Gestión de la producción: qué es, etapas y cómo hacerlo

La gestión de la producción es el conjunto de actividades que aseguran la eficiencia y productividad de los

productos o servicios ofrecidos a los clientes. Tiene varias etapas que abarcan desde la definición y
planificación del producto hasta su mejora.

Para llevar a cabo una buena gestión de la producción es necesario conocer el mercado, los clientes, los
proveedores y los competidores. Además, es necesario establecer objetivos, metas e indicadores de
desempeño claros y alineados con la estrategia de la empresa.

¿Qué es la gestión de la producción?

La gestión de la producción es el conjunto de actividades que involucran la planificación, organización, mando,

ejecución y control de los procesos productivos de una empresa, ya sea industrial, comercial o de servicios.

Es fundamental para cualquier empresa que quiera destacarse en el mercado, ya que le permite optimizar
recursos, reducir costos, eliminar desperdicios, aumentar la productividad y satisfacer las necesidades y
expectativas de los consumidores.

¿Cuál es el objetivo de la gestión de la producción?

Su objetivo es asegurar que los productos o servicios se produzcan con calidad, eficiencia, costo adecuado y
en el plazo establecido, que satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes.

Para lograr este objetivo, la gestión de la producción debe considerar varios aspectos, tales como:

• Demanda de mercado;
• la capacidad productiva;
• los recursos disponibles;
• los proveedores;
• las acciones;
• la fuerza de trabajo;
• La tecnología;
• los costos;
• indicadores de desempeño;
• entre otros.

La gestión de la producción también debe estar alineada con la estrategia y los objetivos de la empresa,
buscando la mejora continua y la innovación en los procesos productivos.

¿Por qué su empresa debe hacer esta gestión?

Esta es una pregunta que muchos gerentes se hacen cuando piensan en optimizar sus procesos y
resultados.
La gestión es una forma de planificar, organizar, ejecutar y controlar las actividades de una organización con
el fin de lograr sus objetivos y metas.

Además, se puede aplicar a diferentes áreas, como financiera, operativa, estratégica, recursos humanos,
proyectos, calidad, riesgos, entre otras.

Así, hacer esta gestión trae varios beneficios para su empresa, tales como:

• mejorar el desempeño y la productividad de los empleados a través de capacitación,

retroalimentación, reconocimiento y motivación;
• incrementar la satisfacción y fidelización de los clientes , a través de un servicio de calidad,
puntualidad en la entrega y una solución adecuada a sus necesidades y expectativas;
• reducir costos y desperdicios a través de una asignación eficiente de recursos, un análisis cuidadoso
de los gastos y una búsqueda de mejoras continuas;
• incrementar la competitividad y rentabilidad de la empresa, a través de la diferenciación en el
mercado, la innovación en productos y servicios y la ampliación de oportunidades de negocio.

Por ello, realizar esta gestión es fundamental para que su empresa se destaque en el escenario actual, cada
vez más dinámico, complejo y exigente.

Al hacer esto, su empresa estará mejor preparada para enfrentar los desafíos y aprovechar las
oportunidades que se presenten en el camino.

¿Cuáles son las etapas de la gestión de la producción?

La gestión de la producción y la calidad es un proceso que involucra la coordinación de todas las actividades
relacionadas con la transformación de los recursos en bienes o servicios. Para hacer esto, debe seguir
algunos pasos:

• planificación: consiste en definir los objetivos, estrategias y recursos necesarios para la producción,
teniendo en cuenta las exigencias del mercado, las capacidades de la empresa y los requisitos de
calidad, costo y tiempo;
• organización: consiste en establecer la estructura organizativa de la producción, distribuyendo
funciones, responsabilidades y autoridades entre los diferentes niveles jerárquicos y áreas
funcionales;
• mando: consiste en orientar, motivar y conducir a las personas involucradas en la producción,
además de comunicar los objetivos, normas y procedimientos a seguir y solucionar los conflictos
que puedan surgir;
• ejecución y control: consiste en realizar actividades planificadas y organizadas, monitoreando el
desempeño de la producción a través de indicadores y herramientas de control, tales como
cronogramas, presupuestos, hojas de cálculo y gráficos;
• seguimiento: consiste en evaluar los resultados de producción, comparándolos con los objetivos
establecidos e identificando las fortalezas y debilidades del proceso productivo, así como las
oportunidades de mejora continua.

¿Cómo gestionar la producción industrial?

La gestión de la producción industrial es una actividad esencial para garantizar la eficiencia, la calidad y la
competitividad de una empresa que actúa en este segmento.
Administrar la producción industrial a continuación:

Alinear la demanda y la capacidad de producción

Uno de los principales retos de la gestión de la producción industrial es equilibrar la demanda de los clientes
con la capacidad productiva de la empresa.

Si la demanda es mayor que la capacidad, pueden producirse retrasos en la entrega, insatisfacción del cliente
y pérdida de oportunidades comerciales. Si la capacidad es mayor que la demanda, puede haber recursos
inactivos, materiales desperdiciados y mayores costos.

Para evitar estos problemas, es necesario alinear la demanda y la capacidad de producción. Es decir,
planificar y dimensionar los recursos necesarios para satisfacer las necesidades de los clientes en el tiempo y
calidad esperados.

Esto implica pronosticar la demanda en base a datos históricos, tendencias del mercado y estacionalidad y
ajustar la capacidad de producción de acuerdo con los cambios en la demanda, a través de estrategias como
la subcontratación, la contratación temporal o la flexibilidad horaria.

Definir acciones estratégicas para mejorar los resultados

Otro consejo importante para una buena gestión de la producción industrial es definir acciones estratégicas
para mejorar los resultados de la empresa.

Esto significa establecer objetivos claros y medibles para la producción, como reducir costos, aumentar la
productividad, mejorar la calidad o ampliar la combinación de productos.

Además, es necesario definir indicadores de desempeño para monitorear el progreso de las acciones y
evaluar si están generando los resultados esperados.

Algunas de las acciones estratégicas que se pueden adoptar para mejorar los resultados productivos son:

• implementar métodos de producción ágiles y esbeltos, como Kanban;

• invertir en tecnologías que automaticen u optimicen los procesos productivos, como el uso de
software de gestión integrada ( ERP ), máquinas inteligentes o sistemas de trazabilidad;
• capacitar a los empleados para que puedan realizar sus actividades con mayor eficiencia y calidad;

Programar y monitorear procesos

Una buena gestión de la producción industrial también implica la programación y el seguimiento de los
procesos de producción. Es decir, definir los pasos, recursos y plazos necesarios para ejecutar cada actividad
productiva, además de monitorear si se están llevando a cabo según lo planeado.

Esto permite identificar posibles cuellos de botella, desviaciones o fallas en los procesos y tomar medidas
correctivas o preventivas para solucionarlos.

Para programar y monitorear los procesos de producción, se recomienda utilizar herramientas como:

• Diagrama de Gantt: que permite visualizar las tareas, responsables y cronogramas de producción;
 • Diagrama de Pareto: que permite identificar las causas más frecuentes o de mayor impacto de los
problemas en la producción;
• Diagrama de Ishikawa: que permite analizar las causas raíz de los problemas en producción.

Supervisar los resultados

Una buena gestión de la producción industrial requiere también un seguimiento de los resultados obtenidos
por la empresa. Esto significa recopilar, analizar y comunicar datos de rendimiento de producción como:

• el volumen producido;
• el costo unitario;
• la tasa de chatarra o reelaboración;
• el tiempo medio de entrega;
• el nivel de satisfacción del cliente.

Estos datos permiten evaluar si se lograron o no los objetivos de producción y cuáles fueron las fortalezas y
debilidades del proceso de producción.

5 pasos para implementar el control de producción

1. Mantén un flujo de rendimiento continuo

Tu cadena de suministro no debe detenerse en ningún momento, por lo que deberás

analizar su funcionamiento actual y así buscar aquellos factores que lleguen a
pausarla aunque sea por corto tiempo. Más adelante podrás deshacerte de estos
obstáculos para que todo fluya de forma constante, y así agilizar todas las actividades.

2. Estandariza y busca que no haya inconsistencias

Quizá habrá ciertas cuestiones que cambiarán de un día de producción a otro, pero
deben ser mínimas. Deberás tener lineamientos inmodificables como procedimientos
de seguridad, formas de entrega, tiempos de producción por artículo, horarios de
trabajo, entre otros. Entre más estandarizado tengas cada detalle en tu control de
producción, más fácil será de ejecutar.

3. Planea cada fase de tus sistema de control

Un plan será el mapa de toda tu producción, por lo que es imprescindible contar con
uno. En él podrás agregar las asignaciones de cada área y colaborador, las actividades,
tiempos de terminación, cantidad de artículos y materiales por usar.

4. Crea instrucciones claras al inicio

Las instrucciones del proceso deben ser comunicadas de forma clara, ya que de ser
ambiguas podría dar cabida a errores y confusiones. Puedes redactarlas y tenerlas a la
vista de todos los involucrados, así conforme se cumplan, los colaboradores se irán
acostumbrando y por lo tanto se convertirán en hábitos diarios.

5. Asegúrate de que los cambios no generen pérdidas

La evaluación y optimización debe ser parte de toda implementación, sin embargo

deberás tener cuidado con las grandes modificaciones que quizá no sean necesarias.
Estas podrían detener la producción y por lo tanto hacer que tú y tu equipo pierdan
tiempo y dinero. Ejecuta todos los cambios durante la fase más temprana y busca
soluciones menos bruscas cuando ya tengas un sistema de control de producciónya
establecido.

FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

¿Cuáles son las funciones de un control de producción?

La producción de bienes no puede ser un territorio caótico. Debe contar con directrices y
protocolos definidos para asegurar calidad, costes reducidos y plazos de entrega.

Al mantener un control de producción es posible monitorizar las líneas de producción y así aplicar
medidas preventivas o correctivas para mejorarlas, según sea el caso.

Ante ello, este control de producción debe tener las siguientes funciones para que sea realmente
útil, como son:

Materiales: Disponibilidad de materia prima en todo momento.

Esta tarea implica determinar qué productos se producirán, en qué cantidades y cuándo. El objetivo
es asegurarse de que la empresa pueda cumplir con las demandas de sus clientes de manera
eficiente y rentable.

En esta planificación se toman en cuenta una serie de factores, como la capacidad de producción
de la empresa, la disponibilidad de materiales, mano de obra, equipos e implementos de
manufactura en el momento en el que sean requeridos.

La planificación de la producción también implica la elaboración de programas de producción, que

son un conjunto de instrucciones detalladas que describen los pasos necesarios para

producir un producto. Estos programas son esenciales para garantizar la calidad y la consistencia
en los procesos.

De la misma forma es necesario reducir los tiempos en los que la maquinaria no sea utilizada y en
los que los obreros no tengan tareas para realizar. Sin embargo, esto no implica sobrecargas de
trabajo, sino una reorganización de las tareas para evitar tiempos muertos que causen costes
ocultos a la operación diaria.

Estimación

Esta tarea implica el seguimiento de los niveles de inventario de materiales y productos terminados
para garantizar que se mantengan dentro de los límites adecuados.

La gestión de inventario también incluye la identificación de los niveles de inventario de seguridad,

que son los niveles mínimos necesarios para garantizar que la producción no se detenga debido a
la falta de materia prima.

El control de inventario también puede incluir la gestión de los flujos de materiales y productos
entre los diferentes departamentos de la empresa, como la recepción de materias primas, la
producción y el almacenamiento de productos terminados.

Carga y programación

La carga y programación debe ser una tarea debidamente acordada para poder poner máquinas
operativas, con fechas de inicio y de finalización de operaciones que sean fijas. Con ello se logra
una cadena de suministro bien gestionada, la cual es esencial para garantizar que la producción
pueda continuar sin interrupciones.

Expedició

En esta parte las actividades de la producción se realizan y se liberan los pedidos e instrucciones
para ello. La liberación de materiales componentes, herramientas, útiles y hojas de instrucciones
son realizados en esta fase.

Agilización

También es conocida como seguimiento o proceso. Esta parte se trata de mantener una vigilancia
muy cercana a las tareas del trabajo, con la finalidad de identificar áreas de oportunidad que
obstaculizan las tareas de la cadena de producción, y mejorarlas.

Inspección

Un control de producción permite a la empresa mantener estándares de calidad consistentes en

sus productos.

Evaluación

En esta parte, la organización debe realizar un análisis para encontrar áreas de oportunidad con el
fin de proponer e implementar acciones correctivas para futuras producciones.