PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) CODIGO: PETS-BUR-OPE-04

FECHA: XX/01/2025
PROCEDIMIENTO SEGURO DE EQUIPAMENTO, OBTURADO E
INYECCIÓN CON RESINAS VERSION: 02

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1. GENERALIDADES
Nombre Procedimiento seguro de equipamiento, obturado e inyección con resinas
Líder del Proceso Líder de inyección
Establecer el Procedimiento de Trabajo Seguro para actividad de inyección,
controlando los riesgos presentes en el desarrollo de la actividad, protegiendo
Objetivo
su integridad física, del personal involucrado y además preservar los equipos y
materiales que se utilizan.
Este procedimiento solo aplica para el Trabajo seguro de inyección.
Alcance
Es aplicable a todas las personas que participen en la actividad de Inyección
Tipo de Información del De uso Públic
Confidencial Restringida X
Documento: interno a
 Bomba Bicomponente: El DESOI AirPower L36-2C está equipado con una
unidad de bombeo 2K. (componente A y B) con control forzado integrado.
Está diseñada para realizar un recorrido de desplazamiento definido
(recorrido del pistón). Se consigue el denominado «doble recorrido del
pistón» en combinación con el pistón.
Las válvulas coordinadas y el juego del pistón garantizan una relación de
Glosario mezcla de 1:1.
 Peligro: Fuente, situación o acto con un potencial de daño en términos de
lesión, o enfermedad o una combinación de estas.
 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más
exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser
causada por éstos.

2. ROLES Y RESPONSABILIDADES
CARGO RESPONSABILIDAD
 Difundir, aplicar y hacer cumplir el procedimiento establecido.
 Implementar las mejoras necesarias al presente documento
 Fomenta la formación y capacitación de los trabajadores sobre la actividad a
Líder de Inyección realizar.
 Controlar la correcta ejecución del presente procedimiento, dando las
órdenes oportunas para que dicho procedimiento se cumpla durante toda la
ejecución de la obra.
Inspector SST  Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Verificar que se realicen los Análisis de Riesgos de la tarea (ART), Orden de
trabajo y liberación de área exigidos para las tareas a realizar, teniendo en
cuenta los factores que puedan lesionar al personal involucrado.
 Verificar que el personal conozca los peligros presentes en la ejecución de
este procedimiento y que aplique las medidas de control necesarias.
 Realizar la inspección de la herramienta: Bomba bicomponente a emplear
en el desarrollo de la tarea.
 Supervisar el trabajo verificando que se cumpla el presente procedimiento.
 Determinar el plan de emergencia / contingencia en caso de un evento.
 Al término del trabajo verificar que se dé el adecuado mantenimiento y
limpieza a la herramienta para su posterior uso.
 Garantizar que toda herramienta que se utilice para el lavado de los equipos

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se cumpla con la disponibilidad para realizar la actividad.

 Cumplir y hacer cumplir este procedimiento.
 Asignar los recursos (herramientas e insumos) de forma eficiente para que
se cumpla la tarea.
 Dejar registro de la instrucción o capacitación.
 Verificar el diligenciamiento de los Permisos de Trabajo necesarios, para
realizar las respectivas tareas y cumplir con los demás procedimientos que
le apliquen en la ejecución de sus labores.
 Seguimiento de los aspectos ambientales del proceso
 Cumplir las medidas de control del ART
 Inspección del equipo eléctrico a usar
Técnico de inyección
 Desarrollar las tareas que se le indique.
 Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.
 Conocer y aplicar el procedimiento, ejecutando la tarea sin peligro para su
seguridad como la de sus compañeros.
 Asistir a las capacitaciones y entrenamientos programados por la empresa.
 Identificar los riesgos y su control.
 Verificar las condiciones de operación y evaluar las condiciones
monitorizadas de los riesgos presentes.
 Conocer y usar adecuadamente los equipos de protección personal y de
rescate.
Colaboradores
 Realizar los Análisis de Riesgos (ART) exigidos para las tareas a realizar.
 Diligenciar los Permisos de Trabajo necesarios, para realizar las respectivas
tareas y cumplir con los demás procedimientos que le apliquen en la
ejecución de sus labores.
 Reportar todo Evento No Deseado, ya sea Accidente, Incidente, Condición o
Acto Sub estándar relacionado con el cumplimiento de este procedimiento.
 Seguir las indicaciones del personal del área de mantenimiento mecánico y
el personal SST

3. PROCEDIMIENTO

3.1. ORDEN DE TRABAJO Y HERRAMIENTAS DE GESTIÓN:

Los trabajadores, reciben la orden de trabajo por escrito especificando las actividades a realizar y firmado
por el Líder/Supervisor/Encargado, dicha orden debe ser firmada por todos los trabajadores quienes
realizaran la tarea. Luego los trabajadores se trasladan al área de trabajo.

3.2. INSPECCION DE AREA DE TRABAJO:

El operador o personal realizará la inspección de la zona de trabajo, verificando principalmente el orden y
limpieza del área, realizar el diligenciamiento del ART o IPERC, así mismo verificará la orden de trabajo, el
buen estado de los EPP y la inspección de la herramientas o equipos a utilizar.

Todos los trabajadores deben realizar su ART o IPERC en el área de trabajo antes de realizar la tarea, éste
debe ser revisado y revisado por el Líder/Supervisor/Encargado inmediato de turno.

3.3. USO DE EQUIPOS:

Se realizará de forma diaria el check list o preoperacional del equipo, por parte de operador, quien deberá
realizar el reporte oportuno en caso de presentar alguna novedad.

3.4. DELIMITACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO:

Delimitar el área de trabajo colocando la cuerda de bloqueo y un letrero para restringir el ingreso de
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personas no autorizadas al área de trabajo. Se verificará la no presencia de materiales inflamables a una

distancia considerable del lugar de perforación.

3.5. INPECCION DE HERRAMIENTAS MENORES

 Revisar que el mango y la carcasa no tengan grietas ni otros daños
 Verificar que los mangos auxiliares o dobles estén instalados de forma segura
 Manipulación de herramientas menores.
 Manipulación de carga de forma manual
 Probar la funcionalidad y el rendimiento de la herramienta
 Asegurarse de que cumpla con las especificaciones y estándares de trabajo
 Al momento de la inspección de las herramientas, utilizar el color de cinta para el mes en que se utilizan.

3.6. CARGUE Y DESCARGUE MANUALMENTE:

 Para el descargue de materiales e insumos, según el peso y las condiciones, se dará prioridad al cargue
y descargue mecanizado.
 Las cargas que se manipulen serán las recomendadas por las guías técnicas (Levantamiento 25kg -
Hombres y 12.5kg -Mujeres, Traslado 50Kg-Hombres y 25kg-Mujeres), además, el peso y el tamaño de
la carga serán adecuados a las características individuales de quien las vaya a manipular.
 Evaluar la forma física de la carga para determinar el tipo de agarre para el levantamiento (bultos, cajas,
canecas, madera, etc.) se aplicarán los siguientes pasos:
 Posicionar los pies, deben estar separados adquiriendo una postura adecuada para el levantamiento de
la carga.
 Levantar carga: realizar el levantamiento esforzando las piernas y manteniendo la espalda recta y
apoyando la carga hacia el cuerpo.
 Sujetar la carga: manipular la carga con ambas manos y pegada al cuerpo.
 Acondicionar la carga de forma que se impidan los movimientos del contenido.
 En caso de desconocerse el peso exacto de la carga, se evitará alzarla bruscamente, probando a alzarla
de un lado, primeramente, para tener una idea aproximada del peso.
 Las actividades deben ser desarrolladas bajo la metodología de trabajo en equipo, coordinado y
concentración en la tarea
 Tener prevista la zona de paso y el punto final de destino, asegurando que no haya obstáculos.
 Depósito de carga: se debe descargar la carga flexionando las rodillas para que la carga llegue hasta el
suelo.
 El uso de los EPP será obligatorio, estos serán acorde a los riesgos presentes

3.7. INSPECCIONAR EQUIPO BOMBA DE INYECCIÓN Y ACCESORIOS:

Realizar inspección visual de los siguientes aspectos.
 Realizar lista de verificación de check list o preoperacional de la Bomba de Inyección.
 Revisión del nivel de fluidos y fugas presentes.
 Sistema de encendido.
 Revisión del estado de los acoples y/o Adaptadores.
 Inspeccionar la manguera, que no presente daños, deformaciones o averías.

3.8. ACTIVIDADES PRELIMINARES

 El personal designado para el uso de la bomba bicomponente será un operador con experiencia en el
uso de esta herramienta y deberá ajustarse rigurosamente a las instrucciones de manejo.
 Deberá tener conocimiento de las normas de seguridad correspondientes, procedimiento de trabajo y
especificaciones técnicas del mismo.
 Así mismo deberá portar con los equipos de protección y seguridad requeridos para resguardar su
integridad física y llevar a cabo su trabajo respectivamente.
 Charla de seguridad, Preoperacional Bomba y elaboración de ART.

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 Corrobore estado de conexiones de aire a utilizar con el equipo.

 Constatará que el interruptor del equipo esté CERRADO antes de conectarse con la red .
 Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante la fijación si es
posible mediante un soporte vertical.
 No apunte con la herramienta ni hacia sí mismo ni hacia otros.
 No deje nunca desentendida una herramienta cargada. Descargue siempre la herramienta antes de
limpiarla y darle servicio y antes de guardarla, antes de las interrupciones en el trabajo y antes de
cambiar piezas o efectuar cualquier clase de manipulación.

3.9. DESCRPCIÓN DEL EQUIPO DE INYECCIÓN DE RESINA

 Evidencia fotográfica
 Funcionalidad
 Requerimientos de funcionamiento
 Presiones de salida o de operación
 Descripción de las piezas (las importantes o relevantes

3.10. INSTALACION, ACCIONAMIENTO DE OBTURADORES Y LINEAS DE INYECCION:

 Los técnicos reciben la Indicación de inyección de resina emitida en la orden de trabajo en la
programación de actividades, debidamente firmado por el líder de inyección y los colaboradores del
proceso.
 Los técnicos de inyección identifican los peligros existentes en los barrenos ya realizados previamente,
los cuales se encuentran listos para iniciar el proceso de equipamiento de líneas de inyección y
obturado.
 El personal traslada tuberías y accesorios al sitio de equipamiento de forma manual, verificando que
se encuentre completo el esquema requerido para cada ciclo de inyección. De esta manera se validan
“Lanzas de distribución en diferentes dimensiones, cámara de distribución, obturador (Mecánico y/o
Inflable tipo desechable), cámara de mezclado, accesorios de uniones y tubería de acuerdo a la
profundidad que se encuentre el posicionamiento del obturador.
 Se prepara obturador y sus accesorios.
 Revisión del estado de los acoples y/o Adaptadores.
 El líder ordena a los técnicos de inyección, iniciar con la unión de elementos de la línea de inyección
de acuerdo al orden descrito previamente utilizando llave inglesa, ubicando de manera manual el
punto de obturado y midiendo las longitudes de las líneas de inyección de acuerdo a ciclo en gestión.
 Se verifica la condición estática de las líneas posterior a realizar el accionamiento de obturador
desde superficie o en su defecto cuando sea necesario en boca de barreno.
 El accionamiento consiste en realizar sobre el obturador mecánico el torque en roscado para realizar
el recorrido de cada obturado. o en su defecto se realiza accionado de obturador inflable desechable
con el accionamiento previo mediante inyección de resina para llenado del bimbar el cual es el
elemento de bloqueo para inyectar zona.
 Por ultimo los puntos de inyección se preparan finalmente instalando acoples rápidos que permiten
realizar trabajos de manera segura y reaccionar a algún cambio inmediato a otro barreno de
inyección.
 Se hace el acoplamiento de las mangueras hasta la tubería donde se hará el inicio de la inyección de
resina de acuerdo a procedimiento principal.
 recorrido de cada obturado. O en su defecto se realiza accionado de obturador inflable desechable
con el accionamiento previo mediante inyección de resina para llenado del bimbar el cual es el
elemento de bloqueo para inyectar zona.
 Por ultimo los puntos de inyección se preparan finalmente instalando acoples rápidos que permiten
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realizar trabajos de manera segura y reaccionar a algún cambio inmediato a otro barreno de
inyección.
 Se hace el acoplamiento de las mangueras hasta la tubería donde se hará el inicio de la inyección de
resina de acuerdo a procedimiento principal.
 .

3.11. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

 Lo primero a tener en cuenta es una regla básica para la elección de la presión de inyección la cual será
la presión máxima de inyección.
 A continuación, se procede al mezclado del producto de Inyección, consultar la hoja de datos del
producto.
 La inyección se puede realizar mediante una bomba de inyección bi-componente
 Se comienza la inyección por el primer inyector y en el momento que comienza a salir resina de
inyección por el inmediatamente superior, se coloca la válvula anti-retorno y se continúa con la inyección
desde este inyector, y así sucesivamente hasta el llenado total de la fisura.

3.12. MEZCLA DE LOS COMPONENTES

DESCRIBIR LA FORMA DEL MEZCLADO,

EXPLICAR EL COMPONENTE O SUSTANCIA QUIMICA, DOSIS DE MEZCLADO, ETC
EN CASO DE AUSENCIA DE PRESIÓN DE INGRESO O SALIDA, SE DEBE LAVAR O LIMPIAR, ETC

3.13. INYECCIÓN Y FRAGUADO (COMO SE DENOMINE)

Tiempo de reacción de las sustancias químicas
Si existe agua, se fragua mas rápido o lento

3.14. CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA INYECCIÓN DESDE PISO

3.15. CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA INYECCIÓN SOBRE ANDAMIO

3.16. LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS

PROCESO DE LIMPIEZA DEL EQUIPO

3.17. USO DE ACEITE

QUE TIPO DE ACEITE, CANTIDAD PROMEDIO POR PERFORACIÓN, DISPOSICIÓN FINAL, CRITERIOS DE RECHAZO DEL
ACEITE, ETC

3.18. FINALIZACION DEL TRABAJO:

Se hace desacople de las mangueras al sistema de inyección evitando el derrame de químicos y aceite.
Realizar limpieza de equipos (Bomba de Inyección, Equipos menores y demás), buscando eliminar posibles
restos de resina que puedan generar residuos o posibles obstrucciones del sistema, al presentarse algún
cambio al equipo informando al Líder/Supervisor/Encargado.

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3.19. ORDEN Y LIMPIEZA:

El trabajo de orden y limpieza se realizará antes, durante y después de la tarea de Inyección y
consolidación de terreno, se deja el área libre de residuos, se ejecuta en coordinación entre el operador y el
ayudante.

4. RIESGOS, PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL.

Actividad Riesgos y peligros Medidas de control
Manipular accesorios y herramientas con cuidado siguiendo un
Caídas del personal procedimiento seguro/Orden y aseo/Pedir ayuda cuando sea
necesario.
Uso de protección auditiva, mantenimiento de maquinaria y
Ruido
equipos.
Productos químicos / Verificar las indicaciones del producto químico, uso de elementos
quemaduras daños ambientales de protección personal atento a la tarea.
Vibraciones mano brazo y/ o Realizar mantenimiento a maquinaria y equipos, realizar pausas
cuerpo competo. activas.
Temperatura ambiente
Hidratación permanente, pausas activas en sitio.
(Disconfort térmico)
Realizar inspección a herramientas a utilizar, uso adecuado de
Cortes
Procedimiento de inyección de resina

EPP coordinación de la tarea.

Programar personal calificado, comunicación asertiva,
Herramientas manuales, Herramientas Manuales, capacitaciones, Guantes de nitrilo,
Golpear, Golpearse contra, Eliminación de herramientas en mal estado, orden y aseo antes y
sobreesfuerzo. durante el desarrollo de la actividad. Trabajo coordinado para
levantar elementos pesados, pausas activas.
Posturas prolongadas,
mantenida, forzada; durante la
Realizar calistenia previa a la labor y pausas activas, No levantar
operación de maquinaria;
más de 25 kilogramos por persona, Mantener buena higiene
sobreesfuerzo por Manipulación
postural
equipos mecánicos
manipulación manual de carga
Exposición a material
Uso de protección respiratoria.
particulado
Mantenimientos preventivos y correctivos de equipos
Exposición gases por operación
Disponibilidad de hojas de seguridad de las sustancias químicas
de equipos de combustión.
Socialización de las sustancias químicas
Exposición gases y vapores
Uso de Guantes de caucho.
Exposición a sustancias
Protección ocular.
químicas irritantes.
Realizar todas las conexiones eléctricas antes de energizar/ Tener
Riesgo eléctrico cuidado al manipular equipos energizados/ Mantener aislados los
cables eléctricos de otras mangueras.
Proyección de material a los Usar todo el tiempo las gafas de seguridad y caretas para la tarea,
ojos según recomendación de seguridad.
Verificar el estado del equipo. / Utilizar elementos de protección
Mecánico
adecuado.

5. LINEAMIENTOS
No Descripción
.
1. Calificación del personal
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 El personal deberá contar con la experiencia y capacitación para el desarrollo de esta actividad.
 El operador deberá de contar con experiencia en el uso de herramientas y equipos de poder

Restricciones:
 Evitar en todo momento discutir o intercambiar palabras con terceros, mantenerla calma y retirarse de la
zona.
 Está terminantemente prohibido el uso de drogas y el consumo de bebidas alcohólicas durante el
desarrollo del procedimiento.
2.  Está prohibida la automedicación a menos que sea un profesional capacitado y entrenado o tenga
prescripción médica.
 Está terminantemente prohibido hacer fuego al aire libre durante el desarrollo del procedimiento.
 Está prohibido explorar zonas desconocidas sin tener la experiencia suficiente, puedes encontrar
precipicios, grietas u otras zonas de riesgo que puedan comprometer la actividad, y desde luego la
salud e integridad física
 El personal no cuente con los EPP requeridos o se encuentren en malas condiciones.
Elementos de protección personal:
 Protector auditivo de inserción tipo sombrilla.
 Protector auditivo de copa.
 Casco de seguridad.
 Barbuquejo.
 Lentes de seguridad o visor.
 Respirador media cara con filtros para material perticulado y gases quimicos
3.  Guantes de vaqueta.
 Guantes de nilo nitrilo.
 Guantes de Caucho.
 Botas de seguridad de material caña alta.
 Botas de Caucho con protección Metacarpiana
 Placas de Identificación
 Candado de control de ingreso a mina
 Autorescatador
Equipos/Herramientas/Materiales
 Bomba bicomponente
4.  SikaInject®-225 CO, Componente A y B
 Acople del inyector
 Herramientas manuales (llaves fijas y expansivas, alicate, destornilladores, etc.)

6. NORMATIVIDAD Y DOCUMENTOS
Documentos y normatividad Relacionada
Tipo de Documento
No Código Nombre
(Matriz, formato, ley, documento)
1. PETS-BUR-OPE-04 INYECCIÓN CON RESINA Estándar
EQUIPAMENTO, OBTURADO E
2 PETS-BUR-OPE-04 Estándar
INYECCIÓN CON RESINAS

7. CONTROL DE CAMBIOS

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ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

XX/01/2025

Actualiza
02
ción COORDINADOR SST COORDINADOR SST RESPONSABLE SIG RESIDENTE DE
ASG PIRES Bajo Tierra Construcción y Luis Soler Mobil OBRA
Nelsy Johana Gil López Minería S.A. XX/01/2025 Darwin Galvis
XX/01/2025 Diego Alejandro XX/01/2025
Santamaria Correa
XX/01/2025
COORDINADOR SST COORDINADOR SST RESPONSABLE SIG RESIDENTE DE
05/12/2024

ASG PIRES Bajo Tierra Construcción y Luis Soler Mobil OBRA

Versión Nelsy Johana Gil López Minería S.A. 05/12/2024 Charles Ruíz Cardich
01 05/12/2024 Diego Alejandro 05/12/2024
inicial
Santamaria Correa
05/12/2024