GUIAS DE LABORATORIO

MECÁNICA DE FLUIDOS 1

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

CELTI

PROFESOR

FREDYS JIMENEZ MENDOZA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

1
 INSTRUCCIONES EN EL LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

INTRODUCCIÓN

El laboratorio es la actividad destinada a generar nuevas relaciones del estudiante con la actividad
científica, al confrontar la teoría con la práctica, mediante la observación y la experimentación con el
propósito de propiciar actitudes investigativas y desarrollar habilidades técnicas para encontrar soluciones
a problemas similares que puedan presentarse en cualquier actividad práctica. Esta labor se realiza en las
instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias de la universidad del atlántico, CELTI. En las cuales
se utilizarán materiales y equipos bajo las máximas condiciones de seguridad y garantías que sean
necesarias.

ORGANIZACIÓN
Las técnicas con las instrucciones que se entregan al estudiante de cada experimento son simples guías
de orientación. Cada experimento tiene tres fases: una discusión oral, una etapa de trabajo experimental,
y un informe por escrito.

La clase se dividirá en grupos de 3 a 4 estudiantes, los cuales coordinaran el trabajo asignado, incluyendo
buscar referencias, procedimientos, análisis entre otras. Es importante enfatizar que las evaluaciones en
este laboratorio se basan en el esfuerzo de cada grupo en lugar del esfuerzo individual, por lo cual la nota
final depende de la evaluación de todo el grupo y no del desempeño individual. Cada grupo deberá realizar
la presentación oral del experimento en la fecha asignada, luego de recibir la guía de laboratorio por parte
del instructor o monitor, posteriormente se procederá a realizar el experimento. Al terminar el trabajo de
laboratorio se entregará al profesor una copia de las planillas de datos obtenidos para su firma y poder
hacer los informes respectivos los cuales se entregarán al profesor en la siguiente clase.

El estudiante en todo momento debe operar y seguir las mínimas reglas de seguridad y utilizar los equipos
de seguridad, debe asumir como su responsabilidad la protección de las personas que laboran en el
laboratorio al igual de los equipos que utilice. Se recomienda usar vestimenta adecuada, zapatos cerrados,
guantes y gafas de seguridad de acuerdo con el tipo de operación a realizar.

DISCUSION ORAL

En esta etapa el grupo de estudiantes se reúne con el profesor o monitor para realizar una presentación
oral del experimento asignado. Explicar claramente cuáles son los objetivos, procedimientos a seguir para
conseguir los objetivos propuestos. Además, debe demostrar que está familiarizado con la teoría del
experimento que va a realizar. Esta discusión oral incluye:

✓ Teoría general sobre la operación relacionada con el experimento, debe proveerse de información
suficiente para comprender los conceptos que se van a evaluar. Debe explicar que espera
demostrar durante su experimento. Los objetivos del experimento deben especificarse clara y
brevemente.
✓ Descripción del equipo. Antes de la presentación oral visite el laboratorio y estudie el equipo y su
operación, incluyendo equipos suplementarios, instrumentación y accesorios complementarios.
✓ Procedimiento detallado de los pasos a seguir durante el experimento, esta incluye mecanismos
y fundamentos de la operación.
✓ Datos o variables que necesita y como adquirirlos.

2
 ✓ Medidas de seguridad y precauciones que se deben seguir durante el curso del experimento.

PARTE EXPERIMENTAL

En esta sección el grupo de estudiantes realiza el experimento, ejecuta el procedimiento seguido con sus
propias palabras y con ayuda de las guías. Revise el material suministrado como accesorios o instrumentos
para registro o medición de variables de la operación.

Establezca cuantas corridas se van a realizar, que variables se van a medir, como se tomaran las muestras,
que calibraciones hay que realizar.

Tomar y tabular los datos experimentales. Estos datos deben tener el visto bueno del profesor a cargo del
curso, al cual deberá entregar una copia de estos para su firma.

Consulte con el profesor o monitor sobre sus dudas al respecto. Se debe establecer un plan de trabajo y
tareas a desarrollar por los integrantes del grupo.

INFORME POR ESCRITO

El grupo de estudiantes deberá redactar un informe por escrito sobre los resultados del experimento
realizado. Este informe debe ser corto y formal en todas sus partes y debe estar redactado correctamente
(consulte literatura en la preparación de informes y trabajos). Se redacta siguiendo un orden lógico desde
la teoría, trabajo experimental y conclusiones.

A continuación, se presentan las partes que comprenden el informe y una breve descripción de ellos:

✓ CUBIERTA. Hoja en blanco que protege el informe y debe ser de un material adecuado para este
propósito.

✓ PÁGINA DE TITULO. Contiene el nombre del experimento, nombre y firma de los integrantes del
grupo fecha de realizado el experimento.

✓ TABLA DE CONTENIDO. Lista de figuras y tablas que se detallan en el informe.

✓ RESUMEN. En el cual se informa brevemente al lector sobre la naturaleza e implicaciones del

trabajo realizado, debe describirse lo que se hizo y cuáles fueron los resultados obtenidos y a que
conclusiones se llegó.

✓ INTRODUCCIÓN. Acá debe presentar las razones fundamentales o propósitos del experimento, y
que técnicas se emplearon. Debe incluir una discusión detallada de la teoría o principios básicos
sobre el cual se basa el experimento y la derivación de las ecuaciones utilizadas. La literatura
consultada debe citarse y el uso de los datos, grafico o ecuaciones deben acreditarse a su autor,
recuerde que usar una gráfica o una ecuación sin cita bibliográfica implica que usted la formulo o
la derivo.

✓ PARTE EXPERIMENTAL. En esta sección debe describirse el equipo y el procedimiento seguido de

una manera breve pero completa, para que permita a otra persona versada en la materia, repetir
el experimento. Incluya una explicación general de que se hizo, que se midió y cuál fue la secuencia
con que se realizó. A demás incluya cuantas corridas se hicieron, bajo qué condiciones y dentro
de que intervalos.

3
 ✓ ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS. se demuestra aquí el valor de lo que se hizo. Los
resultados se presentan usualmente tabulados o en gráficos para que sean fáciles de entender e
interpretar. Evalué os resultados honestamente, no trate de que estos se ajusten a lo establecido
por la teoría. Examine e forma crítica, posibles fuentes de error y analice sus efectos sobre los
resultados obtenidos, si sus resultados se desvían apreciablemente de lo esperado, haga los
comentarios y recomendaciones, pero justifique en forma adecuada las razones.
✓ CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Se hace un comentario de las principales valores y teorías
demostradas y posibles mejoras para enriquecer el experimento y cuales valores no se han podido
medir y porque no fueron posible de medir.
✓ LITERATURA O REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. Se detalla toda la literatura consultada para
elaborar el informe de laboratorio en orden de aparición y conforme a las normas Icontec de
referencias de autor.
✓ ANEXOS. Acá se deben presentar las gráficas, tabla, catálogos, modelos matemáticos y métodos
de solución utilizados en el informe.

Este informe deberá ser entregado en la siguiente sección después de haber tomado los datos del
experimento.

4
Tabla de contenido
GUIA NO.1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS .................................................................................................. 8
RESUMEN .................................................................................................................................................. 8
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................... 8
MATERIALES REQUERIDOS...................................................................................................................... 12
OBJETIVO................................................................................................................................................. 13
PROCEDIMIENTO..................................................................................................................................... 13
RESULTADOS ........................................................................................................................................... 13
GUIA NO. 2 ECUACIONES PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS ................................................................... 15
OBJETIVO................................................................................................................................................. 15
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................... 15
DESARROLLO TEÓRICO DEL MODELO DE TORRICELLI ............................................................................ 15
PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS .............................................................................................................. 17
EXPERIENCIA No.1 EFECTO SIFÓN....................................................................................................... 17
EXPERIENCIA NO.2 VACIADO DE UN TANQUE. ................................................................................... 19
GUIA NO.3 MEDICIÓN DEL CAUDAL EN CASA ............................................................................................. 21
OBJETIVO................................................................................................................................................. 21
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................... 21
PROCEDIMIENTO..................................................................................................................................... 22
INFORME ................................................................................................................................................. 22
GUIA NO.4 PERDIDAS DE ENERGIA MECANICA POR FRICCIÓN EN TUBERIAS ............................................ 24
MARCO TEORICO .................................................................................................................................... 24
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ...................................................................................................................... 25
EXPERIENCIA No.1: PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS RECTAS ..................................................... 26
Objetivo............................................................................................................................................... 26
Procedimiento..................................................................................................................................... 26
Informe, cálculo, y tablas a construir .................................................................................................. 26
Graficas a construir ............................................................................................................................. 26
EXPERIENCIA No.2: PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS CON ACCESORIOS .................................... 26
Objetivo............................................................................................................................................... 26
Procedimiento..................................................................................................................................... 27
Informe, cálculos y tablas a construir ................................................................................................. 27
Apagado del equipo ............................................................................................................................ 27
PREGUNTAS............................................................................................................................................. 27
GUIA NO.5 MEDICIÓN DE FLUJOS ............................................................................................................... 31

5
 MARCO TEORICO .................................................................................................................................... 31
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ...................................................................................................................... 31
EXPERIENCIA No.1 CALIBRACIÓN Y DETERMINACION DE PARAMETROS EN MEDIDORES DE CARGA
VARIABLE (VENTURI, PLACA DE ORIFICIO Y MEDIDOR DE RANURA) ...................................................... 32
Objetivo de la practica ........................................................................................................................ 33
Procedimiento del experimento ......................................................................................................... 33
Informe del experimento .................................................................................................................... 34
EXPERIENCIA No. 2 Calibración y determinación de parámetros en medidores de canal abierto
(vertedero) y medidores de área variable (rotámetro) .......................................................................... 35
Objetivo............................................................................................................................................... 36
Procedimiento..................................................................................................................................... 36
Informe de cálculos, tablas y gráficos a construir............................................................................... 36
PREGUNTAS GENERALES ......................................................................................................................... 37
SEGURIDAD AL MANIPULAR EL EQUIPO ................................................................................................. 37
GUIA NO.6 MEDICIÓN DE FLUJO THOMAS ................................................................................................. 40
MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................... 40
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ...................................................................................................................... 40
EXPERIENCIA MEDICIÓN DEL FLUJO DE GASES (AIRE) ............................................................................ 41
Objetivo............................................................................................................................................... 41
Procedimiento..................................................................................................................................... 41
Seguridad al operar el equipo ............................................................................................................. 42
Informe................................................................................................................................................ 42
GUIA NO.7 NUMERO DE REYNOLDS Y TIPOS DE FLUJOS ............................................................................ 45
OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 45
MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................... 45
EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES ............................................................................................. 46
MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS .............................................................................................................. 47
REPORTE DE DATOS E INFORME ............................................................................................................. 47
CUESTIONARIO ........................................................................................................................................ 48
GUIA NO.8 BOMBAS CENTRIFUGAS EN SERIE Y PARALELO ........................................................................ 49
MARCO TEORICO .................................................................................................................................... 49
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ...................................................................................................................... 50
EXPERIENCIA No.1 DETERMIANCIÓN DE LAS CURVAS CARACTERISITICAS DE LA BOMBA I Y DE LA
BOMBA II, EN ARREGLOS SERIE Y PARALELO. ......................................................................................... 50
OBJETIVO............................................................................................................................................. 50
PROCEDIMIENTO: BOMBA I ................................................................................................................ 50

6
PROCEDIMIENTO: BOMBA II ............................................................................................................... 51
PROCEDIMINETO: ARREGLO DE BOMBAS EN SERIE ........................................................................... 51
PROCEDIMIENTO: ARREGLO DE BOMBAS EN PARALELO ................................................................... 51
INFORME ............................................................................................................................................. 51

7
 GUIA NO.1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

- MEDIDA DE DENSIDADES, GRAVEDADES ESPECÍFICAS Y VISCOSIDAD-

RESUMEN
En esta guía de laboratorio se establece una metodología para calcular la viscosidad de un fluido
teniendo en cuenta las definiciones de densidad, gravedad específica o densidad relativa y viscosidad,
conceptos que deben tenerse claros para realizar y entender la práctica. También se encuentran
descritos los instrumentos que se utilizaran y el proceso para tomar los datos de la gravedad específica
de tres fluidos diferentes usando un hidrómetro y un vaso de precipitado, determinar la densidad del
fluido teóricamente y luego determinar la viscosidad de los fluidos con un viscosímetro capilar.
Notaremos que para el agua la gravedad especifica es 1 y las de los otros fluidos es mayor o menor
dependiendo de su naturaleza y que en esta práctica la viscosidad está en función del tiempo que tarda
el fluido en recorrer cierta distancia. Se recomienda verificar los elementos antes de utilizarlos, tener
cuidado con el hidrómetro y el viscosímetro capilar y por último dejar los elementos limpios y en orden
después de utilizarlos.

INTRODUCCIÓN
1. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

1.1 DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO

La densidad (𝜌) es una propiedad intensiva que indica la cantidad de masa contenida en un volumen
determinado de una sustancia. Se expresa matemáticamente como:
𝑚
𝜌= 𝑉
(1)

donde 𝑚 es la masa y 𝑉 es el volumen. En el Sistema Internacional de Unidades (SI), la densidad se

mide en kilogramos por metro cúbico (kg/m³). La densidad es crucial para identificar materiales y
determinar su comportamiento en diferentes condiciones.

El recíproco de la densidad es el volumen específico 𝑣, el cual se define como volumen por unidad de
masa. Es decir,
𝑉
𝑣= (2)
𝑚

El peso específico (γ) se define como el peso por unidad de volumen de una sustancia. A diferencia de
la densidad, el peso específico considera la fuerza gravitacional actuando sobre la masa. Se calcula
mediante la fórmula:
𝑤 𝑚𝑔
𝛾= 𝑣
= 𝑣
= 𝜌𝑔 (3)

Debe tenerse en cuenta que la densidad de un líquido es prácticamente constante, ya que el volumen
ocupado por una masa dada de un líquido es casi invariable. Pero en el caso de un gas, la densidad varía
en función del volumen que ocupa (para una masa de dicho gas). De esto se deduce que un líquido
pueda considerarse virtualmente incompresible (a no ser que se trabaje en condiciones críticas),
mientras que los gases si son compresibles.

8
1.2 GRAVEDAD ESPECÍFICA O DENSIDAD RELATIVA

A veces, la densidad de una sustancia se da en relación con la densidad de una sustancia conocida
plenamente; entonces se le llama gravedad específica (SG, por sus siglas en inglés) o densidad relativa,
y se define como la razón de la densidad de una sustancia a la densidad de alguna sustancia estándar,
a una temperatura especificada (por lo general, agua a 4°C).

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑎𝑑𝑜

𝑆𝐺 = (4)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
1.3 EL HIDRÓMETRO

Las propiedades anteriores pueden ser estudiadas utilizando el hidrómetro, un instrumento de

medición basado en el Principio de Arquímedes. Este principio establece que un cuerpo total o
parcialmente sumergido en un fluido experimenta un empuje hacia arriba igual al peso del fluido
desplazado. Aplicado al hidrómetro, esto significa que la profundidad a la que se hunde en un líquido
depende directamente de su densidad y, por ende, de su gravedad específica.

El hidrómetro consiste en un tubo de vidrio cerrado con una escala graduada en su interior que permite
medir directamente la gravedad específica del fluido en el que se sumerge. Para garantizar su
estabilidad y mantenerlo en posición vertical, su extremo inferior contiene una pequeña cantidad de
plomo, arena o mercurio.

Cuando el hidrómetro se sumerge en un líquido, su nivel de flotación depende de la densidad de este.

La lectura se obtiene observando el punto en el que la superficie del líquido toca el tubo del hidrómetro,
lo que indica directamente la gravedad específica del fluido.

9
 1.4 VISCOSIDAD:

La viscosidad de un fluido se define como el grado o medida en la que un fluido se opone a los
cambios de forma cuando se aplica una fuerza externa sobre él. La viscosidad depende de la
cohesión y actividad molecular del fluido. La viscosidad de los gases, en los cuales la cohesión de
los átomos es pequeña, aumenta cuando la temperatura sube. Mientras que, en los líquidos,
debido a que la cohesión molecular es mayor que su actividad (principalmente en temperaturas
bajas), la viscosidad decrece cuando la temperatura sube.

Para obtener una medida de la viscosidad es necesario considerar el flujo viscoso de un líquido,
para lo cual hay que tener en cuenta dos consideraciones:
1. Puede que no haya deslizamiento o movimiento relativo.
En un fluido en reposo, por definición, no hay esfuerzos cortantes entre el fluido y el sólido
en contacto con él, o entre capas adyacentes del propio fluido. Sin embargo, cuando el fluido
se encuentra en movimiento aparecen diferencias de velocidad entre las caras exteriores e
interiores del fluido, produciendo fuerzas que ejercen un rozamiento.

2. Puede que el esfuerzo aplicado sea directamente proporcional al movimiento.

Cuando un fluido se mueve, se desarrolla en él una tensión de corte, cuya magnitud depende
de la viscosidad del fluido. La tensión de corte, denotada con la letra griega τ (tau), puede
definirse como la fuerza requerida para deslizar una capa de área unitaria de una sustancia
sobre otra capa de la misma sustancia. Así pues, τ es una fuerza dividida entre un área y
puede medirse en unidades de newtons por metro cuadrado o en lb/pies². En un fluido como
el agua, el aceite, el alcohol, o cualquier otro líquido común, encontramos que la magnitud
de la tensión de corte es directamente proporcional al cambio de velocidad entre diferentes
posiciones del fluido, es decir

𝑑𝑢
𝜏=𝜇 (5)
𝑑𝑦
En la que la constante de proporcionalidad μ se conoce como viscosidad dinámica del fluido.

La viscosidad cinemática está definida como la relación entre la viscosidad dinámica sobre
la densidad del fluido.
𝜇
𝑣=𝜌 (6)

1.4.1 MEDIDA DE VISCOSIDAD

La medida de la velocidad de flujo a través de un tubo capilar de radio conocido permite obtener
una medida de la viscosidad para un líquido utilizando las siguientes ecuaciones.

𝑑𝑣 𝜋𝑟 4 𝑝1−𝑝2
=
𝑑𝑡 𝜇8 𝑦2−𝑦1
(7)

10
 Figura 2. Ley de Poiseuille para flujo laminar líquido.

1.4.2 VISCOSÍMETRO DE UBBELOHDE:

Este viscosímetro capilar es empleado para determinar la viscosidad cinemática de líquidos

newtonianos. El dispositivo consta de un tubo capilar unido a un bulbo inferior L y a un bulbo
superior S, como se muestra en la figura 3.

Durante la medición, se mide el tiempo que tarda un volumen específico de líquido en fluir bajo la
influencia de la gravedad a través del capilar. La ventaja del viscosímetro de Ubbelohde es que su
diseño minimiza los efectos de la presión causada por el volumen del líquido, permitiendo
mediciones precisas de viscosidad independientemente de la cantidad de muestra utilizada.

𝑣 =𝑘∗𝑡 (8)
Donde:
𝑘 = Constante del viscosímetro determinada por su geometría del capilar, el radio y la longitud.
𝑡 = Tiempo que tarda el líquido en recorrer las marcas de referencia del viscosímetro.

Figura 3. Viscosímetro de Ubbelohde (Fuente: Catálogos VWR)

La base de funcionamiento de este instrumento es la Ley de Poiseuille. En donde la diferencia

de presiones (P1-P2) es la presión ejercida por el líquido sobre el tubo

∆𝑃 = 𝜌𝑔ℎ (9)

11
 Donde ρ es la densidad del líquido, g la aceleración de la gravedad y h la diferencia de alturas a
través del tiempo.
Como h cambia en el tiempo, considere h0 como la diferencia de nivel en el tiempo t=0 y h el nivel
del líquido en los tiempos posteriores. Como en los experimentos se utiliza el mismo volumen de
líquido, h0 es constante, la variación de h respecto al valor inicial h0 es una función del volumen
V que ha fluido por el viscosímetro:

f(v) = h – h0 (10)

Donde la función f depende de la geometría del viscosímetro. Despejando h de la ecuación

tenemos

h= f(v) + ho (11)

Reorganizando la ecuación obtenemos

𝜋𝑟 4 𝜌𝑔
ℎ−1 𝑑𝑣 = [ ] (12)
8𝔶(𝑦2 − 𝑦1 )

MATERIALES REQUERIDOS
Por el estudiante:
• Cronometro.
• 1L de cada uno de los fluidos a estudiar

item FLUIDOS
1 Agua
2 Glicerina
3 Aceite de motor
4 Vinagre
5 Refrigerante

Suministrados por el laboratorio:

• Hidrómetro universal
• Vaso de precipitado 1000 ml
• Viscosímetro capilar

12
OBJETIVO
Determinar la viscosidad en función de la medición de la densidad y el tiempo que tardan 3 fluidos
de diferente naturaleza en recorrer una distancia. Teniendo el agua como fluido de referencia.

PROCEDIMIENTO

1. Verter agua en el vaso de precipitado hasta que alcance un nivel de 900mL.

2. Sumergir el hidrómetro comenzando por la región que contiene las partículas de plomo.
3. Registrar la medición que indica el hidrómetro (rango 0.7-2).
4. Repetir el procedimiento previo (Pasos 1 y 2) con los tres fluidos seleccionados y consignar las
mediciones en la tabla.
5. En caso de que el hidrómetro no sea el adecuado para el tipo de sustancia, Utilice una jeringa y
una balanza para determinar la masa y volumen de la sustancia.
6. Calcular las densidades de cada fluido teniendo en cuenta el valor obtenido de gravedad
específica y la densidad del agua. Registrar los resultados en la tabla.
7. Cargue el viscosímetro capilar con agua a través del tubo B hasta que llegue a la marca superior
del bulbo A (Ver figura)

Figura 4. Viscosímetro capilar

8. Con la ayuda de una propipeta colocada en el orificio del tubo C, succionar hasta que el fluido
ascienda por encima de la marca 1.
9. Coloque el viscosímetro en el soporte, a continuación, destape el orificio de la propipeta.
10. Dejar que la muestra de líquido fluya libremente hacia abajo e iniciar a medir el tiempo apenas
el líquido llegue a la marca 2.
11. Registrar el tiempo que tarda todo el fluido en pasar de la marca 1 a la 2 en la tabla.
12. Repetir el procedimiento previo (Pasos 7 al 11) con los fluidos seleccionados y consignar las
mediciones en la tabla.
13. Calcular la viscosidad de cada fluido, teniendo en cuenta las densidades halladas, el tiempo
medido, y las propiedades del fluido de referencia, en este caso el agua.

RESULTADOS
Anotar los resultados obtenidos en la siguiente tabla, teniendo en cuenta los valores de la
presión atmosférica y la temperatura en el momento de realizar la práctica.

13
 FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE MECANICA DE FUIDOS
REGISGRO Y CONTROL PRÁCTICA PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.
GRUPO No.____________ FECHA: ________________
Nombre de estudiantes

EXPERIENCIA:
Peso Volumen
Volumen Densidad Densidad
SUSTANCIA Masa (g) específico específico
(cm3) (g/ cm3) relativa
(N/m3) (cm3/g)
AGUA
DENSIDAD
ALCOHOL
GLICERINA
VARSOL
VINAGRE
constante del Viscosidad
# Serie del Viscosidad
SUSTANCIA Tiempo (s) viscosímetro cinemática
viscosímetro dinámica (cP)
(cSt/s) (cSt)
AGUA
VISCOSIDAD
ALCOHOL
GLICERINA
VARSOL
VINAGRE

14
 GUIA NO. 2 ECUACIONES PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS
– Ec. De continuidad, Bernoulli y de Torricelli-

OBJETIVO
Este experimento tiene como propósito estudiar el fenómeno de vaciado de un tanque a través de un orificio.
Además, buscamos analizar la cinemática del fluido, considerando su velocidad y presión. También exploraremos
la aplicación del teorema de Bernoulli en este contexto y evaluaremos la validez del teorema de Torricelli para
describir cuantitativamente el proceso de evacuación del líquido.

INTRODUCCIÓN
El vaciado de un tanque, abierto en este caso, se estudia debido que es un ejemplo claro de cómo los principios
fundamentales del flujo de fluidos se aplican en situaciones prácticas. En este tipo de situaciones se involucran
distintos tipos de principio como la ecuación de continuidad, la ecuación de Bernoulli y el teorema de Torricelli,
todos contribuyen al modelo y análisis de dicho fluido.

Analicemos el caso de un recipiente cilíndrico de diámetro d2, cuya área transversal es S2, que contiene un fluido,
como agua, hasta un nivel h2, tal como se muestra en la Figura 1. El recipiente posee un pequeño orificio en su
parte inferior, con un diámetro d1 y una sección S1 (S1≪S2). La velocidad de salida del fluido a través del orificio
se denota como u1.

Figura 1. Vaciado de un tanque

DESARROLLO TEÓRICO DEL MODELO DE TORRICELLI

El teorema de Torricelli se basa en el principio de Bernoulli, que establece que, en un fluido en movimiento,
cuando disminuye la presión, la velocidad aumenta. Este principio implica que la energía total de un sistema de
fluidos en flujo uniforme se mantiene constante a lo largo de su trayectoria. Como resultado, el incremento en la
velocidad del fluido se compensa con una disminución en la presión.

El teorema de Torricelli aplica este principio al estudiar el flujo de un líquido que se escapa de un recipiente a
través de un orificio, bajo la influencia de la gravedad. Gracias a este teorema, es posible calcular el caudal de
salida de un líquido por un orificio.

15
Según el teorema, la velocidad a la que un líquido sale por un orificio es equivalente a la que tendría un cuerpo
que cae libremente en el vacío desde el nivel del líquido hasta el centro del orificio. Esta velocidad de salida
depende de la diferencia de altura entre la superficie del líquido y el nivel del orificio. Para determinar la velocidad
del flujo en el orificio, se utiliza la ecuación de Bernoulli entre la superficie del líquido y el punto de salida del
fluido.

La velocidad de salida del flujo por un agujero depende de la diferencia de la elevación entre la superficie libre del
fluido (es decir la que está en contacto con el ambiente exterior) y la altura de agujero o boquilla, para determinar
la velocidad del flujo que se obtiene en el agujero o boquilla, se aplica el teorema de Bernoulli en los puntos 1 y
2, del diagrama ilustrado en la Fig.1, podemos escribir la siguiente expresión:

1 1
𝑃1 + 𝑔𝜌 ∗ ℎ1 + 𝜌 ∗ 𝑢12 = 𝑃2 + 𝑔𝜌 ∗ ℎ2 + 𝜌 ∗ 𝑢22 (1)
2 2

Donde:

𝜌 = la densidad del fluido.

P1 y P2 =son la presión de los puntos 1 y 2 respectivamente.
u1 y u2= designan las velocidades del fluido en los puntos 1 y 2 receptivamente.

La presión en la interfase aire – agua superior (punto 2) es la presión atmosférica (Patm = P2). También se supone
que es posible identificar P1 con la presión atmosférica, por ende:

𝑃1 = 𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 (2)
Por lo tanto, la ecuación 1 puede escribirse como:
1 1
𝑔ℎ1 + 𝑢12 = 𝑔ℎ2 + 𝑢22 (3)
2 2
Por otro lado, la ecuación de continuidad (conservación de la masa) conduce a la conservación del caudal, a partir
de la cual puede establecerse que la rapidez de salida del flujo o caudal, es la relación entre el volumen desalojado
para determinado tiempo, esta relación de salida depende directamente del diámetro de la boquilla, pues éste
determinará el área de salida del fluido, esta relación está dada por la ecuación.
𝑆1
𝑄1 = 𝑄2 → 𝑢1 𝑆1 = 𝑢2 𝑆2 → 𝑢2 = 𝑢1 (4)
𝑆2
Si expresamos esta relación en términos de los diámetros respectivos, tenemos:
𝑑1
𝑢2 = 𝑢1 ( )2 (5)
𝑑2
Si se reemplaza este valor en la (3), podemos escribir la velocidad de evacuación por la siguiente relación:
2𝑔(ℎ2 − ℎ1 )
𝑢1 = √ = 𝛾 ∗ √2𝑔ℎ (6)
𝑑1 4
(1 − ( ) )
𝑑2

16
El modelo utilizado por Torricelli, cosiste en suponer la siguiente aproximación:

d1 << d2, por ello (d1/d2)4 ≈0 y c=1, pudiendo de este modo escribir la velocidad de evacuación como:

𝑢1 = √2𝑔(ℎ2 − ℎ1 ) = √2𝑔ℎ (7)

Este resultado aproximado se conoce como el Teorema de Torricelli.

PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS

EXPERIENCIA No.1 EFECTO SIFÓN.

En la siguiente figura se muestra un esquema del dispositivo experimental, en donde la velocidad de
evacuación del fluido se calcula a partir de considerar el principio de Bernoulli, la ecuación de continuidad y
el teorema de Torricelli.

Figura 2. Dispositivo experimental de efecto sifón

Realizado y verificado el montaje realizar las siguientes mediciones

1. Medir las alturas h1, h2, h3

2. Medir los Diámetros del tanque de la tubería y de la boquilla
3. Calcular las velocidades en los puntos B, E, F
4. Calcular las presiones en los puntos B, C, D, E, F
5. Como son las velocidades en los puntos, B, C, D
6. Como es la presión en 2 y 4

Anotar los datos registrados en la siguiente tabla.

17
 FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE MECANICA DE FUIDOS
REGISGRO Y CONTROL DE LA PRÁCTICA DEL EFECTO SIFÓN.
GRUPO No.____________ FECHA: ________________
Nombre de estudiantes

CORRIDA ALTURA DE LIQUIDO (cm) VOLUMEN (cm3) TIEMPO (s) Flujo (cm3/s)
1
2
3
Promedio

18
EXPERIENCIA NO.2 VACIADO DE UN TANQUE.
En la siguiente figura se muestra un esquema del dispositivo experimental, en donde la velocidad y el tiempo
de vaciado del depósito se calcula a partir de considerar el principio de Bernoulli, la ecuación de continuidad
y el teorema de Torricelli.

Figura 3. Dispositivo experimental de vaciado de tanque

Realizado y verificado el montaje realizar las siguientes mediciones

1. Medir la altura del líquido en el tanque

2. Medir el flujo volumétrico
3. Medir los diámetros del tanque y la boquilla de salida
4. Calcular las velocidades en la boquilla a intervalos de 5 cm de altura del tanque.
5. Graficar la velocidad vs altura del líquido.
6. Graficar el caudal vs la altura del tanque.
7. Calcular el tiempo requerido para vaciar el tanque desde (h1 hasta h2)

Anotar los datos registrados en la siguiente tabla.

19
 FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE MECANICA DE FUIDOS
REGISGRO Y CONTROL: PRÁCTICA DEL VACIADO DE UN DEPÓSITO
GRUPO No.____________ FECHA: ________________
Nombre de estudiantes

CORRIDA ALTURA DE LIQUIDO (cm) VOLUMEN (cm3) TIEMPO (s) Flujo (cm3/s)
1
2
3
4

DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD:

CORRIDA EXPERIMENTAL TEOREMA DE TORRICELLI

(cm/s) (cm/s)
1
2
3
4

20
 GUIA NO.3 MEDICIÓN DEL CAUDAL EN CASA

OBJETIVO
Determinar el caudal de un grifo en casa utilizando métodos sencillos de medición y comprender la importancia
del caudal en el consumo de agua.

INTRODUCCIÓN
El caudal es una magnitud fundamental en la ingeniería de fluidos, ya que permite cuantificar el volumen de
líquido que fluye a través de una tubería en un intervalo de tiempo determinado. Su medición y control son
esenciales en diversas aplicaciones, desde la distribución de agua potable hasta el diseño de sistemas de riego y
el manejo eficiente de recursos hídricos en entornos industriales y domésticos.

En esta práctica, se determinará el caudal de un grifo doméstico mediante herramientas accesibles, evaluando la
variabilidad de los resultados bajo diferentes condiciones, como cambios en la presión del suministro, la apertura
de la válvula y la presencia de dispositivos reguladores de flujo.

El caudal volumétrico (Q) se define matemáticamente como:

𝑉
𝑄= (1)
𝑡

donde:

• Q es el caudal,

• V es el volumen del líquido,

• t es el tiempo de medición.

Este parámetro es clave para la optimización del consumo de agua en los hogares, ya que su análisis permite
identificar posibles desperdicios y evaluar la eficiencia de las instalaciones hidráulicas. Además, conocer el caudal
real de los grifos puede facilitar la selección e implementación de tecnologías de ahorro de agua.

Una alternativa eficaz para reducir el consumo sin comprometer la funcionalidad es la instalación de dispositivos
ahorradores, como aireadores, reguladores de caudal y llaves con temporizador. Estos sistemas funcionan al
limitar el flujo máximo de agua o mezclándolo con aire, reduciendo significativamente el volumen utilizado en
duchas, lavamanos y lavaplatos.

La adopción de estas tecnologías, combinada con un monitoreo adecuado del caudal, no solo contribuye a la
sostenibilidad ambiental mediante la conservación del recurso hídrico, sino que también representa un beneficio
económico al disminuir el costo de los servicios de agua. Por ello, esta práctica no solo busca medir el caudal de
un grifo doméstico, sino también generar conciencia sobre la importancia de una gestión eficiente del agua en el
ámbito cotidiano.

21
PROCEDIMIENTO
• Seleccionar un grifo de lavamanos de la casa para realizar la medición.
• Utilizar un recipiente graduado o de volumen conocido (botella de 1L, balde, etc.).
• Colocar el recipiente debajo del grifo y abrirlo completamente.
• Con un cronómetro, medir el tiempo necesario para llenar el recipiente hasta su capacidad total.
• Repetir la medición al menos tres veces para obtener un promedio más preciso.
• Calcular el caudal
• Repetir el procedimiento con el grifo de una ducha y un lavaplatos.
• Registrar los datos en la tabla.

INFORME
• Compare el caudal experimental con datos teóricos y calcular el porcentaje de error entre los datos
• Determine en que escala de color se encuentra cada caso y si es necesario implementar un
economizador de agua.

22
 FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE MECANICA DE FUIDOS
REGISGRO Y CONTROL PRÁCTICA MEDICIÓN DE CAUDAL EN CASA.
GRUPO No.____________ FECHA: ________________
Nombre de estudiantes

Lugar VOLUMEN (L) TIEMPO 1 (s) TIEMPO 2 (s) TIEMPO 3 (s) PROMEDIO (s) Flujo (L/s)
Lavamanos
Ducha
Lavaplatos

23
 GUIA NO.4 PERDIDAS DE ENERGIA MECANICA POR FRICCIÓN EN TUBERIAS

MARCO TEORICO

Cuando un fluido circula a través de un conducto, se generan fuerzas de fricción tanto entre las partículas del
fluido como con las paredes de la tubería. Esta fricción da lugar a una disipación de energía en forma de calor, lo
que se traduce en una pérdida de presión a lo largo del flujo. El coeficiente que describe esta resistencia es el
coeficiente de fricción, el cual depende de variables como la velocidad del fluido, la viscosidad, la densidad y el
diámetro de la tubería.
Las pérdidas de energía en sistemas de tuberías pueden clasificarse en dos tipos:

1. Pérdidas por fricción: Ocurren en tuberías rectas debido a la viscosidad del fluido y la interacción con las
paredes del conducto. Estas pérdidas pueden estimarse utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach:
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 (1)
𝐷 2𝑔
donde:

o ℎ𝑓 es la pérdida de carga por fricción,

o f es el coeficiente de fricción,
o L es la longitud de la tubería,
o D es el diámetro de la tubería,
o v es la velocidad del fluido,
o g es la aceleración gravitacional.

2. Pérdidas menores: En los sistemas de tuberías además de las perdidas por fricción se presentan otro tipo
de perdida de energía producto por la existencia de accesorios como codos, válvulas, acoples que hacen
cambiar la dirección del flujo o variar du velocidad, originando una pérdida que se denominan perdidas
por accesorios o perdidas menores. Estas pérdidas se expresan mediante un coeficiente de pérdida (K),
definido en la ecuación:

𝑣2
ℎ𝑎𝑐𝑐 =𝐾 (2)
2𝑔

En la presente guía se desea ilustrar como las variables del fenómeno de flujo están relacionadas entre sí,
así como la vinculación que tienen el factor de fricción y las pérdidas de carga o de accesorios, se
procederá a medir la perdida de presión que tiene lugar al hacer circular agua a diferentes flujos,
recorriendo conductos de diferentes longitudes y con diferentes accesorios.

24
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
El equipo consta de:
• Un tanque de almacenamiento de agua.
• Una motobomba centrífuga para recircular el fluido.
• Diez tramos de tuberías de cobre de ½ pulgada (1,4 cm de diámetro interno), equipadas con anillos
piezométricos y enumeradas de la siguiente forma:
1. Tubería con codos de 45°.
2. Tubería lisa y horizontal.
3. Tubería con codos de retorno de 180° (tramo 1).
4. Tubería con codos de retorno de 180° (tramo 2).
5. Tubería con válvulas de globo.
6. Tubería con válvulas de compuerta.
7. Tubería con tees en carrera recta.
8. Tubería con codos de 90° de radio largo.
9. Tubería con codos de 90° de radio corto.
10. Tubería con tees en ángulo de 90°.
• Manómetros de carátula para medir la presión salida.
• Sistema de válvulas para seleccionar el tramo de tubería a evaluar.

INSTRUMENTOS AUXILIARES

• Recipiente rotulado para medir el flujo.

• Cronómetro para registrar el tiempo de llenado.
• Cinta métrica para medir la longitud de los tramos de tubería.
• Termómetro para monitorear la temperatura del agua.

SEGURIDAD AL TRABAJAR CON EL EQUIPO

La persona que utilice este equipo debe seguir las siguientes recomendaciones para efecto de una buena
operación del equipo:
• Lea debidamente el procedimiento de operación puesta en marcha y apagado del equipo antes de ponerlo
a operar, aclare cualquier duda con el docente encargado.
• Tenga cuidado con manipular los interruptores de encendido del equipo, evite hacerlo con las manos
húmedas o mojadas el voltaje es de 220 Voltios.
• Verifique y manipule las válvulas de cada tramo a utilizar de forma correcta.
• Cualquier anomalía repórtela al docente encargado.

OPERACIÓN DEL EQUIPO

Arranque preliminar
• Abra las válvulas de descarga de la bomba (w1), la que conecta al tramo escogido hacia el piezómetro y la
válvula de descarga respectiva.
• Conecte la manguera al grifo con agua y llene el tanque de alimentación hasta sus ¾ partes.
• Cierre la válvula de descarga de la bomba, (w1)
• Conecte la bomba, colocando en ON el interruptor de encendido

25
 • Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba(w1).
• Deje transcurrir por lo menos diez minutos con la válvula de descarga completamente abierta para
estabilizar el equipo.

EXPERIENCIA No.1: PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS RECTAS

Objetivo
• Manejar en forma práctica los conceptos de energía mecánica presente en un fluido y calcular las pérdidas
de energía debido a la fricción.
• Determinar experimentalmente los factores de fricción y su variación con el número de Reynolds e
interpretar su comportamiento.

Procedimiento
Utilizar el tramo de tubería recta (#2), por lo tanto, habilite este tramo previamente, abriendo las válvulas que
comunican al manómetro y la descarga del tramo (como en el paso de arranque del equipo), y realice los siguientes
registros y medidas:
• Presión a la entrada.
• Presión a la salida del tramo en el manómetro.
• El flujo en la descarga del tramo.
• Repita este procedimiento para cinco flujos diferentes.
• Mida la longitud del tramo de la tubería seleccionado y registre los datos en la tabla que se adjunta.
• Controle constantemente la temperatura del agua, si esta aumenta apreciablemente, suministre agua al
tanque y al mismo tiempo abra la válvula de drenaje del tanque de almacenamiento, tratando de
mantener el mismo nivel inicial (3/4 partes del tanque).

Informe, cálculo, y tablas a construir

Con los datos obtenidos para cada corrida en un sistema de unidades consistente, calcule:
• Los flujos y su velocidad lineal promedio.
• Caídas de presión y su equivalente en pérdidas por fricción.
• Factores de fricción.
• Numero de Reynolds.

Graficas a construir
Construya en coordenadas logarítmicas el factor de fricción versus número de Reynolds, ¿QUÉ LE INDICA ESTA
GRÁFICA?

EXPERIENCIA No.2: PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS CON ACCESORIOS

Objetivo
• interpretar el mecanismo de las perdidas por fricción cuando existe un cambio en la configuración
geométrica y las líneas de flujo en un tramo de tuberías con accesorios.

26
 • Determinar las perdidas por fricción en accesorios y expresarlas en función de una perdida por fricción
correspondiente a una longitud de tubería equivalente.
• Evaluar las constantes de resistencias para cada accesorio.
Procedimiento
Para esta experiencia se utilizan los tramos que tienen accesorios, por lo tanto, siga el siguiente procedimiento:
• Apague la bomba y cierre la válvula de descarga (w1).
• Cierre la válvula que comunican al manómetro y la descarga del tramo anterior.
• Abra la válvula que comunican al manómetro y la descarga del tramo a utilizar.
• Encienda la bomba y abra la válvula de descarga de la bomba (w1) lentamente.
• Tome los mismos datos iguales a los de la experiencia anterior, pero solo para tres valores de flujos
diferentes.
• Para cada tramo mida la longitud de la sección recta y contabilice el número de accesorios presentes.
• Registre los datos en la tabla adjunta.
Informe, cálculos y tablas a construir
Con los datos obtenidos para cada corrida y cada tramo calcule:
• Los flujos y su velocidad lineal promedio.
• Caídas de presión totales y su equivalente en pérdidas por fricción totales (perdidas por fricción y por
accesorios).
• Calcule el número de Reynolds.
• Calcule el valor del coeficiente de fricción de acuerdo con el grafico obtenido en la experiencia anterior.
• Evalué la longitud de tubería equivalente para cada corrida y posteriormente encuentre la longitud
promedio para cada accesorio.
• Determine el valor de la constante de resistencia para cada accesorio.
Apagado del equipo
• Cierre la válvula de descarga de la bomba (w1)
• Desconecte la Bomba, colocando en off el interruptor
• Abra completamente la válvula de descarga de la bomba(w1)
• Abra la válvula de drenaje del tanque.
• Si ha suministrado agua al tanque debido al recalentamiento del fluido, cierre el grifo y desconecte la
manguera.

PREGUNTAS
1. ¿Qué es un piezómetro y cuando se utiliza?
2. ¿Qué se entiende rugosidad absoluta y rugosidad relativa?
3. ¿De qué manera afecta la temperatura las condiciones de flujo?

27
Figura 1. Diagrama de flujo del equipo experimental

28
 FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE MECANICA DE FUIDOS
REGISGRO Y CONTROL PRÁCTICA PERDIDAS DE ENERGIA MECANICA POR FRICCIÓN EN TUBERIAS
GRUPO NO._________ FECHA ________________

NOMBRE DE ESTUDIANTES

TABLA DE DATOS

TRAMO RECTO: Lr =
CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V (L)
1
2
3
4
5

TRAMO CON CODOS DE 45

CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V(L) n Lr(m)
1
2
3

TRAMO CON CODOS DE 180 ARREGLO1

CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V(L) n Lr(m)
1
2
3

TRAMO CON CODOS DE 180 ARREGLO2

CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V(L) n Lr(m)
1
2
3

TRAMO CON VALVULAS DE GLOBO

CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V(L) n Lr(m)
1
2
3

29
TRAMO CON VÁLVULAS DE COMPUERTAS
CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V(L) n Lr(m)
1
2
3

TRAMO CON TEE ARREGLO1

CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V(L) n Lr(m)
1
2
3

TRAMO CON TEE ARREGLO2

CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V(L) n Lr(m)
1
2
3

TRAMO CON CODOS DE 90 DE RADIO LARGO

CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V(L) n Lr(m)
1
2
3

TRAMO CON CODOS DE 90 DE RADIO CORTO

CORRIDA Pe (psi) Ps (psi) t(s) V(L) n Lr(m)
1
2
3

30
 GUIA NO.5 MEDICIÓN DE FLUJOS

MARCO TEORICO
Un medidor de flujo es un dispositivo utilizado para medir la cantidad de fluido que se transporta a través de
conductos cerrados o abiertos. En términos generales, consta de un elemento primario que genera una señal
proporcional al flujo del fluido y un elemento secundario que recibe esta señal y la convierte en una lectura
cuantificable.
Los medidores de flujo pueden clasificarse en distintas categorías según su principio de funcionamiento:
• Medidores de presión diferencial: Miden la caída de presión generada por una restricción en el flujo y
utilizan ecuaciones de continuidad y de Bernoulli para calcular el caudal. Dentro de esta categoría se
encuentran:
- Tubos Venturi: Dispositivos que generan una disminución de la sección transversal, lo que provoca un
aumento de la velocidad del flujo y una caída de presión, permitiendo así determinar el caudal.
- Placas de orificio: Dispositivos con una abertura circular en su centro que generan una caída de
presión proporcional al caudal, lo que permite su medición.
• Medidores de área variable: Entre estos destacan los rotámetros, que constan de un tubo cónico vertical
con un flotador móvil que se equilibra según la velocidad del flujo, indicando el caudal.
• Medidores de canales abiertos: Empleados para medir el caudal en estructuras abiertas, como canales y
vertederos. Utilizan principios hidráulicos para correlacionar la altura del fluido con el caudal.

El conocimiento preciso del flujo de un fluido es fundamental en diversas aplicaciones industriales, tales como el
control de procesos, el suministro de agua, la distribución de gas y la optimización de sistemas de transporte de
fluidos.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo consiste en un tanque de almacenamiento con agua, con recirculación por medio de una bomba
centrifuga, hacia una serie de tuberías y dispositivos en donde se encuentran conectados en serie los medidores:
Rotámetro, Placa de orifico, Venturi, Medidor de ranura, y Vertederos. Las lecturas de los medidores de carga
variable se registran en un panel de manómetros diferenciales.

INSTRUMENTOS AUXILIARES
La unidad requiere de un recipiente graduado en unidad de volumen y un cronómetro

OPERACIÓN DEL EQUIPO

Arranque preliminar:
• Abra la válvula de descarga de la bomba(w1), la de entrada al vertedero (w4), entrada al medidor de
ranura (w3) y la del bypass del rotámetro (w2)
• Deposite un volumen de agua en el tanque de almacenamiento hasta sus ¾ partes
• Cierre la válvula de descarga de la bomba (w1) la entrada al medidor de ranura(w3)
• Encienda la bomba, presionando el botón verde del guarda motor
• Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba para evitar que el mercurio se derrame de los
manómetros diferenciales

31
 • Deje transcurrir por lo menos 10 minutos con la bomba funcionando y la válvula (w1) completamente
abierta para estabilizar el equipo.

EXPERIENCIA No.1 CALIBRACIÓN Y DETERMINACION DE PARAMETROS EN MEDIDORES DE

CARGA VARIABLE (VENTURI, PLACA DE ORIFICIO Y MEDIDOR DE RANURA)

• MEDIDOR VENTURI
El medidor Venturi está compuesto por tres secciones principales: una sección de entrada con un corto
tronco de cono, una garganta de menor diámetro y una sección de salida con un tronco de cono más largo.
En la transición entre la entrada y la garganta, se ubican dos tomas de presión conectadas entre sí, lo que
permite medir la diferencia de presión generada por la aceleración del fluido al pasar por la garganta. Este
principio se basa en la ecuación de Bernoulli, que establece que la disminución en el área de la sección
transversal provoca un aumento en la velocidad del flujo y una reducción de la presión. La diferencia de
presión entre la entrada y la garganta es utilizada para determinar el caudal del fluido que circula a través
del medidor. Al contar con una salida en forma de tronco de cono más largo, la velocidad del fluido
disminuye gradualmente, lo que minimiza las pérdidas de energía y mejora la eficiencia del sistema.

• MEDIDOR PLACA DE ORIFICIO

El medidor de placa de orificio es un dispositivo utilizado para medir el caudal de un fluido a través de un
conducto cerrado. Consiste en un elemento primario, generalmente una placa de orificio, que genera una
restricción en el flujo. Esta placa de orificio presenta una abertura circular en su centro, la cual puede estar
ubicada de manera concéntrica o excéntrica con respecto a la tubería.

El principio de funcionamiento del medidor de placa de orificio se basa en la ecuación de Bernoulli, que
establece la relación entre la presión y la velocidad de un fluido en movimiento. Cuando el fluido atraviesa
el orificio, la reducción de la sección transversal provoca un aumento en su velocidad y, como
consecuencia, una disminución de la presión. Para determinar la velocidad y el caudal del fluido, se mide
la diferencia de presión entre dos puntos: uno antes del orificio y otro después de la constricción. Esta
diferencia de presión se detecta mediante tomas de presión ubicadas en ambos lados de la placa y
conectadas a un manómetro diferencial, que permite determinar el flujo de manera indirecta.

Las ecuaciones que rigen el funcionamiento del medidor de placa de orificio derivan de la ecuación de
Bernoulli y de la ecuación de continuidad. La ecuación de Bernoulli describe la conservación de la energía
en un fluido en movimiento, estableciendo que el incremento en la velocidad del flujo en la zona de la
garganta ocurre a costa de una disminución en la presión. Dado que la relación entre la presión y la
velocidad no es lineal, se emplea el coeficiente de descarga para corregir las pérdidas de energía por
fricción y las variaciones en la distribución de velocidades.

Este tipo de medidor se emplea ampliamente en la industria debido a su simplicidad, bajo costo y facilidad
de instalación. Sin embargo, presenta ciertas desventajas, como la significativa pérdida de carga y la
necesidad de un correcto diseño y calibración para garantizar mediciones precisas.

32
 • MEDIDOR DE RANURA
El medidor de ranura es un dispositivo utilizado para medir el caudal de un fluido en canales abiertos o en
sistemas de tuberías con flujo libre. Su diseño consiste en una cámara cilíndrica con una base perforada
por un orificio de entrada y una ranura de forma rectangular a lo largo de su estructura.

El principio de funcionamiento de este medidor se basa en el control del flujo a través de la ranura. Cuando
el fluido ingresa a la cámara por el orificio en la parte inferior, se estabiliza y se desborda a través de la
ranura, generando un perfil de velocidad y nivel de agua que pueden medirse para determinar el caudal.

La medición del caudal se realiza utilizando una ecuación empírica específica para este tipo de medidor,
la cual tiene en cuenta la altura del fluido en la cámara y las dimensiones de la ranura. En función de estas
variables, es posible calcular el caudal de manera precisa, permitiendo así el control y regulación del flujo
en sistemas de conducción de líquidos.

Q = C * HX
Donde:
Q= El flujo volumétrico
C= Constante de calibración del equipo
H= Altura en la ranura
X= Exponente característico de cada medidor

Objetivo de la practica
• Adquirir las habilidades y las competencias relacionadas con los métodos y equipos utilizados para la
medición de flujos.
• Obtener los gráficos y parámetros de calibración de los medidores Venturi, placa de orificio y ranura
• Determinar experimentalmente los coeficientes de descarga de estos medidores

Procedimiento del experimento

Siguiendo los pasos establecidos en el arranque preliminar y la estabilización del equipo, proceda de la
siguiente manera:
1. Cierre temporalmente la válvula de descarga de la bomba (W1) y la válvula de entrada al vertedero (W4).
2. Cierre la válvula de descarga correspondiente al tramo seleccionado.
3. Apertura de válvulas:
• Abra la válvula de entrada del tramo seleccionado.
• Abra la válvula de bypass del medidor de flujo si es necesario (W2).
4. Lentamente, abra la válvula de descarga de la bomba (W1), asegurándose de que el sistema no
experimente cambios bruscos de presión que puedan provocar la salida de mercurio en los manómetros
diferenciales.
5. Establecimiento del flujo:
• Regule las válvulas para alcanzar el caudal deseado.
• Permita que el sistema funcione durante al menos 10 minutos hasta alcanzar un estado de flujo
estable.
6. Medición de variables: Una vez estabilizado el sistema, registre las siguientes mediciones:

33
 • Diferencia de presión entre la sección de entrada y el estrechamiento del Venturi y de la placa de
orificio, respectivamente.
• Diferencia de presión en la placa de orificio: presión antes y después de la placa.
• Altura del nivel de agua en la escala del medidor de ranura.
• Flujo volumétrico, midiendo el volumen de agua recogido en la cubeta calibrada en un tiempo
determinado.
7. Registro de datos:
• Repita el procedimiento para diferentes valores de caudal a lo largo de toda la escala del medidor
de flujo.
• Registre todos los valores obtenidos en la tabla adjunta para su posterior análisis.
8. Parada del equipo
• Cierre la válvula de descarga de la bomba (w1).
• Desconecte la Bomba, presionando el interruptor de la caja de poder eléctrico.

Informe del experimento

Con los datos obtenidos en cada corrida, realice los siguientes cálculos, tablas y gráficos:
1. Determinación de flujos volumétricos: Calcule los valores del flujo volumétrico (Q) a través de los
medidores Venturi, placa de orificio y medidor de ranura.
2. Gráficos de caudal vs. caída de presión: Grafique, en escala logarítmica, la relación entre el caudal (Q) y
la caída de presión entre la entrada y el estrechamiento para cada medidor (Venturi, placa de orificio y
ranura).
3. Deducción de ecuaciones: A partir de los gráficos obtenidos, utilice un método adecuado para deducir
una ecuación que describa el comportamiento de cada medidor.
4. Cálculo de coeficientes de descarga: Determine los coeficientes de descarga de cada medidor a partir de
la ecuación obtenida y los datos experimentales.
5. Pérdidas de carga: Calcule las pérdidas de carga y grafíquelas en escala logarítmica en función del número
de Reynolds en la sección de estrechamiento para los medidores Venturi y placa de orificio.
6. Coeficientes de descarga vs. número de Reynolds: Calcule los valores de los coeficientes de descarga para
cada corrida y grafíquelos en escala logarítmica en función del número de Reynolds en el estrechamiento
para el medidor Venturi y la placa de orificio.

Asegúrese de que los datos y los gráficos estén correctamente etiquetados y sean analizados de manera detallada
en el informe.

34
EXPERIENCIA No. 2 Calibración y determinación de parámetros en medidores de canal abierto
(vertedero) y medidores de área variable (rotámetro)

• MEDIDOR DE CANAL ABIERTO (VERTEDERO)

Este medidor consta de una canaleta rectangular y una compuerta con una ranura a través de la cual fluye el
líquido, generando una carga de velocidad. El caudal se determina de manera sencilla y rápida midiendo el nivel
del líquido en la abertura, la cual actúa como elemento registrador.
Las aberturas pueden diseñarse en diversas formas geométricas, siendo las más comunes:
• Rectangulares
• Circulares
• Triangulares, entre otras.
Al construir este medidor, es fundamental asegurarse de que la salida del líquido desde la tubería esté
suficientemente alejada de la abertura para evitar perturbaciones que puedan afectar la precisión de la
medición.
La relación entre el nivel del líquido en la abertura y el caudal permite obtener una medición rápida y eficiente
del flujo. Dependiendo del tipo de abertura utilizada, se pueden aplicar diferentes ecuaciones para determinar
el caudal de descarga.
Para el caso de vertederos con diferentes geometrías, las fórmulas varían, siendo las más comunes las
correspondientes a los vertederos rectangulares, circulares y triangulares. La ecuación general utilizada para el
cálculo del caudal en vertederos rectangulares está dada por:

Q= K H 3/2
Donde:
Q= es el flujo volumétrico
K= constante característica del medidor
H = altura del nivel del líquido en la ranura
El flujo de descarga de este medidor también puede expresarse por la ecuación

Q = 2/3 CL(2GH3n)1/2
Donde:
C= coeficiente de descarga del medidor
L = ancho de la ranura

• MEDIDOR DE ÁREA VARIABLE (ROTÁMETRO)

El rotámetro es un tipo de medidor de flujo de área variable que permite medir el caudal de un fluido en una
tubería. Está compuesto por un tubo transparente de sección cónica (que puede ser de vidrio, plástico o metal)
y un flotador móvil en su interior.
El principio de funcionamiento de este medidor se basa en el equilibrio de fuerzas que actúan sobre el flotador:
• La fuerza del flujo ascendente del fluido, que ejerce una presión sobre el flotador y lo empuja hacia arriba.
• El peso del flotador, que tiende a hacerlo descender.
Cuando el flujo aumenta, la velocidad del fluido se incrementa, generando una mayor fuerza de arrastre que
eleva el flotador dentro del tubo. A medida que asciende, la sección de paso del fluido se amplía, lo que reduce
la velocidad del flujo y permite alcanzar un equilibrio estable en un determinado punto.

35
 El tubo cuenta con una escala graduada acoplada, que permite leer directamente el caudal del fluido en función
de la posición de equilibrio del flotador. La posición del flotador dentro del tubo es proporcional al caudal del
fluido que circula, lo que hace que este medidor sea una opción simple, confiable y fácil de usar en la medición
de flujos de líquidos y gases en tuberías cerradas.
Este tipo de medidor es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales debido a su sencillez, bajo
mantenimiento y la posibilidad de operar sin necesidad de una fuente de energía externa.

Objetivo
• Adquirir las habilidades en forma práctica utilizar los diferentes, métodos y equipos utilizados para la
determinación y medición de flujos.
• Obtener las curvas de calibración de un vertedero y rotámetro.
• Determinar experimentalmente coeficientes y parámetros en estos medidores.

Procedimiento
Siguiendo los pasos establecidos en el arranque preliminar y con el equipo estabilizado, proceda de la siguiente
manera:
1. Cerrar temporalmente la válvula de descarga de la bomba (W1) y la válvula de alimentación al medidor
de ranura (W3).
2. Abrir la válvula de entrada al medidor de vertedero (W4) y cerrar la válvula del bypass del rotámetro (W2).
3. Abrir lentamente la válvula de descarga de la bomba (W1), observando el flujo ascendente del agua a
través del rotámetro.
4. Establecer un flujo determinado y registrar las siguientes mediciones:
• Altura alcanzada en la escala del rotámetro (mm).
• Diferencia de presión en el rotámetro.
• Altura registrada en la escala del medidor de ranura (pulgadas).
• Volumen de agua recogido en la cubeta calibrada y el tiempo empleado en su recolección.
5. Repetir el procedimiento para diez flujos diferentes, cubriendo toda la escala del rotámetro.
6. Registrar los datos en la tabla adjunta.
7. Parada del equipo
• cierre la válvula de descarga de la bomba(w1)
• desconecte la bomba, presionando el interruptor de color rojo de la caja electrónica.

Informe de cálculos, tablas y gráficos a construir

1. Cálculo de los flujos volumétricos (Q) a través del medidor de vertedero y del rotámetro.
2. Gráfica en escala logarítmica de caudal (Q) vs. lectura de cada medidor y deducción de una ecuación para
cada caso.
3. Determinación del coeficiente de descarga en el vertedero con base en las ecuaciones obtenidas.
4. Formulación de una ecuación que exprese el flujo en función de la altura (H) y el ancho de la ranura (L)
para el vertedero.
5. Gráfica del flujo en función de la caída de presión en el rotámetro.

Estos análisis permitirán evaluar el comportamiento de cada medidor y validar los modelos teóricos
correspondientes.

36
PREGUNTAS GENERALES
• Explique el significado de los coeficientes de descarga en cada medidor
• Establezca una comparación entre los medidores vistos y que medidores poseen mayor rendimiento al
ser instalado en tuberías de proceso.
• Establezca una ecuación para la medida de flujos de gases con un medidor de orificio, y de ejemplos en
los cuales sea necesario utilizar placas de orificio excéntrico o segmentado.
• ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del medidor rotámetro sobre los demás medidores analizados?

SEGURIDAD AL MANIPULAR EL EQUIPO

Toda persona en contacto con el equipo debe tener las siguientes recomendaciones para efecto de un buen
control de riesgos.
• Tenga cuidado al manipular los interruptores y el sistema eléctrico (220 voltios) con las manos húmedas.
• En caso de derrame de mercurio, informe inmediatamente al docente o asistente encargado y evite el
contacto con él, debido a éste es contaminante.
• No manipule ninguna válvula o accesorio hasta no estar seguro de lo que va a hacer, aclare cualquier
duda con el docente encargado o asistente.

37
Figura 1. Esquema del equipo experimental

38
 REGISTRO Y CONTROL PRÁCTICA MEDIDORES DE FLUJO

TABLA DE DATOS
GRUPO NO._________ FECHA ________________

NOMBRE DE ESTUDIANTES

Experiencia #1
corrida V t Medidor de ranura Medidor Venturi Placa de orificio
(lt) (seg) H(mm) (P1- p2)mm Hg (p1- p3) mm Hg (P1- p2)mm Hg (p1- p3) mm Hg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Experiencia #2
corrida V t VERTEDERO ROTÁMETRO
(lt) (seg) H(Plg) H (m) DP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
39
 GUIA NO.6 MEDICIÓN DE FLUJO THOMAS
MARCO TEÓRICO

En los procesos y operaciones industriales que involucran gases, la medición precisa del flujo es un
factor fundamental para garantizar la eficiencia, el control de calidad y la seguridad en diferentes
aplicaciones. Para ello, se emplean diversos equipos y procedimientos diseñados específicamente
para cuantificar el caudal de los gases en sistemas cerrados y abiertos. Uno de los métodos más
utilizados para la medición de flujo gaseoso es el basado en la transferencia de calor, el cual se
fundamenta en la relación entre el flujo de masa y la disipación térmica.

Los medidores de flujo térmicos funcionan bajo el principio de la Ley de enfriamiento de Joule y la
Ley de Ohm. En estos dispositivos, una corriente eléctrica pasa a través de un elemento resistivo
(generalmente un alambre o una película delgada de material conductor), generando calor. El fluido
en movimiento absorbe parte de esta energía térmica, y la cantidad de calor transferido depende
del caudal del gas y de sus propiedades térmicas.

La Ley de Ohm establece que la potencia disipada en un conductor se calcula como:

P=V⋅I
donde:
• P es la potencia en vatios (W),
• V es la diferencia de potencial aplicada (voltios),
• I es la corriente eléctrica que pasa a través de la resistencia (amperios).

Por otro lado, la cantidad de calor transferida por convección al gas se describe por la ecuación de
transferencia de calor de Newton:

Potencia eléctrica = V*I = q = m*Cp*(T2 – T1) = Q*Cp*ρ*(T2 – T1)

Donde las propiedades del aire son tomadas a 30 C y 1 atm.

Cuando el gas fluye a través del medidor, absorbe calor del elemento sensor (una resistencia), lo
que provoca una reducción de temperatura en la resistencia. A medida que el flujo del gas aumenta,
la cantidad de calor transferido también incrementa, provocando una mayor disminución de
temperatura en la resistencia. Esto a su vez afecta la resistencia eléctrica del sensor, permitiendo
medir la variación de la corriente y obtener la velocidad del gas en la tubería.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El medidor de flujo Thomas es un equipo diseñado para medir la velocidad de un gas basándose en
la potencia disipada por una resistencia eléctrica expuesta a la corriente gaseosa. El gas es
transportado a través de una ranura frontal y succionado mediante un extractor de aire, el cual es
accionado por un motor de velocidad variable.

40
Dentro del equipo, el gas circula a través de un conducto de sección rectangular, donde se encuentra
una resistencia eléctrica encargada de transferir energía térmica al flujo. Posteriormente, el gas es
descargado a través de una ranura de salida ubicada en la parte posterior del dispositivo.
El sistema cuenta con un voltímetro y un amperímetro conectados a la resistencia eléctrica, además
de un transformador de corriente y dos orificios diseñados para la conexión de termómetros.
Asimismo, dispone de dos interruptores independientes para el encendido del motor y la activación
de la resistencia eléctrica.

INSTRUMENTOS AUXILIARES
Dos termómetros para registrar la temperatura del aire a la entrada y salida del equipo y aire como
fluido a temperatura ambiente.

OPERACIÓN DEL EQUIPO

Arranque del equipo
• Abra las compuertas de admisión y descarga del aire de las ranuras
• Comprobar que el transformador variable TR-1, que regula la velocidad del motor este en
posición cero (0), como también los controles de temperatura
• Encienda el interruptor del motor de velocidad variable, (IN-1)
• Gire suavemente la perilla del transformador variable, (TR-1), hasta la lectura deseada
• Encienda el interruptor de la resistencia (IN-2)

EXPERIENCIA MEDICIÓN DEL FLUJO DE GASES (AIRE)

Objetivo
• Adquirir las habilidades en la forma práctica de los conceptos relacionados con la
transferencia de calor en gases a través de una resistencia eléctrica.
• Calcular el flujo de aire a través de un ducto para un flujo de calor constante y diferentes
lecturas en el transformador de velocidad del motor
• Elaborar una curva de calibración del medidor de flujo

Procedimiento
1. Ajuste el transformador a una lectura inicial de 30.
2. Permita que transcurra un tiempo prudencial hasta que la temperatura del aire a la salida
de la resistencia se estabilice.
3. Registre los siguientes datos:
• Lectura del transformador variable.
• Voltaje de corriente alterna en la resistencia.
• Amperaje de corriente alterna en la resistencia.
• Temperatura del aire a la entrada del medidor de temperatura.
• Temperatura del aire a la salida del medidor de temperatura.
4. Repita el procedimiento diez veces, incrementando progresivamente la lectura en la
escala del transformador hasta alcanzar un valor de 100.
5. Registre todos los datos obtenidos en la tabla de resultados anexa.
6. Parada del equipo
• Apague el interruptor de la resistencia eléctrica (IN-2)

41
 • Lleve la posición del transformador variable a una lectura de 50, con el fin de enfriar
la resistencia durante 10 minutos
• Posteriormente lleve la posición del transformador variable a una lectura de cero.

Seguridad al operar el equipo

Toda persona que trabaje con este equipo debe tener presente las siguientes recomendaciones para
efecto de una buena operación y control del riesgo
• No manipule partes del equipo sin autorización previa o por recomendación del docente o
asistente
• Tenga cuidado meter las manos u otros objetos al sistema volante-polea del motor –
ventilador
• No coloque sus manos u otros objetos en las ranuras de entrada y salida del aire
• En la parte posterior del equipo existen tomas eléctricas, no manipule estos circuitos
• Al terminar la experiencia, deje el equipo y sus alrededores en orden y aseado.

Informe
Con los datos recolectados para cada posición del transformador, realice los siguientes cálculos y
tablas:
• Potencia eléctrica suministrada por la resistencia
• Flujo de aire en (lb/min)
• Flujo de aire en (pie 3/min)
• Diferencia de temperatura en grados Fahrenheit
• Grafique la lectura del transformador versus el flujo de aire en (pie 3/min)
• Grafique la diferencia de temperatura versus el flujo de aire en (pie 3/min)
• Especifique que es un anemómetro térmico, de película caliente y de termopar calentado.

42
Figura 1. Esquema del equipo experimental

43
 FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE MECANICA DE FUIDOS
REGISTRO Y CONTROL PRÁCTICA MEDICIÓN DE FLUJO THOMAS

TABLA DE DATOS

GRUPO NO._________ FECHA ________________

NOMBRE DE ESTUDIANTES

ITEM LECTURA DEL VOLTAJE DE AMPERAJE DE POTENCIA TEMPERATURA TEMPERATURA DT FLUJO

TRANSFORMADOR RESISTENCIA RESISTENCIA ELECTRICA DE ENTRADA DE SALIDA (°F) VOLUMETRICO
(Pie3/min
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

44
 GUIA NO.7 NUMERO DE REYNOLDS Y TIPOS DE FLUJOS

OBJETIVOS
Calcular el Número de Reynolds para un sistema de flujo y observar el cambio de régimen con ayuda
de una tinta disuelta en el agua.

• Demostrar el experimento de Osborn Reynolds

• Determinar los Números de Reynolds para flujos laminares, transición y turbulentos
• Observar cómo es el movimiento del fluido dependiendo del régimen del flujo
• Establecer los intervalos para cada régimen dentro de una tubería circular
• Determinar los parámetros de los cuales depende el Número de Reynolds

MARCO TEÓRICO
El número de Reynolds (Re) es un parámetro adimensional que permite determinar el régimen de
flujo de un fluido, ya sea laminar, turbulento o de transición. Su valor depende de las propiedades
del flujo y establece la relación entre las fuerzas inerciales y viscosas.
En términos físicos, un número de Reynolds bajo indica que predominan las fuerzas viscosas, lo que
da lugar a un flujo laminar, caracterizado por el desplazamiento ordenado del fluido en capas
paralelas. Por el contrario, un número de Reynolds alto sugiere que las fuerzas viscosas tienen
menor influencia, generando un flujo turbulento, en el cual el movimiento es caótico, con remolinos
y variaciones en el perfil de velocidad.
Esta diferencia se puede visualizar experimentalmente añadiendo un colorante al fluido: en flujo
laminar, la tinta se mantiene en una línea definida, mientras que en flujo turbulento se dispersa
rápidamente, coloreando todo el fluido.
El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, el diámetro de la tubería (o su diámetro
interno equivalente) y la viscosidad del fluido. Puede expresarse en función de la viscosidad
cinemática o, alternativamente, en términos de la densidad y la viscosidad dinámica. En el caso de
una tubería circular, se considera la siguiente expresión:

• Re < 2000 = El flujo sigue un comportamiento laminar.

• 2000 < Re < 4000 = Zona de transición de laminar a turbulento.
• Re > 4000 = El flujo sigue un comportamiento turbulento.

45
EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES
Para determinar el número de Reynolds según el régimen de flujo del fluido, es fundamental utilizar
un equipo especializado que permita medir el caudal y observar el comportamiento del flujo. En
este caso de estudio, se emplea el equipo mostrado en la figura.
Las principales funciones de este equipo incluyen:
• Visualización de flujo laminar y turbulento.
• Determinación del número de Reynolds crítico.
• Reproducción del ensayo clásico del físico británico Osborne Reynolds.
Este dispositivo permite representar visualmente las líneas de corriente en un flujo laminar o
turbulento mediante la inyección de un colorante (tinta) que actúa como contraste u observando el
comportamiento del fluido dentro de la sección de tubo transversal.
A continuación, se presenta una ilustración del equipo y sus componentes.

Figura 1 Esquema del equipo experimental

De acuerdo con el esquema, el equipo que permite determinar el valor del Número de Reynolds
está conformado por:
1. Grifo de salida
2. Conexión de desagüe
3. Tramo de tubo de ensayo
4. Terraplén de bolas

46
 5. Pieza de entrada
6. Saliente de entrada de latón
7. Grifo de dosificación
8. Depósito de aluminio para tinta
9. Depósito de reserva de agua
10. Tramo de rebosadero
11. Componente de estrangulación
12. Alimentación de agua

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
1. Instalar el módulo conectando la manguera de salida de la bomba a la tubería de empalme
No. 12 y la manguera de salida del módulo a un desagüe, evitando que el agua del depósito
de la bomba se contamine con tinta.
2. Cerrar la válvula de salida de la bomba, así como las válvulas No. 11 y No. 1 del módulo.
3. Manteniendo cerrada la válvula No. 7, llenar con tinta el depósito No. 8 (en caso de usarla).
4. Encender la bomba y abrir lentamente su válvula de salida.
5. Abrir ligeramente la válvula No. 11 para permitir que el agua ascienda por el tubo
rebosadero No. 10 hasta el depósito de reserva No. 9, llenando el tubo No. 3.
6. Ajustar la válvula de salida No. 1 para regular un flujo que mantenga un nivel constante en
el depósito No. 9. Para ello, manipular también la válvula No. 11, evitando que el depósito
se llene por completo o que el flujo hacia la pieza de salida No. 5 se interrumpa.
7. Medir el mayor volumen de agua posible con un recipiente calibrado y registrar el tiempo
con un cronómetro para determinar el caudal.
8. Abrir ligeramente la válvula No. 7 del depósito de tinta hasta que se observe la entrada de
tinta en la corriente de agua dentro del tubo No. 3.
9. Si el flujo es laminar, la tinta trazará una línea recta sin mezclarse con el agua; en este caso,
se debe cerrar de inmediato la válvula No. 7. Si no se utiliza tinta, un flujo turbulento puede
identificarse por la presencia de burbujas de aire y movimientos irregulares, contrarios a las
características del flujo laminar.
10. Aumentar el caudal y repetir los pasos 6, 7 y 8.
11. Realizar al menos cinco ensayos variando el caudal de manera progresiva para incrementar
el número de Reynolds.
12. Al finalizar el experimento, limpiar adecuadamente el depósito de tinta.

REPORTE DE DATOS E INFORME

Con los datos recolectados en las tablas que se anexan realice los cálculos de caudal, Reynolds y
especifique el tipo de flujo.

47
 FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE MECANICA DE FUIDOS
REGISTRO Y CONTROL PRÁCTICA NÚMERO DE REYNOLDS

MEDIDA TIEMPO CAUDAL VELOCIDAD Nro. TIPO DE

(Seg) (l/s) (m/s) REYNOLDS FLUJO
1
2
3
4
5

CUESTIONARIO
1. ¿Cuándo es conveniente tener flujo laminar?
2. ¿Cuándo es conveniente tener flujo turbulento?
3. Especifique ejemplos de aplicación donde se presentan estos tipos de flujos

48
 GUIA NO.8 BOMBAS CENTRIFUGAS EN SERIE Y PARALELO
MARCO TEORICO
Los sistemas de bombeo desempeñan un papel fundamental en una amplia gama de aplicaciones,
desde el suministro de agua potable y el riego agrícola hasta la distribución de combustible y la
gestión de aguas residuales. Estos sistemas utilizan bombas para transportar líquidos de un lugar a
otro, superando la gravedad y venciendo las resistencias del sistema. Existen diferentes tipos de
sistemas de bombeo, pero en general, comparten el mismo principio básico: una bomba convierte
la energía mecánica en energía cinética o de presión, lo que permite el movimiento del líquido. Las
bombas pueden ser accionadas por motores eléctricos, motores de combustión interna o incluso
energía hidráulica. La potencia de una bomba eléctrica vendría dada por el producto de la corriente
que circula por él y la tensión a la que se ve sometida.

P=I*V (1)

Una manera habitual de clasificar los sistemas de bombeo es según la forma en que las bombas
están interconectadas. Dos de las configuraciones más comunes son los sistemas en serie y en
paralelo.

En un sistema de bombeo en serie, las bombas se instalan de manera consecutiva, permitiendo que
el fluido pase por cada una en secuencia. A medida que el fluido atraviesa las bombas, su presión se
incrementa progresivamente. Esta disposición resulta especialmente útil cuando es necesario un
aumento considerable de presión, como en el bombeo a largas distancias o en sistemas con gran
altura de elevación.

Por otro lado, en un sistema de bombeo en paralelo, las bombas están conectadas de forma que
todas operan con la misma presión de entrada y descargan en un único punto común. Esta
configuración permite incrementar el caudal total del sistema, ya que cada bomba aporta al flujo
general.

En los sistemas de bombeo, es fundamental considerar las variaciones de presión, las cuales
dependen del área por donde circula el flujo. La altura de presión o cabeza de presión es una forma
de expresar la energía entregada al fluido por unidad de peso. Esta se emplea para describir tanto
la altura máxima a la que la bomba puede elevar el fluido en contra de la gravedad, como la
resistencia que encuentra el fluido al desplazarse a través de tuberías u otros elementos del sistema.

𝑃𝑑 −𝑃𝑠
𝐻(𝑚) = 𝛾
(2)
Donde:
• Pd es la presión total en la descarga.
• Ps es la presión total en la succión.
• γ es el peso específico del fluido.

49
La potencia hidráulica corresponde a la energía que un sistema basado en fluidos es capaz de
transferir. Esta propiedad refleja la capacidad del sistema para realizar trabajo utilizando el
desplazamiento de líquidos, a través de equipos como bombas, actuadores hidráulicos y cilindros.

𝐻𝐻𝑃 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝐴 (3)

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El banco experimental de bombas en serie o paralelo consta de dos bombas centrifugas de iguales
características, un tanque para agua de almacenamiento, caja con voltímetro y amperímetro y
medidores de presión en la succión y descarga.

INSTRUMENTOS AUXILIARES
La unidad requiere de una cubeta rotulada y un cronometro para medir el caudal
OPERACIÓN DEL EQUIPO
ARRANQUE DEL EQUIPO
• Abra las válvulas de succión, descarga e interconexiones entre las bombas
• Llene el tanque de almacenamiento hasta sus ¾ partes
• Cierre la válvula de descarga de la bomba
• Suministre corriente eléctrica a las bombas de acuerdo con el esquema de bombas
seleccionado, mediante el interruptor correspondiente al arreglo
• Abra la válvula de descarga de la bomba
• Espere 5 minutos a que el sistema se estabilice

EXPERIENCIA No.1 DETERMIANCIÓN DE LAS CURVAS CARACTERISITICAS DE LA

BOMBA I Y DE LA BOMBA II, EN ARREGLOS SERIE Y PARALELO.

OBJETIVO
• Manejar en forma práctica los conceptos relacionados con el funcionamiento de bombas
hidráulicas centrifuga.
• Elaborar las curvas características de la bomba I, bomba II, arreglo de bombas I y II en serie
y arreglo en paralelo e interpretar sus resultados.

PROCEDIMIENTO: BOMBA I
Antes de operar la bomba I, realice los siguientes pasos para aislar la bomba II

• Cierre las válvulas SII, DII y V

• Abra las válvulas SI, DI y W
• Encienda la bomba I y determine el rango de presión de trabajo abriendo y cerrando
completamente la válvula de descarga W y observando la variación en el manómetro de
descarga.
• Varié el flujo con la válvula de descarga y proceda a registrar:

50
 1. Voltaje y amperaje en la caja de circuito eléctrico
2. Presión en la succión y descarga de la bomba
3. Volumen y tiempo en recoger una cantidad de agua
• Tabule los datos en la tabla adjunta
• Desconecte las bombas cuando termine de tomar los datos.

PROCEDIMIENTO: BOMBA II
Antes de operar la Bomba II, realice los siguientes pasos para aislar la bomba I

• Cierre las válvulas SI, DI y V

• Abra las válvulas SII, DII y W
• Encienda la bomba II
• Repetir el procedimiento en cuanto a las mediciones que se hicieron en el arreglo anterior
(bomba I)

PROCEDIMINETO: ARREGLO DE BOMBAS EN SERIE

Para operar las bombas en serie, realice los siguientes pasos:

• Cierre las válvulas DI y SII

• Abra las válvulas SI, V, DII y W
• Encienda la bomba I, e inmediatamente encienda la bomba II
• Repita el procedimiento en cuanto a las mediciones que se hicieron en los arreglos
anteriores.

PROCEDIMIENTO: ARREGLO DE BOMBAS EN PARALELO

Antes de operar las bombas en paralelo, realice los siguientes pasos:

• Cierre la válvula V
• Abra las válvulas SI, DI, SII, DII y W
• Encienda la bomba I, e inmediatamente encienda la bomba II
• Repita el procedimiento en cuanto a las mediciones que se hicieron en los arreglos
anteriores.

SEGURIDAD AL OPERAR EQUIPO

• Cerciórese que la válvula de descarga (W) está abierta antes de iniciar los ensayos
• Evite en lo posible no mojar la caja del circuito eléctrico
• Permita que los motores estén siempre ventilados y no introduzca objetos en las escobillas
de estos

INFORME
Con los datos tabulados para cada arreglo de las bombas y para cada flujo, calcule:

1. Los flujos volumétricos (Q)

2. La cabeza de presión total (H)
3. La potencia hidráulica (HP)
4. La potencia hidráulica (HHP)
5. La potencia al eje o al freno (BHP)

51
 6. La eficiencia (n)

Construir las siguientes gráficas para cada arreglo de bombas utilizados

1. Caudal versus Cabeza de presión (Q vs H)

2. Caudal versus potencia al eje (Q vs BHP)
3. Caudal versus eficiencia mecánica (Q vs n)

Figura 1. Esquema del equipo experimental

52
 FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE MECANICA DE FUIDOS
REGISTRO Y CONTROL PRÁCTICA BOMBA CENTRIGUGA EN SERIE Y PARALELO
GRUPO NO._________ FECHA ________________

NOMBRE DE ESTUDIANTES

TABLA DE RESULTADOS

Bomba No.1
corrida Pd (Kpa) Ps(Kpa) V (m3) T(s) Amperaje Voltaje
1
2
3
4
5

TABLA DE RESULTADOS

Bomba No.2
corrida Pd (Kpa) Ps(Kpa) V (m3) T(s) Amperaje Voltaje
1
2
3
4
5

TABLA DE RESULTADOS

Bomba en serie
3
corrida Pd (Kpa) Ps(Kpa) V (m ) T(s) Amperaje Amperaje Voltaje
Bomba 1 Bomba 2
1
2
3
4
5

53
 TABLA DE RESULTADOS

Bomba en paralelo
corrida Pd (Kpa) Ps(Kpa) V (m3) T(s) Amperaje Amperaje Voltaje
Bomba 1 Bomba 2
1
2
3
4
5

TABLA DE RESULTADOS

Bomba No.1
3
corrida Q(m /s) (Pd –Ps) Kpa H (m) HHP(watt) BHP(watt) n (%)
1
2
3
4
5

TABLA DE RESULTADOS

Bomba No.2
3
corrida Q(m /s) (Pd –Ps) Kpa H (m) HHP(watt) BHP(watt) n (%)
1
2
3
4
5

TABLA DE RESULTADOS

Bomba arreglo en serie

corrida Q(m3/s) (Pd –Ps) Kpa H (m) HHP(watt) BHP(watt) n (%)
1
2
3
4
5

54
 TABLA DE RESULTADOS

Bomba arreglo en paralelo

corrida Q(m3/s) (Pd –Ps) Kpa H (m) HHP(watt) BHP(watt) n (%)
1
2
3
4
5

55