API 580

INTRODUCCIÓN
Esta práctica recomendada (RP) proporciona información sobre el uso del análisis de riesgos para
desarrollar un plan de inspección efectivo. La planificación de la inspección es un proceso sistemático
que comienza con la identificación de instalaciones o equipos y culmina en un
plan de inspección. Tanto la probabilidad 1 de fallo como la consecuencia del fallo
(COF) debe ser evaluado considerando todos los mecanismos de daño creíbles que
podría esperarse que afectara las instalaciones o el equipo. Además, los escenarios de fallo
se debe desarrollar y considerar cada mecanismo de daño creíble.
La salida del proceso de planificación de inspección realizado de acuerdo con estos
las directrices deben ser un plan de inspección para cada elemento de equipo analizado que
incluye:
a) métodos de inspección que se deben utilizar,

b) alcance de la inspección (porcentaje del área total a examinar o ubicaciones específicas),

c) intervalo de inspección o fecha de la próxima inspección (tiempo)

d) otras actividades de mitigación de riesgos,

e) el nivel residual de riesgo después de la inspección y otras acciones de mitigación han sido
implementado.
El plan de RBI elaborado según la orientación aquí expuesta, combinado con un
conjunto integral de ventanas operativas de integridad para cada unidad de proceso y un
un programa MOC riguroso debería proporcionar la base para una gestión sólida del
integridad de equipos fijos en la industria de procesamiento de refinación y petroquímica. RBI
es sinónimo de inspección priorizada por riesgo, inspección informada por riesgo y con
planificación de inspección utilizando métodos basados en riesgos.

Inspección Basada en Riesgo

1 Propósito
1.1 General
El propósito de este documento es proporcionar a los usuarios los elementos básicos para
desarrollando, implementando y manteniendo un programa de inspección basado en riesgos (RBI).
Proporciona orientación a los propietarios, operadores y diseñadores de equipos a presión.
equipo para desarrollar e implementar un programa de inspección. Estos
las pautas incluyen medios para evaluar un programa de inspección y su plan. El
el enfoque enfatiza la operación segura y confiable a través de la priorización de riesgos
inspección. Un espectro de enfoques complementarios de análisis de riesgos (cualitativo
a través de completamente cuantitativo) se puede considerar como parte de la planificación de la inspección
El proceso. Los temas cubiertos por las directrices del RBI incluyen una introducción a los conceptos y
principios del RBI para la gestión de riesgos; y secciones individuales que describen el
los pasos para aplicar estos principios dentro del marco del proceso RBI incluyen:
a) entendiendo el principio del diseño;
b) planificando la evaluación del RBI;

c) recolección de datos e información;

d) identificar mecanismos de daño y modos de falla;
e) evaluando la probabilidad de falla (POF);
f) evaluando COF;
g) determinación, evaluación y gestión del riesgo;
h) gestión de riesgos con actividades de inspección y control de procesos;
i) otras actividades de mitigación de riesgos;

j) reevaluación y actualización;

k) roles, responsabilidades, capacitación y calificaciones;

l) documentación y mantenimiento de registros.

El resultado esperado de la aplicación del proceso RBI debería ser la vinculación de riesgos con
inspección adecuada, control de procesos u otras actividades de mitigación de riesgos para gestionar los riesgos. El
El proceso RBI es capaz de generar:

1) un ranking por riesgo relativo de todo el equipo evaluado;

2) una descripción detallada del plan de inspección que se empleará para cada elemento de equipo,
incluyendo:
—método(s) de inspección que se deben utilizar [por ejemplo, visual, ultrasonido (UT), radiografía, húmedo
partícula magnética fluorescente
—extensión de la aplicación del método(s) de inspección (por ejemplo, porcentaje del área total examinada o
ubicaciones específicas);

—cronograma de inspecciones/exámenes (intervalos de inspección/fechas de vencimiento);

—gestión de riesgos lograda a través de la implementación del plan de inspección;

3) una descripción de cualquier otra actividad de mitigación de riesgos [como reparaciones, reemplazos o seguridad]
mejoras de equipo, rediseño o mantenimiento del equipo, ventanas operativas de integridad (IOWs),
y controles sobre las condiciones operativas];
4) los niveles de riesgo esperados de todo el equipo después del plan de inspección y otras mitigaciones de riesgo
se han implementado actividades;
5) identificación de los impulsores de riesgo.

1.2 Beneficios y Limitaciones del RBI

Los principales productos de trabajo del enfoque de evaluación y gestión RBI son planes que
abordar maneras de gestionar los riesgos a nivel de equipos. Estos planes de equipos destacan los riesgos de un
perspectiva de seguridad/salud/medio ambiente y/o desde un punto de vista económico. Los planes de RBI deben
incluir acciones rentables junto con una mitigación de riesgos proyectada.

La implementación de estos planes proporciona uno de los siguientes:

a) una reducción general del riesgo para las instalaciones y equipos evaluados,

b) una aceptación/entendimiento del riesgo actual.

Los planes del RBI también identifican equipos que no requieren inspección ni alguna otra forma de
mitigación debido al nivel aceptable de riesgo asociado con el estado actual del equipo
operación. De esta manera, las actividades de inspección y mantenimiento pueden ser enfocadas y ser más rentables
efectivo. Esto a menudo resulta en una reducción significativa en la cantidad de datos de inspección que son
recopilados. Este enfoque en un conjunto más pequeño de datos debería resultar en información más precisa. En algunos
los casos, además de las reducciones de riesgo y las mejoras en la seguridad del proceso, los planes de RBI pueden resultar en costos

reducciones.

RBI se basa en principios sólidos y probados de evaluación y gestión de riesgos. No obstante, RBI
no compensar por:

c) información inexacta o faltante,

d) diseños inadecuados o instalación defectuosa de equipos,

e) operar fuera de los IOWs aceptables,

f) no ejecutar eficazmente los planes,

g) falta de personal cualificado o trabajo en equipo,

h) falta de ingeniería de sonido o juicio operativo

1.3 Usando RBI como una herramienta de mejora continua

La utilización de RBI proporciona un vehículo para mejorar continuamente la inspección de las instalaciones y
reduciendo sistemáticamente el riesgo asociado con fallos en los límites de presión. A medida que nuevos datos (como
los resultados de la inspección y las experiencias de la industria con procesos similares) se vuelven disponibles o cuando
se pueden realizar reevaluaciones del programa RBI que
proporcionar una visión renovada de los riesgos. Los planes de gestión de riesgos deben ser ajustados
apropiadamente.
RBI ofrece la ventaja adicional de identificar brechas o deficiencias en la efectividad de
tecnologías de inspección y aplicaciones disponibles comercialmente. En los casos en que la tecnología
no puede mitigar los riesgos de manera adecuada y/o rentable, se pueden considerar otros enfoques de mitigación de riesgos.
implementado. RBI debería servir para guiar la dirección del desarrollo de la tecnología de inspección, y
esperanzadamente promover un despliegue más rápido y amplio de tecnologías de inspección emergentes también
como tecnologías de inspección probadas que pueden estar disponibles pero que se utilizan insuficientemente.

1.4 RBI como una herramienta de gestión integrada

El RBI es una herramienta de evaluación y gestión de riesgos que aborda un área de gestión de riesgos no
abordado completamente en otros esfuerzos de gestión de riesgos organizacionales como los peligros del proceso
análisis (PHA), IOWs o mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM). Integración de estos riesgos
Los esfuerzos de gestión, incluido el RBI, son clave para el éxito de un programa de gestión de riesgos.

RBI produce planes de inspección y mantenimiento para equipos que identifican las acciones que
se deben tomar para proporcionar una operación confiable y segura. El esfuerzo de RBI puede proporcionar información en un
la planificación y el presupuesto anuales de la organización que definen el personal y los fondos requeridos para
mantener la operación del equipo en niveles aceptables de rendimiento y riesgo.

RBI necesita ser integrado con un sistema de gestión para definir y mantener IOWs también.
como un proceso sólido de gestión de cambios (MOC) como base para gestionar y controlar daños
mecanismos en equipos fijos.

2 Alcance
2.1 Alcance de la Industria

Aunque los principios y conceptos de gestión de riesgos en los que se basa el RBI son universales
aplicable, este RP está específicamente dirigido a la aplicación de RBI en los hidrocarburos y productos químicos
industria de procesos.

2.2 Flexibilidad en la Aplicación

Debido a la amplia diversidad en el tamaño de las organizaciones, la cultura, la regulación federal y/o local
requisitos, este RP ofrece a los usuarios la flexibilidad de aplicar la metodología RBI dentro del contexto
de las prácticas de gestión de riesgos corporativos existentes y para adaptarse a las circunstancias locales únicas.
El documento está diseñado para proporcionar un marco que aclare los atributos esperados de un
evaluación de riesgos de calidad sin imponer restricciones indebidas a los usuarios. Este RP está destinado a
promover la coherencia y calidad en la identificación, evaluación y gestión de riesgos
relacionado con el deterioro del material, que podría llevar a la pérdida de contención.

Existen muchos tipos de métodos de RBI y se están aplicando actualmente en toda la industria. Esto
el documento no está destinado a señalar un enfoque específico como el método recomendado para
realizando un esfuerzo de RBI. El documento, en cambio, tiene como objetivo identificar y aclarar lo esencial
elementos de un análisis y programa RBI.
2.3 Enfoque en la Integridad Mecánica

El proceso RBI se centra en mantener la integridad mecánica de los equipos de presión.

y minimizando el riesgo de pérdida de contención debido al deterioro. RBI no es un sustituto de un
PHA o evaluación de peligros y operatividad (HAZOP). Típicamente, las evaluaciones de riesgo PHA se centran en el
diseño de unidades de proceso y prácticas operativas y su adecuación dado el estado actual de la unidad o
las condiciones de operación anticipadas. RBI complementa el PHA al centrarse en lo mecánico
mecanismos de daño relacionados con la integridad y gestión de riesgos a través de la inspección. RBI también es
complementarios a los programas de RCM en el sentido de que ambos programas se centran en entender la falla
modos, abordando los modos y, por lo tanto, mejorando la fiabilidad del equipo y el proceso
instalaciones.

2.4 Equipos Cubiertos

Los siguientes tipos de equipos y componentes/internos asociados están cubiertos por esto
documento.
a) Recipientes a presión—Todos los componentes que contienen presión.

b) Tubería de proceso—Tubería y componentes de tubería.

c) Tanques de almacenamiento—Atmosféricos y presurizados.

d) Equipos Rotativos—Componentes que contienen presión.

e) Calderas y calentadores—Componentes a presión.

f) Intercambiadores de calor (carcasas, cabezales flotantes, canales y paquetes).

g) Dispositivos de alivio de presión.

2.5 Equipos No Cubiertos

El siguiente equipo no está cubierto por este documento:

a) sistemas de instrumentación y control,

b) sistemas eléctricos,
c) sistemas estructurales,

d) componentes de maquinaria (excepto las carcasas de bombas y compresores)

Sin embargo, estos sistemas y componentes pueden estar cubiertos por otros tipos de RBI o evaluación de riesgos
procesos de trabajo como RCM.