MARCELO CORDOVA VELASCO

Ingeniero Electromecánico
R.N.I.: 12.869

Inspector Certificado de Tanques API-653 Inspector de Puentes Grúa ASME serie B30
MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link]
CN: 43795 CN: CICB V-6238
 Temario
Sección 1 - Alcance

Sección 2 - Referencias

Sección 3 - Definiciones

Sección 4 – Adecuación para servicio

Sección 5 – Consideraciones para fractura frágil

Sección 6 - Inspección

Sección 7 - Materiales

Sección 8 – Consideraciones de diseño para tanques reconstruidos

Sección 9 – Reparación y alteración de tanques

Sección 10 – Desmantelamiento y reconstrucción

Sección 11 – Soldadura

Sección 11 – Examinación y pruebas

Sección 13 – Marcado final y archivo

Apéndices A – H, S, SC y X (11)

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 Sección 1 - Alcance

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 Alcance

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 Alcance

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 Sección 2 – REFERENCIAS API
RP 579 Apropiado-para-uso (Fitness-forservices)

Std 620 Diseño y construcción de tanques de almacenamiento grandes, soldados y de baja presión

Std 650 Tanques soldados de acero para almacenamiento de crudo

RP 651 Protección catódica para tanques de almacenamiento sobre el suelo.

RP 652 Recubrimiento de los fondos de tanques sobre el suelo para almacenamiento de petróleo.

Std 2000 Venteo atmosférico y tanques de almacenamiento de baja presión. No refrigerados y refrigerados.

RP 2003 Protección contra ignición surgiendo de estática, rayos y corrientes extraviadas.

STD 2015 Entrada segura y limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo.

RP 2016 Práctica recomendada para el ingreso y limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo.

Publ 2201 Procedimientos para soldadura o hot tapping en equipos en servicio.

RP 2207 Preparación de fondos de tanques para trabajo en caliente.

Publ 2217A Lineamentos para el trabajo en espacios confinados en la industria del petróleo.

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 OTRAS REFERENCIAS
ASME

•Código de calderas y recipientes a presión. Sección V,

•Ensayos no destructivos”, Sección VIII “Recipientes a presión”

ASNT

•SNT-TC-1A Calificación y certificación de personal en ensayos no destructivos.

ASTM

•A6 Requerimientos generales para láminas de acero rolado, Moldes, láminas apiladas y barras para uso
estructural
•A20 Requerimientos generales para láminas de acero en recipientes a presión.
•A36 Acero estructural A370 Método de prueba estándar y definición para prueba mecánica de
productos de acero.
•A992 Acero para formas estructurales para uso en estructuras de construcciones.

AWS

•D1.1 Código de Soldadura Estructural – Acero

•D1.6 Código de Soldadura Estructural - Acero Inoxidable

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 Sección 3 - Definiciones
Alteración: Cualquier trabajo en un tanque que cambie sus Dimensiones físicas o configuración.

Agencia de inspección autorizada: Una de las siguientes organizaciones que emplean un inspector de tanques de
almacenamiento superficiales, certificado por API.

Inspector autorizado: Un empleado de una agencia de inspección autorizada y certificado como Inspector de tanques de
almacenamiento de acuerdo con el apéndice D de este estándar.

Punto de quiebre: El área Pobre el fondo del tanque donde comienzan los asentamientos.

Cambio de servicio: Un cambio de condiciones de operación previas que involucran Diferentes propiedades del producto
almacenado tales como gravedad específica o corrosión y/o diferentes condiciones del servicio de temperatura y/o presión.

Ratas de corrosión: La perdida total del metal dividida por el periodo de tiempo en el cual ocurrió la pérdida del metal.

Zona crítica: La porción del fondo del tanque o placa anular dentro de las 3”, desde la parte interior del cuerpo medido
radialmente hacia el centro del tanque.

Inspector: Un representante del departamento de integridad mecánica de la organización, quien es responsable por las
funciones de aseguramiento y control de calidad, tales como procesos de soldadura, Ejecución del contrato, etc.

Propietario u operador: La entidad legal que tiene el control de y/o la responsabilidad por la operación y el Mantenimiento de
un tanque de almacenamiento existente.

Reconstrucción: Cualquier trabajo necesario para ensamblar un tanque que se haya desmantelado y reubicado en un nuevo
lugar.

Organización de reconstrucción: La organización que tenga asignada la responsabilidad por parte del propietario/operador
para diseñar y/o reconstruir un tanque.

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 Sección 3 - Definiciones
Reparación: Trabajo necesario para mantener o restaurar un tanque a una condición conveniente para su segura operación.
Las reparaciones incluyen las del tipo mayor (véase 3.21) o aquellas que no son reparaciones mayores. Los ejemplos de
reparaciones incluyen:

•a. Remover o remplazar el material (materiales de los techos, material del fondo, incluyendo el material de soldadura) para mantener la integridad
del tanque.
•b. Renivelar y/o levantar el cuerpo, fondo o techo del tanque.
•c. Adición de placas de refuerzo para las aberturas existentes del cuerpo.
•d. Reparación de imperfecciones tales como rasgaduras o estrías por esmerilado y/o remoción de material seguido del proceso de soldadura.

Organización de reparación: Una organización que cumple cualquiera de lo siguiente:

•El propietario u operador de los tanques de almacenamiento que repara o altera su equipo de acuerdo con esta norma.
•Un contratista cuyas calificaciones sean aceptables para el propietario/operador de tanques de almacenamiento y que realiza reparaciones u
alteraciones de acuerdo a este estándar.
•Persona que está autorizada por, aceptada para, o en otras palabras permitida por la jurisdicción y que realiza reparaciones de acuerdo a este
estándar.

Ingeniero de tanque de almacenamiento: Una o más personas u organizaciones aceptables para el propietario/operador que
tienen el conocimiento y Página 8 de 98 experiencia en las disciplinas de ingeniería asociadas con las características de
materiales y evaluación mecánica, que afectan la integridad y confiabilidad de los tanques de almacenamiento superficiales.
El ingeniero de tanque de almacenamiento, consultando con especialistas apropiados, se debe considerar como un
componente de todas las entidades necesarias para evaluar apropiadamente los requerimientos técnicos.

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 Sección 3 - Definiciones
Inspección externa: Una inspección visual formal, supervisada por un inspector autorizado, para evaluar todos los aspectos
posibles del tanque sin suspender operaciones ó requerir sacar de línea el tanque. (Ver 6.3.2.)

Inspección interna: Una inspección completa, formal, supervisada por un inspector autorizado, de todas las superficies
asequibles internas del tanque. (Ver 6.4.1.)

Evaluación de apropiado-para-uso: Una metodología por medio de la cual los imperfectos contenidos dentro de una
estructura son evaluados para determinar la suficiencia de la estructura dañada para continuar en servicio sin falla inminente.

Estándar como-construido (asbuilt): Es el estándar (Tal como API o UL por ejemplo) usado para la Construcción del
componente del tanque en cuestión. Si este estándar no es conocido, el estándar como construido es el que era efectivo en
la fecha de la instalación del componente. Si la fecha de la instalación del componente es desconocida, entonces el estándar
aplicable será considerado el estándar como-construido.

Estándar aplicable actual: Edición actual del estándar (Tal como API o UL) que aplica si el tanque es construido hoy.

Alteración mayor ó reparación mayor: alteración o reparación que incluye cualquiera de lo siguiente:

•a. Instalación de una penetración en el cuerpo más grande que NPS 12 por debajo del nivel del líquido de diseño.
•b. Instalación de una penetración en el fondo, a 12 pulgadas del cuerpo.
•c. Remover, reemplazar ó adicionar una lámina del cuerpo
•bajo el nivel del líquido del diseño
MSc. Ing. Harold oAlconz
•d. Remover Ingala__________________harold.alconz@[Link]
reemplazar material de la lámina del anillo anular donde la dimensión más larga del reemplazo de la lámina excede 12 pulg. 10
•e. Remoción completa o parcial (más de la mitad del grueso de la soldadura) y reemplazo de más de 12 pulg. de la soldadura vertical que
 Sección 4 – Adecuación para el servicio

La corrosión interna debido al producto almacenado o agua en los fondos.

La corrosión externa debida a la exposición al medio ambiente.

Los niveles de esfuerzos y los niveles de esfuerzos permitidos.

Propiedades del producto almacenado tales como la gravedad específica, temperatura, y corrosividad.

Temperaturas de diseño del metal para la locación donde presta servicio el tanque.

Techos externos con cargas vivas, viento y cargas sísmicas.

La fundación de los tanques, suelo, y condiciones de asentamiento.

Análisis químico y propiedades mecánicas de los materiales de construcción.

Distorsiones del tanque existente.

Condiciones de operación tales como frecuencia, ratas de llenado y de vaciado.

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 Sección 4 – Adecuación para el servicio

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 Sección 4 – Adecuación para el servicio

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 Técnicas de inspección

Inspección visual - relevamiento Pérdida de flujo magnético MFL Ultrasonido

interno. / LFET •Abarca áreas especificas
•Permite una detección rápida y •Abarca grandes superficies hasta •Confirma puntos detectados por
cualitativa de los defectos 97% escáner
•Se puede realizar en lugar con el •Localización relativa y cualitativa de •Cuantifica el desgaste de la chapa
tanque servicio o fuera de servicio defectos de fondo, cuerpo , techo y
•Mayor probabilidad de detección de accesorios
picaduras
•Debe comprobarse con ultrasonido.

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 Técnicas de inspección

Campana de vacío Líquidos penetrantes Partículas magnetizables

•Detecta discontinuidades como •Detecta discontinuidades abiertas a •Detecta discontinuidades
poros y fisuras que traspasan el la superficie superficiales y subsuperficiales
material •Se usa en cordones de soldadura de •Se usa en cordones de soldadura de
•Fácil de ejecutar fondo, techo, entradas de hombre y boquillas y el cordón perimetral
•En cordones de soldadura del fondo boquillas cuerpo -piso

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 Evaluación de techo

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 Evaluación de techo

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 Evaluación de techo

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 Evaluación de cambio de servicio

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 Evaluación de cuerpo

a) Cualquier cambio que pueda afectar el

desempeño o integridad estructural del cuerpo,
debe ser evaluado y tomar una Determinación.

b) La corrosión ocurre en muchas formas y varios

grados de severidad y puede resultar afectar
grandes áreas de superficie o en áreas
localizadas. También se pueden presentar
picaduras.

c) Los métodos para determinar el espesor

mínimo aceptable del cuerpo para la continua
operación son dados en 4.3.2, 4.3.3 y 4.3.4.

d) El nivel de líquido permisible para el uso

continuado de un tanque puede establecerse
usando las fórmulas para un espesor mínimo
aceptable (Ver [Link] y [Link]).

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 Evaluación de cuerpo

a-e planos de inspección seleccionados por el inspector

t1 = plano tiene el espesor promedio más bajo
t2 = el espesor mín. en toda el área.

Procedimiento
1. Determine t2.
2. Calcule L (longitud critica), no debe ser > 40 pulg.
3. Localice L para obtener un mínimo t promedio, el cual
es t1.

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 Evaluación de cuerpo
a) Para cada área, el inspector autorizado deberá determinar el espesor mínimo, t2,
para cualquier punto en el área corroída excluyendo las picaduras ampliamente
dispersas (Ver [Link]).
b) Calcule la longitud critica, L:
c) El inspector autorizado deberá decidir visualmente o de acuerdo a las áreas que son
comúnmente afectadas por la corrosión, los planos verticales a inspeccionar. Las
mediciones en los perfiles deberán ser tomadas a lo largo de cada plano vertical
para una distancia, L. En los planos, determine el promedio de espesor más bajo, t1,
promediado sobre una longitud de L, usando al menos cinco medidas con igual
espaciamiento sobre la longitud L.
d) Refiérase a [Link] para los valores mínimos permitidos para t1 y t2. Las cargas
adicionales consideradas en [Link] deberán ser tenidas en cuenta.
e) Los criterios para continuar en operaciones son los siguientes:
i. El valor t1 deberá ser mayor o igual a tmin (Ver 4.3.3 o 4.3.4), sujeto a verificación de
todas las otras cargas listadas en [Link],

ii. El valor de t2 deberá ser mayor o igual al 60% del tmin.

iii. Cualquier corrosión permitida requerida para servicio hasta el tiempo de la próxima
inspección deberá ser añadida a tmin y al 60% de tmin.

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 Evaluación de cuerpo

a) Para determinar el espesor mínimo para todos los anillos del cuerpo, tmin.

b) Cuando se esta determinando el espesor mínimo aceptable para cualquier otra

porción de un anillo del cuerpo (tal como un área localmente adelgazada o cualquier
otra locación de interés), tmin.

tmin= El espesor mínimo aceptable, en pulgadas calculado de la fórmula anterior; sin embargo, tmin no deberá ser
menor a 0.1 pulgadas para ningún anillo del tanque.
D= Diámetro nominal del tanque, en pies.
H= Altura desde el fondo del anillo en consideración hasta el nivel de liquido máximo, cuando se evalúa un anillo
entero
= Altura, en pies, desde el fondo de la longitud L (Ver [Link]) desde el punto mas bajo del fondo de L del área
[Link]
Ing. Haroldlocalmente,
Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link]
hasta el nivel de liquido máximo, ó 23
 Evaluación de cuerpo

tmin= El espesor mínimo aceptable, en pulgadas calculado de la fórmula anterior; sin

embargo, tmin no deberá ser menor a 0.1 pulgadas para ningún anillo del tanque.

D= Diámetro nominal del tanque, en pies.

H= Altura desde el fondo del anillo en consideración hasta el nivel de liquido máximo,
cuando se evalúa un anillo entero

H= Altura, en pies, desde el fondo de la longitud L (Ver [Link]) desde el punto mas bajo
del fondo de L del área adelgazada localmente, hasta el nivel de liquido máximo

H= Altura desde el punto mas bajo dentro de cualquier localización de interés hasta el
máximo nivel de líquido, en pies

G= La gravedad específica más alta de los contenidos,

S= Máximo esfuerzo permisible en libras por pulgadacuadrada (psi);

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 Evaluación de cuerpo

• Ninguna profundidad de los puntos de picadura resultante en el espesor del cuerpo

es menor que la mitad del espesor mínimo aceptable del cuerpo excluyendo la
corrosión permitida.
• La suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier línea vertical no excede 2
pulgadas en una longitud de 8 pulgadas (Ver Fig. 4.2)

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 Evaluación de cuerpo

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 Evaluación de cuerpo

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 Evaluación de fondo (piso)

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 Evaluación de fondo (piso)

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 Evaluación de fondo (piso)

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 Evaluación de fondo (piso)

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 Evaluación de la fundación

a) El calcinamiento (pérdida de agua de hidratación) puede ocurrir cuando el concreto

se expone a una temperatura suficientemente alta por un periodo de tiempo. Durante
periodos intermedios de enfriamiento, el concreto puede absorber la humedad,
puede hincharse, perder su resistencia y agrietarse.
b) El deterioro del concreto expuesto al agua subterránea puede causarse por ataque
químico, por cambios cíclicos en la temperatura, y por humedad.

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 Sección 5 – Consideraciones de fractura frágil

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 Evaluación por fractura frágil

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 Sección 6 - Inspección

a) La naturaleza del producto almacenado.

b) Los resultados de los chequeos visuales de mantenimiento.
c) Tolerancias y ratas de corrosión.
d) Sistemas de prevención de corrosión.
e) Condiciones en inspecciones previas.
f) Los métodos y materiales de construcción y reparación.
g) La localización de los tanques, tal como aquellos que estarían en áreas aisladas o
de alto riesgo.
h) El riesgo potencial de contaminación de aire o agua.
i) Sistemas de detección de fugas.
j) Cambio en el modo de operación (por ejemplo: frecuencia del ciclo de llenado,
frecuencia de aterrizaje de las piernas de soporte del techo flotante.
k) Requerimientos jurisdiccionales.
l) Cambios en el servicio (incluyendo cambios en los fondos de agua).
m) La existencia de fondo doble o una barrera de prevención alcanzable.

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 Inspecciones en servicio rutinarias

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 Inspección externa formal

a) Los tanques aislados necesitan tener retirado el aislamiento solo en la extensión

necesaria para determinar la condición de la pared exterior del tanque o el techo.
b) Se deben chequear visualmente los componentes del sistema de conexiones a tierra
del tanque

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 Inspección externa formal

𝑅𝐶𝐴 𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 −𝑡𝑚𝑖𝑛

Vida remanente = =
𝑁 𝑁

𝑡𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑜 −𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝑁= 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

RCA = Remaining corrosion allowance

N = Velocidad de corrosion

• Medición de espesores por ultrasonido.

• La extensión y la cantidad de tomas las determina el dueño/usuario
• SI se desconoce la velocidad de corrosión Debe hacerse cada 5 años mínimamente.
• Si se conoce la velocidad de corrosión se hace cada RCA/2N o 15 años

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 Protección catodica

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 Inspección interna formal

• La primera inspección interna no debe exceder los 10 años de

servicio.
• En ningún caso, el intervalo de la inspección interna debe
exceder los 20 años.
• Cuando los rangos de corrosión no se conocen y no existe
experiencia de un servicio similar para determinar el espesor
mínimo de la lámina del fondo para la siguiente inspección, el
intervalo de inspección interna no debe exceder 10 años.

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 Inspección interna formal

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 Listas de verificación para inspección

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 Sección 7 - Materiales

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 Sección 8 - Reconstrucción de tanques

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 44

 Sección 8 - Reconstrucción de tanques

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 45

 SECCIÓN 9 – REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE
La base para las reparaciones y alteraciones debe ser de acuerdo a API Std 650.

Los requerimientos de la prueba hidrostática, ensayos no destructivos, criterio para aceptación de

soldaduras, y reparaciones de la lámina del cuerpo y soldaduras existentes se encuentran en la
Sección 12.

Todo el trabajo de reparación lo autoriza un inspector o ingeniero con experiencia en el diseño de

tanques de almacenamiento, antes de que una organización de reparación inicie el trabajo. La
autorización de alteraciones de los tanques de almacenamiento que cumpla con API Std 650 no se
puede otorgar sin una consulta previa con, y aprobada por, un ingeniero con experiencia en el diseño
de tanques de almacenamiento. El inspector autorizado designará los puntos de inspección
requeridos durante la secuencia de reparación o alteración y la documentación mínima requerida en
la finalización del trabajo. El inspector autorizado podría dar una autorización general previa para las
reparaciones limitadas o de rutina de manera que el inspector este seguro que las reparaciones no
requerirán prueba hidrostática o una evaluación de ingeniería.

Todo el diseño, ejecución del trabajo, materiales, procedimientos de soldadura, inspecciones y

métodos de prueba propuestos se deben aprobar por un inspector autorizado o un ingeniero con
experiencia en el diseño de tanques de almacenamiento. Estas personas deben aprobar todo el
trabajo de reparación y alteración especificado en los puntos de espera designadas y después de que
se hayan finalizado las reparaciones y alteraciones de acuerdo con los requerimientos de este
estándar.

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 Preguntas

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 47

 Reemplazo de laminas de casco

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 Reparación de fondo (Piso)

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 49

 Reemplazo de piso existente

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 REPARACIÓN DE TECHOS FIJOS

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 REPARACIÓN DE TECHOS FIJOS

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 REPARACIÓN DE TECHOS FIJOS

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 53

 TRABAJO EN CALIENTE (HOT TAPS)

a) Para las láminas del cuerpo del tanque de dureza reconocida, según lo definido en la sección 3,
el tamaño de la conexión y las limitaciones del espesor de cuerpo se muestran en la tabla 9-1.

a) Para las láminas del cuerpo de dureza desconocida, según lo definido en la Sección 3, las
siguientes limitaciones aplican.

I. Las Boquillas se deben limitar a un diámetro máximo de 4 pulg. NPS.

II. La temperatura de la lámina del cuerpo debe estar en o por encima de la temperatura
mínima de diseño de metal durante la operación de trabajo en caliente.
III. Todas las boquillas se deben reforzar. El refuerzo se calcula por API Std 650, 3.7.2. El
espesor mínimo de la lámina de refuerzo debe ser igual al espesor de la lámina del
cuerpo, y el diámetro mínimo de la lámina de refuerzo no debe ser menor que el diámetro
del corte del cuerpo más 2 pulg.
IV. La altura máxima del líquido del tanque sobre la ubicación de la boquilla durante la
operación de corte en caliente debe ser tal que el esfuerzo hidrostático en el cuerpo del
tanque es menor de 7,000 lbf/pulg. 2 pies en la elevación de la boquilla.

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 Hot Tap

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 55

 SECCIÓN 10 – DESMANTELAMIENTO Y RECONSTRUCCIÓN

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 56

 Desmantelamiento

API STD 2015 - Entrada segura y limpieza de API RP 2016 - Práctica recomendada para el
tanques de almacenamiento de petróleo. ingreso y limpieza de tanques de
almacenamiento de petróleo.

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 57

 Desmantelamiento

a) Se pueden cortar las láminas del fondo desde el

cuerpo a lo largo de la línea A-A y la línea B-B como
se muestra en la figura 10-1, desechando las
soldaduras y la lámina del fondo unidas al cuerpo.

b) Si se va a utilizar el fondo entero, se puede cortar

desde el cuerpo en la línea C-C dejando es cuerpo
con una parte del fondo.

c) Si el tanque tiene un anillo anular soldada a tope, se

quede dejar unido al cuerpo o se remueve del
cuerpo cortando a lo largo de la línea B-B o de otra
manera se remueve la soldadura existente del
cuerpo al anillo anular.

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 Desmantelamiento

a) Se debe desmantelar cualquier anillo del cuerpo

cortando las juntas de soldadura existentes y la
zona de afectada por calor (HAZ) de la soldadura.
Para el propósito de este método, la HAZ mínima
que se debe remover debe ser de ½ del ancho del
metal de aporte o ¼ pulg., donde sea menos, en
ambos lados de la soldadura..

b) Cualquier anillo del cuerpo ½ pulg. de espesor o

menor se puede desmantelar cortando entre la
soldadura sin remover la HAZ.

c) Se deben desmantelar los anillos del cuerpo

haciendo cortes verticales y/u horizontales a través
del cuerpo a mínimo 6 pulg. de las soldaduras
existentes, excepto donde los cortes crucen las
soldaduras existentes.

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 59

 Desmantelamiento

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 Reconstrucción

Se deben usar electrodos de bajo hidrogeno para

soldaduras de arco manual con electrodo revestido
SMAW.

El máximo socavado aceptable es de 1/64” en metal

base para juntas a tope verticales. Para uniones que son
horizontales el socavado no debe exceder 1/32”. De
profundidad.

El refuerzo de las nuevas soldaduras en todas las

uniones a tope no debe exceder los espesores que se
muestran en la Tabla 10-1. Y no debe tener ángulos
rectos cuando llega al material base.

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 Reconstrucción

La falta de verticalidad de la parte superior del cuerpo máxima relativa al fondo del cuerpo no debe
exceder 1/100 de la altura total del tanque, con un máximo de 5 pulg. El criterio del 1/100, con un
máximo de 5 pulg., también se debe aplicar para las columnas del techo. Para los tanques con
techos flotantes internos, se debe aplicar el criterio de esta sección o API Std 650, Apéndice H,

El radio medido a un pie sobre la unión cuerpo-fondo no debe exceder las tolerancias de la Tabla
10-2.
Las tolerancias del radio medidas a más de 1 pie sobre la unión del fondo no deben exceder tres
veces las tolerancias dadas en la Tabla 10-2.

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 Reconstrucción

No debe exceder ½” No debe exceder 1”

a) Donde el anillo de concreto existe ± 1/8” en 30 pies de la circunferencia y ± ¼” de la

circunferencia total.

b) Donde el anillo de concreto no exista, ± 1/8” en cada 10 pies de circunferencia y ± ½ pulg. en la

circunferencia total.

MSc. Ing. Harold Alconz Ingala__________________harold.alconz@[Link] 63

 Sección 11 - Soldadura

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 Sección 12 – Ensayos y pruebas

a) Radiografía (RT)

b) Ultrasonido (UT)

c) Inspección visual (VT)

d) Tintas penetrantes (PT)

e) Partículas magnéticas (MT)

f) MFL

g) Campana de vacío

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 Sección 12 – Ensayos y pruebas

a) Un tanque reconstruido.
b) Cualquier tanque que sobrepase las reparaciones mayores o alteraciones mayores (véase
3.23) a menos que sea eximido por 12.3.2 para la combinación aplicable de materiales, diseño,
y construcción.
c) Un tanque donde una evaluación de ingeniería indique la necesidad de la prueba hidrostática
debido a un incremento en la severidad del servicio. Los ejemplos de una severidad de servicio
incrementada son un incremento en la presión de operación (tal como almacenamiento de un
producto con una gravedad específica mayor). Disminución de la temperatura del servicio (ver
figura 5-2), y uso de tanques dañados.

a) La reparación ha sido revisada y aprobado por un ingeniero experimentado en el diseño del

tanque de almacenamiento de acuerdo con API Std 650. El ingeniero debe acordar por escrito
que no se necesita la prueba.
b) El dueño u operador del tanque ha autorizado la excepción por escrito y esta a sido autorizada
por un inspector certifcado.

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 Sección 12 – Ensayos y pruebas

El asentamiento del tanque se debe chequear inicialmente con el tanque vacío usando un número
de puntos de medida de elevación en la proyección de la lámina del fondo, N, distribuidos
uniformemente alrededor de la circunferencia, como se indica por la siguiente formula:

Donde:

N = número mínimo requerido de los puntos de medida del asentamiento, pero no menor de ocho. Todos los
valores fracciónales se deben redondear al siguiente número entero mayor. El espacio máximo entre los
puntos debe ser de 32 pies.

D = diámetro del tanque en pies.

El asentamiento se debe medir durante el llenado y cuando el agua alcance el 100 por ciento del
nivel de prueba. El asentamiento excesivo de acuerdo con el Apéndice B debe ser causa para
frenar la prueba para investigación de la fundación y/o reparación.

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 Sección 13 – Marcación y archivo de registros

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 Sección 13 – Marcación y archivo de registros

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 Sección 13 – Marcación y archivo de registros

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