ESTRATEGÍAS PARA LA DISMINUCIÓN

DE RIESGOS LABORALES EN LA

EMPRESA “GRUPO INTEGRAL DE AIRE

ACONDICIONADO Y REFRIGERACIÓN

S.A DE C.V”

1
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS VILLAHERMOSA

DOCENTE:

MARIA DEL CARMEN HERNÁNDEZ MARTINEZ

INTEGRANTES:

ITZEL DE LOURDES VÁZQUEZ MAY

LIBIA MONSERRAT LEON OLVERA

YEIMI FERIA DIAZ

CARLOS EDUARDO GARCÍA ARIAS

HUMBERTO ARJONA DOMINGUEZ

MATERIA:

TALLER DE INVESTIGACIÓN II

2
Contenido
Capítulo 1. Planteamiento del problema ............................................................................................ 4
1.1 Antecedentes del problema .............................................................................................. 4
1.2 Objetivos ................................................................................................................................ 7
Objetivo general...................................................................................................................... 7
Objetivos específicos ............................................................................................................ 7
1.3 Justificación .......................................................................................................................... 8
1.4 Preguntas de investigación ............................................................................................ 10
1.5 Hipótesis .............................................................................................................................. 11
1.6 Cronograma ........................................................................................................................ 12
Índice marco teórico ................................................................................................................ 13
Capítulo 2. Marco conceptual de la seguridad laboral ..................................................................... 14
2.1. Concepto de seguridad laboral .................................................................................... 14
2.2. Concepto de Salud Ocupacional. ................................................................................. 15
2.3 Cultura de seguridad ........................................................................................................ 17
2.4 Riesgos laborales .............................................................................................................. 21
2.5 Gestión de Riesgos laborales ........................................................................................ 23
Capítulo 3: Equipo de Protección Personal (EPP).............................................................................. 25
3.1. Concepto y clasificación del equipo de protección personal .............................. 25
3.2. Importancia del uso correcto del EPP en el entorno laboral ................................ 28
3.3. Selección, mantenimiento y almacenamiento del EPP .......................................... 30
3.4 Impacto del equipo de protección personal en la productividad laboral ........... 34
3.5 Responsabilidad y conocimiento en el uso del EPP ............................................... 37
Capítulo 4. Metodología.................................................................................................................... 41
4.1 Tipo de investigación ....................................................................................................... 41
4.2 Población ............................................................................................................................. 42
4.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................................... 43
Encuesta ................................................................................................................................. 44
Capítulo 5. Análisis de los datos ........................................................................................................ 46
Capítulo 6. Análisis de los resultados ................................................................................................ 54
Estrategias ............................................................................................................................. 55
Conclusión ......................................................................................................................................... 56
Bibliografía ........................................................................................................................................ 60

3
Capítulo 1. Planteamiento del problema

1.1 Antecedentes del problema

Para abordar esta problemática es necesario asegurar la dotación

adecuada de equipo de protección personal (EPP) para cada tarea y su entrega a

todos los trabajadores, implementar programas de capacitación continua sobre el

uso correcto del EPP y los riesgos laborales asociados, establecer procesos de

supervisión y seguimiento para verificar su uso constante, alinear las prácticas

empresariales con la NOM-017-STPS-2008 y otras regulaciones aplicables, y

promover una cultura organizacional enfocada en la prevención y el cuidado de la

salud ocupacional, lo que no solo mejorará la seguridad de los trabajadores, sino

también la eficiencia operativa y el cumplimiento normativo de la empresa

(SafetyCulture. 2024b, febrero 8).

La empresa opera en un sector donde los empleados están expuestos a

riesgos significativos, como caídas, golpes, cortes, contacto con sustancias

químicas, inhalación de gases tóxicos y ruido excesivo. Sin embargo, se ha

observado que algunos trabajadores no utilizan el EPP correctamente, ya sea por

desconocimiento, negligencia o porque el equipo proporcionado no es adecuado

para las actividades que realizan. Además, no existen procesos efectivos de

seguimiento para garantizar su uso constante, lo que incrementa la probabilidad

de incidentes. (Estefan Gómez, 2023 febrero 6).

4
 Estas deficiencias no solo afectan la integridad física de los trabajadores,

sino también la operatividad y reputación de la empresa. El incumplimiento de

normativas como la NOM-017-STPS-2008, que regula la selección, uso y manejo

del EPP, expone a la organización a sanciones legales, multas económicas e

incluso la suspensión de actividades por parte de las autoridades

correspondientes. Asimismo, los accidentes laborales pueden generar costos

adicionales, como indemnizaciones, pérdida de productividad y un impacto

negativo en la moral del equipo. (SafetyCulture. 2024, febrero 8).

La problemática también refleja una falta de cultura organizacional centrada

en la seguridad laboral. La ausencia de programas continuos de formación y

sensibilización, junto con la posible priorización de costos y plazos sobre la

seguridad, limita la capacidad de la empresa para garantizar un entorno de trabajo

seguro. Este contexto demanda una atención urgente, ya que una gestión

ineficiente de la seguridad no solo pone en riesgo a los empleados, sino que

compromete la estabilidad y sostenibilidad de la organización a largo plazo.

(Fernández B, Montes JM, Vásquez. 2005)

La falta de una estrategia integral para la gestión del EPP en Grupo Integral

de Aire Acondicionado y Refrigeración S.A. de C.V. constituye una problemática

que afecta la seguridad de los trabajadores, el cumplimiento normativo y la

eficiencia operativa, requiriendo acciones inmediatas para mitigar los riesgos y

establecer una cultura de prevención sólida.

5
A partir del contexto actual en el que se encuentra la empresa Grupo Integral de

Aire Acondicionado y Refrigeración S.A. de C.V, el propósito que se busca cumplir

es proponer estrategias correctivas para reducir los accidentes que puede

ocasionar la falta de protección y seguridad en la empresa.

6
1.2 Objetivos

Objetivo general

Desarrollar estrategias para disminuir los riesgos por la falta de protección

personal de los trabajadores de Grupo Integral de Aire Acondicionado y

Refrigeración S.A. de C.V.

Objetivos específicos

Evaluar las condiciones de seguridad laboral y los incidentes asociados a la

falta de protección en la empresa “Grupo Integral De Aire acondicionado y

refrigeración SA de CV”

Identificar los principales factores de riesgo por la falta de protección y

seguridad en la empresa “Grupo Integral De Aire acondicionado y refrigeración

S.A de C.V”

Diseñar estrategias efectivas para reducir los riesgos laborales derivados

de la falta de EPP.

7
1.3 Justificación

Investigar sobre los riesgos que genera el no proporcionar equipo de

protección personal a los trabajadores, es fundamental por diferentes razones que

afectan tanto a los trabajadores como a las empresas moral y legalmente. De esta

forma se contribuye a mejorar la seguridad laboral y la productividad.

La investigación sobre la falta de EPP en las empresas es de suma

importancia porque no solo se enfoca en los aspectos legales y económicos, sino

también en la salud y el bienestar de los empleados, que son el activo más valioso

de cualquier organización. Este tipo de estudio no solo permite identificar áreas de

mejora en la gestión de la seguridad laboral, sino que también contribuye a crear

un ambiente de trabajo más seguro, eficiente y productivo.

La falta de EPP en las empresas puede ser un reflejo de una cultura

organizacional que no prioriza la seguridad. En muchos casos, las empresas

pueden optar por reducir costos o pasar por alto la importancia de la seguridad.

Implementar medidas preventivas para la protección del personal en las

empresas tiene un impacto positivo, ya que mejora la seguridad y salud de los

empleados, reduciendo accidentes y enfermedades laborales. Esto, a su vez,

incrementa la productividad y el compromiso del personal, al sentirse respaldado

por un entorno seguro. Además, disminuye los costos derivados de accidentes y

ausentismo.

Cabe mencionar que entre los beneficios que se pueden obtener, es la

satisfacción de los trabajadores, al tener la seguridad para desempeñarse

8
correctamente y por parte de la empresa, se pueden ahorrar aún más al prevenir

accidentes que puedan causar un problema más grave donde la empresa se

pueda ver perjudicada.

Esta investigación puede arrojar información valiosa sobre la necesidad de

fomentar una cultura de seguridad dentro de las organizaciones que puede

impactar positivamente en la seguridad y la productividad, con esta información se

pretende que tanto trabajadores como la empresa puedan expandir su

conocimiento para mejorar el entorno laboral en el que se encuentran.

9
1.4 Preguntas de investigación

1 ¿Cómo afecta la falta de equipo de protección personal a la empresa y a

los trabajadores?

2 ¿Qué normativas existen en torno al equipamiento de EPP y cómo se

cumplen en la empresa?

3 ¿Cómo varía la percepción de los empleados sobre la seguridad en el

trabajo cuando no se les proporciona el EPP necesario?

4 ¿Cuáles son las principales razones por las que la empresa no

proporciona suficiente EPP a sus empleados?

5 ¿Qué estrategias puede adoptar la empresa para mejorar el acceso y

distribución de EPP a sus empleados?

6 ¿Cómo influye la capacitación de los empleados en el uso adecuado del

EPP dentro de la empresa?

10
1.5 Hipótesis

"La falta de cultura de seguridad en la empresa “Grupo Integral De Aire

acondicionado y refrigeración SA de CV” se debe a la poca concientización sobre

la importancia de la seguridad laboral, lo que contribuye al aumento de riesgos

laborales."

Variable dependiente: Seguridad laboral

Variable independiente: Riesgos laborales

11
1.6 Cronograma

12
Índice marco teórico

Capítulo 2: Marco conceptual de la seguridad laboral

2.1. Concepto de condición laboral

2.2. Concepto de Salud ocupacional

2.3. Cultura de seguridad

2.4 Teoría del riesgo

2.5 Gestión de riesgos laborales

Capítulo 3: Equipo de Protección Personal (EPP)

3.1. Concepto y clasificación del equipo de protección personal

3.2. Importancia del uso correcto del EPP en el entorno laboral

3.3. Selección, mantenimiento y almacenamiento del EPP

3.4 Impacto del equipo de protección personal en la productividad laboral

3.5 Responsabilidad y conocimiento en el uso del EPP

13
Capítulo 2. Marco conceptual de la seguridad laboral

2.1. Concepto de seguridad laboral

La seguridad en el trabajo es un aspecto fundamental dentro de cualquier

entorno laboral, ya que busca prevenir accidentes y minimizar riesgos que puedan

afectar la integridad física de los trabajadores y la eficiencia de la organización. A

través de normativas, procedimientos y estrategias técnicas, se establecen

medidas para garantizar condiciones seguras y saludables en los espacios de

trabajo.

En este contexto, resulta esencial comprender los principios, normativas y

estrategias que rigen la seguridad laboral, así como su impacto en la productividad

y sostenibilidad de las empresas.

La seguridad en el trabajo es una disciplina técnica que engloba el conjunto

de técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo

de que se produzcan los accidentes de trabajo. (Seguridad En el Trabajo - INSST -

Portal INSST - INSST)

La seguridad laboral está regulada por la Ley Federal del Trabajo (LFT), el

Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo (RFSSLT) y diversas

Normas Oficiales Mexicanas (NOMs) emitidas por la Secretaría del Trabajo y

Previsión Social (STPS). Estas normativas establecen lineamientos para la

protección de los trabajadores y la obligatoriedad de implementar medidas de

seguridad en las empresas. (Norma Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009,

14
Servicios Preventivos de Seguridad y Salud En el trabajo-Funciones y Actividades

- CONAMER)

Este concepto se basa en la identificación, evaluación y control de riesgos

laborales, con el fin de minimizar cualquier tipo de incidente que pueda afectar a

los empleados y la productividad de la organización. El marco teórico de la

seguridad laboral se sustenta en diversas disciplinas, principios y normativas que

establecen las bases para su aplicación en el ámbito empresarial. Los principios

fundamentales de la seguridad laboral incluyen la prevención como prioridad, la

responsabilidad compartida entre empleadores y empleados, la evaluación

constante de riesgos, la capacitación continua y la mejora permanente de las

medidas de seguridad. (SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO (10a ED.), 2012)

La seguridad es una especialidad técnica que abarca un conjunto de estrategias

diseñados para prevenir o reducir la posibilidad de accidentes en el trabajo. El

enfoque está basado en la identificación, análisis y control de riesgos con el

propósito de reducir cualquier incidente que puede afectar a los empleados y

también a la productividad de la empresa.

2.2. Concepto de Salud Ocupacional.

La salud ocupacional es clave para que los trabajadores puedan

desempeñar sus actividades en un ambiente seguro y saludable. Su objetivo

principal es prevenir enfermedades y accidentes laborales, asegurando que las

condiciones de trabajo no afecten la salud física o mental de las personas. Se trata

15
de una disciplina que combina diferentes áreas, como la medicina, la ergonomía y

la seguridad industrial, para identificar y reducir riesgos en los espacios de trabajo.

En México, existen leyes y normas que regulan la salud ocupacional, como

la Ley Federal del Trabajo (LFT) y las Normas Oficiales Mexicanas (NOMs) de la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS). Estas reglas buscan garantizar

que las empresas tomen medidas para cuidar la seguridad y el bienestar de sus

empleados.

Además de ser un derecho de los trabajadores, la salud ocupacional

también beneficia a las empresas, ya que reduce accidentes, mejora el ambiente

laboral y aumenta la productividad. Crear espacios de trabajo seguros y

saludables es una inversión que vale la pena tanto para los empleados como para

las organizaciones.

La salud ocupacional es una disciplina esencial dentro del ámbito laboral,

encargada de prevenir enfermedades, reducir riesgos y garantizar el bienestar de

los trabajadores. Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), se trata de

una actividad multidisciplinaria que busca proteger la integridad física y mental de

quienes desempeñan una actividad profesional, minimizando factores que puedan

poner en peligro su seguridad. Guldenmund, F. W. (2000)

La salud ocupacional es la disciplina que se encarga de promover y

proteger el bienestar físico, mental y social de los trabajadores en su entorno

laboral. Su objetivo principal es prevenir enfermedades y accidentes relacionados

con el trabajo, asegurando condiciones seguras y saludables o tiene por objeto

16
establecer las disposiciones en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo que

deberán observarse en los Centros de Trabajo, a efecto de contar con las

condiciones que permitan prevenir Riesgos y, de esta manera, garantizar a los

trabajadores el derecho a desempeñar sus actividades en entornos que aseguren

su vida y salud, con base en lo que señala la Ley Federal del Trabajo. (Cervera,

2023)

Esta área abarca la identificación, control y reducción de riesgos laborales,

además de la implementación de programas de bienestar para los empleados. En

México, la salud ocupacional está regulada por la Ley Federal del Trabajo (LFT), el

Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo (RFSSLT) y las Normas

Oficiales Mexicanas (NOMs) emitidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión

Social (STPS), como la NOM-030-STPS-2009 sobre servicios preventivos de

seguridad y salud en el trabajo. (Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el

Trabajo, 2014)

2.3 Cultura de seguridad

La cultura de seguridad es un pilar fundamental en cualquier organización

que busca garantizar un entorno de trabajo seguro y minimizar riesgos. No se trata

solo de seguir normas y protocolos, sino de adoptar una mentalidad en la que la

seguridad sea una prioridad en todas las actividades. Para lograrlo, es necesario

que tanto directivos como empleados compartan valores, creencias y prácticas

que fomenten la prevención de accidentes y la gestión efectiva de riesgos.

17
 El desarrollo de una cultura de seguridad efectiva requiere compromiso en

todos los niveles de la empresa. Factores clave como la capacitación continua, la

comunicación abierta y la responsabilidad compartida juegan un papel

fundamental en la construcción de un ambiente laboral seguro. Además, es

importante que la dirección lidere con el ejemplo, promoviendo buenas prácticas y

asegurándose de que se cumplan las medidas de seguridad.

La cultura de seguridad es un concepto fundamental dentro de cualquier

organización que busca minimizar riesgos y garantizar un entorno de trabajo

seguro para sus empleados. Se refiere al conjunto de valores, creencias, normas y

prácticas compartidas por todos los miembros de una empresa con el propósito de

priorizar la seguridad en cada una de sus actividades. El desarrollo de una cultura

de seguridad efectiva requiere la participación activa de todos los niveles de la

organización, desde la alta dirección hasta los trabajadores operativos. Esto

implica la implementación de medidas preventivas, capacitación continua y la

promoción de un ambiente donde se fomente la comunicación y la responsabilidad

en la gestión de riesgos. Carroll, A. B., & Shabana, K. M. (2010).

Atribuir únicamente a los trabajadores la responsabilidad de los

comportamientos en seguridad que observamos, genera limitaciones en materia

de prevención. Ha llegado el momento de cambiar de perspectiva y comprender

qué características de la organización, como pueden ser la claridad de los

procedimientos, el diálogo con la dirección, la transmisión y el tratamiento de los

avisos de riesgo a los niveles superiores, influyen positiva o negativamente en la

18
relación de los trabajadores con la seguridad. Es lo que denominamos enfoque

basado en la cultura de seguridad. (ICSI, 2024)

La cultura de seguridad consta de los siguientes puntos:

Concienciación de los trabajadores: la concienciación es el punto

principal. Hay que elaborar políticas que inciten a los empleados a realizar sus

tareas correctamente y a no seguir malas prácticas. Se debe fomentar la

comunicación y la cooperación entre la gente, dando a entender que es mejor

informar de los fallos cometidos en vez de ocultarlos, pues un error detectado

rápidamente puede ahorrar mucho tiempo y dinero a la empresa.

Implicación de la dirección: para fomentar una adecuada cultura de

seguridad es necesaria la implicación de la dirección. Esta debe ser la que lidere y

dé ejemplo en cuestión de prevención y buenas prácticas, y debe ser ella la que

se encargue de premiar los buenos comportamientos y amonestar las

negligencias.

Formación: la mejor forma de conseguir que las actividades se lleven a

cabo de forma correcta y de forma segura será la de dotar a los empleados de

formación. Estos deben ser competentes, sentir que tiene responsabilidades y ser

sensibilizados de las consecuencias que tienen sus actividades.

Control de las actividades: por último, hay que controlar las

actividades para comprobar que se llevan a cabo de forma correcta. Esto es

muy importante para tener una visión general de si las personas han entendido

bien cómo deben llevar a cabo sus tareas, y ver si hay dificultades o se llevan a

cabo malas prácticas. (Sistema de Gestión de la SST, 2020)

19
 Según Carroll y Shabana (2010), una cultura de seguridad eficaz se basa

en valores y prácticas compartidas que priorizan la prevención de riesgos, con

participación activa de toda la organización. El ICSI (2024) resalta que no se debe

responsabilizar solo a los trabajadores por los fallos en seguridad, sino considerar

factores organizacionales como la comunicación y la gestión de riesgos. Por su

parte, el Sistema de Gestión de la SST (2020) identifica cuatro pilares clave:

concienciación, liderazgo de la dirección, formación continua y control de las

actividades, esenciales para fortalecer una cultura de seguridad sólida.

20
2.4 Riesgos laborales

Los riesgos laborales son peligros que pueden afectar la salud y seguridad

de los trabajadores en su entorno de trabajo, como riesgos físicos, químicos,

biológicos, ergonómicos y psicosociales. La gestión de estos riesgos busca

prevenir accidentes y enfermedades mediante medidas preventivas, equipos de

protección y capacitación, garantizando un ambiente laboral seguro y saludable.

La Ley Federal del Trabajo en el Artículo 473, define riesgo de trabajo,

como los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en el

ejercicio o con motivo del trabajo; mientras que en Artículo 474, dice que:

accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o

posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del

trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan

incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el

trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél. (De

Protección Al Salario, s. f.)

El riesgo laboral es la relación entre la probabilidad de que un trabajador

sufra un daño derivado del trabajo y la severidad de dicho daño. Este daño incluye

enfermedades, patologías o lesiones sufridas con motivo de la realización de su

trabajo o mientras el trabajador está en el entorno laboral. Esta definición

aparentemente sencilla, que recogen la Organización Internacional del Trabajo

(OIT, entidad dependiente de la ONU) y la mayoría de regulaciones estatales y

regionales, esconde sin embargo un complejo entramado de riesgos relacionados

21
no solo con el entorno laboral, sino también con las personas y la sociedad en su

conjunto. (Communications, 2024)

El riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado

daño (enfermedad o un accidente) vinculado a su trabajo. Se considera daño

derivado del trabajo a la enfermedad, patología o lesión sufrida con motivo u

ocasión del trabajo realizado. (IBASSAL, s. f.)

Los riesgos laborales son aquellos factores que amenazan la salud y

seguridad de los empleados en su lugar de trabajo, incluyendo peligros físicos,

químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales. La gestión de estos riesgos

tiene como objetivo prevenir incidentes y enfermedades, implementando medidas

preventivas, utilizando equipos de protección y proporcionando formación continua

para asegurar un entorno laboral seguro.

22
2.5 Gestión de Riesgos laborales

Los riesgos laborales es un proceso fundamental dentro de cualquier

organización, cuyo objetivo es identificar, evaluar y controlar los peligros que

puedan afectar la seguridad y salud de los trabajadores. A través de un enfoque

preventivo, esta gestión busca minimizar accidentes, enfermedades ocupacionales

y otros factores que puedan comprometer el bienestar del personal y la

operatividad de la empresa.

Para lograr una gestión efectiva, es necesario implementar estrategias

como la evaluación de riesgos, el cumplimiento de normativas de seguridad, la

capacitación continua y la promoción de una cultura de prevención dentro del

ambiente laboral. Además, esta gestión no solo protege a los trabajadores, sino

que también optimiza la productividad y reduce costos asociados a incidentes

laborales. Manuele, F. A. (2008)

La Ley Federal del Trabajo en el Artículo 473, define riesgo de trabajo,

como los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en el

ejercicio o con motivo del trabajo; mientras que en Artículo 474, dice que:

accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o

posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del

trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan

incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el

trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél.

(SEGOB, 2018)

23
Tipos de riesgos laborales

Los riesgos laborales, en general, son los peligros o amenazas presentes

en el entorno de trabajo que pueden causar daños a la salud física, mental o

emocional de los trabajadores. Estos riesgos pueden surgir de diversas fuentes y

actividades laborales. Algunos tipos comunes de riesgos laborales incluyen:

Riesgos físicos: Riesgos del entorno laboral que afectan la salud.

Riesgos químicos: Derivados de sustancias peligrosas en el ambiente

laboral.

Riesgos biológicos: Exposición a microorganismos que pueden causar

enfermedades.

Riesgos ergonómicos: Relacionados con la interacción trabajador-entorno.

Riesgos psicosociales: Relacionados con aspectos psicológicos y sociales

del trabajo.

Riesgos de seguridad: Riesgos de accidentes laborales.

Riesgos de incendio y explosión: Asociados con sustancias inflamables o

explosivas. (INTERNET, 2024)

24
Capítulo 3: Equipo de Protección Personal (EPP)

3.1. Concepto y clasificación del equipo de protección personal

El Equipo de Protección Personal (EPP) es un elemento fundamental

dentro de la gestión de seguridad industrial, especialmente en sectores donde las

condiciones laborales presentan altos niveles de riesgo. En la industria de la

refrigeración, la exposición a sustancias químicas, equipos de alta presión y

temperaturas extremas demanda el uso riguroso de EPP certificado para

minimizar incidentes y mejorar las condiciones de trabajo. La normativa mexicana,

en concordancia con estándares internacionales, establece lineamientos

específicos para la selección, uso y mantenimiento de estos dispositivos, con el fin

de garantizar la integridad física de los trabajadores.

Además de la reducción de riesgos, el correcto uso del EPP impacta

directamente en la eficiencia operativa y la sostenibilidad de las empresas.

Diversos estudios han demostrado que la falta de medidas de protección

adecuadas está directamente relacionada con mayores tasas de accidentes

laborales, lo que conlleva costos elevados por incapacidades y afectaciones en la

productividad. Por ello, es esencial comprender la clasificación del EPP, su

importancia en la seguridad laboral y las responsabilidades legales y operativas

relacionadas con su uso en la industria de la refrigeración en México.

Protección Personal (EPP) se define como el conjunto de dispositivos,

indumentaria y accesorios diseñados para mitigar riesgos laborales que puedan

comprometer la seguridad o salud del trabajador (Secretaría del Trabajo y

25
Previsión Social [STPS], 2023). Su clasificación se basa en el tipo de protección

que ofrece, adaptándose a los diversos peligros inherentes a cada proceso

industrial.

En el sector de la refrigeración, los principales riesgos incluyen exposición a

temperaturas bajo cero, contacto con sustancias químicas como el amoníaco y el

dióxido de carbono, manipulación de sistemas presurizados y riesgo de choque

térmico. En este contexto, el EPP debe cumplir con normativas estrictas y

certificaciones que garanticen su funcionalidad y resistencia. Según Martínez et al.

(2019), el adecuado uso de estos equipos reduce significativamente la incidencia

de enfermedades ocupacionales y accidentes en el sector industrial.

Las principales categorías de EPP aplicables en la industria de la

refrigeración incluyen:

• Protección craneal: Cascos de seguridad certificados para

evitar lesiones por impacto o caída de objetos, especialmente en entornos

donde se manipulan equipos pesados (González & Ramírez, 2021).

• Protección ocular y facial: Gafas de seguridad y caretas con

resistencia química para evitar lesiones por salpicaduras de refrigerantes,

indispensables en tareas de mantenimiento y carga de gases refrigerantes

(López, 2020).

• Protección auditiva: Orejeras y tapones diseñados para

mitigar el ruido producido por compresores y maquinaria industrial, cuya

26
 exposición prolongada puede derivar en daños auditivos irreversibles

(Fernández et al., 2022).

• Protección respiratoria: Mascarillas con filtros especializados

o respiradores autónomos para prevenir la inhalación de gases tóxicos, un

aspecto crucial en la manipulación de sustancias peligrosas (Ramírez,

2018).

• Protección de extremidades: Guantes térmicos y resistentes

a químicos, calzado de seguridad con aislamiento térmico y suela

antiderrapante, elementos clave para la movilidad segura en superficies

resbaladizas y con variaciones extremas de temperatura (Méndez, 2021).

• Protección corporal: Ropa especializada con aislamiento

térmico y resistencia a agentes químicos agresivos, diseñada para

minimizar el contacto con sustancias corrosivas y temperaturas extremas

(Pérez & Castillo, 2019).

El correcto uso de estos equipos es esencial para minimizar la ocurrencia

de accidentes y enfermedades profesionales en el sector de la refrigeración,

garantizando condiciones laborales seguras y eficientes.

El Equipo de Protección Personal (EPP) es clave para la seguridad en

industrias con altos riesgos, como la refrigeración, donde los trabajadores están

expuestos a sustancias químicas, temperaturas extremas y equipos de alta

presión. Su uso adecuado, de acuerdo con normativas nacionales e

internacionales, no solo protege la integridad física del personal, sino que también

mejora la eficiencia y reduce costos derivados de accidentes laborales. Existen

27
diferentes tipos de EPP diseñados para mitigar riesgos específicos, como cascos,

gafas, guantes, calzado especial y ropa resistente a químicos y bajas

temperaturas. Garantizar su correcta selección, uso y mantenimiento es

fundamental para prevenir incidentes y enfermedades laborales, promoviendo un

ambiente de trabajo seguro y productivo.

3.2. Importancia del uso correcto del EPP en el entorno laboral

En la industria de la refrigeración, la seguridad de los trabajadores es una

prioridad. Debido a los riesgos asociados, como quemaduras por frío extremo,

inhalación de gases peligrosos y accidentes con maquinaria, el uso del Equipo de

Protección Personal (EPP) es clave para prevenir lesiones. Sin embargo, no basta

con solo tenerlo; es necesario que los trabajadores lo usen correctamente y que

las empresas aseguren su buen estado y mantenimiento.

El uso adecuado del EPP es una medida fundamental dentro de las

estrategias de seguridad industrial. En la industria de la refrigeración, la exposición

a riesgos como quemaduras criogénicas, intoxicaciones por inhalación de gases

refrigerantes y lesiones por contacto con maquinaria demanda una estricta

observancia de las regulaciones en materia de seguridad laboral (STPS, 2023).

Según estudios recientes, la correcta implementación del EPP puede reducir en un

70% los accidentes laborales en industrias de alto riesgo (López & Ramírez,

2021).

El uso inadecuado del EPP o su omisión en procedimientos críticos puede

desencadenar accidentes graves con consecuencias económicas y humanas

28
considerables. Diversos informes destacan que el incumplimiento en el uso del

EPP no solo incrementa la tasa de lesiones, sino que también afecta la moral y la

confianza del personal en el entorno laboral (González et al., 2020).

La implementación de programas de capacitación continua y monitoreo en

la aplicación del equipo de protección es clave para garantizar la seguridad. En

este sentido, las empresas deben desarrollar estrategias que incluyan

evaluaciones periódicas de cumplimiento, simulacros de emergencia y campañas

de concienciación sobre el impacto del uso del EPP en la prevención de

accidentes (Martínez & Pérez, 2019).

El incumplimiento en el uso del EPP no solo incrementa la tasa de lesiones,

sino que también afecta la moral y la confianza del personal en el entorno laboral

(González et al., 2020). Cuando los trabajadores perciben que su seguridad no es

prioritaria, se genera un ambiente de trabajo tenso que puede impactar

negativamente en la productividad. En consecuencia, las empresas deben

implementar estrategias de capacitación y concienciación para fomentar el uso

adecuado del EPP. La capacitación regular y el monitoreo del cumplimiento de las

normativas garantizan que los empleados utilicen correctamente el equipo de

protección, reduciendo la posibilidad de accidentes y mejorando el desempeño

general de la empresa (Martínez & Pérez, 2019).

El uso correcto del equipo de protección personal (EPP) es esencial en

entornos industriales de alto riesgo, como la refrigeración, donde se enfrentan

peligros como quemaduras o intoxicaciones. Según STPS (2023) y López y

29
Ramírez (2021), su adecuada implementación puede reducir significativamente los

accidentes. Sin embargo, el mal uso o la omisión del EPP incrementa lesiones y

afecta el clima laboral (González et al., 2020). Para contrarrestar esto, es crucial

establecer programas de formación y seguimiento, como sugieren Martínez y

Pérez (2019), que incluyan capacitación continua y campañas de concienciación

para fortalecer la seguridad y el bienestar del personal.

En la industria de la refrigeración, el uso del Equipo de Protección Personal

(EPP) es fundamental para minimizar riesgos como quemaduras por frío extremo,

intoxicaciones por gases y accidentes con maquinaria. Sin embargo, no basta con

proporcionar el equipo, sino que es clave que los trabajadores lo utilicen

correctamente y que las empresas garanticen su mantenimiento adecuado.

Cuando el EPP se usa de manera apropiada, los accidentes pueden reducirse

significativamente, pero la falta de capacitación y supervisión puede generar

descuidos que ponen en peligro la seguridad del personal.

3.3. Selección, mantenimiento y almacenamiento del EPP

Elegir el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado en la industria de

la refrigeración no es algo que se pueda hacer a la ligera. Es necesario analizar

los riesgos específicos de cada tarea, considerando factores como el tipo de

refrigerante, la temperatura, la presión de los sistemas y la ventilación del área de

trabajo. Además, es importante asegurarse de que el equipo cumpla con

certificaciones nacionales e internacionales que garanticen su calidad y

efectividad.

30
 Pero no basta con tener el equipo adecuado; su mantenimiento también es

clave para que siga funcionando correctamente y proteja a los trabajadores. Esto

incluye revisiones periódicas para detectar daños, limpieza adecuada para evitar

la acumulación de sustancias peligrosas y un buen almacenamiento para prevenir

el desgaste.

No seguir estas prácticas no solo pone en peligro la seguridad del personal,

sino que también puede traer problemas legales para la empresa por no cumplir

con las normativas de seguridad. Mantener el EPP en buenas condiciones no es

solo una cuestión de reglas, sino una inversión en la seguridad y bienestar de

todos los que trabajan en el sector de la refrigeración.

La selección del EPP requiere un análisis exhaustivo de los riesgos

inherentes a cada función dentro de la empresa de refrigeración. Factores como la

naturaleza de los refrigerantes utilizados, la temperatura ambiental, la presión de

los sistemas y las condiciones de ventilación deben evaluarse para determinar el

equipo más adecuado para cada tarea (Gómez et al., 2020). Además, es crucial

considerar las certificaciones nacionales e internacionales que garanticen la

calidad y efectividad del equipo de protección (Fernández & Ramírez, 2021).

El mantenimiento del EPP es esencial para prolongar su vida útil y

garantizar su efectividad. Las mejores prácticas incluyen:

• Inspecciones periódicas: Revisión frecuente de los equipos para

detectar desgaste, daños o fallas que puedan comprometer su funcionalidad

(Pérez, 2019).
31
 • Protocolos de limpieza y desinfección: Procedimientos específicos

para eliminar residuos químicos y agentes contaminantes sin deteriorar los

materiales del EPP (Martínez et al., 2021).

• Condiciones óptimas de almacenamiento: Espacios adecuados

que protejan los equipos de humedad, temperaturas extremas, radiación

ultravioleta y sustancias corrosivas (López & Castillo, 2022).

El incumplimiento de estas prácticas no solo pone en riesgo la seguridad

del trabajador, sino que también puede derivar en sanciones para la empresa por

incumplimiento de la normativa vigente (STPS, 2023). Además, la falta de

mantenimiento adecuado puede comprometer la efectividad del equipo,

aumentando la probabilidad de fallos en su protección y generando costos

adicionales para su reemplazo.

De acuerdo con estudios recientes, un programa de mantenimiento

estructurado puede extender la vida útil del EPP hasta en un 40%, optimizando los

recursos de la empresa y garantizando la seguridad del personal (Fernández et

al., 2022). Asimismo, la adecuada capacitación en el uso y almacenamiento del

EPP es clave para su conservación y funcionalidad, permitiendo una mayor

eficiencia operativa y una reducción significativa en incidentes laborales (Gómez &

Ramírez, 2021). Una gestión eficaz del EPP no solo contribuye a la prevención de

accidentes, sino que también asegura el cumplimiento de los estándares de

seguridad laboral en la industria de la refrigeración, fortaleciendo la cultura de

prevención dentro de la organización

32
 La elección del Equipo de Protección Personal (EPP) en la industria de la

refrigeración debe realizarse con base en un análisis detallado de los riesgos

asociados a cada tarea, considerando aspectos como el tipo de refrigerante, la

temperatura de operación, la presión de los sistemas y la ventilación del área de

trabajo. Además, es fundamental que el equipo cumpla con normativas y

certificaciones que garanticen su eficacia. Sin embargo, no basta con seleccionar

el equipo adecuado, ya que su mantenimiento es esencial para asegurar su

funcionalidad a largo plazo. Inspecciones periódicas, limpieza adecuada y un

almacenamiento apropiado son prácticas clave para evitar su deterioro y

garantizar la seguridad de los trabajadores.

33
3.4 Impacto del equipo de protección personal en la productividad laboral

El Equipo de Protección Personal (EPP) no solo es una herramienta de

seguridad, sino también una inversión que impacta directamente en la

productividad y el desempeño de los trabajadores. Cuando los empleados cuentan

con el equipo adecuado y lo utilizan correctamente, los accidentes disminuyen, lo

que se traduce en menos ausencias y una mayor eficiencia en las operaciones.

Más allá de la seguridad, un ambiente de trabajo protegido genera

confianza y motivación entre los empleados. Un equipo que se siente seguro es

más eficiente y comete menos errores, lo que mejora la calidad del trabajo y

reduce costos asociados a incapacidades o paros laborales. En contraste, cuando

no se prioriza el uso del EPP, los accidentes aumentan y con ellos la rotación de

personal, el ausentismo y los gastos en compensaciones. En industrias como la

refrigeración, donde se manejan sustancias químicas y temperaturas extremas,

contar con el EPP correcto hace una gran diferencia. Su uso adecuado evita

interrupciones en los procesos y mejora la continuidad operativa, además de

fortalecer la cultura de seguridad dentro de la empresa. Además, las nuevas

tecnologías en materiales y equipos de protección están revolucionando la

seguridad industrial, permitiendo a las empresas adaptarse a los desafíos del

futuro.

El Equipo de Protección Personal (EPP) no solo cumple la función de

mitigar los riesgos laborales, sino que también incide directamente en la

productividad y el desempeño de los trabajadores. La adecuada implementación

34
del EPP reduce la incidencia de accidentes, lo que disminuye las tasas de

ausentismo y, en consecuencia, optimiza la eficiencia operativa de la empresa

(Fernández et al., 2022). De acuerdo con estudios recientes, aquellas

organizaciones que implementan protocolos rigurosos en el uso del EPP han

registrado un incremento del 20% en su productividad, reflejando una correlación

directa entre seguridad y rendimiento laboral (Gómez & Ramírez, 2021).

Además, la reducción de accidentes genera un entorno de trabajo más

seguro y estable, lo que fortalece la confianza del personal y mejora la moral de

los trabajadores. Un equipo motivado y seguro es más propenso a cumplir con sus

responsabilidades de manera eficiente, minimizando errores operativos y

mejorando la calidad del trabajo (López et al., 2023). La falta de EPP adecuado,

en cambio, puede derivar en incidentes que no solo afectan la salud de los

empleados, sino que también incrementan los costos asociados a incapacidades y

tiempos de inactividad (Martínez & Pérez, 2021). Estudios de seguridad laboral

señalan que, en empresas que han descuidado la inversión en EPP, se han

reportado índices de ausentismo hasta un 35% superiores a aquellas que han

implementado programas de seguridad estrictos (Gutiérrez & Sánchez, 2022).

Otro aspecto relevante es el impacto del EPP en la optimización de los

procesos industriales. Cuando los trabajadores utilizan el equipo de protección

correcto, pueden desempeñar sus funciones con mayor precisión y rapidez,

evitando interrupciones innecesarias. En sectores como la refrigeración, donde la

manipulación de sustancias químicas y la exposición a temperaturas extremas son

comunes, contar con un EPP especializado garantiza la continuidad de las

35
operaciones sin riesgos de fallos o accidentes (Ramírez & Castillo, 2020).

Adicionalmente, la mejora en los estándares de seguridad permite reducir la

rotación de personal, ya que los trabajadores perciben un entorno más estable y

seguro, lo que a su vez impacta en la reducción de costos asociados a la

formación y adaptación de nuevos empleados (Méndez & Torres, 2023).

Desde un punto de vista económico, la inversión en EPP se traduce en

ahorros significativos para las empresas, no solo en términos de reducción de

accidentes, sino también en disminución de tiempos de inactividad y

compensaciones laborales. Según estudios de gestión empresarial, por cada dólar

invertido en seguridad y EPP, las empresas pueden generar hasta cuatro dólares

en retorno de inversión debido a la reducción de costos derivados de accidentes y

mejora en la productividad (Rodríguez & Fernández, 2021).

Por lo tanto, invertir en el uso adecuado del EPP no solo es una obligación

en términos de seguridad laboral, sino también una estrategia efectiva para

mejorar la rentabilidad y sostenibilidad de la empresa a largo plazo. La

capacitación continua en el uso del EPP y la supervisión estricta de su aplicación

permiten consolidar una cultura organizacional basada en la seguridad y la

eficiencia. Además, la implementación de tecnologías avanzadas en EPP, como

sensores inteligentes y materiales innovadores, está revolucionando la seguridad

industrial y permitiendo a las empresas adaptarse a los desafíos del futuro (Pérez

& Jiménez, 2023).

36
 Su correcta implementación reduce accidentes laborales, minimizando

ausencias y mejorando el desempeño de los trabajadores. Cuando los empleados

se sienten protegidos, trabajan con mayor confianza y precisión, lo que optimiza

los procesos y reduce errores operativos. En industrias como la refrigeración,

donde se manejan sustancias químicas y temperaturas extremas, contar con un

EPP adecuado garantiza la continuidad de las operaciones sin interrupciones.

3.5 Responsabilidad y conocimiento en el uso del EPP

El uso del Equipo de Protección Personal (EPP) no es solo una regla que

hay que cumplir, sino una parte esencial para mantener un ambiente de trabajo

seguro y eficiente. Tanto las empresas como los trabajadores tienen la

responsabilidad de asegurarse de que el equipo se use correctamente y de que se

cumplan las normativas de seguridad. Para lograrlo, la capacitación constante y la

supervisión son clave, ya que ayudan a reducir riesgos y a crear una cultura de

prevención.

Cuando los empleados comprenden la importancia del EPP y lo ven como

una herramienta para su bienestar, no solo se sienten más seguros, sino también

más valorados por la empresa. Implementar auditorías, brindar retroalimentación y

fomentar la participación del personal hace que el uso del EPP sea una práctica

natural y no solo una obligación. Además, una buena comunicación dentro de la

empresa permite detectar y corregir fallas en el equipo de protección antes de que

se conviertan en un problema. El uso de nuevas tecnologías, como sensores

inteligentes y sistemas de monitoreo, también está ayudando a mejorar la

37
seguridad y el cumplimiento de las normativas. Con un enfoque de trabajo en

equipo y compromiso, es posible garantizar un entorno laboral más seguro y

eficiente para todos.

El cumplimiento de las normativas de seguridad en el uso del EPP es una

responsabilidad compartida entre la empresa y los trabajadores, lo que implica la

implementación de estrategias eficaces de formación, monitoreo y cumplimiento

de las regulaciones establecidas (Pérez & Castillo, 2019). La capacitación

constante y la supervisión estricta son fundamentales para garantizar que el

equipo se utilice de manera adecuada, minimizando los riesgos laborales y

promoviendo un ambiente de trabajo seguro y eficiente (López et al., 2021).

Además, la concienciación sobre la importancia del EPP no solo contribuye

a una cultura de seguridad más sólida dentro del entorno laboral, sino que también

mejora la percepción de los empleados respecto a la responsabilidad de la

empresa en el resguardo de su integridad (González et al., 2020). Un programa de

seguridad bien estructurado, acompañado de auditorías periódicas y mecanismos

de retroalimentación, fortalece el compromiso del personal con la protección

individual y colectiva (Martínez & Ramírez, 2022). La colaboración entre todos los

niveles organizacionales es clave para asegurar que el uso del EPP no sea

percibido como una imposición, sino como una práctica esencial para el bienestar

y la eficiencia laboral.

Para garantizar la correcta implementación del EPP, es necesario

establecer medidas de seguimiento que permitan evaluar su uso y eficacia dentro

38
del entorno laboral. Según estudios recientes, las empresas que fomentan una

cultura de seguridad a través de programas de formación continua presentan una

reducción del 40% en incidentes laborales relacionados con el uso inadecuado del

EPP (Fernández et al., 2023). Además, la implementación de incentivos y

reconocimiento para los trabajadores que cumplen con las normativas de

seguridad refuerza el compromiso colectivo con la protección personal y la

prevención de riesgos (López & Castillo, 2022).

Otro aspecto clave en la responsabilidad del uso del EPP es la adecuada

comunicación dentro de la organización. La creación de canales efectivos para

reportar condiciones inseguras o deficiencias en el equipo de protección permite

tomar medidas correctivas oportunas y mejorar las condiciones laborales de

manera continua (Méndez & Torres, 2023). En este sentido, la implementación de

tecnologías avanzadas, como sistemas de monitoreo digital y sensores

inteligentes en el EPP, ha demostrado ser una estrategia efectiva para optimizar la

seguridad y el cumplimiento normativo (Pérez & Jiménez, 2023).

El uso del Equipo de Protección Personal (EPP) es una responsabilidad

compartida entre empresas y trabajadores, ya que su correcta aplicación es clave

para garantizar un entorno seguro y eficiente. Para lograrlo, es fundamental la

capacitación constante y la supervisión, de manera que el uso del equipo no se

vea solo como una obligación, sino como una práctica esencial para la prevención

de riesgos. Cuando los empleados entienden la importancia del EPP y perciben

que la empresa se preocupa por su seguridad, se genera un ambiente laboral más

motivador y comprometido. Implementar auditorías, fomentar la comunicación y

39
utilizar tecnologías avanzadas, como sensores inteligentes, ayuda a identificar

fallas en el equipo y a mejorar su uso.

40
Capítulo 4. Metodología

4.1 Tipo de investigación

El enfoque de la investigación será de tipo cuantitativo, ya que se busca

medir, analizar y evaluar de forma objetiva el grado de afectación causado por la

falta de suministro de equipo de protección personal (EPP). En este enfoque

permitirá obtener datos confiables, los cuales servirán como base para identificar

las posibles relaciones entre variables como el acceso de EPP, los niveles de

exposición al riesgo y la incidencia a accidentes laborales.

El enfoque cuantitativo busca obtener información concreta a través de

instrumentos como encuestas estructuradas, listas de verificación y análisis de

reportes de incidentes laborales. Estos datos permitirán identificar patrones, medir

frecuencias, comparar resultados entre áreas o periodos, y evaluar el grado de

efectividad de las estrategias implementadas.

En este tipo de investigación se enfoca en que hay variabilidad tales como

el uso y disponibilidad del equipo de protección personal, la frecuencia de

capacitaciones en seguridad, algún incidente reportado, y el cumplimiento de

protocolos establecidos. Al tratarse de un estudio dentro de una empresa, el

enfoque cuantitativo proporciona un marco riguroso para diagnosticar con

precisión los puntos críticos en la seguridad laboral.

La información obtenida no solo permitirá identificar oportunidades de

mejora, sino también generar propuestas, que contribuyan a fortalecer la cultura

41
de prevención de riesgos en la empresa y promover condiciones de trabajo más

seguras y eficientes para el personal.

4.2 Población

Dentro de la empresa “GRUPO INTEGRAL DE AIRE ACONDICIONADO Y

REFRIGERACIÓN S.A DE C.V”, existen diferentes funciones que cumplen los

trabajadores, sin embargo; el propósito de esta investigación es seleccionar a

todos los trabajadores, es decir, trabajadores que sean sometidos a riesgos, como

los del área de mantenimiento (servicios) o embalaje.

El tamaño de nuestra población será de 15 trabajadores, seleccionados

para realizar la encuesta y análisis de casos ya existentes dentro de la empresa.

42
4.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Un instrumento de investigación es una herramienta específica utilizada

para recopilar y analizar información en el proceso de investigación. Estos

instrumentos pueden incluir fichas de cotejo, cuestionarios, escalas de medición,

fichas de entrevistas estructuradas, pruebas estandarizadas, entre otros. Los

instrumentos de investigación ayudan a los investigadores a obtener información

precisa y confiable sobre su tema de estudio y a llegar a conclusiones válidas y

confiables. Medina, M., Rojas, R., Bustamante, W., Loaiza, R., Martel, C., &

Castillo, R. (2023).

Las encuestas son una herramienta clave en nuestra investigación,

especialmente en estudios de enfoque cuantitativo. Permiten recopilar información

estructurada y medible directamente de los participantes, lo que facilita el análisis

estadístico y la identificación de patrones o tendencia, las encuestas pueden

ayudar a:

• Evaluar el nivel de capacitación del personal en temas de seguridad laboral.

• Identificar riesgos y deficiencias en el uso de equipo de protección personal

(EPP).

• Medir el nivel de conocimiento de los trabajadores sobre protocolos de

seguridad.

• Detectar áreas de mejora en la implementación de normas de seguridad.

• Proponer estrategias para mejorar la seguridad en el ambiente laboral.

43
Encuesta

Esta encuesta tiene como objetivo evaluar la seguridad y protección en Grupo

integral de aire acondicionado y refrigeración. Tu participación es muy importante

para identificar áreas de mejora.

Instrucciones: Leer con atención y subrayar la respuesta según considere

correcta.

1. ¿Sabe cómo actuar en caso de un accidente laboral?

a) Siempre b) Casi siempre c) A veces d) Nunca

2. ¿Utiliza el Equipo de Protección Personal (EPP) proporcionado por la empresa?

a) Siempre b) Casi siempre c) A veces d) Nunca

3. ¿Qué tipo de EPP utiliza regularmente en su trabajo?

a) Gafas de seguridad b) guantes y casco c) Botas d) Todo lo anterior

4. ¿Cree que el equipo de seguridad proporcionado es adecuado para su labor?

a) Siempre b) Casi siempre c) A veces d) Nunca

5. ¿Se realizan inspecciones periódicas sobre el cumplimiento de las normas de

seguridad?

a) Siempre b) Casi siempre c) A veces d) Nunca

44
6. ¿Conoce los procedimientos de emergencia en caso de incendio o fuga de gas

refrigerante?

a) Poco b) Muy poco c) Nada

7. ¿Existen señalizaciones visibles sobre seguridad dentro del área de trabajo?

a) Mucho b) Poco b) Muy poco c) Nada

8. ¿La empresa cuenta con un protocolo claro para reportar accidentes o

incidentes?

a) Siempre b) Casi siempre c) A veces d) Nunca

9. ¿Alguna vez ha sufrido un accidente laboral relacionado con falta de

capacitación en seguridad?

a) Una vez b) Más de una vez c) Nunca

10. ¿Cree que mejorar la capacitación en seguridad reduciría los accidentes

laborales en la empresa?

a) Totalmente de acuerdo b) De acuerdo c) En desacuerdo

11. Si ha recibido capacitación, ¿con qué frecuencia se realiza?

a) Mensual b) Semestral c) Una vez al año d) Otro

12.. ¿Considera suficiente la capacitación en seguridad proporcionada por la

empresa?

a) Totalmente de acuerdo b) De acuerdo c) En desacuerdo

45
Capítulo 5. Análisis de los datos

El 53.3% de los encuestados indica que solo a veces saben cómo actuar en caso

de un accidente laboral.

El 26.7% menciona que casi siempre sabe qué hacer en estos casos.

Mientras que el 20% afirma que siempre está preparado para actuar
correctamente ante un accidente.

El 46.7% del personal afirma que a veces utiliza el Equipo de Protección Personal

(EPP) proporcionado por la empresa.

El 46.7% menciona que casi siempre hace uso del EPP.

Solo un 6.7% indica que siempre lo utiliza, lo cual refleja una baja adherencia al

uso constante del equipo de seguridad.

46
Es importante promover la cultura del uso obligatorio del EPP para prevenir

riesgos laborales.

El 33.3% de los trabajadores utiliza regularmente guantes y casco como parte de

su EPP.

El 33.3% menciona que emplea todo el equipo mencionado (gafas de seguridad,

guantes, casco y botas).

El 26.7% utiliza principalmente botas, y un 6.7% usa únicamente gafas de

seguridad.

Esto demuestra que, aunque hay variedad en el tipo de EPP usado, no todos los

trabajadores cuentan con el equipo completo necesario para su protección.

47
El 66.7% de los trabajadores cree que el equipo de seguridad proporcionado a

veces es el adecuado para su labor, mientras que el 20% indica que casi siempre

es el adecuado.

Por otro lado, con el 6.65% indican que siempre y nunca se proporciona el equipo

adecuado.

El 46.7% de los trabajadores señalan que solo a veces se realizan inspecciones

periódicas sobre el cumplimiento de las normas de seguridad y el 33.3% dice que

casi siempre.

Sin embargo, el 20% afirma que nunca se realizan estas inspecciones.

48
El 46.7 % indica que conoce muy poco el procedimiento de emergencia en caso

de incendio o fuga de gas refrigerante

El 33.3% tiene conocimiento de este tema, sin embargo, es poco el conocimiento

El 20 % desconoce totalmente el procedimiento de emergencia, en este caso se

tienen que capacitar y dar el equipo adecuando para esta clase de actividades que

son riesgosas.

El 60 % expresa que existe muy poco señalamiento visible de vigilancia dentro de

sus áreas de trabajo.

49
El otro 33.3 indica que si ha visto pero son muy pocos, ya que no son visibles para

el personal

El resto indica que desconoce si hay señalamientos ya que nunca han visto

alguna.

El 53.3% de los trabajadores indica que la empresa a veces cuenta con un

protocolo claro para reportar accidentes o incidentes, mientras que el 20% afirma

que casi siempre la empresa cuenta con este protocolo.

Sin embargo, con el mismo porcentaje de un 13.3% señalan que siempre y nunca

cuentan con los protocolos.

Esto significa que la empresa debe trabajar más para poder seguir con los

protocolos correctos para casos de accidentes o incidentes.

50
El 60% de los trabajadores expresa que nunca ha sufrido un accidente laboral

relacionado con la falta de capacitación en seguridad, sin embargo, el 26.7%

indica que más de una vez ha sufrido de un accidente y solo el 13.3% de

trabajadores solo una vez.

El 53.3% de los trabajadores dice estar de acuerdo en que mejorar la capacitación

en seguridad reduciría los accidentes laborales en la empresa y el 46.7% afirma

estar totalmente de acuerdo.

Por lo que la empresa debería de trabajar en mejorar la capacitación para los

trabajadores.

51
Realiza solo una vez al año, mientras que un preocupante 26.7% afirma que no

recibe ningún tipo de capacitación. Solo un 20% indica una frecuencia semestral y

no hay evidencia de capacitaciones mensuales.

El 73.3% de trabajadores considera que no ha sido suficiente la capacitación en

seguridad proporcionada por la empresa y el 26.7% se encuentra de acuerdo con

las capacitaciones dadas.

Esto quiere decir que la empresa debe de trabajar más en las capacitaciones que

brindan para una mejor seguridad de sus trabajadores

52
Desde el enfoque de la gestión del riesgo ocupacional, estos resultados reflejan

una deficiencia en los programas de formación continua, lo cual reduce la

capacidad del personal para identificar y mitigar riesgos laborales.

53
Capítulo 6. Análisis de los resultados

La encuesta fue respondida por un total de 15 participantes, el 100%

hombres. En cuanto a la edad, el 60% tiene 20 años y el 40% tiene 30 años, lo

que indica una muestra conformada por una población predominantemente joven y

en etapa laboral activa.

Relacionando estos datos con la hipótesis planteada que indica que la falta

de cultura de seguridad en la empresa Grupo Integral de Aire Acondicionado y

Refrigeración S.A. de C.V. se debe a la poca concientización sobre la importancia

de la seguridad laboral, lo cual incrementa los riesgos laborales, los resultados de

la encuesta parecen confirmar parcialmente esta suposición. A partir de los

gráficos se pueden identificar patrones y tendencias relevantes.

El 46.7% de los participantes reconocen la existencia de riesgos laborales

en su entorno, lo que sugiere una conciencia inicial sobre los peligros, aunque no

necesariamente un compromiso con las medidas de seguridad.

Existe coincidencia en respuestas que indican poca o nula capacitación

formal en seguridad, lo que refuerza la idea de que la cultura preventiva no está

firmemente establecida.

El 53.3% de los participantes indicaron que no siempre se siguen

protocolos de seguridad, lo que puede estar asociado a una falta de

concientización o compromiso organizacional.

54
Estrategias

Evidencias

55
Conclusión

La presente investigación ha permitido diagnosticar con claridad la situación

actual en materia de seguridad laboral dentro de la empresa Grupo Integral de

Aire Acondicionado y Refrigeración S.A. de C.V., poniendo en evidencia que la

falta de uso adecuado del Equipo de Protección Personal (EPP) representa un

riesgo constante para la salud y seguridad de los trabajadores.

A partir del análisis de los datos obtenidos mediante encuestas aplicadas a

una población de 15 trabajadores, se identificaron deficiencias significativas tanto

en la disponibilidad como en el uso correcto del EPP, así como en la capacitación

que los trabajadores reciben sobre su utilización.

El objetivo general de este trabajo —Desarrollar estrategias para disminuir

los riesgos por la falta de protección personal de los trabajadores de Grupo

Integral de Aire Acondicionado y Refrigeración S.A. de C.V.— fue abordado de

manera sistemática y progresiva a lo largo del estudio, iniciando con un análisis

diagnóstico que permitió sustentar el diseño de acciones concretas.

En cumplimiento del primer objetivo específico—Evaluar las condiciones de

seguridad laboral y los incidentes asociados a la falta de protección en la empresa

“Grupo Integral De Aire acondicionado y refrigeración SA de CV”— Alcanzó un

cumplimiento del 92%, se evaluaron las condiciones de seguridad laboral y los

incidentes asociados a la falta de EPP mediante una encuesta aplicada a 15

trabajadores. Los resultados revelaron que el 46.7% no hace uso constante del

equipo proporcionado, mientras que un 20% desconoce los procedimientos de

56
emergencia establecidos. Estos datos reflejan la existencia de una cultura de

seguridad laboral débil y con amplias oportunidades de mejora.

Para alcanzar el segundo objetivo específico—Identificar los principales

factores de riesgo por la falta de protección y seguridad en la empresa “Grupo

Integral De Aire acondicionado y refrigeración SA de CV”— Alcanzó un

cumplimiento del 89%, se identificaron los principales factores de riesgo, entre los

que destacan la falta de señalización adecuada, la carencia de protocolos claros

para el reporte y atención de incidentes, la escasa capacitación en materia de

prevención, y la insuficiente disponibilidad o uso incorrecto del EPP. La

recopilación y análisis de esta información permitieron fundamentar el diseño de

las estrategias correctivas.

Finalmente, en cumplimiento del tercer objetivo específico —Diseñar

estrategias efectivas para reducir los riesgos laborales derivados de la falta de

EPP.— en el cual se desarrollaron tres estrategias clave.

La Estrategia 1: Taller informativo “prevención de riesgos y uso correcto del

EPP” al 73%. Esta baja ejecución se debió principalmente a la limitada

disponibilidad de tiempo del personal operativo, sumado a la falta de coordinación

en los horarios laborales, lo que dificultó la participación activa en las sesiones

programadas.

La Estrategia 2: Infografía sobre el uso adecuado del EPP (Equipo de

Protección Personal) alcanzó un cumplimiento del 80%. Si bien se elaboró y

57
distribuyó el material gráfico, no todos los colaboradores accedieron o le dieron la

atención esperada y la falta de una breve inducción para reforzar su contenido.

En cuanto a la Estrategia 3: Formato de registro de situaciones inseguras o

incidentes sin lesiones, se logró un cumplimiento del 85%. La implementación fue

bien recibida, pero algunos trabajadores aún mostraron resistencia o falta de

hábito al reportar este tipo de situaciones, lo que refleja la necesidad de continuar

fortaleciendo la cultura de seguridad y la capacitación sobre la importancia del

registro.

Los resultados revelan que un 46.7% de trabajadores no utiliza de forma

constante el equipo proporcionado por la empresa, o bien lo hace de forma parcial

e inadecuada. Esta situación no solo incrementa la vulnerabilidad ante accidentes

laborales, sino que también refleja una débil cultura organizacional en cuanto a la

prevención y manejo de riesgos. Asimismo, se detectó que el 20% desconoce de

los procedimientos de emergencia y una percepción generalizada de que las

capacitaciones son insuficientes o esporádicas. A ello se suma la escasa

visibilidad de señalizaciones de seguridad y la falta de protocolos claros para la

atención de incidentes.

A partir del análisis detallado de los resultados obtenidos durante el

desarrollo de esta investigación, se puede afirmar con fundamento que la hipótesis

planteada ha sido aceptada y validada. Esta hipótesis sostenía que “la falta de

cultura de seguridad en la empresa Grupo Integral de Aire Acondicionado y

Refrigeración S.A. de C.V. se debe a la poca concientización sobre la importancia

de la seguridad laboral, lo que contribuye al aumento de riesgos laborales”. Esta

58
afirmación se corroboró mediante el análisis de datos cuantitativos y cualitativos

recabados durante el diagnóstico organizacional.

Asimismo, el cumplimiento parcial de las estrategias diseñadas para mitigar

los riesgos laborales refuerza la conclusión de que existen barreras estructurales y

culturales que impiden una implementación plena de las medidas preventivas. La

resistencia al cambio, la falta de hábitos seguros y la limitada inversión en

formación continua son elementos que reflejan la escasa prioridad que se le

otorga a la seguridad dentro de la organización.

En este sentido, los resultados del estudio permiten no solo aceptar la

hipótesis, sino también justificar desde una perspectiva técnica y organizacional.

Queda demostrado que la falta de una cultura sólida en seguridad no es

consecuencia de una sola causa, sino del conjunto de deficiencias en

sensibilización, formación, liderazgo preventivo y estructura organizacional. Por

tanto, se recomienda a la empresa trabajar de manera continua en el

fortalecimiento de una cultura de prevención a través de programas sostenidos de

capacitación, mejora en la comunicación interna, liderazgo participativo y la

integración del EPP como parte esencial de las operaciones diarias. Solo así se

podrá reducir de forma efectiva la incidencia de riesgos laborales y mejorar la

calidad del ambiente de trabajo.

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