NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 174
2018-11-21

CONCRETOS.
ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS
PARA CONCRETO

E: CONCRETE. SPECIFICATION FOR CONCRETE AGGREGATES

CORRESPONDENCIA: Esta Norma Técnica Colombiana es una adopción

modificada de la ASTM C33/C33M:2016, Standard Specification for Concrete
Aggregates, Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428, USA, según el acuerdo de licencia con ASTM
International.

DESCRIPTORES: agregados; agregado grueso; agregados de concreto; agregado

fino.

I.C.S.: 91.100.20

® ICONTEC 2019
Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida o utilizada en
cualquier forma o por cualquier medio, electrónico o mecánico incluyendo fotocopiado y microfilmación,
sin permiso por escrito del editor.

Editada por ICONTEC. Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888

Sexta actualización
Prohibida su reproducción | Editada 2018-11-21
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 1595 de 2015.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 174 (Sexta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2018-11-21.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación, se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 100 Concretos, morteros, agregados y grouts.

ACUEDUCTO DE BOGOTÁ S.A. ESP ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA

ANDERCOL S.A. FLEXA S.A.
AQUATERRA S.A. GRAVILLERA ALBANIA
ARQCONSTRUCCIÓN SAS HOLCIM COLOMBIA S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE IMOCOM SA
PRODUCTORES DE AGREGADOS LABORATORIOS CONTECON URBAR SAS
PÉTREOS DE COLOMBIA (ASOGRAVAS) LUAMEGA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE MACCAFERRI COLOMBIA S.A.
PRODUCTORES DE CONCRETO MANUFACTURAS DE CEMENTO TITAN
(ASOCRETO) S.A.
BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A. MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE Y
BRK LTDA. DESARROLLO SOSTENIBLE
CÁMARA COLOMBIANA DE LA MORTEROS TEQUENDAMA S.A.
CONSTRUCCIÓN (CAMACOL) NRB MICROMATCO SAS
CEMENTOS TEQUENDAMA S.A. ORGANIZACIÓN CORONA S.A.
CEMEX COLOMBIA S.A. ORGANIZACIÓN RECORD
CONCONCRETO S.A. PARÁMETRO
CONCRELAB SAS PROALCO SAS - GRUPO BEKAERT
CONCRESERVICIOS LTDA. PROYECTOS ANCORA HABITAT LTDA.
CONCRETERA TREMIX S.A. SIKA COLOMBIA S.A.
CONCRETODO S.A. TOXEMENT S.A.
CONCRETOS ARGOS S.A. ULTRACEM SAS
CONCRETOS MIXER SAS UNIVERSIDAD NACIONAL
EIE ECHEVERRY INGENIERÍA Y UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
ENSAYOS SAS
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:

ACUEDUCTO METROPOLITANO DE EMPRESA DE ACUEDUCTO Y

BUCARAMANGA S.A. ESP ALCANTARILLADO DE PEREIRA S.A. ESP
ACUEDUCTO REGIONAL E.U. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS ALCANTARILLADO DE YOPAL
DEL VALLE DEL CAUCA S.A. ESP EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS SANEAMIENTO BÁSICO DE
SOSTENIBLES S.A. ESP BARRANCABERMEJA - EDASABA ESP
AGUAS DEL OCCIDENTE EMPRESA DE ACUEDUCTO,
CUNDINAMARQUÉS, ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE MADRID
ALCANTARILLADO, ASEO Y SERVICIOS EMPRESA IBAGUEREÑA DE
COMPLEMENTARIOS E.A. ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO S.A.
AGUASCOL S.A. ESP ESP
ASOCIACIÓN ACUEDUCTO TABLACITO EMPRESA MUNICIPAL DE ACUEDUCTO
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE ALCANTARILLADO Y ASEO DE FUNZA
INGENIERÍA SÍSMICA ESP
CÁLCULO Y CONSTRUCCIONES E.U. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
CÁMARA COLOMBIANA DE LA ETA SERVICIOS S.A. E.S.P ENERGÍA
INFRAESTRUCTURA TELECOMUNICACIONES ASEO Y
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE ACUEDUCTO
CERÁMICAS S.A. FÁBRICA COLOMBIANA DE EXTINTORES
COMPAÑÍA DE ACUEDUCTO Y MORENO Y ASOCIADOS LTDA.
ALCANTARILLADO METROPOLITANO DE FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
SANTA MARTA S.A. GUTIERREZ DÍAZ SAS
CONSTRUCTORA SANTA LUCIA LTDA. INDUSTRIAS CONCRETODO SA
COOPERATIVA ACUEDUCTO DE INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
BOGOTÁ (IDU)
CORPORACIÓN ACUEDUCTO JUAN PABLO ORTEGA / TECNOLOGÍA EN
MULTIVEREDAL OBRA
CORPORACIÓN DE ACUEDUCTO DE MEJOR VIVIR CONSTRUCTORA S.A.
ALTAVISTA OBRAS CIVILES AMBIENTALES LTDA.
CORPORACIÓN DE ACUEDUCTO PEGOMAX S.A.
MULTIVEREDAL ARCOIRIS PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA
COVIAL LTDA. RAPITEC LTDA.
DISEÑOS Y CONSTRUCCIONES DE LA SÁNCHEZ GÓMEZ Y CÍA. LTDA.
GUAJIRA LIMITADA TELEBUCARAMANGA S.A. ESP
DISTRIBUIDORA DE CEMENTOS DEL TOP SUELOS INGENIERÍA LTDA.
OCCIDENTE LTDA. TRANSPORTADORA DE GAS
ECOPETROL S.A. INTERNACIONAL
EMPRES DE ACUEDUCTO Y UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA
ALCANTARILLADO DE YOPAL UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
EMPRESA DE ACUEDUCTO UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS
ALCANTARILLADO Y ASEO DE
ZIPAQUIRÁ ESP

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

CONTENIDO

Página

0. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................. 2

2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS..................................................................... 2

2.2 NORMAS ASTM ........................................................................................................ 3

2.3 NORMA AASHTO ...................................................................................................... 4

3. TERMINOLOGÍA ....................................................................................................... 4

4. INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE COMPRA .......................................................... 4

AGREGADO FINO ................................................................................................................ 6

5. CARACTERÍSTICAS GENERALES .......................................................................... 6

6. GRADACIÓN ............................................................................................................ 7

6.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ............................................................................... 7

7. SUSTANCIAS PERJUDICIALES ............................................................................... 8

7.2 IMPUREZAS ORGÁNICAS........................................................................................ 8

8. SOLIDEZ (SANIDAD) ................................................................................................ 8

AGREGADO GRUESO ......................................................................................................... 9

9. CARACTERÍSTICAS GENERALES .......................................................................... 9

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

Página

10. GRADACIÓN ............................................................................................................. 9

11. SUSTANCIAS PERJUDICIALES ............................................................................. 10

12. MÉTODOS DE MUESTREO Y ENSAYO ................................................................. 15

13. PALABRAS CLAVE ................................................................................................ 16

REFERENCIAS ................................................................................................................... 30

DOCUMENTO DE REFERENCIA ....................................................................................... 31

ANEXOS

ANEXO X (Informativo)........................................................................................................ 17

ANEXO A (Informativo)
CAMBIOS DE ESTA NORMA CON RESPECTO A LA NORMA ASTM C33/C33M-16 ...... 24

ANEXO B (Informativo)
CAMBIOS ENTRE LA SEXTA ACTUALIZACIÓN Y LA QUINTA ACTUALIZACIÓN
DE LA NTC 174................................................................................................................... 29

FIGURA

Figura X.1. Mapa geológico de Colombia ........................................................................ 23

TABLAS

Tabla 1 Granulometría para agregados finos .................................................................... 5

Tabla 2. Límites para sustancias perjudiciales en el agregado fino para concreto ........ 5

Tabla 3. Requisitos de gradación para agregado grueso ................................................. 9

Tabla 4. Límites para sustancias perjudiciales y requisitos de las propiedades

físicas del agregado grueso para concreto ..................................................................... 12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

CONCRETOS.
ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

0. INTRODUCCIÓN

Esta norma es una adopción modificada (MOD) respecto a su documento de referencia, la norma
ASTM C33/C33M-16, según los cambios indicados en el Anexo A (Informativo).

Los cambios entre la sexta actualización y la quinta actualización de la NTC 174 se indican en el
Anexo B (Informativo).

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma establece los requisitos de gradación y calidad para los agregados finos y
gruesos (excepto los agregados livianos y pesados) para uso en concreto1.

1.2 La información que se presenta en esta norma la puede utilizar el contratista, el proveedor
o el comprador, como parte del documento de compra que describe el material por suministrar.

NOTA 1 Esta norma es considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios para uso en la mayoría de
concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas zonas, estos requisitos pueden resultar más o menos
restrictivos que lo que se requiere. Por ejemplo, en donde la estética es importante, se pueden requerir límites más
restrictivos en relación con las impurezas que puedan manchar la superficie de concreto. El especificador debe
asegurarse que el agregado que especifique esté, o pueda estar, disponible en el área de la obra, en relación con la
gradación, propiedades físicas o químicas, o su combinación.

1.3 Esta norma también se usa para especificaciones de proyectos, para definir la calidad del
agregado, su tamaño máximo nominal y otros requisitos de gradación específicos. Las personas
responsables de seleccionar las proporciones de la mezcla de concreto también tendrán la
responsabilidad de determinar las proporciones de agregado fino y grueso y la adición de una
mezcla de agregados de diferentes tamaños, si es requerido o aprobado.

1.4 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (Véase
la NTC ISO 80000-1).

1.5 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas al pie de página que brindan
material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (se excluyen las de las tablas y las de
las figuras) no se consideran requisitos de esta norma.

1 Para agregados livianos, véanse las normas ASTM C330, ASTM C331 y ASTM C332; para agregados
pesados, véase la norma ASTM C637 y la nomenclatura descriptiva de la norma ASTM C638.
1 de 30
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósitos de ensayo.

NTC 77, Concretos. Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados finos y
gruesos.

NTC 78, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar por lavado el material que pasa
el tamiz 75 µm en agregados minerales.

NTC 92, Ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre
partículas de agregados.

NTC 93, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la resistencia al
desgaste por abrasión e impacto de agregados gruesos mayores de 19 mm, utilizando la
máquina de los ángeles.

NTC 98, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la resistencia al
desgaste por abrasión e impacto de agregados gruesos menor de 37,5 mm, utilizando la máquina
de los ángeles.

NTC 121, Especificación de desempeño para cemento hidráulico.

NTC 126, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la solidez (sanidad)
de agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

NTC 127, Concretos. Método de ensayo para determinar las impurezas orgánicas en agregado
fino para concreto.

NTC 129, Ingeniería civil y arquitectura. Practica para la toma de muestras de agregados.

NTC 130, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinación de partículas
livianas en los agregados.

NTC 175, Ingeniería civil y arquitectura. Método químico para determinar la reactividad potencial
álcali-sílice de los agregados (Anulada en 2017/07/19).

NTC 385, Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al concreto y sus agregados.

NTC 579, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar el efecto de las impurezas
orgánicas en los agregados finos sobre la resistencia del mortero.

NTC 589, Concretos. Método de ensayo para determinar el porcentaje de terrones de arcilla y
partículas deleznables en los agregados.

NTC 3493, Ingeniería civil y arquitectura. Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o
crudas, utilizadas para el concreto.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

NTC 3773, Ingeniería civil y arquitectura. Guía para la inspección petrográfica de agregados para
concreto.

NTC 3823, Ingeniería civil y arquitectura. Muestreo y ensayo de cenizas volantes o puzolanas
naturales para uso como aditivo mineral en el concreto de cemento portland.

NTC 3828, Cementos. Método de ensayo para la determinación de la reactividad potencial álcali-
agregado de las mezclas de cemento-agregado por el método de barras de mortero.

NTC 4018, Escoria cementante para uso en concreto y morteros.

NTC 4637, Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. Especificaciones para el uso de microsílica
como adición en mortero y concreto de cemento hidráulico.

NTC 6179, Valor equivalente de arena en suelos y agregado fino.

NTC 6222, Concretos. Método de ensayo para determinar el potencial de reactividad de los
agregados al álcali (método de barras de mortero).

2.2 NORMAS ASTM

ASTM C150, Specification for Portland Cement.

ASTM C294, Descriptive Nomenclature for Constituents of Concrete Aggregates.

ASTM C330, Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete.

ASTM C331, Specification for Lightweight Aggregates for Concrete Masonry Units.

ASTM C332, Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete.

ASTM C342, Test Method for Potential Volume Change of Cement-Aggregate Combinations
(Withdrawn 2001).

ASTM C441, Test Method for Effectiveness of Pozzolans or Ground Blast-Furnace Slag in
Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction.

ASTM C586, Test Method for Potential Alkali Reactivity of Carbonate Rocks as Concrete
Aggregates (Rock-Cylinder Method).

ASTM C595, Specification for Blended Hydraulic Cements.

ASTM C637, Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete.

ASTM C638, Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding

Concrete.

ASTM C666/C666M, Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing.

ASTM C1105, Test Method for Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock
Reaction.

ASTM C1293, Test Method for Determination of Length Change of Concrete Due to Alkali-Silica
Reaction.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

ASTM C1567, Test Method for Determining the Potential Alkali-Silica Reactivity of Combinations
of Cementitious Materials and Aggregate (Accelerated Mortar-Bar Method).

ASTM D422, Test Method for Particle-Size Analysis of Soils (Withdrawn 2016).

ASTM D3665, Practice for Random Sampling of Construction Materials.

2.3 NORMA AASHTO

AASHTO T 330, Standard Method of Test for the Qualitative Detection of Harmful Clays of the
Smectite Group in Aggregates Using Methylene Blue.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Para las definiciones de los términos usados en esta norma, véase la NTC 385.

3.2 Definiciones de términos específicos a esta norma:

3.2.1 agregado reciclado. Material granular que es derivado, separado o removido de una fuente
de residuos sólidos y que es procesado para ser utilizado en la forma de materia prima o producto.

[Link] DISCUSIÓN Para agregados finos obtenidos mediante trituración u otros agregados reciclados, si el
material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) consiste de polvo de su trituración, y está esencialmente libre de
arcilla o de esquistos, este límite debe ser 5 % para el concreto sometido a abrasión, y 7 % máximo para concreto que
no está sometido a abrasión.

4. INFORMACIÓN EN LA ORDEN DE COMPRA

4.1 El comprador directo de los agregados debe incluir la información del numeral 4.2 en la
orden de compra, según el caso. La persona que establece las especificaciones del proyecto
debe incluir en los documentos de dicho proyecto, información que describa el agregado que se
va a usar, y los elementos aplicables del numeral 4.3.

4.2 En la orden de compra se debe incluir la siguiente información, según sea pertinente:

4.2.1 Referencia a esta norma, como NTC 174.

4.2.2 Especificar si el pedido es para agregado fino o para agregado grueso.

4.2.3 La cantidad en toneladas o m3.

4.2.4 Cuando el pedido es para agregado fino:

[Link] Si se aplica o no la restricción sobre materiales reactivos, del numeral 7.3.

[Link] En el caso del ensayo de solidez (sanidad) por sulfatos (véase el numeral 8.1), debe
especificarse cual sal se debe usar. Si no se indica ninguna, se entiende que se puede usar
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

[Link] El límite apropiado para material con una finura mayor que el tamiz de 75 µm (No. 200)
(véase la Tabla 1). Si no se establece, se debe aplicar el límite del 3,0 %.

Tabla 1. Granulometría para agregados finos

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

Tamiz (NTC 32) Porcentaje que pasa (%)

9,5 mm (3/8 de pulgada) 100
4,75 mm (No. 4) 95 - 100
2,36 mm (No. 8) 80 - 100
1,18 mm (No. 16) 50 - 85
600 µm (No. 30) 25 - 60
300 µm (No. 50) 5 - 30
150 µm (No. 100) 0 - 10
75 µm (No. 200) 0 - 3 A, B
A Para concretos que no están sometidos a abrasión, el límite para el porcentaje que pasa el tamiz de 75 µm
(No. 200) es, máximo, el 5 %.
B Para el agregado fino obtenido por trituración, si el material más fino que el tamiz de 75 µm (No. 200) consiste
de polvo de trituración, esencialmente libre de arcillas o esquistos, este límite debe ser 5 %, máximo, para
concretos sometidos a abrasión. Para los concretos no sujetos a la abrasión debe ser máximo el 7,0 %.

[Link] Para el límite apropiado para carbón y lignito véase la Tabla 2. Si no se establece, se
debe aplicar el límite del 1,0 %.

Tabla 2. Límites para sustancias perjudiciales en el agregado fino para concreto

Máximo porcentaje de la masa

Elemento
total de la muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables 3,0
Carbón o lignito:
Donde la apariencia superficial del concreto sea de importancia. 0,5
Todos los demás concretos 1,0

4.2.5 Cuando el pedido es de agregado grueso:

[Link] La gradación (número de tamaño) (véanse el numeral 10.1 y la Tabla 3), o gradaciones
alternas, como se haya acordado entre el comprador y el proveedor.

[Link] La designación de clase (véanse el numeral 11.1 y la Tabla 4).

[Link] Si es aplicable o no, la restricción sobre materiales reactivos del numeral 11.2.

[Link] En el caso del ensayo de solidez (sanidad) por sulfatos (véase la Tabla 4), debe
especificarse cual sal se debe usar. Si no se indica ninguna, se entiende que se puede usar
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

4.2.6 Cualquier adición o excepción a esta norma (véase la Nota 1).

4.3 En las especificaciones de los agregados para un proyecto se debe incluir la siguiente
información, si es pertinente:

4.3.1 Referencia a esta norma, como NTC 174.

4.3.2 Cuando el agregado que se describe es agregado fino:

[Link] Si es aplicable o no la restricción sobre materiales reactivos, del numeral 7.3.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

[Link] En el caso del ensayo de solidez (sanidad) por sulfatos (véase el numeral 8.1), debe
especificarse cual sal se debe usar. Si no se indica ninguna, se entiende que se puede usar sulfato
de sodio o sulfato de magnesio.

[Link] El límite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) (véase la Tabla
1). Si no se especifica, se debe aplicar un límite del 3 %.

[Link] El límite apropiado para el carbón y el lignito (véase la Tabla 2). Si no se establece, se
debe aplicar un límite del 1 %.

4.3.3 Cuando el agregado que se describe es grueso, incluir:

[Link] El tamaño o tamaños máximos nominales permitidos, con base en el espesor de la

sección o en la separación de las barras de refuerzo, u otros criterios. En lugar de establecer el
tamaño máximo nominal, el especificador del proyecto debe designar un número o números de
tamaño apropiado (véase el numeral 10.1 y la Tabla 3). La designación de un número de tamaño,
para indicar un tamaño nominal, no debe limitar a la persona responsable en la selección de las
proporciones, para combinar dos o más gradaciones de agregado para obtener la gradación
deseada, siempre y cuando las gradaciones no estén restringidas de otra forma por quien
establece las especificaciones y no se exceda el tamaño máximo nominal indicado por el número
de tamaño respectivo.

[Link] La designación de clase (véase el numeral 11.1 y la Tabla 4).

[Link] Si se aplica o no la restricción sobre materiales reactivos del numeral 11.2.

[Link] En el caso del ensayo de solidez (sanidad) por sulfatos (véase la Tabla 4), debe
especificarse cual sal se debe usar. Si no se indica ninguna, se entiende que se puede usar sulfato
de sodio o sulfato de magnesio.

4.3.4 La persona responsable de seleccionar las proporciones del concreto, en caso de ser
diferente del productor del concreto.

4.3.5 Cualquier excepción o adiciones a esta norma (véase la Nota 1).

AGREGADO FINO

5. CARACTERÍSTICAS GENERALES

5.1 El agregado fino debe estar compuesto de arena natural, arena triturada, u otro agregado
reciclado, o una combinación de éstas.

NOTA 2 Esta norma sólo se refiere a las propiedades que se consideran necesarias en los agregados que se van a
utilizar en el concreto, y a los métodos de ensayo asociados contenidos en esta norma. Algunas fuentes de agregados
reciclados pueden tener materiales y propiedades que no son parte de los documentos de especificaciones, los límites o
métodos de ensayo. Los agregados reciclados pueden requerir evaluaciones de consideraciones ambientales (calidad
del aire, calidad del agua, almacenamiento), utilizando los métodos de ensayo apropiados de ensayo solicitados por las
autoridades nacionales, departamentales o locales, que tengan efecto al momento de su uso.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

6. GRADACIÓN

6.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

El agregado fino, excepto para lo previsto en los numerales 6.2 y 6.3, debe estar gradado dentro
de los límites de la Tabla 1.

NOTA 3 Los concretos con agregado fino cuya gradación está cercana a los mínimos del porcentaje que pasa el
tamiz de 300 m (No. 50) y de 150 m (No. 100) algunas veces presentan problemas con la trabajabilidad
(manejabilidad), el bombeo, o tienen un exceso de exudación. Los métodos habituales para manejar estas dificultades
son la adición de incorporadores de aire, uso de cemento adicional, o el empleo de una adición mineral aprobada para
suplir la deficiencia de finos.

6.2 El agregado fino no debe tener más del 45 % pasando cualquier tamiz, ni un retenido en
el tamiz siguiente consecutivo, que lo que se muestra en el numeral 6.1; y sus módulos de finura
deben ser mayor que 2,3, pero menores que 3,1.

6.3 El agregado fino que no cumpla con estos requisitos de gradación debe cumplir los
requisitos del presente numeral, consistentes en que el proveedor pueda demostrar al
comprador o al especificador que el concreto para la clase especificada, hecho con los agregados
finos en consideración, tendrá propiedades pertinentes (Ver Nota 6) al menos iguales a aquellas
de un concreto hecho con los mismos ingredientes, con excepción que el agregado fino de
referencia debe ser seleccionado de una fuente que tiene un registro de desempeño aceptable
en construcciones de concreto similares.

NOTA 4 El agregado fino triturado que tiene proporciones elevadas de material que pasa el tamiz de 75 µm (No.
200) puede requerir evaluación adicional para asegurar que el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) está
esencialmente compuesto de polvo de trituración derivado de la roca madre en la operación de trituración, y que no
contiene un nivel apreciable de materiales arcillosos u otros compontes nocivos, tal como se describe en la
nomenclatura descriptiva de la norma ASTM C294. Debido a que algo del polvo de trituración puede ubicarse en el
rango de tamaño de arcilla, definido acá como material más fino que 2 µm, se debe tener cuidado para diferenciar
apropiadamente esos materiales en tamaño arcilla de los minerales arcillosos. Los agregados finos naturales, con
proporciones elevadas de material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200), podrían tener mayor potencial de contenido
arcilloso.

Diferentes medios están disponibles para la caracterización de dichos finos, tales como el análisis petrográfico
(NTC 3773), la determinación del equivalente de arena (método de ensayo NTC 6179), análisis por hidrómetro (método
de ensayo ASTM D422), determinación de la absorción de azul de metileno (AASHTO T 330), y análisis por difracción
de rayos X. Mientras que estas técnicas son útiles para propósitos de investigación, no se han establecido límites
específicos para la predicción del desempeño de estos materiales en el concreto bajo diversas condiciones de servicio
requeridas. Se cree que los análisis por absorción de azul de metileno e hidrómetro son dos ensayos rápidos y
confiables para la caracterización de material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200), para determinar su aptitud de uso
en el concreto. Investigaciones (1, 2)2 han indicado que los agregados finos obtenidos por trituración, con menos de 4
% en masa de material más fino que 2 µm, y con una adsorción de azul de metileno menor que 5 mg/g generalmente
son aptos para el uso en el concreto. Los agregados finos que exceden esos valores también pueden ser aptos para
uso en el concreto, toda vez que las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido se han demostrado como
aceptables.

NOTA 5 Los agregados finos que cumplen los requisitos de gradación de una especificación, preparada por otra
organización, como una agencia nacional de transportes, que está en uso general en un área determinada, debe
considerarse que tiene un historial de servicio satisfactorio, en relación con aquellas propiedades del concreto que son
afectadas por la gradación.

NOTA 6 Las propiedades pertinentes son aquellas propiedades del concreto que son importantes para una
aplicación particular. La publicación STP 169D3 proporciona una discusión de las propiedades del concreto que son
importantes.

2
Los números en negrilla y en paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de esta norma.
3 Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete Making Materials, STP 169D, ASTM, 2006.
7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

6.4 Para despachos continuos de agregado fino de una fuente determinada, el módulo de
finura no debe variar en más de 0,20 del módulo de finura tomado como base. El módulo de
finura base debe ser el valor que es típico de la fuente. El comprador o el especificador tienen la
autonomía para aprobar un cambio en el módulo de finura de base.

NOTA 7 El módulo de finura base debería determinarse como resultado de ensayos previos, o si no existen, de un
promedio de los valores del módulo de finura para las diez primeras muestras (o todas las muestras anteriores, si son
menos de diez) de la orden de compra. La dosificación de una mezcla de concreto depende del módulo de finura base
del agregado fino que será usado. Por lo tanto, cuando un módulo de finura base difiere considerablemente del valor
usado en la mezcla de concreto, puede ser necesario hacer un ajuste conveniente a la misma.

7. SUSTANCIAS PERJUDICIALES

7.1 La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado fino no debe exceder los límites
establecidos en la Tabla 2.

7.2 IMPUREZAS ORGÁNICAS

7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas.
Excepto por lo aquí previsto, se deben rechazar los agregados que sometidos a ensayo de
contenido de impurezas orgánicas produzcan un color más oscuro que el normal.

7.2.2 Se permite el uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo si la alteración en el
color se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o
partículas discretas similares.

7.2.3 Se permite el uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo, si cuando se ensaya
para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia del mortero, la resistencia
relativa a los 7 d, calculada de acuerdo con la NTC 579, no es menor del 95 %.

7.3 Cuando el concreto va a estar sujeto a humedecimiento, expuesto a una humedad

atmosférica permanente, o a contacto con suelo húmedo, el agregado fino no debe contener
ningún tipo de material que sea perjudicialmente reactivo con los álcalis del cemento, en una
cantidad suficiente para causar una expansión excesiva del mortero o del concreto. Excepto que,
en caso de que dichos materiales estén presentes en cantidades perjudiciales, estos pueden
usarse si se emplea un cemento que contenga menos del 0,60 % de álcalis, calculado como
óxido de sodio equivalente (Na2O+0,658 K2O), o con la adición de un material que haya sido
probado para prevenir la expansión perjudicial debida a la reacción álcalis-agregado (véanse los
Anexos X.1, X.1.1.2, X.1.1.3 y X.2).

8. SOLIDEZ (SANIDAD)

8.1 Excepto como se establece en los numerales 8.2 y 8.3, el agregado fino sometido a cinco
ciclos del ensayo de solidez (sanidad) debe tener una pérdida de peso promedio no mayor del 10 %
cuando se ensaya con sulfato de sodio, o del 15 % cuando se ensaya con sulfato de magnesio.

8.2 El agregado fino que no cumple los requisitos descritos del numeral 8.1 debe considerarse
que cumple los requisitos de este numeral si el proveedor puede demostrar al comprador, o a
quien establece las especificaciones, que un concreto de propiedades semejantes, hecho con
agregado similar de la misma fuente, ha mostrado un comportamiento satisfactorio cuando ha
estado expuesto a condiciones de exposición similares a las que se van a encontrar en la obra.
8.3 El agregado fino que no tiene un registro de servicio comprobable y que no cumple los
requisitos del numeral 8.1, debe considerarse que cumple los requisitos de este numeral si el
proveedor puede demostrar al comprador, o a quien establece las especificaciones, que brinda
8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

resultados satisfactorios en concreto sujeto a ensayos de congelamiento-descongelamiento

(véase la norma ASTM C666/C666M).

AGREGADO GRUESO

9. CARACTERÍSTICAS GENERALES

9.1 El agregado grueso debe estar compuesto de: grava, grava triturada, roca triturada,
escoria de alto horno enfriada al aire o concreto triturado fabricado con cemento hidráulico (véase
la Nota 8), u otros agregados reciclados (véase la Nota 2) o una combinación de ellos, conforme
a los requisitos de esta norma.

NOTA 8 Aunque el concreto de cemento hidráulico triturado ha sido usado como agregado con resultados
satisfactorios, su uso puede requerir algunas precauciones adicionales. La demanda de agua de la mezcla puede
incrementarse debido a la rugosidad del agregado. El concreto parcialmente deteriorado, usado como agregado,
puede reducir la resistencia a los ciclos de congelamiento-descongelamiento, afectar las propiedades de los vacíos
de aire o sufrir degradación durante la manipulación, mezclado o colocación. El concreto triturado puede tener
componentes susceptibles a la reactividad álcalis-agregado o al ataque por sulfatos para el nuevo concreto; o puede
contener sulfatos, cloruros o material orgánico, los cuales pueden incorporarse en la estructura de poros del nuevo
concreto.

10. GRADACIÓN

10.1 El agregado grueso debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 3 para el
número de tamaño especificado.

NOTA 9 Los intervalos mostrados en la Tabla 3 son, por necesidad, muy amplios con el fin de cobijar las condiciones
de todo el país. Para realizar el control de calidad de cualquier operación específica, un productor debería desarrollar
una gradación promedio para una fuente particular e instalaciones de producción, y debería controlar las gradaciones
de producción con unas tolerancias razonables de este promedio. Donde se usen gradaciones con tamaño de agrado
grueso número 357 o 467, el agregado debería ser fabricado en, al menos, dos tamaños separados.

Tabla 3. Requisitos de gradación para agregado grueso

Tamaño Material que pasa uno de los siguientes tamices (porcentaje en masa)
Número
nominal
del
(tamices
tamaño 100 90 75 63 50 37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 300
de
del mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm µm
abertura
agregado
cuadrada)
90 25 0
90 mm a 0a
1 100 a - a - a - - - - - - -
37,5 mm 5
100 60 15
90 35 0
63 mm a 0
2 - - 100 a a a - - - - - - -
37,5 mm a5
100 70 15
90 35 0
50 mm a 0a
3 - - - 100 a a - - - - - -
25mm 15 a5
100 70
50 mm a 95 35 10
0a
357 4,7 mm - - - 100 a - a - a - - - -
5
(No. 4) 100 70 30

Continúa…

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

Tabla 3. (Final)

Tamaño Material que pasa uno de los siguientes tamices (porcentaje en masa)
Número
nominal
del
(tamices
tamaño 100 90 75 63 50 37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 300
de
del mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm µm
abertura
agregado
cuadrada)
37,5 mm 90 20
0a 0a
4 a 19,0 - - - - 100 a a - - - - -
15 5
mm 100 55
37,5 mm
95 35 10 0
a 4,75
467 - - - - 100 a - a - a - - -
mm (No. a5
100 70 30
4)
25,0 mm 90 20 0
0
5 a 12,5 - - - - - 100 a a a - - - -
mm 100 55 a5
10
90 40 10 0
25,0 mm 0
56 - - - - - 100 a a a a - - -
a 9,5 mm a5
100 85 40 15
25,0 mm 0
95 25 0
a 4,75
57 - - - - - 100 a - a - a - -
mm (No. a5
100 60 10
4)
90 20 0
19,0 mm 0a
6 - - - - - - 100 a a - - -
a 9,5 mm 15 a5
100 55
19,0 mm 0
90 20 0
a 4,75
67 - - - - - - 100 a - a a - -
mm (No. a5
100 55 10
4
12,5 mm 0
90 40 0
a 4,75
7 - - - - - - - 100 a a a - -
mm (No. a5
100 70 15
4)
9,5 mm a 85 10 0
0
8 2,36 mm - - - - - - - - 100 a a a -
(No. 8) 100 30 a5
10
9,5 mm a 90 20 5 0
0a
89 1,18 mm - - - - - - - - 100 a a a a 5
(No. 16) 100 55 30 10
4,75 mm 0
85 10
A (No. 4) a 0a
9 - - - - - - - - - 100 a a a
1,18 mm 5
100 40 10
(No. 16)
A
El número de agregado de tamaño 9, está definido en la terminología de la NTC 385, como un agregado fino.
Es incluido como un agregado grueso cuando se combina con el número del tamaño de agregado 8, con el
cual se crea el tamaño de agregado número 89, el cual es definido como un agregado grueso en esa misma
terminología.

11. SUSTANCIAS PERJUDICIALES

11.1 Con excepción de lo previsto en el numeral 11.3, los límites dados en la Tabla 4 se deben
aplicar a la clase de agregado grueso solicitado en la orden de compra o cualquier otro
documento (véanse las Notas 10 y 11). Si no se especifica la clase, se deben aplicar los requisitos
para las clasificaciones 3S, 3M, o 1N, según aplique, para el tipo de exposición a la cual se
someterá la estructura de concreto (véase la Tabla 4).

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

NOTA 10 El especificador del agregado debería designar la clase del agregado grueso que va a usarse en la obra,
basado en la severidad de la exposición, abrasión y otros factores de exposición (véase la Tabla 4). Se espera que
los límites para el agregado grueso correspondientes a cada designación de clase aseguren un desempeño
satisfactorio en el concreto para el tipo y localización de la construcción. Seleccionar una clase con unos límites
indebidamente restrictivos puede ocasionar costos innecesarios si los materiales que cumplen dichos requisitos no
están disponibles en el sitio. La selección de una clase con límites poco restrictivos puede dar como resultado un
comportamiento no satisfactorio y el deterioro prematuro del concreto. Aunque el concreto de diferentes partes de una
estructura se puede elaborar adecuadamente con diferentes clases de agregado grueso, quien establece las
especificaciones puede exigir que el agregado grueso de todo el concreto se ajuste a la misma clase más restrictiva,
para reducir las probabilidades de recibir un concreto con la clase errónea de agregado, especialmente en proyectos
pequeños.

NOTA 11 Para agregado grueso en un concreto expuesto a condiciones de meteorización, consulte las exposiciones
definidas en la Tabla 4, las cuales se espera que sirvan como una guía para establecer la severidad de la exposición.
Es conveniente que cuando se vayan a realizar obras en zonas cercanas a los límites de dichos tipos de exposición
se consulten los registros de las entidades pertinentes, para conocer la precipitación pluviométrica y el número de
ciclos de congelamiento-descongelamiento esperados, para determinar la severidad de dichas condiciones y, con
base en esto, establecer los requisitos del ensayo del agregado grueso. En cualquier caso, prevalecen las definiciones
de severidad de la meteorización de la Tabla 4. Si existe duda acerca de seleccionar entre las dos clases de
exposición, seleccione la región con las características más severas.

11.2 El agregado grueso para uso en concreto, que va a estar sujeto a humedad, o expuesto
a una humedad atmosférica permanente, o que va a estar en contacto con suelo húmedo, no
debe contener ningún tipo de material que pueda reaccionar perjudicialmente con los álcalis del
cemento, en una cantidad suficiente para causar una expansión excesiva del mortero o del
concreto. Si dicho material está presente en cantidades perjudiciales, el agregado grueso puede
usarse con un cemento que contenga menos del 0,60 % de álcalis calculado como óxido de sodio
equivalente (Na2O + 0,658 K2O), o con la adición de un material que haya demostrado prevenir
la expansión perjudicial debido a la reacción álcalis - agregado (Véanse los Anexo X.1, X.1.1.2,
X.1.1.3 y X.2).

11.3 Los agregados gruesos que en los ensayos excedan los límites especificados en la Tabla
4, deben ser considerados como que cumplen los requisitos de este numeral, siempre que el
proveedor pueda demostrar al comprador o al especificador, que el concreto hecho con
agregados similares, de la misma fuente, han dado resultados satisfactorios cuando están
expuestos de forma similar a las que serán encontradas. O, en la ausencia de un registro (record)
de servicio, siempre que el agregado ha producido concretos que tiene un comportamiento
satisfactorio de las propiedades relevantes (véase la Nota 6).

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

Tabla 4. Límites para sustancias perjudiciales y requisitos de las propiedades físicas del agregado grueso para concreto

NOTA 1 Véase la Nota 10. Las zonas de meteorización del concreto se definen de la siguiente manera:
(S) Exposición severa: Clima frio o exposición donde el concreto está expuesto a químicos descongelantes u otros agentes agresivos, o donde el concreto puede quedar saturado por el
contacto continuo con la humedad o agua líquida antes de ciclos repetitivos de congelamiento-descongelamiento.
(M) Exposición moderada: Clima en el cual se espera que pueda ocurrir congelamiento ocasional, pero donde el concreto en exposición al aire libre no esté continuamente expuesto a
congelamiento y descongelamiento en presencia de humedad o químicos descongelantes.
(N) Exposición baja: Clima en el cual el concreto raramente estará expuesto a congelamiento en presencia de humedad.

Porcentaje máximo permitido

Chert Sumatoria de Solidez

terrones de (sanidad)
Designación Tipo o localización de la Terrones (peso arcilla, partículas Material que Carbón
de clase construcción de concreto de arcilla y específico por sulfato
deleznables y pasa el tamiz de y Abrasión A de
partículas s.s.s. cherts (peso 75 m (No. 200) lignitos magnesio
deleznables menor de específico s.s.s.
2,40) menor de 2,40) (5 ciclos) B

Zonas de exposición severa

1S Zapatas, cimientos, columnas y vigas 10,0 --- --- 1,0 (c) 1,0 50 ---
que no están expuestas a las
condiciones de meteorización, losas
internas que van a ser cubiertas.
2S Pisos interiores sin cubierta 5,0 --- --- 1,0 (c) 0,5 50 ---
3S Muros de fundación a nivel, muros de 5,0 5,0 7,0 1,0 (c) 0,5 50 18
contención, estribos, pilas, vigas
compuestas y vigas expuestas a
condiciones de meteorización.
4S Pavimentos, puentes de tablero 3,0 5,0 5,0 1,0 (c) 0,5 50 18
superior, vías de acceso, bordillos,
andenes, patios, garajes o
parqueaderos, corredores o
estructuras ribereñas sujetas a
humedecimiento frecuente.
5S Concreto arquitectónico o decorativo 2,0 3,0 3,0 1,0 C 0,5 50 18
exterior

Continúa...
12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

Tabla 4. (Continuación)

Porcentaje máximo permitido

Sumatoria de
Chert terrones de Solidez
Designación Tipo o localización de la Terrones de (sanidad) por
(peso arcilla, partículas Material que Carbón
de clase construcción de concreto arcilla y sulfato de
específico deleznables y pasa el tamiz y Abrasión A
partículas
s.s.s. menor Cherts (peso 75 m (No.200) lignitos magnesio
deleznables
de 2,40) específico s.s.s. (5 ciclos) B
menor de 2,40)
Zonas de exposición moderada
1M Zapatas, cimientos, columnas y 10,0 --- --- 1,0 C 1,0 50 ---
vigas que no están expuestas a
condiciones de meteorización,
losas internas que van a ser
cubiertas.
2M Pisos interiores sin cubierta 5,0 --- --- 1,0 C 0,5 50 ---
C
3M Muros de fundación a nivel, 5,0 8,0 10,0 1,0 0,5 50 18
muros de contención, estribos,
pilas, vigas compuestas y vigas
expuestas a condiciones de
meteorización

4M Pavimentos, puentes de tablero 5,0 5,0 7,0 1,0 C 0,5 50 18

superior, vías de acceso,
bordillos, andenes, patios,
garajes o parqueaderos,
corredores, o estructuras
ribereñas sujetas a
humedecimiento frecuente.

5M Concreto arquitectónico exterior. 3,0 3,0 5,0 1,0 C 0,5 50 18

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

Tabla 4. Final

Porcentaje máximo permitido

Tipo o localización Chert Sumatoria de terrones Solidez

Designación Terrones de (sanidad) por
de la construcción (peso de arcilla, partículas Material que pasa
de clase arcilla y Carbón y
de concreto específico deleznables y Cherts el tamiz de 75 m Abrasión A sulfato de
partículas lignitos magnesio
s.s.s. menor (peso específico s.s.s. (No.200)
deleznables
de 2,40) menor de 2,40) (5 ciclos) B

Zonas de exposición baja

1N Losas sujetas a la 5,0 -- -- 1,0 C 0,5 50 --

abrasión del tráfico,
puentes de tablero
superior, pisos,
andenes, pavimentos.

2N Todas las demás 10,0 -- -- 1,0 C 1,0 50 --

clases de concreto.
A La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada no tiene requisitos de abrasión. El peso unitario compactado de la escoria no debe ser inferior a 1 120 kg/m3. La gradación
de la escoria usada en el ensayo de peso unitario debe cumplir con la gradación que va a ser usada en el concreto. Las pérdidas por abrasión de la grava, grava triturada, o
piedra triturada, se deben determinar con base en los tamaños más cercanos correspondientes a la gradación que se va a usar en el concreto. Cuando debe emplearse más
de una gradación, el límite de pérdida por abrasión debe aplicarse a cada una de ellas.
B Los límites permisibles de solidez (sanidad) deben ser del 12 %, si se usa sulfato de sodio.
C Este porcentaje se puede incrementar, bajo cualquiera de las siguientes condiciones:
1) Puede incrementarse a 1,5 si el material esencialmente está libre de arcilla o pizarra;
2) Si se sabe que la fuente del agregado fino contiene menos de la cantidad máxima que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) (véase la Tabla 1), el porcentaje límite (L) en
la cantidad en el agregado grueso puede incrementarse a L=1+[(P)/(100-P)] (T-A), donde P = porcentaje de arena en el concreto como un porcentaje del agregado
total, T = el límite de la Tabla 1 para la cantidad permisible en el agregado fino, y A = la cantidad real en el agregado fino (Esto permite un cálculo en peso destinado
a limitar el máximo material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) en el concreto, al que se obtendría si ambos, el agregado fino y grueso, se suministraran al máximo
porcentaje tabulado para cada uno de estos ingredientes).

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

12. MÉTODOS DE MUESTREO Y ENSAYO

12.1 El muestreo y el ensayo de los agregados debe hacerse de acuerdo con los siguientes
métodos, a menos que se especifique otra cosa en esta norma. Los ensayos exigidos se deben
hacer sobre especímenes que cumplan con los requisitos de los métodos de ensayo designados.
Se permite el uso del mismo espécimen de ensayo para el análisis granulométrico y para la
determinación del material que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200). Para la preparación de
muestras para los ensayos de solidez (sanidad) y abrasión, se permite el uso de tamaños
separados del análisis de granulometría, sin embargo, se requiere la preparación de
especímenes de ensayo adicionales (véase la Nota 12). Para la determinación de todos los otros
ensayos y para la evaluación de la reactividad potencial de los álcalis, en donde se requiere, se
usan especímenes de ensayo independientes.

NOTA 12 El material utilizado para el ensayo de solidez (sanidad) requiere ser re-tamizado para permitir la
adecuada preparación del espécimen de ensayo como se especifica en NTC 126.

12.1.1 Muestreo

Véase la NTC 129 y la norma ASTM D3665.

12.1.2 Gradación y módulo de finura

Véase la NTC 77.

12.1.3 Cantidad que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200)

Véase la NTC 78.

12.1.4 Impurezas orgánicas

Véase la NTC 127.

12.1.5 Efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia

Véase la NTC 579.

12.1.6 Solidez (sanidad)

Véase la NTC 126.

12.1.7 Terrones de arcilla y partículas deleznables

Véase la NTC 589.

12.1.8 Carbón y lignito

Véase la NTC 130, usando un líquido de densidad relativa igual a 2,0, para remover las partículas
de carbón y lignito. Sólo se debe considerar como carbón o lignito el material que es pardo oscuro
o negro. El coque no se debe clasificar como carbón o lignito.

12.1.9 Masa unitaria de la escoria

Véase la NTC 92.

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

12.1.10 Abrasión del agregado grueso

Véase la NTC 98 o NTC 93.

12.1.11 Agregados reactivos

Véanse los Anexos X.1 y X.2

12.1.12 Congelamiento y descongelamiento

Los procedimientos para realizar ensayos de congelamiento y descongelamiento del concreto se

describen en la norma ASTM C666/C666M.

12.1.13 Chert

La NTC 130 se usa para identificar, en una muestra de agregado grueso, partículas con densidad
relativa menor de 2,40 y la NTC 3773, para identificar cuáles partículas en la fracción liviana son
chert.

13. PALABRAS CLAVE

13.1 agregados; agregado grueso; agregados de concreto; agregado fino.

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

ANEXO X
(Informativo)

X.1 MÉTODOS PARA EVALUAR EL DETERIORO POTENCIAL POR EXPANSIÓN

DEBIDO A LA REACTIVIDAD AL ÁLCALI DE UN AGREGADO

X.1.1 Introducción

X.1.1.1 Métodos de laboratorio

Se han propuesto muchos métodos para evaluar el potencial de expansión perjudicial debido a
la reactividad de un agregado con los álcalis, y algunos se han adoptado como normas de ensayo
NTC (ASTM). Sin embargo, no hay un acuerdo general sobre la relación entre los resultados de
esos ensayos y la cantidad de expansión que se puede esperar o tolerar en servicio. Por tanto,
la evaluación de la posibilidad de uso de un agregado debería basarse en el juicio, la
interpretación de los resultados de ensayo, y los resultados del examen de estructuras de
concreto que contienen los mismos agregados, y materiales cementantes similares que
contengan niveles de álcalis similares. Los resultados de los ensayos referidos en este Anexo
pueden ayudar a hacer la evaluación. Cuando se interpreten los resultados de la expansión de
especímenes de laboratorio, no solo se debería considerar los valores de la expansión a edades
específicas, sino la forma de la curva de expansión, la cual puede indicar si la expansión no se
incrementa, continua como una constante, o si está acelerándose.

X.1.1.2 Evaluación del registro de servicio

La información de registro (record) de servicio del concreto, que sea válida, comparable y en
caso de que esté disponible, en la mayoría de los casos debería ser considerada como un
precedente que está por encima de los ensayos de laboratorio. Para que un registro de servicio
sea considerado válido, debería contener información disponible, por lo menos, durante 10 años
para los agregados, materiales cementantes y para una exposición suficientemente similar a
aquella para la cual un agregado está siendo considerado para un uso futuro. Períodos
documentados más largos de servicio pueden ser requeridos para un trabajo particular, en que
se requieran condiciones de vida de servicio prolongada, en concreto expuesto a condiciones de
humedad, o si los resultados de ensayos de laboratorio muestran que el agregado puede ser
perjudicial por su reactividad.

X.1.1.3 Mitigación de la reacción álcalis-agregado

Si un agregado ha sido evaluado como potencialmente reactivo en un concreto, bien sea por
ensayos de laboratorio o por registro de servicio, se puede hacer uso del agregado
implementando medidas conocidas que previenen la expansión excesiva debido a la reacción
álcalis-agregado. Véanse los numerales de mitigación en este anexo en el literal X.1.3 reacción
álcalis-sílice, y en X.1.4, reacción álcalis-carbonato, y las referencias citadas para la discusión
de estrategias de prevención para concretos nuevos.

X.1.2 Antecedentes

X.1.2.1 La información de antecedentes sobre la reacción álcalis-agregado puede ser encontrada

en la referencia (3)4. También, en la nomenclatura descriptiva en la norma ASTM C294 y en la
NTC 3773 que se describe a continuación. Una discusión adicional está incluida en las

4 Los números en negrilla y en paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de esta norma.
17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

referencias (4) y (5). Estas referencias se refieren tanto a la reacción álcalis-sílice como a la
reacción álcalis-carbonato.

X.[Link] Nomenclatura descriptiva de la norma ASTM C294 para los constituyentes los
agregados para concreto

Esta nomenclatura proporciona descripciones de constituyentes de los agregados minerales e

incluye discusiones de aquello que ha sido asociado con la expansión perjudicial debida a la
reacción con los álcalis.

X.[Link] NTC 3773 Guía para la inspección petrográfica de agregados para el concreto

Esta guía describe los procedimientos para examinar una muestra de agregados o una muestra
de una fuente potencial de agregados, para determinar cuáles sustancias reactivas, que son
potencialmente perjudiciales, se encuentran presentes y si es así, en qué cantidades.

X.[Link] Reacción álcalis-sílice

Se sabe de algunos materiales que son potencialmente perjudiciales por ser reactivos con álcalis-
sílice. Estos incluyen las siguientes formas de sílice: ópalo, calcedonia, tridimita y cristobalita;
cuarzos criptocristalinos y microcristalinos, deformados o altamente fracturados; el vidrio
volcánico con tendencia ácida o intermedia (rico en sílice), como son aquellos que es probable
que se encuentren en la riolita, andesita, o dacita. La determinación de la presencia y las
cantidades de estos materiales por examen petrográfico es útil en la evaluación de la reactividad
potencial a los álcalis. Un agregado puede ser potencialmente perjudicial por reactividad cuando
algunos de esos materiales, tales como el ópalo, están presentes en cantidades pequeñas (por
ejemplo, 1,0 %).

X.[Link] Reacción álcali-carbonato

La reacción de la dolomita, presente en ciertas rocas con carbonato, con los álcalis ha sido
asociada con la expansión perjudicial del concreto que contiene dichas rocas como agregado
grueso. Las rocas con carbonato más rápidamente reactivas tienen una textura característica,
en la cual cristales de dolomita relativamente grandes están distribuidos de forma irregular en
una matriz de granos finos de calcita y arcilla. Esas rocas también tienen una composición en la
cual la porción de carbonato consiste en cantidades importantes tanto de dolomita como de
calcita, y el residuo ácido insoluble contiene una cantidad significativa de arcilla. Algunas rocas
puramente dolomíticas también producen expansión lenta en el concreto.

X.1.3 Reacción álcalis-sílice

X.1.3.1 Método de ensayo NTC 175 (Anulada en 2017/07/19) (ASTM C289 (Anulado por ASTM
en 2016)). Método químico. Los resultados de este ensayo son valores para las cantidades de
sílice disuelta (Sc) y la reducción de la alcalinidad (Rc) para cada una de las tres porciones en
las que se prepara la muestra de agregado para el ensayo. Los agregados, representados por
los puntos en un gráfico (Sc, Rc), que se encuentran del lado perjudicial de la curva continua que
es mostrada en el método de ensayo NTC 175, usualmente deberían ser considerados
potencialmente reactivos. Tres zonas son mostradas en la figura: (1) agregados considerados
inocuos; (2) agregados considerados potencialmente perjudiciales; y (3) agregados considerados
perjudiciales. Los agregados representados por puntos que se ubican en la región
potencialmente perjudicial, por encima de la línea punteada en dicha figura del método de ensayo
NTC 175, pueden entregar expansiones relativamente bajas en el concreto o en el mortero,
aunque se considere que son extremadamente reactivas con los álcalis. El ensayo puede ser
realizado de manera rápida y puede entregar información útil, excepto para rocas con reactividad

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

lenta, como es el caso de algunos neises graníticos y cuarcitas. También, como se explica en el
anexo del método de ensayo NTC 175, los resultados pueden ser incorrectos para agregados
que contienen carbonatos o silicatos de magnesio, tales como la antigorita (serpentinita), o
constituyentes que producen reactividad lenta o tardía. Véase el anexo del método de ensayo
NTC 175 para una discusión en la interpretación de los resultados y las referencias aplicables.
Si los resultados del ensayo indican un carácter perjudicial o potencialmente perjudicial, los
agregados deberían ser ensayados de acuerdo con los métodos de ensayo NTC 3828 o ASTM
C1293 para verificar el potencial de expansión en el concreto.

X.1.3.2 Método de ensayo NTC 3828. Método de ensayo en barras de mortero, para
combinaciones de agregado y cemento. Los resultados en este método de ensayo, cuando se
utiliza un cemento de alto contenido de álcalis, entrega información sobre la posibilidad de que
ocurran expansiones potencialmente perjudiciales. El contenido de álcalis del cemento portland
debería ser de al menos de 0,8 %, expresado como un porcentaje de óxido de sodio equivalente
(% Na2O + 0,658 × % K2O). Combinaciones de agregado y materiales cementantes que han
producido expansiones excesivas en este método de ensayo deberían ser consideradas
potencialmente reactivas. Mientras que la línea de demarcación entre las combinaciones
potencialmente nocivas y las inocuas no está claramente definida, se considera generalmente
que una expansión es excesiva si sobrepasa 0,05 % a 3 meses o 0,10 % a 6 meses. Expansiones
mayores que 0,05 % a 3 meses no deberían ser consideradas excesivas cuando la expansión a
los 6 meses se mantiene por debajo de 0,1 %. Los datos de los ensayos de 3 meses deberían
ser considerados solamente cuando los resultados a los 6 meses no están disponibles. Estos
límites pueden ser no conservativos para agregados de reacción lenta. El método de ensayo
NTC 3828 no es adecuado para agregados de reacción lenta, y no se aconseja su uso para estos
propósitos (3,4). Los agregados que se sospeche sean de reacción lenta, deberían ser evaluado
usando el método de ensayo NTC 6222 o el método de ensayo ASTM C1293. El método de
ensayo NTC 3828 también es usado con un tipo específico de vidrio reactivo para verificar la
efectividad de la mitigación de cementos obtenidos mediante mezclas (ASTM C595), con el
requisito opcional de la Tabla 2, expansión en mortero, y cumpliendo con los requisitos de
desempeño de la norma NTC 121 para la opción R. Estos procedimientos son similares a los
establecidos en el método de ensayo ASTM C441, tal como se discute para las adiciones
minerales y para la escoria molida.

X.1.3.3 Método de ensayo ASTM C342. Barras de mortero sometidas a cambios de humedad y
temperatura. Este método de ensayo, ya anulado, fue concebido para realizar investigaciones
asociadas a la expansión potencial de combinaciones de cemento y agregados que involucran
agregados seleccionados que se encuentran en parte de Oklahoma, Kansas, Nebraska y Iowa.
Debido a los procedimientos de acondicionamiento del espécimen, la expansión de las barras de
mortero en este método de ensayo no se relaciona con la reacción álcalis-sílice bajo
acondicionamiento a temperatura normal. La información en el uso de este método está dada en
las referencias citadas en el pie de nota en dicho método de ensayo. Se indica que las
combinaciones de cemento y agregados ensayados por medio de este procedimiento, en que la
expansión que iguala o excede 0,2 % a una edad de 1 año puede considerarse no satisfactoria
para el uso en un concreto expuesto a variaciones amplias de temperatura y a grados de
saturación con agua. Este método de ensayo no es recomendado para ser usado en zonas
diferentes que las previamente citadas.

X.1.3.4 Método de ensayo NTC 6222. (Método de las barras para el potencial de reacción álcalis
sílice del agregado). Este método de ensayo es una técnica acelerada, desarrollada para la
detección de materiales que desarrollan lentamente expansiones nocivas, durante un período
largo de tiempo. Algunos agregados que se desempeñan bien en el campo se ha demostrado
que no pasan este ensayo (6,7). Los resultados de este método de ensayo no deberían ser
utilizados para rechazar agregados, a no ser que se haya establecido, utilizando las fuentes de
información suplementarias citadas en este método de ensayo, que la expansión detectada es

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

realmente debida a la reacción álcalis-sílice. Hay un buen consenso en la literatura publicada,

que es citada en el método de ensayo, para los límites de expansión: (1) expansiones menores
que 0,10 % a 16 días, luego de fundir, son indicativas de un comportamiento inocuo en la mayoría
de los casos; 2) expansiones de más de 0,20 % a 16 días, son indicativas de expansión potencial
nociva; y 3), expansiones entre 0,10 % y 0,20 % a 16 días incluyen agregados que son conocidos
por ser inocuos y por ser nocivos en su desempeño en el campo. Si los resultados indican
expansiones mayores que 0,10 % a 16 días, el agregado debería ser ensayado de acuerdo con
el método ASTM C1293, a no ser que por experiencia de campo apropiada se demuestre que
este no causa expansión perjudicial en el concreto (véase el Anexo X, literal X.1.3.6).

X.1.3.5 Método de ensayo ASTM C1293. Método de los prismas de concreto para la reactividad
álcali-sílice. Este método de ensayo evalúa los agregados de manera independiente, o en
combinaciones de agregados con materiales cementantes compuestos de cemento hidráulico y
puzolanas, o escoria de horno granulada y molida, para el potencial de reacción álcali-sílice
utilizando prismas de concreto. El método de ensayo es acelerado por el uso de un contenido de
álcali elevado y por las condiciones de exposición del método de ensayo NTC 3828. El anexo del
método de ensayo ASTM C1293 proporciona una guía para la interpretación de los resultados.
Cuando se evalúan agregados de manera independiente, aquellos con expansiones iguales o
mayores que 0,04 % a un año, son considerados potencialmente reactivos y perjudiciales.
Cuando se evalúan combinaciones de cemento hidráulico y puzolana o escoria de horno
granulada y molida, el método se extiende por dos años utilizando el límite de expansión de 0,04
%. Este método de ensayo es considerado el procedimiento más confiable entre los métodos de
ensayo ASTM para la evaluación de los agregados para reacción álcalis-sílice.

X.1.3.6 Mitigación de la reacción álcalis-sílice. Normalmente, si se demuestra que un agregado

no es reactivo o inocuo, al producir poca o ninguna expansión en el método de ensayo NTC
6222 o el método de ensayo ASTM C1293, no se requiere mitigación. De manera similar, si el
agregado tiene registros de servicio prolongado al ser usado con materiales cementantes que
tienen niveles de álcalis similares o mayores, no se requiere mitigación. Por el otro lado, el uso
de agregados que se han juzgado como potencialmente perjudiciales por la reacción álcalis-
sílice, debería ser considerado con el uso de medidas conocidas que previenen una expansión
excesiva. Estas incluyen medidas como: cemento de bajo álcali (ASTM C150, con la opción de
bajo álcalis); cemento obtenido mediante mezclas (ASTM C595 con la opción de la Tabla 2,
requisito de expansión en mortero, o la especificación por desempeño NTC 121 con la opción
“R”); materiales puzolánicos (que cumplan con los requisitos físicos opcionales en la efectividad
en el control de la reacción álcalis-sílice de la NTC 3493 o reactividad con los álcalis del
cemento de la especificación NTC 4637 para la microsílice (silica fume); o escorias molidas
(que demuestren ser efectivas en prevenir la expansión excesiva del concreto debido a la
reacción álcali-agregado, tal como se discute en el Anexo X.3 de la especificación NTC 4018).
La efectividad de un material cementante, adiciones o ambas, escogidas para mitigar un
agregado potencialmente reactivo, debería ser demostrada a través de ensayos de los
materiales individuales, o por ensayo de las combinaciones propuestas para el concreto.

X.1.3.7 Método de ensayo ASTM C441. Método de las barras para determinar la efectividad de
adiciones minerales o escorias de horno molidas para prevenir la expansión excesiva del
concreto debido a la reacción álcalis-sílice. Este método de ensayo evalúa materiales
cementantes en barras de mortero, como en el método de ensayo NTC 3828, utilizando como
agregado un vidrio de borosilicato altamente reactivo. La especificación NTC 3493 proporciona
un criterio para su uso aplicado para cenizas volantes, o puzolanas naturales crudas o
calcinadas, cuando se muestrean y ensayan de acuerdo con los métodos de ensayo NTC 3823,
en comparación con un mortero de control hecho con cemento de bajo álcalis. La especificación
NTC 4637 proporciona criterios para el uso del método de ensayo ASTM C441 para evaluar la
microsílice (silica fume) para el control de la expansión. El Anexo X.3 de la NTC 4018 describe
su uso para escoria de horno granulada y molida. Los materiales específicos de un proyecto

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

pueden ser evaluados mediante la proporción de morteros de acuerdo con la cláusula llamada
mezcla de la obra (job mixture). En la evaluación de resultados de este ensayo, debería ser
reconocido que el vidrio de borosilicato es más reactivo que la mayoría de los agregados
usados en construcción. Por tanto, la cantidad determinada de una puzolana o escoria molida
para controlar la expansión con un cemento portland de un contenido de álcalis dado puede
ser mayor que el necesario para evitar la expansión nociva de un agregado de construcción
particular.

X.1.3.8 Método de ensayo ASTM C1567 (Método acelerado en barras para determinar el
potencial de reactividad álcalis-sílice de combinaciones de materiales cementantes y agregados).
Este método de ensayo evalúa combinaciones específicas de agregados con materiales
cementantes compuestos de cemento hidráulico y puzolanas o escorias de horno granuladas y
molidas, bajo las condiciones de almacenamiento descritas en el método de ensayo NTC 6222.
Debido a que los especímenes de mortero están almacenados en una solución 1N de NaOH, el
método puede subestimar la efectividad de los materiales cementantes que tienen un grado
significativamente bajo de contenido de álcalis para la mitigación. En general, expansiones
menores que 0,10 % a 16 días son consideradas como un indicativo de un control efectivo de las
reacciones álcalis-sílice potenciales del agregado, mediante la combinación específica de
materiales cementantes.

X.1.3.9 El uso del método de ensayo ASTM C1293 para evaluar la mitigación de agregados
potencialmente reactivos se discute en el literal X.1.3.5.

X.1.4 Reacción de roca con álcalis-carbonato

X.1.4.1 Método de ensayo ASTM C586. Método de los cilindros de roca para la reacción álcalis-
carbonato. Las rocas que son capaces de presentar una reacción potencialmente perjudicial por
reacción álcalis-carbonato son, relativamente, poco frecuentes y en pocas instancias constituyen
una porción significativa de un depósito de roca que está siendo considerado para obtener
agregados para el concreto. El método de ensayo ASTM C586 ha sido exitosamente utilizado en
investigación en el ensayo preliminar rápido de fuentes de agregado para indicar la presencia de
material con un potencial de expansión perjudicial cuando es usado en el concreto.

X.1.4.2 Método de ensayo ASTM C1105. Método de prismas de concreto para reacción álcalis-
carbonato. Este método de ensayo pretende evaluar una combinación específica de materiales
en el concreto cuando el agregado se considera como susceptible de presentar una expansión
perjudicial en servicio debido a la reacción álcalis-carbonato. El Anexo del método de ensayo
ASTM C1105 proporciona información general y referencias respecto a la interpretación de los
resultados. Una combinación de cemento-agregados puede razonablemente ser clasificada
como potencialmente perjudicial si la expansión promedio de seis especímenes de concreto es
igual o mayor que: 0,015 % a 3 meses; 0,025 % a 6 meses; o 0,030 % a 1 año. Se prefieren los
resultados de edades mayores.

X.1.4.3 Mitigación de la reacción álcalis-carbonato. Normalmente, si un carbonato no muestra la

textura característica y composición asociada con este tipo de reacción, o si esta no produce
expansiones en cilindros de roca (método de ensayo ASTM C586) o en prismas de concreto
(método ASTM C1105), no es necesaria la mitigación para la reacción álcalis-carbonato. De
manera similar, si el agregado tiene un registro de servicio prolongado que sea satisfactorio, con
materiales y condiciones similares, no es necesaria la mitigación. Por el otro lado, no es
recomendable el uso de agregados que son juzgados como potencialmente perjudiciales por la
reacción álcalis- carbonato en un concreto, a no ser que se pueda mostrar que los métodos de
mitigación serán efectivos. En general, no se ha encontrado que las puzolanas controlen la
reacción álcalis-carbonato. Las medidas sugeridas para la mitigación incluyen: evitar el uso de
rocas de carbonato reactivas; trituración selectiva; diluir la roca reactiva a menos de 20 % del

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

agregado del concreto; utilizar el menor tamaño máximo; y el uso de cemento de muy bajo
contenido de álcalis.

X.2 OCURRENCIA DE AGREGADOS REACTIVOS EN COLOMBIA

En la Figura X.1 se sintetiza el mapa geológico de Colombia. En todo el territorio existe el

potencial de ocurrencia de rocas con minerales susceptibles a reaccionar con los álcalis del
cemento y los provenientes de fuentes externas. Véase el Anexo X.1 en donde se identifican
algunos minerales conocidos por ser reactivos.

La ocurrencia de minerales reactivos también puede encontrarse en aluviones y materiales de

arrastre, que constituyen la fuente más común de agregados pétreos para la construcción. La
explotación de los aluviones y materiales de arrastre da lugar a la utilización de materiales
recogidos desde sitios relativamente alejados de su lugar de origen, e incluso a la concentración
de algunos materiales reactivos que, como la lidita y el cuarzo, son físicamente más resistentes
que otros componentes de la roca de la cual proceden.

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

Figura X.1. Mapa geológico de Colombia

Tomado de [Link]

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

ANEXO A
(Informativo)

CAMBIOS DE ESTA NORMA CON RESPECTO A LA NORMA ASTM C33/C33M-16

Esta norma es una adopción modificada (MOD) respecto a su documento de referencia, la norma
ASTM C33/C33M-16, con los cambios que se indican a continuación:

NTC 174 (Sexta actualización) ASTM C33/C33M-16

1.4 Los valores se deben regir de acuerdo con el 1.4 Los valores establecidos en unidades SI o en
Sistema Internacional de Unidades (Véase la NTC ISO unidades libra-pulgada han de considerarse por
80000-1). separado como normativos. Los valores expresados en
cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes;
por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de
valores entre los dos sistemas puede resultar en la no
conformidad con la norma.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS

Los siguientes documentos normativos referenciados 2.1 NORMAS ASTM
son indispensables para la aplicación de este C29/C29M Test Method for Bulk Density (“Unit Weight”)
documento normativo. Para referencias fechadas, se and Voids in Aggregate
aplica únicamente la edición citada. Para referencias
no fechadas, se aplica la última edición del documento C40 Test Method for Organic Impurities in Fine
normativo referenciado (incluida cualquier corrección). Aggregates for Concrete
2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS C87 Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine
Aggregate on Strength of Mortar
NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósitos
de ensayo C88 Test Method for Soundness of Aggregates by Use
of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate
NTC 77, Concretos. Método de ensayo para el análisis
por tamizado de los agregados finos y gruesos C117 Test Method for Materials Finer than 75-μm (No.
200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing
NTC 78, Ingeniería civil y arquitectura. Método para
determinar por lavado el material que pasa el tamiz 75 C123 Test Method for Lightweight Particles in Aggregate
µm en agregados minerales C125 Terminology Relating to Concrete and Concrete
NTC 92, Ingeniería civil y arquitectura. Determinación Aggregates
de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de C131 Test Method for Resistance to Degradation of
agregados Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in
NTC 93, Ingeniería civil y arquitectura. Método de the Los Angeles Machine
ensayo para determinar la resistencia al desgaste por C136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
abrasión e impacto de agregados gruesos mayores de Aggregates
19 mm, utilizando la máquina de los ángeles
C142 Test Method for Clay Lumps and Friable Particles
NTC 98, Ingeniería civil y arquitectura. Método de in Aggregates
ensayo para determinar la resistencia al desgaste por
C150 Specification for Portland Cement
abrasión e impacto de agregados gruesos menor de
37,5 mm, utilizando la máquina de los ángeles C227 Test Method for Potential Alkali Reactivity of
Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method)
NTC 121, Especificación de desempeño para cemento
hidráulico C289 Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of
Aggregates (Chemical Method) (Withdrawn 2016)
NTC 126, Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar la solidez (sanidad) de C294 Descriptive Nomenclature for Constituents of
agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato Concrete Aggregates
de magnesio C295 Guide for Petrographic Examination of Aggregates
NTC 127, Concretos. Método de ensayo para for Concrete
determinar las impurezas orgánicas en agregado fino C311 Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or
para concreto Natural Pozzolans for Use in Portland-Cement Concrete
NTC 129, Ingeniería civil y arquitectura. Practica para C330 Specification for Lightweight Aggregates for
la toma de muestras de agregados Structural Concrete

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

NTC 174 (Sexta actualización) ASTM C33/C33M-16

NTC 130, Ingeniería civil y arquitectura. Método de C331 Specification for Lightweight Aggregates for
ensayo para determinación de partículas livianas en los Concrete Masonry Units
agregados C332 Specification for Lightweight Aggregates for
NTC 175, Ingeniería civil y arquitectura. Método Insulating Concrete
químico para determinar la reactividad potencial álcali- C342 Test Method for Potential Volume Change of
sílice de los agregados (Anulada en 2017/07/19). Cement-Aggregate Combinations (Withdrawn 2001)
NTC 385, Ingeniería civil y arquitectura. Terminología C441 Test Method for Effectiveness of Pozzolans or
relativa al concreto y sus agregados Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive
NTC 579, Ingeniería civil y arquitectura. Método para Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction
determinar el efecto de las impurezas orgánicas en los C535 Test Method for Resistance to Degradation of
agregados finos sobre la resistencia del mortero Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact
NTC 589, Concretos. Método de ensayo para in the Los Angeles Machine
determinar el porcentaje de terrones de arcilla y C586 Test Method for Potential Alkali Reactivity of
partículas deleznables en los agregados Carbonate Rocks as Concrete Aggregates (Rock-
NTC 3493, Ingeniería civil y arquitectura. Cenizas Cylinder Method)
volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, C595 Specification for Blended Hydraulic Cements
utilizadas para el concreto
C618 Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined
NTC 3773, Ingeniería civil y arquitectura. Guía para la Natural Pozzolan for Use in Concrete
inspección petrográfica de agregados para concreto
C637 Specification for Aggregates for Radiation-
NTC 3823, Ingeniería civil y arquitectura. Muestreo y Shielding Concrete
ensayo de cenizas volantes o puzolanas naturales para
uso como aditivo mineral en el concreto de cemento C638 Descriptive Nomenclature of Constituents of
portland Aggregates for Radiation-Shielding Concrete
NTC 3828, Cementos. Método de ensayo para la C666/C666M Test Method for Resistance of Concrete to
determinación de la reactividad potencial álcali- Rapid Freezing and Thawing
agregado de las mezclas de cemento-agregado por el C989 Specification for Slag Cement for Use in Concrete
método de barras de mortero and Mortars
NTC 4018, Escoria cementante para uso en concreto y C1105 Test Method for Length Change of Concrete Due
morteros to Alkali-Carbonate Rock Reaction
NTC 4637, Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. C1157 Performance Specification for Hydraulic Cement
Especificaciones para el uso de microsílica como
C1240 Specification for Silica Fume Used in
adición en mortero y concreto de cemento hidráulico
Cementitious Mixtures
NTC 6179, Valor equivalente de arena en suelos y
C1260 Test Method for Potential Alkali Reactivity of
agregado fino
Aggregates (Mortar-Bar Method)
NTC 6222, Concretos. Método de ensayo para
C1293 Test Method for Determination of Length Change
determinar el potencial de reactividad de los agregados
of Concrete Due to Alkali-Silica Reaction
al álcali (método de barras de mortero)
C1567 Test Method for Determining the Potential Alkali-
2.2 NORMAS ASTM
Silica Reactivity of Combinations of Cementitious
ASTM C150, Specification for Portland Cement Materials and Aggregate (Accelerated Mortar-Bar
ASTM C294, Descriptive Nomenclature for Method)
Constituents of Concrete Aggregates D75 Practice for Sampling Aggregates
ASTM C330, Specification for Lightweight Aggregates D422 Test Method for Particle-Size Analysis of Soils
for Structural Concrete (Withdrawn 2016)
ASTM C331, Specification for Lightweight Aggregates D2419 Test Method for Sand Equivalent Value of Soils
for Concrete Masonry Units and Fine Aggregate
ASTM C332, Specification for Lightweight Aggregates D3665 Practice for Random Sampling of Construction
for Insulating Concrete Materials
ASTM C342, Test Method for Potential Volume Change E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and
of Cement-Aggregate Combinations (Withdrawn 2001) Test Sieves
ASTM C441, Test Method for Effectiveness of 2.2 OTRAS NORMAS
Pozzolans or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing
AASHTO T 330 Method of Test for the Qualitative
Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-
Detection of Harmful Clays of the Smectite Group in
Silica Reaction
Aggregates Using Methylene Blue
ASTM C586, Test Method for Potential Alkali Reactivity
of Carbonate Rocks as Concrete Aggregates (Rock-
Cylinder Method)

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

NTC 174 (Sexta actualización) ASTM C33/C33M-16

ASTM C595, Specification for Blended Hydraulic
Cements
ASTM C637, Specification for Aggregates for
Radiation-Shielding Concrete
ASTM C638, Descriptive Nomenclature of Constituents
of Aggregates for Radiation-Shielding Concrete
ASTM C666/C666M, Test Method for Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing
ASTM C1105, Test Method for Length Change of
Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock Reaction
ASTM C1293, Test Method for Determination of Length
Change of Concrete Due to Alkali-Silica Reaction
ASTM C1567, Test Method for Determining the
Potential Alkali-Silica Reactivity of Combinations of
Cementitious Materials and Aggregate (Accelerated
Mortar-Bar Method)
ASTM D422, Test Method for Particle-Size Analysis of
Soils (Withdrawn 2016)
ASTM D3665, Practice for Random Sampling of
Construction Materials
2.3 NORMA AASHTO
AASHTO T 330, Standard Method of Test for the
Qualitative Detection of Harmful Clays of the Smectite
Group in Aggregates Using Methylene Blue

7.3 Cuando el concreto va a estar sujeto a 7.3 Cuando el concreto va a estar sujeto a
humedecimiento, expuesto a una humedad humedecimiento, expuesto a una humedad atmosférica
atmosférica permanente, o a contacto con suelo permanente, o a contacto con suelo húmedo, el
húmedo, el agregado fino no debe contener ningún tipo agregado fino no debe contener ningún tipo de material
de material que sea perjudicialmente reactivo con los que sea perjudicialmente reactivo con los álcalis del
álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para cemento, en una cantidad suficiente para causar una
causar una expansión excesiva del mortero o del expansión excesiva del mortero o del concreto. Excepto
concreto. Excepto que, en caso de que dichos que, en caso de que dichos materiales estén presentes
materiales estén presentes en cantidades en cantidades perjudiciales, estos pueden usarse si se
perjudiciales, estos pueden usarse si se emplea un emplea un cemento que contenga menos del 0,60 % de
cemento que contenga menos del 0,60 % de álcalis, álcalis, calculado como óxido de sodio equivalente
calculado como óxido de sodio equivalente (Na2O+0,658 K2O), o con la adición de un material que
(Na2O+0,658 K2O), o con la adición de un material que haya sido probado para prevenir la expansión perjudicial
haya sido probado para prevenir la expansión debida a la reacción álcalis-agregado (véanse los
perjudicial debida a la reacción álcalis-agregado Anexos X.1, X.1.1.2 y X.1.1.3).
(véanse los Anexos X.1, X.1.1.2, X.1.1.3 y X.2).

11.1 Con excepción de lo previsto en el numeral 11.1 Con excepción de lo previsto en el numeral
11.3, los límites dados en la Tabla 4 se deben aplicar a 11.3, los límites dados en la Tabla 4 se deben aplicar a
la clase de agregado grueso solicitado en la orden de la clase de agregado grueso solicitado en la orden de
compra o cualquier otro documento (véanse las Notas compra o cualquier otro documento (véanse las Notas
10 y 11). Si no se especifica la clase, se deben aplicar 10 y 11). Si no se especifica la clase, se deben aplicar
los requisitos para las clasificaciones 3S, 3M, o 1N, los requisitos para las clasificaciones 3S, 3M, o 1N, se
según aplique, para el tipo de exposición a la cual se deben aplicar en las regiones de exposición severa,
someterá la estructura de concreto (véase la Tabla 4). media y baja respectivamente (véanse la Tabla 4 y la
Figura 1).

26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

NTC 174 (Sexta actualización) ASTM C33/C33M-16

No la contempla

NOTA 10 El especificador del agregado debería NOTA 10 El especificador del agregado puede
designar la clase del agregado grueso que va a usarse designar la clase del agregado grueso que va a usarse
en la obra, basado en la severidad de la exposición, en la obra, basado en la severidad de la exposición,
abrasión y otros factores de exposición (véase la Tabla abrasión y otros factores de exposición (véase la Tabla
4). (…) 4 y la Figura 1). (…)

NOTA 11 Para agregado grueso en un concreto NOTA 11 Para agregado grueso en un concreto
expuesto a condiciones de meteorización, consulte las expuesto a condiciones de meteorización, el mapa con
exposiciones definidas en la Tabla 4, las cuales se las regiones de meteorización que se muestran en la
espera que sirvan como una guía para establecer la Figura 1 está destinado a servir solo como una guía para
severidad de la exposición. (…) la severidad probable de la meteorización. (…)
Para la construcción en altitudes superiores a 1520 m
[5000 pies] sobre el nivel del mar, se debe considerar la
posibilidad de un desgaste más severo que el indicado
por el mapa. En áreas áridas, la severidad de la
meteorización puede ser menor que la indicada.

11.2 (…) 11.2 (…)

Si dicho material está presente en cantidades Si dicho material está presente en cantidades
perjudiciales, el agregado grueso puede usarse con un perjudiciales, el agregado grueso puede usarse con un
cemento que contenga menos del 0,60 % de álcalis cemento que contenga menos del 0,60 % de álcalis
calculado como óxido de sodio equivalente (Na2O + calculado como óxido de sodio equivalente (Na2O +
0,658 K2O), o con la adición de un material que haya 0,658 K2O), o con la adición de un material que haya
demostrado prevenir la expansión perjudicial debido a demostrado prevenir la expansión perjudicial debido a la
la reacción álcalis - agregado (Véanse los Anexo X.1, reacción álcalis - agregado (Véanse los Anexo X.1,
X.1.1.2, X.1.1.3 y X.2). X.1.1.2 y X.1.1.3).

Tabla 4. Límites para sustancias perjudiciales y Tabla 4. Límites para sustancias perjudiciales y
requisitos de las propiedades físicas del agregado requisitos de las propiedades físicas del agregado
grueso para concreto grueso para concreto

NOTA 1 Véase la Nota 10. Las zonas de meteorización NOTA 1 Véase la Figura 1 para la ubicación de las
del concreto se definen de la siguiente manera: regiones de meteorización y la Nota 11 para obtener
(S) Exposición severa: Clima frio o exposición orientación sobre el uso del mapa. Las regiones de
donde el concreto está expuesto a químicos meteorización se definen de la siguiente manera:
descongelantes u otros agentes agresivos, o (S) Región de meteorización severa: Clima frio o
donde el concreto puede quedar saturado por exposición donde el concreto está expuesto a
el contacto continuo con la humedad o agua químicos descongelantes u otros agentes
líquida antes de ciclos repetitivos de agresivos, o donde el concreto puede quedar
congelamiento-descongelamiento. saturado por el contacto continuo con la
(M) Exposición media: Clima en el cual se espera humedad o agua líquida antes de ciclos
que pueda ocurrir congelamiento ocasional, repetitivos de congelamiento-descongelamiento.
pero donde el concreto en exposición al aire (M) Región de meteorización moderada: Un clima en
libre no esté continuamente expuesto a el cual se espera que puede ocurrir
congelamiento y descongelamiento en congelamiento ocasional, pero donde el
presencia de humedad o químicos concreto en exposición al aire libre no esté
descongelantes. continuamente expuesto a congelamiento y

27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

NTC 174 (Sexta actualización) ASTM C33/C33M-16

(N) Exposición baja: Clima en el cual el concreto descongelamiento en presencia de humedad o
raramente estará expuesto a congelamiento en químicos descongelantes.
presencia de humedad. (N) Región de meteorización insignificante: Un clima
en el cual el concreto raramente estará expuesto
a congelamiento en presencia de humedad.

12.1.11 Agregados reactivos 12.1.11 Agregados reactivos

Véanse los Anexos X.1 y X.2 Véase el Anexo X.1

X.2 OCURRENCIA DE AGREGADOS No se encuentra.

REACTIVOS EN COLOMBIA
En la Figura X.1 se sintetiza el mapa geológico de
Colombia. En todo el territorio existe el potencial de
ocurrencia de rocas con minerales susceptibles a
reaccionar con los álcalis del cemento y los
provenientes de fuentes externas. Véase el Anexo X.1
en donde se identifican algunos minerales conocidos
por ser reactivos.

La ocurrencia de minerales reactivos también puede

encontrarse en aluviones y materiales de arrastre, que
constituyen la fuente más común de agregados pétreos
para la construcción. La explotación de los aluviones y
materiales de arrastre da lugar a la utilización de
materiales recogidos desde sitios relativamente
alejados de su lugar de origen, e incluso a la
concentración de algunos materiales reactivos que,
como la lidita y el cuarzo, son físicamente más
resistentes que otros componentes de la roca de la cual
proceden.

28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

ANEXO B
(Informativo)

CAMBIOS ENTRE LA SEXTA ACTUALIZACIÓN Y LA QUINTA ACTUALIZACIÓN

DE LA NTC 174

Los principales cambios entre la sexta actualización y la quinta actualización de la NTC 174 son:

- Se actualiza el numeral 2 Normas que deben consultarse (ahora Referencias normativas).

- Se incluyen los numerales 3.2, 3.2.1 y [Link].

- En el numeral 4.2.3 se incluyen los m3.

- Se elimina el numeral [Link] anterior, y se reenumeran los siguientes numerales.

- Se modifica la Tabla 1 Límites para sustancias perjudiciales en el agregado fino para

concreto (ahora Tabla 2).

- Se modifica la Tabla del numeral 6.1 anterior (ahora Tabla 1 Granulometría para
agregados finos).

- Se elimina el numeral 4.2.7.

- Se incluye el agregado reciclado en el numeral 5.1.

- Se incluye la Nota 2 en el numeral 5.1.

- Se modifica el numeral 6 Gradación.

- Se incluye la Nota 3 en el numeral 6.1.

- Se incluyen los agregados reciclados en el numeral 9.1.

- Se modifica la Tabla 2 Requisitos de gradación para agregado grueso (ahora Tabla 3).

- Se modifica el numeral 11.1, cambiando las regiones pluviométricas por los tipos de
exposición de la estructura de concreto.

- Se modifica la Tabla 3 Límites para sustancias perjudiciales y requisitos de las

propiedades físicas del agregado grueso para concreto (ahora tabla 4).

- Se elimina la Figura 1 Localización de las regiones pluviométricas.

- Se cambia la Figura 2 Mapa de los terrenos geológicos agregados potencialmente

reactivos en Colombia por la nueva Figura 1 Mapa geológico de Colombia.

- Se modifica el numeral 12.1 para indicar que se deben preparar los especímenes de
ensayo adicionales y se incluye la Nota 12.

- Se modifica el Anexo A (Informativo) (ahora Anexo X (Informativo)).

29
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

REFERENCIAS

(1) Ahn, N. and Fowler, D. W., “An Experimental Study on the Guidelines for Using Higher
Contents of Aggregate Microfines in Portland Cement Concrete,” ICAR Research Report
102-1F, International Center for Aggregates Research, University of Texas, Austin, TX,
2001, 435 pp. ([Link]

(2) Norvell, J.K., Stewart, J.G., Juenger, M.C.G and Fowler, D.W., “Influence of Clay and
Clay-Sized Particles on Concrete Performance”, Journal of Materials in Civil Engineering,
ASCE, Vol 19, No. 12, December 2007, pp. 1053–1059.

(3) Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete- Making Materials, Klieger,
Paul and Lamond, Joseph F., Eds, ASTM STP 169C, 1994, 623 pages. See Chapter 31
on “Petrographic Evaluation of Concrete Aggregates,” by Richard C. Mielenz, Chapter 32
on “Alkali-Silica Reactions in Concrete” by David Stark, and Chapter 33 on “Alkali-
Carbonate Rock Reaction” by Michael A. Ozol.

(4) “State-of-the-Art Report on Alkali-Aggregate Reactivity” by ACI Committee 221 on

Aggregates, ACI 221.1R-98, American ConcreteInstitute, Farmington Hills, MI, 1998, 31
pages.

(5) Alkali-Aggregate Reaction in Concrete, Berube, M. A., Fournier, B.,and Durand, Eds,
Proceedings of the 11th International Conference, Quebec City, Canada, June 2000, 1402
pages. (Note—This conference and proceedings includes information on ASR and ACR
in concrete by researchers and experts from all over the world. Copies of the volume can
be obtained from the International Centre for Sustainable Development of Cement and
Concrete, 405 Rochester Street, Ottawa, Ontario, Canada, K1A 0G1.)

(6) Hooton, R.D., and Rogers, C.A., “Evaluation of Rapid Test Methods for Detecting Alkali-
Reactive Aggregates,” Proceedings of Eighth International Conference on Alkali-
Aggregate Reaction, Kyoto, 1989, pp. 439–444.

(7) Fournier, B., and Berube, M.A., “Application of the NBRI Accelerated Mortar Bar Test to
Siliceous Carbonate Aggregates Produced in the St. Lawrence Lowlands, Part 2:
Proposed Limits, Rates of Expansion, and Microstructure of Reaction Products,” Cement
and Concrete Research, Vol 21, 1991, pp. 1069–1082.

30
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 174 (Sexta actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA

ASTM INTERNATIONAL. Standard Specification for Concrete Aggregates. West Conshohocken,

PA, 2016, 11 p, 1 il, (ASTM C33/C33M-16).

31