Índice
Objetivo general.........................................................................3
Introducción general..................................................................4
Objetivo.......................................................................................5
Introducción................................................................................6
1.1 Conceptos básicos: logística y cadena
de suministro..............................................................7
1.2 Componentes de la cadena de suministro................8
1.3 Key Performance indicator.......................................14
1.4 Modelo SCOR............................................................16
Conclusión.................................................................................20
Fuentes de consulta..................................................................21
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OBJETIVO general
Al finalizar el curso, el participante identificará las estrategias y modelos
de logística y cadena de suministro que contribuyen en la mejora de procesos
y la reducción de costos de operación, a través de la resolución de ejercicios
planteados durante el curso, con base en la experiencia dentro de su ámbito
laboral.
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Introducción general
En un ambiente empresarial cada vez más competitivo, el cliente se ha
vuelto más exigente y sofisticado, solicitando productos de calidad a bajo
costo con disponibilidad inmediata y como tendencia mundial, que además
sea amigable con el medio ambiente.
La adecuada administración de la cadena de suministro es el pilar
fundamental para satisfacer estas demandas, por el contrario, la inadecuada
administración puede llevar al fracaso a las empresas al perder rentabilidad
y competitividad frente a las empresas que sí lo hacen.
Por ello, en la última unidad se busca, por medio de un caso de estudio,
aplicar los conceptos de la logística inversa que permitirán en un futuro
resolver una problemática específica de las empresas en las cuales se
desarrollan los participantes.
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO· Unidad 1. Introducción a la cadena de suministro
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Objetivo
Al finalizar la unidad 1, el participante identificará los conceptos básicos
de logística y cadena de suministro, así como los componentes de ésta y
del modelo SCOR, a través de la elaboración de una cadena de suministro
basada en su ámbito laboral señalando alguno de los indicadores que miden
el desempeño mencionados en la unidad.
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Introducción
Existen muchas definiciones sobre los conceptos de logística y cadena de
suministro que es necesario consensar como primer paso. También, existen
diversas opiniones acerca de las áreas que conforman la cadena de valor e
indicadores que buscan medir su desempeño. Es por ello, que en esta unidad
se abordarán los temas que brindan la información pertinente para lograr el
objetivo planteado.
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO· Unidad 1. Introducción a la cadena de suministro
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1.1 Conceptos básicos:
logística y cadena de
suministro
La cadena de suministro (Supply Chain) eslabona todos los procesos del
flujo de un producto, desde la materia prima, hasta que llega al cliente para
su consumo.
El Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP) lo define
como: “Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes
eslabonados por la demanda del consumidor de productos terminados
al igual que el intercambio de manejo de materiales e informáticos en el
proceso logístico, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega
de producto terminado al usuario final”1.
En el diccionario de APICS la definición indica: “The global network used to
deliver products and services from raw materials to end customers through an
engineered flow of information, physical distribution, and cash”2.
Por otra parte, este mismo diccionario refiere al término logística como:
“…the art and science of obtaining, producing, and distributing material and
product in the proper place and in proper quantities…”2.
1
Council of Supply Chain Management Professionals. (2011). Recuperado el 24 de febrero 2015 de https://
[Link]/
2
APICS The Association for Operations Management (2012). APICS Dictionary 12th Edition. Recuperado el 24 de
febrero 2015 de [Link]
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Por tanto, la logística es el corazón de la cadena de suministro, entendida
como: la estrategia que va a permitir alinear los elementos que la componen
para contar con el producto correcto, en las cantidades adecuadas, en el
momento que se requiere, buscando que sea al mejor costo posible.
1.2 Componentes de la
cadena de suministro
En una cadena de suministro típica, el flujo de materiales comienza con
los proveedores. Las materias primas tienen un flujo hacia las plantas de
producción donde son procesadas y convertidas en productos terminados,
para enviarse a un sistema de distribución donde se resguarda el producto
hasta que se envía al cliente, quien, a su vez, lo vende al consumidor final
(véase figura 1).
Como se verá más adelante, no todas las cadenas de suministro tienen
necesariamente todos los eslabones, por ejemplo WalMart es un referente
mundial en logística y no cuenta con la parte de manufactura.
Figura 1. Flujo de la cadena de suministro
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO· Unidad 1. Introducción a la cadena de suministro
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Los cuatro componentes de la cadena de suministro, así como sus métricas
se mencionan a continuación:
Pronósticos
La información que se obtiene del mercado, sirve para elaborar los
pronósticos con los cuales se va a trabajar en la cadena de suministro. Para
sincronizar la cadena de suministro de manera adecuada éste es el principal
dato que se requiere ajustar porque de aquí parte la planeación del resto de
las operaciones. Éste debe tener una exactitud de al menos un 95% con el
siguiente indicador:
Para la evaluación de este indicador es necesario hacer una clasificación
ABC de los productos (ver clasificación) en el almacén para dar la
recomendación del resultado esperado de la fórmula que se abordará más
adelante; sin embargo, se mencionará la exactitud requerida una vez hecha
la clasificación.
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Abasto
La adecuada sincronización con proveedores significa que se cuenta con
bajos tiempos de ciclo y un adecuado cumplimiento a los pedidos.
El tiempo de ciclo comprende el tiempo desde que se coloca una orden
de compra al proveedor hasta que éste surte el material en las cantidades
acordadas con la calidad requerida en el lugar solicitado y en las fechas en
que se solicitó. Es importante señalar que no se menciona el tema de precio.
Generalmente, en México, la compra de materiales se asigna al proveedor
que presenta el precio más bajo, cuando en otros países, (por ejemplo en
Japón) la asignación se hace al proveedor que presente la mejor calidad y se
hace un compromiso conjunto para que, por medio de un proceso de mejora
continua se mejore el precio.
Esto implica contar con pocos proveedores que son considerados socios
de negocio y con una perspectiva de trabajo a largo plazo, de forma continua
y en la reducción de precios.
Referente al cumplimiento a los pedidos, existe una vasta literatura sobre
la recomendación de las métricas a utilizar; sin embargo, se sugiere contar
con pocos indicadores y que sean fáciles de calcular. El cumplimiento al
pedido se calcula de la siguiente forma:
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO· Unidad 1. Introducción a la cadena de suministro
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Esto es, el pedido menos el valor absoluto de la diferencia entre lo pedido
y lo entregado, todo esto dividido entre el pedido. Como se cuenta con una
fórmula de valor absoluto, implica que penaliza tanto el entregar menos
como el entregar de más.
Si se entregó en una fecha diferente, en otro lugar o se rechazó por
deficiencias de calidad, el entregado es igual a cero. Si se entregó con calidad,
en fecha y en el lugar, pero no en cantidad solicitada, se aplica la fórmula
como se describió anteriormente.
En la medida que el indicador calculado en la forma descrita sea superior
o igual a un 95% estará en la posibilidad de contar con menos inventario
de materia prima en planta y con ello disminuir los costos asociados al
almacenaje como: la obsolescencia de material, robos, diferencias de
inventarios y personal de almacén.
Manufactura
El siguiente eslabón es manufactura; su adecuada sincronización implica
vigilar el indicador del cumplimiento al programa de producción. Se sabe que
para lograrlo debe existir un programa de mantenimiento eficiente, contar
con personal capacitado y cumplir con los estándares de calidad requeridos.
El cumplimiento al programa tiene la misma mecánica que el eslabón
precedente, sólo que ahora, en lugar de pedido se evalúa la programación
de la producción vs lo que realmente se produjo.
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El indicador queda de la siguiente manera:
Nuevamente, la fórmula de valor absoluto, implica que penaliza tanto el
entregar menos como el entregar de más.
Si se produjo en una fecha diferente, o se tienen problemas de calidad, la
producción real es igual a cero. Si se produjo con calidad y en fecha pero no
en cantidad, se aplica la fórmula como está descrita.
En la medida que este indicador calculado en la forma descrita sea superior
o igual a un 95% estará en la posibilidad de contar con menos inventario de
producto terminado y con ello disminuir los costos asociados al almacenaje,
como: la obsolescencia de material, robos, diferencias de inventarios y
personal de almacén.
Distribución
De los centros productivos a los centros de distribución existe un plan de
distribución y dado que cada uno de ellos cuenta con niveles de inventario
a mantener y que los envíos se hacen en múltiplos de unidades de fleteo,
como en los casos anteriores, se utiliza la fórmula descrita con los siguientes
cambios:
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO· Unidad 1. Introducción a la cadena de suministro
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Si se envió el producto en una fecha diferente o en otro lugar el entregado
es igual a cero. Si se entregó en fecha y lugar pero no en cantidades, se aplica
la fórmula como está descrita.
Por otra parte, existe diferencia entre los conceptos cliente y consumidor;
el primero refiere a aquel que paga directamente a la empresa por el producto,
pero es el consumidor el que usa el producto. Por ejemplo, Coca Cola tiene
como clientes a los abarrotes y misceláneas (quienes pagan por el producto
a la empresa), pero los que se toman el refresco son los consumidores que
compran el producto a su vez a los abarrotes y misceláneas; esto se aprecia
visualmente en la figura 2.
El cliente es quien paga El consumidor es el usuario final
directamente a la empresa por el del producto.
producto.
Figura 2. Diferencia entre cliente y consumidor
La adecuada gestión de los componentes de la cadena de suministro dará
como resultado la satisfacción de clientes y consumidores.
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1.3 Key Performance
Indicator
Las empresas estructuran una cadena de suministro con el objeto de
satisfacer las necesidades de sus consumidores. Para saber qué tan satisfecho
está un consumidor con el servicio, se hace uso de medir las órdenes
perfectas, considerando cuatro dimensiones:
1) Entrega a tiempo
2) Órdenes completas
3) Entrega libre de daño
4) Facturación y documentación correcta
Cualquier desviación con alguna de estas dimensiones no entra en la
denominada orden perfecta. Lo que se debe hacer es medir las órdenes
perfectas entre el total de órdenes y multiplicar por 100% para obtener el
porcentaje de órdenes perfectas con que trabaja la empresa.
Estudios recientes demuestran que las empresas con tasa de 80% o más
son tres veces más rentables que las empresas con tasa del 60%.
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO· Unidad 1. Introducción a la cadena de suministro
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Finalmente, existen tres indicadores clave para conocer el desempeño de
la cadena de suministro:
1) Costo total de la cadena de suministros
Se refiere a la suma de todos los costos que implican desde colocar las
órdenes de compra de materia prima hasta entregar al consumidor por
unidad vendida.
2) Faltantes en el mercado (Stock Out)
Se refiere al nivel de servicio. Un nivel de servicio al consumidor del 98%
quiere decir que se perdió un 2% de ventas. Este indicador se mide al dividir
productos solicitados sobre los entregados en el punto de venta.
3) Porcentaje de incremento de ventas
Se refiere al porcentaje de variación de ventas entre un periodo y otro.
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1.4 Modelo SCOR
Como se observa en la figura 3, la propuesta básica del modelo es trabajar
no sólo con la cadena de suministro de la empresa, el alcance es más
ambicioso y va desde el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente.
El modelo está desarrollado por el Supply Chain Council, organización sin
fines de lucro que busca agrupar las mejores prácticas en cuanto a métricas
y procesos.
Figura 3. Modelo SCOR
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO· Unidad 1. Introducción a la cadena de suministro
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SCOR tiene seis procesos operativos de ejecución: Plan, Source, Make,
Deliver, Return y Enable, los cuales se describen a continuación:
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Además, el modelo indica que en cualquier tipo de organización se pueden
encontrar los procesos de abastecimiento (Source), de transformación
(Make), de transporte de la mercancía (Deliver) y de retorno del cliente
(Return) ya sea de desechos, devolución por quejas o empaques.
También, cuenta con un proceso de planificación el cual permite la
sincronización de los cuatro elementos operativos para que la cadena de
suministro se pueda desarrollar con los adecuados instrumentos tecnológicos
y de gestión.
Asimismo, SCOR define tres niveles:
Figura 4. Niveles del modelo SCOR
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO· Unidad 1. Introducción a la cadena de suministro
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Cabe señalar que no todas las empresas cuentan con el mismo número
de eslabones en la cadena de suministro y lo que hace el modelo SCOR es
agrupar en procesos básicos lo que toda empresa en su organización debe
tomar en cuenta, a la par que recomienda procesos e indicadores para
hacer un benchmarking. De alguna manera, lo más importante al definir la
estructura de una cadena de suministro es que debe enfocarse a cubrir las
necesidades del cliente con la rentabilidad adecuada.
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Conclusión
Existe confusión en las empresas sobre los conceptos de logística y cadena
de suministro, en algunos casos los tratan de forma indistinta, por ello, esta
unidad busca aclarar las diferencias y sentar las bases conceptuales que
servirán en las unidades subsecuentes.
También es importante conocer los cuerpos de conocimiento más
reconocidos como lo son el Council of Supply Management y APICS como
organizaciones sin fines de lucro y con ánimo de difusión de conocimiento.
Al identificar los componentes de la cadena de suministro, se reconocerá
que la fórmula estándar de medición de cada eslabón simplifica la necesidad
de contar con muchos indicadores que en ocasiones sólo confunden y hacen
difícil un benchmark al no tener una forma estándar de medición entre las
empresas.
La finalidad es la satisfacción del consumidor al agregar valor a lo largo
del proceso al mejor costo posible y eso es lo que se debe buscar medir. Si
se requiere apoyo para determinar los procesos que pueden ayudar en esta
labor, se puede encontrar en los procedimientos que propone el modelo
SCOR.
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO· Unidad 1. Introducción a la cadena de suministro
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Fuentes de
consulta
• APICS The Association for Operations Management
(2012). APICS Dictionary 12th Edition. Recuperado el 24 de
febrero 2015 de [Link]
publications-and-research/apics-dictionary
• Council of Supply Chain Management Professionals.
(2011). Recuperado el 24 de febrero 2015 de
[Link]
• Gavilán, I. (2018). Modelo de referencia de procesos (IV).
El modelo SCOR para la cadena de suministro. Recuperado de
[Link]
procesos-iv-el-modelo-scor-para-la-cadena-de-suministro/