Concentración de
Minerales
2023
Sección Molienda
La molienda es la operación
unitaria que efectúa la etapa
final de reducción de tamaño, o
la liberación de las partículas
valiosas del mineral.
Sección Molienda
Lo que se trata de hacer en esta
etapa es la reducción de tamaño
del material desde una dimensión
máxima de alimentación que va
desde 9000 a 10000 micrones (3/8
pulgada) hasta un producto límite
cuyo tamaño mas grande varía de
35 a 200 mallas (420 a 74
micrones).
Sección Molienda
En molienda de minerales por vía húmeda, se deben tener presente
las siguientes características:
• El porcentaje de sólidos está en relación directa con la densidad de
la pulpa.
• El porcentaje de sólidos en peso es mayor al porcentaje de sólidos
en volumen.
• A igualdad de porcentaje de sólidos, las densidades de pulpa está en
relación inversa a las gravedades específicas de los sólidos.
• A igualdad de densidad de pulpa los porcentajes de sólidos está en
relación inversa a las gravedades específicas de los sólidos.
Sección Molienda
• La relación líquido a sólido, está en relación inversa a la densidad de
pulpa.
• A igualdad de densidad de pulpa, las relaciones líquido a sólido está
en relación directa con la gravedad específica de los sólidos.
• A igualdad de relación líquido a sólido: las densidades de pulpa está
en relación directa con las gravedades específicas de los sólidos.
• La relación líquido a sólido en peso es menor a la relación líquido a
sólido en volumen.
Sección Molienda
El transporte de pulpas se efectúa, empleando diversos medios,
tales como tuberías, canaletas, mangueras, etc., de diferentes
secciones y materiales de construcción, tales como fierro, plástico,
jebe, madera, cemento; en secciones circulares, cuadrados,
trapezoidales, etc., igualmente la dirección del transporte puede
ser variado por conjugación de las tres principales orientaciones
básicas: positiva de arriba hacia abajo, horizontal y negativa de bajo
hacia arriba.
Aplicando lo aprendido
Sección Molienda
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de molinos, siendo los mas
utilizados los siguientes:
• Molino de barras.
• Molino SAG.
• Molino de bolas.
Sección Molienda
Molino de barras.
Estos molinos tienen un casco
cilíndrico cuya longitud fluctúa
entre 1 a 3 veces su diámetro. Se
utilizan por lo general cuando se
desea un producto grueso con muy
poco de lama.
Sección Molienda
Parámetros de operación.
• Densidad de pulpa.
• Razón de reducción.
• Energía.
• Velocidad del molino.
Aplicando lo aprendido
Sección Molienda
Molino SAG.
El molino Semiautógeno SAG, es un
equipo, que se encarga de reducir el
tamaño del mineral proveniente del
área de Chancado Primario, con un
tamaño aproximado de 6” a 8”
hasta un tamaño entre 1.6” a 2.4”.
Sección Molienda
En la actualidad, podemos encontrar molinos SAG de diferentes dimensiones,
como por ejemplo de: 40´ x 26´, 40´ x 22´, 36´ x 19´, 38´ x 21´, 40´ x 26´.
Sección Molienda
Partes principales del molino SAG
1. Chute de alimentación.
2. Chumacera principal.
3. Muñón de alimentación.
4. Tapa de alimentación.
5. Casco.
6. Tapa de descarga.
7. Chumacera de descarga.
8. Revestimiento del muñón de descarga.
9. Eje piñón.
10. Chumacera de eje piñón.
11. Cubierta de engranajes.
12. Corona de molino.
13. Pedestal de cubierta.
14. Pedestal de chumacera.
Sección Molienda
Parámetros de operación.
• Granulometría de alimentación.
• Dureza del mineral.
• Densidad de pulpa.
• Tamaño crítico de partícula.
• Energía.
• Nivel y carga de bolas.
• Velocidad del molino.
• Potencia del molino.
• Presión en los descansos.
Aplicando lo aprendido
Sección Molienda
Molino de bolas.
Estos molinos pueden ser cilíndricos
o cilindro cónico. En los cilíndricos
la relación de longitud a diámetro
no excede de 1,5 : 1. en los cilindros
cónicos los elementos generatrices
de los extremos cónicos forman
ángulos de aproximadamente 60° y
30° con el eje del molino.
Sección Molienda
Partes del molino de bolas.
• Casco del molino.
• Rejillas del molino.
• Chaquetas o revestimientos.
• Cuerpos trituradores.
• Sistema de alimentación de bolas.
• Sistema de lubricación.
Sección Molienda
Parámetros de operación.
• Densidad de pulpa.
• Razón de reducción.
• Energía.
• Carga de bolas.
• Velocidad del molino.
• Potencia del molino.
• Presión en los descansos.
Aplicando lo aprendido
Sección Molienda
Clasificación húmeda
La clasificación húmeda es un método de separación de mezclas de
minerales en 2 o más productos teniendo como base la velocidad
con que caen las partículas a través de un medio fluido. En el
procesamiento de minerales, generalmente este medio es el agua
y la clasificación en húmedo se aplica a partículas lo
suficientemente finas para ser separadas eficientemente por
cribado.
Sección Molienda
Tipos de clasificadores
Clasificadores mecánicos:
• Clasificadores de rastrillos.
• Clasificadores de espirales.
• Hidrociclones.
Sección Molienda
1.14.1 Clasificación en molienda
La operación de un hidrociclón se compone de dos pasos:
• Clasificación, que produce los flujos de rebalse (finos) y descarga
(gruesos).
• Corto circuito, es parte del material fino que sale por la descarga
o parte del material grueso que sale por el rebalse.
La fuerza centrífuga creada por el movimiento circular dentro de
un hidrociclón separa las partículas finas de las partículas gruesas.
Sección Molienda
Las partículas más grandes
y pesadas que tienen una
mayor velocidad de
sedimentación son
expulsadas hacia las
paredes del hidrociclón,
desde donde escurren
hacia el fondo (APEX) del
hidrociclón. Las partículas
más livianas son arrastradas
por el agua hacia el flujo
del rebalse de hidrociclón
(VORTEX).
Sección Molienda
Partes de un hidrociclón.
• Cámara de alimentación (Cabezal): Es una
sección cilíndrica que recibe tangencialmente la
pulpa a presión. La pulpa ingresa por una
abertura estrecha llamada Feed Inlet. En la parte
superior tiene acoplado un diafragma llamado
Vórtex Finder que se prolonga a través de una
tubería por donde sale al exterior las partículas
finas.
• Sección Cilíndrica: Es la parte central y da la
dimensión del hidrociclón.
• Sección Cónica: Es la parte inferior del
hidrociclón que termina en un orificio llamado
Ápex por donde salen los gruesos al exterior.
Estos dos últimos están internamente revestidos
con jebe para evitar que se gasten rápidamente,
debido a la gran cantidad de arena que tiene la
carga.
Sección Molienda
Tipos de descarga de hidrociclones
Sección Molienda
Tamaño de corte y grado de liberación.
Sección Molienda
Circuitos convencionales de molienda.
Circuito abierto.
Sección Molienda
Circuitos convencionales de molienda.
Circuito cerrado.
Sección Molienda
Circuitos convencionales de molienda.
Circuito cerrado directo.
Sección Molienda
Circuitos convencionales de molienda.
Circuito cerrado inverso.
Sección Molienda
Aspectos de seguridad y salud ocupacional en molienda
• Deberes del personal de operaciones.
• Conceptos generales.
• Causas de los accidentes.
• Equipos de protección personal.
• Inducción general de seguridad e higiene minera.
Revisando lo aprendido
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN