez mas selectivos y de usos mas específicos,

de uso para un determinado mineral, proveniente
de un yacimiento también especifico.

500 A.C., Herodotus

relata la separación de
granos de oro de las
arenas, utilizando plumas 1491, los árabes
1731, se conoce la
de ganso engrasadas. separaban la azurita con
adhesión de un sólido
resinas fundidas que
de aire, a partir de una
impregnaban al 1901-02, Potter en Australia y Fromet en Italia, utilizaron un gas como medio flotante.
pulpa.
mineral. 1905-06, se logra un importante avance cuando Ballot y Sulman, y Picard reducen el consumo de aceite al
1860, Haynes descubre las introducir aire a la pulpa para producir las burbujas por agitación.
diferencias en la humectabilidad 1912, se estableció que el bicarbonato deprime a la galena (PbS) y que el SO2 deprime a la blenda ó
de los minerales por el aguas y el esfarelita (ZnS).
aceite. No se uso por el gran 1913, Bradfor descubre que el CuSO 4 activa a la esfarelita, lo que permitió la separación selectiva del PbS y
consumo de aceite en relación de ZnS. También se aplico el principio de sub-aireación y el concepto de flotación reversa o inversa.
1:9 a 1:5, aceite: agua. 1917, se patento el primer colector no basado en aceites, - la x-naftilamina - por Coliss. También Sheridan
1885-86, el americano Everson usó y Griswold utilizaron el cianuro como depresor de esfalerita y pirita, del mismo modo el sulfato de zinc
agua acidificada para producir las como depresor de la esfarelita.
burbujas (ácido sulfúrico ʹ 1924, Sulman y Edser patentaron los jabones del acido graso.
carbonato de calcio). Este hecho 1925, Keller patento a los xantogenatos alcalinos-xantatos- como colectores. También ese año se propuso
marco el comienzo de la flotación el uso de colectores catiónicos para la flotación de silicatos, siendo en ellos el catión una amina primaria
industrial. como grupo activo.
1926, Uhitworth patento como colector el acido de thiofosforico-Aerofloats.
1952, Tveter descubre al espumante soluble en agua-Dow froth.
1954, Harris y Fischback descubrieron al dialkil-tionocarbamato, como colectores.
1970, Alexander Sutulov Popov. Flotación de Cu eb pórfido, Cu-MoS 2 y MoS 2 .
1978, R. Klimpel introduce los modelos matemáticos de la cinética de flotación.
1979, Hansen y Meyer han desarrollaron un colector para mejorar la recuperación de carbón oxidado.
1985, Mineral processing. Faustenau (South Dakota), Miller (U. Utah) y Kanth (Denver)
 FLOTACIÓN
Flotación:

Proceso de separación de materias de distinto origen

que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio
de burbujas de gas y a base de sus propiedades
hidrofílicas e hidrofóbicas.

Flotación de Minerales:

Es una técnica de concentración de minerales en

húmedo, en la que se aprovechan las propiedades
físico-químicas superficiales de las partículas para
efectuar la selección.
 LIBERACIÓN DE LA ESPECIE DE VALOR
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que
constituyen la mena estén separadas o liberadas.

Ley de X % =( masa de X / masa

total)*100

Especie de valor: Calcopirita: CuFeS2

Gangas: SiO2; FeS2; Fe2O3; Roca de anclaje, etc.

Ejercicio: Calcular la ley de Cu en masa que posee la calcopirita.

ESQUEMA GENERAL
FLOTACIÓN
CELDAS DE FLOTACIÓN
 CELDAS DE FLOTACIÓN

AUTOASPIRANT NEUMÁTICA
E
CELDAS DE FLOTACIÓN
 TIPOS DE FLOTACIÓN
Rougher

Su objetivo es aumentar la recuperación

metálica

Cleaner

Su objetivo es aumentar la ley del

concentrado.

Scavenger

Es recuperadora, se alimenta
exclusivamente con colas y/o relaves de
etapas rougher o cleaner
 LIBERACIÓN DE LA ESPECIE DE
VALOR
La liberación de la especie de valor se logra en las etapas
previas de chancado y molienda.

Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado

grado de liberación con tamaños cercanos a los 100 µm.

Efecto del tamaño de las partículas

Gran tamaño de la partícula, aumenta la posibilidad de mala

adherencia a la burbuja.

Tamaño inferior a los 100 µm, partículas muy finas no tienen

el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo
partícula burbuja.
EFECTO DEL TAMAÑO DE LAS
PARTÍCULAS

% Recuperación X = masa de X en el concentrado / masa de X en la

alimentación

200 mallas = 0,074

mm
PROPIEDAD HIDROFÍLICA E HIDROFÓBICA DE LOS MINERALES

• Minerales hidrofílicas en las que la asociación de la

partícula con las moléculas de agua es muy firme, no
flotan.

Los minerales son: óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y

otros.

• Minerales hidrofóbicas no tienen una asociación firme con

las moléculas de agua, permitiendo el contacto con la
burbuja.

Los minerales son: Minerales nativos, sulfuros o

especies tales como grafito, carbón bituminoso, talco
y otros.
PROPIEDAD HIDROFÍLICA e HIDROFÓBICA DE LOS MINERALES
PROPIEDAD HIDROFÓBICA DE LOS MINERALES
FLOTACIÓN: INFLUENCIA DE LAS LAMAS

1. Las lamas perjudican la flotación, cubriendo la burbuja y

evitando la unión partícula-burbuja

2. Al disminuir su masa miles de veces, el área superficial se

incrementa aumentando también la adsorción y consumo
de reactivos, exposición excesiva a la oxidación y
aumento de la viscosidad de la pulpa.
EJERCICIO
100 Kg pulpa/ 3 Kg concentrado/
día CELDA DE FLOTACIÓN día
1,0 % Cu C % Cu

X Kg relave/
hora 0,2 % Cu

Recuperación = 80,6
%
RECTIVOS QUÍMICOS UTILIZADO EN LA FLOTACIÓN
Espumantes: Son agentes tensoactivos que se
adicionan a objeto de:

1. Estabilizar la espuma
2. Disminuir la tensión superficial del agua
3. Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas
(coalescencia)
 RECTIVOS QUÍMICOS UTILIZADO EN LA FLOTACIÓN

Modificadores, Como activadores, depresores o

modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la
acción de los colectores sobre la superficie del material.

Pirita FeS2

La flotación de calcopirita se
realiza a: 9-12 ph para depresar la
pirita.
CIRCUITO DE CONCENTRACIÓN FLOTACIÓN
DE
MINERALES DE CU
 Flotación
Introducción
Proceso de separación de materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas
y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

Flotación de Minerales:

Es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades físico-químicas
superficiales de las partículas para efectuar la selección o proceso mineralógico-químico cinético.
Se basa en la adhesión de algunos sólidos a burbujas de aire, las cuales transportan los sólidos a la superficie de la
celda de flotación, donde son recolectados y recuperados
como concentrado. La fracción que no se adhiere a las burbujas permanecen en la pulpa y constituyen las colas o relaves.
Así, la condición de flotabilidad es una fuerte adhesión entre las partículas útiles y burbujas, que deben ser capaces de
soportar la agitación y turbulencia de la celda. Estas partículas se dicen hidrofóbicas, y las partículas del relave o colas
son
hidrofílicas.
 Flotación
Introducción
En resumen: En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se divide en un concentrado
enriquecido con el componente útil o valioso y una cola o relave con los minerales que componen la ganga. Por su parte,
la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante agregado al proceso de flotación. El proceso de flotación de
espumas se lleva a cabo en una máquina denominada Celda de Flotació[Link] de separación de materias de distinto
origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas.
Flotación
Ventajas
Flexibilidad para concentrar selectivamente, es decir, con
producción de concentrados limpios y de alta ley, todos los
minerales sulfurados y la mayoría de los no sulfurados y oxidados.

Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de

técnicas automáticas de control y medición, a pulpas de mineral
con granulometría de amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta
unos pocos micrones.

Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y

clasificación, así como con medios mecanizados de manejo de
productos y separación sólido/líquido..
 Flotación
Importancia de la flotación de espumas
La introducción del proceso de flotación de espumas en los albores del siglo XX revolucionó la industria de los minerales
que por su versatilidad se usa y aplica para procesar tonelajes cada vez más grandes y de más baja ley; de ahí que, su
importancia radica en que desde su invención está permitiendo el tratamiento de menas complejas de muy baja ley, que
de otro modo se habrían considerado menas no económicas.
En cuanto al aspecto tecnológico-científico del proceso Actualmente el proceso de flotación de espumas es utilizado
para concentrar minerales sulfuros complejos de Cu-Mo, Cu-Pb-Zn, Pb-Zn, Pb-Zn-Fe, etc.; minerales oxidados de Cu, Pb,
Zn, Fe, W, Sn, etc.; minerales sulfuros que contienen Oro; minerales de Plata; minerales industriales no metálicos, azufre,
talco, y carbón mineral.
En cuanto al aspecto económico, permite al Estado obtener grandes divisas con las cuales puede desarrollar otros
sectores de carácter social, como el sector educación, salud, de defensa, etc., en suma, el desarrollo del País.
En cuanto al aspecto social, genera puestos de trabajo a nivel profesional, técnico y operarios, mejorando la calidad de
vida y el desarrollo de los pueblos aledaños a los centros mineros.
En cuanto a lo industrial (fabril) permite el desarrollo de todo tipo de industria desde la metal-mecánica, hasta la textil y
alimentaria, empresas financieras, de seguros, de servicios, etc.
 Flotación
Importancia de la flotación de espumas
La flotación de minerales difícilmente será reemplazada en el tiempo, debido a su relevancia en el
procesamiento de minerales y que aún no ha sido medida en su real magnitud, sobre todo cuando influye
enormemente en la metalurgia extractiva, lo cual implica que, sin la existencia de este proceso, no hubieran
podido desarrollarse procesos ulteriores, tales como la tostación, la conversión, la fusión y la refinación. Hoy
cada vez permite hacer una reingeniería en la flotación de sulfuros haciendo aplicable la bio hidrometalurgia
para la extracción más limpia de los metales.
Beneficio (adecuación) de materias primas (pigmentos, caolín, arcillas para cerámica); Medio Ambiente
(separación sólido/líquido o líquido/líquido). Tratamiento de compuestos orgánicos (plantas de extracción por
solvente), aceites, grasas y colorantes (ágatas). Tratamiento de efluentes que contienen metales pesados,
aniones (CN-, CrO4 =, AsO4, SO4 =, PO4, MoO, F+), complejos y quelatos (galvanoplastia, siderúrgicas, industria
MoO4, minero- metalmecánica).
Metales pesados "removibles" (recuperables) por flotación: Ag+1 , Sn+2 , As +3 , Cr+3 /Cr+6 , Au+2 /Au +4 Be+2 , Cd+2 ,
Co+2 , Ga+2 , Ge+4 , Hg +2 , Pb+2 , Mn+2 , Ni+2 , Cu +2 , Zn+2 , Sb+3 , Se+2 .
Flotación
Avances Diseño de celda convencional
Sistema de agitación (RPM) Flujo de
aire
Componentes Configuración de los bancos de
Equipos celdas Control de los bancos de
celdas Diseño de celda columna
Remoción de espumas

Sistema
Flotación Velocidad de alimentación (m 3 /h ó GPM)
Colectores Espumantes Mineralogía y ley de la mena
Activadores Depresores Tamaño de las partículas (densidad y forma)
pH (Eh) de mejor Densidad de la pulpa (% Solidos)
selectividad Modificadores Reactivos Componentes Temperatura
Tiempo de retención
Modificadores de pH (Eh)
Aire Operación Grado de liberación (grado de diseminación)
Agua (dureza) Grado de oxidación (degradación)
Químicos pH natural del mineral Flujo de aire (psi, Pa)
Remoción de la espuma (natural o mecánica)
 Flotación
Liberación de la especie valiosa
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que constituyen la mena estén separadas o liberadas.
La liberación de la especie de valor se logra en las etapas previas de chancado y molienda.
Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación con tamaños cercanos a los 100 µm.

Ley de X % =( masa de X / masa total)*100

Especie de valor: Calcopirita: CuFeS2

Gangas: SiO2; FeS2; Fe2O3; Roca de anclaje, etc.

Flotación
Liberación y flotabilidad de partículas valiosas
 Flotación
Etapas
El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de partículas minerales a las burbujas de aire, de tal modo
que dichas partículas son llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde pueden ser removidas.
Las etapas son las siguientes:
1. El mineral es molido húmedo hasta conseguir el mayor % de grado de liberación, siendo > 95% el óptimo.
2. La pulpa que se forma es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de sólidos en peso entre 25% y 40%.
3. Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican la superficie de determinados minerales.
4. Otro reactivo, específicamente seleccionado, se agrega para que actúe sobre el mineral que se desea separar por
flotación. Este reactivo cubre la superficie del mineral haciéndola aerofílica, y a su vez hidrofóbica.
5. Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una espuma estable.
6. La pulpa químicamente tratada, es alimentada a los tanques acondicionadores con el objetivo de que los reactivos se
adhieran a la superficie del mineral o, son alimentados directamente a las celdas de flotación, en donde entra en
contacto con aire introducido por agitación o por la adición directa de aire a baja presión.
7. El mineral aerofílico, como parte de la espuma, sube a la superficie de donde es extraído. La pulpa empobrecida, pasa a
través de una serie de tanques o celdas, con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad a las partículas del mineral
para contactar con las burbujas de aire y puedan ser recuperadas en la espuma.
Flotación
Esquema general de flotación

PbS

PbS

PbS

Concentrado de Pb
FeS2
CaO
SiO2
CaO
FeS2

Hidrofóbicas: Son poco mojables en agua. Minerales

sulfurados Hidrofílicas: Son mojables en agua. Minerales
Flotación
Flotación efectiva
Diseño de celda
Componentes Sistema de agitación (RPM) Flujo de
aire
Equipos Configuración de los bancos de
celdas Control de los bancos de
celdas

Sistema
Flotación

Velocidad de alimentación (m 3 /h ó GPM)

Colectores Espumantes
Modificadores (de superficie
Reactivos Componentes Mineralogía
Tamaño de las partículas (densidad y forma)
y pH) Operación Densidad de la pulpa (% Solidos)
Químicos
Flotación
Variables de la flotación: Mineral-Molienda-Acon.-Flotación
Flotación
Factores de la flotación

Reactivos Aire

Variables independientes
1. Granulometría Variables dependientes
2. pH 1. % Recuperación
3. %S, R L/S 2. Calidad ó grado de
4. Dosificación de reactivos concentrado
5. Tiempo de Pulpa Agitación 3. Radio de concentración
acondicionamiento
6. Tiempo de flotación
Flotación
Mecanismos de flotación
Para estudiar el mecanismo de la flotación es suficiente, en principio,
enterarse con todo detalle de lo que sucede entre una partícula de mineral y
una burbuja de aire para que ellos formen una unión estable. Con respecto a
las partículas de minerales, es sabido que pocas de ellas tienen propiedades
hidrofóbicas suficientemente fuertes como para que puedan flotar. En
primer lugar, en la gran mayoría de los casos hay que romper enlaces
químicos (covalentes e iónicos principalmente) para efectuar la liberación
del mineral. Esto inmediatamente lleva a la hidratación de la superficie del
mineral.

Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos

frente al agua, o sea, de mojabilidad de los sólidos. Los metales nativos,
sulfuros de metales o especies tales como grafito, carbón bituminoso, talco
y otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales hidrofóbicos.
Flotación
Mecanismos de flotación
Es necesario hidrofobizar las partículas minerales en la
pulpa para hacerlas flotables. Esto se efectúa con los reactivos
llamados colectores, que son generalmente compuestos orgánicos
heteropolares, o sea, una parte de la molécula es un compuesto
evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con
propiedades iónica = propiedades eléctricas. Para facilitar la absorción de
estos reactivos sobre la superficie de las partículas minerales hay que
crear condiciones favorables en la capa doble de cargas
eléctricas, lo que se hacecon los reactivos llamados
modificadores.
La partícula mineral queda cubierta por el colector que se afirma en su red
cristalina por medio de su parte polar, proporcionándole con la parte apolar
propiedades hidrofóbicas (propiedades no mojables).
 Flotación
Mecanismos de flotación
El otro componente agregado partícula-burbuja, es la burbuja de aire. Esta es necesaria
para:

Recoger las partículas en la pulpa.

Transportarlas hacia la superficie.

Los espumantes, que son reactivos tensoactivos, se absorben selectivamente en las

interfaces gas-liquido. Las partes polares de estos compuestos tensoactivos se orientan
hacia el agua y la parte no polar hacia la burbuja misma.

Las partículas y burbujas están en una constante agitación, debido a los rotores de las
máquinas de flotación, de modo que para realizar su unión son necesarios:

Su encuentro.
Condiciones favorables para formar el agregado.

El encuentro se realiza por el acondicionamiento y la agitación dentro de la máquina

misma.
 Flotación
Tipos de flotación
Selectividad, se refiere a la
fijación preferencial del colector
o reactivo heteropolar en la
superficie de un determinado
mineral valioso.
 Flotación
Aspectos del proceso de flotación por espuma
Algunos Metalurgistas han señalado en sus estudios que en el proceso de flotación de espumas hay más de 32
variables. Southerland y Wark las han clasificado meridianamente en tres grupos importantes de variables y son:
 Flotación
Aspectos del proceso de flotación por espuma
Es decir, todo lo que concierne al comportamiento fisicoquímico para lograr la hidrofobización del mineral valioso
dentro del ambiente de la celda.
 Flotación
Aspectos del proceso de flotación por espuma
Es decir, todo lo que concierne al comportamiento hidrodinámico que involucra el movimiento partícula-burbuja-
fluido dentro del ambiente de la celda de flotación de espumas.
Flotación
Aspectos del proceso de flotación por espuma
Flotación
Aspectos del proceso de flotación por espuma

Circuito de
flotación simple
Flotación
Aspectos del proceso de flotación por espuma

Circuito de
flotación
compuesta
 Flotación
Fases en el proceso de flotación
El proceso de flotación se desarrolla en un medio acuoso para lo cual estudiaremos cada estructura y sus
respectivas propiedades de cada elemento que lo conforma.
Fase Sólida: Esta representada por los sólidos a separar (minerales) que tienen generalmente una estructura
cristalina. Esta estructura es una consecuencia de la comparación química de las moléculas, iones y átomos
componentes que son cada uno, un cuerpo completo.
Fase Liquida: Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y también debido a sus propiedades específicas,
constituye un medio ideal para dichas separaciones. La dureza del agua ósea la contaminación natural causada
por sales de calcio, magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de contaminaciones no solo pueden cambiar la
naturaleza de la flotabilidad de ciertos minerales sino también son casi siempre causa de un considerable
consumo de reactivos de flotación con los cuáles a menudo forman sales solubles.
Fase Gaseosa: Es el aire que se inyecta en la pulpa neumática o mecánicamente para poder formar las
burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas. La función del aire en la
flotación tiene distintos aspectos de los cuales los principales son:
a. El aire influye químicamente en el proceso de flotación
b. Es el medio de transporte de las partículas de mineral hasta la superficie de la pulpa.
Flotación
Fases e interfases en la flotación por espumas
 Flotación
Angulo de contacto de los minerales
De aquí se desprende que la adhesión será termodinámicamente más probable mientras mayor sea el ángulo
de contacto. Para un ángulo de contacto cero no ocurrirá adhesión partícula-burbuja y por lo tanto sería un
mineral no flotable.
Flotación
Fisicoquímica de superficies: Energía libre y tensión superficial
Flotación
Hidrofobización colector-partícula y adhesión del espumante-burbuja
Flotación
Contacto mineral-burbuja y etapas de su mineralización
Flotación
Adsorción: Características de una interfase
Flotación
Adsorción química: Sulfuros-colectores sulfhídricos
Flotación
Adsorción química: Sulfuros-colectores sulfhídricos
Flotación
Adsorción física: Óxidos y silicatos-colectores sulfhídricos
Flotación
El potencial eléctrico Zeta y zonas de la doble capa eléctrica
Flotación
Variables más importantes en la flotación
1. Mineral
Las especies mineralógicas dentro de una mena no son de la misma dureza. Esto significa que, en el proceso de reducción
de tamaño, las especies más blandas se desintegran en mayor proporción que las duras. Los minerales tienen, por lo
general, una estructura cristalina, esta estructura es como consecuencia de la composición química de las moléculas,
iones y átomos de sus componentes. Cualitativa y cuantitativamente son muy variables entre zona y zona de extracción y
aún más entre unidades mineras.
Flotación
Variables más importantes en la flotación
1. Mineral
¿Qué minerales se puede
flotar?
 Flotación
Variables más importantes en la flotación
2. Preparación para alimentación del mineral (Blending)
Es una operación importante y crítico que la mayoría de las empresas mineras tiene que afrontar, para tal fin se revisan
continuamente los planes de producción haciéndose las correcciones y ajustes necesarios, además para un efectivo control
y administración. El balance de la calidad y estabilidad de la mezcla debe llevarse a cabo de forma técnica y con ayuda de la
mejor tecnología REPORTE DE STOCK DE CANCHAS DE MINERAL
ZONA Proporción STOCK ACTUAL Cu % Pb %
Ag g/Tm Zn % Fe % VPT
disponible. ALIANZA-RAMAL ALIANZA 124 W (gn, mtta, sph, th, py, qz, oxfe) 18 1800 128 0.27 0.70 3.81 11.46 115
ALIANZA-RAMAL ALIANZA 124 E (gn, mtta, sph, th, py, qz, oxfe) 1 100 200 0.53 1.82 7.51 9.66 209
ALIANZA-RAMAL ALIANZA 125 E (gn, mtta, sph, th, py, qz, oxfe) 2 150 149 0.28 0.63 4.45 8.57 132
MANUELITA (gn, mtta, sph, th, cpy, py) 13 1300 178 0.24 2.31 4.52 7.58 162
MORRO SOLAR 426(gn,[Link], th, cpy, py) 3 250 184 1.63 0.79 5.17 13.60 182
BANCOS PICADOS 1 120 106 1.56 0.72 3.87 9.05 113
LORENA
AVANCE ANA CECILIA 2 200 111 0.72 0.46 4.13 7.85 117
AVANCE ISABEL 6 580 78 1.37 0.53 4.53 11.25 119
AVANCE MORRO SOLAR 426(gn,[Link], th, cpy, py) 2 200 279 4.06 1.31 3.88 22.64 257
AVANCE ALIANZA-RAMAL ALIANZA (gn, mtta, sph, th, py, qz, oxfe) 1 80 137 0.31 1.27 5.86 10.95 151
AVANCE MORRO SOLAR 430(gn,[Link], th, cpy, py) 1 70 285 2.55 0.94 5.06 11.24 243
TOTAL AVANCES Y BANCOS PICADOS 49
TOTAL GENERAL 49 4,850

Blending 165 0.95 1.27 4.38 10.56 157

600 TM 149 0.86 1.14 3.94 9.51 141

Blending 4100 148 0.64 1.22 4.18 10.64 141

PROM GRAL 4850 148 0.71 1.17 4.32 10.62 143

Ajustado 4850 147.80 0.71 1.17 4.32 10.62 142.64

Al 90% 4850 133.02 0.64 1.05 3.89 9.56 128.37
 Flotación
Variables más importantes en la flotación
3. El agua
Es el elemento en el cual se efectúa la flotación , ͞ƉŽsuƌabundancia y su bajo costo para la concentración por ĨůŽƚ.ĂĐ Hay
que subrayar la importancia que tienen la impureza y contaminación de las aguas naturales e industriales. La dureza del agua
por ejemplo causada por sales de calcio, magnesio y sodio; Estas sales, pueden cambiar la naturaleza de la flotabilidad
y son casi siempre causa del alto consumo de reactivos, formando sales insolubles.
Flotación
Variables más importantes en la flotación
4. Factor granulométrico
Todo mineral para ser flotado tiene que ser reducido en su tamaño hasta el punto de que cada partícula represente una
sola
especie mineralógica; entonces, estamos hablando del % de grado de liberación; además, su tamaño tiene que ser
apropiado para que las burbujas de aire puedan llevarlas hasta la superficie de las celdas de flotación; no obstante, las
formulaciones recientes de los espumantes permiten realizar la flotación en amplio rango de tamaños de partículas.
Flotación
Variables más importantes en la flotación
4. Factor granulométrico
Efecto del tamaño de las partículas
Gran tamaño de la partícula aumenta la posibilidad de mala adherencia a la burbuja.
Tamaño inferior a los 100 µm, partículas muy finas no tienen el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo
partícula burbuja.

% Recuperación X = masa de X en el concentrado / masa de X en la alimentación

Flotación
Variables más importantes en la flotación
5. Influencia de lamas
El problema de las lamas finas y el perjuicio que causan en el proceso de flotación, se puede comparar sólo con el
problema
de la oxidación. El daño del material lamoso es múltiple:
Requieren de mayor cantidad de reactivos y tiempos de flotación.
Perjudican la flotación de las partículas de tamaño óptimo, requiriendo circuitos complejos.
Las lamas de gangas, perjudican la recuperación de especies valiosas buena flotabilidad.

Lamas -
Sobremolienda
No Valiosos
Flotación
Variables más importantes en la flotación
6. Densidad de pulpa
En un circuito de flotación rougher y scavenger, la pulpa tiene una consistencia entre 25% y 35% de sólidos, respecto a 65%
y
70% de sólidos que tiene el circuito de molienda para la flotación Flash.

Tiempo de
flotación
Celda
 Flotación
Variables más importantes en la flotación
7. Factor tiempo
En las condiciones industriales el tiempo necesario para el acondicionamiento de los reactivos normalmente varía entre una
fracción de minuto y media hora. Cuando los reactivos son poco solubles y reaccionan lentamente con la superficie del
mineral, su alimentación se efectúa en los circuitos de molienda y clasificación.
La flotación se efectúa normalmente hasta el punto en que el producto de concentración de la última celda es de ley un
poco más alta que la de cabeza. Flotar más allá de este punto significa diluir innecesariamente el concentrado.
 Flotación
Variables más importantes en la flotación
8. Reactivos y puntos de dosificación
Los reactivos de flotación son variables muy importantes en el proceso. Estos, al ser añadidos al sistema, cumplen
determinadas funciones que hacen posible la separación de los minerales valiosos de la ganga; sin embargo, la aplicación
adecuada de estos reactivos no siempre resulta una tarea fácil, debido a una serie de dificultades técnicas que se presentan
durante el proceso. En la flotación, el rendimiento de los reactivos, sean colectores, espumantes o modificadores, depende
de la composición cualitativa y cuantitativa de las especies mineralógicas de la mena.

Reactivo de Flotación Efecto

Cianuro de sodio (NaCN) 1% Deprime minerales de Fe (FeS2,
Sulfato de zinc (ZnSO4) e
Deprime minerales de
5%
Sulfato de cobre (CuSO4) 5% Z
Activador de Z
Espumante (gotas) Ayud
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
8. Reactivos y puntos de dosificación

Los reactivos de flotación se dividen en : colectores, espumantes y modificadores.

Colector: es un reactivo químico orgánico del tipo surfactante, que tiene la propiedad de adsorberse selectivamente en la
superficie de un mineral y lo transforma en hidrofóbico.

Espumante: Es un reactivo químico orgánico del tipo surfactante, que se adiciona a la pulpa con el objetivo de estabilizar la
espuma, en la cual se encuentra el mineral de interés.

Modificadores: Estos reactivos pueden ser de tres tipos : modificadores de pH, activadores y depresores.

Modificadores de pH: ácidos y bases (Ej.: HCl, NaOH, etc.).

Activadores: Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que ayudan al colector a adsorberse en la superficie del
mineral a flotar.

Depresores: Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que impiden la acción del colector en la superficie del mineral.
Flotación
Variables mas importantes en la flotación
8. Reactivos y puntos de dosificación
Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del mineral, confiriéndole características de repelencia
al agua (hidrofobicidad). (10 40 g/ton.)

Parte sin carga

Parte negativa
Flotación
Variables mas importantes en la flotación
8. Reactivos y puntos de
dosificación
Colectores Molécula de Agua es polar Puente de hidrógeno

Superficie del súlfuro + Agua

 Flotación

• Variables mas importantes en la flotación

• 8. Reactivos y puntos de dosificación

• Colectores
• Como el aire no tiene carga, es no polar. Sustancias polares y no polares son inmiscibles.

• Efecto del Colector

 Flotación

• Variables mas importantes en la flotación

• 8. Reactivos y puntos de dosificación

• Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:

• Estabilizar la espuma
• Disminuir la tensión superficial del agua
• Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
8. Reactivos y puntos de dosificación

Espumantes
Todos los espumantes actualmente en uso, son compuestos heteropolares orgánicos. La radical orgánica no polar, como la
de la molécula colectora de flotación, repele al agua, mientras que la porción polar atrae a esta. Hace varios años, la
porción polar de substancialmente todos los espumantes comerciales era un grupo hidroxilo (OH) y el grupo hidrocarburo
(no polar) que contenía 5 ʹ10 átomos de carbono . Estos espumantes incluyen:

Espumantes comúnmente usados:

Aceite de pino.
Acido cresílico.
Poliglicoles.
D 250 (Soluble).
MIBC (Selectivo de alto
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
8. Reactivos y puntos de dosificación

Tipos de espumantes
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
8. Reactivos y puntos de dosificación

Modificadores: como activadores, depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la acción de los
colectores sobre la superficie del material.

Pirita FeS2
La flotación de calcopirita se realiza a: 9-12 ph para depresar la pirita.

La lista de agentes acondicionantes o modificadores empleados en la flotación, es larga y variada. Generalmente

incluye todos los reactivos cuya función principal no es ni colectar ni espumar.
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
8. Reactivos y puntos de dosificación

Modificadores
Los modificadores pueden actuar como depresantes, activadores, reguladores de pH, dispersantes, etc.

Un depresante es cualquier reactivo que inhibe o previene la adsorción de un colector por una partícula de mineral y
de ahí que prevenga su flotación.

Por otro lado, los activadores fomentan la adsorción del colector.

Frecuentemente, un solo compuesto puede llevar a cabo varias funciones . Por ejemplo, la ceniza de soda (Na2CO3),
puede ser un activador para Pirita y un depresante para Calcita, así como un dispersante de pulpa y un regulador del pH.
 Flotación

• Variables mas importantes en la flotación

8. Reactivos y puntos de dosificación

• Tipos de modificadores
• La clasificación del agente modificante se basa en resultados directos y no en el final de su adición a la pulpa
del mineral; entonces, los modificadores, también pueden funcionar como:

a. Modificadores de pH
b. Modificadores de la superficie
c. Precipitantes para sales solubles

• También, en este caso, un determinado producto como la Cal, puede agruparse dentro de más de una sola
clasificación.
 Flotación
• Variables mas importantes en la flotación
• 8. Reactivos y puntos de dosificación

• Tipos de modificadores
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
8. Reactivos y puntos de dosificación

Necesidades presentes y futuras

Las empresas formuladoras de reactivos, deben poner foco en recetar en reactivos amigables para el medio ambiente
(Biodegradables).

Reactivos solubles completamente en agua.

Reemplazar al reactivo Cianuro de Sodio y el Bicromato por su alta peligrosidad para la salud.

Reemplazar al MIBC, ya que todo lo que tiene metílico, absorbe el oxígeno del agua.
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
9. Factor pH
El pH es la variable de control más utilizada en el proceso de flotación, ya que resulta fundamental en la recuperación y
selectividad, así como en la depresión de minerales. El proceso de flotación es sumamente sensible al pH, especialmente
cuando se trata de flotación selectiva.
Debido a las exigencias en seguridad; hoy en día, muchas mineras con extracción de minerales por galerías, utilizan el
Shotcrete como sostenimiento en los frentes de extracción, para evitar la caída de rocas.
El shotcrete consiste en hormigón o mortero colocado por proyección neumática de alta velocidad desde una boquilla. Sus
componentes son áridos, cemento (CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 ) y agua, y se puede complementar con materiales finos, aditivos
químicos y fibras de refuerzo. El cemento incrementa el pH natural del mineral.
Flotación
Variables mas importantes en la flotación
9. Factor pH
Caso de estudio de flotación a menor pH con Hostaflot NP 107
Objetivo
Evaluar el reactivo H NP 107 como alternativa que permita realizar la flotación primaria de cobre a menor alcalinidad,
respecto al actualmente controlado en la flotación primaria de 11.0.

Evaluar el impacto económico, considerando los siguientes aspectos.

Consumo de Cal
Recuperación metalúrgica de Cu y Mo.
Ley de concentrado final.
Concentración de Mo en agua de relave.
Consumo de aceros en molienda.
Flotación
Variables mas importantes en la flotación
9. Factor pH
Antecedentes
Condiciones actuales de operación en la Planta.

Condiciones de operación planta industrial:

Capacidad de tratamiento : 100,000 TMD (Proyección 120,000 TMD) Mineral de Cobre (Calcopirita, Molibdenita)

Ley Cabeza : Cu: 1,13%, Mo 0.025%

Consumo de reactivo : 27 g/t Xantoformiato (principal)

13 g/t Xantato Isopropílico de sodio
(secundario) 12 g/t MIBC (espumante)

Consumo de cal : pH 11,0 (1,00 kg/t) flotacón

primaria
pH 12,4 (0.58 kg/t) etapa limpieza
Flotación
Variables mas importantes en la flotación
9. Factor pH
Comentarios del desarrollo de las pruebas metalúrgicas
Consumo de cal
La Cal es adicionada en la etapa de molienda.

Cal requerida para pH de la pulpa a 9.5, es de 59% menor respecto al controlado de 11.0.

La flotación primaria a pH 9.5, requiere incremento de aproximadamente 26% en la etapa de limpieza del
concentrado respecto a la flotación primaria a pH 11.0.

El ahorro en Cal se estiman en 29%.

Flotación
Variables mas importantes en la flotación
9. Factor pH
Resultados
metalúrgicos
Flotación
Variables mas importantes en la flotación
9. Factor pH
Recuperación metalúrgica
Estudios previos demostró que con la formula estándar, la metalurgia decrece a pH 9.5.

El Hostaflot NP 107, permite operar la flotación primaria a pH inferior a 11.0, siendo el óptimo de pH 9.5.

Los resultados de las pruebas muestran que para el cobre la recuperación y grado de concentrado se mantienen y en la
metalurgia del Molibdeno, se observa un incremento en la recuperación.
Flotación
Variables mas importantes en la flotación
9. Factor pH
Resultados metalúrgicos
La alternativa de usar el Hostaflot NP 107 para flotación de cobre Chalcopirita, siendo la mineralogía que predomina en la
mena (91.5%), se sustenta en la selectividad mostrada respecto a la pirita.
Flotación
Variables mas importantes en la flotación
9. Factor pH Conclusiones Consumo de cal
El resultado promedio de pruebas de molienda batch muestran que para la condición de baja alcalinidad (pH 9.5)
origina un incremento de aprox. 5% en el consumo de bolas de molienda respecto a pH 11.
Molibdeno en agua de relave
La disolución de Mo en el proceso de concentración corresponde al molibdeno no sulfurado (MoNS) y este se
incrementa significativamente en un medio altamente alcalino.
Consideraciones económica
La ventaja principal de operar la flotación primaria a baja alcalinidad es el ahorro de Cal (2.0 MUSD/Año) y en
menor proporción el incremento en recuperación de Mo (0.4 MUSD/Año).
El aporte económico por menor disolución de Mo dependerá principalmente de la norma ambiental vigente.
El aumento del consumo de acero se estima en un mayor costo de aprox. 0.6 MUSD/Año.
El precio del Colector aumentara los costos en aprox. 0.7 MUSD/Año.
Para una capacidad de tratamiento de 120,000 TMD se estima un ahorro de aprox. 1,1 millón USD/Año.
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Celdas columna
La tecnología de flotación columnar ha logrado una amplia aceptación en la industria de procesamiento de minerales por las
ventajas que ofrece sobre los equipos de flotación convencional en las etapas cleaner y recleaner.

Las columnas de flotación funcionan con el mismo principio básico que las celdas de flotación mecánicas: la separación de
minerales tiene lugar en una lechada de minerales agitada y/o aireada, donde las superficies de los minerales seleccionados
se vuelven hidrofóbicas por acondicionamiento con reactivos de flotación

Ventajas
Se pueden resumir en los siguientes puntos :
a. Mejores leyes de concentrados
b. Menor costo de operación
c. Menor costo de capital
d. Mejor control del proceso
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Diseño de las Celdas columna

1. Zona de colección de pulpa, Burbujeo, Recuperación.

2. Zona de Lavado, Espuma, de Limpieza.

Flujos En Contracorriente:
Minerales ʹBurbujas
Agua de lavado drenando por las burbujas

BIAS : Positivo Y Negativo

+ Agua Saliendo Uf > Agua H
- Agua Saliendo Uf < Agua H
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Celdas mecánicas
Las celdas de flotación mecánicas, tienen 3 zonas típicas: Una zona de alta turbulencia al nivel del mecanismo de flotación,
una zona intermedia de relativa calma y, una zona superior.

Zona de agitación
Es la zona en donde se produce la adhesión partícula burbuja. En esta zona deben existir condiciones hidrodinámicas y
fisicoquímicas que favorezcan este contacto.

Zona de intermedia
Se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la migración de las burbujas hacia la superficie de la celda.

Zona superior
Corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma descarga por rebalse natural o con ayuda de paletas
mecánicas. Cuando la turbulencia en la interface pulpa ʹespuma es alta, se produce contaminación del concentrado debido
al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma, considerado como corto circuito en flotación.
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Diseño Celdas mecánicas
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Características que deben cumplir las celdas
Facilidad para la alimentación de la pulpa en formas continuas.

Mantener la pulpa en estado de suspensión.

No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.

Separación adecuada de los valiosos como concentrado de las gangas como

relave.
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Celdas mecánicas Denver

Sub A DR
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Celdas mecánicas Wemco
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Celdas mecánicas RCS
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Celdas mecánicas Flash Skim Air
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Celdas mecánicas IMSCO
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
10. Celdas y columnas de flotación
Celdas mecánicas OK TC
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
11. Factor aire
La flotación por aire disuelto se basa en un proceso físico-químico que separa las partículas sólidas de las líquidas mediante
la adición de burbujas de aire muy finas.

Importancia del control de caudal y presión de aire requerido

El aire es el principal reactivo de la flotación
Es el reactivo mas barato y de mayor disponibilidad
Área de formación de espuma
Las celdas actuales son de mayor tamaño, por lo cual no necesariamente presentan mayor área de formación de espuma,
y por lo común, la progresión es muy desigual
Los mas novedosos sistemas de generación de nanoburbujas permiten crear burbujas de entre 0,1-0,3 um. Estas
pequeñas burbujas en gran cantidad aumentan la eficiencia de la flotación posibilitando eliminar materia de menor
tamaño y reduciendo el consumo de energía y productos químicos utilizados en la flotación.
 Flotación el volumen de las mismas,
no
• Variables mas importantes en la flotación
• 11. Factor aire
• Calculo del caudal y presión del aire
• Cuando las celdas son relativamente pequeñas, al incrementar necesariamente hay un
desbalance del área de formación de espumas.
Cuando las celdas sobre pasan cierto tamaño, efectivamente existe un desbalance entre el crecimiento
en volumen y el crecimiento en área de formación de espumas.

H Δ D Vol
Δ Σ D3
D2
A Σ
4
 Flotación
Variables mas importantes en la flotación
11. Factor aire
Ejemplo: Calculo del caudal y presión de aire necesaria
Se trata de flotación de Zinc, en una OK30T ankCell®, para una aplicación Ro-Sc,de material muy fino.
Dada la característica del material, seleccionamos un valor de Jg (velocidad superficial de aíre de flotación).
Para medir la velocidad de la espuma, se tiene el instrumento Frothmaster® que consiste en una cámara de video digital
muy especializada y con algoritmos de cálculo muy particulares. Su uso en conjunto con un analizador de leyes, es la
combinación ideal para cualquier circuito de flotación.

Reemplazando los valores, tenemos que: Q = 9.66 m3/min

Pbp: Presión de arranque expresada en psi manométricos, medidos a la entrada al eje de la celda
H: Columna hidrostática (m) = 2.873 m
h: Colchón de espuma (m) = 0.26 m
p: Densidad de pulpa (tm/m3) = 1.3 tm /m3
Reemplazando los valores, tenemos que: Pbp = 7.0 PSI.
 Flotación
Flotación diferencial de sulfuros
El término flotación diferencial, se refiere a la flotación de una o más especies mineralógicas de sulfuros dejando en los
relaves especies de otro tipo, deprimidas por reactivos específicos.

En este tipo de procesos se considera dos aspectos principales, para tener una buena flotación:

1. Seleccionar diagramas de flujo adecuados para la obtención de dos ó mas productos

Esquemas para el tratamiento de pórfidos de Cobre ʹmolibdeno: considerar el circuito de separación Cu-Mo;
Esquemas para el tratamiento de Pb / Zn, Cu/Zn , Py/Arspy: considerar dos etapas rougher; una para el plomo y otra
para el zinc, y una etapa para el cleaner;
Para recuperar tres concentrados bastará combinar los esquemas anteriores

2. Selección de reactivos químicos: que permita la máxima selectividad del proceso, en función de la respuesta de cada
mineral a colectores, activadores, espumantes y depresores.
 Flotación
Flotación de sulfuros Cobre-Molibdeno
Estos minerales son típicos de yacimientos porfiríticos con leyes entre 0.6 ʹ1.0 % de Cu y 100 ʹ300 ppm de Mo. En nuestro
país se conoce muchos yacimientos de este tipo: Toquepala, Cobriza, Cuajone, La Granja , Toromocho, Michiquillay.

El proceso convencional de recuperación de concentrados de cobre y molibdeno de minerales porfiríticos se inicia en

operaciones de trituración, molienda y flotación del bulk Cu ʹMo conteniendo minerales: chalcopirita, covelita, calcosita y
molibdenita, dejando en el relave minerales de ganga no metálica y pirita.

Luego el concentrado bulk Cu-Mo es procesado mediante flotación diferencial donde selectivamente se flota el molibdeno
quedando en las colas el cobre, este procedimiento es universalmente utilizado.

La excepción puede ser flotar el bulk: CuʹMoʹFe, a pH ácido para luego seguir con dos flotaciones diferenciales, en la
primera de las cuales se deprime la pirita por ajuste del pH a niveles alcalinos, mientras que en la segunda se flota
selectivamente la molibdenita deprimiendo el cobre.

Otra excepción puede ser flotar en forma convencional Cu-Mo, y durante la separación Cu-Mo se deprime la molibdenita
flotando el cobre.
Flotación
Flotación bulk Cobre-Molibdeno
Durante la flotación bulk: CuʹMo ocurre los siguientes fenómenos:

a) Flotación natural de la molibdenita; La molibdenita flota debido a su estructura laminar, formada por superposición de
prismas trigonales constituidos por seis átomos de azufre rodeando cada átomo de molibdeno. Esta estructura al
fracturarse origina superficies con enlaces desbalanceados generando una hidrofobicidad natural.

b) Flotación de los sulfuros de cobre; el oxígeno, favorece la deshidratación de la superficie, facilitando la adsorción de los
colectores: xantatos, ditiofosfatos y espumantes.

c) Depresión de la pirita: La depresión de la pirita durante la flotación bulk se logra utilizando cal, depositando tanto Fe
(OH)2 y Ca (OH)2 sobre la superficie de la pirita, recubriéndola y bloqueando la reacción de formación del dixantógeno
que es la especie adsorbida, lo cual lo haría muy flotable.
Flotación
Separación Cobre-Molibdeno
La separación selectiva: Cu-Mo, se realiza utilizando nuevamente las propiedades de flotabilidad natural de la molibdenita,
deprimiendo los sulfuros de cobre con reactivos a base de sulfuros de sodio y/o cianuro, o mezclas de los siguientes
reactivos químicos:

a) Reactivo Anamold : Mezcla de Na2S y As2O 3 que produce arsenitas y tioarsenitas además de un remanente de Na2S
hidrolizado a HS¯
.

b) Reactivo de Nokes: Mezcla de P2S5 - NaOH que se transforma en derivados del tipo monotiofosfatos, ditiofosfatos
formando simultáneamente HS¯por hidrólisis del Na2S según:

P2S 5 + 6NaOH • Na3 PO2S 2 + Na3 PO3S + 5 H2O

c) Sulfhidrato de Sodio (NaHS) que se hidroliza a HS¯según:

NaHS • Na+ + HS¯

Todos estos reactivos desactivan y deprimen sulfuros de cobre donde el HS¯ (anión sulfhidrato) es el principal agente activo.
Flotación
Separación Cobre-Molibdeno
Las reacciones que pueden sintetizar estos mecanismos son:
2X2 + HS¯ + 3/2 H2O 4X¯ + ½ S O =3 + 4H+ Cu X2 + HS¯ + OH Cu2S + H2O + 2X¯

El dixantógeno adsorbido sobre la calcopirita es de esta forma reducido a xantato que pasa a solución (reacciones
anteriores). Los derivados de fósforo y arsénico de los reactivos Anamold y Nokes se adsorben sobre la superficie de los
sulfuros de cobre impidiendo que las reacciones anteriores sean reversibles.

La depresión de sulfuros de cobre por compuestos de cianuro: es explicado por mecanismos de lixiviación que remueven el
dixantógeno de las superficies produciendo superficies frescas:

Cu X2 + 3 CN¯ Cu (CN)¯3 + X¯

2 Cu2S + 6 CN¯ + ½ O2 + H2O 2 CuS + Cu (CN)¯3 + 2OH¯

Flotación
Limpieza del concentrado Molibdeno
La obtención del grado final del concentrado de molibdeno implica varias etapas de limpieza y lixiviación de impurezas del
cobre mediante reactivos tales como el cianuro (utilizado si las impurezas son de calcocina o covelita) ó el Fe 3+ si la impureza
es chalcopirita.

Para la eliminación de insolubles: silicatos, talco, pirofilita, (flotabilidad natural) y otros de los concentrados de molibdenita,
se requiere de procesos a veces complicados, uno de ellos es la tostación del concentrado para lograr cierta oxidación de la
molibdenita; para luego de un repulpado flotar los insolubles, quedando la moly en las colas.

Otros procesos utilizan flotación inversa cuando el concentrado tiene excesivos contenidos de insolubles; arcillas, utilizando
un circuito de flotación de insolubles deprimiendo la molibdenita con sulfonato de lignito a pH alto 11.8.
 Flotación
Limpieza del concentrado Molibdeno
La recuperación de cobre y molibdeno requiere un cuidadoso control de las condiciones de trabajo, para lograr resultados
satisfactorios:

Las condiciones de minado: molienda, flotación están ajustadas a una adecuada recuperación del cobre y no del
molibdeno.

Excesivo consumo de reactivos durante la flotación bulk CuʹMo: solo usar cantidades adecuadas y necesarias de
colectores y espumantes casos contrarios usar, por ejemplo: carbón activado, sulfuro de sodio ó repulpado para
atenuar la concentración de colectores, espumantes y floculantes contenidos en las pulpas de flotación.
 Flotación
Flotación de sulfuros de Cobre, Plomo, Zinc
La presencia simultánea de estos sulfuros minerales es común, su tratamiento metalúrgico comprende la obtención de tres
concentrados mediante un procedimiento ya establecido y que consta de las siguientes etapas:

I. Flotación bulk: Cu ʹPb, deprimiendo la esfalerita y la pirita.

II. Activación y flotación de los sulfuros de zinc (esfalerita y/o marmatita) de las colas de flotación bulk. En esta etapa
se deprime nuevamente la pirita.

III. Separación Cu / Pb del bulk obtenido en la etapa I

Alternativas como la obtención de un bulk: Cu, Pb, Zn, como producto único ó la flotación en tres etapas primero del cobre,
luego del plomo y finalmente del zinc podría ser aplicable a este tipo de minerales; No son usuales.
Flotación
Flotación bulk: Plomo-Cobre
La flotación Pb-Cu se realiza con una depresión simultánea del zinc y pirita a pH natural o levemente alcalino utilizando
generalmente xantatos como colectores. La depresión de la pirita y esfalerita se logra mediante el uso de cal, cianuro,
bisulfito y sulfato de zinc, en dosificaciones que no afecten la flotación del cobre por el cianuro y del plomo que es
deprimido por bisulfito en concentraciones altas.

En la calcopirita los colectores (dixantógeno) que actúan sobre la superficie del mineral es mediante una adsorción
electroquímica catalizada, y/o química. La hidrofobización de su superficie ocurre por adsorción del dixantógeno. Además,
el sulfuro de cobre flota perfectamente entre pH: 3 y 12.

En la flotación de galena ocurre una adsorción química del colector sobre la superficie del sulfuro, bajo la forma de xantato
de Pb. La adsorción química de xantato sobre la galena ocurre sobre los iones plomo de la superficie, en remplazo de los OH
-
adsorbidos. La hidrofobicidad de su superficie es originada por monocapas de xantato ó xantatos de plomo en multicapas.

El pH de flotación de la galena está en el rango neutro a ligeramente alcalino y si tiene alto contenido de plata, el plomo
tiende a deprimirse a pH mayor a 9.5.
Flotación
Flotación bulk: Plomo-Cobre
La secuencia de hidrofobización de la galena ,podría ser la siguiente:

a) Oxidación superficial de la galena a sulfitos, sulfatos o

tiosulfatos Pb SOm
PbS + O2
b) Remplazo de los sulfatos o sulfitos a carbonatos en el aire
PbSO4 + CO=3 PbCO3 + SO=4

c) Remplazo del carbonato de plomo superficial por xantato

PbCO3 н Ϯ y◌ിPb X 2 + SO=4
Flotación
Dispersión de la Esfalerita-Pirita
Durante la flotación bulk, la esfalerita y pirita deben permanecer deprimidas, para la pirita se logra mediante el uso de
reactivos tales como cal, cianuro y bisulfito de sodio y la esfalerita con sulfato de zinc.
De los reactivos utilizados para la depresión, El cianuro lo hace por mecanismos de lixiviación de piritaʹadsorción de
ferrocianatos de fierro sobre la superficie del sulfuro :
Lixiviación
FeS2 Fe2+ + 2S° н
Fe(OH) 3 + 3H+ + e Fe2+ + 3H2O

Adsorción
7Fe2+ + 18HCN Fe 4 (Fe(CN)6 ) 3 + 18H+ + 4e

Al existir Fe4 [Fe(CN)6]3 sobre la superfície de la pirita, está no flota. El bisulfito deprime la pirita inclusive ya activada al
descomponer los xantatos, dixantógenos y luego el alcohol entre pH 6 y 8.

En el caso de la esfalerita, esta no debería flotar en el bulk ya que requiere de activación previa, sin embargo, es común
encontrar en las operaciones de las concentradoras contenidos de zinc en el bulk Pb-Cu que representan pérdidas
considerables.
 Flotación
Dispersión de la Esfalerita-Pirita
El zinc asociado al concentrado de cobre se pierde en la escoria de los reverberos y perjudica a los refractarios.

El zinc asociado al plomo dificulta la aglomeración y escarcha los hornos de manga.

Porqué la esfalerita flota indebidamente en el bulk es un problema de cada mineral, aunque las principales causas podrían
ser:
a) Asociación mineralógica Cu-Zn o Pb-Zn

b) Arrastre mecánico de sulfuros de zinc en la flotación bulk

c) Por activación de la esfalerita debido a la presencia de sales solubles de Cu, Ag, As, Sb, Cd, en el mineral.

Los dos primeros factores pueden ser controlados mejorando las condiciones de molienda, dosificación de reactivos,
eficiencia de remoción de espumas.

El tercer factor es un aspecto de manejo difícil, aunque podrá ser parcialmente controlado por dosificación de reactivos tales
como sulfato de zinc, cianuros, bisulfitos o sulfuro de sodio.
 Flotación
Dispersión de la Esfalerita-Pirita
De todos estos el cianuro, es el más efectivo ya que lixivia primero al xantato absorbido sobre la capa activa de la esfalerita y
luego al sulfuro de cobre constituyente de esta capa.

Respecto a las mezclas NaCN-ZnSO4 e inclusive Na2CO3 pueden deprimir la esfalerita al formar depósitos hidrofílicos.

Sin embargo, el efecto depresor es por muy corto tiempo, es usual encontrar minerales de zinc activados por sales solubles
que en forma natural tiene el mineral principalmente, CuSO4 , debido a que este reactivo tiene un alto producto de
solubilidad y pasa rápidamente a la solución, donde aún en pequeñas concentraciones activa a la esfalerita, en estas
condiciones es muy difícil mantenerla deprimida por tiempos usuales que dura la flotación.
Flotación
Activación y flotación de sulfuros de zinc
La esfalerita no adsorbe xantatos de cadena corta sin una activación previa; Esta activación consiste en el recubrimiento de
la esfalerita-marmatita por una capa de ion activante que formará una superficie que podrá interaccionar con el xantato.

El mecanismo de activación está definido por la reacción

ZnS+2 + M2+ MS+2 + Zn2+

Donde M2+ es cualquier catión no necesariamente de valencia 2 cuyo sulfuro sea menos soluble que el sulfuro de zinc

Para flotar esfalerita de las colas de la flotación CuʹPb se usa generalmente, CuSO 4 como activante, el cual forma una
superficie de covelita sobre la esfalerita.

ZnS + CuSO 4 Zn2+ + (SO4) 2- + CuS

Simultáneamente es necesario deprimir la pirita lográndose esto, por elevación del pH hasta valores de 10 ʹ12. Luego de

activada la esfalerita, su flotación representa en realidad la llamada flotación de un sulfuro de cobre.

Flotación
Arsénico, Antimonio en concentrados de minerales sulfurados
Concentrados de plomo
a) Presencia de Geocronita (Pb5SbAsS), Jamesonita (Pb4FeSbS 14 ), Oweheita (Pb5Ag 2Sb6S 15 ), Buornonita (CuPbSbS3) ó
minerales similares, la eliminación o disminución del As y Sb de los concentrados durante la flotación no es posible , por
existir características similares de flotación con la galena.

b) Presencia de arsenopirita (FeSAs); el desplazamiento de As al concentrado puede ser controlado flotando el plomo a pH:
10.5-11.0, con dosis adecuadas de cianuro, condiciones en las cuales no flota la arsenopirita. Esta práctica se debe
realizar durante las etapas de limpieza.

c) Presencia de estibina (Sb2S3) en el mineral la cual podría ser activada por cationes Cu2- contenidas en las sales solubles
del mineral, se podría flotar el plomo a pH 10,5 usando NaOH, como regulador.

d) Presencia de cobres grises. La presencia de tetahedríta-tennantita en los concentrados de plomo origina contenidos de
arsénico y antimonio .

Durante la flotación del plomo si los contenidos de cobre-plata no son económicamente significantes, la tetrahedrita-
tennantita podrán ser deprimidas por cianuro.
Flotación
Arsénico, Antimonio en concentrados de minerales sulfurados
Concentrados de cobre
a) Presencia de Enargita (Cu3AsS4) Tetrahedrita-Tennantita (3Cu2S - Sb2S 3) ó 3Cu2S-As2S 3) o minerales similares que
producirán concentrados de cobre con contenidos apreciables de As-Sb y también de plata. La eliminación del As-Sb de
estos concentrados solo podrá realizarse por métodos piro o hidrometalúrgicos.

b) Presencia de Arsenopirita, la cual puede ser eliminada en las etapas de limpieza a un pH alto: 10.5 a 11.5 y dosis
adecuadas de cianuro.
Flotación
Diagrama de flotación diferencial
Flotación diferencial: Pb-Zn
Flotación
Diagrama de flotación diferencial
Flotación bulk y diferencial: Cu-Mo
Flotación
Diagrama de flotación diferencial
Flotación Pb-Cu-Zn
 Flotación
Flotación de minerales oxidados de Plomo, Cobre, Zinc
Minerales Oxidados de Plomo
Cerusita : Pb C0 3
Anglesita : PbS04
Hidrocerusita : 2 [Link] (OH)2
Minio : 2 PbO.PbO2

Minerales Oxidados de Cobre

Malaquita : CuO3 Cu (OH)2
Azurita : 2CuCO3 . Cu (OH) 2
Crisocola : CuSiO3.nH2O
Cuprita .Cu 2O

Minerales Oxidados de Zinc

Smithsonita : ZnCO 3
Zincosita : ZnSO4
Zincita : ZnO
Wilemita : Zn2SiO4
 Flotación
Cristalografía
Los carbonatos y sulfatos metálicos tienen una estructura cristalina compleja en la que el anión tiene enlace covalente,
mientras que la unión entre el catión y el anión es de tipo iónico.
Cuando el radio iónico del catión es relativamente grande como es el caso del ión plúmbico su carbonato y sulfato
cristalizan en el sistema ortorrómbico, a este sistema pertenece la cerusita y anglesita.
Por el contrario los carbonatos de cobre; malaquita y azurita, cristalizan en el sistema monoclínico, esta diferencia se
debe a los cationes y se explica por el pequeño radio iónico del cobre.
 Flotación
Físico-química de superficie
Es por todos conocido que los minerales oxidados de plomo y cobre son más difíciles de flotar que sus correspondientes
sulfuros, esta dificultad está íntimamente asociada a la gran hidratación de carbonatos, sulfatos y silicatos, lo que a su vez
se debe a la interacción de las moléculas de agua con los sitios polares que se crean en las superficies de estos minerales
durante su fractura; como resultado de la adsorción de moléculas de agua en la superficie se forman grupos hidroxilo,
siendo la superficie mucho más hidrofílica comparada con la superficie de los sulfuros.
Estas superficies hidrofílicas tienen una gran tendencia a reaccionar con las moléculas de agua, y las burbujas de aire no
se adhieren a estas superficies.
Por otro lado la concentración de grupos hidroxilo en la superficie de minerales oxidados, favorecen el inicio y
crecimiento de nuevas capas de moléculas de agua adsorbidas, Fig. N° 1 y 2.
 Flotación
Físico-química de superficie
Es por todos conocido que los minerales oxidados de plomo y cobre son más difíciles de flotar que sus correspondientes
sulfuros, esta dificultad está íntimamente asociada a la gran hidratación de carbonatos, sulfatos y silicatos, lo que a su vez
se debe a la interacción de las moléculas de agua con los sitios polares que se crean en las superficies de estos minerales
durante su fractura; como resultado de la adsorción de moléculas de agua en la superficie se forman grupos hidroxilo,
siendo la superficie mucho más hidrofílica comparada con la superficie de los sulfuros.
Estas superficies hidrofílicas tienen una gran tendencia a reaccionar con las moléculas de agua, y las burbujas de aire no
se adhieren a estas superficies.
Por otro lado, la concentración de grupos hidroxilo en la superficie de minerales oxidados, favorecen el inicio y
crecimiento de nuevas capas de moléculas de agua adsorbidas, Fig. N° 1 y 2.
 Flotación
Físico-química de superficie
Estas capas de agua tienen un efecto significativo en la humectación físico-química de la superficie del sólido y en la
naturaleza de la adsorción, creando condiciones desfavorables para la flotación ya que la adsorción (interfase mineral /
agua) de colectores para pasar de un estado hidrofílico a hidrofóbico es fundamental para que flote un mineral, en
consecuencia, cambiar las condiciones de esta interfase es muy importante y a veces difícil lograrlo en minerales oxidados.
 Flotación
Termodinámica
Los principios termodinámicos aplicados a flotación de sulfuros podrían aplicarse para definir sistemas de flotación de
carbonatos, sulfatos y silicatos, sin embargo, esta simplicidad se ve afectada por su estructura cristalina, origen
secundario, complejidad y textura fina, convirtiéndose estos minerales a veces en problemas difíciles de analizar
afectadas aún más por su alta solubilidad, la cual agrava severamente la flotación.
Por ejemplo, si comparamos el producto de solubilidad (Kps) del sulfuro, carbonato y sulfato de plomo, podemos
observar que a medida que este valor aumenta, la flotabilidad del mineral disminuye

Mineral Kps (Latimer 1952)

Galena 7 x 10-29
Cerusita 1.5 x 10-13
Anglesita 1.3 x 10-8
La misma comparación entre solubilidad y flotación es válida para el sulfuro, carbonato y silicato de cobre

Mineral Kps
Calcosita 8 x 10-49
Covelita 4 x 10-36
Azurita 8.3 x 10-8
Malaquita 8.3 x 10-8
 Flotación
Termodinámica
Otro factor importante en la solubilidad de los minerales oxidados es su estructura cristalina y los planos de clivaje que se
forman durante su reducción de tamaño; Glembovsky (1,964) en sus estudios con minerales oxidados de plomo encontró
que la solubilidad de una superficie de anglesita es 300 veces más alta que la superficie de la cerusita, lo cual se distingue
por la presencia de un número significativo de cationes de plomo en los niveles superiores de su superficie, la anglesita
por el contrario se caracteriza por la ausencia de iones de plomo en los niveles superiores de su superficie de clivaje lo
que determina su carácter más hidrofílico.

También en la solubilidad y en la activación de los minerales, es el pH de la solución y el tiempo de acondicionamiento lo

que influye en su comportamiento hidrofílico / hidrofóbico, por ejemplo, la crisocola se activa en medios ácidos por
efecto de disolución del cobre y la activación en pH alcalino se relaciona con la disolución del SiO2.
 Flotación
Concentración y flotación
Todos los minerales oxidados son sumamente blandos y en las operaciones de reducción de tamaño se transforman en
productos de muy alto porcentaje de finos, quedando casi intratables por métodos gravitacionales que serían los más
adecuados para su concentración debido a su alto peso específico para el caso de los minerales oxidados de plomo; para
su flotación se pueden seguir dos alternativas: Una con ácidos grasos y otra con colectores sulfhídricos, aminas primarias,
después de una sulfurización.

En el primer caso existe un riesgo; que la ganga alcalina flote en el concentrado y lo diluya, además consume fuertes
cantidades de reactivos, en la segunda, la sulfurización es un método que requiere un estudio profundo para el uso de
este reactivo, porque usarlo en exceso causa efectos depresivos sobre la cerusita y anglesita sulfurizada.
 Flotación
Flotación directa
La flotación directa en forma industrial no se practica, sin embargo algunos estudios de laboratorio han revelado
resultados satisfactorios, por ejemplo: ácidos fáticos con una cadena larga de hidrocarburo, han demostrado ser buenos
colectores de cerusita y anglesita.
En flotación directa con xantatos, el colector amílico fue empleado para flotar anglesita y cerusita, en estos sistemas
de flotación se lleva a cabo después que el plomo disuelto es precipitado por el xantato amílico, como la anglesita es más
soluble que la cerusita en medio básico, la concentración de colector que se requiere para flotar anglesita es mayor que
para la cerusita.

Lamentablemente el alto costo y elevado consumo del reactivo hace que su aplicación a nivel industrial sea muy escasa
o nula.
 Flotación
Flotación con sulfurización
Los hidrofobización de los sulfuros; por ejemplo, galena considerando la influencia del oxígeno en la superficie mineral,
metales nativos y sulfuros puros son hidrofílicos de acuerdo a las siguientes reacciones (4):
1. Oxidación superficial de la galena a sulfatos, sulfitos o tiosulfato:

Remplazo de los sulfatos, sulfitos a carbonatos en sistema abierto:

Reemplazo del carbonato, sulfato, o sulfito de plomo superficial por xantato, formando xantato de plomo que es más
estable:
 Flotación
Flotación con sulfurización
En flotación de minerales oxidados, cerusita, anglesita y malaquita que tienen una oxidación profunda, el procedimiento
más ampliamente usado es la sulfurización de sus superficies; después de este tratamiento, colectores tipo xantatos,
pueden emplearse satisfactoriamente.
El objetivo principal del proceso de sulfurización es convertir la superficie de los minerales oxidados en sulfuros, dando
como resultado una superficie menos hidrofílica, mediante la adsorción química del ión sulfuro. Las reacciones de
sulfurización comúnmente se llevan a cabo en medio alcalino, donde la especie predominante es el ión bisulfuro (HS -), ya
que en soluciones alcalinas, las superficies minerales presentan alto grado de hidratación.
La reacción general de sulfurización de carbonatos sulfatos y silicatos puede ser representada por:
 Flotación
Flotación con sulfurización
Se ha encontrado que la velocidad de sulfurización de la cerusita es mayor que la anglesita, este fenómeno determina la
mayor flotabilidad de la cerusita frente a la anglesita en las mismas condiciones.

El efecto benéfico que se obtiene con la sulfurización puede volverse totalmente adverso, cuando el ión sulfuro no se agrega
en óptimas cantidades; un exceso actuará como depresor como lo hace con los sulfuros durante la flotación, en
consecuencia la adición del sulfuro de sodio es muy crítica cuando se flota cerusita, anglesita y malaquita.

En procesos prácticos cuando se agrega sulfuro en exceso, hay que esperar que el sulfuro reaccione con el oxigeno del aire
hasta el equilibrio y que el oxígeno gobierne el sistema para restituir las propiedades de flotación.

Fleming demostró que la sulfurización del plomo oxidado ocurre por formación del PbS en la superficie de la cerusita y
anglesita, Marabini reportó que esta cobertura de PbS era de unos 15 lechos moleculares de espesor y que la cinética de la
reacción duraba unos 30 segundos.
 Flotación
Reactivos y reacciones químicas
Los reactivos que se usan para sulfurizar son:
Sulfuro de Sódio: Na2S
Sulfuro Ácido de Sódio (Hidrosulfuro): NaHS Sulfuro de Bario: BaS

El reactivo más usado es el sulfuro de sodio, en contacto con el agua se hidroliza por ser una sal que proviene de una base
fuerte y ácido fuerte:

Na2S + H2O 2NaOH + H2S

NaOH Na + OH-
H2 S H+ + SH-
SH- H+ + S -2

Como se puede ver, la reacción de disociación del Na 2S introduce iones OH - produciendo alcalinidad, por otro lado los iones
hidrosulfuro SH- y sulfuro S-2 son los agentes activos que actúan sobre los minerales oxidados.
 Flotación
Reactivos y reacciones químicas
Si la concentración del sulfuro de sodio es suficiente, se formará rápidamente un lecho grueso sobre el óxido, produciendo
las siguientes reacciones para el caso de la cerusita:
 Flotación
Reactivos y reacciones químicas
El cambio de color claro de la cerusita que se ennegrece conforme se forman los sulfuros de plomo, es muy marcado,
también se ha comprobado que para flotar cerusita no tiene que estar totalmente sulfurizada y de color negro(4),siendo
suficiente una sulfurización parcial que se manifiesta por el color café, igual sucede con la malaquita de color verde que
pasa a color oscuro, además el sulfurizante debe agregarse significativamente al inicio y el resto hacerlo por etapas en los
diferentes puntos del circuito de flotación.

Como explicamos al inicio, los sulfuros no adsorben xantatos si es que no hay oxigeno en su superficie por esta razón los
minerales oxidados y sulfurizados no pueden reaccionar con los xantatos luego de la sulfurización; por lo tanto, no flotan
mientras los iones S -2 y S están libres, los cuales deben oxidarse y desaparecer de la pulpa, produciéndose la flotación
cuando el oxígeno desplaza a los iones sulfurizantes de la solución.
 Flotación
Reactivos y reacciones químicas
Estudios recientes sobre sulfidización indican que la presencia de sales de metales alcalinotérreos son perjudiciales para la
flotación, porque reacciona con los productos provenientes de la sulfurización, pasivando los sulfuros o minerales
sulfurizados con una capa de carbonato de calcio de acuerdo a la siguiente reacción:

El uso de hidrosulfuro de sodio: NaHS o ácido sulfhídrico: H2S en vez del sulfuro de sodio (Na 2S) es recomendable para evitar
éste efecto, formando bicarbonato de calcio soluble en vez de carbonato de calcio insoluble de acuerdo a las siguientes
reacciones en medio ácido o ligeramente ácido.

La flotación de la anglesita (10) se puede realizar agregando bicarbonato de sodio, transformando la superficie de este
mineral en carbonato de acuerdo a la reacción:
 Flotación
Reactivos y reacciones químicas
Luego la reacción de sulfurización de la anglesita carbonatada es:

La adsorción del xantato sobre el PbS es similar a lo explicado para el caso de la galena y cerusita, con esto se consigue flotar
anglesita.
 Flotación
Esquemas de tratamiento
Los minerales de plomo, cobre y zinc pueden presentarse bajo diferentes formas, entre los que podemos mencionar en
función del contenido de azufre: Sulfuros, sulfuros - óxidos y óxidos y entre los esquemas de tratamiento podemos
efectuarlo de la siguiente manera:
Flotación de sulfuros ,
Flotación directa de óxidos,
Flotación bulk sulfuros - seguida de flotación óxidos.
Flotación diferencial de sulfuros y luego flotación de óxidos.
Flotación diferencial o colectiva de sulfuros seguida de concentración gravimétrica de óxidos plomo
Lixiviación, precipitación y flotación (LPF) para el caso de los minerales mixtos de cobre
 Flotación
Esquemas de tratamiento
Como se puede observar la flotación de minerales oxidados(16) es difícil y compleja lo que se agrava si tiene además
minerales sulfurados; Cuando la crisocola está presente su respuesta a la flotación directa o previa sulfurización es muy
pobre, la smithsonita también es difícil flotarlo en algunos casos hay que deslamar para mejorar el proceso.
Flotación
Esquemas de tratamiento
Flotación
Esquemas de tratamiento
Flotación
Esquemas de tratamiento
Flotación
Ejercicio

100 Kg pulpa/día 3 Kg concentrado/día

CELDA DE FLOTACIÓN
1,0 % Cu C % Cu

X Kg relave/
hora 0,2 % Cu

Recuperación = 80,6 %
 Flotación
Evaluación
Los índices de evaluación del proceso de flotación son : recuperación metalúrgica, recuperación en peso, razón de
concentración, razón de enriquecimiento.

Recuperación metalúrgica: Es la razón entre la masa del material útil obtenido en el concentrado y la masa de material
útil de la alimentación.

Recuperación en peso: Es la razón entre la masa del concentrado y la masa de la alimentación.

Razón de concentración: Es la razón entre la masa de alimentación y la masa de concentrado.

Razón de enriquecimiento: Es la razón entre la ley del componente deseado en el concentrado y la ley del mismo
componente en la alimentación.
 Flotación
Evaluación
Consideremos una celda de flotación de laboratorio donde : F, C, R pesos de alimentación, concentrado y relave; f, c, r las
leyes del componente útil en la alimentación, concentrado y relave.

Recuperación metalúrgica = Rm Rm C ÷100

F
F
R
Razón de concentración = Rc
c
C
 Flotación
Balances
Balance de sólidos
F=C+R

Balance de finos
Ff = Cc + Rr

Recuperación metalúrgica:
Rm = (Cc/Ff) x 100
Rm = (f-r/c-r)(c/f) x 100
 Flotación
Tipos de flotación
Rougher
Su objetivo es aumentar la recuperación metálica

Cleaner
Su objetivo es aumentar la ley del concentrado.

Scavenger
Es recuperadora, se alimenta exclusivamente con colas y/o
relaves de etapas rougher o cleaner
 Flotación
Balance metalúrgico de dos productos
Diagrama de flujo
 Flotación
Balance metalúrgico de dos productos
Diagrama de flujo
 Flotación
Balance metalúrgico de dos productos
Diagrama de flujo
Ejemplo de aplicación
Un mineral cuya cabeza ensaya 5% de Pb, al procesarlo por flotación se obtiene un concentrado de 68% de Pb y
un relave de 0.10% de Pb. Si se trata 300 T/día, calcular la recuperación, tonelaje de concentrado producido y el
radio de concentración:

K, Razón de concentración, B, Tonelaje de concentrado y A, Alimentación

K A b - c 68 - 0.10 13.86 B a-c 5 - 0.10

B AK 300 21.64
13.86
R b (a - c) x 100 68 ( 5 - 0.10) x 100 98.1%
a (b - c) 5(68 0.10)
 Flotación
Balance metalúrgico de tres productos
Diagrama de flujo
 Flotación
Balance metalúrgico de tres productos
Diagrama de flujo
 Flotación
Optimización
Diseños experimentales
El diseño experimental es una técnica estadística que permite identificar y cuantificar las causas de un efecto dentro de un
estudio experimental. En un diseño experimental se manipulan deliberadamente una o más variables, vinculadas a las causas,
para medir el efecto que tienen en otra variable de interés.

Selección de variables
Para este efecto se cuenta con los DISEÑOS FACTORIALES 2Ǡ. Si las variables son 2 y 3, al incrementar el número de variables
entre 4 y 5 se usan los FACTORIALES FRACCIONADOS MITAD Y UN CUARTO (que son diseños factoriales recortados en bloques
y que permiten evitar hacer un mayor número de pruebas como lo indicaría un factorial 2Ǡ.ͿSi el número de variables crece
aún más será necesario plantillas de diseño tipo PLANCKET ʹBURMANN que permite estudiar hasta 20 variables con un
mínimo de 21 pruebas.
El criterio de las plantillas es el mismo, evitar un gran número de pruebas del factorial 2Ǡpor bloqueo de columnas
codificadas que tiene la misma distribución de signos que en el lenguaje técnico se conoce como Ă ͞ ůŝ. ĂLuegoƐĞ, Ɛla͟
estrategia sugerida para una investigación en selección de variable seria la siguiente:
Flotación
Optimización
1. Elegir las variables de mayor influencia hacia determinada respuesta, o pueden ser varias respuestas como el caso de
flotación: recuperación, grado de concentrado, desplazamiento, etc.

2. Según el número de variables, elegir la plantilla adecuada.

3. Escoger los rangos de los valores reales de las variables lo más ajustadamente posible a la experiencia metalúrgica.

4. Realizar las pruebas de la plantilla por sorteo a fin de evitar tendencias.

5. Análisis estadístico de resultados para hallar la significancia, esta puede hacerse por el método de signos, yates, etc.;
ambos manuales. Pero ahora, con la aparición de la hoja de cálculo, es mejor usar regresión lineal en cuyo caso se
puede alimentar la matriz de variables independientes en valor real o en codificado; los resultados serán similares
aunque los coeficientes variaran de acuerdo a la relación de transformación citada.

6. Evaluar la posibilidad de ajuste del rango con el método de pendiente ascendente.

7. Elegida las dos o tres variables más influyentes en la respuesta, planificar un diseño de optimización con modelos
cuadráticos: hexagonal, Octogonal o compósito central.
 Flotación
Optimización
Diseños factoriales
Tiene por objetivo determinar que distribución de experimentos conviene para realizar una mejor estimación de los
modelos que se esta utilizando.

Como diseño factorial se entiende a todas las posibles combinaciones de los niveles de los factores en cada prueba
completa o réplica investigada. Los niveles son los diferentes valores que pueden tomar las variables. Si se considera dos
niveles, el diseño se denomina Diseño Factorial a dos niveles, o diseño factorial ϮǠel ͕cual se emplea en el presente trabajo,
por lo que detallaremos este modelo.

El número necesario de pruebas a realizar viene definido por la relación: E сD onϮdeǠ:

n = Número de variables.
N = Número de experimentos.

En el caso de un diseño factorial ϮǠes͕económico usarlo solo hasta 3 variables con un máximo de 8 pruebas,
constituyéndose una plantilla en variable codificada del siguiente modo. variable de interés.
 Flotación
Optimización
Para 3 variables Para 4 variables Para 6
PRUEBA X1 X2 X3 CODIFICADA variables
PRUEBA X1 X2 X3 X4 X5 X6
prueba X1 X2 X3 X4 1 1 1 1 -1 1 -1
1 - - - 1 -1 -1 -1 -1 2 1 1 -1 1 -1 -1
2 1 1 -1 -1 3 1 -1 1 -1 -1 1
2 + - - 3 1 -1 1 -1 4 -1 1 -1 -1 1 1
4 -1 1 1 -1 5 1 -1 -1 1 1 1
3 - + - 5 1 -1 -1 1 6 -1 -1 1 1 1 -1
6 -1 1 -1 1 7 -1 1 1 1 -1 1
4 + + - 7 -1 -1 1 1 8 -1 -1 -1 -1 -1 -1
8 1 1 1 1
5 - - + 9 0 0 0 0

6 + - +

7 - + +

8 + + +
 Flotación
Optimización
La optimización, en general, implica lograr el mejor resultado de alguna variable, usando de la mejor forma los recursos.
Desde el punto de vista de la matemática, optimizar significa elegir el mejor de los elementos que pertenecen a un
conjunto.

Es la etapa de selección de variable correspondiente a investigar en la parte baja de la Đ

͞ ŝŵ(quĂe ͟representa la FUNCIÓN
OBJETIVO), cuyo máximo se alcanzará estando alrededor de dicha ͞ƉƵŶdeƚceĂrro ŝŵĂŐŝ. ŶĂƌŝŽ͟

Los diseños hexagonales y octogonales, tienen una función respuesta y cuadrática de la forma:

Luego para hacer la regresión será necesario contar en la matriz de las variables independientes tantas columnas como
constantes se desea como indica la ecuación, naturalmente que con las pruebas adicionales al centro se tendrá finalmente
los suficientes grados de libertad como para proceder a la regresión sin dificultad.
 Flotación
Optimización
1. Diseño hexagonal
En esta etapa superior de la investigación,
generalmente se aplica para dos variables el diseño
hexagonal. Este consta de 6 pruebas que codificadas
se ubican en las coordenadas de un hexágono
regular con centro en el origen (0,0); inscrito en una
circunferencia de radio 1 y para realizar las pruebas se
decodifican los valores de acuerdo a la relación
conocida.

También, se agregan dos o tres pruebas adicionales al

centro, esto con la finalidad de analizar el error
experimental.
 Flotación
Optimización
2. Diseño Octogonal
Un segundo diseño usado para dos variables es el
denominado OCTOGONAL; es un diseño compuesto
conformado por un factorial 2Ǡ(cuadrilátero de radio
1 y centro en el origen) al que se le agrega el diseño
ESTRELLA 2n (rotación del factorial hasta que el
vértice del cuadrilátero coincida con las coordenadas)
y las consiguientes pruebas al centro para el análisis
del error experimental. Así cuando n = 2, el número
de pruebas será 2Ǡ+ 2 * 2 = 8 que corresponden a un
octágono regular con Ă ͞ ůqĨueĂti͟ ene como valor
numérico codificado . Cuando son dos variables se
tiene que alfa = 1.4142.
 Flotación
Optimización
Caso: Flotación de minerales de cobre/zinc
Resumen
En la Planta Concentradora, comúnmente, se procesa mineral polimetálico de plata, cobre, plomo y zinc, con leyes promedios de
Ag = 145.6 g/TM, Cu = 0.98 %, Pb = 0.67% ,y Zn = 3.21%, proveniente de las diferentes zonas de extracción de la mina (socavón)
siendo conocido para ello, los controles operacionales y el arreglo del circuito de flotación, en donde se obtiene como producto
el concentrado de Cobre y Plomo, ambos con alto contenido de Plata y, el concentrado de Zinc con menor contenido de Plata
todos estos comerciables. Actualmente, el área de Geología, alertó a la Gerencia de Planta que, se encontró un manto
mineralizado, con mineral de Cobre, Plata y Zinc, siendo la característica principal la alta Ley de Cabeza en Cobre; por lo que se
necesita evaluar la posibilidad de su tratamiento en la Planta.

El equipo de Planta, basado en su experiencia, lo tomaron como un mineral común, realizando el tratamiento considerando la
mismas variables operacionales; sin embargo, los resultados no fueron alentadores; por lo que el área de investigacione
metalúrgicas trabajó realizando los estudios de selección de variables con el objetivo de encontrar las
variables de mayor importancia, y con ello, encontrar los valores óptimos a través de la metodología ͞KƉƚŝŵŝconnjĂĐ diseño
KĐƚŽŐ; ŽadŶicioĂnůalm͟ente, se realizó la caracterización geometalúrgica al mineral, a fin de entender la mineralogía
presente en el mineral del manto.
 Flotación
Optimización
Objetivo
1. Incrementar la recuperación de cobre, plata, registrados en el relave final.
2. Incrementar la recuperación de zinc, a través del control de activación en el concentrado de cobre (evitar
desplazamiento).
3. Incrementar la calidad de los concentrados de Cobre y Zinc.
4. Incrementar el valor del mineral (NSR)

Antecedentes
1. Alto desplazamiento de Zinc en concentrado de Cobre, con el tratamiento del ͞ŶƵĞŵǀŝŽŶĞƌĂů͟
2. Baja recuperación de Cobre y Plata.
3. Baja recuperación de Zinc.
4. Del procesamiento inicial (sin estudio), mencionamos que, la calidad de los concentrados de Cobre y Zinc se
encuentran en el mínimo comerciable.
5. El control de molienda con el mineral común es de 60% -200 mallas у150 µm.
 Flotación
Optimización
Resultados metalúrgicos del procesamiento en
planta NSR 107.46
BALANCE METALURGICO SIN OPTIMIZAR - MINERAL Cu-Zn
EN SA YES, % C ON T EN ID O M ET A LIC O R EC UP ER A C ION %

P R OD UC T O T .M .S. % P ESO Gr A G/ T M %CU %PB %ZN Ag Cu Zn %Ag %Cu %Zn

C ON C C u 16 1.2 9 16 .13 326.00 17.78 2.81 12.23 52,579.9 28.7 19.7 53.93 88 .54 83.58

C ON C . Z N 5 .09 0 .51 62.13 4.12 0.12 46.62 316.4 0.2 2.4 0.32 0.65 10 .06

R ELA VE 833 .62 83 .36 13.25 0.42 0.07 0.18 44,603.7 3.5 1.5 45.75 10.81 6.36

C A B EZ A 1,0 00 .00 10 0 .00 97.50 3.24 0.29 2.36 97,500.0 32.4 23.6 100.00 100.00 100.00

54 .25

CONTAMINANTES EN LOS CONCENTRADOS

NSR (Net Smelter Return): Valor de los
P R OD UC T O %CU %PB %ZN %F e %A s %Sb
concentrados de mineral que son
C ON C C u 17.78 2.81 12.23 27.12 0.61 * producidos en una mina, menos el costo de
C ON C . Z N 4.12 0.12 46.62 12.33 0.11 * fundición y perdidas, costo de refineria y los
costos de transporte.
Flotación
Optimización
VARIABLES EN ESTUDIO VARIABLE CODIFICADA
# X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9
VARIABLES Mínim Máxim
1 1 1 -1 1 1 1 -1 -1 -1
o o 2 1 -1 1 1 1 -1 -1 -1 1
X1 Mol. %-200# 50 65 3 -1 1 1 1 -1 -1 -1 1 -1
4 1 1 1 -1 -1 -1 1 -1 1
X2 CNNa 40 80 5 1 1 -1 -1 -1 1 -1 1 1
X3 ZnSO4 20 40 6 1 -1 -1 -1 1 -1 1 1 -1
X4 pH 10.5 12 7 -1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1
8 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 1
X5 Z-11 30 60 9 -1 1 -1 1 1 -1 1 1 1
X6 Z-6 6 18 10 1 -1 1 1 -1 1 1 1 -1
11 -1 1 1 -1 1 1 1 -1 -1
X7 F-70 20 40 Ttablas -1.7 1.7
12 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
X8 AP-3418 0 6 8 8
R E S U L T A D O S DE L A S P R U E B A S M E T A L U R G I C A S ANALISISDELESTADISTICOTStudent
X9 MT-4095
# R e c Ag 0 R e c6Cu D e s Zn R e c Fe G r a d o Cu RESPUESTAS RecAg [Link] D e s Fe GradoCu
Prueba N 1 65.2 80.2 24.7 12.5 17.1 [Link]ónmúl. 0.999 0.994 0.961 0.973 0.885
Prueba N 2 60.8 77.9 16.3 13.7 16.3 Molienda 22.58 7.49 2.17
Prueba N 3 38.3 43.2 11.2 5.6 16.4 CNNa -10.45 -3.59 -2.64
Prueba N 4 36.3 38.2 6.5 5.4 14.3 ZnSO4 -6.22
Prueba N 5 57.7 67.5 16.3 10.2 15.7 pH 5.74 1.78
Prueba N 6 68.4 81.6 21.2 20.5 12.0 Z-11 Z - 6 F-70 20.60 6.79 2.32 3.98
Prueba N 7 43.4 41.0 9.2 5.7 15.6 AP - 3 4 1 8 MT-4095 11.00 2.18
Prueba N 8 59.0 69.0 20.1 22.8 10.4 -3.98 -2.73
Prueba N 9 50.4 59.3 17.9 9.3 16.8 14.39 4.26 2.39 2.56
Prueba N 10 61.1 75.0 25.6 10.5 14.7
Prueba N 11 42.3 47.0 11.6 7.8 16.0
Prueba N 12 35.1 46.0 10.3 6.1 17.3
 Flotación
Optimización 1. Molienda (50 ʹ65 % -200 #)
Optimización con diseño 2. pH (10.5 ʹ12)
octogonal
Variables para optimizar:
 Flotación
Optimización
Caracterización mineralógica ʹMineral de cobre/zinc
Leyes de cabeza

ENSAYES QUIMICOS - MINERAL Cu-

g/t Ag %Cu Zn
%Pb %Zn %Fe %As %CuO %Pb O %ZnO
97.50 3.24 0.29 2.36 25.56 0.15 0.09 0.17 0.07

Muestra denominado Cu-Zn LORENA, es un mineral con alta ley en Hierro y Cobre, aceptable en Zinc, bajo en Plata y
Plomo. Por otro lado, el contaminante como el Arsénico (0.15%).
 Flotación
Optimización
Cinética de flotación batch
Procedimientos:
La prueba de Cinética, se realizó en tres tiempos de flotación para el bulk y zinc respectivamente, obteniendo por cada
etapa tres espumas y un relave final en un acumulado de 7 minutos para la flotación bulk y 7 minutos para la flotación de
zinc. Las muestras obtenidas preparadas, se envío a Laboratorio Químico para su respectivo ensaye.
Con las leyes de los productos y los pesos obtenidos, se realizó el balance metalúrgico de cinética de flotación. El ensaye
también servirá para hacer regresiones entre elementos químicos para una proyección de las posibles especie mineralógicas
presentes.
 Flotación
Optimización
Cinética de flotación
LEYES RECUPERACIONES
batch PRODUCTO PESO % PESO
g/Tm Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %Ag %Cu %Pb %Zn %Fe
Cabeza Cal. 1000.00 100.00 96.75 3.05 0.28 2.18 24.79 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. 1 min Bk. 194.70 19.47 335.30 12.27 0.93 2.63 32.83 67.47 78.29 65.42 23.53 25.78
Rel. 1 min Bk. 805.30 3.91 0.08 0.01 0.21 2.28
Conc. 3 min Bk. 161.40 16.14 102.10 2.52 0.27 4.23 35.52 17.03 13.31 15.71 31.39 23.13
Rel. 3 min Bk. 643.90 2.33 0.04 0.01 0.15 1.97
Conc. 7 min Bk. 140.80 14.08 51.93 0.94 0.15 3.64 35.77 7.56 4.34 7.51 23.55 20.32
Rel. 7 min Bk. 503.10 1.53 0.02 0.01 0.09 1.52
Conc. 1 min Zn. 4.01
40.10 44.20 0.60 0.12 8.58 34.88 1.83 0.79 1.70 15.82 5.64
Rel. 1 min Zn. 463.00 1.28 0.02 0.01 0.03 1.35
Conc. 3 min Zn. 4.97
49.70 24.11 0.40 0.08 1.35 36.81 1.24 0.65 1.36 3.09 7.38
Rel. 3 min Zn. 413.30 1.14 0.02 0.01 0.01 1.06
Conc. 7 min Zn. 56.10 5.61 28.97 0.41 0.760.09 1.850.44 1.1433.037.471.68
Rel. 7 min Zn. 357.20 35.72 8.63 0.16 1.860.05 6.450.09 1.487.13 10.28
3.19
Cabeza Cal. 1000.00 100.00 96.75 3.05 0.28 2.18 24.79 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cabeza Ensy. 97.50 3.24 0.29 2.36 25.56 96.81 95.95 88.64 20.05

͞recuperaciones de plata, cobre y plomo en el primer minu Rto ECs Uo PE n RAa CcIOeNp E ta N b Bk le. s, 9m2.0e6jor 9a 5. n 95do88s .i6g 4 ni7f 8i.c4a 7
tivamente hasta el minuto 7, cuyo acumulado en flotación bulk resultan buenas recuperaciones de plata=92.06%,
cobre=95.95% y plomo 88.64%, la plata que se recupera en la flotación de zinc contribuye a la obtención de 96.81% de
recuperación.
Para el caso del zinc, en el primer minuto se recupera 15.82% con un acumulado de 20.05%, la baja recuperación se debe
al
 Flotación
Optimización
Análisis químico de espumas de cinéticas de flotación
batch
LEYES
PRODUC PESO
g/Tm %Cu %Pb %Zn %Fe
TO %PESO %As
Ag
Conc. 1 min Bk. 194.70 19.47 335.30 12.27 0.93 2.63 32.83 0.46
Conc. 3 min Bk. 161.40 16.14 102.10 2.52 0.27 4.23 35.52 0.21
Conc. 7 min Bk. 140.80 14.08 51.93 0.94 0.15 3.64 35.77 0.13
Conc. 1 min Zn. 40.10 4.01 44.20 0.60 0.12 8.58 34.88 0.12
Conc. 3 min Zn. 49.70 4.97 24.11 0.40 0.08 1.35 36.81 0.13
Conc. 7 min Zn. 56.10 5.61 28.97 0.41 0.09 0.44 33.03 0.15

cuadro se indica las leyes de las espumas de flotación de las dos etapas (bulk y zinc). El total de ensayes sirve para
hacer regresión entre pares de elementos químicos a fin de aproximar la mineralogía de caracterización ͘͞
 Flotación
Optimización
Regresión entre elementos
químicos

͞De la regresión cobre ʹplata, cobre ʹPlomo, cobre ʹarsénico, plomo ʹplata, plomo ʹarsénico y plata ʹ arsénico, resultan altos
valores de t ʹstudent, con una correlación significativa (0.99 a 1.00), indicando que el mineral de plata se encontraría como
sulfosales de plata. La relación Cu-As indicaría la presencia de minerales de cobre, como la ŶĂƌ.ŐŝƚĂ͟
 Flotación
Optimización
Cinéticas de flotación a 50%, 60% y 70% -
200#
DESPLAZAMIENTO DE Zn EN CONC. Cu Vs %-200 # DESPLAZAMIENTO DE Fe ENCONC. Cu Vs %-200 #
85 73
84 72
83 72

RECUPERACION %
RECUPERACION %

82 71
81 71
Zn Fe
80 70
79 70
78 69
40 45 60 65 40 45 60 65
50 55 70 75 50 55 70 75
%-200# %-200#

De la cinética de flotación, se encontró un alto desplazamiento de zinc en el concentrado de cobre, razón por la que se
complementa los estudios con las variables presentes en la flotación.
En los gráficos de la evaluación de los desplazamientos de Zn y Fe, se observa que en las fracciones (50%͟ 200 #) el
desplazamiento de zinc es mayor respecto a la fracción 60 % -200#, siendo aún más alto en las fracciones finas (70% -200 #).
Del enunciado anterior, podemos concluir que la fracción en la que se obtiene menor desplazamiento de zinc hacia el
concentrado de cobre es a 60% -200 #.
 Flotación
Optimización
Cinéticas de flotación a 50%, 60% y 70% -
200# RECUPERACION Ag y Cu Vs %-200# RECUPERACION Zn Vs %-200#
98 85

96 84

94 83
RECUPERACION %

RECUPERACION %
82
92
Cu
81
Zn
90 Ag 80
88 79
86 78
40 45 60 65 40 45 60 65
50 55 70 75 50 55 70 75
%-200# %-200#

En el caso de la recuperación de cobre y plata el incremento es considerable hasta 60%-200#, no observándose

incrementos significativos a 70%-200#, indicando que no es necesario seguir incrementando el grado de molienda a
fracciones finas.
Para el caso del desplazamiento de Zinc, es claro que la granulometría en la molienda, en donde se tendría menor
desplazamiento de Zinc hacia el concentrado bulk plata - cobre, estaría cercano a 60%-200#.
 Flotación
Optimización
Cinéticas de flotación a 50%, 60% y 70% -
200#
Calidadde Cobrevs %-200# Calidadde Zincvs %-200#
30.00 70.00
60.00
25.00
50.00
20.00
40.00

% Grado
% Grado

15.00 30.00
Grado Zn
10.00 Grado Cu 20.00
5.00 10.00

0.00 0.00
50 55 60 65 70 75 50 55 60 65 70 75

%-200# %-200#

La calidad del concentrado de cobre se incrementa notoriamente hasta 60%-200# de molienda

Para el caso de la calidad del concentrado de Zinc, es mejor cuando el grado de molienda es mayor.
 Flotación
Optimización
Balance metalúrgico con una etapa de
BALANCE PRUEBA CICLICA DE FLOTACION - CON DESBASTE DE COBRE
limpieza PESO PESO ENSAYE QUIMICO DISTRIBUCION (%)
ITEM ESPECIFICACIONE
S Gramos % g/Tm Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %As Ag Cu Pb Zn Fe As
1 Med Cu 1489.3 29.85 83.30 2.82 0.37 7.90 34.87 0.19 23.4 19.0 11.5 41.4 56.2 0.3
2 Conc Cu A Desbaste 114.0 2.28 539.40 19.77 5.83 10.08 19.20 2.35 11.6 10.2 14.0 4.0 2.4 0.3
3 Conc Cu B Desbaste 94.7 1.90 520.90 17.91 6.05 11.69 15.83 2.08 9.3 7.7 12.1 3.9 1.6 0.2
4 Conc Cu C Desbaste 92.6 1.86 509.00 18.59 5.98 9.75 16.75 2.09 8.9 7.8 11.7 3.2 1.7 0.2
5 Conc Cu D Desbaste 95.9 1.92 548.60 18.14 5.94 10.65 16.34 2.00 9.9 7.9 12.0 3.6 1.7 0.2
6 Conc Cu E Desbaste 110.5 2.21 487.10 18.44 5.60 11.87 17.15 1.92 10.2 9.2 13.1 4.6 2.1 0.2
7 Conc Cu #1 Limpieza 5.1 0.10 302.60 21.14 7.42 5.50 25.02 0.94 0.3 0.5 0.8 0.1 0.1 0.0
8 Conc Cu #2 Limpieza 35.9 0.72 314.00 25.10 5.55 3.71 26.15 1.21 2.1 4.1 4.2 0.5 1.0 0.0
9 Conc Cu #3 Limpieza 66.2 1.33 287.90 24.26 3.16 4.77 26.96 1.30 3.6 7.3 4.4 1.1 1.9 0.1
10 Conc Cu #4 Limpieza 117.1 2.35 266.30 20.34 2.06 4.88 29.48 1.23 5.9 10.8 5.1 2.0 3.7 0.2
11 Conc Cu #5 Limpieza 104.3 2.09 260.00 18.59 2.11 5.86 29.11 1.05 5.1 8.8 4.7 2.1 3.3 0.1
12 Rve Bulk #1 418.7 8.39 13.68 0.44 0.10 0.54 4.16 0.04 1.1 0.8 0.9 0.8 1.9 0.0
13 Rve Bulk #2 493.5 9.89 16.02 0.53 0.11 1.91 7.03 0.04 1.5 1.2 1.1 3.3 3.8 0.0
14 Rve Bulk #3 573.0 11.48 19.12 0.57 0.11 3.80 9.78 0.05 2.1 1.5 1.3 7.7 6.1 0.0
15 Rve Bulk #4 577.3 11.57 21.04 0.62 0.12 5.33 9.34 0.05 2.3 1.6 1.4 10.8 5.8 0.0
16 Rve Bulk #5 601.1 12.05 22.82 0.65 0.13 5.16 10.29 0.05 2.6 1.8 1.6 10.9 6.7 0.0
CABEZA 4989.2 100.00 106.04 4.43 0.95 5.70 18.51 0.37 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
CALCULADA
BALANCE METALURGICO - CICLO COMPLETO - CON DESBAST E DE COBRE
CABEZA ENSAYADA 5000.0 100.00 108.26 4.30 1.06 5.90 15.59 0.36
PRODUCTO PESO E N S A YE QUIMICO DISTRIBUCION (%)
COMBINADO % g/Tm Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %As Ag Cu Pb Zn Fe As
Medios Bulk 29.85 83.30 2.82 0.37 7.90 34.87 0.19 23.4 19.0 11.5 41.4 56.2 15.6
Conc. Cu 16.76 423.97 19.59 4.65 8.55 21.57 1.73 67.0 74.1 82.1 25.1 19.5 77.8
Relave Bulk 53.39 18.94 0.57 0.11 3.58 8.41 0.05 9.5 6.9 6.4 33.5 24.2 6.6
Cab. Calc. 100.00 106.04 4.43 0.95 5.70 18.51 0.37 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
 Flotación
Optimización
Balance metalúrgico con dos etapas de
limpieza BALANCE PRUEBA CICLICA DE FLOTACION - CON DOS ETAPAS DE LIMPIEZA DE COBRE
PESO PESO ENSAYE QUIMICO DISTRIBUCION (%)
ITEM ESPECIFICACIONE
S Gramos % g/Tm Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %As Ag Cu Pb Zn Fe As
1 Med Cu 844.8 16.90 140.90 4.67 0.85 15.09 26.96 0.31 22.3 17.8 16.0 44.4 24.6 0.3
7 Conc Cu #1 Limpieza 24.8 0.50 620.40 24.34 10.37 3.52 20.90 1.61 2.9 2.7 5.7 0.3 0.6 0.0
8 Conc Cu #2 Limpieza 62.1 1.24 523.00 28.79 5.95 4.13 22.64 2.54 6.1 8.1 8.2 0.9 1.5 0.2
9 Conc Cu #3 Limpieza 148.2 2.96 472.40 26.58 4.93 5.32 23.30 2.42 13.1 17.7 16.3 2.7 3.7 0.4
10 Conc Cu #4 Limpieza 249.7 4.99 458.90 22.32 4.25 8.16 23.64 1.98 21.5 25.1 23.7 7.1 6.4 0.5
11 Conc Cu #5 Limpieza 202.1 4.04 441.80 20.72 4.65 9.18 24.33 1.67 16.7 18.9 21.0 6.5 5.3 0.4
12 Rve Bulk #1 477.6 9.55 15.12 0.38 0.11 2.76 7.80 0.04 1.4 0.8 1.1 4.6 4.0 0.0
13 Rve Bulk #2 741.2 14.82 25.40 0.54 0.11 3.50 16.38 0.04 3.5 1.8 1.8 9.0 13.1 0.0
14 Rve Bulk #3 727.9 14.56 27.36 0.62 0.12 3.20 16.27 0.05 3.7 2.0 1.9 8.1 12.8 0.0
15 Rve Bulk #4 719.0 14.38 28.90 0.69 0.12 2.82 15.91 0.05 3.9 2.2 1.9 7.1 12.4 0.0
16 Rve Bulk #5 802.3 16.05 33.06 0.79 0.13 3.33 17.84 0.05 5.0 2.9 2.3 9.3 15.5 0.0
CABEZA 4999.7 100.00 106.82 4.44 0.90 5.74 18.49 0.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
CALCULADA
CABEZA ENSAYADA 5000.0 100.00 108.26 4.30 1.06 5.90 15.59 0.36
BALANCE METALURGICO - CICLO COMPLET O - CON DOS ET APAS DE LIMPIEZA DE COBRE
PRODUCTO PESO E N S A YE QUIMICO DISTRIBUCION (%)
COMBINADO % g/Tm Ag %Cu %Pb %Zn %Fe %As Ag Cu Pb Zn Fe As
Medios Bulk 16.90 140.90 4.67 0.85 15.09 26.96 0.31 22.3 17.8 16.0 44.4 24.6 14.6
Conc. Cu 13.74 468.41 23.43 4.89 7.31 23.58 2.02 60.2 72.5 75.0 17.5 17.5 76.9
Relave Bulk 69.36 26.89 0.62 0.12 3.16 15.42 0.04 17.5 9.7 9.0 38.1 57.8 8.4
Cab. Calc. 100.00 106.82 4.44 0.90 5.74 18.49 0.36 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
 Flotación
Optimización
Conclusiones de las pruebas de flotación cíclica

El mayor desplazamiento de zinc hacia el concentrado de cobre, resultó de la flotación con desbaste.
De los concentrados de cobre (final), la mayor proporción de zinc que se desplaza hacia el concentrado de cobre, se
observan en los concentrados de cobre de las etapas de desbaste.
El mayor grado de concentrado de cobre registrado, son de las etapas de limpieza, debido
a menor desplazamiento de zinc.
Cuando el 100 % de la muestra es sometido a una flotación convencional cerrada, se origina mayor desplazamiento de
cobre hacia el relave bulk.
De los resultados, se sugiere realizar etapas de limpieza de cobre. Es probable que se genere desplazamiento de cobre
hacia el relave bulk, debido a que en la configuración actual de la planta, el volumen de las celdas de flotación no son
suficientes para completar el tiempo necesario de flotación cuando la ley de cabeza supere el 2%, sin embargo, si se
realiza un blending con leyes de cabeza en cobre cercanos al 2%, no se tendría inconveniente cuando se decida realizar
etapas de limpieza.
 Flotación
Optimización
MICROSCOPIA CUANTITATIVA A DIEFERENTES GRANULOMETRIAS
Grado de liberación a diferentes Especies
CONCENTRADO DE COBRE - MINERAL Cu-Zn
55% -#200 60% -#200 65% -#200 70% -#200
granulometrías py 24.54 20.71 35.80 25.00
cp 23.31 36.60 19.50 40.72
ef 1.43 0.71 1.85 0.94
GGs 25.56 13.62 19.83 13.36
Partículas Libres gn 2.86 3.40 2.35 1.42
cv 0.20 0.28 0.84 0.94
bn 9.61 8.79 8.07 4.25
SFAg 0.61 3.26 0.50 1.26
py 2.84 3.65 4.59 3.89
cp 2.70 3.25 2.03 4.39
ef 0.53 1.25 0.35 1.42
GGs 2.27 1.05 1.09 0.65
Partículas Mixtas gn 1.06 0.68 0.57 0.14
cv 0.18 0.14 0.29 0.09
bn 1.66 1.93 1.51 0.79
SFAg 0.61 0.68 0.82 0.76
py 95.03 92.70 94.67 93.88
cp 91.75 94.48 91.97 93.20
ef 80.69 58.05 87.45 63.57
GGs 95.41 96.46 96.81 96.43
Grado de Liberación gn 82.88 88.38 88.01 92.54
cv 68.03 72.00 79.05 91.24
bn 90.08 86.52 90.24 88.95
SFAg 65.47 90.67 59.36 71.98

El análisis microscópico cuantitativo de los concentrados de cobre en el primer minuto, no muestran relación alguna que
ayuda a entender el GL a medida que se incrementa el grado de molienda.
Flotación
Optimización MICROSCOPIA CUANTITATIVA A DIEFERENTES GRANULOMETRIAS
Especies
MOLIENDA MINERAL DE CABEZA Cu-Zn
50% -#200 55% -#200 60% -#200 65% -#200
py 48.50 48.30 35.91 51.04
cp 6.01 7.70 9.44 8.62
ef 1.43 2.61 3.54 3.37
GGs 31.47 34.33 45.48 28.54
Partículas Libres gn 0.00 0.13 0.00 0.00
cv 0.14 0.00
bn 0.29 0.13 0.13 0.20
SFAg 0.14 0.00 0.26 0.20
py 6.28 3.64 2.15 4.21
cp 2.41 1.56 1.21 1.33
ef 0.89 0.69 0.41 0.68
GGs 2.05 0.72 1.13 1.42
Partículas Mixtas gn 0.09 0.00 0.07 0.07
cv 0.00 0.06
bn 0.27 0.16 0.20 0.17
SFAg 0.06 0.01 0.09 0.09
py 94.14 96.88 96.94 96.24
cp 79.23 86.08 91.51 89.40
ef 74.70 85.51 91.92 91.57
GGs 95.09 98.55 98.60 96.57
Grado de Liberación gn 42.00 100.00 1.50 10.29
cv 100.00 6.67
bn 55.47 48.42 65.54 68.85
Del análisis microscópico cuantitativo de la muestra de cabeza, se encontró que a 60% -200 mallas #, el grado de liberación
SFAg 72.66 0.00 86.78 94.10

de las especies valiosas se encuentran por encima de 86%, por lo que se considera flotables . Las celdas en blanco se deben
a que no se registraron partículas de mineral correspondiente y los valores en cero, indican que no se tiene partículas libres y
que la especie mineral en estudio, se encuentra ocluido en otras especies (mixtos).
Flotación
Optimización

Luego de entender las características del mineral, se realizaron pruebas de flotación, controlando las variables
͞ƉƌŽď. ůDeĞbidŵoĂa ͟la baja ley de cabeza en plomo, no se obtiene concentrado de plomo, el contaminante presente en
el concentrado de cobre es el arsénico, que se considera bajo, evidenciándose partículas de arsenopirita en la muestra de
relave final.
La baja recuperación de valores de plata es por desplazamiento al relave, consecuencia del alto consumo de cianuro de
sodio (40 g/TM) y alto pH (9.6), los mismos que son necesarios para controlar la activación de pirita en la etapa de
flotación bulk plata - cobre.
 Flotación
Optimización
Caracterización ʹMineral de cobre/zinc

Concentrado de Cobre +400 # Relave final +400

#

Concentrado de Cobre +400 # Relave final +400

 Flotación
Optimización
Caracterización ʹMineral de cobre/zinc
Las principales especies mineralógicas de valor económico presentes en ésta veta son la calcopirita, bornita,
esfalerita y los sulfosales de plata. En mínima proporción se encuentra la galena.
Los minerales con contenidos de plata en su estructura, son los sulfosales de plata (SFAg).
El contaminante como el arsénico es bajo.
Los diluyentes de los concentrados son la pirita y en mínima cantidad las gangas.

Conclusión
Es necesario controlar el valor del pH= 9.6, para controlar la activación de hierro.
Para controlar el desplazamiento de valores de plata hacia el relave, la dosificación de menor a 50g/TM.
Es necesario controlar el grado de molienda a 60 %-200# y los reactivos colectores en el circuito de flotación bulk,
ambos dan lugar a los altos desplazamiento de zinc en el concentrado de cobre.
Para el tratamiento de éste mineral, es importante el reporte de la ley de cabeza en hierro, para ajustar el pH de
flotación y la dosificación de cianuro de sodio.
 Flotación
Optimización
Incremento en el valor del mineral
(NSR) NSR 107.46 De los estudios realizados con el mineral de
BALANCE METALURGICO SIN OPTIMIZAR - MINERAL Cu-Zn
EN SA YES, % C ON T EN ID O M ET A LIC O R EC UP ER A C ION %
Cobre / Zinc:
P R OD UC T O T .M .S. % P ESO Gr A G/ T M %CU %PB %ZN Ag Cu Zn %Ag %Cu %Zn Identificamos las variables de mayor
C ON C C u 161.29 16 .13 326.00 17.78 2.81 12.23 52,579.9 28.7 19.7 53.93 88 .54 83.58

C ON C . Z N 5 .09 0 .51 62.13 4.12 0.12 46.62 316.4 0.2 2.4 0.32 0.65 10 .06
significancia para la recuperación de
R ELA VE 833.62 83 .36 13.25 0.42 0.07 0.18 44,603.7 3.5 1.5 45.75 10.81 6.36 Plata y Zinc, siendo el pH y la molienda
Cobre,
C A B EZ A 1,000 .00 100 .00 97.50 3.24 0.29 2.36 97,500.0 32.4 23.6 100.00 100.00 100.00
controlado como %-200#.
54 .25
Con la optimización de las variables de
NSR 171.60 mayor importancia, encontramos que el pH
BALANCE METALURGICO DESPUES DE OPTIMIZAR - MINERAL Cu-Zn de control en la flotación rougher de Cobre
EN SA YES, % C ON T EN ID O M ET A LIC O R EC UP ER A C ION %

P R OD UC T O T .M .S. % P ESO Gr A G/ T M %CU %PB %ZN Ag Cu Zn % A g %Cu %Zn

es de pH=9.6 y que el grado de molienda
C ON C C u 126 .95 12 .70 582.00 24.12 2.68 3.25 73,885.3 30.6 4.1 75.78 94 .54 17.46 óptimo de 60%-200 #, favorece la
C ON C . Z N 37 .72 3 .77 51.40 0.64 0.10 49.31 1,938.6 0.2 18.6 1.99 0.74 78 .81
performande metalúrgica de los valiosos.
R ELA VE 835.33 83 .53 10.73 0.18 0.05 0.11 21,676.0 1.5 0.9 22.23 4.72 3.74

C A B EZ A 1,000 .00 100 .00 97.50 3.24 0.29 2.36 97,500.0 32.4 23.6 100.00 100.00 100.00 Considerando un tratamiento de
77 .77
mineral diario de 3,000.00 TMS/día, 5 veces
al mes, 2 años,
durante el aporte fue
ȴNSR = 64.14 USD/TM de 23͛090,400.00 USD.
 Flotación
Diseño de circuitos de flotación
La proyección de los resultados de flotación desde el laboratorio a escala industrial pasando por planta piloto, constituye
un problema primordial tanto en el diseño de nuevas instalaciones como en la optimización de plantas concentradoras
existentes.
Comúnmente se utiliza el escalamiento de datos de flotación empleando correlaciones empíricas.
Finalmente, y para fines de control metalúrgico, en las plantas concentradoras normalmente se dispone de uno o más
ensayos estándar de laboratorio, cuyos resultados permiten detectar variaciones en el proceso y/o determinar la
conveniencia de efectuar cambios operacionales en la planta.
 Flotación
Pruebas batch de laboratorio
Se realizan en celdas de flotación de laboratorio de capacidad nominal de 50 a 2000 gramos.
Las variables más típicas que se estudian en laboratorio son las siguientes :
Tipo de reactivos (colector, espumante, modificadores, etc.) Dosis de reactivos.
Densidad de pulpa. pH.
Tipo de agua.
Aireación y acondicionamiento. Temperatura.
 Flotación
Pruebas de ciclo
Un test de ciclo es un experimento de etapas múltiples diseñado para medir el efecto de los materiales circulantes. En
estos tests se pretende simular en forma experimental a través de pruebas de flotación batch, el comportamiento que
tendría una planta de flotación continua.
Un test simple típico puede tener tres etapas en cada ciclo, una molienda, una flotación rougher y una flotación
cleaner,
en cada etapa se introducen reactivos y las colas cleaner son recirculadas ya sea a la molienda o a la flotación rougher.
Un test de ciclos requiere de dos o más celdas de flotación. En muchas ocasiones, puede entregar tanta información
como una pequeña planta piloto.
 Flotación
Test continuos y de planta piloto
Las razones para correr una planta piloto o test continuos está en confirmar la factibilidad técnica y económica del proceso,
sobre bases continuas, y facilitar datos de diseño para la escala industrial.
Además, las operaciones a escala piloto pueden hacerse para obtener una cantidad de producto adecuada para
experimentos de procesamiento subsecuentes o para estudio de mercado. Pueden también correrse para demostrar
costos de operación y evaluar equipos.
Es recomendable operaciones piloto de flotación con flujos másicos no menores de 200 kg/h, y si es posible, 1 ton/h.
Flujos másicos menores producen diversos problemas de operación.
 Flotación
Trabajo experimental en el diseño de circuito de flotación
En el trabajo experimental se distinguen 4 etapas :
Etapa 1 : Realización de pruebas batch a escala de laboratorio, para determinar y estandarizar condiciones óptimas de
trabajo.
Etapa 2 : Simulación experimental de circuitos de flotación a nivel de laboratorio, utilizando la técnica de pruebas de ciclo
Etapa 3 : Realización de pruebas continuas de flotación a escala piloto, tendientes a verificar, complementar y/o extrapolar los
resultados metalúrgicos alcanzados durante las dos etapas previas de laboratorio.
Etapa 4 : Realización de campañas experimentales a gran escala, para ajustar en la Planta Industrial misma, las condiciones
operacionales óptimas de carácter definitivo.
 Flotación
Cinética y tiempo de flotación
El diseño de un circuito de flotación normalmente se inicia con un conjunto de ensayos batch a escala de laboratorio, donde
se evalúa el efecto de las variables típicas de flotación, sobre la recuperación y ley de concentrado (granulometría, formula
de reactivos, pH, dilución de la pulpa, etc.). Se seleccionan los niveles óptimos de las variables anteriores y luego se corre
un nuevo conjunto de ensayos en el entorno del subóptimo determinado inicialmente (ajuste fino).
Las pruebas finales normalmente se efectúan evaluando la cinética de flotación.
De los diversos factores involucrados en el diseño y operación de un circuito de flotación, el tiempo de residencia es
probablemente el más crítico.
Flotación
Curvas de cinéticas de flotación en un mineral de cobre
 Flotación
Criterios de Agar
Agar et al. han analizado la aplicación de los siguientes criterios para determinar el tiempo de residencia óptimo :
1. No agregar al concentrado material de ley menor a la alimentación de la etapa de separación.
2. Maximizar la diferencia en recuperación entre el mineral deseado y la ganga.
3. Maximizar la eficiencia de separación.
El criterio 1 es obvio puesto que la flotación es fundamentalmente una etapa de concentración.
En el criterio 2 la máxima diferencia en la recuperación de las dos fases que se pretende separar corresponde al tiempo al
cual las dos velocidades de flotación se hacen iguales.
Con respecto al criterio 3, cuando la eficiencia de separación es máxima, la ley instantánea del concentrado es igual a la
ley de alimentación.
Flotación
Aplicación de los criterios de Agar en el diseño de circuitos de
flotación
El método de diseño de circuitos convencionales de flotación a escala de laboratorio consistirá, entonces, en realizar una
flotación rougher hasta el tiempo óptimo. Si se considera que el relave rougher aún tiene un contenido significativo del
elemento valioso, se introduce una etapa scavenger, a la cual se le determina el tiempo óptimo de flotación empleando
los criterios de Agar et al. De igual forma se procede con el concentrado rougher normalmente remolido antes de entrar a
la etapa cleaner, y con las otras etapas de flotación que pudiese tener el circuito.
 Flotación
Split factors
Uno de los métodos experimentales normalmente usados en la evaluación y diseño de un nuevo circuito de flotación a
͞ cked Cycle Flotation Tests͟,Ϳen los cuales se pretende
escala de laboratorio, es la realización de pruebas de ciclos ;Lo
simular experimentalmente y mediante pruebas de flotación batch, el comportamiento de una planta de flotación continua.
Considerando el excesivo trabajo experimental que este tipo de pruebas involucra, resulta altamente atractiva la posibilidad
de simular matemáticamente dichos resultados. Un método particular de simulación matemática de pruebas de ciclos es el
método de los factores de distribución ͘
 Flotación
Proyecto de simulación
Evaluación la sensibilidad de la molienda en la flotación rougher de manera de mejorar la recuperación y predecir el
comportamiento de muestras futuras.

1. Realizar Muestreos en planta del circuito actual

2. Conducir pruebas de flotación en conjunto con los muestreos
3. Sintonizar los simuladores de flotación con los resultados obtenidos en los muestreos
4. Conducir pruebas de flotación de muestras de sondajes
5. Simular en el modelo para evaluar comportamiento de estos sondajes. Un elemento clave de este análisis será la cinética
de datos derivados de los test de flotación realizados durante el muestreo en planta.
 Flotación
Etapa 1. Muestreo planta
Revisión Flowsheet y Asignación Puntos de Muestreos 1 11
3

12 2

6
8

7
5
9
10
 Flotación
Etapa 2. Test flotación planta
Con la finalidad de realizar la sintonización del Simulador, se realizan Test de flotación al flujo alimentación Rougher asociado
a cada muestreo.

Una vez recolectadas las muestras se llevan inmediatamente al laboratorio y se realizan el test de flotación. Estas muestras
se flotan con la misma condición química que ingresaron a la planta

Con los resultados de los test de flotación realizados en planta, se realiza la extracción de parámetros.
 Flotación
Etapa 3. Test flotación con Compositos sondajes
Se realizaron test flotación a 13 muestras compósitos que representan el plan minero a 200um con el objetivo de obtener
parámetros cinéticos de flotación.

Estos test fueron realizados con la finalidad de realizar simulaciones con el software sintonizado.
Flotación
Etapa 3. Simulaciones software - sintonización
 Flotación
Etapa 4. Simulación modelo
Compositos de sondajes P80=200 y 145 µm.
Flotación
Etapa 5. Simulación modelo
 Flotación
Conclusiones
La selección de muestra es la etapa clave para obtener un buen modelo geometalúrgico.
Los algoritmos matemáticos, Componentes principales, Clúster y Árbol de decisión son excelentes herramientas
para
trabajar bases de datos enorme y realizar análisis multivariados, para el caso de la selección de muestras
Para planta existente, es primordial realizar muestreos industriales para conseguir la sintonización de ésta, lo que
conlleva a un buen pronóstico de producción.
Para simulación de diseño, es fundamental la base de datos que se tiene de las distintas mineras en el mundo.
Los softwares generan confianza para realizar diseños y pronósticos plantas
 Flotación
Comentarios
Utilizar la geometalúrgia mejora los rendimientos de las plantas y mejora la planificación de producción implicando
mejor
rentabilidad.
Los Entregables clave:

Conocimiento de relación entre geología, mineralogía y metalurgia del yacimiento

Optimización del circuito y tamaños de equipos en relación con los características del yacimiento y costos operacionales
Planificación de mina para rendimiento óptimo de mina-planta
Predicción de: Tratamiento (TPH) y Recuperaciones y leyes de concentrado
Pronósticos de producción por año, mes, o bloque
El pasar de 200 a 145 micrones en la molienda significa, en promedio un 29% de disminución en el tratamiento y un 3%
de aumento en la recuperación de cobre. Esto significa un 26% de menor producción de cobre fino en el corto plazo. Sin
embargo el menor tratamiento significa un aumento de la vida útil del yacimiento y podría, en el largo plazo, ser
rentable.
 Flotación
Comentarios
Si, mediante nuevos equipos de molienda y flotación, es posible mantener el tonelaje (4.501 tph) a pesar de la mayor
tarea de molienda (pasar desde un P80 igual a 202 micrones a un P80 más fino de 145 micrones) es posible producir
9.660 ton de cobre fino al año adicionales. Si se asume una utilidad neta de 1 USD/lb de cobre, el mayor ingreso
equivale a 21.3 MUSD/año
La inversión en nuevos equipos para mantener el tratamiento, moliendo más fino y aumentando en 3% la recuperación
global de Cu, se paga en menos de un año
Se recomienda la adquisición e instalación de nuevos molinos para moler más fino, sin afectar el tonelaje tratado.
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Evaluación metalúrgica mezclas rom y T-1025 (OB2)
Caracterización química
Se tomaron dos muestras de interior de mina del tajo T-1025 (OB2) y una muestra de ROM
Las muestras del tajo T-1025 se encuentran alteradas. Solo el 20% del cobre se encuentra como cobre residual
Las muestras fueron utilizadas para evaluar mezclas entre el mineral alterado (T-1025) y el mineral ROM y su efecto
en la flotación de Cu y Zn
Au Ag As Cu C u So l H C u C N- C u R e s Fe Pb Zn CT COT S( t ) S= Cl( Total)
C ó d i g o de Compósito +
g/t g/t % % % % % % % % % % % % ppm

Muestra Ventana - 01 0.07 11.80 0.01 0.91 0.26 0.44 0.21 41.85 0.02 0.08 0.04 0.02 49.20 47.98 439.00

Muestra Ventana - 02 0.06 9.60 0.01 1.13 0.36 0.54 0.23 44.06 0.01 0.37 0.04 0.01 51.27 50.15 486.00
Muestra ROM 0.08 21.00 0.00 0.66 0.03 0.23 0.40 30.98 0.15 2.00 0.06 0.02 38.63 35.26 270.00

D is tr ibu cio n C ob re S ecuen cia l

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
V1 V2 R OM

CuSS Cu CN % C u Res %
%
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso) Tiempo
Reactivos (g/t)
Etapa pH MT-
(min) [Link]. NaCN ZnSO4 Z-6 H425 A-3418
Evaluación metalúrgica mezclas rom y T-1025 (OB2) 3682
Molienda 12 9.2 200.0 40.0 160.0 - 5.0 - 10.0
Prueba de flotación Acond. Ro Bulk 3 9.5 54.0 - 70.0 15.0 - 10.0 -
Siguiendo el esquema de flotación estándar Flot. Ro Bulk 16 9.5 - - - - - - -

de laboratorio de Cerro Lindo se R e cupe raciones e n la Etapa R o B ulk

realizaron pruebas de flotación a diferente ratios de 100
90
mezcla
Las muestras V1 y V2 tienen comportamiento 80
70

Recuperación
metalurgico similar. 60
50
40
Mezclar 3% de mineral del tajo T-1025 no aparenta 30
Cu

(%)
20 Zn
tener 10
0
efectos significativos en la recuperación de Cu o Zn P00 P01 P02 P03 P04 P05 P06
10 0% RO M 3 % V 1 - 9 7% 3 % V 2 - 9 7% 1 0 % V 1/ V 2 - 3 0 % V 1/ V 2 - 5 0 % V 1/ V 2 - 7 0 % V 1/ V2 -
Por encima de 10% en masa de mineral del T-1025 se ( 2018 ) ROM ROM 90% ROM 70% ROM 50% ROM 30% ROM

Flotación Ro Bulk
de Cu y un
empiezan desplazamiento
a observar importante
una disminución derecuperación
en la Zn al circuito
Bulk Prueba V1 V2 ROM Cu, % CuSS/CuT CuCN/CuT CuRes/CuT
P01 3% 97% 0.67 6% 35% 59%
Se debe tener en cuenta que el mineral V1 y V2 tienen P02 3% 97% 0.68 6% 35% 59%
80% del Cu como Cu soluble, si se trabaja con mineral con P03 5% 5% 90% 0.71 8% 37% 55%
un % mayor de cobre soluble, es posible que se requiera P04 15% 15% 70% 0.79 15% 40% 45%
P05 25% 25% 50% 0.84 20% 43% 37%
menos mineral para afectar la flotación de Cu y Zn P06 35% 35% 30% 0.90 25% 45% 30%
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Pruebas de envejecimiento
Caracterización química
Se envío una muestra del OB02 para pruebas de envejecimiento
La muestra enviada se encuentra alterada. Solo el 5% del cobre se encuentra como cobre residual.
Se tomaron sub-muestras de material formando compósitos, los cuales fueron expuestos a los elementos.
Un compósito expuesto en ambiente abierto y otro en ambiente cerrado
Se tomaron muestras a los 5, 15 y 30 días de exposición
El análisis de cobre secuencial no varió constantemente durante el periodo de envejecimiento, pero si se observa una ligera disminución en la ley de Cu a
30 días de envejecimiento
H.A.
Sample Descripción
Ag, g/t Cu, % Pb, % Zn, % Fe, % S(t), % As, % CuSolH+, % CuCN-, % CuRes, % Hg, ppm S=, %
LDC-01 Compósito Fresco 12.6 1.146 0.106 0.326 44.91 52.92 0.017 0.534 0.546 0.066 1.52 51.65
Condiciones Copper Distribution - Head Assay
Compósitos - Distribución de cobre secuencial ensayado Sample Descripción CuSS+Cu CuSS/Cu CUCN/ Cu T, Cu Res/ Cu T,
100% 1 .20 Días Ambiente Cu T, %
C T, % %
90% N,% %
80% 1 .00
LDC - 01 Co mpó s i to Fresco - - 1 . 146 1 . 08 46 . 60 47 . 64 5 . 76
70%
0.80 Ambiente
Distribución de

LDC - 02A Co mpó s i to envejecido 5 1 . 105 1 . 01 41 . 63 50 . 14 8 . 24

HA_CuT,
60% expuesto
50%
0.60 Ambiente
LDC - 02C Co mpó s i to envejecido 15 1 . 144 1 . 06 41 . 17 51 . 22 7 . 60
Cobre, %

40% % expuesto
30% 0.40 Ambiente
LDC - 02D Co mpó s i to envejecido 30 1 . 113 1 . 04 42 . 50 50 . 58 6 . 92
20% expuesto
0 .20
10% Ambiente
LDC - 03A Co mpó s i to envejecido 5 1 . 060 1 . 00 43 . 96 50 . 38 5 . 66
LDC-01 LDC-02A LDC-02C LDC-02D LDC-03A LDC-03C LDC-03D cerrado
0%
0 .00 Ambiente
Fresco Ambiente expuesto Ambiente cerrado LDC - 03C Co mpó s i to envejecido 15 1 . 160 1 . 13 42 . 07 55 . 00 2 . 93
cerrado
Ambiente
LDC - 03D Co mpó s i to envejecido 30 1 . 041 0 . 97 42 . 84 50 . 34 6 . 82
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Pruebas de envejecimiento
Pruebas rougher cinéticas
En base a estudios de evaluación de esquema de reactivos, para flotación de minerales de cobre secundario,
realizados por la unidad Cerro Lindo, se definió el siguiente esquema de flotación
Dicho esquema fue utilizado para las pruebas de envejecimiento.

Etapa Reactivos, g/t P80 Solidos pH Tiempo

CaO NaCN ZnSO4 Metab. H425 MT-3682 MATCOL-642M µm % min
Molienda Req. 50 200 500 150 30 10.5
2
Acond Req. 2 2 10.5 3
Rougher 1 10
2
Acond. Req. 2 2 10.5 2
Rougher 2 10
Acond. Req. 2 10.5 2
Rougher 3 10
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Pruebas de envejecimiento
Pruebas rougher cinéticas
Los resultados sugieren que dejar almacenado el material hasta 30 días no afecta la recuperación final de Cu del compósito (a 30 min),
sin embargo, la cinética de flotación es mas lenta a mayor tiempo de envejecimiento.
Diferencias entre recuperaciones finales entre muestras en ambiente techado y sin techar son mínimas
Se debe considerar que las condiciones de flotación utilizadas están diseñadas para minimizar el efecto de activación de Fe en la
flotación. Se utiliza doble set de depresores y pH alto para controlar el Fe, y el Zn es recuperado junto con el concentrado bulk, así
como un tiempo de flotación largo, para permitir la flotación de especies secundarias de Cu.
70 70
Recuperación Concentrado Ro Acumulada, %

Recuperación Concentrado Ro Acumulada, %

60 60

50 50

40 40
LDC-02A (5 dias) LDC-03A (5 dias)
Cu

Cu
30 LDC-02C (15 dias) 30 LDC-03C (15 dias)
LDC-02D (30 dias) LDC-03D (30 dias)
20 20

10 10

0 0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
24 26 28 30 24 26 28 30
Tiempo (min) Tiempo (min)
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Pruebas de flotación rougher
Evaluación de reactivos
Con el compósito fresco, se probaron diferentes colectores, según las pruebas previas realizadas en el
laboratorio metalúrgico en la unidad, para incrementar la recuperación de Cu.
Con 8 g/t MT3282 y 22 g/t MAT642M a 30 minutos se logra recuperar 74% Cu a 16% Cu de ley

80 35
Recuperación Concentrado Ro Acumulada,

70

Ley Concentrado Ro Acumulada, %Cu

30
6 g/t MT3681 + 4g/t MAT642M
60 2 min 5 min
10 min
25
20 min 6 g/t MT3681
50
20 30 min
30 g/t A6493 + 7 g/t Z6
% Cu

40
15 6 g/t MT3682 + 4 g/t MAT642M
30

20 10 6 g/t MT3682 + 20 g/t A473

10 5 8 g/t MT3682 + 22 g/t

MAT642M
0 0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 0 20 40 60 80 100
28 30
Recuperación Concentrado Ro Acumulada, % Cu
Tiempo (min)
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Pruebas de flotación rougher
Evaluación de reactivos
Se evalúo el efecto de los reactivos MT3282 y MAT642M en la flotación de Cu. Se observa que ambos colectores tienen un comportamiento
similar
Usar una combinación de MT3282 y MAT642M aparenta un ligero efecto sinérgico
Resultados sugieren se requiere una dosis de mínimo 30 g/t de MT3682 o una combinación de ambos
Recuperación Concentrado Ro Acumulada,% Cu

70 30

Ley Concentrado Ro Acumulada,%Cu

60 5 min
25
10 min
2 min
50 8 g/t MT3682 + 22 g/t MAT642M 20 min 8 g/t MT3682 + 22 g/t MAT642M
20
24 g/t MAT642M 24 g/t MAT642M
40 30 min
24
15g/t MT3682 24 g/t MT3682
30 30 g/t MT3682
30 g/t MT3682
10
20 8 g/t MT3682 + 22 g/t A473 8 g/t MT3682 + 22 g/t A473

10 5

0 0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 0 20 40 60 80 100
24 26 28 30 Recuperación Concentrado Ro Acumulada,% Cu
Tiempo (min)
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Pruebas de flotación cleaner abierto
Pruebas de limpieza
Se desarrollaron pruebas cleaner con dos etapas de limpieza para evaluar la calidad de concentrado obtenible
Añadir colector a la etapa de limpieza no tiene efecto significativo en la recuperación de Cu
Con dos etapas de limpieza se obtiene un concentrado de 33.4% Cu a 60% de recuperación en circuito abierto
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Mineralogia
Caracterización mineralogica
Se envío una muestra del compósito LDC-01 para pruebas de análisis mineralógico por microscopía tipo PMA
La muestra esta compuesta por 90% Pirita, 1.5% por calcosita/covelita, 5.8% por barita y sólo 0.13% de calcopirita
La calcosita/covelita se encuentra en un 50% libre y el resto asociada a pirita, galena y esfalerita principalmente

100%
Free Others
90%
80% Quartz
70% Barite
60% Tennantite
50%
40%
Pyrite
30% Galena
20% Sphalerite
10%
Chalcopyrite
0%
LDC01 +150µm LDC01 +53µm LDC01 - 53µm 20% LDC01
50% 30%
100%
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Conclusiones
1. Mezclar el mineral del tajo T-1065 con mineral ROM tiene un efecto perjudicial a la recuperación de Cu y Zn. Por
debajo de 3% en masa de mineral T-1065 no se observa ningún efecto adverso.
2. En base a los resultados, es limitada (3%) la cantidad de mineral alterado (T-1025) que seria posible mezclar con el
mineral de ROM sin perjudicar la flotación de Cu y Zn.
3. Se desarrolló un esquema de flotación para procesar mineral con alto contenido de cobre soluble. Con el esquema
definido se proyecta alcanzar una recuperación final de Cu 65% a 30% Cu de ley.
4. Exponer el mineral de cobre soluble a los elementos (envejecimiento), no afecta visiblemente la composición química
del
material, sin embargo, este afecta la química superficial del mismo, siendo perjudicial a la flotación.
5. La cinética de flotación de cobres secundarios por naturaleza es lenta, por lo que es necesario tener tiempos de
flotación de 30 min para su recuperación. Considerando utilizar ambos circuitos bulk y Zn para flotación de Cu en
planta.
6. El escenario evaluado considera que el Zn presente en zonas de cobre soluble es bajo (< 0.5% Zn), y no afecta de
manera importante la flotación.
 Flotación
Estudio geometalúrgico (Caso)
Recomendaciones
1. Validar el estándar de flotación, con muestras representativas del cuerpo OB2.

2. Realizar pruebas de flotación a ciclo cerrado, para validar las leyes y recuperaciones finales.

3. Se debe considerar que el esquema de flotación desarrollado para cobre soluble difiere de manera importante con el
estándar de la planta. Por lo que se debe desarrollar un plan de gestión de cambios operativo, para efectuar los cambio
requeridos para el cambio del circuito (Cambios de flujos, requerimientos de bombas, etc).
 Flotación
Polimetálico Pb-Cu-Zn
ESQUEMA DE FLOTACION: Raura, Milpo, Atacocha, Huaron, Quiruvilca
 Flotación
Polimetálico Pb-Cu-Zn
Reactivos de flotación
 Flotación
Polimetálico Pb-Zn
ESQUEMA DE FLOTACION: Huanzala, Iscaycruz, Brocal, Paragsha, Victoria, Andaychahua, Yauliyacu,
Rosaura
 Flotación
Polimetálico Pb-Zn
Reactivos de flotación
 Flotación
Polimetálico Cu-Zn
ESQUEMA DE FLOTACION: Antamina
 Flotación
Polimetálico Cu-Zn
Reactivos de flotación
 Flotación
Polimetálico Ag-Pb
ESQUEMA DE FLOTACION: Arcata, Caylloma
 Flotación
Polimetálico Ag-Pb
Reactivos de flotación
 Flotación
Monometálico Cu
ESQUEMA DE FLOTACION: Toquepala, Cuajone, Condestable
 Flotación
Monometálico Cu
Reactivos de flotación
 Flotación
Monometálico Au
ESQUEMA DE FLOTACION: Horizonte, Marsa
 Flotación
Monometálico Au
Reactivos de flotación
 Flotación
Monometálico Sn
ESQUEMA DE FLOTACION: Minsur
 Flotación
Monometálico Sn
Reactivos de flotación
 Flotación
Monometálico Azufre
ESQUEMA DE FLOTACION: Marcona
 Flotación
Monometálico Azufre
Reactivos de flotación
Flotación
Controles de procesos
Flotación
Controles de procesos
Flotación
Controles de procesos
Flotación
Controles de procesos
Flotación
Controles de procesos
Flotación
Controles de procesos
Flotación
Controles de procesos
Flotación
Controles de procesos
Flotación
Controles de procesos
Flotación
Flotación industrial
Flotación
Flotación industrial
Flotación
Flotación industrial