SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
CAJAMARCA AMAZONAS SAN MARTIN
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: CAJAMARCA
ESTUDIANTE: DIAZ GUARNIZ LEONARDO DANIEL
ID: 1541318 BLOQUE: 22AMPBE520
CARRERA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
INSTRUCTOR: MUÑOZ AYASTA FRANKLIN ORLANDO
SEMESTRE: QUINTO DEL: 10-02-2025 AL: _14 –_06-2 0 2 5
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El informe de práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuten su
formación práctica en SENATI Y en la empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones
por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO SEMANAS
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA
DESDE HASTA
1. REPARACIÓN DEL SISTEMA DE
16-07-2024 03-09-2024
SUSPENSIÓN, DIRECCIÓN Y FRENOS. 05
2. REPARACIÓN DEL SISTEMA DE
04-09-2024 09-10-2024 06
TRANSMISIÓN DE POTENCIA.
3. ORUGAS Y CARRILERÍA. 10-10-2024 16-10-2024 01
4. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
17-10-2024 26-11-2024
ELÉCTRICOS. 04
16-10-2024 30-11-2024
5. PRÁCTICA DE TALLER EN EMPRESA 16 Semanas
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Ubicar máquina en zona de trabajo. X
02 Efectuar bloqueo rotulado de la máquina X
03 Inspeccionar alrededor de la máquina X
04 Verificar checklist de la máquina X
05 Inspeccionar componentes de una máquina X
06 Elaborar un reporte técnico X
07 Indicar señalización y rotulado X
08 Verificar el funcionamiento de una máquina o equipo auxiliar X
09 Indicar componentes externos X
10 Indicar panel de instrumentos X
11 Indicar panel monitor X
12 Indicar controles hidráulicos X
13 Ensayar de técnicas de operación X
14 Verificar niveles de aceite de motor X
15 Verificar el nivel de aceite hidráulico X
16 Verificar nivel de aceite del sistema del sistema de transmisión X
Cambiar el aceite de motor y filtro X
17
18 Cambiar aceite hidráulico y elemento filtrante X
19 Cambiar aceite de la transmisión y elemento filtrante X
20 Lubricar articulaciones y cojinetes de los componentes X
21 Identificar válvulas de control del servo transmisión X
22 Desmontar válvulas de control X
23 Desarmar, verificar válvulas de control X
24 Armar y montar válvulas de control X
25 Desarmar conjuntos de freno multidiso X
26 Desarmar e inspeccionar componentes X
27 Inspeccionar alojamientos X
28 Armar el paquete de discos y platos X
29 Verificar la instalación correcta X
30 Probar funcionamiento X
31 Desmontar componente del sistema. X
32 Desarmar y verificar los cilindros neumáticos X
33 Desarmar y verificar secador de aire X
34 Desarmar y verificar válvula relé X
35 Desarmar y verificar válvula de servicio del freno X
36 Armar y montar los componentes del sistema X
37 Probar funcionamiento X
38 Identificar el sistema de suspensión neumática- hidráulica X
39 Inspeccionar los cilindros de suspensión X
40 Verificar la altura del recorrido del cilindro de suspensión X
41 Inspeccionar componentes del sistema de dirección X
42 Desarmar e inspeccionar válvula hmu X
43 Remover la articulación de rótula del tirante X
44 Inspeccionar y verificar la rotula X
45 Comprobar funcionamiento del sistema X
46 Desmontar/ montar baterias X
47 Verificar densidad del electrolito X
48 Desmontar motor de arranque X
49 Desarmar, verificar y armar el motor de arranque X
50 Comprobar interruptor de encendido X
51 Comprobar el relé de arranque X
52 Probar funcionamiento del motor de arranque X
53 Comprobar circuito de carga X
54 Desmontar alternador X
55 Desarmar, verificar componentes y armar alternador X
56 Probar y montar alternador X
57 Inspeccionar y probar funcionamiento del tablero X
58 Desmontar y desarmar componentes del tablero X
59 Comprobar/cambiar indicadores X
60 Armar y montar tablero de instrumentos X
61 Verificar/cambiar fusibles X
62 Verificar/cambiar relés X
63 Verificar/cambiar flasher X
64 Verificar/cambiar faros y focos X
65 Verificar corte circuitos X
66 Reconocer y comprobar los dispositivos de entrada X
67 Reconocer y comprobar los dispositivos de salida X
68 Reconocer un ECM X
69 Indicar y revisar conector para herramientas de evaluación. X
70 Reconocer el sistema de combustible convencional: lineal y rotativo X
71 Reconocer el sistema de combustible MUI X
72 Reconocer el sistema de combustible EUI X
73 Reconocer el sistema de combustible HEUI X
74 Desmontar la bomba de inyección X
75 Sincronizar la bomba de inyección X
76 Montar la bomba de inyección X
77 Probar funcionamiento X
78 Desmontar, limpiar y montar el depósito de combustible X
79 Desmontar/cambiar filtros de combustible X
80 Purgar el sistema de combustible X
81 Probar y verificar funcionamiento del sistema X
82 Verificar la presión del sistema X
83 Controlar fugas de combustible X
84 Desmontar la bomba de inyección X
X
85 Sincronizar la bomba de inyección
86 Montar la bomba de inyección X
87 Probar funcionamiento X
88 Ordenar y limpiar el taller X
89 Detectar condiciones inseguras en el taller X
90 Identificar tipos de fuego X
91 Seleccionar tipo de extintor X
92 Manipular el extintor de forma segura X
93 Verificar la correcta ubicación e instalación de extintores en el taller X
94 Demostrar el uso correcto del arnés y línea de vida X
95 Inspeccionar el arnés y línea de vida X
96 Instalar y soldar resistencias en placa impresa X
97 Medir resistencias X
98 Instalar resistencias en circuitos: serie, paralelo y mixto X
99 Identificar valores de resistencia X
100 Desoldar resistencias X
101 Instalar y soldar diodos en la placa impresa X
102 Desinstalar y comprobar diodos X
103 Montar diodos X
104 Instalar y soldar condensadores en placa impresa X
105 Probar el condensador X
106 Identificar tipos y valores de condensadores X
107 Identificar y soldar transistores en placa impresa X
108 Probar transistores X
109 Identificar tipos de transistores. X
*Número de repeticiones realizadas.
INFORME SEMANAL
.......V....SEMESTRE SEMANA N° … …0 ...... DEL …
17 …
-0…
3 . AL …
22…
-0…
3 …. DEL 2025
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
•
LUNES 9
17
•
MARTES
18
4
•
MIÉRCOLES
19
9
•
JUEVES 9
20
•
VIERNES
21
4
•
SÁBADO 9
22
TOTAL 44HORAS
Tarea más significativa:
• Efectuar el mantenimiento de la bomba de aceite y remplazar inyectores del motor .
Descripción del Proceso:
1. Ubicar el vehiculo (camión Freightliner M2 106)en la zona de trabajo .
2. Desmontar inyectores (marca Bosch, serie 0445120236) llaves Torx t40 extractor de inyectores.
3. Inspeccionar inyectores(verificar el estado de la boquilla y el sello) medir presión de inyección con
Banco de prueba (rango1800-2000 bar)
4. Desm
5 o daños.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
1. 2.
3.
4.
DESCRIPCION
1 Desmontar bomba
2 Inspeccionar inyectores
3 Desmontar inyectores
4 Montar inyectores.
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI M INASISTEN CIA
JUSTIFICADAS : FJ
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
El instructor que revisa los informes de prácticas realizará la retroalimentación directamente en la plataforma LMS BLACKBOARD
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE