CONCEPTO
Hablamos de un proceso propio de las empresas que elaboran muchos
productos diferentes al mismo tiempo y que son pedidos por los clientes
con características específicas. En este sistema, cada orden de trabajo o
producción se identifica con un número o código y se le asignan los
costos de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación que se van acumulando mientras se realiza el pedido, en
pocas palabras este sistema sirve para calcular cuánto cuesta fabricar
cada pedido o lote específico, como pasan en imprentas, talleres
mecánicos, constructoras o cualquier negocio que trabaje sobre pedidos
únicos.
En este sistema los 3 elementos de costo, materia prima, mano de obra
y gastos indirectos de fabricación, se obtienen de acuerdo con cada
orden de trabajo por lo tanto también se obtendría el costo unitario de
cada lote de producción dividiendo los costos totales de la orden entre
las unidades totales del esta. Por ejemplo:
Si los costos de producción para la impresión de 250 tarjetas de visa son
de $100, entonces el costo unitario para su trabajo es de $0.40
Si los costos para la producción de una orden de 50 sillas son de $500, el
costo unitario corresponde a $10
¿Qué es una orden de producción?
Hablamos de que es un documento que identifica de forma individual
cada trabajo.
En ella se indica que se va a producir, cuánta cantidad, con qué
materiales, en qué tiempo y en qué condiciones
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE COSTO POR
ORDENES
Una de las características principales del sistema de costo por órdenes
es que los costos se acumulan por orden o trabajo, lo que permite
conocer el costo total de producción de cada uno. Además, este sistema
permite identificar el costo directo e indirecto de cada orden lo que
facilita la toma de decisiones en cuanto a la fijación de precios. Otra
característica importante es que este sistema requiere de una
contabilidad detallada de los materiales, la mano de obra y los costos
indirectos de producción, por lo tanto, es necesario llevar un registro de
los materiales utilizados en cada orden, así como el tiempo de trabajo de
cada empleado y de los costos indirectos de producción, como el alquiler
de la fábrica o gastos de energía eléctrica.
El sistema de costo por órdenes también permite conocer el margen de
contribución de cada orden es decir, la diferencia entre el precio de
venta y el costo de producción, es importante saber esto para poder
determinar la rentabilidad de cada trabajo y poder fijar un buen precio.
También se puede entender las siguientes características:
producción bajo pedido: se utiliza cuando los productos no se hacen en
serie, sino a petición del cliente
Cada orden tiene un número o código: A cada pedido se le asigna
una orden de producción con un folio único, para identificar y
registrar todos los costos relacionados con este trabajo
Acumulación de costos específica: Los materiales, la mano de obra
y los costos indirectos se van sumando directamente a la orden
correspondiente
Cálculo de costo unitario: Una vez terminada la orden, se divide el
costo total entre el número de unidades producidas obteniendo así
costo de producción de cada unidad
Permite control y seguimiento: Fácil de llevar un control detallado
de los recursos usados por cada pedido y detectar si hubo
desperdicio o variaciones en los costos.
Adecuado para empresas con producción variada: Es ideal para
negocios como carpinterías, talleres mecánicos, imprentas o
fábrica de muebles, donde cada pedido puede ser diferente
ELEMENTOS DE COSTOS DE FABRICACION
1.- Materiales directos
Son las materias primas Que se convierten en parte esencial del
producto terminado
Ejemplo: la madera en un mueble, la tela en una camisa, la harina en un
pan.
2.-La mano de obra directa
Es el trabajo de los empleados que participan directamente en la
transformación de la materia prima en el producto determinado
Ejemplo: Los carpinteros que aman la mesa, los panaderos que elaboran
el pan
3.-costos indirectos de fabricación
Son todos los demás costos necesarios para la producción, pero que no
se pueden identificar directamente con un producto específico
Ejemplo: la electricidad, aceite para las máquinas, sueldo del supervisor,
renta el taller, etc.
MATERIALES DIRECTOS O MATERIA PRIMA DIRECTA
(MD)
Hablamos de los insumos que se utilizan directamente en la producción
de un producto y que son fácilmente identificables dentro del producto
terminado. Son considerados un elemento principal en el costo de la
fabricación, ya que representan la base física del producto que se
elabora.
Características principales
1. Forma parte esencial del producto final, ya que, sin ellos no se
podría fabricar
2. Se pueden medir y cuantificar fácilmente, es posible determinar
cuánto material se utilizó en cada unidad y los de producción
3. Su costo se asigna directamente a la orden de producción como
son identificables, se registran de manera inmediata en los costos
de cada pedido o trabajo
4. Varían según el volumen de producción, mientras más se
produzca, más materiales directos se necesita
Su importancia en el sistema de costos es vital ya que permite calcular
el costo real de cada unidad y así este se puede medir con exactitud,
ayudan a controlar el uso de recursos y evitar desperdicios de la materia
prima y son claves para determinar el precio de venta, pues suelen ser
uno de los costos más altos dentro de la producción.
MANO DE OBRA DIRECTA
Hablamos de la mano de obra que interviene de forma directa en la
transformación de los materiales en un producto terminado, en otras
palabras, son los trabajadores que participan físicamente en la
producción y cuyo esfuerzo se puede medir y asignar directamente a
una orden o pedido específico.
Es importante porque nos permite calcular el costo real de producción ya
que la mano de obra es uno de los gastos más significativos facilitando
así el control del rendimiento de los trabajadores, midiendo el tiempo y
esfuerzo invertido en cada pedido, influye también en la calidad del
producto ya que depende directamente de la habilidad del trabajador
ayudando a fijar precios de venta más justos, al conocer cuánto cuesta
realmente el trabajo humano en la producción.
Características de la mano de obra directa
Es la cantidad de esfuerzo ejercido por los empleados para
convertirla en materia prima en los productos terminados
este trabajo se puede rastrear directamente a los productos que
ayudan a producir, por ejemplo, un soldador o un pintor ayudan a
producir un producto específico.
Contrasta con los costos laborales directos, que no se puede
asignar a un solo producto. Por ejemplo, los trabajadores que
ayudan a los operadores de máquina a limpiar sus máquinas no se
les puede asignar su trabajo a un solo producto, porque en
realidad no están produciendo nada
el costo de la mano de obra directa no incluye a los empleados
que no están involucrados en la producción, como el área
administrativa. Sólo está compuesto por el personal responsable
de la producción.
Se relaciona con la cantidad que se gasta en la fabricación del
producto final incluyendo tanto la mano de obra directa como los
costos directos de material.
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Los costos indirectos de fabricación son aquellos gastos necesarios para
llevar a cabo el proceso productivo, pero no se asignan directamente al
producto o al servicio. Estos costos incluyen elementos como la
electricidad el mantenimiento de maquinaria y los salarios de
supervisión que como vemos, aunque no se relacionan directamente con
la producción, son esenciales para que las operaciones funcionen
correctamente.
A diferencia de los materiales directos o la mano de obra directa, los
costos indirectos de fabricación son costos que benefician a varias
órdenes de producción al mismo tiempo y por lo tanto se deben de
distribuir entre los productos, en otras palabras, son los gastos de apoyo
que hacen posible que la fábrica funcione, aunque no se vean reflejados
físicamente en el producto terminado.
Características
1.-No son identificables directamente: Estos costos no se pueden asociar
de forma directa con el producto terminado, pero son necesarios en la
producción
2.-Varían según el nivel de producción
3.-Se agrupan como gastos generales: En contabilidad, los costos
indirectos de fabricación se agrupan en una categoría de gastos
generales, Que incluye elementos como alquiler, servicios públicos y
mantenimiento
4.-Requieren métodos de asignación: Para distribuir estos costos entre
los productos, se utilizan bases de asignación, como el tiempo de
máquina o las horas trabajadas.
5.-Impactan la rentabilidad: Aunque son indirectos tienen un impacto
significativo en los márgenes de ganancia y en el costo total de
producción.
MATERIALES INDIRECTOS O MATERIA PRIMA
INDIRECTA
Los materiales indirectos son aquellos insumos o materias primas que
participan en el proceso de producción, que no se pueden identificar,
cuantificar o medir directamente en el producto terminado.
Aunque son necesarios para fabricar, su costo es difícil de asociar a una
sola unidad producida es por eso que, en lugar de cargarse directamente
a la orden de producción, se incluyen dentro de los costos indirectos de
la fabricación.
Es importante porque hace posible la producción, aunque no sean
visibles en el producto y contribuyen a la calidad porque sin ellos el
proceso estaría incompleto, ayudan a calcular el costo real, ya que
aunque su valor unitario sea bajo sumados representan un gasto
importante.
Característica
Estas materias primas suelen ser pequeñas, baratas y se compran
en grandes cantidades
Tampoco le agregan mucho valor general al producto terminado es
por eso por lo que estas materias rara vez se encuentran en el
inventario o el costo de la mercancía vendida, en lugar de ello se
cargan como suministros de fábrica o materiales del taller
En la contabilidad, la materia prima indirecta es una categoría de
gasto indirecto. Los materiales indirectos son materiales utilizados
en un proceso de producción, estos gastos se consideran gastos
generales.
Las materias primas indirectas se pueden contabilizar de las
siguientes 2 maneras:1) Se incluyen en los gastos generales de
fabricación y se asignan el costo de la mercancía vendida y el
inventario final al final de cada periodo de informe o 2) se cargan
gastos a medida que se incurren
MANO DE OBRA INDIRECTA
Es el costo del personal que respalda el proceso de producción, pero que
no está directamente involucrado con la transformación de los
materiales en productos terminados, como lo sería el pago de sueldo a
los trabajadores que prestan sus servicios.
A diferencia de la mano de obra directa (que asigna de manera clara a
un artículo porque el trabajador interviene físicamente en su
elaboración) la mano de obra indirecta corresponde al trabajo de
aquellas personas que apoyan, supervisan o facilitan el proceso
productivo, pero que no transforman la materia prima en el producto
terminado, en otras palabras, son los empleados que hacen posible que
la fábrica funcione de manera ordenada. Por esta razón, su costo no se
asigna directamente a cada orden de producción, sino que incluye
dentro de los costos indirectos de fabricación y posteriormente se
distribuye entre los distintos productos fabricados.
Características
No interviene directamente en la transformación de la materia
prima
Apoya el proceso productivo, ya sea con labores de supervisión,
mantenimiento o seguridad
Es indispensable ya que sin estas funciones la producción no
podría llevarse a cabo de manera eficiente
Su costo es fijo o semi variable, dependiendo del tipo de actividad
que realicen
La importancia de la mano de obra indirecta es muy grande, aunque
muchas veces pase desapercibida gracias a ella la empresa puede
garantizar un proceso productivo constante y seguro. Por ejemplo, si no
existiera el personal de mantenimiento, las máquinas podrían
descomponerse con frecuencia y detener la producción, lo que generaría
pérdidas.
Conclusión
Todo lo relacionado con el sistema de costos por órdenes me queda claro
que no se trata de sólo conceptos teóricos, sino de una herramienta
súper útil para cualquier empresa que trabaje bajo pedidos específicos
este sistema permite llevar un control detallado de todos los costos que
intervienen en la producción, desde los materiales hasta la mano de
obra y los gastos indirectos asegurando que cada orden de trabajo tenga
su propio registro y permitiendo calcular de manera precisa el costo de
cada producto.
Como lo hemos mencionado antes la contabilidad de costos está
estrechamente relacionada con este pps porque en sí ambos nos ayudan
a obtener el precio específico del servicio tomando en cuenta todo lo
que llegamos a necesitar para la elaboración de un producto final. Y una
empresa no lleva este control puede estar vendiendo sin siquiera saber
si gana o pierde, me parece que su objetivo principal era darles a los
dueños o administradores información real y detallada para que puedan
tomar mejores decisiones ya sea para poner precios, reducir gastos o
simplemente organizar mejor los recursos.
Los materiales directos son fundamentales porque forman parte esencial
del producto y se pueden identificar fácilmente sin ellos simplemente no
habría producción, hablamos de cosas que son aparte directa del
producto final como lo es la tecla para una camisa o la harina para
elaborar un pan. Por su parte en la mano de obra directa representa el
esfuerzo de los trabajadores que intervienen físicamente en la
transformación de la materia prima y su costo se asigna directamente
en cada pedido como lo son los panaderos que elaboran el pan y los
herreros que transforman el material. Pero No todo es visible, los cos 2
indirectos de fabricación también juegan un papel clave ya que incluyen
todos esos gastos necesarios para que la fábrica funcione, aunque no se
pueden asignar directamente a un producto, como en electricidad, la
renta o los sueldos de los supervisores, si nos damos cuenta no está
estrechamente relacionado, pero si alguno de ellos nos faltara no se
pudiera completar el proceso.
Dentro de los costos indirectos encontramos los materiales indirectos,
que apoyan a la producción pero no se identifican directamente en cada
producto como el pegamento, tornillos o hilo de coser, en ésta
normalmente hablamos de gastos que si lo vemos en cada producto es
muy pequeño pero es complementario en el servicio no siempre se le
agrega al precio pero se toma encuenta para la fabricación indirecta, la
mano de obra indirecta que comprende a los trabajadores que no
participan directamente en la fabricación, pero que son esenciales para
el proceso para que el proceso funcione Como los supervisores, técnicos
de mantenimiento y personal de seguridad que aunque su intervención
no se vea reflejada es un producto específico sin ellos sería imposible
mantener la producción organizada y eficiente.
Conclusión personal
El sistema de costo por órdenes se puede decir que es un método
esencial para las empresa que producen bajo pedidos específicos, ya
que permite llevar un control detallado y preciso de todos los costos
involucrados en la fabricación de cada producto, su finalidad nos
muestra que no se trata únicamente de anotar gastos sino de entender
cada recurso, cada esfuerzo y cada insumo ya que esto nos lleva a la
finalidad de nuestro producto lo que ayuda a que podamos tomar
decisiones más acertadas en la gestión y la producción, nos brinda un
panorama más amplio y detallado de la fabricación de nuestro producto
hace que podamos ver más de cerca para poder hallar posibles errores.
Entre las características más importantes destaca que cada orden de
producción es única y se identifica con un número o código específico,
porque podríamos confundir algunas órdenes esto nos permite
diferenciarlas y acumular sus costos de manera individual con esto sólo
nos referimos a un costo de orden específico. Esto hace posible conocer
con exactitud cuánto costó producir un pedido y calcular posteriormente
el precio de venta de manera justa, además este sistema permite
registrar tanto los materiales directos qué forman parte vital del
producto, así como la tela para elaborar ropa, como la mano de obra
directa que es el trabajo físico de los empleados que intervienen
directamente con la producción de nuestro producto. Estos 2 elementos
son fundamentales porque representan los gastos más visibles y
directos de la producción y su control permite reducir desperdicios y
poder optimizar recursos.
Por otro lado, los costos indirectos de fabricación incluyen todos los
gastos necesarios para que la producción funcione, aunque no esté ni
por lucrados directamente con el producto aquí entra en conceptos
como electricidad, renta de las instalaciones, maquinaria, sueldo de
supervisores y personal de apoyo. Junto con los materiales indirectos,
que incluyen insumos como tornillos pegamento o hilo de coser y la
mano de obra directa que abarca a los supervisores, técnicos de
mantenimiento, personal de almacén que conforman una parte
indispensable del sistema de costos, ya que con ellos podemos asegurar
un servicio eficaz, normalmente los materiales indirectos no reflejan una
gran suma de dinero, pero sí están involucrados en la elaboración de
nuestro producto final. Herramientas como el catálogo de cuentas
permiten clasificar y organizar todos los gastos, mientras que la hoja de
costos por órdenes registra cada elemento de costo de manera
detallada, facilitando el costo unitario de cada producto.
El sistema de costos por órdenes también contempla el uso de servicios
internos y externos que pueden ser desde el personal especializado
dentro de la empresa hasta servicios de terceros que apoyan con la
producción como lo es el mantenimiento de maquinaria o transporte de
materiales, Esto asegura que la producción pueda llevarse a cabo de
manera organizada.
Un punto que no se puede dejar de lado es la importancia de registrar
los productos dañados o defectuosos ya que esto ayuda a identificar
problemas en la producción y tomar acciones correctivas por ejemplo si
una carpintería detecta que varias mesas salieron con imperfecciones,
puede analizar si el problema fue por materiales defectuosos, errores de
los trabajadores o fallas de la máquina, este control no sólo Evita las
pérdidas en económicas sino que también mejora la calidad de los
productos y nos hace ver el error de forma más rápida.
Al comprender cómo se relacionan todos los elementos se puede ver
que el sistema de costos por órdenes no sólo calcula números, sino que
también garantiza la eficacia y rentabilidad de la empresa para
asegurarnos que cada pedido que produzca se haga de manera
ordenada con calidad y con una visión clara de los recursos invertidos.