Diseño de un Sistema Contra Incendios para el Área de Producto Terminado

de una Planta Elaboradora de Pinturas

(1) (2)
Lincoln Eduardo Cruz Castro , Ing. Ernesto Martínez Lozano
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 vía Perimetral
Apartado 09-01-5863. Guayaquil – Ecuador
(1) (2)
l_cruz_castro@[Link] , emartine@[Link]

Resumen
Por medio del siguiente trabajo, se intentara dar a conocer, los criterios y pasos necesarios que requiere seguir un
ingeniero para el diseño de un sistema contra incendio, utilizando las normas de seguridad y protección que dicta la
National Fire Protection Asociation (NFPA). Partimos analizando las condiciones y requerimientos actuales de la
empresa donde haremos el estudio, es decir, reconociendo los riesgos presentes, las instalaciones físicas a proteger
y el factor humano a precautelar, para luego determinar por medio de las normas y los cálculos matemáticos, el
mejor método de extinción, el más eficaz sistema de detección y alarma, la distribución de red de tuberías con sus
respectivos accesorios, el diseño del tanque de almacenamiento y la selección del grupo de bombeo. Luego
continuamos con la realización de los planos de detalle del sistema contra incendio para su posterior construcción e
instalación en la empresa. Y finalizaremos con la determinación de los costos actuales del sistema, el programa de
mantenimiento que debe aplicarse al sistema y las respectivas conclusiones y recomendaciones.

Palabras claves: Sistema contra incendio

Abstract
Through the following work, is try to publicize the criteria and steps requiring further an engineer for the design of
a system against fire, using the rules of safety and protection that dictates the National Fire Protection Association
(NFPA). We start by analyzing the conditions and current requirements of the company where we study, i.e.
Recognizing present risks, physical to protect facilities and the human factor, protectively, to then determine by
means of rules and the mathematical calculations, the best method of extinction, the most effective detection and
alarm system, the distribution of network of pipes with their respective accessories, the design of the storage tank
and the selection of the pumping unit. Then continue with the realization of the levels of detail of the system
against fire for its subsequent construction and installation in the company. And we finish with the determination of
the current costs of the system, the maintenance program that should apply to the system and the respective
conclusions and recommendations.

Keywords: Fire protection sistem

1. Introducción 3. Fundamentos Teóricos
El presente trabajo tiene como finalidad diseñar un Agentes Extintores
sistema contra incendios, específicamente en el área de Agua
almacenamiento de producto terminado, basándose Su mecanismo consiste en quitar calor al fuego ya que
estrictamente en los requisitos que exige la N.F.P.A., toma grandes cantidades de calor al evaporarse.
cuyas siglas en ingles significan National Fire Se utiliza específicamente en fuegos clase A.
Protection Association.
Anhídrido Carbónico (CO2)
El estudio comenzara mencionando las diferentes
Desplaza el oxigeno del área en combustión, como es
normas que, desde su creación, ha elaborado y
inerte y más pesado que el aire, actúa por sofocación.
publicado la N.F.P.A., para que sean aplicadas en las
El CO2 es apto para fuegos clase B y C.
diferentes situaciones que se presentan en la sociedad,
con el único fin de precautelar los bienes y las
personas.
Espumas
Consisten en una masa de burbujas rellenas de gas que
Se dará una breve explicación de los tipos de fuego, se forman a partir de soluciones acuosas de agentes
los agentes extintores, los diferentes métodos y espumantes de distintas formulas.
mecanismos de extinción y detección de incendios Es apta para fuegos clase A y clase B.
que existen en la actualidad para luego entrar a la parte
de diseño del sistema contra incendios, que consiste en Agentes halogenados
la determinación del mejor sistema de extinción y Son hidrocarburos en los que uno átomo de hidrógeno
detección de incendios y la selección de la red de han sido sustituidos por átomos de halógeno. Los
tuberías, rociadores automáticos, grupo de bombeo halógenos son: flúor, cloro, bromo y yodo.
con su respectivos accesorios y la determinación de la Son aptos para fuegos clase B y C.
capacidad del tanque de abastecimiento del sistema.
Polvos Químicos
Además se indicara los mantenimientos preventivos Extingue por sofocación, se interpone entre el aire
que se deben a aplicar a los diferentes componentes ambiente y la sustancia en combustión. El polvo
del sistema contra incendio para garantizar su correcto químico triclase ABC es un producto químico cuyo
funcionamiento y operación. elemento fundamental es el fosfato de amonio.
Son aptos para fuegos clase A, B y C.
El trabajo termina indicando la inversión necesaria en
la actualidad para la construcción y montaje de un Clasificación de los fuegos
sistema contra incendio. Se clasifican según sus agentes extintores:
Clase A
2. N.F.P.A. Son los fuegos en materiales combustibles sólidos
La NFPA es una de las principales fuentes de normas comunes, tales como: madera, papel, textiles, cauchos
y códigos para la protección contra incendios, y que se y plásticos termoestables.
han entretejido en la legislación a todos los niveles del Clase B
gobierno. Son los fuegos de líquidos inflamables y/o
Los códigos y normas son preparados por técnicos combustibles, gases, grasas, alquitrán, bases de aceite
de composición equilibrada para representar de forma para pinturas, solventes, lacas, alcoholes, gases
justa todos los puntos de vista, y se encargan de inflamables y plásticos termoplásticos.
preparar unas normas de seguridad contra incendios Clase C
que resulten equitativas sin un gasto prohibitivo, sin Son los fuegos sobre equipos eléctricos energizados y
interferencia con procedimientos ya establecidos. donde la conductividad eléctrica del medio de
extinción es importante.
Las principales normas NFPA son las siguientes: Clase D
NFPA 1 - 101.- Identificación las áreas mayor riesgo. Son los fuegos en metales combustibles tales como
NFPA 10.- Distribución de extintores. Magnesio, Sodio, Litio, Potasio, Circonio, Titanio, etc.
NFPA 13- Instalación sistema rociadores automáticos
NFPA 14.- Prueba hidrostática para tuberías y Clasificación de las Ocupaciones
tanques. NFPA 20.- Instalación de bombas de agua. Esta clasificación se refiere para la instalación de
NFPA 22.- Diseño e instalación de tanques para rociadores y a su abastecimiento de agua.
agua. NFPA 24.- Instalación de tomas de agua y
tuberías.
Ocupaciones de Riesgo Leve (RL)
NFPA 25.- Evaluación y mantenimiento de sistemas.
Ocupaciones donde la cantidad y/o combustibilidad de
NFPA 72.- Diseño de sistemas de detección y alarmas.
los contenidos es baja y se esperan incendios con bajo
NFPA 72E.- Instalación detectores de humo y calor.
índice de liberación de calor
NFPA 231.- Áreas de almacenamiento en general.
Ocupaciones de Riesgo Ordinario (RO) Rociadores automáticos
Riesgo Ordinario grupo 1.- Donde la combustibilidad Son dispositivos que descargan agua automáticamente
es baja, la cantidad de los combustibles es moderada, sobre el punto incendiado, en cantidad suficiente para
las pilas de almacenamiento no pasen los 2.4m de extinguirlo totalmente o impedir su propagación.
altura. El agua llega a los rociadores a través de un sistema de
tuberías, generalmente suspendidas del techo.
Riesgo Ordinario grupo 2.- Donde la combustibilidad Las principales funciones de los rociadores son:
es baja, la cantidad de los combustibles es de - Proteger vidas y bienes.
moderada a alta, las pilas de almacenamiento no - Proteger las estructuras de edificios que no colapsen.
pasen los 3.70m de altura. Se dividen:
Rociadores modo de control.- Su misión es controlar
Ocupaciones de Riesgo Extra (RE) y aislar el incendio. No están diseñados para apagar
Donde la cantidad y combustibilidad de los contenidos los incendios, solo lo controlan. Estos pueden ser de
es muy alta y están presentes líquidos inflamables o respuesta rápida y respuesta estándar y a su vez
combustibles. pueden ser montantes o colgantes.
Rociadores modo de supresión.- Su misión es
Riesgo Extra grupo 1.- Lo descrito anteriormente con suprimir el incendio. Si están diseñados para apagar
la presencia de poco o ningún liquido inflamable o los incendios. Estos pueden ser de respuesta rápida y
combustible respuesta estándar y a su vez pueden ser montantes o
colgantes.
Riesgo Extra grupo 2.- Lo descrito anteriormente con MONTANTE COLGANTE
Deflector
cantidades moderadas a considerables de líquidos Rosca

inflamables o combustible, o donde se resguarden Cuerpo Cuerpo

cantidades importantes de líquidos combustibles. Ampolla

Ampolla
Deflector

Partes de un Sistema contra incendios Rosca

Figura 2. Esquema rociador montante y colgante.

Características de un rociador
Son las que definen su capacidad para controlar o
extinguir un incendio y estas son:
- Sensibilidad térmica.
Según la sensibilidad térmica hay dos tipos:
De respuesta rápida y de respuesta estándar
Figura 1. Esquema sistema contra incendio. - Temperatura de activación
- Diámetro de orificio
- Abastecimiento de agua. - Orientación de instalación
- Grupo de bombeo. - Características de la distribución del agua
- Red distribución agua: Tubería, siamesa, Gabinetes.
- Sistema de Detección. Característica de descarga de rociadores
- Sistema de Extinción. El factor k, la descarga relativa, y la identificación de
los rociadores que posean distintos tamaños de orificio
Clasificación de los sistemas de mangueras se detallan en la tabla 1
Clase I
Conexión para manguera de 2 ½” se destinan para uso Tabla 1. Características de descarga de rociadores
por parte de los servicios de bomberos o por personal Diám nom orificio Factor % descarga Tipo rosca
pulg mm K de 1/2"
adiestrado en el uso de mangueras de gran diámetro.
1/4 6.40 1.3 - 1.5 25 1/2" NPT
5/16 8.00 1.8 - 2.0 33.3 1/2" NPT
Clase II 3/8 9.50 2.6 - 2.9 50 1/2" NPT
7/16 11.00 4.0 - 4.4 75 1/2" NPT
Conexión para manguera de 1 ½” se destinan al uso 1/2 12.70 5.3 - 5.8 100 1/2" NPT
de los ocupantes hasta la llegada de los bomberos. La 17/32 13.50 7.4 - 8.2 140 1/2" - 3/4" NPT
manguera está conectada a lanzas abiertas de 3/8” o 17/32 13.50 11.0 - 140 1/2" - 3/4" NPT
5/8 15.90 11.5-
11.0 200 1/2" - 3/4" NPT
½” o combinadas con chorro de niebla. 5/8 15.90 11.5-
13.5 200 1/2" - 3/4" NPT
3/4 19.00 14.5-
13.5 250 3/4" NPT
Clase III 14.5

Se destinan, tanto a los servicios de bomberos como a En la tabla 2, se indica la temperatura de activación
los ocupantes del edificio. Debido a su uso múltiple, normalizada de los rociadores automáticos.
tienen conexiones para manguera de 2 ½” y 1 1/2'”.
Tabla 2. Temperatura y clasificación de rociadores Tuberías principales de alimentación (B).- Tuberías
Temp m áx. Rango temp Clasificación Código Color
°F °C °F °C Temperatura color Ampolla vidrio que alimentan a las tuberías principales transversales.
100 38 135 - 170 57 - 77 ordinario negro naranja / rojo Acople flexible para tuberías (D).- Acople, que
150 66 175 - 225 79 - 107 intermedio blanco amarillo / verde
225 107 250 - 300 121 - 149 alta azul azul
permite el desplazamiento axial, rotación y, por lo
300 149 325 - 375 163 - 191 extra alto rojo purpura menos 1° de rotación angular de la tubería.
375 191 400 - 475 204 - 246 my alta verde negro
475 246 500 - 575 260 - 302 ultra alta naranja negro
Tubería vertical de alimentación (A).- Las tuberías
625 329 650 343 ultra alta naranja negro verticales de alimentación de un sistema de rociadores.
Montante.- Una línea que alimenta a un rociador.
Áreas máximas a proteger Dispositivos de supervisión.- Dispositivos para revisar
La tabla 3, nos indica las máximas áreas que pueden la condición operativa del sistema de rociadores.
cubrir un sistema de rociadores Tallo del sistema (F).- La tubería vertical u horizontal
ubicada sobre la superficie, entre el suministro de agua
Tabla 3. Áreas a cubrir por un sistema rociadores y las tuberías principales, que contiene una válvula de
Tipo Riesgo Sup. Max (m )
2 control y un dispositivo sensor de flujo de agua.
Riesgo Leve 4831
Riesgo Ordinario 4831 4. Diseño del Sistema Contra Incendio.
Riesgo Extra (tabulado) 2323
Riesgo Extra (calculado hidráulicamente) 3716 Selección de rociadores
Almacenamiento gran altura 3716 Vamos a utilizar rociadores pulverizadores de
cobertura extendida, tipo montante, ya que estos son
Según la NFPA 13 4-5.2.2, el área máxima de usados para controlar incendios de gran intensidad en
cobertura permitida para un rociador no debe superar bodegas de almacenamiento en pallets o estantes.
2
los 400ft .
Areas y distancias entre rociadores
Rociadores en Estanterías Para instalaciones de riesgo extra y gran
El área máxima protegida por un único sistema de almacenamiento, la tabla 4 nos muestra que el área
2
rociadores en estanterías, no debe ser mayor de máxima de protección de un rociador será 13,38m o
2 2
40.000ft incluyendo pasillos, sin tener en cuenta el 18,21m y la separación máxima será 3,66m o 4,27m.
número de niveles de los rociadores en las estanterías. El área máxima de cobertura de un rociador no debe
Los rociadores en estanterías deben ser de temperatura superar los 37,10m .
2
normal de 1/2” (12.7mm) o 7/32” (13.5mm). La distancia máxima de los rociadores a la pared, no
El espacio vertical mínimo entre el deflector del debe ser mayor a la mitad de la distancia máxima entre
rociador y el nivel más alto de almacenaje será 6”. rociadores.
La separación máxima entre rociadores debe ser 10ft.
La distancia mínima de rociadores a la pared, no debe
El primer nivel de rociadores en estanterías debe
ser menos a 102mm.
ubicarse a una altura igual o mayor que la altura que la
La separación mínima, entre rociadores no debe ser
mitad de la altura del almacenamiento
menor a 2,44m.
Deben operar a una presión mínima de 15 psi.
La distancia entre el techo y el deflector del rociador,
Cuando se existan rociadores en estanterías debe
no debe ser menos de 25,4mm y ni mayor a 305mm,
instalarse válvulas de control y drenaje independientes
Los rociadores ubicados debajo del cumbrero, deben
para los rociadores del techo y las estanterías.
estar a una distancia vertical no mayor a 915mm.
Cuando se instale un nivel intermedio de rociadores en
El espacio libre entre el deflector y la parte superior
estanterías, la demanda de agua debe basarse en la
operación simultánea de los 4 rociadores adyacentes del almacenamiento debe ser mayor de 457mm.
de mayor demanda hidráulica. Nuestros rociadores van a tener una separación S=
2,795m L=3,680men en el área A 1 y S=2,370m y
D L=3,680m en el área A2.
B
C E E C
Entonces el área máxima a cubrir de cada rociador es:
A 2
A1= S * L = 2.795 * 3.68 = 10,286m
2
A2= S * L = 2.37 * 3.68 = 8,72m
F

Figura 3. Esquema de sistema rociadores Tabla 4. Áreas y separación de rociadores

Tipo Riesg o ligero Riesgo ordinario Ries go extra Almacenamiento
Construcción Área Distancia Área Distancia Área Distancia Área Distancia

Partes de un sistema de rociadores ft

2
ft ft
2
ft ft
2
ft ft
2
ft
Sin obstrucción 400 20
Ramales (E).- Tuberías donde se colocan los 324 18
400 20 256 16
rociadores, directamente o a través de niples. 324 18 196 14 196 14 196 14
256 16 144 12 144 12 144 12
Tuberías principales transversales (C).-Tuberías Con obstrucción 400 20

que alimentan a los ramales, directamente o a través no combustible

400 20
324
256
18
16
de tuberías ascendentes o montantes. 324
256
18
16
196
144
14
12
196
144
14
12
196
144
14
12
Asumimos que la temperatura máxima en el techo De la tabla 1 y 5 vemos que nuestro rociador tendrá, un
estará alrededor de los 50°C, en su punto máximo. diámetro orificio ½” (13mm), k=80.6, rosca NPT
Según la tabla 2, los rociadores seleccionados serán 2
½”, Q =125,56 lt/min, P= 2,47 kg/cm y θ=120°.
los que tengan un rango de temperatura de 79 - Para hallar el caudal necesario en el área de diseño, se
107°C, tendrán una clasificación de temperatura multiplica el caudal de cada rociador por los 9
intermedia, el código de color será blanco y el color de rociadores que existen en el área diseño.
la ampolla de vidrio será amarillo o verde. QTotal = Qroci * (# rociad) = (33,13) * (9) = 298,17 gpm

Area de diseño Tabla 5. Presión y caudal rociadores ½ k=80,6

Debe ser el área de mayor demanda hidráulica. PR SION
E Kg/cm2
CA UDAL
Gpm
E
PR SION
Kg/cm
2
CAUDAL
Gpm Lt/min
Para obtener la cantidad de agua necesaria para los Ps i
1
0.07 5.60
Lt/min
21.22
Ps i
21
1.48 25.66 97.26

rociadores acudimos a la norma NFPA13 5-3.5.4, que 0.21 9.70 1.62 26.86 101.79
3 36.76 23
0.35 12.52 1.76 28.00 106.12
5 47.46 25
dice, que el área mínima de diseño debe ser 89m2. 7
9
0.49
0.63
14.82
16.80 56.15
63.67 27
29
1.90
2.04
29.10
30.16
110.28
114.29
11 0.78 18.57 70.39 31 2.19 31.18 118.17
13 0.92 20.19 76.52 33 2.33 32.17 121.92
SIMBOLOGIA 15 1.06 21.69 82.20 35 2.47 33.13 125.56
RE31 RE38 RE45 17 1.20 23.09 87.51 37 2.61 34.06 129.10
RE - Rociador estanteria
RT1 RT2
RE1
RT3 RT4 RT5 A RT6 RE13 RT7 RT8 RE19 RT9 RT10 RE25 RT1 RT2 RT4
- Rociador
19 1.34 24.41 92.51 39 2.75 34.97 132.54
RE7

RT3 RT5
RE32 RE39 RE46 RT - Rociador de techo
------- Ramal rociadores techo

AREA
RE2 DISENO RE14 RE20 RE26
_._._ Ramal rociadores estanterias
_.._.._ Tuberia principal transversal Tuberia principal alimentacion
RT11 RT12 RT13 RT14 RT15 B RT16 RT17 RT18 RT19 RT20 RT6 RT7 RT8 RT9 RT10 GCI - Gabinete contra incendio

RE33 RE40 RE47

RE8
RE15 RE21 RE27
RE3 RE9

C
RT21 RT22 D RT23 RT24 E RT25 RT26 RT27 RT28 RT29 RT30 RT11 RT12 RT13 RE41 RT14 RT15 RE48
F RE34

RE4 RE10 RE16 RE22 RE28

RE35 RE42RE49
RT31 RT32 RT33 RT34 RT35 RT36 RT37 RT38 RT39 RT40 RT17
RT16 RT18 RT19 RT20
RE5 RE11 RE17 RE23 RE29

RE36 RE43 RE50

RE6 RE12 RE18 RE24 RE30

RT41 RT42 RT43 RT44 RT45 RT46 RT47 RT48 RT49 RT50 RT21 RT22 RT23 RT24 RT25

RE37 RE44 RE51

AREA 1 AREA 2
RT53 RT54 RT55 RT56 RT57 RT58 RT59 RT60 RT27 RT28 RT29 RT30

RT26
RT51 RT52 GCI G GCI H

I
IMPLANTACION ROCIADORES EN TECHO Y ESTANTERIAS

Figura 5. Ubicación del área de diseño.

2
Gabinetes de mangueras
A diseño= 89m Se instalaran 2 gabinetes de clase III, como se ve en la
2
A cobertura c/rociador= S * L = (2,795) * (3,68) = 10,29m . figura 7., el cual consta de una manguera de lino 1 ½”
No. rociadores = 89 / 10,29 = 8,65 = 9 rociadores. de diámetro y de longitud 30 metros y tiene
No. rociadores c/línea = 1,2 * √A / S = 1,2 * (√89) / 2,795 = conexiones por medio de una válvula de ángulo de 1
4,05 = 5 ½” para presión de 250psi, para uso de la brigada
En el caso del área A1 y el área A2, el área de diseño a contra incendios de la empresa y otra conexión de 2
considerar será el área de 9 rociadores con la mayor ½” para uso exclusivo del cuerpo de bomberos,
demanda hidráulica, considerando a 2 ramales de 5 y 4 Además contaran con un extintor de 10lbs de polvo
rociadores respectivamente, y además 4 rociadores de químico seco ABC, un hacha de tipo bombero, de 2 ¾
estanterías, tal como se muestra en la figura 5 libras de peso y mango de 36” de longitud, una llave
De la Figura 6, se observa que para el riesgo extra 1, el tensora spanner para conexión de 1 ½”.
2
valor de la densisdad 12.2 lt/min/m
Q rociador = Densidad * Acobertura = 12,2 * 10,29 =
33,12gpm.

Mangueras Total combinado de Tiempo

Clasificación interiores mangueras int y ext Duración
Ocupación gpm gpm min
Riesgo Leve 0 - 50 - 100 100 30
Riesgo Ordinario 0 - 50 - 100 250 60 - 90
Riesgo Extra 0 - 50 - 100 500 90 - 120
Figura 7. Gabinete de mangueras clase III.

Los gabinetes estarán ubicados en la fachada frontal,

con una separación de 30m y a una altura máxima de
1.50 m desde el piso hasta la válvula angular de 1 ½”.
Curvas Área / Densidad Tabla 6. Demanda de mangueras y duración
5000
2000
4500
1500
Áreaoperación rociadores ft2

4000
Densidad gpm/ft2
3500

3000

2500
 t Ordinary 1
Ordinary 2 Extra
Hazard G1 Extra
Hazard G2
Solo se colocaran 2 cajetines, entonces usaremos el
L mayor flujo de la tabla 6 es decir 100gpm por c/u.
i
g
Entonces el flujo necesario será:
h Q = 398gpm + 200gpm = 598gpm.
Figura 6. Curvas área / densidad
Conexión Siamesa
En la fachada principal de la planta, se colocara una
toma Siamesa para uso exclusivo del cuerpo de
Bomberos que permitirá alimentar los cajetines cuando
haya un incendio.
Tendrá dos entradas, hechas en bronce de 2 ½” x 2 ½”
con sus tapones y cadenas correspondientes, salida
inferior en ángulo de 90° para conexión a la línea de
4”, placa exterior integrada al cuerpo de la pieza. Figura 9. Unión Vitaulic.
Se debe poner una válvula de control y de retención. Soportes de tuberías
Para tuberías aéreas se usaran soportes metálicos de
1”x1/8” sujetas con varillas de ½” empernadas a la
estructura metálica, con una separación máx de 2 m.
Las tuberías verticales deben fijarse en la estructura
cada 2,5 m por medio de abrazaderas metálicos tipo U
con diámetro d=1/4”, aseguradas a un ángulo metálico
de 2”x1/4”, el cual será anclado con pernos a la pared.
Figura 8. Conexión siamesa típica.
Según NFPA 13 2-6, los soportes serán diseñados para
soportar 5 veces el peso de la tubería llena de agua
Tuberías
más 250 lb en cada punto de soporte.
En la red de tuberías se usaran materiales como la
fundición dúctil y el acero protegido contra la
Tabla 8. Distancia máxima entre soportes.
corrosión como el acero galvanizado pero debido a su Diámetro nom tubería Máx ima ia entre soportes )

alto costo mejor usaremos la tubería de acero normal pulg

Tubo acero
3/4
N/A
1
12
1 1/4
12
1 1/2
15 15
2 2 1/2
15
3
15
4
15
6
15
sin costura, comercialmente conocida como ASTM Tubo acero roscado
Tubería Cobre
N/A
8
12
8
12
8
12
12
12
12
12
12
12
15
N/A
15
N/A
15
A53 cedula 40, debido a su alta resistencia mecánica,
ya que tienen una presión de ruptura de 3000psi y en Tabla 9. Diámetro de varillas de los soportes
los sistemas contra incendios se manejan presiones Diámetro Diámetro de
alrededor de los 100psi, de esta forma nos aseguramos tubería varillas de soportes
un factor de seguridad muy alto. pulg pulg mm
Las tuberías serán sometidas a una prueba de ≤ 4" 3/8 9.5
hidrostático a 250 psi de presión, por 4 horas mínimo, 5" - 6" - 8" 1/2 12.7
10" - 12" 5/8 15.9
donde no debe existir indicio de filtración.

Tabla 7. Flujo en las tubería para una v=3 m/s

Tubería (pulg) Flujo (gpm) Flujo (lt/min)
4 390 1476
6 880 3331
8 1560 5905
Figura 10. Soporte tubería tipo Clevis
De la tabla 7 vemos que la tubería de 6 y 4 pulgadas
respectivamente nos sirve para soportar los 661gpm Según NFPA 13 4-[Link], cuando se instalen
que alimentan al sistema completo y los 461 gpm que tuberías para rociadores en estanterías, estas deben
abastecen únicamente al sistema de rociadores. soportarse de la estructura de la estantería.

Accesorios de tuberías
En el caso de tuberías con diámetros mayores a 2”, se Perdidas por fricción en tuberías
utilizara el sistema de uniones Vitaulic con tuberías Las perdidas por fricción se calculan con la formula
ranuradas y para tuberías con diámetros menores e de Hazen-Williams.
1.85 1.85 4.87
iguales a 2”, las uniones serán roscadas. ΔP = (605000 * Q ) /( C d ); donde:
2
Las roscas en los tubos serán cónicas y de longitud P = resistencia por fricción (kg/cm / mtubería).
exacta para los accesorios roscados. Q= flujo (lt/min)
d=diámetro interior real tubería (mm).
C= coeficiente de perdida por fricción = 120
Tabla 10. Longitudes equiv de tubería ced 40 Tabla 11. Resumen cálculos hidráulicos rociadores de techo
Accesorios y Valvulas Accesorios y Valvulas en pies equiv de tuberia y estanterías
(en pulgadas) 1/2" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 6" Longitud 4 Densidad 12.2 lt/min/m2 Supe 555 m2 Tip p-Righ K 80.6
Codo a 45° 1 2 2 3 3 4 7 Longitud 3 Area cob e m2 Area 89 m2 No. 9 C 120
Codo standard a 90° 1 2 4 5 6 7 10 14 10.29
DiámetroAccesorios Longitud
Codo largo a 90° 0.5 2 2 3 4 5 6 9
Boquilla interior Elementos equivalente Perdida x Presión Presión
Tipo y Flujo tubería tubería tubería fricción requerida normal Velocid
Te o cruz (giro flujo de 90°) 3 5 8 10 12 15 20 30
Ubicación Lt/min mm m m kg/cm2/m kg/cm2 kg/cm2 m/s
Valvula mariposa 6 7 10 12 10 RT1-RT2 q 0 40.94 1E - 1.2 Ltramo 2.8 Pt 2.424
Valvula cortina 1 1 1 2 3 Leq 1.2 Pe
Valvula retencion tipo charnela 5 9 11 14 16 22 32 Q 125.48 Ltotal 4 0.0093 Pf 0.037 1.589
RT2-RT3 q 126.44 40.94 1T - 0.45 Ltramo 2.8 Pt 2.461
Leq 0.45 Pe
RETR
E

Q 251.92 Ltotal 3.25 0.0336 Pf 0.109 3.189

RT3-RT4 q 129.21 40.94 1T - 0.45 Ltramo 2.8 Pt 2.570
1"
Ø

1R - 0.5 Leq 0.95

TR

GLV
TR
TR
T Pe
2"

RE TR
Ø

TR

Q 381.14 L total 3.75 0.0723 Pf 0.271 4.825

RE
E TR
E
TR
TR
T
RE TR
2"

TR
Ø

RT4-RT5 q 135.86 52.48 1T - 0.6 Ltramo 2.8 Pt 2.841

TR TR RE
E
TR
TR
T
RE
2"

TR
Ø

TR

Leq 0.6
TR

Pe
TR TR TR RE
E T
TR
TR
T
RE TR
2"

TR
Ø

Ltotal 3.4 0.0379 Pf 0.129

TR TR
TR ETRTR TR RE

Q 517.00 3.983
TR
TR
T
RE TR
2"
Ø

TR E

RT5-A q 138.91 52.48 1T - 0.6 Ltramo 1.4

TR TR TR
TR

Pt 2.970
RE
TR
T TR TR E
E
2"
Ø

TR
TR E RE T
TR 2"

Leq 0.6
TR TR
Ø
TR RE RE E

Pe
TRRE
E RE
1/2"

E
Ø 2

3"
Ø

TR
TR E T RE
2"

TR TR
Ø

TR RE RE TR

Ltotal 2
RE

Q 655.90 0.0589 Pf 0.118 5.054

TR

E
TR
TR
TRTR E T TR
2"

TR
Ø

TR RE RE

0.00 52.48 1E - 1.5 Ltramo 1

RE

A-A1 q Pt 3.088
T
E
TR E
E T RE
2"

TR E
TR
Ø

RE TR

1R - 0.61 Leq 2.11 Pe

E
E G TR
E T RE
2"

TR E
Ø

RE TR
1"
Ø

E
TR
T RE
Q 655.90 Ltotal 3.11 0.0589 Pf 0.183 5.054
2"

E
Ø

RE TR TR

A1B1 q 0.00 77.92 1E - 2.1 Ltramo 3.68 Pt 3.271

GLV
E

TRE
3"
Ø

Leq 2.1 Pe
TR

TR
Q 655.90 Ltotal 5.78 0.0086 Pf 0.050 3.321 2.292
RT11-RT12 q 0 40.94 1E - 1.2 Ltramo 2.8 Pt 2.424
1/2"
Ø 2

TR
Leq 1.2 Pe
4"
Ø

E G

siamesa
M

ALV
GLV
GLV
Q 125.48 Ltotal 4 0.0093 Pf 0.037 1.589
RT12-RT13 q 126.44 40.94 1T - 0.45 Ltramo 2.8
GLV Ver plano detalles

Pt 2.461
cuerpo
bomberos CV E GV
TR

Leq 0.45 Pe
Figura 11. Isométrico tuberías rociadores de techo Q 251.92 Ltotal 3.25 0.0336 Pf 0.109 3.189
RT13-RT14 q 129.21 40.94 1T - 0.45 Ltramo 2.8 Pt 2.570
1R - 0.5 Leq 0.95 Pe
Q 381.14 Ltotal 3.75 0.0723 Pf 0.271 4.825
RT14-B q 135.86 52.48 1T - 0.6 Ltramo 4.2 Pt 2.841
1"

TR RE
Ø

E RE

GLV E
TR

Leq 0.6 Pe
2"
Ø

E TR
TR TR

Ltotal 4.8 0.0379 Pf 0.182

TR

Q 517.00 3.983
TR TR
TR
T
2"
Ø

3"
Ø

52.48 1E - 1.5 Ltramo 1

E

B-B1 q 0 Pt 3.023
TR
TR TR
TR TR

TRTR
E

1R - 0.61 Leq 2.11

2"

Pe
Ø

E
TR TR
TR

Ltotal 3.11 0.0379 Pf 0.118

E

Q 517.00 3.983
E TR TR
TR
E
2"
Ø

E
1/2"
Ø 2

TR E
3"

77.92 1T - 0.9 Ltramo 3.95

Ø

B1C q 0 Pt 3.141
TR
RE E
1"

TR TR RE TR
Ø

RE
TR
TR TR
E
E RE GLV
2"

TR

Leq 0.9
TR
Ø

E G TR
TR
TR
T
TR E

Pe
2"

3"
Ø

TR

Ltotal 4.85 0.0258 Pf 0.125 3.446

TR

Q 1187.48 4.15
E TR TR
TR
TR
E
TR TR
2"

40.94 1E - 1.2 Ltramo 2.83

Ø

RE1-RE2 q 0 Pt 2.424
TR TR RE ETR
TR TR
E TR

TR

Leq 1.2
TR
2"

Pe
Ø

TR
TR

E E TR

Ltotal 4.03 0.0093 Pf 0.037

TR
3"

Q 125.48 1.589
Ø

TR
TR
E

RE2-D q 126.45 40.94 1T - 0.45 Ltramo 4.25 Pt 2.461

TR

1R - 0.5 Leq 0.95

TR

Pe
1/2"
Ø 2

Ltotal 5.2 0.0336 Pf 0.175

E

TR
Q 251.93 3.19
D-D1 q 0 52.48 1E - 1.5 Ltramo 3.19 Pt 2.636
4"
Ø

E G
1R - 0.61 Leq 2.11 Pe
Q 251.93 Ltotal 5.3 0.0100 Pf 0.053 1.941
D1-E1 q 0 77.92 1E - 2.1 Ltramo 5.54 Pt 2.689
Figura 12. Isométrico tuberías rociadores de siamesa
cuerpo
bomberos
GLV
CV
M

ALV

GV
TR
E
GLV
GLV

Ver plano detalles

Leq 2.1 Pe
Ltotal 7.64 0.0015 Pf 0.011 2.700
estanterías RE7-RE8 q
Q 251.93
0 40.94 1E - 1.2 Ltramo 2.83 Pt 2.424
0.88

Leq 1.2 Pe
E
Q 125.48 Ltotal 4.03 0.0093 Pf 0.037 1.589
TR RE8-E q 126.45 40.94 1T - 0.45 Ltramo 4.25 Pt 2.461
TR T
1R - 0.5 Leq 0.95 Pe
Q 251.93 L total 5.2 0.0336 Pf 0.175 3.19
E-E1 q 0 52.48 1E - 1.5 Ltramo 3.19 Pt 2.636
TR

1R - 0.61 Leq 2.11 Pe

TR

E
TR
E

Q 251.93 Ltotal 5.3 0.0100 Pf 0.053 1.941

Ø 2 1/2"

77.92 1T- 0.9 Ltramo 5.54

Ø 3"

RETR
TR E1-F q Pt 2.689
Leq 0.9 Pe
Ltotal 6.44 0.0053 Pf 0.03
T

TR
Q 504.4 1.763
F-C q 0 77.92 1E- 2.1 Ltramo 0.6 Pt 2.734
1ALV - 4 Leq 6.4
TR

TR
Pe
Q 504.4 L
1GV - 0.3 total 7 0.0053 Pf 0.037 1.763
TR

C-G q 0 77.92 1E - 2.1 Ltramo 13.4 Pt 2.771

Ø 3"

TR

1T - 0.9 Leq 8.17 Pe

1R - 0.87
E GTR

TR

1ALV - 4
Ø 2 1/2"

TR
Q 1749.88 1GV - 0.3 Ltotal 21.5 0.0528 Pf 1.136 6.116
G-H q 0 102.3 2E - 6 Ltramo 34.5 Pt 4.582
Ø 4"

E G

M
GLV

siamesa
cuerpo GLV Ver plano detalles
1R - 1.15
1ALV - 6 Leq 13.8
bomberos CV E

Pe
GV
TR

ALV GLV

Q 1749.88 1GV - 0.6 Ltotal 48.2 0.0140 Pf 0.677 3.551

Figura 13. Isométrico tuberías de gabinetes H-I q 0 154.1 1E - 4.2 Ltramo 59.4 Pt 5.259
1T - 1.8 Leq 17.3 Pe
1CV - 10.4
El resumen de los cálculos hidráulicos se muestra en la Q 1749.88 1GV - 0.9 Ltotal 76.7 0.0019 Pf 0.146 1.564
Pt 5.406
tabla 11 y 12. Pe 0.74
Pt 6.143
 Tabla 12. Resumen cálculos hidráulicos gabinetes Tabla 14. Valores de bomba de carcasa divida
Diámetro Accesorios Longitud
Boquilla interior Elementos equivalente Perdida x Presión Presión
horizontalmente
Tipo y Flujo tubería tubería tubería fricción requerida normal Velocid
Ubicació Lt/min mm m m kg/cm2/m kg/cm2 kg/cm2 m/s
Ltramo 0.32 CAPACIDAD IMPULSION
A-B q 380 62.68 Pt 4.570
Leq Pe NOMINAL NOMINAL
Q 380.00 Ltotal 0.32 0.0090 Pf 0.003 2.05 gpm psi
B-C q 0.00 62.68 1E - 1.8 Ltramo 4.53 Pt 4.573
Leq 1.8 Pe 250 40 - 167
Q 380.00 Ltotal 6.33 0.0090 Pf 0.057 2.05 500 40 - 278
C-D q 0.00 62.68 1E - 1.8 Ltramo 5.11 Pt 4.630 750 40 - 266
1R - 0.74 Leq 2.54 Pe
1000 40 - 244
Q 380.00 Ltotal 7.65 0.0090 Pf 0.069 2.05
D-E q 0.00 102.26 Ltramo 26.1 Pt 4.699 1250 43 - 236
Leq Pe 1500 40 - 228
Q 380.00 Ltotal 26.1 0.0008 Pf 0.022 4.721 0.77 2000 53 - 210
A1-B1 q 380.00 62.68 Ltramo 0.32 Pt 4.570
Leq Pe
Q 380.00 Ltotal 0.32 0.0090 Pf 0.003 2.05
B1-E q 0.00 62.68 1E - 1.8 Ltramo 4.53 Pt 4.573
De la tabla 14 vemos que nuestra bomba será una que
1R - 0.74 Leq 2.54 Pe tenga un caudal de 750gpm.
Q 380.00 Ltotal 7.07 0.0090 Pf 0.064 2.05
E-F q 763.33 102.26 1T - 1.2 Ltramo 3.38 Pt 4.721 Mientras que en la tabla 15 vemos que nuestra bomba se
Leq 1.2
Q 763.33
Pe
Ltotal 4.58 0.0030 Pf 0.014 1.55
manejara en un rango de presión 40 – 266 psi.
F-G q 0 102.26 1E - 3 Ltramo 4.82 Pt 4.735 La bomba que utilizaremos será una marca Fairbanks
1R - 1.15 Leq 10.8 Pe
1ALV - 6 Morse modelo 6”-1922AF, tipo carcasa partida, listada
Q 763.33 1GV - 0.6 Ltotal 15.6 0.0030 Pf 0.047 1.55 por UL y aprobada por FM.
G-H q 0.00 154.08 1E - 4.2 Ltramo 59.4 Pt 4.782
1T - 1.8 Leq 17.3 Pe El equipo está considerado para una capacidad de
Q 763.33
1CV - 10.4
1GV - 0.9 Ltotal 76.7 0.0004 Pf 0.032 0.68
750gpm y un rango presión de 80 - 175 psi.
Pt 4.813
Pe 0.47
Pt 5.286 Bomba Jockey
Las formulas utilizadas en cada tramo La bomba Jockey se utilizan para mantener la presión
fueron: Q=k * √P; Q2 = Q1 * (√P2 / P1) del sistema evitando que trabajen las bombas
1.85 1.85 4.87
ΔP = (605000 * Q ) / (C * d ) principales para reponer las pequeñas fugas.
Pt = Pf + perdidas; Pe= h / 10.192
Su capacidad variara entre el 1% y el 5% con respecto
Selección del sistema de bombeo a la capacidad de la bomba principal, por lo tanto el
Potencia motor caudal de la bomba Jockey será de 252 lt/min.
Potencia = P =HB * Q * ρ * g; donde:
HB = Altura dinámica (m) La presión de la bomba Jockey será 10 psi más que la
3
Q = Caudal (m /s) de la bomba principal por lo tanto la será 98 psi
P = (61,43) * (0,042) * (1000) * (9,8) = 25225 W
Preal = Pteorica / eficiencia = 25225 / 0,85 = 29676 W Dimensiones del tanque alimentación
Según NFPA13, 5-3, la duración del suministro de
Selección de la bomba agua, no debe ser menor de 60 min.
Usaremos una bomba de tipo centrifuga, con carcasa El volumen que se necesita para que funcionen los
3
dividida horizontalmente. rociadores y gabinetes será, 106 y 46 m
Esta deberá seleccionarse para funcionar al 150% de respectivamente por lo tanto el tanque tendrá un
3
la capacidad nominal y deberá tener una de las volumen de 152 m .
capacidades nominales de la tabla 13 Si el tanque tendrá una altura 7.5m, nos da un volumen
3
de 193.4m , el cual es suficiente para alimentar el
Tabla 13. Capacidades de bombas centrifugas anterior y nuevo sistema contra incendio.
GPM Lt/min GPM Lt/min La norma API 650 dice que el espesor mínimo del
25 95 1000 3785 piso debe ser 6mm.
50 189 1250 4731
100 379 1500 5677
Para calcular el espesor de las paredes usamos:
150 568 2000 7570 e= (2.6 (D) (H-1) (G) / (E) (21000)) + C.A; donde:
200
250
757
946
2500
3000
9462
11355
e= espesor mínimo requerido (pulg).
300 1136 3500 13247 D= diámetro medio del tanque (ft).
400 1514 4000 15140 H= altura tanque (ft).
450 1703 4500 17032
500 1892 5000 18925
G= densidad relativa del liquido a almacenar.
750 2839 E= eficiencia de la junta, 0.85.
C.A.= margen por corrosión = 0.125pulg.
La tabla 14, tomada del catalogo de un proveedor e= 2.6 (18,8) (24,61-1) (1) + 0,125 = 0,19 pulg = 5mm
local, nos detalla los caudales y presiones que manejan (0,85) (21000)
las bombas centrifuga de carcasa dividida horizontal. Para calcular el espesor del techo, uso la formula
e= D / 400 (senθ); donde:
Θ = ángulo inclinación del techo (rad).
 El techo tendrá una inclinación de 11°.
e= 18,8 / (400 sen (0,19)) = 0,25pulg = 6mm. Tabla 19. Tanque abastecimiento
El ángulo que soportara el techo se calcula Item Actividad Frecuencia
con: Estado del agua en el tanque Inspección Mensual / Trimestral
2 2
A= D / (3000 senθ) = (18,8) / (3000 sen (0,19)) = Temperatura del agua
Sistema de calefacción
Inspección
Inspección
Diaria / Semanal
Diaria / Semanal
2 2
A= 0,62 pulg , uso un L50x5mm, con área de 4,75cm Válvulas de control Inspección Semanal / Trimestral
Agua - nivel Inspección Mensual / Trimestral
Presión de aire Inspección Mensual / Trimestral
5. Mantenimiento del Sistema Exterior del tanque Inspección Trimestral
Estructura de soporte Inspección Trimestral
Actividades a cumplir para un buen mantenimiento Pasarelas y escaleras Inspección Trimestral

Tabla 15. Grupo de Bombeo Área circundante Inspección Trimestral

Aros y enrejados Inspección Anual
Item Actividad Frecuencia
Superficies pintadas y revestidas Inspección Anual
Caseta de bombas Inspección Semanal
Rejilla de ventilación de calefacción Inspección Semanal Juntas de expansión Inspección Anual
Sistema de bombas de incendio Inspección Semanal Interior Inspección 5 años / 3 años
Operación de la bomba sin flujo Prueba Semanal Válvulas de retención Inspección 5 años / 3 años
Operación de la bomba con flujo Prueba Anual Alarmas de temperatura Prueba Mensual
Hidráulico Mantenimiento Anual Interruptores de limite de alta temp. Prueba Mensual
Transmisión mecánica Mantenimiento Anual
Alarmas de nivel de agua Prueba Semestral
Sistema eléctrico Mantenimiento Variable
Indicadores de nivel Prueba 5 años
Regulador, diferentes componentes Mantenimiento Variable
Indicadores de presión Prueba 5 años
Motor Mantenimiento Anual
Sistema maquina diesel, diferentes componentes Mantenimiento Variable Nivel de agua Mantenimiento Trimestral
Desagüe del sedimento Mantenimiento Semestral
Válvulas controladoras Mantenimiento Anual

Tabla 16. Red Distribución Válvulas retención Mantenimiento Trimestral

Item Actividad Frecuencia

Casetas de mangueras Inspección Trimestral
Hidrantes (cilindro seco y de pared) Inspección Anual 6. Costos
Boquillas monitoras Inspección Semestral
Los valores de los rubros necesarios para instalar un
Hidrantes (cilindro húmedo) Inspección Anual
Filtros en tubería principal Inspección Anual sistema contra incendio se los muestra en la tabla 20.
Tuberías (expuestas) Inspección Semestral
Tuberías (subterráneas) Inspección Anual
Boquillas monitoras Prueba Anual Tabla 20. Costos del sistema contra incendio
Hidrantes Prueba Anual Rubro Unidad Cant Precio unit Precio Total
Tubería (expuestas y subterráneas) Prueba de flujo 5 años Grupo Bombeo y Tanque alimentacion global 1.00 $22,785.00 $22,785.00
Filtros en tubería principal Mantenimiento Anual Red distribución global 1.00 $32,371.00 $32,371.00
Casetas de mangueras Mantenimiento Anual Instalaciones electricos global 1.00 $8,446.00 $8,446.00
Hidrantes Mantenimiento Anual
Sistema detección global 1.00 $3,050.00 $3,050.00
Boquillas monitoras Mantenimiento Anual
Subtotal $66,652.00
IVA $7,998.24

Tabla 17. Sistema de columna y mangueras Total $74,650.24

Item Actividad Frecuencia

Válvulas de control Inspección Semanal / Mensual
Dispositivos de control de presión
Tuberías
Inspección
Inspección
Trimestral
Trimestral
7. Conclusiones y Recomendaciones
Conexiones de mangueras
Gabinetes
Inspección
Inspección
Trimestral
Anual
Conclusiones
Mangueras Inspección Anual La existencia y utilización de las normas de la NFPA,
Dispositivos de almacenamiento de mangueras Inspección Anual
Dispositivos de alarma Prueba Trimestral son la mejor herramienta al momento de diseñar,
Boquilla de manguera
Dispositivos de almacenamiento de mangueras
Prueba
Prueba
Anual
Anual
construir e instalar un sistema contra incendios, ya que
Mangueras
Válvula de control de presión
Prueba
Prueba
5 años / 3 años
5 años
nos permite tener consideraciones técnicas para
Válvula reductora de presión Prueba 5 años diferentes situaciones que se puedan presentar.
Prueba hidrostática Prueba 5 años
Prueba de flujo Prueba 5 años
Prueba de desagüe principal
Conexiones de mangueras
Prueba
Mantenimiento
Anual
Anual Otra herramienta fundamental que se debe tomar en
Válvulas (todos los tipos) Mantenimiento Anual
cuenta son la variedad de métodos de evaluación de
riesgo que existen y que nos son útiles, cuando
Tabla 18. Sistema de Rociadores queramos saber si las consideraciones hechas para la
Item Actividad Frecuencia
Indicadores (secos, preacción, inundación) Inspección Semanal / Mensual selección del método de extinción de incendio, fueron
Válvulas de control
Dispositivos de alarma
Inspección
Inspección
Semanal / Mensual
Trimestral
suficientes.
Indicadores (sist. de tubería húmeda) Inspección Mensual
Rotulo hidráulico Inspección Trimestral
Edificios Inspección Anual Al momento de diseñar el sistema contra incendio, las
Abrazaderas / soportes sísmicos Inspección Anual
Tubos y conexiones Inspección Anual normas de la NFPA son muy conservadoras, esto por
Rociadores
Rociadores de repuesto
Inspección
Inspección
Anual
Anual
esto que si lo hacemos siguiendo las recomendaciones
Conexiones de cuerpo de bomberos Inspección Trimestral que nos da la norma, tendremos un buen margen de
Válvulas (todos los tipos) Inspección Mensual
Dispositivos de alarma Prueba Trimestral / Semestral seguridad en nuestro sistema.
Desagüe principal Prueba Anual
Solución anticongelante Prueba Anual
Manómetros
Rociadores - temperatura extra alta
Prueba
Prueba
5 años
5 años
Los altos costos del equipo de bombeo, motor a diesel,
Rociadores - respuesta rápida Prueba c / 10 años tanque de almacenamiento, hacen que instalar un
Rociadores Prueba c / 10 años
Válvulas (todos los tipos) Mantenimiento Anual sistema contra incendio en una planta, sea una
Investigación de obstrucciones
Drenaje de punto bajo (sist. tubería seca)
Mantenimiento
Mantenimiento
5 años
Anual
inversión muy alta, que no todos los empresarios
 quieren hacer y en ocasiones esperan a que ocurra un
siniestro de grandes proporciones para iniciarla.

Recomendaciones
Debido al crecimiento no planificado, se ha
incrementado la tubería del sistema sin hacer un
estudio base para ello, por lo que se debe hacer un
rediseño general del sistema contra incendio actual.

Existen partes de la fabrica que aun no tienen

protección contra incendios por lo tanto es
recomendable que inmediatamente se instalen sistemas
de protección contra incendio en dichas áreas.

No tener restricciones técnicas y económicas al

momento de contratar la instalación de un sistema
contra incendios, ya que al momento de un siniestro
esto se verá reflejado en las perdidas.

Es necesario tomar conciencia de la importancia que

tiene un sistema contra incendio en la vida de una
fábrica, por ende debemos evitar aprobar de manera
fraudulenta las inspecciones que el cuerpo de
bomberos realiza anualmente.

Se debe capacitar a los empleados de la empresa para

formar verdaderas brigadas contra incendio, ya que
estas pueden ayudar a disminuir las perdidas ya sean
estas económicas o vidas humanas.

8. Bibliografía
1. Manual de protección contra incendios, Editorial
MAPFRE, 1era Reedición, Septiembre, 1980.
2. Manual de Recipientes a Presión, Editorial Grupo
Noriega, Edición 1999.
3. Norma API 650, Welded Tanks for Oil Storage,
Edición 2009.
NFPA 10, Norma para extintores portátiles contra
incendios. Edición 2007.
4. NFPA 13, Norma para la Instalación de Sistema de
Rociadores, Edición 2007.
NFPA 14, Norma para la Instalación de Tubería
Vertical y de Mangueras, Edición 2007.
5. NFPA 20, Norma para la Instalación de Bombas
Estacionarias contra Incendios, Edición 2007.
6. NFPA 25, Inspección, Prueba y Mantenimiento de
Sistemas de Protección contra Incendios, Edic. 2002.
7. NFPA 101, Código de Seguridad Humana, Edic. 2000.