Universidad de Oriente

Núcleo Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento De Ingeniería Civil

PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA

EZEQUIEL ZAMORA, SECTOR TABERA, PARROQUIA NARICUAL, MUNICIPIO
SIMÓN BOLÍVAR, ESTADO ANZOÁTEGUI

AUTORES:

Br. Ángel Santiago Armas Muñoz Br. Kalena Soriany Martínez Maita

Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito

parcial para optar al título de:
INGENIERO CIVIL

Barcelona, junio 2019

 Universidad de Oriente
Núcleo Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería Civil

PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA

EZEQUIEL ZAMORA, SECTOR TABERA, PARROQUIA NARICUAL, MUNICIPIO
SIMÓN BOLÍVAR, ESTADO ANZOÁTEGUI

Asesor(a):

Prof(a). Dennimar Amaiz

Barcelona, junio 2019.

 Universidad de Oriente

Núcleo Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería Civil

PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA

EZEQUIEL ZAMORA, SECTOR TABERA, PARROQUIA NARICUAL, MUNICIPIO
SIMÓN BOLÍVAR, ESTADO ANZOÁTEGUI

JURADO:
El jurado hace constar que asigno esta tesis la calificación de:

Prof(a). Dennimar Amaiz

Asesor Académico

Prof(a). María Ramírez Prof. Narciso Carreño

Jurado Principal Jurado Principal

Barcelona, junio 2019

 RESOLUCÍON

De acuerdo al Artículo 41 del Reglamento de Trabajos de Grado

“Los trabajos de grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y
solo podrán ser utilizados para otros fines con el consentimiento del Consejo de Núcleo
respectivo, quien deberá participarlo al Consejo Universitario, para su autorización”.

iv
 DEDICATORIAS

A mi madre porque se merece todos los orgullos que pueda darle, por toda su
compresión, motivación y amor.
A mis hermanos Sebastián, Digmar, Camila, Aron, Samira y mi sobrino Manuel
Ignacio quien recién llega a nuestras vidas por ser el motor que me impulso a culminar
esta meta.
A Ruddy Sánchez mi novia, porque mis logros son tus logros, te mereces esta
dedicatoria por haber caminado a mi lado gran parte de este recorrido, estando cuando
tropezaba y me caía, siempre ofreciéndome tu mano para levantarme y volver a
intentarlo.
A mi prima Rosmar quien considero un ejemplo de perseverancia.
A mi amigo-hermano Luis Malpica, quien fue testigo fiel desde el inicio de mi
carrera. Nadie más que él sabe lo largo y con obstáculos que fue el recorrido, quien a su
manera supo cómo hacer para distraerme y evitar el estrés.
A mi querida Alicia de Jesús quien ya no se encuentra físicamente con nosotros
pero desde el cielo guía nuestros pasos quien en vida siempre nos ayudó en lo que pudo
y nos llenó de amor y cariño.
A mi querido Guanape, mi pueblo amado , porque a donde quiera que voy y vaya
lo llevo presente, calles que jamás olvidare donde crecí y vi crecer profesionales como:
Ingenieros , técnicos , doctores, odontólogos, físicos, administradores, contadores
públicos. Hermosa gente con ganas de superarse y sobre todo muy alegre.
Ángel Santiago Armas Muñoz.

v
 DEDICATORIAS

A Dios, por haberme dado la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso
que doy, por darme sabiduría e inteligencia para lograr mis metas y por haber puesto en
mi camino aquellas personas que han sido indispensables en esta etapa de mi vida.
A mis Padres, Carlos Martínez y Zulayma Maita, por ser testigos fieles del camino
andado para llegar hasta aquí, por soportar mis debilidades y porque sé que mis sueños
era el de ustedes también, quiero que sepan que su unión fue la fuerza que me impulso
y su amor incondicional me dio la energía para lograrlo. Este logro es también de ustedes,
debido a sus sacrificios, esfuerzos y el tiempo invertido en mí. Los amo.
A mi hermana, Karelys Martínez, por quererme como soy y soportar mis desvelos.
A mis abuelos: Yolanda Tonito, por estar siempre pendiente de mí y consentirme.
A mis abuelos Jesús Maita y Carmen Lastenia Díaz, que aunque no estén
físicamente conmigo en este momento, tengo la certeza que se sienten orgullosos de
este logro y me cuidan desde el cielo.
A mi prima, Odalis Díaz, por estar siempre allí cuando más lo necesite desde el
principio de mi carrera, fuiste indispensable para lograr esta meta.
Kalena Soriany Martínez Maita.

vi
 AGRADECIMIENTOS

Primeramente a Dios por guiarme por el camino correcto y haberme otorgado la

sabiduría para completar esta meta.
A mi madre Dignora Muñoz quien siempre creyó en mis capacidades, gracias por
esas palabras de aliento y entusiasmo que me ayudaban a levantarme y continuar, por
enseñarme lo lejos que se puede llegar con tan poco.
A mi hermana Digmar quien con sacrificio lograba darme lo que necesitaba para no
decaer en mis estudios por cuestiones de recursos, por confiar en mí, incluso más que
yo mismo.
A mis tías Mariela y Blanca, por quererme tanto y ayudarme cuando más las
necesitaba, más que tías son otras madres para mí.
A mi compañera de tesis y hermana Kalena Martínez, a Dios le agradezco por
colocarte en mi vida y a ti por quedarte, por ofrecerme tu amistad sincera, prestarme a
tus padres para que sean los míos, por soportar mi mal humor, por comprenderme todo
el tiempo, por alegrarte por mis logros al igual que yo me alegro por los tuyos, gracias
por ayudarme a ser de mí una mejor persona. Te quiero mucho.
A todos mis compañeros de la Universidad especialmente a Ruddy Sánchez,
Lourymar Sánchez, Nelmarys Salazar, Kalena Martínez, los morochos David y Daniel,
Ana Mosqueda, Rafael Reyes porque sin ustedes, sus consejos y sus resumen no
estuviera escribiendo estas líneas.
A mis amigos de siempre José Ernesto y Camila Espinoza, gracias por ayudarme y
orientarme en tareas que se me dificultaban y hacerlo con todo el cariño del mundo.
A todos mis profesores desde el colegio hasta la Universidad, especialmente a
nuestra tutora Dennimar Amaiz que acepto ayudarnos con todo el cariño del mundo y
con quien tuve la oportunidad de trabajar como preparador, gracias por su aprecio y
todas las enseñanzas aprendidas.
A Uvinny Suniaga por ofrecer todo lo que estuvo a su alcance sin esperar nada a
cambio, abrirme las puertas de su casa y su corazón, por reganarme y orientarme por el
buen camino, hermosa mujer de principios.

vii
 A Ruddy Sánchez por regalarme hermosos momentos en la universidad y fuera de
ella, tenerme paciencia y quererme siempre.
A Rubí Sánchez por sacarnos una sonrisa en los momentos más estresantes de
estudio, por atendernos y preocuparse por nosotros.

Ángel Santiago Armas Muñoz.

viii
 AGRADECIMIENTOS

En primer lugar, quiero dar gracias a Dios por haberme dado la fuerza y voluntad
necesaria para culminar esta etapa de mi vida.
A mi madre, Zulayma Maita, por siempre comprenderme en mis días de estrés,
estar pendiente de lo que necesitara, por siempre creer en mí, por la confianza, el amor
y cariño que siempre me brinda, gracias a su apoyo, consejos y regaños he llegado a
realizar la más grande de mis metas.
A mi padre, Carlos Martínez, por ser el pilar fundamental que me ayudo a realizar
este logro, y aunque la distancia nos separaba siempre recibía sus llamadas
orientándome y brindándome sus consejos cada vez que me sentía insegura de mi
misma. Gracias sobre todo por corregir mis faltas y celebrar mis triunfos.
A Odalis Díaz, por siempre estar pendiente de mí y preocuparse tanto, compartir su
hogar conmigo con todo su cariño y hacerme sentir como en casa, te quiero muchísimo.
A mis tíos, Juana, Argenis, Adrian, Daniel, que de alguna u otra manera me
apoyaron en este arduo camino.
A Santiago Muñoz, mi amichi, hermano y compañero de tesis, gracias por estar
siempre conmigo desde el primer semestre de esta carrera, por ser mi confidente,
cuando me sentía perdida siempre me orientabas, fuiste mi guía en toda esta carrera,
por compartir esos momentos de desvelos y estrés, ¡si pudimos lograrlo! Gracias a tu
familia por el apoyo brindado y porque cada vez que iba para Guanape me hacían sentir
como en casa, son mi segunda familia.
A todos mis compañeros y amigos de la Universidad especialmente a Santiago
Muñoz, Ana Mosqueda, Nelmarys Salazar, Ruddy Sánchez, Lourymar Sánchez, por
haber compartido conmigo y hacer que esta etapa de mi vida fuera más sencilla y bonita.
A nuestra tutora de tesis Dennimar Amaiz, por ayudarnos a realizar este proyecto,
gracias por ser muy amable y atenta en todo momento.
A la Casa más Alta, mi Universidad de Oriente, especialmente a los profesores del
departamento de Ingeniería Civil por contribuir en nuestro aprendizaje académico.

Kalena Soriany Martínez Maita.

ix
 Universidad de Oriente
Núcleo Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento De Ingeniería Civil

PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA

EZEQUIEL ZAMORA, SECTOR TABERA, PARROQUIA NARICUAL, MUNICIPIO
SIMÓN BOLÍVAR, ESTADO ANZOÁTEGUI
Autor(es): Br. Ángel Santiago Armas Muñoz; Br. Kalena Soriany Martínez Maita.
Tutor(a): Dennimar Amaíz
Fecha: Mayo, 2019

RESUMEN
El crecimiento de la población ha originado la necesidad de aumentar la capacidad
de los sistemas de potabilización, para lograr abastecer las futuras poblaciones. El
propósito del mismo es beneficiar a la colectividad, a través de la Propuesta Para La
Rehabilitación De La Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora, Sector Tabera, Parroquia
Naricual, Municipio Simón Bolívar. Para ello se realizaron inspecciones visuales que
permitieron conocer el estado de las instalaciones actualmente, sin embargo por visitas,
estudios e informes de HIDROCARIBE, indican que tal sistema se encuentra
prácticamente nulo, esto debido a las fallas estructurales que poseen las plantas
potabilizadoras, cuyo material es de fibra de vidrio, además indican que su periodo de
vita útil fue muy corto, para dicha rehabilitación fue necesario el rediseño del sistema de
potabilización, teniendo en cuenta su proyección para 30 años. La dotación requerida y
el consumo serán calculados considerando poblaciones futuras y lo establecido por las
normas, INOS, una vez finiquitado el rediseño que requiere la población, se procederá al
modelamiento de una unidad de coagulación-sedimentación y una de filtración para el
tratamiento de agua cruda, para el mismo se utilizó la herramienta de Sap2000 v20, en
el que se pudo realizar todas configuraciones para su correcto funcionamiento, teniendo
en cuenta las combinaciones de carga más idóneas para su estructura, que garanticen
la resistencia adecuada y durabilidad. En el avance y desarrollo de la propuesta se tuvo
que prescindir de unas de las poblaciones que suponía debía abastecer esta planta,
siendo el mismo Valles Del Neverí, debido que el caudal fuente no poseía la suficiente
capacidad para suministrar los dos sectores, asegurando que el mismo funcione
continuamente para el sector Naricual. Es recomendable la construcción de por lo menos
dos unidades de sedimentación y de filtración, quedando abierta la opción de una
ampliación en el futuro.

Palabras claves: Potabilización, Rehabilitación, Sedimentación, Filtración.

x
 ÍNDICE

RESOLUCÍON ........................................................................................................iv

DEDICATORIAS ..................................................................................................... v

DEDICATORIAS .....................................................................................................vi

AGRADECIMIENTOS ............................................................................................ vii

AGRADECIMIENTOS .............................................................................................ix

RESUMEN .............................................................................................................. x

ÍNDICE....................................................................................................................xi

ÍNDICE DE FIGURAS ......................................................................................... xviii

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................xx

CAPITULO I .......................................................................................................... 23

EL PROBLEMA .................................................................................................... 23

1.1 Planteamiento del Problema ....................................................................... 23

1.2 Objetivos ..................................................................................................... 25

1.2.1 Objetivo General .................................................................................... 25
1.2.2 Objetivos Específicos ............................................................................. 25

1.3 Justificación................................................................................................. 25

1.4 Alcance ....................................................................................................... 26

1.5 Generalidades del Sector ............................................................................ 27

1.5.1 Ubicación Geográfica ............................................................................. 27
1.5.2 Características de la Zona ..................................................................... 28

CAPITULO II ......................................................................................................... 30

MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 30

2.1 Antecedentes de la Investigación ................................................................ 30

2.2 Bases Teóricas Referenciales ..................................................................... 32

xi
2.2.1 Componentes de un Sistema de Abastecimiento de Agua Potable ....... 32
[Link] Fuentes ............................................................................................ 32
[Link] Obras de Captación ......................................................................... 32
[Link] Obras de Aducción .......................................................................... 32
[Link] Estación de Bombeo ........................................................................ 33
[Link] Planta de Potabilización .................................................................. 33
[Link] Estanque de Almacenamiento ......................................................... 33
[Link] Obras de Distribución ...................................................................... 34
[Link] Elementos Complementarios ........................................................... 34
2.2.2 Estudios Preliminares para el Diseño..................................................... 34
[Link] Periodo de Diseño ........................................................................... 34
[Link] Población de Diseño ........................................................................ 35
[Link] Consumo de Agua ........................................................................... 38
[Link] Línea de Conducción ....................................................................... 41
[Link] Estaciones de Bombeo .................................................................... 43
2.2.3 Estanque de Almacenamiento................................................................ 48
[Link] Compensar las Fluctuaciones del Consumo.................................... 48
[Link] Combatir Incendios .......................................................................... 50
[Link] Suplir Agua en Caso de Interrupciones de Abastecimiento Matriz .. 51
[Link] Ubicación del Estanque de Almacenamiento................................... 52
2.2.4 Plantas De Tratamiento De Agua Potable .............................................. 52
[Link] Plantas Convencionales .................................................................. 53
[Link] Plantas Modulares ........................................................................... 53
[Link] Plantas Compactas .......................................................................... 54
2.2.5 Procesos de Purificación de Agua.......................................................... 54
[Link] Coagulación y Floculación de las Impurezas del Agua .................... 54
[Link] Sedimentación del Agua .................................................................. 61
[Link] Filtración .......................................................................................... 62
[Link] Desinfección del Agua ..................................................................... 67
2.2.6 Consideraciones Generales en el Diseño de un Sedimentador ............. 69
[Link] Carga Superficial ............................................................................. 69

xii
 [Link] Período de Detención y Profundidad ............................................... 70
[Link] Forma de los Sedimentadores ......................................................... 71
[Link] Velocidad Horizontal ........................................................................ 71
[Link] Número de Unidades ....................................................................... 72
2.2.7 Consideraciones Generales en el Diseño de una Unidad Filtrante ........ 72
[Link] Medio Filtrante ................................................................................. 72
[Link] Rata de Filtración ............................................................................. 74
[Link] Pérdida de Carga ............................................................................. 74
[Link] Profundidad de la Capa de Agua Sobre el Filtro .............................. 75
[Link] Formas de Lavado del Filtro ............................................................ 75
[Link] Sistemas de Recolección de Agua de Lavado................................. 80
[Link] Sistema de Drenaje ......................................................................... 80
2.2.8 Diseño Estructural de las Unidades de Potabilización ........................... 81
[Link] Análisis Sísmico Mediante el Código ACI 350.3-01 ......................... 81

CAPITULO III ........................................................................................................ 85

MARCO METODOLÓGICO .................................................................................. 85

3.1 Tipo de Investigación .................................................................................. 85

3.2 Nivel de Investigación ................................................................................. 85

3.3 Técnicas a Utilizar ....................................................................................... 86

3.3.1 Recopilación de Información .................................................................. 86
3.3.2 Observación Directa ............................................................................... 86
3.3.3 Software ................................................................................................. 86

3.4 Etapas del Proyecto .................................................................................... 87

3.4.1 Recopilación de la Información .............................................................. 87
3.4.2 Evaluación de las Condiciones de Operación Actual y Estructura de la
Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora. ................................................................. 87
3.4.3 Rediseño de un Nuevo Sistema de Potabilización de Acuerdo a las
Normas Sanitarias del Instituto Nacional de Obras Sanitarias Publicadas en Gaceta
Oficial Nº 4044 y Nº 4103, e INOS (1965). ............................................................. 88

xiii
 [Link] Cuantificación de la Población: ........................................................ 88
[Link] Estimación de Caudales Actuales y Futuros:................................... 89
[Link] Nuevos Elementos de la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora ... 90
[Link] Pre-dimensionado y Diseño Estructural de los Módulos de
Potabilización ................................................................................................... 92
[Link] Módulos de Potabilización mediante el Programa SAP2000 v20 .... 94
3.4.4 Realización de los Planos de Proyecto ............................................... 116
3.4.5 Elaboración del Presupuesto de Construcción de la Planta de Tratamiento
de Agua Cruda………………………………...…………………………………………117

CAPITULO IV ..................................................................................................... 122

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................... 122

4.1 Evaluación de las Condiciones de Operación Actual y Estructura de la Planta

Potabilizadora Ezequiel Zamora .............................................................................. 123
4.1.1 Fuente de Abastecimiento .................................................................... 123
4.1.2 Captación y Conducción ...................................................................... 124
4.1.3 Planta de Tratamiento .......................................................................... 125
4.1.4 Tratamiento del Agua ........................................................................... 126
4.1.5 Estanque de Almacenamiento.............................................................. 127
4.1.6 Estación de Bombeo ............................................................................ 128

4.2 Rediseño de la Planta Potabilizadora........................................................ 130

4.2.1 Cuantificación de la Población ............................................................. 130
4.2.2 Estimación de Caudales Actuales y Futuros ........................................ 132
4.2.3 Nuevos Elementos de la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora ........ 135
4.2.4 Pre-dimensionado y Diseño Estructural de los Módulos de
Potabilización…… ................................................................................................ 139
[Link] Tanque Coagulador-Sedimentador................................................ 139
[Link] Diseño Estructural ......................................................................... 140
[Link] Unidad de Filtración ....................................................................... 143
[Link] Diseño Estructural ......................................................................... 144

4.3 Planos de Proyecto ................................................................................... 148

xiv
 4.4 Presupuesto de Construcción de la Planta de Tratamiento de Agua
Cruda.........................................................................................................................149

4.5 Propuesta de Rehabilitación de la Planta Potabilizadora .......................... 155

[Link] Elaboración de la Propuesta de Rehabilitación de la Unidad
Coagulador-Sedimentador ............................................................................. 155
[Link] Elaboración de la Propuesta de Rehabilitación de la Unidad
Filtrante…....................................................................................................... 156
4.5.2 Proceso de Tratamiento de la Planta Potabilizadora a Futuro ............. 157

CAPITULO V ...................................................................................................... 158

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 158

5.1 Conclusiones ............................................................................................. 158

5.2 Recomendaciones..................................................................................... 159

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 160

Anexo A: Cálculos de Poblacionales y Estimación de Caudal. ........................... 162

Anexo B: Elementos del Nuevo Sistema de Potabilización ................................ 170

Anexo C: Especificaciones Técnicas de las Bombas ......................................... 180

Anexo D: Visita a la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora .............................. 184

Anexo E: Diseño y Dimensionamiento del Tanque Sedimentador ...................... 187

Anexo F: Diseño y Dimensionamiento de la Unidad de Filtración ...................... 193

Anexo G: Diseño Estructural de Tanque Sedimentador ..................................... 202

Anexo H: Diseño Estructural de la Unidad Filtrante ............................................ 219

Anexo I: Presupuesto.......................................................................................... 234

Anexo J: Planos de Planta y de Detalles ............................................................ 239

xv
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2-1 Periodo de Diseño Según " Normas Sanitarias para Acueductos, Cloacas
y Drenajes. (INOS) 1965" .............................................................................................. 35
Tabla 2-2 Consumo Mínimo de Agua para Fines de Diseño Cuando no se Tengan
Datos Confiables de Consumo Según " Normas para el Diseño de Abastecimiento" ... 39
Tabla 2-3 Cálculo de QMD y QMH por Diversos Autores ..................................... 41
Tabla 2-4 Tuberías Según el Material, Coeficiente de Hazen-Williams ................ 46
Tabla 2-5 Módulo de Elasticidad de Acuerdo a Diversos Materiales .................... 48
Tabla 2-6 Gastos y Duración de Incendios ........................................................... 51
Tabla 2-7 Duración de Incendios .......................................................................... 51
Tabla 2-8 Presiones Mínimas Según INOS .......................................................... 52
Tabla 2-9 Clasificación de los Floculadores.......................................................... 61
Tabla 2-10 Tipos de Sedimentación Según el Sentido del Flujo en Unidades de
Decantación de Planta de Purificación de Agua ........................................................... 62
Tabla 2-11 Clasificación de los Filtros .................................................................. 63
Tabla 2-12 Decantadores Convencionales: Criterios Dimensionales ................... 70
Tabla 2-13 Características del Material Filtrante .................................................. 74
Tabla 2-14 Modalidades de Lavado Filtro ............................................................. 76
Tabla 2-15 Clasificación de los Sistemas de Drenaje ........................................... 81
Tabla 4-1 Gastos Poblacionales ......................................................................... 132
Tabla 4-2 Gastos Poblacionales para el año 2029 ............................................. 135
Tabla 4-3 Diámetros y Velocidades .................................................................... 135
Tabla 4-4 Requerimientos de los Equipos .......................................................... 138
Tabla 4-5 Volúmenes Tanque de Almacenamiento ............................................ 138
Tabla 4-6 Dimensiones del tanque Coagulador - Sedimetador .......................... 139
Tabla 4-7 Acciones Sísmicas Aplicadas en el Muro Exterior del Tanque Coagulador
- Sedimentador ............................................................................................................ 141
Tabla 4-8 Acero de Refuerzo .............................................................................. 141
Tabla 4-9 Características de la Losa de Fundación ............................................ 142

xvi
 Tabla 4-10 Resultados del Análisis Estructural en los Muros del Tanque de
Coagulación-Sedimentación ....................................................................................... 142
Tabla 4-11 Acciones Sísmicas Aplicadas en el Muro Exterior de la Unidad de
Filtración...................................................................................................................... 146
Tabla 4-12 Resultados del Análisis Estructural en los Muros del Tanque de Filtración
.................................................................................................................................... 146
Tabla 4-13 Acero Canaletas de Lavado.............................................................. 147
Tabla 4-14 Acero Canaleta de Rebose ............................................................... 147
Tabla 4-15 Características de la Losa de Fundación .......................................... 147

xvii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1-1 Ubicación Geográfica del Sector en Estudio ...................................... 27

Figura 1-2 Ubicación Geográfica del Sector Tabera, Parroquia Naricual ............. 28
Figura 2-1 Curva de Variación Horaria para un Día Típico ................................... 49
Figura 2-2 Curva de Consumos Acumulados Construida en Base a la Curva de
Variaciones Horarias para un Día Típico....................................................................... 49
Figura 2-3 Curva Típica de Variaciones Horarias del Consumo ........................... 50
Figura 3-1 Opción New Model .............................................................................. 95
Figura 3-2 Shells .................................................................................................. 96
Figura 3-3 Modelo ................................................................................................ 96
Figura 3-4 Group Definition.................................................................................. 97
Figura 3-5 Assign To Group................................................................................. 98
Figura 3-6 Display Options .................................................................................. 99
Figura 3-7 Objet Model – Area Information ........................................................ 100
Figura 3-8 Assign Joint Restraints ..................................................................... 101
Figura 3-9 Material Property Data, FC250 ......................................................... 102
Figura 3-10 Material Property Data, Acero 4200 ............................................... 103
Figura 3-11 Shell Section Data .......................................................................... 104
Figura 3-12 Define Load Patterns ...................................................................... 105
Figura 3-13 Load Combination Data .................................................................. 106
Figura 3-14 Define Pattern Names .................................................................... 107
Figura 3-15 Assign Joint Pattern Data ............................................................... 108
Figura 3-16 Assign Area Surface Pressure Loads ............................................. 109
Figura 3-17 Aplicación de Acciones Sísmicas ................................................... 110
Figura 3-18 Shell Section Data (Losa de Fundación) ........................................ 111
Figura 3-19 Losa de Fundación ......................................................................... 112
Figura 3-20 Tanque Coagulador-Sedimentador ................................................ 113
Figura 3-21 Diagramas de Áreas de Acero (Sedimentador) .............................. 114
Figura 3-22 Shells Filtración .............................................................................. 115
Figura 3-23 Unidad de Filtración ........................................................................ 115

xviii
Figura 3-24 Diagramas de Áreas de Acero (Unidad de filtración) ...................... 116
Figura 3-25 Inicio del Programa Maprex ........................................................... 118
Figura 3-26 Ejemplo de Partida 1 ...................................................................... 119
Figura 3-27 Ejemplo de Partida 2 ...................................................................... 119
Figura 3-28 Presupuesto del Proyecto............................................................... 120
Figura 4-1 Distribución Planta Potabilizadora .................................................... 122
Figura 4-2 Rio Neverí, Municipio Simón Bolívar, Estado Anzoátegui. ................ 123
Figura 4-3 Área de Captación. ............................................................................ 124
Figura 4-4 Tablero de Control. ............................................................................ 124
Figura 4-5 Planta de Tratamiento Tipo ETA. ...................................................... 125
Figura 4-6 Conexión (Captación - Estanque de Almacenamiento). .................... 126
Figura 4-7 Entrada de Agua Cruda a la Tubería de Almacenaje. ....................... 126
Figura 4-8 Entrada de Sustancias Químicas a la Tubería de Almacenaje. ......... 127
Figura 4-9 Tanque Australiano. .......................................................................... 127
Figura 4-10 Tuberías de Entrada. ....................................................................... 128
Figura 4-11 Caseta de Bombeo. ......................................................................... 129
Figura 4-12 Ubicación de las Bombas Impulsoras al Sector Valles del Neverí. .. 129
Figura 4-13 Ubicación de las Bombas Impulsoras al Sector Naricual. ............... 129
Figura 4-14 Proyección Sector Valles del Neverí Año 2019 .............................. 130
Figura 4-15 Proyección Sector Naricual Año 2019 ............................................ 130
Figura 4-16 Proyección Sector Valles del Neverí Año 2049 ............................. 131
Figura 4-17 Proyección Sector Naricual Año 2049 ............................................ 131
Figura 4-18 Proyección Sector Naricual Año 2029 ............................................ 134
Figura 4-19 Curva Característica Bomba Sumergible ....................................... 136
Figura 4-20 Curva Característica Bomba Etachrom .......................................... 137
Figura 4-21 Vista en Planta del Tanque Coagulador-Sedimentador................... 140
Figura 4-22 Vista en Planta de la Unidad de Filtro ............................................. 143
Figura 4-23 a) Tobera KSH Tipo. B) Tobera y niple de PVC ............................. 144
Figura 4-24 Corte Transversal de la Unidad de Filtración.................................. 145

xix
 INTRODUCCIÓN

La necesidad del homo sapiens por el agua desde tiempos remotos hasta la
actualidad, ha sido un aspecto de vital importancia y se ve reflejado en cada una de las
tareas básicas que hoy en día se realizan. Con el transcurrir de los años y a medida que
estos pasaron de nómadas a grupos sedentarios, el requerimiento de este vital líquido
se incrementó, el hombre en su condición de ser pensante, fue ideando la forma de
acceder a ella de una manera más fácil, empezando con el almacenaje en recipientes
construidos por ellos mismos. Sin embargo, la falta de purificación ocasionó diversas
enfermedades como: Amibiasis, fiebre, entre otras, que para aquel entonces se creían
incurables, con el avance de la medicina y la tecnología se ideó la manera de realizarle
la debida purificación con sustancias químicas, lo que hoy en día se conoce como plantas
de tratamiento de agua cruda.

A pesar del exitoso desarrollo que se obtuvo, actualmente son más repetitivas las
fallas que en este tipo de plantas se generan, consecuencias de una mala planeación y
escasez de resultados fructíferos, entre las fallas más frecuentes se pueden mencionar,
daños estructurales, oxidación en las tuberías, fundaciones que cedieron, entre otras.

Es por ello que se debe concentrar en este tipo de espacios para su correcto
funcionamiento garantizando a todas las localidades un mejor vivir de la mano de la
salud.

No obstante, resulta difícil que esto se lleve a cabalidad, por diversos factores,
entre los cuales se pueden referir: el poco mantenimiento de los módulos de
potabilización, la escasez de los productos químicos como sulfato de aluminio y cloro, el
daño frecuente de los equipos de bombeo, la poca supervisión por parte del personal
que labora en este tipo de áreas, y la falta de estudios correspondientes en sus
laboratorios.

xx
 En Venezuela, estado Anzoátegui, específicamente en el sector Tabera, acontecen
este tipo de problemas diariamente. La planta potabilizadora ubicada en este sector se
encarga de surtir el agua a dos poblaciones, la primera al sector Naricual, la segunda el
sector Valles del Neverí, sin embargo, la presión originada actualmente no es la
suficiente para impulsar el caudal hasta su destino. Dejando de manera clara la
necesidad implementar solución para su rehabilitación. El objetivo principal de esta
investigación es Proponer Acciones Para La Rehabilitación De La Planta Potabilizadora
Ezequiel Zamora, Sector Tabera, Parroquia Naricual, Municipio Simón Bolívar Estado
Anzoátegui.

Este proyecto de grado fue realizado en varios capítulos adecuados al objetivo

principal, y se desarrollaron de la siguiente manera:

Capítulo I. El Problema: en esta etapa de la investigación hace referencia a diversos

argumentos que sustentan el planteamiento del problema además, contempla tanto el
objetivo general, como los objetivos específicos, los cuales sirvieron de guía de manera
ordenada para la ejecución del trabajo de investigación, de igual modo, se presenta la
justificación y demás aspectos generales que se deben conocer para llegar al
cumplimiento de la propuesta planteada.

En el Capítulo II. Se puede apreciar el Marco teórico: en el cual se encuentran los

basamentos conceptuales necesarios para un mayor entendimiento y aprovechamiento
del tema, desde el punto de vista del lector, así como también, se incorporan todos
trabajos anteriores relacionados con el tema de estudio.

El Capítulo III. Marco Metodológico: se indica de manera precisa y ordenada la

metodología y procedimiento en el que se desarrolla el estudio para obtener las
soluciones al problema planteado, comenzando por el tipo y diseño de investigación,
descripción de la situación actual de la planta, hasta las técnicas e instrumentos de
recolección de datos.

xxi
 En lo que corresponde al Capítulo IV. Análisis e interpretación de los resultados:
primeramente se realizará la evaluación de las condiciones de operación actual y
estructura de la planta, posterior a ello, el rediseño con sus respectivos planos donde se
ven reflejadas los módulos de potabilización, presupuesto y por ultimo las propuesta de
rehabilitación de la planta.

Finalmente, Capítulo V, Conclusiones y recomendaciones: donde una vez

analizado el problema y demostrando el logro de los objetivos planteados, se hace
referencia las conclusiones y logros más importantes, así como las recomendaciones
para efectuar una mejor ejecución y aprovechamiento del proyecto.

xxii
 CAPITULO I
EL PROBLEMA

En el presente capitulo, se contempla las condiciones actuales en que se encuentra

la Planta Potabilizadora y cada uno de los problemas que en ella ocurren. Asimismo
todos los objetivos planteados para rehabilitar el sistema y así cambiar el estilo de vida
desde el punto de vista de la salud de todos los habitantes.

1.1 Planteamiento del Problema

El agua es el principal recurso para la sustentación de la vida humana, vital para el

desarrollo de las comunidades y responsable de las diversas actividades que hoy en día
el hombre realiza. Con el pasar del tiempo se es notorio el cambio de manera significativa
en cuanto al crecimiento poblacional de los países, pues, cada vez son más las familias
que se construyen, lo cual genera como consecuencia que sea necesaria la ampliación
de los servicios públicos que deben brindarse. En el caso de Venezuela no es la
excepción, específicamente en la zona este, del estado Anzoátegui, donde se ven
inmersas las poblaciones de Naricual y Tabera del Municipio Simón Bolívar, las mismas
forman parte de poblaciones en vía de desarrollo, las cuales han venido creciendo
ampliamente en los últimos años trayendo como consecuencia deficiencia en la
distribución de agua de los sectores, obligando a los habitantes a pagar servicios de
cisterna o en algunos casos captar agua cruda directamente del río Neverí, para mermar
la necesidad.

Motivado por el desarrollo de estas poblaciones y en base a su crecimiento tanto

demográfico como económico, así como también, por considerarse el servicio de
abastecimiento de agua potable original ineficiente y poco continuo, surgieron planes
acerca de la ampliación de servicios básicos como del sistema de agua potable, razón
por la cual para el año 2012, se amplió la planta potabilizadora existente con la
construcción de tres plantas compactas cuyo material es de fibra de vidrio, con el objetivo
de proporcionarle a las localidades una mejor calidad de vida, en armonía con el medio
ambiente, sin embargo, este sistema actualmente no se encuentra en funcionamiento,
las causas por las cuales han fallado no se han podido determinar con exactitud, sin
embargo, la hipótesis que se maneja se basa en que la mismas se encontraban
almacenadas en Valencia, estado Carabobo y se desconoce si estas plantas sufrieron
algún tipo de daño o golpe; durante la carga y descarga para el traslado a la ciudad de
Barcelona.

Dada la situación planteada, se propone la realización de un proyecto para la

rehabilitación del sistema de potabilización de agua cruda, teniendo en consideración el
gasto que requiere la población para su posterior ampliación de los elementos que
abarca el sistema, además se realizará la construcción de una unidad de coagulación-
sedimentación y una de filtración para el tratamiento de agua cruda que tendrán
suficiente capacidad para producir agua con cualidades fisicoquímica y
bacteriológicamente apta para el consumo humano, que cumpla con las cantidades
mínimas establecidas por la organización mundial de la salud y las normas sanitarias
venezolanas vigentes, cada unidad se diseñará en concreto armado.

Teniendo en consideración los aspectos constructivos que abarca el diseño del

proyecto como la función, el tipo de material utilizado, la categoría estructural, conllevan
al manejo de herramientas prácticas como el programa SAP2000 que servirá de ayuda
para el análisis y diseño de las unidades potabilizadoras en cuestión.

En el año 2013, la compañía Hidrología del Caribe (HIDROCARIBE), a través de la

gerencia del área de proyecto, llevo a cabo diversas alternativas viables para resolver la
ineficiencia de agua potable en el sector Tabera, sin embargo, las mismas actualmente
no están en operación, debido a fallas estructurales en sus plantas. En este orden de
ideas, el presente trabajo de investigación tendrá como alcance el rediseño de un nuevo
sistema de potabilización Ezequiel Zamora, en seguimiento con las normas sanitarias
venezolanas preestablecidas, garantizando el correcto funcionamiento del proyecto
según los espacios y geometrías para el cual será construido. La ejecución de esta

24
propuesta, representa una gran importancia y de tal envergadura, pues, la misma
pretende satisfacer la demanda de agua solicitada por la población actual y futura, con
el propósito de garantizar un servicio de calidad sumamente necesario para el desarrollo
y salud física de la comunidad.

1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General

Proponer Acciones Para La Rehabilitación De La Planta Potabilizadora Ezequiel

Zamora, Sector Tabera, Parroquia Naricual, Municipio Simón Bolívar Estado Anzoátegui.

1.2.2 Objetivos Específicos

 Evaluar las condiciones de operación actual y estructura de la planta

potabilizadora Ezequiel Zamora.
 Rediseñar un nuevo sistema de potabilización de acuerdo a las Normas
Sanitarias del Instituto Nacional de Obras Sanitarias publicadas en Gaceta Oficial
Nº 4044 y Nº 4103, e INOS (1965).
 Realizar los planos de proyecto.
 Elaborar el presupuesto de construcción de la planta de tratamiento de agua
cruda.

1.3 Justificación

Un efectivo proceso de potabilización de agua cruda, influye positivamente en la

calidad de vida de cualquier localidad. En algunas poblaciones con plantas
potabilizadores actualmente no están funcionando de manera correcta lo que ha
ocasionado cierto caos en las comunidades, lo cual es un problema de difícil solución
desde el punto de vista económico en Venezuela, es por ello que estudiar la posibilidad
de mejorar las mismas nos permite conocer las condiciones de deterioro en las cuales

25
se encuentran y partiendo de ello idear posibles propuestas de solución a los efectos
negativos ocasionados contra los ciudadanos.
Realizar este tipo de investigación crea un gran interés debido a la información que
se obtiene a partir de los nuevos estudios, el cual facilita el conocimiento de los
elementos de las plantas de tratamiento de agua cruda, permitiendo conocer sus
condiciones, el correcto tratamiento del agua y los efectos positivos que esto puede
generar. Los resultados de estos estudios pueden dar hincapié a otras áreas de
investigación. Esta información puede servir de soporte para cualquier tipo de mejoras
que se realicen en el futuro.
Los beneficios que abarca este tipo de estudio se basa entre otras cosas en:
mejorar las condiciones de deterioro y abandono en el cual se encuentran las plantas
potabilizadoras, en reducir las enfermedades ocasionadas por las agua poco procesada
y con ello permitirle a la comunidad una vida más sana, además, ofrece la oportunidad
de implementar las propuestas en próximas plantas potabilizadoras que se construyan
en el país, garantizando el cumplimiento las normas sanitarias correspondientes.
Realizar un estudio acerca de este tipo de rehabilitación, ayuda a determinar las
fallas que posee y de esta manera establecer y proponer soluciones factibles para la
restauración de sus funciones.

1.4 Alcance

En el presente trabajo de investigación tendrá como alcance el rediseño de un

nuevo sistema de potabilización, esta será una propuesta basada principalmente en la
construcción de dos módulos encargados del proceso de potabilización de agua cruda,
la misma proveniente del rio el Neverí, cada uno de estos estudios se realizaran acorde
con las normas sanitarias venezolanas, asegurando las buenas condiciones de todo y
cada uno de los elementos que hacen vida en la planta potabilizadora Ezequiel Zamora,
teniendo en cuenta los espacios geométricos, con el propósito de beneficiar a la
colectividad.

26
1.5 Generalidades del Sector
1.5.1 Ubicación Geográfica

El Estado Anzoátegui está ubicado en el noreste de Venezuela. Limita al norte con

el Mar Caribe, al sur con el Estado Bolívar, al oeste con los estados Miranda y Guárico y
al este con los estados Sucre y Monagas. Posee una superficie de 43.300km2, se divide
en (21) municipios además de representar un 4,7% del territorio nacional. Barcelona
perteneciente al Municipio Bolívar ubicada al extremo norte del estado Anzoátegui es la
capital de la entidad, en la Figura 1.1. “Ubicación Geográfica Del Sector En Estudio” Se
aprecia una representación gráfica de la ubicación del sector.

Figura 1-1 Ubicación Geográfica del Sector en Estudio

Fuente: [Link]

27
 28

Los Sectores Picas del Neverí y Naricual están ubicado al este de la Ciudad de
Barcelona y está conformado por las comunidades de Picas del Neverí I y II, Neverí
Central, Las Viviendas, Las Margaritas, El Playón, Naricual, casco central, Las Minas,
Santa Bárbara, Las Acacias, 19 de Abril, José Antonio Anzoátegui, Zona Militar, Agua
Caliente, Villa Teresa, Tabera y La Quinta, pertenecientes a la Parroquia Naricual,
Municipio Simón Bolívar, Estado Anzoátegui. Véase en la (Figura 1-2)

Figura 1-2 Ubicación Geográfica del Sector Tabera, Parroquia Naricual

Fuente: [Link]

1.5.2 Características de la Zona

Según la Empresa HIDROCARIBE basándose en el Instituto Nacional de

Estadísticas (INE), establece que la temperatura de la zona en estudio es de 30ºC, se
extiende entre los meses de mayo a noviembre, considerando los meses mayo, junio y
julio como aquellos de mayor precipitación, el ambiente se considera marino y salino,
corresponde a una zona sísmica de nivel 6, la altura sobre el nivel del mar varía entre en
55 y 120 metros.
 29

La topográfica se encuentra representada por terrenos ondulados debido a sus

suaves pendientes, la economía varia en base a las ciudades que se encuentran
vinculadas a la zona (Barcelona y Puerto La Cruz), es importante destacar que el turismo
tiene gran influencia en dicha situación, en lo que respecta a los ingresos diarios de los
habitantes, los mismos se comparten debido a la pesca artesanal y la industria
alimentaria, siendo la última considerada como la principal fuente de trabajo.
 30

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

Este capítulo sirve de referencia para todos los estudios que en el proyecto de grado
se realizan, teniendo en cuenta las normativas que se deben seguir. Además explica
todos los conceptos básicos que facilitan la comprensión del lector.

2.1 Antecedentes de la Investigación

A continuación, se presentan algunos trabajos previos que sirven como base para
la realización de este proyecto:

En el estado Anzoátegui, específicamente en el sector Tabera, Parroquia Naricual,

Municipio Simón Bolívar, existe un sistema de abastecimiento de agua cuya producción
está presentando problemas para abastecer de manera eficiente a sus poblaciones. A
continuación, se indica algunos trabajos de investigación que se han realizado, que
guardan cierta similitud en relación a la problemática antes mencionada, los mismos
sirven como hincapié para la ejecución del presente proyecto.

Andrés, E. (2013) Ampliación de la capacidad de producción de la planta

potabilizadora de agua ubicada en Valle de Guanape, Municipio Carvajal, Estado
Anzoátegui”, trabajo de Grado para optar al Título de Ingeniero Civil. Debido al
crecimiento de estas poblaciones se originó la necesidad de incrementar la capacidad
de los sistemas de potabilización de agua potable para lograr abastecer a las poblaciones
futuras. Por lo que se recaudó todos los datos necesarios para desarrollar la construcción
de una propuesta que le dé solución a esta problemática. Para este estudio se realizaron
inspecciones visuales que permitieron conocer el estado que presentan las instalaciones
actualmente donde se vio pertinente la elaboración de un proyecto basado en el
acondicionamiento y ampliación de equipos e infraestructura que integran la planta
potabilizadora, siendo necesario la construcción de una nueva unidad de coagulación-
 31

sedimentación y una de filtración, haciendo posible que el sistema tenga la capacidad de

procesar un caudal requerido por la población en el futuro.

Molano, M. (2014) Evaluación Estructural Planta Tabare. Barcelona, Estado

Anzoátegui, realizó un informe de inspección visual, que tiene como objetivo emitir
opinión, acerca de confiabilidad estructural de módulos de potabilización instalados en la
Planta Hidrológica Tabare, donde se concluyó como mejor opción descartar la idea de
ponerlos en funcionamiento haciendo remiendos constantemente y sustituirlos por un
módulo de material con más vida útil como lo es el concreto armado.

Zacarías, C, (2015). Diseño del sistema de floculación y salida de la zona de

sedimentación de la planta Convencional potabilizadora José Antonio Anzoátegui del
Municipio Simón Bolívar, Edo. Anzoátegui, trabajo de Grado para optar al Título de
Ingeniero Civil. A raíz del crecimiento demográfico del sector Montones, el desempeño
de la planta potabilizadora ubicada en el mismo, se vio afectada específicamente por el
caudal que ingresa los agentes químicos, impidiendo así su potabilización, motivo por el
cual, en base a esta problemática, se elaboró este proyecto tomando en cuenta dicho
caudal, para obtener todos y cada uno de los elementos hidráulicos de la zona de
floculación y sedimentación. En donde resultó que dichos elementos de operación de la
estructura deben ser mejorados para así reducir la cantidad de productos químicos que
se le suministra al agua facilitando de esta manera la potabilización de la misma.

Fermín, C. (2016), en su investigación titulada “Análisis del sistema de

abastecimiento de agua potable de la población de Marigüitar Municipio Bolívar del
Estado Sucre, Trabajo de Grado para optar al Título de Ingeniería Civil presentado en la
Universidad de Oriente”. La intención de este trabajo fue analizar por qué el
funcionamiento del sistema no es eficaz y si fuese posible abastecer la población con
una proyección de 44 años, tomando en consideración diversos factores que fueron
empleados para el modelamiento de dicho sistema a través del Software Watercad V7.0,
donde se pudo constatar que funciona perfectamente, sin embargo el problema radicaba
en la cantidad de toma ilegal a lo largo del tubo madre, es por esto que la propuesta
 32

planteada se basó en la construcción de un estanque en una cota elevada que permita

una equitativa distribución por gravedad del vital líquido.

2.2 Bases Teóricas Referenciales

2.2.1 Componentes de un Sistema de Abastecimiento de Agua Potable

Se puede establecer que un sistema de abastecimiento de agua potable consta

esencialmente: fuente y obras de captación, aducción, almacenamiento, tratamiento y
distribución (González, 2006).

[Link] Fuentes

Las fuentes deben ser básicamente permanentes y suficientes, pudiendo ser

superficiales o subterráneas, suministrando el agua por gravedad o bien mediante
bombeo. Pueden a su vez no ser directamente suficientes, en cuyo caso requerirán ser
parcial o totalmente reguladas. La fuente debería aportar a la aducción entre el 125% y
160% del consumo medio diario durante la vida útil de la obra. Generalmente las fuentes
superficiales tienen ventajas sobre las subterráneas.

[Link] Obras de Captación

Conjunto de estructuras que permiten extraer el agua de las fuentes en condiciones

satisfactorias de flujo y con el control adecuado, será dependiente del tipo de fuente, de
las condiciones y de la topografía del terreno.

[Link] Obras de Aducción

La aducción se encarga de conducir el agua desde su fuente hasta el sitio de

consumo o almacenamiento, dependiendo de la topografía de la zona esta conducción
puede hacerse por gravedad o mediante bombeo, o en el caso mixto por gravedad y
bombeo, a través de canales abiertos o conductos a presión. Para lograr una eficiencia
del sistema debe satisfacer condiciones de servicio para el día de máximo consumo.
 33

[Link] Estación de Bombeo

Es la estructura destinada a tomar el agua directa o indirectamente de la fuente de

abastecimiento con el fin de elevarla al estanque de almacenamiento, a una estación de
rebombeo o directamente contra la red, siendo esta última una condición no
recomendada debido a las altas presiones que se pueden generar en las redes. Se
encarga de suministrar al caudal la energía necesaria para poder pasar obstáculos que
pueda presentar la topografía.

[Link] Planta de Potabilización

Cuando la calidad del agua captada no es satisfactoria, se introducen obras para

purificación que la adecuan a los fines requeridos. El agua contaminada se desinfecta;
la desagradable se hace atractiva y de buen sabor; la que contiene hierro o manganeso
se le suprimen estos elementos; la corrosiva se desactiva y la dura se suaviza, es por
ello que la mayoría de los sistemas de abastecimiento poseen plantas de potabilización,
que generalmente obligan a colocar estaciones de bombeo para darle la presión
necesaria al agua del sistema.

[Link] Estanque de Almacenamiento

Es el elemento intermedio entre la conducción y la red de distribución, generalmente

antes de este se encuentra la etapa de potabilización, de su función depende en gran
parte el que pueda proyectarse y ofrecerse un servicio continuo a la comunidad. Su
función consiste principalmente en almacenar un volumen adecuado de agua el cual
permita compensar las fluctuaciones del consumo, combatir incendios, suplir agua en
caso de interrupciones del abastecimiento como prever un diseño más económico al
sistema.
 34

[Link] Obras de Distribución

La red de distribución es la encargada de conducir el agua a los diferentes sectores

de la comunidad, para lo cual se requiere un sistema de conductos a presión que tenga
la capacidad necesaria para suministrar cantidades suficientes y dentro de ciertas
normas estipuladas para cada zona en particular de acuerdo a su necesidad.

[Link] Elementos Complementarios

Existen otros tipos de estructuras de carácter complementario, que también forman

parte del sistema de abastecimiento de agua como, por ejemplo: tranquillas
rompecargas, desarenadores, chimeneas de equilibrio, válvulas de suspensión del golpe
de ariete, entre otros.

2.2.2 Estudios Preliminares para el Diseño

[Link] Periodo de Diseño

Al seleccionar un periodo de diseño para algún tipo de sistema de abastecimiento

de agua potable, se debe de considerar diversos factores como lo son: tendencias del
crecimiento poblacional, facilidades de construcción, durabilidad o vida útil de las
instalaciones, posibilidad de financiamiento y posibilidades de ampliación o
sustituciones, por lo cual, Rivas basándose en la norma INOS, 1965 recomienda ciertos
periodos mostrados en la tabla 2-1.
 35

Tabla 2-1 Periodo de Diseño Según " Normas Sanitarias para Acueductos, Cloacas y
Drenajes. (INOS) 1965"
Elemento Periodo de Diseño (años) Observaciones
Con capacidad para
Plantas de Bombeo 10 a 15 posibles incrementos de la
población futura
Pozos 15 Sin observaciones
Sin considerar sus
Plantas de Tratamiento 20 a 30 posibles extensiones por
duplicaciones
Diques, Embalses 40 a 50 Sin observaciones
Si la magnitud de obra lo
Líneas de tubería de Ф
20 a 25 justifica, estos periodos
≤12”
son mayores
Tuberías de Servicio
20 Sin observaciones
Local
Líneas de aducciones
40 Sin observaciones
grandes

Estanques de Concreto 30 a 40 Sin observaciones

Estanques Metálicos 20 a 30 Sin observaciones

Fuente: INOS (1965).

[Link] Población de Diseño

Es de gran importancia estimar la población futura, para un periodo de diseño

económico, para ser exactos en su determinación existen diversos métodos que nos
permite predecir tales poblaciones, pero vale aclarar que la selección de la metodología
más adecuada está sujeta a una serie de criterios y conocimientos del lugar, entre las
cuales se pueden mencionar: densidad de saturación, tendencias económicas, polos de
desarrollo, entre otros; el conocimiento de esos factores resultan claves a la hora de
estimar la población de diseño.
 36

Entre las metodológicas a emplear para la determinación de la población de diseño

o futura se pueden mencionar: método de comparación gráfica, crecimiento lineal,
crecimiento geométrico y crecimiento logarítmico (González, 2006).

 Método de Comparación Gráfica

Consiste en hacer una comparación de la serie en estudio de manera gráfica y de

otras tres poblaciones con características similares, el método considera que la población
en estudio tendrá una tendencia de crecimiento similar al promedio del crecimiento de
las otras, seleccionada luego de que se haya sobrepasado el límite de la población base
(González, 2006).

 Crecimiento Lineal

El método de proyección lineal completamente teórico y rara vez se da el caso de

que una población presente este tipo de crecimiento. Consiste primordialmente en
agregar a la población actual, un número fijo de habitantes para cada periodo en el futuro,
obteniendo como resultado en una representación gráfica una línea recta (García, 2009).
La población futura con el uso de este método se determina de la siguiente manera:

𝑃𝑓 = 𝑃𝑢𝑐 + 𝐾𝑎(𝑇𝑓 − 𝑇𝑢𝑐) Ec. 1

𝑃𝑢𝑐−𝑃𝑐𝑖
𝐾𝑎 = 𝑇𝑢𝑐−𝑇𝑐𝑖 Ec. 2

Dónde:
𝐾𝑎= Pendiente de la recta.
𝑃𝑢𝑐= Población de último censo.
𝑇𝑢𝑐= Año de último censo.
𝑃𝑐𝑖= Población de censo inicial.
𝑇𝑐𝑖= Año del censo inicial.
𝑃𝑓= Población Proyectada.
 37

𝑇𝑓= Año de la proyección.

 Crecimiento Geométrico

Comúnmente el método con más usos para el cálculo de métodos poblacionales,

resaltando que sus factores son proporcionales entre sí, es decir al aumentar la población
aumenta el tamaño de la misma, por lo tanto cabe destacar que el método muchas veces
produce valores elevados principalmente en poblaciones comenzando a desarrollarse ya
que estas tienden a crecer rápidamente en sus inicios hasta que se estabiliza (González,
2006).
Las ecuaciones a aplicar para el método se encuentran descritas como:

𝑃𝑓 = 𝑃𝑢𝑐(1 + 𝑟)𝑇𝑓−𝑇𝑢𝑐 Ec. 3

1
𝑃𝑓 𝑇𝑓−𝑇𝑢𝑐
𝑟= [(𝑃𝑢𝑐) − 1] Ec. 4

Dónde
𝑟 = Tasa de crecimiento anual.
𝑃𝑓 = Población proyectada.
𝑃𝑢𝑐 = Población del último censo.
𝑇𝑢𝑐= Año de último censo.
𝑇𝑓= Año de la proyección.

 Crecimiento Logarítmico

El desarrollo de las poblaciones mediante la aplicación de este método nos permite

obtener una proyección a futuro de manera exponencial hasta que la misma logre
estabilizarse.
Las ecuaciones que caracterizan este método se consideran las siguientes:
 38

𝐿𝑛𝑃𝑓 = 𝐿𝑛𝑃𝑐𝑖 + 𝑘𝑔(𝑇𝑓 − 𝑇𝑐𝑖) Ec. 5

𝑃𝑓 = 𝑒 𝑥

𝑋 = 𝐿𝑛𝑃𝑐𝑖 + 𝑘𝑔(𝑇𝑓 − 𝑇𝑐𝑖) Ec. 6

𝐿𝑛𝑃𝑐𝑝−𝐿𝑛𝑃𝑐𝑎
𝐾𝑔 = Ec. 7
𝑇𝑐𝑝−𝑇𝑐𝑎

Dónde:
𝑃𝑓 = Población proyectada.
𝑃𝑐𝑝 =Población del último censo.
𝑃𝑐𝑎= Población del censo inicial.
𝐾𝑔= Pendiente de la recta.
𝑇𝑓= Año de la proyección
𝑇𝑐𝑝= Año de último censo
𝑇𝑐𝑎= Año del censo inicial.

[Link] Consumo de Agua

Se entiende como el consumo de agua por habitante o consumo medio que dispone
una persona para cubrir sus necesidades diarias, aseo, limpieza, riego, entre otros; este
se obtiene de diversas formas lts/día/hab o lts/seg/hab.
Al comienzo del desarrollo de un proyecto de gran escala es necesario obtener un
valor representativo del consumo por habitante, buscando la manera de ser precisos en
el diseño y ejecución obteniendo así el correcto funcionamiento del sistema para el
periodo de diseño proyectado. Este consumo se encuentra estrechamente relacionado
con la dotación, numero de habitante, condiciones hidrológicas y climáticas (Fair, 1976).
Tomando en consideraciones lo expuesto anteriormente, la norma del Ministerio
de Sanidad y Asistencia Social, “Normas Para El Estudio, Diseño, Construcción de
acueductos en localidades pequeñas”, considera que para efectos de diseño debe
asumirse un consumo mínimo de 150 lts/hab/día para una población futura prevista. Por
 39

otra parte, la norma del Instituto Nacional De Obras Sanitarias Para el sector Urbano,
‟Normas Para El Diseño De Abastecimiento De Agua” señala que cuando sea necesario
proyectar un sistema de abastecimiento y no se tengan datos confiables sobre consumo,
se recomiendan los consumos mínimos permisibles para objeto de diseño, lo indicado
en la tabla 2-2.

Tabla 2-2 Consumo Mínimo de Agua para Fines de Diseño Cuando no se Tengan
Datos Confiables de Consumo Según " Normas para el Diseño de Abastecimiento"

Servicio con medidores Servicio sin medidores

Población
(lts/pers/día) (lts/pers/día)

Hasta 20000 habitantes 200 400

De 20000 a 50000 habitantes 250 500
Mayor de 50000 habitantes 300 600
Fuente: INOS (1965).

Otra forma de obtener esta información es promediar los consumos diarios

registrados en una localidad durante un año de mediaciones continuas.

 Consumo Medio

Se define como el promedio de los consumos diarios durante un año de registro

expresándolo en Lts/seg (González, 2006).
El consumo, medio (Qm) también puede ser obtenido a través de:
 La sumatoria de las dotaciones asignadas a cada parcela en atención a su
zonificación de acuerdo al plano regulador de la cuidad.
 El resultado de una estimación de consumo per cápita para la población futura del
periodo de diseño.
 El promedio de los consumos diarios registrados en la localidad durante un año de
mediciones consecutivas.

Mediante la siguiente ecuación:

 40

𝑄𝑚 = (𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛)/ 86400 Ec. 8

Dónde:
𝑄𝑚 = Lts/seg.
𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = Lts/pers/días.
𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛= hab.

 Consumo Máximo Diario

Es el día de máximo consumo de una serie de registros observados durante los 365
de un año (Arocha, 1997). Se determina multiplicando el consumo medio diario por un
coeficiente K1 que en Venezuela oscila según normas y autores entre 1,2 y 1,6.
Se obtiene mediante:

𝑄𝑚𝑑 = (𝑄𝑚 ∗ 𝑘1) Ec. 9

Dónde:
𝑄𝑚𝑑= caudal máximo diario (Lts/seg)
𝑄𝑚= consumo medio diario (Lts/seg)
𝑘1= coeficiente de consumo máximo diario (Adimensional). (Tabla 2.3)

El coeficiente de consumo máximo diario k1, se obtiene de la relación entre el mayor

consumo diario y el consumo medio diario, utilizando los datos registrados en un período
mínimo de un año.

 Consumo Máximo Horario

Es la hora de máximo consumo del día obtenido del día de máximo consumo sin
tener en cuenta el caudal de incendio, se calcula como el caudal máximo diario
multiplicado por el coeficiente de consumo máximo diario. K2 (Arocha, 1997).
 41

𝑄𝑚ℎ = (𝑄𝑚 × 𝑘2) Ec. 10

Donde:
𝑄𝑚ℎ= consumo máximo horario (Lts/seg).
𝑄𝑚= consumo medio. (Lts/seg).
𝑘2=coeficiente de consumo máximo diario (Adimensional). (Tabla 2.3)

A continuación, se presenta un cuadro de resumen para la selección de los

coeficientes 𝑘1 y 𝑘2. Según diferentes autores:

Tabla 2-3 Cálculo de QMD y QMH por Diversos Autores

MSAS
Arocha (1997) Rivas (1983) INOS (1965)
(1989)
K1 = (1,2 a 1,6) K1 = 1,25 K1 = 1,20 K1 = 1,25
K_2 = 2,75 − 0,0075 X (1000hab < 𝑃𝑜𝑏 <
100.000ℎ𝑎𝑏)
K 2 = 2(Pob ≥ 100.000hab)
K 2 = (2 − 3) K 2 = 2,75(Pob ≤ 100.000hab) K 2 = 2,5

Fuente: INOS (1965)

[Link] Línea de Conducción

Dentro de un sistema de abastecimiento se conoce como el conjunto integrado por

tuberías, estaciones de bombeo y dispositivos de control, que permiten el transporte del
agua desde una sola fuente de abastecimiento, hasta un solo sitio donde será distribuida
en condiciones adecuadas de calidad y presión.
Cada uno de estos elementos precisa de un diseño de acorde a las condiciones y
características particulares. De acuerdo a la ubicación y naturaleza de la fuente de
abastecimiento, el sistema puede encontrarse afectado por situaciones geográficas lo
 42

cual originen una conducción por gravedad o en caso contrario que requiera de un
sistema de bombeo (García, 2009).

 Clasificación de la Línea de Aducción

 Por Gravedad: En este sistema el agua transportada aprovechando la energía

potencial debido a una diferencia de nivel positiva entre el inicio y el fin del trayecto de la
tubería, estando amarrada a la topografía del terreno, las tuberías deberán ser
proyectadas para un gasto igual o mayor al 125% del gasto medio diario de la población
sin incluir el gasto de incendio.

 Por Bombeo: Consiste en que el agua es transportada desde cotas inferiores

donde está situada la fuente de abastecimiento, hasta las cotas elevadas donde está el
área de consumo.
Este sistema genera un agregado que es la energía necesaria para poder conducir
el caudal deseado. En este caso deben intervenir la determinación de la capacidad, el
consumo disponible de las fuentes y las horas de bombeo que se adopten. Dentro de
esas condiciones se tendrán dos alternativas: diámetros pequeños y equipos de bombeo
grandes con lo cual se tiene un costo mínimo para la tubería, pero máximo para los
equipos de bombeo y su operación; y diámetros grandes y equipos de bombeo de baja
potencia resultando altos costos para la tubería y bajos para los equipos de bombeo y
su operación.
La tubería de aducción debe proyectarse para un gasto correspondiente a:

24 24
𝑄𝑏 = 𝑄𝑀𝐷 ∗ = 1,25 ∗ 𝑄𝑚 ∗ Ec. 11
𝑁 𝑁

Dónde:
Qb = Caudal de bombeo (𝑚3 ⁄𝑠𝑒𝑔).
QMD= Caudal máximo diario.
Qm= Caudal medio.
N= Número de horas de bombeo.
 43

Cuando sea necesario satisfacer la demanda de día de máximo consumo se deberá

aumentar el número de horas de bombeo (González, 2006). Para un bombeo de 24h se
realiza un pre-dimensionado de la tubería en base a la fórmula de Breese y luego se
verifica que la velocidad desarrollada se encuentra en el rango económico recomendado
(1,0𝑚⁄𝑠 - 2 𝑚⁄𝑠)

𝐷 = 𝐾4 ∗ √𝑄𝑏 Ec. 12

Donde:
D = Diámetro (m)
Qb= Caudal de bombeo (𝑚3 ⁄𝑠𝑒𝑔).
K4= 0,7 – 1,6

La velocidad desarrollada se determina de la siguiente forma:

𝑄𝑏
𝑉𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 𝜋∗∅2
Ec. 13
4

[Link] Estaciones de Bombeo

Cuando la topografía del sitio no permite la conducción o distribución de agua por

gravedad se debe suministrar al agua la energía necesaria que pueda impulsarla al punto
deseado, esto se logra mediante la construcción de estructuras destinadas a elevar un
fluido desde un nivel energético inicial a un nivel energético mayor. Las bombas son los
equipos mecánicos encargados de realizar esta acción, en conjunto con la tubería de
succión y descarga, tanques, motores y todo aquellos equipos que conformen la estación
de bombeo (García, 2009).
Para su diseño es necesario tener conocimiento de datos específicos como cotas y
caudal demandado para que la selección del equipo se adapte lo mejor posible a las
condiciones dadas. En toda estación de bombeo debe estar instalada más de una
 44

bomba, de manera que si una se encuentra averiada o presente fallas, la otra pueda
cumplir las demandas sin que se vea afectado el suministro de agua a la red.

 Sistema de Bombeo

El sistema de bombeo se encuentra constituido por los siguientes términos:

 Gasto o Caudal de Bombeo (Qb): Es el volumen de líquido que fluye a través de

la bomba por unidad de tiempo.
 Altura Geométrica o Carga Estática (Hg): Es la diferencia de nivel existente entre
la superficie del líquido donde tiene que tomarlo la bomba y la superficie del líquido en el
lugar de descarga.
 Perdida de Carga (Hr): Representa las pérdidas de energía como consecuencia
de la fricción presente en las tuberías y accesorios de circulación del líquido. Cuando el
agua circula dentro de una tubería, debido al rozamiento de las paredes, se produce una
pérdida de energía o de presión, conocida con el nombre de “pérdidas de cargas”. Igual
efecto es producido por el fitting y piezas singulares (codos, válvulas, etc.) y por las
diferencias de nivel en el terreno recorrido por la tubería conductora del agua (al
presentarse un pendiente positiva, el agua pierde presión; al presentarse un pendiente
negativa, el agua gana presión).
 Carga Dinámica Total (Hd): Es la carga total del sistema contra la cual debe operar
la bomba, en otras palabras la energía por unidad de peso de líquido que debe
suministrarle la bomba al mismo para que pueda realizar el trabajo.

𝐻𝑑 = 𝐻𝑔 + 𝐻𝑓 Ec. 14

 Ecuación Empírica de Hazen- Williams

Una de las ecuaciones empíricas más utilizadas es la de Hazen-Williams, la cual

en el sistema internacional (MKS) es:
 45

𝜋 𝐷 0,63 ℎ𝑓 0,54
𝑄 = 𝑉𝐴 = 0,849. 𝐶𝐴𝑅 0,63 . 𝑆 0,54 = 0,849. 𝐶. ( 4 𝐷2 ) . ( 4 ) .( 𝐿 ) Ec. 15

Donde:
C= Coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams
A= Área transversal del conducto (m2)
R= Radio hidráulico
S= Pendiente de la línea de energía
D= Diámetro de la tubería (m)
Hf= Pérdida de carga por fricción (m)
L= Longitud de la tubería (m)

Transformando la ecuación anterior y representándola en términos de pérdida de

carga por fricción queda expresada de la siguiente manera:

10,675𝐿𝑄1,852
𝐻𝑓 = Ec. 16
𝐶 1,852 𝐷4,8704

A continuación, se presenta un cuadro de resumen para la selección el Coeficiente

De Rugosidad De Hazen-Williams de Según el tipo de material:
 46

Tabla 2-4 Tuberías Según el Material, Coeficiente de Hazen-Williams

Diámetro
Material Condición 𝐂𝐇𝐖
(Pulg)
Nuevo Todos 130
d ≥ 12 120
5 años de edad 8 ≤ d ≤ 10 119
4≤d≤6 118

Hierro Dulce d ≥ 24 113

10 años de edad 12 ≤ d ≤ 20 111
4 ≤ d ≤ 10 107
d ≥ 24 100
12 ≤ d ≤ 20 96
20 años de edad
4 ≤ d ≤ 10 89
d ≥ 30 90
30 años de edad
16 ≤ d ≤ 24 87
10 ≤ d ≤ 14 75
d ≥ 30 83
Hierro Dulce 40 años de edad 16 ≤ d ≤ 24 80
4 ≤ d ≤ 14 64

d ≥ 30 77
50 años de edad 16 ≤ d ≤ 24 74
4 ≤ d ≤ 14 55

d ≥ 24 120
Constante 8 ≤ d ≤ 20 119
Acero Soldado
4 ≤ d ≤ 10 118

PVC Constante Todos 150

Hierro
Constante Todos 120
Galvanizado
Asbesto
Constante Todos 140
Cemento
Fuente: González (2006)
 47

 Sobrepresión por Golpe de Ariete

Se conoce como un fenómeno producido al cierre brusco de una llave a través de

cual este fluyendo un gasto determinado, esto produce un exceso momentáneo de
presión a causa del cambio de energía cinética a potencial, este exceso de presión va
progresivamente disminuyendo hasta conseguir el límite de su presión estática
(González, 2006).
El exceso de presión por encima de la altura geométrica puede determinarse
mediante la siguiente fórmula:

𝐾𝑒𝐸
𝑃 = 10,1 ∗ 𝑉 ∗ √(𝑒𝐸+𝐾𝑑) Ec. 17

Dónde:
P = Sobrepresión que actúa por encima de Hg (𝐾𝑔𝐹 ⁄𝑚2 ).
V= Velocidad del agua al cierre (𝑚⁄𝑠).
K= Modulo de elasticidad del agua (𝐾𝑔𝐹 ⁄𝑚2 ).
E= Espesor de la tubería (m)
E= Modulo de elasticidad del material (𝐾𝑔𝐹 ⁄𝑚2 ). (Tabla 2-5)
D= Diámetro externo de la tubería (m).

La tubería en cualquier momento se encontrara expuesta a la carga total de presión

más el exceso de presión provocado por el golpe de ariete, por lo tanto la tubería debe
tener una presión admisible mayor a la máxima que se pueda generar ( González, 2006).

𝑃𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 𝐻𝐷 + 𝑃 Ec. 18

Dónde:
PMáxima= Presión máxima que se puede generar en una tubería (m).
HD= Carga dinámica total de la conducción (m).
 48

A continuación, se presenta un cuadro de resumen para la selección del Módulo de

elasticidad de Según el tipo de material:

Tabla 2-5 Módulo de Elasticidad de Acuerdo a Diversos Materiales

Material E (Kgf/m2)
Acero (HG, AG) 2,1x1010
Agua 2x108
Asbesto Cemento (ACP) 2,4x109
Cobre 1,3x1010
Concreto 2,1x109
Tubería Concreto Armado 3,5x109
HFD 9,8x109
Hierro Fundido 8HF) 6x109
PEAD 8,0x107
PVC 2,81x108
Fuente: González, 2006.

2.2.3 Estanque de Almacenamiento

Son aquellos que se encuentran a nivel del suelo, pueden ser semi-enterrado o
enterrado; estos juegan un papel básico para el diseño del sistema de distribución del
agua, tanto desde el punto de vista económico como en su importancia en el
funcionamiento hidráulico y en el mantenimiento de un servicio eficiente. El estanque
debe permitir satisfacer las demandas máximas que se produzcan durante todo el día;
su propósito es:

[Link] Compensar las Fluctuaciones del Consumo

Según Rivas M. (1983) representa entre un 25% a 28% del consumo medio de la
población para distribución por gravedad.
 49

Una manera más precisa sería obteniendo el diagrama de consumo para un día
promedio (Figura 2-1), y elaborando la curva de consumos acumulados (Figura 2-2.), la
pendiente entre el punto de comienzo de consumo y el punto de culminación del día
representa el gasto medio y la suma de las máximas ordenadas referente al consumo
medio representa el volumen a almacenar para compensar las fluctuaciones del
consumo.

Figura 2-1 Curva de Variación Horaria para un Día Típico

Fuente: INOS, (1965).

Figura 2-2 Curva de Consumos Acumulados Construida en Base a la Curva de

Variaciones Horarias para un Día Típico
Fuente: INOS, (1965).
 50

Otra forma sería utilizando la Figura 2-3. Que representa la curva típica de
variaciones horarias del consumo, desarrollada por el INOS (1965), con dicha curva y el
consumo medio (dotación) se podría elaborar la Figura 2-1. Para luego obtener el
volumen a acumular de manera similar mencionado anteriormente.

Figura 2-3 Curva Típica de Variaciones Horarias del Consumo

Fuente: INOS, (1965).

[Link] Combatir Incendios

Los gastos y la duración de los incendios se obtienen en las (Tablas 2-6 y 2-7.)
según las Normas INOS (1965).

El MSAS (MSAS 1989 Art. 95) Establece para zonas residenciales destinadas a
viviendas unifamiliares, o bifamiliares aisladas 10 L/seg y para zonas residenciales
destinadas a viviendas multifamiliares, comerciales o mixtas e industriales, 16 L/seg para
baja densidad y 32 L/seg para alta densidad y duración se supondrá de 4 horas.
 51

Tabla 2-6 Gastos y Duración de Incendios

Duración
Tipo de Acueducto Gasto (L/seg)
(hr)
Población menor 2000 hab 0 0
𝑄 = 15√𝑋
Población menor 5000 hab Tabla 2.8
X= miles de habitantes
Población mayor 5000 hab
En población mayores 200000 hab,
𝑄 = 15√𝑋
se deben considerar 2 incendios: uno en
𝑙
el sector comercial e industrial con el 𝑄=( )
𝑠𝑒𝑔
gasto 𝑄 = 15√𝑋 y otro en el sector
Tabla 2.8
residencial con un gasto de 32 L/seg.
Secciones de las ciudades no muy
densamente construidas y con 32 L/seg Tabla 2.8
edificaciones pequeñas.
Secciones de las ciudades muy
densamente construidas y con 64 L/seg Tabla 2.8
edificaciones hasta tres pisos.
Secciones de la ciudad con edificios
96 L/seg Tabla 2.8
de más de tres pisos.
Fuente: INOS, (1965)

Tabla 2-7 Duración de Incendios

Gasto Requerido de Incendio (L/seg) Duración (H)

Menor de 30 3
De 30 a 106 4
De 106 a 150 5

Mayor de 150 6
Fuente: INOS, (1965)

[Link] Suplir Agua en Caso de Interrupciones de Abastecimiento Matriz

Según INOS, (1965) puede estimarse un período de interrupciones de 4 horas y el

gasto medio de consumo para la determinación de la capacidad.
 52

Cuando el suministro pueda considerarse eficiente y seguro, se puede prescindir

de este volumen.

[Link] Ubicación del Estanque de Almacenamiento

La ubicación del estanque está determinada principalmente por la necesidad y

conveniencia de mantener presiones en la red dentro de los límites de servicio.
En tal sentido, se han fijado valores para sistemas urbanos, cuyo rango
generalmente está entre 25 y 70 m y para áreas rurales entre 10 y 40 m.
Las presiones mínimas en los sistemas de distribución durante las demandas
máximas horarias y sin gastos de incendio, se expresan en la tabla 2-8.

Tabla 2-8 Presiones Mínimas Según INOS

Zona Presión mínima
Barrios surtidos con plumas públicas 5m
Barrios de segunda categoría 15 m
Áreas residenciales con edificaciones hasta 3 pisos 25 m
Áreas con edificio de 4 a 6 pisos 35 m
En zonas comerciales e industriales exclusivamente:
 Para ciudades hasta 15 mil habitantes. 25 m
 Para ciudades de 15 mil a 50 mil habitantes. 35 m
 Para ciudades de más de 50 mil habitantes. 50 m
Fuente: INOS, (1965).

2.2.4 Plantas De Tratamiento De Agua Potable

Es una instalación donde se cumplen una serie de procesos físicos y químicos, con
el objeto de eliminar las impurezas presentes en el agua, a fin de hacerla apta para el
consumo humano. Las plantas de tratamiento están diseñadas, de acuerdo a las
características del agua a tratar, cumpliendo con una serie de normas sanitarias que
determinan el comportamiento de las mismas. (Burchard, 2005)
 53

Las plantas de tratamiento de agua potable más usadas, se pueden clasificar de la

siguiente manera:

[Link] Plantas Convencionales

Este tipo de plantas se caracterizan por ser las más usuales. Son del tipo de
Sedimentador Estático horizontal, con etapas previas de mezcla, coagulación y una de
filtración que viene a ser la más importante de todo el proceso. Su ciclo de operación es
el siguiente:

 Mezcla Rápida.
 Mezcla Lenta o Floculación.
 Sedimentación Horizontal.
 Filtración-Gravedad.
 Almacenamiento.

[Link] Plantas Modulares

Están diseñadas de forma tal, que les permite alcanzar capacidades de producción
iguales o mayor, a las plantas convencionales en áreas menores de espacio, mediante
el sistema de módulos de flujo vertical en la etapa de sedimentación, así también
permiten aumentar sus capacidades de producción, sin afectar las características de
diseño original de la planta, su ciclo de operación es exactamente igual al del
convencional. Su ciclo de operación es el siguiente:

 Mezcla Rápida (Hidráulica-Mecánica)

 Mezcla Lenta o Floculación (Hidráulica-Mecánica).
 Sedimentación Vertical.
 Filtración-Gravedad.
 Almacenamiento.
 54

[Link] Plantas Compactas

Son semejantes a las plantas modulares, en su forma de diseño “modular”, pero su

característica principal es la de efectuar el proceso de coagulación, clarificación y
filtración en una sola unidad compactada, sin disponer de equipos mecánicos, son
plantas sencillas en cuanto a instalación se refiere, pero solo puede ser utilizada en el
tratamiento de aguas de bajas turbiedad y cantidades pequeñas. Su ciclo de operación
es el siguiente:

 Mezcla Rápida (Hidráulica).

 Coagulación.
 Clarificación.

2.2.5 Procesos de Purificación de Agua

Según Arboleda (2002), los procesos de purificación del agua son los siguientes:

[Link] Coagulación y Floculación de las Impurezas del Agua

Se llama coagulación – floculación al proceso por el cual las partículas se aglutinan

en pequeñas masas con peso específico superior al del agua llamadas floc. Dicho
proceso se usa para:
 Remoción de turbiedad orgánica o inorgánica que no puede sedimentar
rápidamente.
 Remoción de color verdadero y aparente.
 Eliminación de bacterias, virus y organismos patógenos susceptibles de ser
separados por coagulación.
 Destrucción de algas y plancton en general.
 Eliminación de sustancias productoras de sabor y olor en algunos casos y de
precipitados químicos suspendidos o compuestos orgánicos en otros.
 55

 La Coagulación

Consiste en la desestabilización de las partículas suspendidas, o sea la remoción

de las fuerzas que las mantienen unidas mediante la adición de un reactivo químico
llamado coagulante el cual, neutralizando sus cargas electrostáticas, hace que las
partículas tiendan a unirse entre sí.
La floculación comienza en el mismo instante que se agregan los coagulantes al
agua y dura solamente fracciones de segundo. Básicamente consiste en una serie de
reacciones físicas y químicas entre los coagulantes, la superficie de las partículas, la
alcalinidad del agua, y el agua misma.

 La Floculación

La floculación es la aglomeración de partículas desestabilizadas en microflóculos y

después en los flóculos, facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado. Las
partículas ya desestabilizadas chocan unas con otras para formar coágulos mayores,
generalmente estableciendo puentes entre sí y formando una malla tridimensional de
coágulos porosos, los cuales tienden a depositarse en el fondo de los recipientes
construidos para este fin, denominados sedimentadores.

 Factores que Afectan el Proceso de Coagulación

 La dosis de coagulante.
 El pH.
 La concentración de coloides o turbiedad.
 El color o la concentración de sustancias orgánicas en el agua.
 Aniones o cationes presentes en el agua.
 La intensidad de la mezcla rápida y el gradiente de velocidad de la mezcla lenta.
 La movilidad electroforética de las partículas.
 La temperatura del agua.
 56

Los tres primeros factores se relacionan íntimamente. La dosis de coagulante que

se aplique depende del pH terminal del agua y la concentración de coloides. Las aguas
de más difícil coagulación son las que tienen una baja concentración de estos,
presentando turbiedades menores de 20 UNT (Unidad Nefolométrica De Turbidez) y ya
sea en la presencia de color o no. Por otra parte, conviene que haya tanto partículas
livianas como pesadas que le den peso al floc. Cuando solo hay partículas finas se
dificulta la coagulación.
El color cuando está solo, requiere de altas dosis de coagulante, y los cationes o
aniones en disolución interfieren con el proceso. Por este motivo suele ser útil agregar
cal al agua para ayudar a la coagulación, en especial cuando ésta es poco mineralizada
pues así se evita que se deprima el pH y se introducen cationes que colaboran en la
desestabilización de los coloides.

 Coagulantes

Los coagulantes los podemos clasificar en dos grupos: los poli-electrolitos o

ayudantes de coagulación y los coagulantes metálicos. Ambos grupos básicamente
actúan como polímeros además de la carga eléctrica que poseen.
En los polímeros, las cadenas poliméricas están ya formadas cuando se los agrega
al agua. En los segundos, la polimerización se inicia cuando se pone el coagulante al
agua, después de lo cual viene la etapa de adsorción por los coloides presentes en la
fase acuosa.
Sin embargo, señalar que la velocidad de sedimentación de las partículas
coaguladas no depende de forma exclusiva de los coagulantes usados sino del peso de
las partículas que se trata de sedimentar.

Coagulantes Metálicos

Existen una gran variedad de coagulantes metálicos que los podemos clasificar en
tres tipos: sales de aluminio, sales de hierro y compuestos varios.
 57

Las sales de aluminio forman un floc ligeramente pesado. Estas son el sulfato de
aluminio, el sulfato de aluminio amoniacal y el cloruro de poli-aluminio.

a) Sulfato de Aluminio: es el coagulante que por su bajo costo y su manejo relativamente

sencillo se usa con mayor frecuencia en las plantas de tratamiento de agua potable. Es
un polvo de color marfil, ordinariamente hidratado, que con el almacenaje suele
convertirse en terrones relativamente duros.
b) Cloruro de Poli-aluminio: es un derivado polimérico del aluminio que existe desde hace
bastantes años en Japón y Europa y que ahora se ha introducido también en el mercado
norteamericano.
Los beneficios de este coagulante son que beneficia una mejor formación del floc,
tiene un más alto rango de pH, una menor generación de lodos y poca o ninguna
necesidad de usar conjuntamente poli-electrolitos. Su peor desventaja es que tiene un
mayor costo que el sulfato de aluminio o el cloruro férrico.

 Determinación de la Dosis Óptima de Coagulante

El objetivo de estos ensayos es poder determinar la dosis de coagulantes que

produce la más rápida desestabilización de las partículas coloides en la planta y hace
que se forme un floc pesado y compacto que queden fácilmente retenidos en los
sedimentadores y no se rompa al pasar por el filtro. Algunos de estos ensayos son:

Aparato de Prueba de Jarras

El aparato de prueba de jarras consta básicamente de un girador múltiple de

velocidad variable que puede crear turbulencia simultáneamente en 6 vasos de
precipitado.
En el mismo se trata de reproducir las condiciones en las cuales se produce la
floculación en la planta de tratamiento.
 58

Hay que tener en cuenta, sin embargo, que el hecho de que la prueba de jarras sea
un ensayo rutinario en la operación de plantas, no significa que puede ejecutarse
descuidadamente, lo que por desgracia suele ser bastante común.

Turbidímetro

La medición de turbiedad del agua después de floculada y sedimentada durante un

cierto tiempo (turbiedad residual) suele considerarse como el parámetro más importante
para caracterizar el proceso. Puede hacerse con un turbidímetro de transmisión o con
uno de diseminación.

Comparador de Color

Con frecuencia existe más interés en tratar de remover el color que la turbiedad. En
estos casos la medición de color residual del agua después de floculada y sedimentada
puede servir para caracterizar el ensayo. El color puede medirse mediante la
comparación con el método del platino-cobalto o con equipos especiales, como el
Aquatester, y se expresa en unidades de color.

Medidor de Ph

La medición del pH antes y después de la floculación tiene una importancia básica.

Por tanto, debe disponerse siempre de un sistema de medida del pH, ya sea por
colorimetría o con electrodos. Este último es preferible porque es el único método que
puede medir pequeñas variaciones.

Termómetro

La prueba de jarras debe realizarse, en lo posible, a la misma temperatura que la

tiene el agua en la planta de tratamiento. Deja los vasos sobre el iluminador de la base
prendido o sobre un objeto caliente que afecta la temperatura y produce resultados
 59

variables e inconscientes. Por eso, es conveniente tener un termómetro para medir la

temperatura del agua antes de iniciar los ensayos y en la planta de tratamiento.

 Mezcla Rápida

Se denomina mezcla rápida a las condiciones de intensidad de agitación y tiempo

de retención que debe reunir la masa de agua en el momento en que se dosifica el
coagulante, con la finalidad de que las reacciones de coagulación se den en las
condiciones óptimas correspondientes al mecanismo de coagulación predominante. La
dosificación se realiza en la unidad de mezcla rápida.

Métodos para Realizar la Mezcla Rápida

 Con mezcladores de flujo de pistón: la adición de coagulante se hace al pasar la

masa de agua por un punto determinado, en el cual se produce una fuerte turbulencia
inducida por un aparato hidráulico, sea un orifico, vertedero, etc.
 Con retro-mezcladores: el agua es retenida en una cámara especial por un tiempo
de detención nominal de 10 a 120 segundos, en donde se aplican los coagulantes,
mientras se agita con una turbina o paleta rotatoria o cualquier otro sistema para crear
turbulencia.

La diferencia entre ambos métodos es amplia. En los retro-mezcladores, el agua

que entra y acaba de ser dosificada con el coagulante, se mezcla con el agua
previamente retenida en la cámara y que hace algún tiempo recibió la dosis de
coagulante. Esto produce una interacción entre los compuestos químicos iniciales, que
se forman en la masa de agua que llega y los previamente formados en la masa de agua
retenida en el tanque.
En los reactores de flujo de pistón, en cambio, no parece existir este fenómeno,
pues, el flujo a medida que va pasando va recibiendo su inyección de coagulante, y la
entremezcla entre las masas de agua es mínima.
 60

En ambos casos la turbulencia puede crearse hidráulica o mecánicamente, esto es,

utilizando la energía cinética que trae el agua o introduciendo en el flujo energía
procedente de una fuente externa.

 Mezcla Lenta

Una vez dispersados los coagulantes hay que producir una lenta agitación en el
agua para permitir el crecimiento del floc. Este crecimiento es inducido por el contacto
entre partículas de diámetro de 1 μ creado por el gradiente de velocidad de la masa
líquida.
Es por eso que tres características esenciales deben estudiarse en la floculación:

 La forma de producir la agitación.

 El gradiente de velocidad.
 El tiempo de detención.

Clasificación de los Floculadores

Según el tipo de energía usada para producir la agitación, los floculadores pueden
clasificarse en hidráulicos y mecánicos. Como se aprecia en la (Tabla 2-9).Los primeros,
según el sentido del flujo, se clasifican en: de flujo horizontal, de flujo vertical y de flujo
helicoidal.
Los segundos, asimismo según el sentido del movimiento, se clasifican en
reciprocantes y rotatorios. Cabe mencionar también dos tipos de floculadores que tienen
carácter experimental: los de piedra y los de mallas.
 61

Tabla 2-9 Clasificación de los Floculadores

Energía de Sentido del
Descripción Nombre
agitación flujo
Flujo Con tabiques de ida y
horizontal regreso
De tabiques
Con tabiques arriba y abajo
del tanque
Hidráulicos Con codos en el fondo que
Flujo vertical proyectan el agua hacia Alabama
arriba
Con entrada lateral al
Cox
tanque
De paletas de eje
De paletas
horizontal o vertical
Rotatorios
Mecánicos De turbinas horizontales o
De turbinas
verticales

Reciprocantes Rejas o cintas oscilantes Reciprocantes

Flujo De turbina Pelton y paletas
Hidromecánicos Hidromecánicos
horizontal horizontales
Fuente: Arboleda, (2002)

[Link] Sedimentación del Agua

Una vez floculada el agua, el problema radica en separar los sólidos del líquido, o
sea las partículas coaguladas, del medio en el cual están suspendidas.
Se entiende por sedimentación a aquellos fenómenos mediante los cuales los
sólidos en su suspensión en un fluido son separados del mismo, debido al efecto de la
gravedad.

Clasificación de los Sedimentadores

Los tipos de sedimentadores, clasificados según el sentido del flujo, utilizados en

las unidades de decantación y el tipo de clarificación que se genera se resumen en la
tabla 2-10.
 62

Tabla 2-10 Tipos de Sedimentación Según el Sentido del Flujo en Unidades de

Decantación de Planta de Purificación de Agua
Sentido del Rata de flujo
Tipo Ejemplo
flujo m3/m2/d
200 - 400
Horizontal 1y2 Desarenadores
15 - 30
Vertical 2y3 Mantos de lodos 45 - 60
Inclinado 1y2 Decantadores con módulo o placas 120-180
Fuente: Arboleda, (2002)

 Sedimentación Convencional

En la sedimentación convencional se identifican en el tanque de sedimentación

cuatro zonas independientes: de entrada, de salida, de sedimentación y de retención de
partículas sedimentadas.

1. Hay una distribución uniforme de partículas en la entrada. La concentración de

partículas de cada tamaño es por lo tanto la misma en todos los puntos de la sección
transversal de entrada.
2. En la zona de sedimentación la dirección del flujo es horizontal y la velocidad es la
misma en todos los puntos, por lo que responde a un modelo de flujo de pistón.
3. Toda partícula que entra a la zona de los lodos queda atrapada y se considera
removida.

[Link] Filtración

El objetivo básico de la filtración es separar las partículas y microorganismos

objetables, que no han quedado retenidos en los procesos de coagulación y
sedimentación. En consecuencia el trabajo que los filtros desempeñan, depende
directamente de la mayor o menor eficiencia de los procesos preparatorios.
La filtración puede efectuarse en muchas formas: Con baja carga superficial (filtros
lentos) o con alta carga superficial (filtros rápidos), en medios porosos (pastas arcillosas,
papel de filtro) o en medidos granulares (arenas, antracita, grava o combinados), con
 63

flujos ascendente o descendente y mixto (parte ascendente y parte descendente). Por

último, el filtro puede trabajar a presión o por gravedad, según sea la magnitud de la
carga hidráulica que exista sobre el lecho filtrante.
La filtración se identifica por la velocidad de pasaje del agua a través del manto
filtrante o del manto poroso, medida como rata o carga superficial, qF, o sea el cociente
entre el caudal, Q, y el área AF (ecuación 19)

𝐐
𝐪𝐅 = Ec. 19
𝐀𝐅

Donde:
A: área superficial (m2)
Q: caudal que entra al filtro (m3)
qF: rata o carga superficial (m3/m2/día)

En la tabla 2-11 se muestra como se clasifican los diferentes tipos de filtro:

Tabla 2-11 Clasificación de los Filtros

Velocidad de Sentido del Carga sobre
Medio filtrante usado
filtración flujo el lecho
Arena (h=60-75 cm)
Ascendente
Rápidos Antracita (h=60-75 cm) Por
Descendente
120 – Mixtos: Antracita (35-50 cm) Arena gravedad
360m3/m2/día (20-35 cm) Por presión
Flujo Mixto
Mixtos: Arena, Antracita, Granate
Lentos Descendente
Por
7-14 Arena (h=60-100 cm) Ascendente
gravedad
m /m2/día
3 Horizontal
Fuente: Arboleda, (2002)

Características de la Filtración

De modo general, la eficiencia de remoción de partículas suspendidas en un medio

filtrante, está relacionada con las siguientes características de la suspensión:
 64

Tipo de Partículas Suspendidas

La filtración de flóculos que no sedimentan en una planta de ablandamiento difiere

sustancialmente del caso en que se tienen flóculos provenientes de pre-tratamiento con
una sal de fierro o aluminio. Por otro lado, el tipo de partículas primarias presentes en el
agua cruda influye en la eficiencia de la filtración.

Tamaño de las Partículas Suspendidas

Existe un tamaño crítico de partículas suspendidas, del orden de 1 μm, para el cual
se tiene menos oportunidad de contacto entre las partículas suspendidas y el grano del
medio filtrante. Este hecho se puede observar desde el principio cuando el medio filtrante
está limpio, hasta el final de la carrera de filtración.

Densidad de las Partículas Suspendidas

Cuanto mayor sea la densidad de las partículas suspendidas, mayor será la

eficiencia de remoción de las partículas de tamaño superior al crítico.

Resistencia o Dureza de las Partículas Suspendidas

La dureza de los flóculos es otro factor importante en la filtración rápida, pues los
flóculos débiles tienden a fragmentarse y penetrar fácilmente en el interior del medio
filtrante, produciendo que ocurra el traspase final de la turbidez limite, mientras que los
flóculos duros o resistentes no se fragmentan fácilmente, pero producen una pérdida de
carga mayor.

Temperatura del Agua a ser Filtrada

En general, el aumento de temperatura conduce a una eficiencia mayor pues se

tiene un aumento de energía termodinámica en las partículas del agua y
 65

consecuentemente, la difusión se vuelve un mecanismo importante cuando se tienen

partículas suspendidas menores de una micra. Por otro lado, la disminución de la
viscosidad facilita la acción del mecanismo de sedimentación de partículas mayores de
1μm.

Concentración de Partículas Suspendidas

Cuando el medio filtrante está limpio la eficiencia de remoción depende de la

concentración de partículas suspendidas en el afluente. Después de algún tiempo de
filtración, la eficiencia de remoción aumenta con el aumento de concentración de las
partículas en el afluente, estas hacen de colectoras con otras partículas suspendidas.

Ph del Afluente

El pH influye en la capacidad de intercambio iónico entre las partículas suspendidas

y el medio filtrante. Para valore de pH inferiores a 7.0 disminuye el intercambio de
cationes y aumenta el intercambio de aniones sobre las superficies positivas; mientras
que para valores de pH superiores a 7.0 se produce un aumento en el intercambio de
cationes y una disminución en el intercambio de aniones sobre las superficies negativas.

 Características del Medio Filtrante

Entre las características del medio filtrante que influyen en la filtración, se destacan:

Tipo de Medio Filtrante

El tipo de medio filtrante debe seleccionarse basándose en la calidad que se desea

para el agua filtrada. Adicionalmente, también debe tenerse en cuenta, la duración de la
carrera de filtración y la facilidad de lavado. Un medio filtrante ideal es aquel de una
determinada granulometría y granos de un cierto peso específico, que requiere una
cantidad mínima de agua para ser lavado específicamente y que es capaz de remover la
 66

mayor cantidad posible de partículas suspendidas, produciendo un efluente de buena

calidad.

Tamaño Efectivo del Material Filtrante

Los materiales filtrantes se especifican sobre la base de por lo menos cuatro

características:

a) Tamaño efectivo (Te): en relación al porcentaje (en peso) que pasa por las mallas de
una serie granulométrica, el tamaño efectivo se refiere al tamaño de granos
correspondiente al porcentaje de 10%.
b) Coeficiente de uniformidad (Cu): con relación al porcentaje (en peso) que pasa por las
mallas de una serie granulométrica, el coeficiente de uniformidad es igual a la relación
entre el tamaño de los granos correspondiente al 60% y el tamaño de los granos
correspondiente al 10%.
c) Forma: la forma de los granos normalmente se evalúa en función del Ce, que es igual
a la relación entre el diámetro de una esfera, de velocidad de sedimentación igual a la
del grano considerado, y el tamaño medio de los granos entre dos mallas consecutivas
de la serie granulométrica, entre las que se preparó el medio filtrante.
d) Peso específico (Pe): es peso específico del material es igual al peso de los granos
dividido por el volumen efectivo que ocupa los granos.

Espesor de las Capas Filtrantes

La operación ideal de un filtro es aquella en que la pérdida de carga máxima se

produce en el mismo instante en que el efluente presenta la turbiedad límite.

 Filtros Rápidos Convencionales

Los filtros convencionales esencialmente constan de un tanque rectangular de

concreto de 3.5 a 5 m de profundidad total, en el cual se coloca un lecho de arena y
 67

grava sobre un sistema adecuado de drenaje. El flujo pasa de la parte superior del
tanque, cuya profundidad se suele hacer de 0.5 a 2 m, a los drenes del fondo atravesando
el medio filtrante. Como al cabo de cierto número de horas de servicio el filtro se obstruye,
se hace necesario lavarlo invirtiendo el sentido del flujo, por medio de agua que se
inyecta a presión en los drenajes y se recoge en las canaletas del lavado colocados sobre
la superficie de la arena.

El sistema consta de cinco flujos básicamente:

1. Un flujo de entrada del agua decantada.

2. Un flujo de salida de agua ya filtrada.
3. Un flujo de entrada de agua al lavado al filtro para la limpieza del medio filtrante.
4. Un flujo de desagüe del agua sucia proveniente del lavado de la unidad.
5. Un flujo de relavado para eliminar el primer filtrado cuya calidad es mala.

[Link] Desinfección del Agua

Los procesos de mezcla, coagulación, sedimentación y filtración remueven, con

mayor o menor eficiencia, la mayoría de las bacterias y virus presentes en el agua.
Desde este punto de vista pueden ser considerados como procesos preparatorios
para la desinfección, pues cumplen dos objetivos:

 Disminuye la carga bacteriana del agua.

 Hacen más eficientes los métodos de desinfección.

La desinfección del agua se refiere a la destrucción de los organismos causantes

de enfermedades o patógenos presentes en ella. Los principales son:

a) Bacterias:
 Salmonellas (tíficas y paratíficas)
 Shigellas (disentería)
 68

 Vibrio comma (cólera)

 E. Coli (diarreas)
b) Protozoarios:
 Amoebas (endomoebas histoliticas, quistes de amibas)
 Guardia lamblia (giardiasis)
 Cryptosporidium (cryposporiadisis)
c) Virus:
 Virus de hepatitis infecciosa.
 Virus de la Paliomelitis.
 Otros virus.
d) Trematodos:
 Schistosoma Manzoni (Bilharsiasis)
 Dracunculus Medinensus (Guzano de Guinea)
 Áscaris (Ascaridiasis)

Las condiciones que debe tener un desinfectante ideal para poder ser usado en las
plantas de purificación son:

 Debe ser capaz de destruir los organismos causantes de enfermedades.

 Debe realizar esta labor a la temperatura del lugar y en un tiempo adecuado.
 No debe hacer el agua toxica peligrosa para la salud o de sabor desagradable.
 Debe ser de fácil obtención, sencillo manejo y bajo costo.
La efectividad de un proceso de desinfección se mide por el porcentaje de
organismos muertos dentro de un tiempo, una temperatura y un pH prefijado. La
resistencia de estos microorganismos varia, sin embargo, según sus características
morfológicas.

 Desinfección con Cloro

La cloración es el proceso de desinsectación que hasta el presente reúne las

mayores ventajas: es eficiente, fácil de ampliar y deja efecto residual que se puede medir
 69

por sistemas muy simples y al alcance de todos. Tiene, en cambio, la desventaja de ser
corrosivo y especialmente, en algunos casos, formar subproductos posiblemente
peligrosos para la salud y producir sabor desagradable en el agua.
Se produce en forma gaseosa desintegrando por electrolisis el cloruro de sodio
NaCl (sal común) en sodio y cloro. Este último se comprime a 1.74 at y se enfría a -4 o -
18°C hasta licuarlo, hecho esto se envasa en cilindros metálicos resistentes de 100, 150
y 2000 libras que lo conserven a alta presión.
Al abrir la válvula del cilindro la presión disminuye, parte del cloro liquido vuelve a
su estado gaseoso y en esta forma es succionado por los aparatos llamados cloradores
e inyectando al agua en solución. La presión en el recipiente depende de la temperatura
y de la cantidad de cloro que contenga.

2.2.6 Consideraciones Generales en el Diseño de un Sedimentador

[Link] Carga Superficial

La carga superficial no es sino la velocidad crítica mínima de sedimentación, se

expresa de la siguiente manera (ecuación 20).

𝑸
𝑪𝑺 = 𝑨 Ec. 20

Donde:
CS: Carga superficial (m3/m2/día)
Q: Caudal a procesar (m3/día)
A: Área del sedimentador (m2)

Se espera que en promedio tenga un cierto porcentaje (70-80%) de partículas de

la suspensión y depende de:

 Calidad del agua cruda (si predomina el color o la turbiedad).

 Peso y grado de hidratación del floc.
 Forma y tipo de sedimentador que se adopte.
 70

 Coagulantes que se usen (sales de aluminio o de hierro, con o sin poli-electrolitos).

 Grado de eficiencia que se desee.

La determinación de la carga superficial puede hacerse experimentalmente

efectuando ensayos de sedimentación, sin embargo a falta de datos experimentales,
pueden adoptarse específicamente de tipo general. Según Azevedo Netto (1972), los
flóculos de sulfato de aluminio sedimentado con una velocidad comprendida entre 0.015
y 0.0017 cm/s, o sea entre 13 y 60 m3/m2/d. El autor antes citado sugiere los siguientes
valores, mostrados en la tabla 2-12.

Tabla 2-12 Decantadores Convencionales: Criterios Dimensionales

Carga superficial
Tipos de instalación
m3/m2/d m3/m2/h

Instalaciones pequeñas con operación precaria 20 – 30 0.8 - 1.2

Instalaciones proyectadas con la nueva tecnología,

30 – 40 1.2 - 1.7
con operación razonable
Instalaciones proyectadas con la nueva tecnología,
35 – 45 1.5 -1.9
con operación buena
Instalaciones grandes con nueva tecnología,
operación excelente y con auxiliares de coagulación 40 – 60 1.7 - 2.5
siempre que se necesite
Fuente: Arboleda (2002).

Las cargas superficiales bajas (20-30 m3/m2/d) se usan en combinación con filtros
de arena sola. Las altas (35-45 m3/m2/d) con filtros de lecho múltiples. En general, en
países en vía de desarrollo las plantas de tratamiento deben proyectarse para una
operación precaria o apenas razonable y por eso no se deben exceder los 45 m3/m2/d.

[Link] Período de Detención y Profundidad

El período de detención es el tiempo máximo que la partícula con la mínima

velocidad de sedimentación escogida, tarda en llegar al fondo del tanque. Cuanto menor
 71

sea la profundidad, menor será el periodo de detención necesario para recolectar dicha
partícula. Los decantadores de alta velocidad hacen uso de este concepto.
Los sedimentadores horizontales, en cambio, que trabajan con régimen de flujo
turbulento (NR 2.000 a 200.000), no pueden construirse con profundidades muy
pequeñas debido a:

 Que la velocidad de escurrimiento horizontal no puede hacerse muy alta.

 Que existen interferencias que revuelven el sedimentador. (corrientes térmicas, de
densidad, etc.).

El periodo de retención recomendado es de 2 a 4 horas. Donde sea posible se

recomienda que se hagan pruebas con modelos, usando el agua que va a ser tratada
para determinar el periodo óptimo de retención y los detalles del estanque.

[Link] Forma de los Sedimentadores

Los sedimentadores pueden tener forma: rectangular o circular. Los primeros son
los que se usan más comúnmente en plantas de tratamiento de agua. Los tanques largos
suelen dar los mejores resultados. La relación ancho-largo varía entre 1-2.5 y 1-10. Más
frecuentemente, entre 1-4 y 1-5. Para conservar esta relación, cuando la forma del
tanque tiene un a/L diferente, se suelen intercalar tabiques longitudinales, hasta los 2/3
de la profundidad.
Los sedimentadores horizontales circulares se usan preferentemente en el
tratamiento de aguas servidas y en el de aguas potables para unidades de manto de
lodos, por su facilidad para instalarle brazos rotatorios para la recolección de sedimentos.

[Link] Velocidad Horizontal

La velocidad horizontal en sedimentadores rectangulares produce dos efectos

opuestos:
 72

1) Por un lado, ayuda a la floculación de los sólidos suspendidos dentro del

decantador, promoviendo el choque entre ellos y aumentando de esta manera la
proporción de partículas finas que pueden ser removidas durante la sedimentación.
2) Por otro lado, arrastra y re-suspende los flóculos ya sedimentados o que ésta por
sedimentar. Por tanto, es conveniente que la velocidad horizontal sea lo bastante alta
para que estimule la floculación pero sin que llegue a perjudicar la eficiencia del proceso
de separación.

La velocidad promedio suele variar entre 0.10 y 0.60m/s. las velocidades altas
(0.60m/s) pueden romper el floc, mientras que las bajas (0.10m/s) permiten la
sedimentación de los lodos. Cada agua de acuerdo con las fuerzas que mantienen
aglutinadas las partículas y los coagulantes que se use, requieren un estudio especial al
respecto.

[Link] Número de Unidades

En toda planta debe haber por lo menos dos unidades de sedimentación, de tal
forma que cuando se suspenda una se pueda seguir trabajando con la otra.

2.2.7 Consideraciones Generales en el Diseño de una Unidad Filtrante

[Link] Medio Filtrante

 Grava

 Especificaciones. La grava consistirá de piedrecitas duras redondeadas, con un

peso específico medio no menor de 2.50. No más del 1% en peso de material tendrá un
peso específico de 2.25 o menos. La grava no contendrá más del 2% en piezas delgadas,
planas o alargadas, determinadas cogiéndolas a mano. La grava estará libre de
esquistos, arena, arcilla, marga o impurezas orgánicas de cualquier clase.
 73

 Tamaño de la grava y espesor de las capas. El espesor de la capa de grava

depende del sistema de drenaje que se use, pero en general se ha encontrado
satisfactorio las graduaciones que se encuentran entre 0.20m a 0.45m.

 Arena

 Especificaciones. Toda la arena consistirá de granos duros y durables, libres de

arcillas, marga, tierra o materia orgánica (excepto en el caso de la antracita) y no más
del 1% serán partículas planas o micáceas. Después de la inmersión por 24 horas en
ácido clorhídrico al 20% como HCI, el material no debe haber perdido más del 5% de su
peso original.
 Tamaño de la arena. Hay cuatro consideraciones importantes que privan en la
selección del tamaño de la arena y son las siguientes:

o La calidad el efluente que ha de suplir el filtro.

o La rata de filtración.
o El período de trabajo del filtro entre dos lavados consecutivos.
o La rata de aplicación del agua de lavado.

 Antracita Triturada

 La antracita es un tipo de carbón duro que apropiadamente partido, se usa con buen
éxito como medio filtrante en vez de la arena. Pesa alrededor de 1200 Kg/m3
(aproximadamente la mitad de la arena). Se requiere solamente la mitad de la velocidad
de lavado con la antracita que con la arena, para producir la misma expansión. Se
asegura que se obtienen períodos de trabajo un 40% mayor que con la arena. El tamaño
efectivo es de 0.60 a 0.70mms. La profundidad del lecho de antracita varía de 0.30m a
0.45m.
A continuación en la tabla 2-13 se presentan otras características del material
filtrante:
 74

Tabla 2-13 Características del Material Filtrante

Porosidad del Coeficiente de Diámetro medio de las
Material
lecho (Po) esfericidad (Ce) partículas (Dc)(cm)
Antracita 0,46 0,70 0,1
Arena 0,42 0,75 0,1
Grava 0,25 0,75 4
Fuente: Arboleda, (2002)

[Link] Rata de Filtración

Las normas INOS para el diseño de los abastecimientos de agua contemplan que
la rata de filtración debe basarse en estudios que tomen en cuenta el período de trabajo
y el tamaño de la arena.
Cada vez que sea posible deben hacerse experimentos para elegir la rata más
económica. La rata estándar de filtración ha sido de aproximadamente 117m3/m2/día,
pero la tendencia actual es la de aumentarla hasta 235m3/m2/día, y aún más, usando
arena más gruesa y un buen tratamiento previo.

[Link] Pérdida de Carga

La máxima rata de filtración para un agua dada es función de:

 La calidad de agua que se quiere obtener.

 La velocidad con que se desarrolla la pérdida de carga en el filtro.

Ambos parámetros dependen de la clase de floc afluente (si es duro o blando) y del
tamaño y tipo del medio filtrante.
Si el floc es duro y el medio es fino (E≤ 0.65 mm), casi toda la pérdida de carga se
presenta en los primero 20 cm para ratas bajas (120 m3/m2/d) y se distribuye un poco
más para ratas altas (240 m3/m2/d).
Las pérdidas de carga en el sistema de drenaje y en las tuberías durante la filtración
y el lavado, pueden calcularse usando las fórmulas hidráulicas apropiadas.
 75

La pérdida de carga en la arena durante la filtración puede computarse por la

fórmula de Fair y Hatch para perdidas de cargas en lechos filtrantes no estratificados.

𝐥×𝛄 (𝟏−𝐏𝐨)𝟐 𝟔 𝟐
𝐡𝐟 = 𝐟 ′ × ×𝐯× ×[ ] Ec. 21
𝐠 𝐏𝐨𝟑 𝐂𝐞×𝐃𝐜

Donde:
f’= Coeficiente de Kozeny ( 𝑓′) = 5,00 (Constante experimental y adimensional. Ref.:
Libro De José Arboleda CEPIS.
L= profundidad del lecho (cm)
G= gravedad= 981(cm/s2)
γ = viscosidad cinemática (cm2/s)
Po= porosidad del lecho (adimensional)
Ce= coeficiente de esfericidad (adimensional)
Dc= diámetro de la arena (cm)
V= velocidad de filtración (cm/s)

[Link] Profundidad de la Capa de Agua Sobre el Filtro

Cuanto menor sea la capa de agua que va sobre el medio filtrante, más fácilmente
se obtienen presiones negativas en el filtro y mayor probabilidad existe que se presenten
obstrucciones por aire. Tradicionalmente, por eso, los filtros se construyen con capas de
agua de 1.40 a 1.80m. Algunos diseñadores sin embargo dejan profundidades de solo
0.50m lo que suele traer problemas.

[Link] Formas de Lavado del Filtro

El lavado debe hacerse cada vez que la perdida de carga es igual a la presión
estática sobe el fondo del lecho, o la calidad del efluente desmejore. La mayoría de los
problemas del filtro se originan en un lavado deficiente incapaz de: desprender la película
que recubre los granos del lecho, romper las grietas o cavidades en donde se acumula
 76

el material que trae el agua, transportar el material desde el interior del lecho hasta las
canaletas del lavado.

 Modalidades del Lavado del Filtro

En la tabla 2.14 se aprecian maneras de ejecutar el lavado del medio filtrante.

Tabla 2-14 Modalidades de Lavado Filtro

Lavado ascendente con agua Agitar auxiliar
Tipo Descripción Tipo Descripción Filtrante
Sin Aire fina
Se usa lavado
Se usa velocidad agitador sola arena
ascendente sola
De alta constante durante el auxiliar y antracita
velocidad lavado con Con chorros fijos, Aire fina
Con
(0.60 a fluidificación de todas con chorros sola arena
agua
1.30 las capas del medio rotatorios y antracita
m/min) filtrante y estratificación Aire sin flujo Aire fina
de partículas Con
ascendente primero y sola arena
aire
agua sola después y antracita
Velocidad constante Aire primero
Arena
durante el lavado sin Con separadamente del
gruesa
De baja fluidificación de aire flujo ascendente que
sola
velocidad partículas se inyecta después
(0.25 a Velocidad inicial más Aire
0.45 baja durante la primera simultáneamente con Arena
m/min) Con
fase del lavado que el agua primero y gruesa
aire
durante la segunda sin luego agua sola a sola
fluidificación en ambas una rata mayor.
De baja
Velocidad baja durante
velocidad Aire
la primera fase de
a alta simultáneamente con
lavado sin fluidificación Arena
velocidad Con un flujo ascendente
y alta durante la gruesa
(0.25 a aire bajo primero y agua
segunda con sola
0.30 +0.60 sola con alta
fluidificación de
a 1.0 velocidad después
partículas
m/min)
Fuente: Arboleda (2002)
 77

 Métodos para Aplicar el Agua del Lavado

a) Tanque Elevado

En un primer caso debe construirse un tanque elevado que pueda estar: sobre una
colina vecina, cuando la topografía lo permita, sobre estructuras metálicas y sobre el
edificio mismo de la planta.
En cualquiera de los dos casos, el tanque puede ser metálico o de concreto
reforzado. La elección de uno u otro tipo debe hacerse en base a consideraciones
económicas. Lo más barato es construir tanques de concreto sobre colinas adyacentes
cuando esto es factible. Hay que tener en cuenta que el sitio donde se construye el
tanque elevado debe quedar lo más próximo posible a los filtros, para evitar consumo
exagerado de energía en el transporte del agua.

 Capacidad del Tanque

La capacidad del tanque debe estar en función del número n de filtros y debe ser
suficiente para lavar por lo menos dos unidades consecutivamente a la máxima rata
especificada para el caso. Cuando se usa lavado superficial hay que tener en cuenta,
también el consumo de agua ocasionado por esta operación.

Por lo tanto el volumen del tanque podría calcularse así (ecuación 22)

3
𝑉𝐶 = 𝐴 𝑥 𝑡𝑒 𝑥 𝑞 𝑥 √𝑛 Ec. 22

Donde:
A: área de filtro (m2)
Te= tiempo de lavado superficial (min)
q= rata de flujo de lavado ascensional (m/min)
n= número de filtros
 78

 Llenado del Tanque

Para llenar el tanque es necesario un equipo de bombeo, con sistema de arranque

y parada automáticamente. La capacidad del equipo se determina mediante la ecuación
24 y debe ser igual a:

𝑽𝒄
𝒒𝒃 = Ec. 13
𝒕𝒃

Donde:
qb= capacidad del equipo de bombeo (m3/hr)
tb= tiempo en que quiere bombear el volumen Vc (hr)

La potencia de la bomba depende de la altura a la que hay que colocar el tanque

sobre el nivel del lecho filtrante. Esto se suele calcular teniendo en cuenta que,
descontadas todas las pérdidas de carga producidas por fricción en los tubos y
accesorios que quedan desde el tanque hasta los drenes del filtro, la presión remanente
a la entrada de estos no sea inferior a 4 m. Cuando se conoce la perdida de carga
producida en ellos y las características de la arena se puede colocar el tanque a una
altura tal que el agua pueda llegar hasta la canaleta del lavado con el caudal del diseño.
La distancia vertical entre el vertedero de las canaletas de lavado y el fondo del
estanque debe ser mayor a la suma de las siguientes perdidas de cargas, calculadas con
la rata de lavado:

 Perdida de carga a través de la arena expandida

 Para arena hf= 0.9 x espesor del lecho

 Para antracita hf= 0.25 x espesor del lecho

 Perdida de carga a través de la grava, viene dado por la ecuación 25.

 79

𝑽𝒂 𝑳
𝒉𝒇 = Ec. 14
𝟑

Donde:
hf: perdida de carga de la grava (m)
Va: Velocidad ascensional (m/min)
L: altura del lecho (m)

 Perdida de carga a través del fondo del filtro

 Perdida de carga de la tubería de lavado

En general, se han obtenido resultados satisfactorios colocando el estanque a una

altura de 9 a 11m por encima de las canaletas.

b) Lavado con Bomba

Si se lava con inyección directa con bombas, esta suelen ser de gran capacidad y
baja presión. La carga hidráulica total de las bombas puede calcularse en la misma forma
en que se calcula la altura del tanque elevado. Las bombas toman el flujo de distribución,
o de aguas claras. La selección entre lavado por tanque elevado o por bomba debe
depender de consideraciones económicas y operación. En plantas pequeñas cuando se
lava con bomba al depósito de agua filtrada hay que dejarle la capacidad adicional
necesaria para que no disminuya la reserva de la ciudad cada vez que se lave un filtro.

c) Lavado con Flujo Proveniente de otras Unidades

El lavado de los filtros por este sistema ha sido practicado en Australia desde hace
bastante tiempo y posteriormente utilizado con éxito en los filtros Greenleaf.
Se basa en el hecho de que si se deja la salida del afluente a un nivel mayor que la
canaleta del lavado, y se interconectan los filtros, al abrir la válvula de drenaje, el nivel
de la caja de la unidad que se quiere lavar desciende, con lo que se establece una carga
hidráulica que invierte el sentido del flujo en el lecho filtrante y efectúa el lavado.
 80

[Link] Sistemas de Recolección de Agua de Lavado

Para recoger el flujo ascendente durante el lavado, debe diseñarse un sistema de

recolección. Este sistema puede consistir de: a) un canal principal y canaleta lateral, b)
un canal principal solo, sistema muy utilizado en Europa y que disminuye la caja del filtro.
Se acostumbra dejarle a las canaletas una pendiente del 2 al 5% en el fondo para
ayudar al transporte del material sedimentable. La distancia entre bordes adyacentes no
se hace mayor a 2m para distribuir mejor el flujo y de 1m entre los bordes y las paredes
del filtro. Las formas de las canaletas varían según el material de que están hechas y la
longitud.
El numero o tamaño de las canaletas depende de la capacidad del filtro y de la rata
de lavado que se quiere aplicar. Por lo general se calculan para 20 a 40% más del gasto
teóricamente necesario. Existen gran variedad de fórmulas para estimar el caudal. Por
medio de la siguiente expresión (ecuación 24)

𝟑⁄
𝑸 = 𝟖𝟐. 𝟓 𝑾 𝒉𝒐 𝟐 Ec. 15

Donde:
Q= gasto dado por la canaleta (m3/min)
W= ancho de la canaleta (m)
ho= máximo nivel de agua en la canaleta (m)

[Link] Sistema de Drenaje

El objeto de los drenes que se colocan en el fondo del filtro es doble:

 Recolectar y extraer el agua filtrada

 Distribuir uniformemente el agua de lavado en el lecho filtrante y el aire cuando este
se usa. Cuando los drenes están mal diseñados y no distribuyen uniformemente el agua
de lavado, desestratifican la grava causando pérdidas del medio granular y deficiente
limpieza de los granos.
 81

Los sistemas de drenajes podríamos clasificarlos en tres tipos, como se muestra en

la tabla 2-15.

Tabla 2-15 Clasificación de los Sistemas de Drenaje

Tipo Clase o Nombre Se usa para
Para trabajo con grava Agua sola (alta rata)
Tuberías Bloques Wagner Agua sola (alta rata)
perforadas
Boquillas Patterson – Candy Agua sola (baja rata)
Fondo Weeler Agua sola (alta rata)
Fondo leopold (cerámico) Agua sola (alta rata)
Fondo leopold (plástico) Agua y aire (alta rata)
Falsos fondos Boquillas Agua y aire (baja, alta rata,
según diseño)
Agua o agua y aire (alta
Prefabricados
rata)
Bloques carborundun Agua sola (alta rata)
Placas porosas Agua o agua y aire (alta
Concreto poroso
rata)
Fuente: Arboleda (2002)

2.2.8 Diseño Estructural de las Unidades de Potabilización

[Link] Análisis Sísmico Mediante el Código ACI 350.3-01

El código 350.3-06 del Instituto Americano del Concreto (ACI), establece los
requerimientos generales para el análisis y diseño de tanques de almacenamiento de
líquidos bajo condiciones sísmicas.
El análisis sísmico se fundamenta en que la respuesta dinámica en dirección
horizontal del sistema tanque–líquido está definida por dos modos de vibración: una
masa impulsiva, donde una parte del líquido se mueve al unísono con el tanque, y una
masa convectiva donde una parte del líquido oscila independientemente del movimiento
del tanque.
 82

A continuación se presentan pautas para calcular las fuerzas sísmicas y que serán
aplicadas en la estructura de estudio; las fuerzas sísmicas en tanques dependen de la
geometría, y del espectro de respuesta del mismo.

 Masa Impulsiva y Convectiva

La masa impulsiva está sujeta rígidamente y se mueve con las paredes del tanque
debido al movimiento del suelo (se asume que el líquido es incompresible); se ubica a
una altura (hi) medida desde el fondo del tanque hasta el punto de aplicación de la
resultante de la fuerza impulsiva (Pi).
La masa convectiva representa la masa del líquido oscilante que origina presiones
convectivas en las paredes del tanque (Pc), la cual está ubicada a una altura (hc) desde
el fondo del tanque. Para modelar este fenómeno de presiones convectivas, se
representa a través de una masa convectiva unida por medio de resortes a las paredes
del tanque, que producen un período de vibración que representa al período del fluido
batiéndose; es decir simula el chapoteo del fluido dentro del tanque. El período de
oscilación depende de la razón de la profundidad del líquido con el diámetro del tanque
y del tiempo.
El cálculo de la masa impulsiva y convectiva depende de la razón entre la longitud
(L) para la altura de diseño del líquido (HL) en el caso de un tanque rectangular y en un
tanque circular este es igual a la razón entre el diámetro (D) para la altura de diseño del
líquido; es decir mientras mayor sea la longitud (diámetro en un tanque circular) con
respecto a la altura de diseño del líquido menor será el factor, y por ende menor será la
masa impulsiva, la ecuación para su cálculo es:

 Para Tanques Circulares:

Peso Impulsivo
𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟓)
𝐷
𝑊𝑖 𝑡𝑎𝑛𝑔ℎ (0,866 𝑥 𝐻𝐿
)
= 𝐷
𝑊𝑙 0,866 𝑥 𝐻𝐿
 83

Peso Convectivo
𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟔)

𝑊𝑖 𝐷 𝐷
= 0,230 𝑥 𝑥 𝑡𝑎𝑛𝑔ℎ (3,68 𝑥 ) = 𝟎, 𝟕𝟑𝟔
𝑊𝑙 𝐻𝐿 𝐻𝐿

Donde:
Wi = Masa impulsiva del líquido almacenado, (t).
WL = Masa total del almacén de líquidos, (t).
Wc = Masa convectiva del líquido almacenado, (t).
HL = Altura de diseño del líquido, (m).
D = Diámetro interno del tanque circular, (m).

Centros de Gravedad de la Masa Impulsiva y Convectiva

Se calculan 2 alturas a los centros de aplicación de la masa impulsiva y convectiva,

la primera altura excluye la presión en la base (EBP), esta altura es la responsable de
los esfuerzos en las paredes del tanque; y la segunda altura incluye la presión en la base
(IBP) que el suelo transmite, es la que genera el momento de volcamiento. Para
encontrar las alturas de aplicación se usa las siguientes ecuaciones:

Para Tanques Circulares

Excluyendo la presión en la base (EBP)

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟗)

𝐷 ℎ𝑖 𝐷
𝑆𝑖 < 1,333 → = 0,5 − 0,09375𝑥
𝐻𝐿 𝐻𝐿 𝐻𝐿

𝐷 ℎ𝑖
𝑆𝑖 > 1,333 → = 0,375
𝐻𝐿 𝐻𝐿
 84

HL
𝐻𝑐 cos h (3,68 x D ) − 1
=1−
𝐻𝑙 𝐻𝐿 𝐻𝐿
3,68 𝑥 ( 𝐷 ) 𝑥 𝑠𝑒𝑛 ℎ (3,68 𝑥 ( 𝐷 )

Donde:
Hc = Altura medida desde el fondo del tanque hasta el centro de gravedad de la fuerza
lateral convectiva excluyendo la presión de la base, (m).
hi = Altura medida desde el fondo del tanque hasta el centro de gravedad de la fuerza
lateral impulsiva excluyendo la presión de la base, (m).
Los factores de reducción de respuesta Rwc y Rwi permiten reducir el espectro
elástico al rango inelástico dependiendo de la ductilidad de la estructura, que es una
cualidad propia que permite la disipación de energía y redundancia.
Para obtener los esfuerzos en las paredes del tanque se calcula las alturas al centro
de aplicación de las masas excluyendo la presión del suelo, en donde la relación D/HL
se aconseja sea igual o mayor a 1.5, para que los brazos de palanca sean mínimos y
poder tener menores esfuerzos.
Por último para hallar el corte basal equivale a la raíz cuadrada de la suma de los
cuadrados de las acciones.
 85

CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

A continuación se desarrollan todos los pasos y procedimientos experimentales de

la ingeniería básica de manera muy detallada para llevar a cabo el rediseño y consigo la
rehabilitación de la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora. Así como también, el tipo y
nivel de la investigación.

3.1 Tipo de Investigación

Conforme al problema expuesto, y basándose en la propuesta de la rehabilitación

de la planta potabilizadora Ezequiel Zamora, ubicada en el sector Tabera, Parroquia
Naricual, Municipio Simón Bolívar - Estado Anzoátegui, y en relación con los objetivos
planteados, se ha considerado que el nivel de conocimiento que alcanza el estudio es de
proyecto factible, a tal efecto, la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (2006),
lo define de la siguiente manera:

Proyecto factible consiste en la investigación, elaboración y desarrollo

de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas,
requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede
referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o
procesos. El Proyecto debe tener apoyo en una investigación de tipo
documental, de campo o un diseño que incluya ambas modalidades. (p. 13).

3.2 Nivel de Investigación

Según la naturaleza de la información que se recoge para darle solución al

problema planteado y en base del objetivo general y los objetivos específicos, en cuanto
al nivel de conocimiento que se desea alcanzar se establece que la investigación es de
tipo descriptivo, pues como lo define, Hurtado (2006) alude a la descripción, narración
y/o caracterización de las situaciones que generan el evento o fenómeno. Por tanto, la
intención de la investigación es Proponer Acciones para la Rehabilitación de la Planta
Potabilizadora Ezequiel Zamora. Asimismo, la investigación también es de campo, ya
 86

que el estudio se realizó en el sector Tabera, Parroquia Naricual, Municipio Simón

Bolívar, Estado Anzoátegui. A tal efecto, la Universidad Pedagógica Experimental
Libertador (2006), define los estudios de campo, como aquellos que se basan en la
recolección y análisis de información recabada directamente de la realidad, es decir, en
el mismo sitio donde se presenta el problema, de fuentes primarias.

3.3 Técnicas a Utilizar

3.3.1 Recopilación de Información

Es basada en la indagación, recaudación, análisis, así como la utilización que se

considere necesario en lo referente al proyecto, la misma se obtuvo de diversas maneras,
bien sea de: archivos, tesis, libros, páginas web asociadas a plantas potabilizadoras de
agua, y potabilización de agua; cabe destacar que esta búsqueda es realizada a través
del asesoramiento profesional, así como también la disponibilidad de tiempo e
información que posea Hidrología del Caribe (HIDROCARIBE).

3.3.2 Observación Directa

A través de esta técnica se precisó recaudar información de relevancia del proyecto,

pues, se realizaron visitas a la planta potabilizadora Ezequiel Zamora, logrando conocer
su estado actual, así como su comportamiento, permitiendo un análisis exhaustivo y
realista de las condiciones en las que se encontrará la propuesta.

3.3.3 Software

A fin de alcanzar los objetivos planteados en el siguiente proyecto, se utilizará

algunos programas que serán de gran utilidad como lo son: AUTOCAD, SAP2000,
EXCELL, así como también cualquier otro programa que se requiera al momento de
desarrollar el proyecto.
 87

3.4 Etapas del Proyecto

Como bien se sabe los procedimientos, fases o etapas de un proyecto son

lineamientos a seguir para conocer detalladamente cómo se debe desarrollar una
actividad, son relevantes para cualquier trabajo de investigación, porque estos garantizan
que todos los objetivos se cumplan a cabalidad, sin dejar duda alguna de lo que se debe
hacer para concretar el objetivo.
El presente trabajo de investigación está estructurado en 5 etapas para alcanzar
satisfactoriamente la realización de todos sus objetivos:

3.4.1 Recopilación de la Información

En esta etapa fue necesario realizar visitas que permitiese brindar una información
confiable, como al Instituto Nacional de Estadísticas (INE) en cuanto al número de
habitantes según censos poblacionales; así como también visitas a la empresa
Hidrología del caribe (HIDROCARIBE), los mismos fueron los responsables de
proporcionar todos los detalles de la zona en estudio. Además fue necesario acudir a la
biblioteca principal Luis García Peñalver, de la universidad de oriente (UDO), de igual
modo, la sala de lectura del departamento de Ingeniería Civil, las mismas se llevaron a
cabo con la intensión de obtener estudios similares realizados en cuanto a plantas
potabilizadoras, ampliaciones, evaluaciones, entre otros. Con el objetivo de que
permitiesen esclarecer todos aquellos aspectos que deben tomarse en consideración a
la hora de la realización y puesta en marca de la propuesta del presente trabajo de grado,
dichas visitas fueron propiciadas con la debida permisología que se requiere para la
obtención de esta información.

3.4.2 Evaluación de las Condiciones de Operación Actual y Estructura de la Planta

Potabilizadora Ezequiel Zamora.

Para llevar a cabo el proceso de evaluación de las condiciones de operación actual

y estructura de la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora, ubicada en la Parroquia
 88

Naricual del Municipio Simón Bolívar del estado Anzoátegui, se procedió a realizar una
visita guiada con el personal operario responsable del funcionamiento de la misma, para
realizar observaciones en relación con: la fuente de abastecimiento, captación y
conducción, planta de tratamiento, tratamiento del agua, estanque de almacenamiento y
estación de bombeo.
De igual modo, se hizo la revisión de la documentación existente en relación con el
funcionamiento de la planta y los procesos que dentro de ella se cumplen. Adicional, se
procedió a efectuar una entrevista no estructurada con el personal operativo, para
complementar la información necesaria y hacer la evaluación de las mencionadas
condiciones de operación actuales.

3.4.3 Rediseño de un Nuevo Sistema de Potabilización de Acuerdo a las Normas

Sanitarias del Instituto Nacional de Obras Sanitarias Publicadas en Gaceta Oficial
Nº 4044 y Nº 4103, e INOS (1965).

Para cumplir con este objetivo se procedió a la realización de estimaciones en torno

a los requerimientos de un sistema de potabilización, según las Normas Sanitarias del
Instituto Nacional de Obras Sanitarias publicadas en Gaceta Oficial Nº 4044 y Nº 4103,
e INOS (1965); para ello se hizo lo siguiente:

[Link] Cuantificación de la Población:

Haciendo uso de los datos proporcionados por INE en cuanto a los sectores en
estudio, se procedió a la realización de los respectivos cálculos de estimación de
crecimiento futuro tanto lineal, logarítmico, como geométrico, pasando por las
poblaciones actuales hasta llegar al periodo de diseño para el cual se pretende realizar
la propuesta, éste será de 30 años, según la INOS (1965); dichos cálculos se realizaron
mediante la aplicación de las fórmulas siguientes:

En cuanto al crecimiento lineal de la población futura para los distintos años se

implementó la siguiente formula:
 89

𝑃𝑓 = 𝑃𝑢𝑐 + 𝐾𝑎(𝑇𝑓 − 𝑇𝑢𝑐) Ec. 16

En cuanto al crecimiento geométrico de las poblaciones actuales y futuras se utilizó

la formula siguiente:
𝑃𝑓 = 𝑃𝑢𝑐(1 + 𝑟)𝑇𝑓−𝑇𝑢𝑐 Ec. 17

En cuanto al crecimiento logarítmico de las poblaciones actuales y futuras se obtuvo

por medio de la siguiente formula:

𝐿𝑛𝑃𝑓 = 𝐿𝑛𝑃𝑐𝑖 + 𝑘𝑔(𝑇𝑓 − 𝑇𝑐𝑖) Ec. 18

Luego, se consideró entre estos tres métodos de crecimiento como el más

desfavorable aquel que más se ajusta a la realidad y por ende el método empleado para
la proyección futura del año 2049.

[Link] Estimación de Caudales Actuales y Futuros:

Para ello se hizo el cálculo de gastos medios, máximos diarios y máximos horarios,
teniendo en cuenta las poblaciones anteriormente obtenidas, dichos cálculos se
realizaron con la implementación de las siguientes fórmulas:

En cuanto al gasto medio se empleó:

𝑄𝑚 = (𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛)/ 86400 Ec. 19

Para el cálculo del gasto máximo diario la fórmula utilizada fue:

𝑄𝑚𝑑 = (𝑄𝑚 ∗ 𝑘1) Ec. 20

En cuanto al gasto máximo horario, la fórmula para calcularlo fue:

 90

𝑄𝑚ℎ = (𝑄𝑚 × 𝑘2) Ec. 21

Para este cálculo de demanda de agua potable, se empleó lo establecido en las

Normas del Instituto Nacional de Obras Sanitarias INOS, ‟Normas para el Diseño de los
Abastecimientos de Agua” expuesto en la Tabla 2-3. Además, se consideró una dotación
por persona de 250 𝑙/𝑠, en base a la Tabla 2-2. Los consumos medio, máximos diarios,
máximos horarios para la situación actual y sus variaciones para el año 2049.

Al obtener los consumos se verificó lo estipulado por las normas INOS (1966),
“Normas de proyectos y especificaciones de materiales para los sistemas de
abastecimiento de agua de urbanizaciones” en el cual indica que “La fuente debería
aportar a la obra de captación para ser suministrada a la comunidad entre el 125% y
160% del consumo medio diario durante la vida útil de la obra” es decir:

𝑄𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 > 𝑄𝑀 × 1,43

Además, es importante tener en cuenta que el periodo de diseño de los equipos de

bombeo se encuentran en un intervalo de 10 a 15 años, según lo estipulado en las
normas INOS (1965), tomando como criterio para el estudio 10 años, por encontrarse
dentro del intervalo antes mencionado, es necesario conocer la población proyectada
para el año 2029, el cual se calculó aplicando la misma configuración de proyección de
población (véase en el Anexo A).

[Link] Nuevos Elementos de la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora

Para ello se tomó en cuenta todos los aspectos tratados en pasos anteriores,
basándose principalmente en los gastos que requerían las poblaciones actuales y
futuras, cuyos valores fueron determinados a través de la implementación de las fórmulas
de consumo medio, consumo máximo diario y consumo máximo horario. (Véase anexo
A). Una vez obtenidos los gastos en un tiempo futuro de 10 años, se procedió al cálculo
de caudal de bombeo para proceder a diseñar a partir del mismo. Esto es realizado de
 91

esta manera para asegurar la correcta funcionabilidad de todos los elementos que hacen
vida en la planta, motivo por el cual se realizaron algunas modificaciones en cuanto a
diámetro y clase de tuberías a utilizar, así como el respectivo chequeo de su operatividad.
Estos estudios se realizaron en los tramos que corresponden a: Captación-Impulsión;
Planta Potabilizadora – sector Naricual. Además, González, (2006) establece que los
periodos de bombeos son de cuatro, ocho, hasta 24 horas; sin embargo, el criterio
asumido como rata de bombeo para el diseño fue de 24 horas.
Para lo expuesto anteriormente fue necesario aplicar las fórmulas siguientes:

El caudal de bombeo se calculó por medio de la siguiente fórmula:

24 24
𝑄𝑏 = 𝑄𝑀𝐷 ∗ = 1,25 ∗ 𝑄𝑚 ∗ Ec. 22
𝑁 𝑁

Para el cálculo del diámetro de las tuberías se hizo uso de la siguiente fórmula:

𝐷 = 𝐾4 ∗ √𝑄𝑏 Ec. 23

Con respecto a la altura dinámica, ella se calculó con la fórmula que se identifica a
continuación:
𝐻𝑑 = 𝐻𝑔 + 𝐻𝑓 Ec. 24

En cuanto a las pérdidas por fricción, se calculó con la fórmula que se muestra a
continuación:
10,675𝐿𝑄1,852
𝐻𝑓 = Ec. 25
𝐶 1,852 𝐷4,8704

Para el cálculo de sobrepresión actuante por encima de la altura geométrica, se

hizo uso de la siguiente fórmula:

𝐾𝑒𝐸
𝑃 = 10,1 ∗ 𝑉 ∗ √(𝑒𝐸+𝐾𝑑) Ec. 26
 92

Para la presión máxima en la tubería se implementó la siguiente formula:

𝑃𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 𝐻𝐷 + 𝑃 Ec. 27

Una vez finiquitado, se procedió a la escogencia de la bomba que tendría las

instalaciones, para ello se utilizó los valores obtenidos de caudal de bombeo y altura
dinámica, se utilizó las curvas características correspondientes hasta obtener valores de
NPSH y potencia hidráulica
En cuanto al tanque de almacenamiento de agua potable que distribuirá al sector
Naricual por gravedad, se le calculó el volumen para compensar fluctuaciones
considerando el criterio según Rivas M. (1983), donde indica que el mismo representa
entre un 25% a 28% del consumo medio de la población para distribución por gravedad.
En cuanto al consumo para combatir incendios se consideró el criterio de MSAS
(MSAS 1989 Art. 95), donde establece que para las zonas residenciales destinadas a
viviendas unifamiliares, o bifamiliares aisladas tendrá un gasto de 10 L/seg, cuya
duración será de 4 horas.
Además, se prescindió del volumen de interrupciones del abastecimiento matriz por
considerarse un abastecimiento eficiente y seguro, según lo establece INOS, (1965).

[Link] Pre-dimensionado y Diseño Estructural de los Módulos de Potabilización

Para el dimensionamiento de las unidades de potabilización se tomó el caudal de

diseño requerido en función a los gastos medios, máximos diarios y máximos horarios,
específicamente al gasto de bombeo; así como también, el tiempo de retención, la carga
superficial y velocidad de flujo según Arboleda, (2002), todo ello para determinar las
áreas de floculación y sedimentación contenidas dentro del tanque coagulador-
sedimentador y, por ende, el diámetro de las mismas; de igual modo, para el pre-
dimensionado del tanque de filtración, exceptuando que en él debe de considerase los
medios filtrantes actuantes, siendo estos de antracita, grava y arena, así como las
pérdidas de cargas ejercidas por las mismas. Para el diseño estructural de los módulos
se trabajó con la norma ACI-350 para el estudio sísmico correspondiente en dirección X,
 93

en él se determinaron todos los pesos y las alturas en que se encuentran cada uno de
ellos, así como las fuerzas laterales actuantes en estos pesos.
En cuanto al diseño de la canaleta de agua sedimentadora, primeramente se le dio
el dimensionamiento de altura, ancho y espesor requerido. Seguidamente se le efectuó
el cálculo referente a sus pesos. Una vez culminado, se procedió a realizar el cálculo de
aceros máximos y mínimos solicitados por la canaleta.
En lo referente a la losa de fundación del módulo de sedimentación se realizaron
todos los cálculos de ingeniería básica pertinentes para obtener el espesor, se consideró
como carga actuante la combinación de las solicitaciones transmitidas por el soporte,
más el peso propio del elemento de cimentación y del terreno que descansa sobre él;
todos estos sin mayorar, de manera que la carga unitaria sobre el terreno no sobrepasara
los valores admisibles del suelo.
En lo que respecta a las canaletas de lavado de filtro de manera similar al módulo
sedimentador, se realizó el cálculo de ingeniería para obtener el espesor y el acero que
ocuparan las mismas.
Para realizar el cálculo de losa de falso fondo en el módulo de filtración
primeramente se determinó el espesor, para posteriormente determinar el acero máximo
y mínimo solicitado.
Anudado a lo anterior se consideraron los siguientes aspectos:

 Analizar el caso más desfavorable, el cual es aquel donde la presión del agua aplique
en una sola de sus caras, puesto que de aplicarse en ambas caras los esfuerzos se
anularían entre sí, es decir, el muro sedimentador.
 Lo estipulado por las normas de concreto 1753-2006 en lo relacionado con el espesor
de los muros y combinaciones de cargas.
 Las solicitaciones ejercidas por la presión hidrostática del agua.
 La presión ejercida sobre las paredes del tanque cuyo valor aumenta a razón de la
profundidad del agua contenida en su interior.
 Las solicitaciones causadas por el peso propio de los elementos del tanque.
 94

[Link] Módulos de Potabilización mediante el Programa SAP2000 v20

Para ello, se utilizaron los siguientes parámetros, los cuales fueron considerados
previa a la ejecución del programa SAP 2000 v20, con el fin de obtener los factores
necesarios para cumplir con el objetivo formulado. En este orden de ideas, se precisó:

 Resistencia a compresión a los 28 días en todos los elementos estructurales

vaciados en sitio, con su pertinente peso volumétrico.
 Acero de refuerzo constituido por cabillas estriadas, en todos los elementos
estructurales de concreto armado, con su respectivo peso.
 Peso específico del agua.

Con lo anterior, se definieron los casos de carga para el análisis de la estructura y

se consideraron cada una de las solicitaciones que ejercen sobre cada elemento. Dichas
solicitaciones han de combinarse para obtener el resultado en el caso más desfavorable
para la estructura. Para ello se utilizaron las combinaciones de carga pertinentes,
encontradas en la tabla 9.3 de la norma 1753:2006, seleccionando las siguientes:

 U=1.4(CP +CF)
 U=1.2CP+S1-S2
 U=1.2CP-S1+S2
 U=1.2CP+S1+S2
 U=1.2CP-S1-S2

Además, se consideró utilizar una combinación adicional con una envolvente de los
resultados de las combinaciones anteriores.
De igual manera, se hizo referencia a la sección E.3.2 de la Norma (1753:2006),
que establece utilizar un factor de mayoración U=1.3 para calcular el acero de refuerzo
y un factor U=1.65 para el acero a tracción anular en los muros del tanque.
Para la determinación de las solicitaciones de diseño debidas a las acciones
sísmicas en tanques de planta cilíndrica se empleó el Código ACI 350.3-01 y su
 95

comentario, a fin de obtener las solicitaciones producidas por la masa convectiva e

impulsiva del agua durante un evento sísmico y su punto de aplicación, y se cotejaron
los resultados con la norma COVENIN (1756:2001), “Edificaciones Sismo-resistentes”.
Después de obtener la información necesaria se procedió a hacer el diseño
estructural de los tanques mediante el modelado de los mismos, utilizando el programa
de análisis y diseño estructural SAP2000, V.20, permitiendo representar el efecto de
cada una de las combinaciones de carga sobre los muros del tanque.

Generación del Modelo en el Programa SAP2000 (Unidad de Sedimentación): Se

ejecuta el programa SAP2000 Versión 20.0.0, en la pantalla del programa se seleccionan
las unidades en las que desea trabajar, escogiendo toneladas fuerza, metros y grados
centígrados. Se abre un nuevo modelo mediante File > New Model, y se escoge la opción
Shell. (Figura 3-1).

Figura 3-1 Opción New Model

Fuente: Elaborado por los Autores.
 96

Posteriormente, se le asigna la altura del tanque sedimentador, radio y numero de

división angular alrededor del eje Z, como se muestra en la (Figura 3-2), quedando el
modelo como se muestra en la (Figura3-3)

Figura 3-2 Shells

Fuente: Elaborado por los Autores.

Figura 3-3 Modelo

Fuente: Elaborado por los Autores.
 97

A continuación se procede a editar la grilla, dando las alturas necesarias para el

análisis del mismo, incluyendo las alturas de peso impulsivo y convectivo. Una vez
realizado esto se le asigna un nuevo grupo seleccionando las respectivas
configuraciones que se muestran en la (Figura 3-4).

Figura 3-4 Group Definition

Fuente: Elaborado por los Autores.

Una vez creado el grupo se procede a la incorporación del mismo al modelo. Véase
en la (Figura 3-5).
 98

Figura 3-5 Assign To Group

Fuente: Elaborado por los Autores.

Desde el comando extrude, se aplican las configuraciones que se presentan en las

(Figuras 3-6)
 99

Figura 3-6 Display Options

Fuente: Elaborado por los Autores.

Posteriormente, se le da click derecho en el elemento estructural y se asigna el

grupo muro 25 cm anteriormente creado. (Figura 3-7).
 100

Figura 3-7 Objet Model – Area Information

Fuente: Elaborado por los Autores.

Se indica que el mismo estará empotrado en su base. Como se observa en la

(Figura 3-8)
 101

Figura 3-8 Assign Joint Restraints

Fuente: Elaborado por los Autores.

Definición de Materiales y Secciones

Se selecciona del menú superior la opción Define > Materials y desde la ventana
emergente se procede a agregar los materiales como el concreto f’c 250 kg/cm2, se
selecciona el material 4000Psi y se escoge la opción Modify/Show Material, y se ajustan
los valores a como se muestra en la (Figura 3-9)
 102

Figura 3-9 Material Property Data, FC250

Fuente: Elaborado por los Autores.

Para el acero 4200kg/cm2, se selecciona el material A992Fy50 y se escoge la

opción Modify/Show Material, y se ajustan los valores a como se muestra en la (Figura
3-10)
 103

Figura 3-10 Material Property Data, Acero 4200

Fuente: Elaborado por los Autores.

Para el muro de 25cm de espesor se selecciona Define > Section Properties > Área
Sections. En la ventana emergente se selecciona Modify/Show Section y se procede a
definir una sección tipo Shell con los siguientes lineamientos. Además en las secciones
Thickness y material se asigna el recubrimiento que tendrá dicho acero de refuerzo y se
selecciona el material de refuerzo correspondiente al acero de las barras de refuerzo a
utilizar. (Véase Figura 3-11).
 104

Figura 3-11 Shell Section Data

Fuente: Elaborado por los Autores.

Definición de Cargas y Combinaciones de Cargas

Para definir el sistema de cargas, se selecciona Define del menú principal y luego
la opción Load Patterns, e indicamos los tipos de cargas que se van a considerar para el
análisis. (Véase Figura 3-12)
 105

Figura 3-12 Define Load Patterns

Fuente: Elaborado por los Autores.

Definiciones de Cargas

En el menú Define > Load Combinations se agregan las combinaciones de cargas

colocando el factor de amplificación para cada fuerza en cada una de las combinaciones.
(Véase en la Figura 3-13)
 106

Figura 3-13 Load Combination Data

Fuente: Elaborado por los Autores.

A continuación, se define un patrón de carga para simular el empuje hidrostático

del agua sobre las paredes del tanque. Para ello se ingresa al menú Define > Join Pattern
y se coloca el nombre del patrón de carga como se muestra en la (Figura 3-14). Para
posteriormente asignar el grupo y la sección de área creado anteriormente Muro 25 cm.
 107

Figura 3-14 Define Pattern Names

Fuente: Elaborado por los Autores.

Asignación de las Secciones y las Cargas al Modelo

Una vez modelada la forma del tanque, se procede a asignar los tipos de sección y
las cargas a través del menú Assign. Primeramente se asigna la sección del muro al
modelo. Luego se asigna el patrón de carga del empuje hidrostático del agua mediante
el menú Assign > Join Pattern, véase (Figura 3-15). Dicha carga se introduce con la
forma característica de una carga distribuida triangular que aumenta en magnitud a
medida que aumenta la profundidad del agua dentro del tanque.
 108

Figura 3-15 Assign Joint Pattern Data

Fuente: Elaborado por los Autores.

Posteriormente, se asigna el patrón de carga a las paredes del tanque como se

muestra en la (Figura 3-16).
 109

Figura 3-16 Assign Area Surface Pressure Loads

Fuente: Elaborado por los Autores.

Continuamente, se aplican las fuerzas de sismo como cargas distribuidas uniformes

ubicadas en los niveles que indica el resultado del análisis sísmico realizado. Y el peso
propio. (Véase Figura 3-17).
 110

Figura 3-17 Aplicación de Acciones Sísmicas

Fuente: Elaborado por los Autores.

Adicionalmente fue preciso la colocación de una losa de fundación de 40 cm de

espesor, desde el punto de vista constructivo, para ello fue necesario crear una nueva
sección llamada LOSA F, (véase en la figura 3-18)
 111

Figura 3-18 Shell Section Data (Losa de Fundación)

Fuente: Elaborado por los Autores.

Posteriormente, se dibujó con esta sección la losa de fundación y se expandió un

metro del muro coagulador sedimentador, quedando de la siguiente manera:
 112

Figura 3-19 Losa de Fundación

Fuente: Elaborado por los Autores.

Además, se le incorporo otro muro interno de 5 metros de diámetro y 5,26 metros

de alto, en cuanto al muro de floculador dos, de igual modo, se le añadió la simulación
de una tubería de un metro de diámetro y 5.57metros de alto con espesor de 0.8m que
representara el muro de floculador uno, para ambas fue necesario crear unas nuevas
secciones y grupos llamados MURO FLOCULADOR 1 y MURO DE FLOCULADOR 2,
con las cual se dibujó sus muros y se les aplico el empuje hidrostático del agua. (Véase
la figura 3-20)
 113

Figura 3-20 Tanque Coagulador-Sedimentador

Fuente: Elaborado por los Autores.

Con esto se finaliza el modelado y posteriormente se inicia el análisis estructural,

obteniéndose los resultados de las fuerzas y momentos a lo largo de los muros del tanque
y losas, así como también las áreas de acero necesarias para realizar el diseño
estructural de estos (Figura 3-21). Dichos resultados fueron ajustados a las exigencias
encontradas en la norma 1753:2006 PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN DE OBRAS EN
CONCRETO ESTRUCTURAL.
 114

Figura 3-21 Diagramas de Áreas de Acero (Sedimentador)

Fuente: Elaborado por los Autores.

Generación del Modelo del Programa Sap2000 (Unidad de Filtración): En la interface

del programa se seleccionan las unidades en las que desea trabajar, escogiendo
toneladas fuerza, metros y grados centígrados. Se abre un nuevo modelo y
seleccionamos Shells colocando las siguientes configuraciones. (Figura 3-22)
 115

Figura 3-22 Shells Filtración

Fuente: Elaborado por los Autores.

De manera similar al procedimiento descrito con la unidad de sedimentación se

procede a asignar los tipos de secciones y las cargas correspondientes para la unidad
de filtración así como también la losa de fundación, obteniendo un modelado como se
muestra (Figura 3-23).

Figura 3-23 Unidad de Filtración

Fuente: Elaborado por los Autores.
 116

De igual manera al modelamiento anterior, se inicia el análisis estructural,

obteniéndose los resultados de las fuerzas y momentos a lo largo de los muros del tanque
y losas, así como también las áreas de acero necesarias para realizar el diseño
estructural de estos (Figura 3-24). Dichos resultados fueron ajustados a las exigencias
encontradas en la norma 1753:2006 PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN DE OBRAS EN
CONCRETO ESTRUCTURAL.

Figura 3-24 Diagramas de Áreas de Acero (Unidad de filtración)

Fuente: Elaborado por los Autores.

3.4.4 Realización de los Planos de Proyecto

Luego de recolectar información, efectuar cálculos de proyecciones poblacionales,

gastos introducir datos y corridas del programa SAP2000, se procedió a elaborar los
planos definitivos mediante las herramientas de Autodesk, AutoCAD 2014, los mismos
están identificados de la siguiente manera y se pueden observar en el anexo J:

 Módulo de Coagulador-Sedimentación
 117

Para la unidad de coagulador- sedimentador se elaboró dos planos en el que se ve

reflejado una vista en planta con sus divisiones identificadas así como también un corte
transversal en el que se puede observar el dimensionamiento del mismo.
 Módulo de Filtración
Se realizó tres planos para el módulo de filtración, en los mismos se pueden
apreciar diferentes cortes para un mayor entendimiento del proceso de su
funcionamiento y las dimensiones que debe de tener.
 Tanque Australiano
Se elaboró un plano para el tanque australiano ubicado dentro de la planta
potabilizadora, a través de un corte transversal en el que se puede apreciar los
accesorios, dimensiones y tuberías que el mismo requiere.
 Distribución de la Red de Abastecimiento
En este plano se muestra las dimensiones de las tuberías y elevaciones (cotas) de
la comunidad en estudio y su respectiva captación.
 Distribución de los Diferentes Elementos dentro de la Planta
En este plano se señala la ubicación exacta de todos los elementos que en el
operan.

3.4.5 Elaboración del Presupuesto de Construcción de la Planta de Tratamiento

de Agua Cruda

Una vez determinado el dimensionamiento de las unidades de potabilización,

distancias requeridas de tuberías, accesorios necesarios para su funcionamiento, así
como también, lo requerimiento del terreno; se procedió a realizar el presupuesto del
proyecto.
Para la ejecución del mismo se usó el programa Maprex V9.9.7.3 con Guías
referenciales de costos del Colegio de Ingenieros de Venezuela incluidos en la base de
datos actualizada al mes de junio de 2019. (Véase en la figura 3-25)
 118

Figura 3-25 Inicio del Programa Maprex

Fuente: Elaborado por los Autores.

Se seleccionó la opción presupuesto, seguidamente se dio clic en nuevo, arrojando

una ventana emergente la cual solicita guardar el documento, posteriormente el mismo
solicitó información referente a: nombre del proyecto, ubicación, unidades de precios,
tasas de interés, entre otros.
Para la ejecución de la propuesta, se procedió a elegir las partidas necesarias
predeterminadas en el mismo, seguidamente fue necesario la creación de aquellas
partidas que no estuvieran registradas en él, vale destacar que previo a ello los precios
utilizados fueron estimados según catálogos y sitios web, a continuación, se presenta un
ejemplo referencial acerca de la introducción de una de sus partidas (véase Figura 3-26
y Figura 3-27).
 119

Figura 3-26 Ejemplo de Partida 1

Fuente: Elaborado por los Autores.

Figura 3-27 Ejemplo de Partida 2

Fuente: Elaborado por los Autores.
 120

En lo referente a trabajos preliminares obras temporales y movimiento de tierra, fue

necesario la escogencia de partidas como: nivelación del terreno donde estarán ubicados
las unidades de potabilización, deforestación liviana en los alrededores de la planta, entre
otras acciones requeridas para la obtención de un presupuesto total del proyecto, las
mismas pueden observarse de manera detallada en el anexo J
El número de partidas solicitadas por la propuesta para la rehabilitación de la planta
potabilizadora Ezequiel Zamora, fue de 54 partidas, sub-divididas en 5 capítulos:

1) Preparación del sitio.

2) Movimiento de tierra.
3) Suministros y colocación de tuberías y accesorios.
4) Concreto y encofrado.
5) Obras de servicios y varias.

A continuación en la figura 3-28 se puede observar de manera general algunos

capítulos y partidas seleccionadas.

Figura 3-28 Presupuesto del Proyecto

Fuente: Elaborado por los Autores.
 121

Anudado a lo anterior, se consideró:

 Un porcentaje de prestaciones sociales de 417%.

 Un porcentaje de gastos administrativos de 18%.
 Utilidad de 10%.
 122

CAPITULO IV
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Una vez abordado toda la metodología empleada para la puesta en marcha de la

rehabilitación, es necesario el análisis y discusión de cada uno de los resultados.
Previamente se muestra en la figura 4-1 la zona en estudio.

Figura 4-1 Distribución Planta Potabilizadora

Fuente: Elaborado por los Autores.
 123

4.1 Evaluación de las Condiciones de Operación Actual y Estructura de la

Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora

Para obtener la evaluación de condiciones, operatividad y estructura de la planta

potabilizadora Ezequiel Zamora, fue necesario la descripción de todos los elementos y
procesos que intervienen en el funcionamiento del mismo. Cada uno de ellos explicados
a continuación:

4.1.1 Fuente de Abastecimiento

La fuente de abastecimiento de agua de la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora

proviene del Rio El Neverí el cual posee un caudal de aproximadamente 93 m3/s, esta
información fue suministrada por la empresa HIDROCARIBE en uno de sus últimos
estudios realizados en el sector Tabera, Municipio Simón Bolívar del Estado Anzoátegui,
tiene una cota de elevación de 11,5msnm.
Es importante resaltar que la puesta en marcha del sistema de tuberías destinado
a la población Valles del Neverí nunca se realizó y, por lo tanto, no se le ha proporcionado
el abastecimiento de agua potable. Sin embargo, no se considera pertinente abastecer
las dos comunidades, puesto que dicho río en tiempos de sequía disminuye
considerablemente su caudal, lo cual generaría desabastecimientos y descontentos en
las comunidades. (Ver Figura 4-2)

Figura 4-2 Rio Neverí, Municipio Simón Bolívar, Estado Anzoátegui.

Fuente: Elaborado por los Autores.
 124

4.1.2 Captación y Conducción

Para su captación, se cuenta con dos bombas sumergibles de 25 HP cada una, las
mismas se encargan de captar el gasto deseado y lo conduce a la planta potabilizadora
por medio de una tubería de hierro fundido de 310mm (12”) a unos 220 metros de la
planta, no obstante, debido a las tantas intervenciones con motivo de reparación
realizadas a las tuberías, ha ocasionado presiones y caudales insuficientes hacia el final
del sistema, no permitiendo trabajar en un 100% de efectividad. Ver Figura 4-3

Figura 4-3 Área de Captación.

Fuente: Elaborado por los autores.

Es necesario acotar que para el funcionamiento de estas bombas, requiere un

tablero de control ubicado en una caseta encargado de medir la presión, voltaje y
amperaje de las bombas, además transformadores que le suministren electricidad a la
instalación, estos encontrándose directamente en el área de captación. Ver Figura 4-4

Figura 4-4 Tablero de Control.

Fuente: Elaborado por los Autores.
 125

4.1.3 Planta de Tratamiento

En el año 2013, se instalaron dos plantas Potabilizadoras Modulares, que permitían

el tratamiento eficiente de aguas superficiales con remoción de sólidos suspendidos a
través de coagulación química, floculación hidráulica, sedimentación en placas planas
con flujo vertical, clarificación por flotación por aire disuelto y filtración rápida. Cabe
destacar que las unidades fueron construidas de PRFV Pultrurado (poliéster reforzado
con fibra de vidrio), un material de alta resistencia química, mecánica y a la radiación UV.
Sin embargo al poner en funcionamiento dichos módulos se observaron fallas
estructurales que comprometieron la estabilidad de las mismas, motivo por el cual fue
construido refuerzos de soldaduras alrededor de sus paredes, como se puede apreciar
en la Figura 4-5

Figura 4-5 Planta de Tratamiento Tipo ETA.

Fuente: Elaborado por los Autores.

Al realizar estudios y observar lo poco factible que era realizar algún tipo de
reparación para tratar de mantener en funcionamiento la planta, se recomendó la
elaboración de las plantas con algún otro tipo de material más resistente y duradero.
Actualmente por no contar con su funcionamiento debido a estas fallas estructurales, así
como también la falta de recursos por parte de la empresa HIDROCARIBE, los mismos
emplearon una forma poco saludable y no recomendada para lograr poner en
funcionamiento el abastecimiento a la comunidad Naricual. Para ello fue necesaria la
demolición de la tercera planta potabilizadora, realizando una conexión con una
manguera desde la tubería que proviene de la captación, con la tubería que se dirige al
 126

estanque donde se almacena el agua, permitiendo el paso del vital líquido de manera
directa al estanque de almacenamiento, como se aprecia en las figuras 4-6 y 4-7.

Figura 4-6 Conexión (Captación - Estanque de Almacenamiento).

Fuente: Elaborado por los Autores.

Figura 4-7 Entrada de Agua Cruda a la Tubería de Almacenaje.

Fuente: Elaborado por los Autores.

4.1.4 Tratamiento del Agua

En vista que las plantas potabilizadoras no se encuentran en funcionamiento, se

recurrió a realizar cortes provisionales en las tuberías para poder incorporar las
sustancias químicas al agua como lo son: sulfato de aluminio y cloro. Véase en la figura
4-8.
 127

Figura 4-8 Entrada de Sustancias Químicas a la Tubería de Almacenaje.

Fuente: Elaborado por los Autores.

4.1.5 Estanque de Almacenamiento

El estanque de almacenamiento consiste en un estanque superficial australiano de

440m3 de capacidad, ubicado en la cota 21,300msnm, con un diámetro de 12,75m, altura
útil de 4 m.
El tanque está dotado de regleta de medición, graduada a diferentes niveles, que
identifican su capacidad. Ver Figura 4-9

Figura 4-9 Tanque Australiano.

Fuente: Elaborado por los Autores.

El tanque tiene dos tuberías de entrada que en inicio venían de la unidad de

tratamiento de diámetro 300mm (12”), ambas contribuyen al llenado, una de ellas
además de llenar el estanque sirve de retro-lavado con una reducción vertical de tubería
 128

de 250mm (10”), en el interior del estanque, el mismo posee dos tuberías de salida
subterráneas de diámetro 150mm (6”). Además, contiene una tubería de rebose interna
de 300mm (12”), así como también una tubería de limpieza destinada al drenaje del
tanque. Ver Figura 4-10

Figura 4-10 Tuberías de Entrada.

Fuente: Elaborado por los Autores.

4.1.6 Estación de Bombeo

Esta estación de bombeo fue diseñada inicialmente para surtir a los sectores
Naricual y Valles del Neverí, se pretendía contar con 4 equipos de Bombas, dos
destinadas al funcionamiento y dos destinadas al mantenimiento, sin embargo hasta la
actualidad no se fue habilitado la instalación de dos bombas hacia el sector Valles del
Neverí así como tampoco fue instalado el sistema de tuberías hasta el estanque,
actualmente solo funciona las bombas destinadas al sector Naricual, de 40 HP cada
una. Ver Figura 4-11, Figura 4-12 y Figura 4-13
 129

Figura 4-11 Caseta de Bombeo.

Fuente: Elaborado por los Autores.

Figura 4-12 Ubicación de las Bombas Impulsoras al Sector Valles del Neverí.
Fuente: Elaborado por los Autores.

Figura 4-13 Ubicación de las Bombas Impulsoras al Sector Naricual.

Fuente: Elaborado por los Autores.
 130

4.2 Rediseño de la Planta Potabilizadora

4.2.1 Cuantificación de la Población

A continuación en las representaciones graficas (4-14, 4-15, 4-16 y 4-17), se

observan las estimaciones poblacionales por los distintos métodos de crecimiento tanto
para la actualidad 2019 como para el año 2049.

POBLACIÓN ACTUAL

PROYECCCION LINEAL
4995
5198
PROYECCCION
GEOMETRICA
PROYECCCION
5306 LOGARITMICA

Figura 4-14 Proyección Sector Valles del Neverí Año 2019

Fuente: Elaborado por los Autores.

POBLACIÓN ACTUAL

4857 PROYECCION LINEAL

8384 PROYECCION
GEOMETRICA
6338
PROYECCION
LOGARITMICA

Figura 4-15 Proyección Sector Naricual Año 2019

Fuente: Elaborado por los Autores.
 131

POBLACIÓN FUTURA

9008 PROYECCCION LINEAL

15005
PROYECCCION
GEOMETRICA
PROYECCCION
16719 LOGARITMICA

Figura 4-16 Proyección Sector Valles del Neverí Año 2049

Fuente: Elaborado por los Autores.

POBLACIÓN FUTURA

4892
PROYECCION LINEAL

23534 PROYECCION
GEOMETRICA
19972
PROYECCION
LOGARITMICA

Figura 4-17 Proyección Sector Naricual Año 2049

Fuente: Elaborado por los Autores.

Analizando los resultados obtenidos de las proyecciones de población por medio

de los modelos matemáticos: geométrico, lineal y logarítmico, en cuanto al sector Valles
del Neverí, se observa por medio de la figura 4-14 que el método lineal arroja un valor
muy bajo con respecto a los otros métodos de crecimiento y en comparación al último
registro poblacional existente en el sector Valles del Neverí por parte del consejo
 132

comunal de 6235 habitantes. Además, referente a los otros métodos de estimación de

población, geométricos y logarítmicos se aprecia que los mismos resultaron ser valores
similares y cercanos entre sí, no obstante, se consideró para efectos de diseño el modelo
matemático geométrico, como aquel que más se ajusta a la realidad y por ende el método
empleado para la proyección futura del año 2049. (Véase figura 4-16).
En lo que concierne al sector Naricual, a diferencia del sector Valles del Neverí, se
puede observar en la figura 4-15 que el método lineal arrojo un valor más aproximado
con respecto a los otros métodos de crecimiento y en comparación con el último registro
poblacional existente en dicha zona por parte del consejo comunal de 8024 habitantes.
Mientras que los otros métodos matemáticos de estimación geométrico y logarítmico, se
encuentran muy por debajo y no acorde con la realidad, motivo por el cual para efectos
de diseño se trabajó con el modelo de crecimiento lineal. Así como también la
implementación del mismo para la estimación del año 2049, (Véase figura 4-17).

4.2.2 Estimación de Caudales Actuales y Futuros

A continuación, se presenta en la tabla 4-1 los gastos poblacionales requeridos

para las poblaciones Valles del Neverí y Naricual.
.
Tabla 4-1 Gastos Poblacionales

Sector Naricual QM (l/s) QMD (l/s) QMH (l/s)

Año 2019 24,26 l/s 30,32 l/s 60,65 l/s

Año 2049 68,10 l/s 85,12 l/s 170,24 l/s
Sector Valles Del Neverí QM (l/s) QMD (l/s) QMH (l/s)
Año 2019 15,35 l/s 19,19 l/s 38,38 l/s
Año 2049 48,38 l/s 60,48 l/s 120,95 l/s
Fuente: Elaborado por los Autores.
 133

La demanda requerida puede variar su valor de acuerdo a la población. En cuanto

al sector Naricual con una población de 5306 habitantes para el año 2019, una dotación
de 250 lts/hab/día y los 86400 segundos que tiene el día, se obtiene el consumo medio
(Qm) de 24,26 l/s, considerando que este consumo representa el mayor en el año. Para
el año 2049, con una población futura de 16719 requerirá un gasto de 68,10 l/s.

Por otro lado, el sector Valles del Neverí (año 2019) con una población de 8384
habitantes, solicita un gasto medio de 15,35 l/s, en lo referente a su proyección de 30
años, con una población de 23534 habitantes, corresponde a un gasto de 48,38 l/s.
Además sus coeficientes de consumo diario k1 y k2 permiten la obtención de los
caudales máximos diarios (Qmd) y caudales máximos horarios (Qmh) referente a los
distintos años y sectores como se muestran en la tabla 4-1.

Para efectos de diseño, se debe trabajar con las proyecciones de caudal de 30

años, es decir, el consumo medio del 2049 de ambos sectores, para así garantizar su
periodo de vida útil. Unificando estos dos consumos medios, se obtiene una demanda
de 166,57 l/s, el cual se comparó con la condición expuesta en la norma INOS (1966),
“Normas de proyectos y especificaciones de materiales para los sistemas de
abastecimiento de agua de urbanizaciones” el cual se presenta a continuación:

𝑄𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 > 𝑄𝑀 × 1,43

93𝑙/𝑠 > 166,57𝑙/𝑠 → 𝑁𝑂 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

Se puede apreciar que no cumple la condición expuesta anteriormente, es decir la

fuente de abastecimiento (Rio Neverí) no ofrece el suficiente caudal, siendo imposible
abastecer a los dos sectores y brindarles un sistema eficiente y continuo. Razón por la
cual, la Rehabilitación de la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora, se limitará al
abastecimiento de la población Naricual, dejando de manera clara que la población que
llega hasta Valles del Neverí se le implemente alguna otra alternativa para su
abastecimiento.
 134

Para obtener el caudal con el que se pretende diseñar los equipos de bombeo, fue
necesario proyectar las poblaciones según INE para el año 2029, pues como se
establece en las normas INOS (1965), alude a que el periodo de diseño de estos equipos
oscila de 10 a 15 años, para el desarrollo del procedimiento experimental se consideró
10 años debido a que los equipos actualmente no llegan a cumplir el periodo de vida útil
para el cual fueron diseñados, debido a la mala manipulación por parte del personal que
labura en este tipo de instalaciones. Partiendo del modelo matemático geométrico como
aquel que más cercano a la realidad estuvo, en comparación a los censos realizados por
parte del consejo comunal, se proyectó y se obtuvieron resultados apreciados en la figura
4-18 del sector Naricual.

POBLACIÓN 2029

4869
PROYECCION LINEAL

13434 PROYECCION
GEOMÉTRICA
PROYECCION
9292 LOGARITMICA

Figura 4-18 Proyección Sector Naricual Año 2029

Fuente: Elaborado por los Autores.

En esta representación gráfica, se observa el método el crecimiento logarítmico por

debajo de los otros métodos de crecimiento, mientras que el método de crecimiento lineal
se posiciona como el mayor de los tres resultados, sin embargo el método de crecimiento
geométrico es el seleccionado debido a los criterios expuestos anteriormente el mismo
arroja valores más acordes a la realidad.
Aplicando la misma configuración, en lo referente al método seleccionado de
estimación de población, se procedió al cálculo del caudal medio, caudal máximos diario
 135

y caudal máximos horario. Obteniendo como resultado los valores mostrados en la tabla
4-2

Tabla 4-2 Gastos Poblacionales para el año 2029

Sector Naricual QM (l/s) QMD (l/s) QMH (l/s)

Año 2029 38.87 48.59 97.18

Fuente: Elaborado por los Autores.

Se puede observar que para el año 2029 el gasto medio anual requerido por la
población Naricual será de 38.87 l/s aproximadamente, de igual manera, el gasto máximo
diario y horario durante el día de máximo consumo en el año, serán de 48,59 l/s 97.18
l/s respectivamente. Para efectos de diseño solo en lo referente a los equipos de bombeo
se utilizó el consumo medio de 38.87 l/s con un bombeo las 24 horas.

4.2.3 Nuevos Elementos de la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora

Con una rata de bombeo de 24 horas, el gasto medio para el año 2049, se obtuvo
un Q de bombeo de 𝟖𝟓, 𝟏𝟑 𝒍⁄𝒔 obteniendo solo los diámetros y velocidades que tendrán
las tuberías, los cuales se pueden apreciar en la tabla 4-3.

Tabla 4-3 Diámetros y Velocidades

Tramos Diámetro de tuberías Velocidad
Captación- Planta Potabilizadora
12” 1,29 𝑚⁄𝑠
Planta Potabilizadora. – Tanque Naricual
Fuente: Elaborado por los Autores.

En cuanto a la escogencia de las bombas hidráulicas se utilizó el gasto medio del

año 2029 de 38,87 l/s, como base para el cálculo de caudal de bombeo de 24 horas,
resultando un consumo de 48,59 l/s (Véase en el anexo B), a través del cual se realizó
la escogencia de las bombas.
 136

En lo que concierne al tramo Captación-Planta, se seleccionó un equipo de bombeo

Marca: Grindex, Modelo: Matador, Sumergible, con diámetro nominal de la boca de
descarga de 150mm, frecuencia 60 Hz y 3495 rpm (ver anexo C). Usando la curva
característica de la bomba seleccionada e ingresando por la parte inferior de la gráfica
con un caudal de bombeo de 48,59l/s y una altura dinámica de 23,86m, se obtuvo una
potencia hidráulica de 20kW. (Véase en la figura 4-19)

Figura 4-19 Curva Característica Bomba Sumergible

Fuente: Catalógo Electrobombas Grindex

De igual modo, para el tramo Planta Potabilizadora-Sector Naricual, se seleccionó

un equipo de bombeo Marca: KSB, Modelo: Etachrom, 80-65-200 (3500rpm), bomba
centrifuga de eje horizontal. Usando la curva característica de la bomba seleccionada e
ingresando por la parte inferior de la gráfica con un caudal de bombeo de 48,59l/s y una
altura dinámica de 47,95m, se obtuvo NPSH requerido de 9,8m y una potencia hidráulica
de 40Hp. (Véase en la figura 4-20).
 137

Figura 4-20 Curva Característica Bomba Etachrom

Fuente: Catalogo Electrobombas KSB
 138

En la tabla 4-4 se presentan los requerimientos que los equipos necesitan:

Tabla 4-4 Requerimientos de los Equipos

Año 2029 Qb (l/s) Hd (m) Hp Tipo
Grindex, Matador N,
Captación-Planta 48,59 23,86 25
Sumergible
KBS, Etachrom,
Planta- Naricual 48,59 47,95 40
Horizontal
Fuente: Elaborado por los Autores

Al verificar si la presión estaba dentro de los valores permisibles, se obtuvo que

para el primer tramo se tiene la siguiente presión 142 𝑝𝑠𝑖 > 99,63 𝑝𝑠𝑖 y para el segundo
142𝑝𝑠𝑖 > 133,799 𝑝𝑠𝑖

Almacenamiento de Agua

En la tabla 4-5 se aprecian los volúmenes requeridos para los tanques tipo
australiano.
Tabla 4-5 Volúmenes Tanque de Almacenamiento
Tanque Tanque
Volumen 1 Volumen 2
Australiano 1 australiano 2
V Fluctuación=1559,52m3 Planta V Tanque= 1800m3
Sector Naricual
V Incendio=144m3 Potabilizadora V Retro-lavado=200m3

∑= 1704m3≅ 1800m3 ∑= 2000m3

Fuente: Elaborado por los Autores

El tanque en el sector Naricual actualmente cuenta con un almacenamiento de

capacidad 1800𝑚3 , en vista a los resultados obtenidos anteriormente, se establece que
el mismo seguirá en funcionamiento, puesto que no supera su capacidad. Vale destacar
que para el tanque de Potabilización Ezequiel Zamora, se consideró el mismo caudal
medio que requiere la población a futuro, (año 2049), la capacidad del tanque dentro del
 139

área de potabilización partirá del mismo valor del tanque ubicado en el sector Naricual
(1800m3), adicionando al mismo se tiene un volumen para efectos de retro-lavado del
filtro.
En base al requerimiento de volumen del estanque de almacenamiento dentro del
área de potabilización, el mismo será adecuado según el catálogo ARMCO, este tanque
está diseñado exclusivamente para agua potable, tiene un diámetro nominal de 22,76m
y una altura de 5,26m, medida hasta el borde superior del cuerpo del mismo, la capacidad
nominal de 2140m3.

4.2.4 Pre-dimensionado y Diseño Estructural de los Módulos de Potabilización

[Link] Tanque Coagulador-Sedimentador

 El sistema de floculación funciona de manera hidráulica en su totalidad, con la

adición de 8 codos de 45° que proveen la agitación del agua necesaria para que ocurra
la formación de los flóculos. (Figura 4-21).
 La zona de entrada al área de sedimentación se realiza por medio de orificios en la
parte inferior de la pared del floculador, en los cuales se controló la velocidad del flujo
para que no ocasione perturbaciones en el proceso de sedimentación.
 La carga superficial en el sedimentador se limitó a 45 m3/m2/día en función de los
materiales químicos empleados en la planta para realizar la potabilización.
 Las dimensiones del tanque se determinaron en función del caudal de bombeo
proveniente de la fuente, es decir el gasto a procesar del año 2049 y los tiempos de
retención, cuyos valores se asumieron de 90l/s y de 15 minutos para la floculación y de
2 a 4 horas para la sedimentación respectivamente. A partir de ello se obtuvo los
resultados mostrados en la tabla 4-6.

Tabla 4-6 Dimensiones del tanque Coagulador - Sedimetador

Área Diámetro interno (m) Altura (m)
Floculación 1 1 5.57
Floculación 2 5 5.26
Sedimentación 16 5
Fuente: Elaborado por los Autores.
 140

Figura 4-21 Vista en Planta del Tanque Coagulador-Sedimentador.

Fuente: Elaborado por los Autores.

 La longitud de los vertederos de rebose que conforman la salida del tanque

sedimentador fue de 50,27m y el gasto fue de 6,45m3/h, el cual estuvo comprendido
entre 6 y 12m3/h por metro de vertedero.
 La descarga de los lodos sedimentados se realizó mediante una tubería de drenaje
ubicado en la parte inferior del centro del tanque.

[Link] Diseño Estructural

Las paredes del tanque coagulador-sedimentador se diseñaron como un elemento

constituido por muros de concreto armado de 25cm de espesor, de sección circular, sin
cubierta superior, apoyado igualmente sobre una losa de concreto armado de 40cm de
altura.
Aplicando el Análisis Sísmico Mediante el CÓDIGO ACI 350.3-01 se obtuvieron
los siguientes resultados mostrados en la tabla 4-7
 141

Tabla 4-7 Acciones Sísmicas Aplicadas en el Muro Exterior del Tanque

Coagulador - Sedimentador
Fi(Tonf) 𝐹𝑖
𝑊=
W V 𝜋𝑥𝑑
Hi (m) Wi x hi = x Wi x hi
(Tonf) ∑wi x hi (Tonf/
m)
Peso Propio 92,33 2,5 230,83 61,12 1,22
Peso
359,94 1,88 676,69 179,19 3,56
Impulsivo
Peso
739,91 2,75 2034,75 538,81 10,72
Convectivo
∑=2942,27
Fuente: Elaborado por los Autores.

Canaleta de Agua Sedimentada

El acero de refuerzo destinado para la canaleta se observa en la tabla 4-8:

Tabla 4-8 Acero de Refuerzo

Acero de
Sección
refuerzo
Losa de
Ø 3/8 c/0,20m
fondo
Pared lateral Ø 3/8 c/0,20m
Fuente: Elaborado por los Autores.

Losa de Fundación

En la tabla 4-9, se observa las características de la Losa de Fundación del Tanque

Sedimentador
 142

Tabla 4-9 Características de la Losa de Fundación

Forma de la losa Circular
Diámetro 17,5m
Espesor de la losa 40cm
Esfuerzo sobre el suelo 0.60kg/cm2
Área de acero superior 5,80cm2
Área de acero inferior 13,51cm2
Fuente: Elaborado por los Autores.

Muros del Tanque Coagulador-Sedimentador

Luego de vaciar todos las solicitaciones requeridas por el programa SAP2000 v20
se obtuvo lo siguiente: (Véase en la tabla 4-10)

Tabla 4-10 Resultados del Análisis Estructural en los Muros del Tanque de
Coagulación-Sedimentación
Área de Sedimentación Muro Sedimentador
Resultado Cuantía de acero
Área de acero horizontal 14cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero horizontal de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m
Área de acero vertical 12,8cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero vertical de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m
Área de Floculador dos (2) Muro Floculador dos (2)
Resultado Cuantía de acero
Área de acero horizontal calculada 9cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero horizontal de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m
Área de acero vertical calculada 12,8cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero vertical de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m
Fuente: Elaborado por los Autores.
 143

[Link] Unidad de Filtración

Utilizando una rata de filtración de 210m3/m2/día y un caudal de 90L/s, se obtuvo

un área de 38,48 m2
El medio filtrante se conformó por un manto superficial de 0.30m de espesor de
antracita, seguido de 0.30m de arena y por ultimo un manto de grava 0.45m de espesor
(Figura 4-16).
El lavado del filtro es del tipo ascensional de alta velocidad sin lavado superficial,
con una rata de lavado de 0.75m/min aplicada durante 6min, produciendo una
fluidificación de todas las capas del medio filtrante, necesitando 220 m3 para el lavado
del mismo, esta capacidad se anexa al estanque de almacenamiento ubicado en la
planta.
El tanque de filtración cuenta con unas canaletas para la recolección del agua de
lavado, con sección rectangular de 0.40x0.50m (figura 4.22), ubicadas a 0.60m por
encima de la superficie del lecho filtrante.

Figura 4-22 Vista en Planta de la Unidad de Filtro

Fuente: Elaborado por los Autores

La salida del agua filtrada se produce a través de un falso fondo conformado por
730 orificios de 3cm de diámetro separados cada 15cm donde se instalarán niples de
 144

PVC que atraviesen la losa del falso fondo, en los que estarán colocadas las toberas
marca KSH tipo K1 o similar. (Figura 4-23).

(a) (b)
Figura 4-23 a) Tobera KSH Tipo. B) Tobera y niple de PVC
Fuente: Elaborado por los Autores.

[Link] Diseño Estructural

El tanque de filtración es de sección circular, con 7m de diámetro y 5m de altura,

en su interior, además del agua que almacenará durante el proceso de filtración, también
cuenta con las capas de material granular que conforman el lecho filtrante (Figura 4-24),
el cual de manera similar a la presión hidrostática del agua, ejerce una fuerza de empuje
contra las paredes del tanque y cuyo valor depende del peso específico de cada material,
siendo poca la diferencia entre el peso específico de la antracita, de la arena y la grava
(1700kg/m3 y 1800kg/m3 respectivamente), se decidió utilizar el valor más desfavorable
en el modelo para simular el caso que mayores solicitaciones se ejercen en contra de las
paredes del tanque.
 145

Figura 4-24 Corte Transversal de la Unidad de Filtración

Fuente: Elaborado por los Autores.
También se evidencia que la unidad de filtro cuenta con una serie de estructuras
internas que forman las canaletas por donde se escurre el agua a ser filtrada. Se observa
que durante el funcionamiento del filtro, dichas canaletas se ubican en dos posibles
casos, uno donde el agua se encuentra por debajo de ellas, y otro donde se encuentran
totalmente sumergidas dentro del agua. Esto conlleva a deducir que en ambos casos el
agua no ejerce una presión significante sobre ellas, pues al estar completamente
inundadas la presión de agua tanto en la parte interior como en la parte exterior de las
paredes de las canaletas se anulan entre sí. Por dicha razón no se incluyeron las
canaletas en el modelo del tanque y fueron analizadas independientemente mediante un
diagrama de cuerpo libre.
 146

En la tabla 4-11, se presentan resultados de los pesos resultantes de la unidad de

filtración a través de norma ACI 350:

Tabla 4-11 Acciones Sísmicas Aplicadas en el Muro Exterior de la Unidad de

Filtración
Fi(Tonf) 𝐹𝑖
𝑊=
W V 𝜋𝑥𝑑
Hi (m) Wi x hi = x Wi x hi
(Tonf) ∑wi x hi (Tonf
/m)
Peso
47,12 1,43 67,38 14,81 0,67
Propio
Peso
87,80 1,88 165,06 36,28 1,65
Impulsivo
Peso
108,70 2,90 315,23 69,28 3,15
Convectivo
∑=547,67
Fuente: Elaborado por los Autores

Después de haber corrido el análisis del modelo se obtuvieron los siguientes

resultados mostrados a continuación (Tabla 4-12):

Tabla 4-12 Resultados del Análisis Estructural en los Muros del Tanque de
Filtración
Área de Filtración Muro de Filtración
Resultado Cuantía de acero
Área de acero horizontal 7,3cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero horizontal de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m
Área de acero vertical 5,5 cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero vertical de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m
 147

Fuente: Elaborado por los Autores.

Canaletas de Lavado del Filtro

En la tabla 4-13 se encuentra la cantidad de acero de refuerzo requerido para las

canaletas de lavado:

Tabla 4-13 Acero Canaletas de Lavado

Sección Acero de refuerzo
Losa de fondo 3 Ø5/8”
Pared lateral 3 Ø 3/8”
Fuente: Elaborado por los Autores.

En la tabla 4-14 se encuentra la cantidad de acero de refuerzo requerido para

canaleta de rebose:
Tabla 4-14 Acero Canaleta de Rebose
Sección Acero de refuerzo
Losa de fondo Ф3/8” c/0.20m
Pared lateral Ф3/8” c/0.20m
Fuente: Elaborado por los Autores.

Losa de Falso Fondo

En la Tabla 4-15 se presentan las características de la losa de fundación de la

unidad filtrante:
Tabla 4-15 Características de la Losa de Fundación
Forma de la losa Circular
Diámetro 8.5m
Espesor de la losa 30cm
Esfuerzo sobre el suelo 0.77kg/cm2
Área de acero superior 6,41 cm2
 148

Área de acero inferior 14,93 cm2

Fuente: Elaborado por los Autores.

 Las tuberías de la planta de tratamiento de agua potable en general fueron

diseñadas utilizando acero al carbono como material, dada su resistencia a agentes
corrosivos utilizados en el proceso de potabilización, tales como sulfato de aluminio y
cloro.
 Para la calidad de los materiales tomados en cuenta para el diseño de los tanques,
losas de fundación, canaletas, entre otros, se utilizó un concreto con resistencia de
250Kg/cm2 y un acero de refuerzo con resistencia de 4200Kg/cm2.
 Los elementos hidráulicos fueron calculados tomando en cuenta el diseño de
plantas potabilizadoras sugerido por Arboleda, (2002) en su texto Teoría y Práctica de la
Purificación del Agua, y se mantuvieron en concordancia con los requisitos especificados
en las normas INOS, (1965) para el Diseño de los Abastecimientos de Agua.
 Para el diseño estructural de los tanques de concreto armado se realizó una
modelación de los mismos utilizando el software SAP2000, y los resultados se cotejaron
con los lineamientos establecidos en la norma COVENIN 1753-2006 PROYECTO Y
CONSTRUCCIÓN DE OBRAS EN CONCRETO ESTRUCTURAL.

4.3 Planos de Proyecto

Para alcanzar la rehabilitación de la planta potabilizadora Ezequiel Zamora fue

necesario la elaboración de diez (10) planos, los mismos se encuentran ubicados en el
anexo J:
Dos (2) destinados al módulo de sedimentación, tres (3) referentes al módulo de
filtración, en ellos se indica todo lo necesario para el funcionamiento de los mismos y las
dimensiones que deben de tener.
De igual modo, en lo que respecta al contenido de acero solicitado por los módulos
de potabilización se tiene dos (2) planos.
 149

De la misma manera, cuenta con uno (1) para el tanque australiano ubicado en el
área de potabilización, el cual sirvió para un mayor entendimiento del proceso de
funcionamiento. Conjuntamente, se encuentra uno (1) de la distribución de la red de
abastecimiento, donde muestra las dimensiones de las tuberías y elevaciones (cotas) de
la comunidad en estudio y su respectiva captación.
Además, uno (1) en el cual se encuentra la distribución interna dentro de la planta,
señalado la ubicación exacta de todos los elementos que en el operan.

4.4 Presupuesto de Construcción de la Planta de Tratamiento de Agua Cruda

Para la realización de presupuesto se usó el programa Maprex V [Link] con Guías

referenciales de costos del Colegio de ingenieros de Venezuela incluidos en la base de
datos actualizada al mes de mayo de 2019.

El número de partidas solicitadas por la propuesta para la rehabilitación de la planta

potabilizadora Ezequiel Zamora fue de 54 partidas, sub-divididas en 5 capítulos:

1) Preparación del sitio: en el capítulo se puede observar la nivelación y replanteo de

una sección dentro de la planta potabilizadora, así como también la deforestación de
los alrededores de la misma.
2) Movimiento de tierra: en este capítulo se ve inmersa todos los trabajos preliminares,
obras temporales, así como, la remoción de tramos de tubería en estado de deterioro
y aquellas que era necesario amplificar el diámetro de operación.
3) Suministros y colocación de tuberías y accesorios: se refiere a la colocación de las
tuberías con diámetros acordes a los nuevos gastos solicitados por la propuesta. Así
como también los accesorios, revestimiento de tuberías, entre otros.
4) Concreto y encofrado: abarca todo lo relacionado con la elaboración de los módulos
de potabilización bien sea, vaciado, encofrado, impermeabilización de las paredes de
los tanques, etc.
 150

5) Obras de servicios y varias: este capítulo hace referencia a las partidas relacionadas
con detalles de acabado de pintura, colocación de toberas en la unidad de filtración,
entre otros.

El costo para la ejecución de esta obra dio un total de [Link],4 BsS.

Desglosado de la siguiente forma:
 151

Universidad de Oriente

Obra: PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EZEQUIEL ZAMORA

PRESUPUESTO

Part. Descripción Und. Cantidad Precio Unitario Total Bs.

No

C03 - PREPARACION DEL SITIO

1 H.1.4.2
NIVELACION Y REPLANTEO m2 957.00 520.942.36 [Link]
2 E901010000
TRANSPORTE DE MAQUINARIA PESADA PARA LA PREPARACION DEL SITIO, tfxkm 5.000.00 924.108.63 [Link].00
DRENAJES, MOVIMIENTO DE TIERRA, BASES, ASFALTOS, CON PESO DE 10 A
30 TON POR MAQUINA.
3 E121500000
DEFORESTACION LIVIANA Y LIMPIEZA PARA TERRACEO (RASTROJOS, m2 220.00 34.44 7.576.80
VEGETACION BAJA EN GENERAL, CON ALTURA INFERIOR A 8 M), EN AREAS
MENORES DE 1 HA. INCLUYE DESRAIZAMIENTO Y ELIMINACION DE
TRINCHERAS
Total Bs. C03 - PREPARACION DEL SITIO: 5,119,092,565.32

MOVIMIENTO DE TIERRA
4 E211100000
EXCAVACION PARA BANQUEOS INCLUYENDO CARGA, EN CUALQUIER TIPO DE m3 100.00 372.839.45 [Link]
MATERIAL, CON EMPLEO DE TRACTORES Y EQUIPO CARGADOR.
5 E311 S/C
EXCAVACION EN TIERRA A MANO PARA ASIENTO DE FUNDACIONES, ZANJAS, m3 285.00 6.746.51 [Link]
U OTROS, EN PROFUNDIDADES COMPRENDIDAS HASTA 1.80 M.
6 C.108200407
TRANSPORTE NO URBANO EN CAMIONES, A DISTANCIAS MAYORES DE 200 M., m3xkm 110.00 249.73 27.470.30
DE MATERIALES RELATIVOS A MOVIMIENTO DE TIERRA A DISTANCIAS
COMPRENDIDAS ENTRE 6 km Y 8 km, MEDIDO POR SECCIONES (EN SU
POSICION ORIGINAL).

7 E316000000
ACHICAMIENTO DE LAS EXCAVACIONES PARA LA PREPARACION DEL SITIO, hpxh 380.00 630.82 239.711.60
INCLUYENDO SUMINISTRO, TRANSPORTE Y OPERACION DEL EQUIPO DE
BOMBEO.

8 S/C
RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL GRANULAR m3 125.00 59.361.41 [Link]
9 HC.221.21
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO AL 95% DE m3 145.00 7.029.57 [Link]
COMPACTACION. INCLUYE EL TRANSPORTE
10 ES/C
BOTE DE MATERIAL DE DESECHO SIN ARREGLO HASTA 50 km DE DISTANCIA m3xkm 258.21 661.71 170.860.14
INCLUYE CARGA
11 S/C-01
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE GRAVA NO 2"--3/4" EN UNIDAD m3 41.46 28.996.98 [Link]
FILTRANTE, ESTA SERÁ COLOCADA SEGÚN PLANO DE DETALLE

12 S/C-02
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE ARENA NO 10--20 EN UNIDAD m3 43.03 132.580.78 [Link]
FILTRANTE, ÉSTA SERÁ COLOCADA SEGÚN PLANO DE DETALLE.

13 S/C-03
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COOCACIÓN DE PIEDRA ANTRACITA NO 20--30 m3 43.03 423.941.35 [Link]
EN UNIDAD FILTRANTE, ÉSTA SERÁ COLOCADA SEGÚN PLANO DE DETALLE.

Total Bs. MOVIMIENTO DE TIERRA: 73,233,568.33

 152

Universidad de Oriente

Obra: PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EZEQUIEL ZAMORA

PRESUPUESTO
Part. Descripción Und. Cantidad Precio Unitario Total Bs.
No
14 S/C-04
DESINCORPORACIÓN DE VÁLVULAS Y JUNTAS RESSER INCLUYE CARGA Y UND 5.00 7.59 37.95
TRASLADO A DEPÓSITOS DE HIDROCARIBE.
15 S/C-05
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTAS DRESSER UND 3.00 42.191.66 126.574.98
16 S/C-06
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE MEDIDOR DE FLUJO TIPO UND 2.00 194.362.52 388.725.04
MAGNÉTICO D=12" SOBRE TUBERÍA CON TODOS SUS ACCESORIOS.

17 U414326029
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE TUBERIA DE PVC, CLASE AB, m 1.440.00 173.133.53 [Link]
D=12" 315 MM. E-JA
18 S/C-07
SUMINISTRO, TRANSPORTEE INSTALACIÓN DE MEZCLADOR ESTÁTICO DE UND 1.00 129.154.99 129.154.99
COAGULANTE, D=12" (312MM)
19 S/C-08
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE FLOTADOR ELECTRICO PARA UND 1.00 255.910.14 255.910.14
ENCENDIDO Y APAGADO DE BOMBA

20 S/C-09
SUMINISTRO DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO D=12", SIN COSTURA SCH M 145.02 361.628.08 [Link]
STD ESPESOR 9,53MM. EXTREMOS PARA SOLDAR
21 S/C-10
TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO D=12", SIN M 145.02 513.451.00 [Link]
COSTURA SCH STD ESPESOR 9,53MM. EXTREMOS PARA SOLDAR
22 S/C-11
REVESTIMIENTO DE TUBERÍA DE ACERO EN TRAMOS AEREOS CON FONDO M2 29.08 451.234.60 [Link]
ANTICOROSIVO EN LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA TUBERÍA CON
DICROMATO DE ZINC A DOS MANOS
23 S/C-12
REVESTIMIENTO DE TUBERÍAS EN TRAMOS AEREOS EN CSECCION EXTERNA M2 29.08 207.329.73 [Link]
CON ALUMINIO DIFUSO.
24 S/C-13
REVESTIMIENTO DE TUBERIA DE ACERO EN TRAMOS ENTERRADOS EN M2 115.94 567.148.44 [Link]
SECCION EXTERNA CON BREA EPOXICA POLIAMIDA

25 S/C-14
SUMINISTRO DE CODO DE ACERO AL CARBONO DE 12" X90 GRADOS. PZA 4.00 368.968.22 [Link]
26 S/C-15
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE CODO DE ACERO AL CARBONO DE 12" X 90 PZA 4.00 75.665.40 302.661.60
GRADOS.
27 S/C-16
SUMINISTRO DE TEE DE ACERO AL CARBONO DE 12" A234 STD ESP 10.31 MM PZA 1.00 62.869.81 62.869.81
EXTREMOS PARA SOLDAR.
28 S/C-17
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE TEE DE ACERO AL CARBONO DE 12" A234 PZA 1.00 75.229.03 75.229.03
STD ESP. 10.31 MM EXTREMOS PARA SOLDAR.
29 S/C-18
SUMINISTRO DE VALVULAS DE MARIPOSA DE 12" PZA 2.00 [Link] [Link]
30 S/C-19
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE VALVULA DE MARIPOSA DE 12". PZA 1.00 76.119.78 76.119.78
31 S/C-20
SUMINISTRO DE VALVULA DE COMPUERTA DE 12" PZA 1.00 [Link] [Link]
32 S/C-21
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE VALVULA DE COMPUERTA DE 12". PZA 1.00 75.254.94 75.254.94
Total Bs. SUMINISTRO Y COLOCACION
DE TUBERIAS Y ACCESORIOS:
488,153,613.07
 153

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Obra: PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EZEQUIEL ZAMORA

PRESUPUESTO
Part. Descripción Und. Cantidad Precio Unitario Total Bs.
No

CONCRETO Y ENCOFRADO
33 S/C-22
SUMINISTRO, TRANSPORTE, PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE MALLA DE KGF 743.09 142.361.91 [Link]
ACERO DE REFUERZO TIPO TRUCKSON (6" X6").
34 U723110210
SUMINISTRO, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY 4200 kgf 2.499.83 6.677.17 [Link]
KGF/CM2, UTILIZANDO CABILLA IGUAL O MENOR DEL NO.3 PARA EL CONCRETO
ARMADO.
35 U723120210
SUMINISTRO, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY 4200 kgf 137.427.39 6.573.94 [Link]
KGF/CM2, UTILIZANDO CABILLA NO.4 A NO.7, PARA EL CONCRETO ARMADO.

36 E351130210
SUMINISTRO, TRANSPORTE, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE kgf 7.303.61 6.908.34 [Link]
REFUERZO FY 4200 KGF/CM2, UTILIZANDO CABILLAS NO.8 A NO.11 (DIAMETRO 1"
A 1 3/8") PARA INFRAESTRUCTURA.
37 E342010129
ENCOFRADO DE MADERA, TIPO RECTO, ACABADO OBRA LIMPIA, EN MUROS Y m2 1.217.68 54.217.11 [Link]
PANTALLAS.
38 E342010113
ENCOFRADO DE MADERA, TIPO RECTO, ACABADO CORRIENTE, EN LOSAS, m2 285.00 32.194.82 [Link]
INCLUYENDO MACIZADOS.
39 E326000125
CONCRETO DE F'C 250 KGF/CM2 A LOS 28 DIAS, ACABADO CORRIENTE, PARA m3 228.54 235.133.47 [Link]
LA CONSTRUCCION DE LOSA DE FUNDACION, TIPO MACIZA.
40 S/C-23
CONCRETO DE F'C 250 KG/CM2 A LOS 28 DIAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE M3 326.21 190.257.83 [Link]
PAREDES DE TANQUE DE CONCRETO ARMADO. INCLUYE EL TRANSPORTE DE
CEMENTO Y AGREGADOS HASTA 50KM Y EXCLUYE EL REFUERZO METÁLICO Y
41 EL ENCOFRADO.
S/C-24
CONCRETO DE F'C 210 KG/CM2 A LOS 28 DIAS, ACABADO CORRIENTE PARA LA M3 0.89 187.048.64 166.473.29
CONSTRUCCIÓN DE APOYOS PARA PIEZAS ESPECIALES, INCLUYE TRANSPORTE
DEL CEMENTO Y AGREGADOS HASTA 50KM, Y EXCLUYE EL REFUERZO
42 METALICO Y EL ENCOFRADO.
S/C-25
IMPERMEABILIZACION DE PAREDES DE ESTANQUE A BASE DE MORTERO DE M2 1.217.68 131.510.60 [Link]
ARENA CEMENTO Y ADITIVO IMPERMEABILIZANTE.
43 S/C-26
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SELLO HIDRAULICO "WATER STOP" CON BULBO M 70.88 146.681.56 [Link]
CENTRAL, EN JUNTA DE LOSA CON MUROS DEL SEDIMENTADOR Y FILTRO.

Total Bs. CONCRETO Y ENCOFRADO: 1,438,071,852.73

 154

Universidad de Oriente

Obra: PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EZEQUIEL ZAMORA

PRESUPUESTO
Part. Descripción Und. Cantidad Precio Unitario Total Bs.
No
E8 - OBRAS DE SERVICIOS Y VARIAS
44 S/C-27
TRABAJOS DE REHABILITACIÓN DE REGLETAS DE MEDICIÓN Y SUS UND 1.00 228.604.17 228.604.17
ACCESORIOS EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO. INCLUYE TRANSPORTE.
45 S/C-28
PUENTE PEATONAL METÁLICO, INCLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE E UND 2.00 [Link] [Link]
INSTALACIÓN DE MATERIALES: VIGAS DE ACERO, LAMINA ESTRIADA E=3MM, LUZ
TOTAL 38,7M ANCHO=0,90 M.
46 S/C-29
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERA METÁLICA INTERNA DEL TANQUE DE UND 1.00 688.415.12 688.415.12
ALMACENAMIENTO, INCLUYE FIJACIÓN A ESTRUCTURA DEL TANQUE, CARGA Y
DESCARGA.
47 S/C-30
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERA METÁLICA INTERNA DE UNIDADES UND 2.00 452.673.45 905.346.90
DE FILTRACIÓN Y SEDIMENTACIÓN. INCLUYE FIJACIÓN A ESTRUCTURA DEL
TANQUE, CARGA Y DESCARGA.
48 S/C-31
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS, EN TANQUILLAS. M 11.38 284.850.86 [Link]
INCLUYE CADENA DE SEGURIDAD, TRANSPORTE, CARGA Y DESCARGA.
49 S/C-32
PINTURA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, EN TUBO DE 40" DE SEDIMENTADOR. M2 16.35 [Link] [Link]
INCLUYE EL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS PARA LOS
TRABAJOS DE PROTECCIÓN.
50 E461001101
PINTURA DE ESMALTE EN BARANDAS Y REJAS METALICAS m2 5.86 12.714.26 74.505.56
51 S/C-33
PUNTO DE AGUAS BLANCAS, DE HG, D= 1/2" PARA TOMA DE MUESTRAS. INC. PZA 2.00 328.048.39 656.096.78
LLAVE DE BRONCE PARA MANGUERA.
52 E802405100
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE TAPA DE HIERRO PARA kgf 276.43 5.269.23 [Link]
TANQUILLA.
53 S/C-34
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TECHO LIVIANO DE ALUMINIO ACEROLIT O M2 245.67 16.500.35 [Link]
SIMILAR.
54 S/C-35
MONTAJE DE TOBERAS PVC EN LA LOSA DE FALSO FONDO CARA SUPERIOR PZA 730.00 33.00 24.090.00

Total Bs. E8 - OBRAS DE SERVICIOS Y VARIAS: 39,201,615.59

Total Hoja (Sin I.V.A.): [Link]

Total Acumulado (Sin I.V.A.): [Link].04
Total I.V.A. (12,00%): [Link]
Total Bs.: [Link].84
 155

4.5 Propuesta de Rehabilitación de la Planta Potabilizadora

 Remover los tramos de tuberías cuyos diámetros no son aptos para el nuevo
diseño, así como también aquellas que presentan averías.
 Colocación del sistema de tuberías requeridas para el abastecimiento.
 Diseñar y construir un tanque coagulador-sedimentador.
 Diseñar y construir una unidad para realizar el proceso de filtración del agua.

[Link] Elaboración de la Propuesta de Rehabilitación de la Unidad Coagulador-

Sedimentador

Considerando la población actual y futura, así como también la demanda para el

año 2049, se determinaron las dimensiones del tanque coagulador-sedimentador y la
unidad de filtración, el procedimiento ejecutado para el dimensionamiento de los mismos,
se observan en el capítulo 3, sus respectivos cálculos se encuentran en los anexos.

Área de Floculación 1:

Se tomó como criterio el colocar 8 orificios en la parte superior de la tubería en la

cual estarían ubicados codos de 45º asumiendo una velocidad de 0,40m/s,
seguidamente con el número de orificios se determinó el área de los mismos, así como
también, el diámetro de los codos resultando de 8” pulgadas teniendo en cuenta el caudal
de diseño.

Área de Floculación 2:

Con una temperatura de agua para climas cálidos de 30ºC y considerando un

tiempo de detención de 15min, se obtuvo el volumen del tanque de floculación 2,
posteriormente tomando en cuenta el área de floculación 1 se procedió a determinar el
área de floculación 1 y 2, con lo cual se determinó el diámetro del floculador 2, el cual
resultó ser de 5m.
 156

Área de Sedimentación:

Para la entrada al área de sedimentación se tomó como criterio 16 orificios de

sección cuadrada, que permitan disipar el agua uniformemente, con una velocidad de
0.10m/s, partiendo de esto se determina el área de los orificios que resultó ser de
25x25cm.
Utilizando la ecuación 20 para una carga superficial de 45m3/m2/día y un caudal
de 7.992m3/día, se determinó un área que resulto ser de 172,80𝑚2 y un diámetro del
tanque de sedimentación de 16m.
Para determinar el volumen del tanque con una altura de 5m y considerando el área
anteriormente mencionada el mismo resultó ser de 1.005,30 m3, además se calculó el
tiempo de retención dentro del sedimentador, para posteriormente verificar si el mismo
se encontraba dentro del intervalo de aceptación de 2 a 4 horas resultando un tiempo de
retención de 3,10 horas.
En cuanto a la salida del tanque sedimentador, el vital líquido se dejará verter por
el borde del sedimentador, para ello es necesario la longitud del vertedero determinada
por el perímetro del círculo del tanque sedimentador, cuyo valor resulto ser de 50,27𝑚
obteniendo un gasto de 6,45 𝑚3 / ℎ/𝑚 por metro de vertedero.

[Link] Elaboración de la Propuesta de Rehabilitación de la Unidad Filtrante

Para la unidad de filtración se fijó una rata de filtración de 240m3/m2/día y un

caudal de 7.776𝑚3 /𝑑í𝑎 y se determinó el área de la unidad de filtración que resultó ser
de 37,03𝑚2 , todo esto con la implementación de la ecuación 19. Vale destacar que el
lecho filtrante estará conformado por grava, arena y antracita.

El lavado del filtro es de tipo ascensional de alta velocidad, con una rata de lavado
de 0.75m/min se determinó el caudal de lavado resultando de 110𝑚3 /ℎ, seguidamente
se calculó el volumen del tanque para el almacenamiento del agua de lavado aplicando
la ecuación 20 y dio como resultado 220𝑚3 . El llenado de este tanque se realizará con
una bomba de 20hp para un tiempo determinado de 2h.
 157

Para el sistema de recolección de aguas de lavado se determinó el gasto dado por

la canaleta que se definió como el 30% más del gasto teóricamente necesario o caudal
de lavado, con esto y la altura de la canaleta la cual era de 50cm, se determinó mediante
la aplicación de la ecuación 26 el ancho de la canaleta que resultó de 40cm.

4.5.2 Proceso de Tratamiento de la Planta Potabilizadora a Futuro

Luego de construidos los tanques de coagulación-sedimentación y filtración, el

proceso de potabilización que tendrá la planta será el siguiente:

 El afluente que vendrá del Rio Neverí conducido por una tubería de 12 pulgadas de
diámetro de material PVC, pasando por una tanquilla de entrada donde se colocarán
los químicos que actuaran como coagulantes y desinfectantes (sulfato de aluminio y
cloro).
 Para el proceso de mezcla lenta, el agua ingresará de manera ascendente al área de
floculación donde pasará por codos de 45° que proporcionarán la agitación hidráulica
para la formación de los flóculos.
 El agua pasará al área de sedimentación a través de orificios en el fondo del tanque
coagulador y luego de completarse el tiempo de retención se rebosará a la canaleta
de agua sedimentada para ser conducida a una tubería de 12 pulgadas de diámetro.
 El agua descenderá a través del lecho filtrante hasta un falso fondo, y saldrá por una
tubería de 12 pulgadas de diámetro.
 Del tanque de almacenamiento se bombeará hasta el módulo de filtración para
efectos de retro-lavado de los filtros.
 158

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Finiquitado todos los objetivos planteados para abordar la rehabilitación se pueden

concluir y realizar ciertas recomendaciones más importantes presentes a continuación.

5.1 Conclusiones

 La tubería actual del tramo captación-planta no posee la presión suficiente para

impulsar el caudal debido a las repetidas reparaciones anteriormente realizadas.
 El tanque de almacenamiento actual servirá para compensar la demanda de una
población futura (Año 2.049) de 23.534 habitantes, según métodos de proyección
poblacional empleados, el mismo posee una capacidad de 1.800m3.
 La fuente de abastecimiento de agua potable del Rio Neverí no satisface la
demanda requerida por los sectores del Valles del Neverí y Naricual, por tanto el estudio
se enfocó únicamente en Naricual.
 Sólo se encuentra funcionando una bomba de las dos que se encuentran en las
estaciones de bombeo. Vale destacar que su diseño inicial fue propuesto para cuatro
bombas hidráulicas, por consiguiente no existe constancia de la fluidez del líquido, lo
cual actualmente no satisface la demanda requerida por las poblaciones.
 Se hizo notorio que la misma se encuentra en un nivel de deterioro que resulta
crítico. Esta no cuenta con los módulos de potabilización en funcionamiento, no posee
un sistema de bombeo completo, puesto que la mayoría de las bombas hidráulicas no
funcionan, no existe un laboratorio donde pueden realizarse las pruebas de sanidad
correspondientes al agua.
 Se prefirió el uso de concreto armado frente a otro tipo de material para la
elaboración de las plantas de tratamiento por su resistencia y su largo periodo de vida
útil, confrontado con el poco mantenimiento necesario a lo largo del tiempo, y al tipo de
solicitaciones a las que serán sometidas las estructuras. Por este motivo, se hace énfasis
en respetar cabalmente las indicaciones contempladas en cuanto a tipo y calidad de los
materiales utilizados en el diseño.
 159

5.2 Recomendaciones

 Remplazar la tubería actual de captación-planta por una del mismo diámetro pero
de distinto material, de PVC.
 Buscar otra alternativa de abastecimiento de agua potable que pueda compensar
el consumo medio del sector Valles del Neverí.
 Proyectar campañas para promover el uso racional del agua y disminuir su mal
gasto, creando conciencia en la población respecto a su importancia y uso adecuado.
 Implementar un sistema de medición de consumo en los abastecimientos
domiciliarios a fin de llevar un control de los consumos de agua que permita la
elaboración de un registro exacto que servirá de base al momento de elaborar nuevos
estudios.
 Establecer un periodo determinado de revisión al estado de las tuberías a lo largo
de la red, para verificar que no existan fugas y detectar cualquier daño presente.
 Realizar un estudio a fondo en lo referente a los procesos químicos que ocurren en
el proceso de potabilización, a fin de elevar aún más la calidad del efluente de la planta,
prestando especial cuidado a la dosificación química durante el proceso de coagulación
– floculación.
 Los diversos tanques elaborados en concreto y demás elementos estructurales en
contacto con el agua deberán contar con una protección adecuada a la corrosión
mediante el uso apropiado de materiales impermeabilizantes. Se debe asegurar la
perdurabilidad de la estructura al mismo tiempo que esto reduce el riesgo de
contaminación del agua potabilizada.
 Elaborar análisis de la calidad del efluente de agua periódicamente, para garantizar
el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos por las normas sanitarias de
abastecimiento de agua.
 Instalar por lo menos dos unidades de sedimentación y filtración para poder cubrir
la demanda cuando se necesiten reparaciones o limpieza.
 160

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Oriente.
 162

Anexo A: Cálculos de Poblacionales y Estimación de Caudal.

 163

Estimación de la Población

Datos Poblacionales

Sector Valles del Neverí

Comunidad Año 2008 Año 2012
Valles del Neverí I 971 1119
Valles del Neverí II 330 380
Neverí central 943 1086
Las Viviendas 713 821
Las margaritas 459 529
El playón 108 124
Sector Naricual
Casco central 1647 1897
Las minas 55 63
Santa Bárbara 108 124
Las acacias 107 250
Zona militar 40 46
José Antonio Anzoátegui 217 1400
19 de abril 180 235
Aguas Calientes 68 78
Tabera 52 625
Villa teresa 114 131
Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas (INE).

Crecimiento Lineal

Haciendo uso de la Ecuación 2 y de datos poblacionales, en cuanto al sector Valles

del Neverí I, se determinó el valor de la pendiente de la recta (ka), la misma utilizada en
la Ecuación 1 para la proyección del año 2019 y el año 2049.

1119 − 971
𝐾𝑎 = = 37 ℎ𝑎𝑏/𝑎ñ𝑜
2012 − 2008

𝑃𝑓(2019) = 1119 + 37(2019 − 2012) = 1378 ℎ𝑎𝑏

𝑃𝑓(2049) = 1119 + 37(2049 − 2012) = 2488 ℎ𝑎𝑏

 164

Crecimiento Geométrico

Para el cálculo de la población se utilizó una tasa de crecimiento uniforme en el

Municipio Simón Bolívar de r= 3,9% anual en toda la comunidad (tasa de crecimiento
según el Instituto Nacional de Estadísticas, INE).
Las proyecciones de este método se realizaron con la ayuda e implementación de
la Ecuación 4.
Rata de crecimiento = 3,9%

𝑃𝑓(2019) = 1119(1 + 0,039)2019−2012 = 1462,64 ≅ 1463 ℎ𝑎𝑏

𝑃𝑓(2049) = 1119(1 + 0,039)2049−2012 = 4608,98 ≅ 4609ℎ𝑎𝑏

Crecimiento Logarítmico

Realizado mediante la implementación de las Ecuación. 5, 6 y 7.

𝐿𝑛(1119) − 𝐿𝑛(971)
𝐾𝑔 = = 0,03547
2012 − 2008

𝐿𝑛𝑃𝑓(2019) = 𝐿𝑛(1119) + 0,03547(2019 − 2012) = 7,268480708

𝑃𝑓 = 𝑒 7,268480708 = 1434 ℎ𝑎𝑏

𝐿𝑛𝑃𝑓(2049) = 𝐿𝑛(1119) + 0,03547(2049 − 2012) = 8,332580708

𝑃𝑓 = 𝑒 8,332580708 = 4157 ℎ𝑎𝑏

Se empleó la misma configuración de cálculos para la proyección de las

poblaciones totales de los sectores Valles del Neverí y Naricual aplicando los diferentes
métodos. Quedando tabulado como se muestra a continuación:
 165

Proyección Poblacional Sector Valles del Neverí

Proyección Proyección Proyección
Comunidad Lineal Geométrica Logarítmica
2019 2049 2019 2049 2019 2049
Picas del
1378 2488 1463 4609 1434 4157
Neverí I
Picas del
468 843 497 1565 486 1401
Neverí II
Neverí
1336 2409 1420 4473 1390 4009
central
Las
1010 1820 1073 3382 1051 3026
Viviendas
Las
652 1177 691 2179 678 1966
margaritas
El playón 152 272 162 511 158 445
Sumatoria 4995 9008 5306 16719 5198 15005

Proyección Poblacional Sector Naricual

Proyección Proyección Proyección
Comunidad Lineal Geométrica Logarítmica
2019 2049 2019 2049 2019 2049
Casco
2335 4210 2480 7813 1897 1898
central
Las minas 77 137 82 259 63 64
Santa
152 272 162 511 124 125
Bárbara
Las acacias 500 1573 327 1030 251 258
Zona militar 57 102 60 189 46 47
José
Antonio 3260 11233 1830 5766 1402 1413
Anzoátegui
19 de abril 305 605 307 968 235 237
Aguas
96 171 102 321 78 79
Calientes
Tabera 1442 4945 817 2574 627 638
Villa teresa 161 288 171 540 131 132
Sumatoria 8384 23534 6338 19972 4857 4892

A continuación, se presentan resultados de las proyecciones necesarias para los

diseños de sistemas de bombeo:
 166

Proyección Poblacional Sector Valles del Neverí, Año 2029

Proyección Proyección Proyección
Comunidad Lineal Geométrica Logarítmica
2029 2029 2029
Picas del Neverí I 1748 2144 2045
Picas del Neverí II 843 728 692
Neverí Central 2409 2081 1979
Las Viviendas 1820 1573 1495
Las Margaritas 1177 1014 967
El Playón 272 238 223
Sumatoria 9008 7778 7401

Proyección Poblacional Sector Naricual, Año 2029

Proyección Proyección Proyección
Comunidad Lineal Geométrica Logarítmica
2029 2029 2029
Casco Central 2960 3635 1898
Las Minas 97 121 64
Santa Bárbara 192 238 125
Las Acacias 858 479 254
Zona Militar 72 88 47
José Antonio
5918 2683 1406
Anzoátegui
19 de Abril 405 450 236
Aguas Calientes 121 149 79
Tabera 2610 1198 631
Villa Tereza 203 251 132
Sumatoria 13434 9292 4869
 167

Estimación de las Demandas de Agua Potable

Para el cálculo de la demanda de agua potable en Valles Del Neverí.

Se empleó la ecuación 8.

Consumo Medio (𝑸𝒎)

250𝐿⁄ℎ𝑎𝑏/𝑑 ∗ 5306ℎ𝑎𝑏
𝑄𝑚(2019) = = 15,35 𝑙/𝑠
86400𝑠/𝑑

250𝐿⁄ℎ𝑎𝑏/𝑑 ∗ 16719ℎ𝑎𝑏
𝑄𝑚(2049) = = 48,38 𝑙/𝑠
86400𝑠/𝑑

Consumo Máximo Diario (𝑸𝒎𝒅)

El consumo máximo diario se obtiene a través de la selección del valor k1, en la

Tabla 2.3. Recomendado por la Norma MSAS, y la implementación de la Ecuación. 9,
del capítulo II. K=1,25
𝑄𝑀𝐷(2019) = 1,25 ∗ 15,35 𝑙 ⁄𝑠 = 19,19 𝑙 ⁄𝑠

𝑄𝑀𝐷(2049) = 1,25 ∗ 48,38 𝑙 ⁄𝑠 = 60,48 𝑙 ⁄𝑠

Consumo Máximo Horario (𝑸𝒎𝒉)

A través de la Tabla 2.3. Se asume que k2 para consumos máximos es de 2,5.

Según la Norma MSAS, (1989), además se implementó la Ecuación 10.

𝑄𝑀𝐻(2019) = 2,5 ∗ 15,35 𝑙 ⁄𝑠 = 38,38 𝑙 ⁄𝑠

𝑄𝑀𝐻(2049) = 2,5 ∗ 48,38 𝑙 ⁄𝑠 = 120,95 𝑙 ⁄𝑠

 168

Aplicando el mismo procedimiento para el sector Naricual, los gastos para ambos
sectores quedan expresados de la siguiente manera:

Gastos Poblacionales

Sector Naricual QM (l/s) QMD (l/s) QMH (l/s)

Año 2019 24,26 l/s 30,32 l/s 60,65 l/s

Año 2049 68,10 l/s 85,12 l/s 170,24 l/s

Sector Valles Del

QM (l/s) QMD (l/s) QMH (l/s)
Neverí

Año 2019 15,35 l/s 19,19 l/s 38,38 l/s

Año 2049 48,38 l/s 60,48 l/s 120,95 l/s

𝑄𝑓𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 > 𝑄𝑀 × 1,43

Sumando los gastos de las dos poblaciones, QM Naricual (l/s) + QM picas del Neverí
(l/s). Tenemos:

QM = 68,10 l/s + 48,38 l/s=116,48 l/s

Siendo el caudal que maneja el Rio Neverí de 93𝑙/𝑠

93𝑙/𝑠 > 116,48 𝑙/𝑠 × 1,43

93𝑙/𝑠 > 166,57𝑙/𝑠 → 𝑁𝑂 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
 169

Consumo Sector Naricual, Año 2029

Qm (l/s) QMD (l/s) QMH (l/s)
Comunidad
2029 2029 2029
Casco central 8.56 10.70 21.41
Las minas 0.28 0.35 0.70
Santa Bárbara 0.56 0.69 1.39
Las acacias 2.48 3.10 6.20
Zona militar 0.21 0.26 0.52
José Antonio Anzoátegui 17.12 21.40 42.81
19 de abril 1.17 1.46 2.93
Aguas Calientes 0.35 0.44 0.87
Tabera 7.55 9.44 18.88
Villa teresa 0.59 0.74 1.47
Sumatoria 38.87 48.59 97.18
 170

Anexo B: Elementos del Nuevo Sistema de Potabilización

 171

Captación E Impulsión

Considerando una rata de bombeo de 24 horas, se calcula el gasto de bombeo (Q b)

desde:

Captación - Planta Potabilizadora

Utilizando la Ecuación. 11:

Datos:
𝑄𝑚 = 68,10 𝑙/𝑠
N = 24 horas.
24
𝑄𝑏(2049) = 1,25 ∗ 𝑄𝑚 ∗
𝑁

𝑙 24 𝒍 1𝑚3 3
𝑄𝑏(2049) ⁄
= 1,25 ∗ 68,10 𝑠 ∗ ⁄
= 𝟖𝟓, 𝟏𝟑 𝒔 ∗ = 0,0851 𝑚 ⁄𝑠
𝑁 1000𝑙

Diámetro de la Tubería de Impulsión

Sustituyendo la ecuación 12, queda:

𝐷 = 1,0 ∗ √0,0851 𝑚3 ⁄𝑠 = 0,29𝑚 = 12"

Utilizando la ecuación 13:

0,0851 𝑚3 ⁄𝑠
𝑉𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 𝜋∗(0,29𝑚)2
= 1,29 𝑚⁄𝑠
4

Captación – Planta Potabilizadora.; D= 12”

 172

Planta Potabilizadora – Tanque Naricual

24ℎ 1𝑚3
𝑄𝑏(2049) = 1,25 ∗ 68,10 𝑙 ⁄𝑠 ∗ = 𝟖𝟓, 𝟏𝟑 𝒍⁄𝒔 ∗ = 0,0851 𝑚3 ⁄𝑠
24ℎ 1000𝑙

Diámetro de la Tubería de Impulsión

𝐷 = 1,0 ∗ √0,0851 𝑚3 ⁄𝑠 = 0,29𝑚 = 12"

0,0851 𝑚3 ⁄𝑠
𝑉𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 𝜋∗(0,29𝑚)2
= 1,29 𝑚⁄𝑠
4

Planta Potabilizadora. – Tanque Naricual; D= 12”

Equipo de Bombeo

Datos:
Sector Naricual (2029)
Qm: 38,87l/s
Qmd: 48,59l/s
Qmh: 97,18l/S

Captación - Planta Potabilizadora

El equipo del sistema debe ser capaz de impulsar como mínimo el gasto de bombeo
y vencer la altura dinámica de la impulsión.

𝑙 24 𝒍 𝑚3
𝑄𝑏 = 1,25 ∗ (38,87 ) ∗ = 𝟒𝟖, 𝟓𝟗 = 0,04859
𝑠 24 𝒔 𝑠
 173

 Carga Dinámica

Utilizando la Ecuación. 14
Hd= hg + hf

Altura Geométrica

Datos:
Cota captación: 11.5 m
Cota Planta: 25.20 m
Presión mínima de agua requerida en la Planta Potabilizadora = 10 m
Hg = (25,20m – 11,5m) + 10m = 23,70m

Perdidas Por Fricción

Sustituyendo en la Ecuación 16 queda:

10,675 × 220𝑚 × (0,04859)1,852

ℎ𝑓 = = 0,22𝑚
1501,852 × 0,3154,8704

Sustituyendo en formula de altura dinámica. Ecuación 14.

hd= 23,70m + 0,22m = 23,92m

Chequeo de Sobrepresión por Golpe de Ariete

Datos:
Características de la tubería de PVC (Clase AB) Ø 12” (0,315m)
Diámetro externo= 315mm=0,315m
Espesor= 15mm
Diámetro interno= 285mm
 174

E (Modulo de elasticidad)= 2,81x108 Kgf/m2

Presión admisible= 142psi (10 Kg/cm2)

Cálculo de la Sobrepresión por Golpe de Ariete

Aplicando la Ecuación 17 queda:

2𝑥108 ∗ 0,015 ∗ 2,81𝑥108

𝜌 = 10,1 ∗ (1,29) √ 8 8
= 46141,51 𝐾𝑔𝑓 ⁄𝑚2
0,015 ∗ 2,81𝑥10 + 2𝑥10 ∗ 0,315

𝜌 = 46,142 𝑚𝐻2 𝑂

𝜌𝑚𝑎𝑥 = ℎ𝑑 + 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝜌) (Ecuación. 18)

𝜌𝑚𝑎𝑥 = 23,92𝑚 + 46,142𝑚 = 70,062 𝑚𝐻2 𝑂

1,422 𝑝𝑠𝑖
70,062 𝑚𝐻2 𝑂 × = 99,63 𝑝𝑠𝑖
𝑚𝐻2 𝑂

𝜌𝑎𝑑𝑚 > 𝜌𝑚𝑎𝑥

142 𝑝𝑠𝑖 > 99,63 𝑝𝑠𝑖

La tubería soportara la máxima presión que se pueda presentar por golpe de ariete.

 Cálculo de la Potencia Hidráulica

Para el tramo Captación-Planta, se seleccionó un equipo de bombeo Marca:

Grindex, Modelo: Matador, Sumergible, con diámetro nominal de la boca de descarga de
150mm, frecuencia 60 Hz y 3495 rpm (ver anexo C). Usando la curva característica de
la bomba seleccionada e ingresando por la parte inferior de la gráfica con un caudal de
 175

bombeo de 48,59l/s y una altura dinámica de 23,86m, se obtuvo una potencia hidráulica
de 20kW. (Véase en la figura 4-19)

Planta Potabilizadora – Tanque Naricual

El equipo del sistema debe ser capaz de impulsar como mínimo el gasto de bombeo
y vencer la altura dinámica de la impulsión.

24 𝒍 𝑚3
𝑄𝑏 = 1,25 ∗ (38,87) ∗ = 𝟒𝟖, 𝟓𝟗 = 0,04859
24 𝒔 𝑠

 Carga Dinámica

Hd= hg + hf

Altura Geométrica

Datos:
Cota Planta: 21,3 m
Cota Tanque: 64 m
 176

Altura del Tanque: 4 m

Hg = (64m – 21,3m) = 42,70m

Perdidas por Fricción

10,675 × 1220𝑚 × (0,04859)1,852

ℎ𝑓 = = 1,25𝑚
1501,852 0,3154,8704

Sustituyendo en formula de altura dinámica

hd= 42,70m + 1,25m + 4m = 47,95m

Chequeo de Sobrepresión por Golpe de Ariete

Datos:
Características de la tubería de PVC (Clase AB) Ø 12” (0,315m)
Diámetro externo= 315mm=0,315m
Espesor= 15mm
Diámetro interno= 285mm
E (Modulo de elasticidad)= 2,81x108 Kgf/m2
Presión admisible= 142psi (10 Kg/cm2)

Cálculo de la Sobrepresión por Golpe de Ariete

2𝑥108 ∗ 0,015 ∗ 2,81𝑥108

𝜌 = 10,1 ∗ (1,29) √ 8 8
= 46141,51 𝐾𝑔𝑓 ⁄𝑚2
0,015 ∗ 2,81𝑥10 + 2𝑥10 ∗ 0,315

𝜌 = 46,142 𝑚𝐻2 𝑂

𝜌𝑚𝑎𝑥 = ℎ𝑑 + 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝜌)

 177

𝜌𝑚𝑎𝑥 = 47,95𝑚 + 46,142𝑚 = 94,092 𝑚𝐻2 𝑂 = 133,799𝑝𝑠𝑖

𝜌𝑎𝑑𝑚 > 𝜌𝑚𝑎𝑥

142𝑝𝑠𝑖 > 133,799 𝑝𝑠𝑖

La tubería soportara la máxima presión que se pueda presentar por golpe de ariete.

 Cálculo de la Potencia Hidráulica

Con el consumo de 174,924 m³/h (48,59 l/s) y una Hd= 47,95 m, se seleccionó un
equipo de bombeo Marca: KSB, Modelo: Etachrom, 80-65-200 (3500rpm), bomba
centrifuga de eje horizontal con diámetro del impelente de 190mm, NPSH requerido de
9,8m y con una potencia de 40Hp.
 178

Almacenamiento de Agua Potable

Capacidad del Tanque de Almacenamiento Naricual

 Capacidad para compensar fluctuaciones de consumo.

𝑙 𝑙
𝑉𝑓 = 26,5% × 68,10 = 18,05 = 𝟏𝟓𝟓𝟗, 𝟓𝟐𝒎𝟑
𝑠 𝑠

 Capacidad para combatir incendios.

 179

Se consideran 10 l/s para un incendio de 4 horas.

𝐿 𝑠𝑒𝑔 1𝑚3
𝑉𝑖𝑛𝑐 = 10 𝑥 3600 𝑥 4ℎ 𝑥 = 𝟏𝟒𝟒𝒎𝟑
𝑠𝑒𝑔 ℎ 1000𝐿

 Capacidad para suplir agua en caso de interrupciones del abastecimiento matriz.

Según INOS, cuando el suministro pueda considerarse eficiente y seguro, se puede

prescindir de este volumen por lo tanto no se tomó en cuenta para el cálculo.

Total Volumen requerido (población a futuro): 1.704 m³

Capacidad del Tanque de Almacenamiento dentro del área de potabilización

𝑉𝑡𝑝 = 1800𝑚3 + 𝟐𝟐𝟎𝒎𝟑 = 2020𝑚3

La capacidad de 220m3, corresponde al volumen que debe de tener el lavado de

filtro.
 180

Anexo C: Especificaciones Técnicas de las Bombas

 181

Fuente: Catalogo Electrobombas KSB

 182

Fuente: Catalogo Electrobombas Pedrollo

 183

Fuente: Catalogo Electrobombas Sumergibles Grindex

 184

Anexo D: Visita a la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora

 185

Frente de la Planta Potabilizadora Ezequiel Zamora

Estación de Bombeo con Tuberia de Impulsion Hacia Naricual

 186

Tubería de Salida de la Planta Potabilizadora

Tanque Australiano
 187

Anexo E: Diseño y Dimensionamiento del Tanque Sedimentador

 188

Los parámetros estipulados para el diseño del tanque sedimentador vertical son los
siguientes:

1. Caudal de diseño (Qd)

Qd=90 l/s= 7776m3/día

2. Carga superficial

En la tabla 2-12 se mencionan los valores límites según Arboleda; asumiendo una
calidad de operación buena, se limita la carga superficial a 45 m3/m2/día.

3. Tiempo de residencia total (Tr)

2 hrs ≤ Tr ˂ 4hrs.

4. Velocidad del flujo (Vf)

En el proceso de floculación, se recomienda tener una velocidad no superior a

0.60m/s para evitar la ruptura del floc formado, por lo cual se fijará una velocidad de
0.40m/s.

5. Tiempo de residencia del floculador

TRF = 15min.

Área de Floculación 1

Luego de la entrada a la unidad de sedimentación y floculación, el agua pasa por

una tubería en sentido vertical ubicada en el centro del tanque, con aberturas en la parte
 189

superior que dan paso a una segunda área de floculación. Dicha tubería tendrá un metro
de diámetro (40”).

 Diámetro y Número de Aberturas de la Zona de Entrada

Se considera colocar 8 aberturas en la parte superior de la tubería con codos a 45°,

se recomiendan orificios de sección circular, por lo que se procede a calcular el diámetro.

4 ∗ 0,09𝑚3 /𝑠
𝑑=√
𝜋 ∗ 8 ∗ 0,40𝑚/𝑠

d= 0,19m=19cm≈ 8”

Se colocaran 8 orificios con sus respectivos codos de 8” pulgadas cada uno.

Área de Floculación 2

Esta segunda área de floculación es donde el agua pasa la mayor parte del tiempo
en el proceso de mezcla lenta.

 Volumen del Tanque de Floculación 2

Este volumen depende del caudal y el tiempo de residencia el cual se recomienda

sea de unos 15min y se calcula de la siguiente manera:

𝑉𝑜𝑙2 = 5.55𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 ∗ 15𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑜𝑙2 = 83,25𝑚3
 190

 Diámetro del Tanque de Floculación 2

Para determinar el diámetro hay que tomar en cuenta el área del floculador 1:

𝑉𝑜𝑙2 𝜋 ∗ 𝑑12
𝐴= +
ℎ 4

Donde:
A: Área total del floculador 1 y 2.
h: altura del tanque.
d1: diámetro floculador 1

83,25𝑚3 𝜋 ∗ (1𝑚)2
𝐴= + = 17,44𝑚2
5𝑚 4

El diámetro del floculador 2 será:

4 ∗ 17,44𝑚2
𝑑=√ = 4,71𝑚 ≈ 5𝑚
𝜋

Área de Sedimentación

 Zona de Entrada

Para la entrada al sedimentador se recomienda un gran número de orificios que

permitan disipar el flujo de agua de forma uniforme, además, se debe controlar la
velocidad, pues de ser muy alta causaría perturbaciones en los sedimentos del fondo del
tanque.

Con lo anterior, se utilizaran 16 orificios de sección cuadrada repartidos en el

perímetro de la estructura de entrada al sedimentador, con una velocidad de 0.10m/s.
 191

De manera similar a la entrada al floculador 2, se determina el área de los orificios.

0,09 𝑚3 /𝑠
𝑏=ℎ=√
16 ∗ 0,10 𝑚/𝑠

𝑏 = ℎ = 0,24𝑚 ≈ 0,25𝑚

Se deben realizar 16 orificios cuadrados de 25x25 cm.

 Volumen de Tanque Sedimentador

El tanque sedimentador depende de la relación entre el caudal de entrada y la carga

superficial de sedimentación, de la ecuación 20 se calcula el área del tanque
sedimentador y posteriormente el volumen.

7776 𝑚3 /𝑑í𝑎
𝐴= = 172,80𝑚2
45𝑚3 /𝑚2 /𝑑í𝑎

El diámetro será:

4 ∗ (17,44 + 172,80)𝑚2
𝑑=√ = 15,56𝑚 ≈ 16𝑚
𝜋

El tanque tendrá 16 metros de diámetro, dando un total de 201,06 m2 para el área

de sedimentación.
Con una altura de 5 metros procedemos a calcular el volumen del tanque, y con
ello el tiempo de retención dentro del sedimentador.

Volumen del sedimentador = 201,06 m2 * 5m= 1005,30 m3

El tiempo de retención (Tr) será:
 192

1005,30 𝑚3
𝑇𝑟 = = 11170 𝑠 = 3,10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0,09 𝑚3 /𝑠

De esta manera queda demostrado que las dimensiones del tanque cumplen con
los requisitos de diseño.

 Vertedero de Rebose

Para la salida del agua del tanque sedimentador el agua se dejara verter sobre el
borde del sedimentador, generalmente se especifica que la longitud del vertedero de
𝑚3
salida debe ser tal que el gasto este comprendido entre 6 y 12 por cada metro del
ℎ

vertedero.

La longitud del vertedero viene a ser el perímetro del tanque. De esta forma:

𝑙𝑣 = 𝜋 × 𝑑 = 𝜋 × 16𝑚 = 50,27𝑚

324𝑚3 /ℎ
𝑄𝑣 = = 6,45 𝑚3 / ℎ/𝑚
50,27𝑚
 193

Anexo F: Diseño y Dimensionamiento de la Unidad de Filtración

 194

Los parámetros estipulados para el diseño de filtración son los siguientes:

1. Caudal de Diseño (Qd)

Qd= 90 l/s= 0,09 𝑚3 /𝑠 = 7776 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎

2. Rata de Filtración (Ri)

Según Arboleda, los valores de la rata de filtración oscilan entre los 120 y 300
𝑚3 /𝑚2 /día la cual se recomienda que sea de 210 𝑚3 /𝑚2 /día.

3. Área de la Unidad de Filtración

𝑄
𝐴=
𝑅𝑡

7776𝑚3 /𝑑𝑖𝑎
𝐴= = 37,03𝑚2
210 𝑚3 /𝑚2 /día.

4 ∗ 37,03𝑚2
𝑑=√ = 6,87 ≅ 7𝑚
𝜋

Entonces el área sería de: 38,48𝑚2

4. Rata de Lavado de Filtro o Velocidad Ascensional de Lavado

Rata de lavado de alta velocidad = 0.75m/min

 Medio Filtrante

Para el diseño se adoptaron los siguientes valores dentro de los recomendados:

grava con un espesor de 45cm, arena y antracita con un espesor de 30cm
 195

Pérdidas de Cargas

2
𝑙×𝛾 (1 − 𝑃𝑜)2 6
ℎ𝑓 = 𝑓 ′ × ×𝑣× × [ ]
𝑔 𝑃𝑜3 𝐶𝑒 × 𝐷𝑐

 Coeficiente de Kozeny ( 𝒇′) = 5,00 (Constante experimental y adimensional. Ref:

Libro De José Arboleda CEPIS)
 Viscosidad Cinemática ( 𝜸) = para una temperatura de 30°∁; 𝛾 = 0,00801𝑐𝑚2 /𝑠
 Velocidad de filtración (𝒗)

𝑄 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 0,09𝑚3 /𝑠
𝒗= = = 0,0023𝑚/𝑠 = 0,23𝑐𝑚/𝑠
𝐴 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 38,48𝑚2

 De acuerdo a la tabla 2.13 se le dan valores de 𝑃𝑜, 𝐷𝑐 y 𝐶𝑒

 Pérdida de Carga para la Antracita

2
30𝑐𝑚 × 0,00801𝑐𝑚2 /𝑠 (1 − 0,46)2 6
ℎ𝑓 = 5 × × 0,23𝑚/𝑠 × × [ ]
981𝑐𝑚/𝑠 2 0,463 0,70 × 0,1𝑐𝑚

ℎ𝑓 = 6,20 𝑐𝑚

 Pérdida de Carga para la Arena.

2
30𝑐𝑚 × 0,00801𝑐𝑚2 /𝑠 (1 − 0,42)2 6
ℎ𝑓 = 5 × × 0,23𝑚/𝑠 × ×[ ]
981𝑐𝑚/𝑠 2 0,423 0,75 × 0,1𝑐𝑚

ℎ𝑓 = 8,19 𝑐𝑚
 196

 Pérdida de Carga para la Grava

2
45𝑐𝑚 × 0,00801𝑐𝑚2 /𝑠 (1 − 0,25)2 6
ℎ𝑓 = 5 × × 0,23𝑚/𝑠 × × [ ]
981𝑐𝑚/𝑠 2 0,253 0,75 × 4𝑐𝑚

ℎ𝑓 = 0,06 𝑐𝑚

Por lo tanto la pérdida de carga total del lecho filtrante será:

ℎ𝑓𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = ℎ𝑓𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + ℎ𝑓𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + ℎ𝑓𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎

ℎ𝑓𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 6,20 𝑐𝑚 + 8,19 𝑐𝑚 + 0,06 𝑐𝑚 = 14,45 𝑐𝑚

 Volumen de Retro-lavado

La metodología empleada para la limpieza de la unidad filtrante es mediante el

retro-lavado con bombas.
Para el siguiente cálculo fue considerado implementar la misma configuración
aplicada para los tanques elevados, considerando un lavado ascendente con agua de
alta velocidad y una rata de lavado de 0,75 m/min aplicada durante 6min sin lavado
superficial, De la ecuación 23 se obtiene la capacidad necesaria para el lavado de la
unidad de filtración, calculado de la siguiente manera:

3
𝑉𝑐 = 38,48𝑚2 × 6𝑚𝑖𝑛 × 0,75𝑚/𝑚𝑖𝑛 × √1

𝑉𝑐 = 173,21𝑚3 ≅ 200𝑚3

Para tal efecto de retro-lavado en la unidad de filtración, es necesario determinar la

capacidad del equipo de bombeo a partir de la ecuación 24 asumiendo que dicho
volumen sea recuperado en un tiempo de 2 horas.
 197

200𝑚3
𝑞𝑏 = = 100 𝑚3 ⁄ℎ𝑟𝑠
2ℎ𝑟𝑠

En este sentido se estableció la carga hidráulica total que debe vencer la bomba,
como se explica en el capítulo II.

 ℎ𝑓𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0,90 × 0,30 = 0,27𝑚

 ℎ𝑓𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 = 0,25 × 0,30 = 0,075𝑚

𝑉𝑎×𝐿 0,75𝑚/𝑚𝑖𝑛×0,45
 ℎ𝑓𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = = = 0,1125𝑚
3 3

 ℎ𝑓𝑑𝑟𝑒𝑛𝑒𝑠 = 1,25𝑚

 Pérdidas de Carga por Fricción en la Tubería según el Método de Hazen-Williams:

𝑄1,852
ℎ𝑓 = 10,674 × [ 1,852 4,851 ] × 𝐿
𝐶 𝐷

Donde:
Q = Caudal del agua (m3/s)
C = Coeficiente de rugosidad
D = Diámetro de la tubería (m)
L = Longitud de la tubería (m)

Accesorios en Longitud Longitud

Cantidad
la Tubería Equivalente en metros Equivalente total
Codo 90º 5 7,93 39,65
Válvula de
1 2 2
compuerta
Total 41,65
 198

Longitud total de la tubería= 41,65m + 15,70m= 57,35m

(0,03 𝑚3 ⁄𝑠)1,852
ℎ𝑓 = 10,674 × [ ] × 57,35 = 0,02𝑚
1501,852 ∗ 0,3154,851

Ht=0,27m + 0,075m + 0,1125m + 1,25m + 0,02m= 1,73m

 Cálculo de la Altura Dinámica de la Bomba para el Retro-Lavado del Filtro

Hd=hg + hf

Datos:
Cota terreno= 21, 3msnm
Cota tubería de retro-lavado= 26,56msnm
Presión mínima requerida para el retro-lavado= 7m
Hg= (26,56 – 21,3) + 7m= 12,26m
Hd= 12,26m + 1, 73m= 13,99m ≈ 14m

Con el consumo de 110 m³/h y una Hd= 14 m, se seleccionó un equipo de bombeo

Marca: Pedrollo, Modelo: HF, (3450rpm), bomba centrifuga de eje horizontal con
diámetro del impelente de 4” y con una potencia de 7,5Hp.
 199

Fuente: Catalogo Electrobombas Pedrollo

 200

 Sistema de Recolección de Agua de Lavado

Para efectos de diseño se recomienda colocar para 20 a 40% más del gasto
teóricamente necesario.

𝑄𝑎 = 0,75𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 𝑥 38,48𝑚2 𝑥 1,30 = 37,52 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛

Colocando tres canaletas en la unidad de filtración y aplicando la ecuación 26, se

determinó el ancho de las mismas:

37,52𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛
 𝑄= = 12,51 𝑚3 ⁄𝑚𝑖𝑛
3

 Máximo nivel del agua en la canaleta, ho= 0,60m

12,51
𝑊= 3⁄ = 0,33𝑚 ≈ 0,40𝑚
82,5(0,60) 2

 Sistema de Drenaje

Para el sistema de drenaje se utilizaron toberas KSB, modelo k1 como se muestra

en la siguiente figura.
 201

Tobera KSB tipo K1

Nota: la misma posee una rosca de diámetro AØ= 30m
 202

Anexo G: Diseño Estructural de Tanque Sedimentador

 203

 Coagulador – Sedimentador

Cálculo del Espesor Mínimo de las Paredes del Tanque

Datos:
Resistencia a compresión del hormigón F’c= 250 kg/cm2
Esfuerzo a la fluencia del acero Fy = 4200 kg/cm2
Radio R = 8cm
Altura H = 5m

𝐶 𝑥 𝐸𝑆 + 𝐹𝑆 − 𝑛 𝑥 𝐹𝐶
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ≥ 𝑥𝑁
100 𝑥 𝐹𝑆 𝑥 𝐹𝐶

Donde:
C=deformación de rotura del hormigón.
n= razón entre el módulo de elasticidad del acero con el módulo de elasticidad del
hormigón.
ES= módulo de elasticidad del acero.
FS= fuerza de fluencia del acero.
FC= resistencia a la tracción del hormigón.
N= fuerza anular de tracción.

𝐸𝑆 2.1𝑋106 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑛= = =9
𝐸𝐶 15100√250𝑘𝑔/𝑐𝑚2

EC= módulo de elasticidad del concreto.

FC = 0.06 F’c = 0, 06 x 250 kg/cm2 = 15kg/cm2

𝑁 = 0,55 𝑥 𝛾 𝑥 𝐻 𝑥 𝑅
 204

Donde:
N= Fuerza anular de tracción, en kg.
𝛾 = Peso especifico del agua (kg/ m3)
H= Altura (m)
R=Radio (m)

𝑘𝑔
𝑁 = 0,55𝑚 𝑥 1000 𝑥 5𝑚 𝑥 8 𝑚 = 22000𝑘𝑔
𝑚3

𝑓𝑦 4200𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝐹𝑆 = = = 2100 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
2 2

Calculamos el espesor de las paredes del tanque:

0,00035 𝑥 2.1𝑥106 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 + 2100𝑘𝑔/𝑐𝑚2 − 9 𝑥 15𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ≥ 𝑥 22000𝑘𝑔
100 𝑥 2100 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑥15𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ≥ 18,86 ≅ 25𝑐𝑚

Dimensión Resultado
Espesor muro del tanque coagulador- sedimentador 25cm
Recubrimiento del concreto 7cm

Muro del Sedimentador

Datos:
 Espesor del muro 0,25m
 Altura del muro 5.00
 Diámetro del muro 16m
 Material del muro Concreto f`c 250 kg/cm2
 Material del acero de refuerzo Acero fy 4200 kg/cm2
 Recubrimiento del concreto 0,07m
 205

Combinaciones de Carga

 U = 1.4 CP
 U = 1.2 CP + 1.6 + CE
 U = 1.2 CP + S
 U = 1.2 CP – S

Consideraciones Adicionales

Factor de mayoración para el cálculo del acero horizontal: 1.65 U

Factor de mayoración para el cálculo de acero vertical: 1.30 U

Análisis Sísmico Mediante el CÓDIGO ACI 350.3-01

Datos:
 Factor De Importancia Del Tanque I= 1.25
 Factor De Corrección Del Coeficiente De Aceleración Horizontal ɸ= 0.70
 Coeficiente De Aceleración Horizontal Z= 1.25
 Factor De Reducción De Respuesta Del Peso Propio Rw= 4.5
 Factor De Reducción De Respuesta Del Peso Impulsivo Rwi=2.75
 Factor De Reducción De Respuesta Del Peso Convectivo Rwc= 1

𝐷 16𝑚
= = 3.2
𝐻𝐿 5

Peso Propio del Estanque

𝑃 = 16,5𝑚 𝑥 𝜋 𝑥 0,25𝑚 𝑥 5𝑚 𝑥2500𝑘𝑔/𝑚3 = 161988,37𝑘𝑔

 206

Factor de Corrección del Peso Propio

ACI 350.3-01 Ec. (4-35)

𝐷 2 𝐷
𝜀 = 0,0151 𝑥 (𝐻𝐿) − 0,1908 𝑥 (𝐻𝐿) + 1,021

𝜀 = 0,0151 𝑥 (3.2)2 − 0,1908 𝑥 (3,2) + 1,021 = 0,57

Peso Propio Corregido

𝑊𝑤 = 161988,37 𝑘𝑔 𝑥 0,57 = 92333,37𝑘𝑔

Peso del Agua Dentro del Estanque

𝑊𝑙 = 𝐴 𝑥 𝐻 𝑥 𝜌
Datos:
A = área
H= altura
𝜌= Peso volumétrico del agua

𝜋 (16𝑚)2
𝑊𝑙 = 𝑥 5𝑚 𝑥 1000𝑘𝑔/𝑚3 = 1005309,65𝑘𝑔
4

Peso Impulsivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟓)

𝐷
𝑊𝑖 𝑡𝑎𝑛𝑔ℎ (0,866 𝑥 )
𝐻𝐿
= 𝐷
𝑊𝑙 0,866 𝑥 𝐻𝐿
 207

𝑊𝑖 𝑡𝑎𝑛𝑔ℎ (0,866 𝑥 3,2)

= = 0,35804
𝑊𝑙 0,866 𝑥3,2

Sustituyendo 𝑊𝑙 y despejando 𝑊𝑖, tenemos:

𝑊𝑖 = 359941,07 𝑘𝑔

Peso Convectivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟔)

𝑊𝑐 𝐷 𝐷
= 0,230 𝑥 𝑥 𝑡𝑎𝑛𝑔ℎ (3,68 𝑥 ) = 𝟎, 𝟕𝟑𝟔𝟎
𝑊𝑙 𝐻𝐿 𝐻𝐿

Sustituyendo 𝑊𝑙 y despejando 𝑊𝑐, tenemos:

𝑊𝑐 = 739907,90 𝑘𝑔

Altura de Centro de Gravedad del Peso Impulsivo:

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟖)

𝐷
Como en los depósitos con 𝐻𝐿 ≥ 1,333 �, la altura del centro de gravedad de la

masa impulsiva es:

Hi = 0,375 x HL
Hi = 0,375 x 5m = 1,88 m
 208

Altura del Centro de Gravedad del Peso Convectivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟗)

HL
𝐻𝑐 cos h (3,68 x D ) − 1
=1−
𝐻𝑙 𝐻𝐿 𝐻𝐿
3,68 𝑥 ( 𝐷 ) 𝑥 𝑠𝑒𝑛 ℎ (3,68 𝑥 ( 𝐷 )

𝐻𝑐 cos h (3,68 x 0,31 ) − 1

= 1− = 0,55
𝐻𝑙 3,68 𝑥( 0,31) 𝑥 𝑠𝑒𝑛 ℎ (3,68 𝑥 (0,31)

Sustituyendo tirante de agua, HL= 5m, queda:

Hc= 2,75 m

Coeficiente De Cw Y Ci de la Frecuencia Fundamental

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐅𝐢𝐠 𝟗. 𝟏𝟎

Coeficiente Cw para Estanques Circulares

𝐷
Para > 0,667
𝐻𝐿

−2
𝐻𝐿 𝐻𝐿 2 𝐻𝐿 3
𝐶𝑤 = 9,375𝑥10 + 0,2039 𝑥 ( ) − 0,1034 𝑥 ( ) − 0,1253 𝑥 ( )
𝐷 𝐷 𝐷
𝐻𝐿 4 𝐻𝐿 5
+ 0,1267 𝑥 ( ) − 3,18𝑥10−2 𝑥 ( )
𝐷 𝐷
 209

Sustituyendo:

𝐶𝑤 = 9,375𝑥10−2 + 0,2039 𝑥 (0,31) − 0,1034 𝑥 ( 0,31)2 − 0,1253 𝑥 (0,31)3

+ 0,1267 𝑥 (0,31)4 − 3,18𝑥10−2 𝑥 (0,31)5

𝐶𝑤 = 0,145

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟐𝟒)

𝑡𝑤
𝐶𝑖 = 𝐶𝑤 𝑥 √
10 𝑥 𝑅

 Espesor uniforme de la pared, Tw= 0,25

 Radio, R= 8

Sustituyendo:

0,25
𝐶𝑖 = 0,145 𝑥 √ = 𝟖, 𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑
10 𝑥 8

Frecuencia Circular de la Vibración Impulsiva

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟐𝟑)

1 103 𝑥 𝐸𝑐 𝑥104
𝑊𝑖 = 𝑐𝑖 𝑥 𝑥√
𝐻𝑙 ©𝐶

 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜, ©𝐶 = 2500

 210

1 103 𝑥 238752 𝑥104

𝑊𝑖 = 8,1𝑥10 −3
𝑥 𝑥 √
5 2500

𝑟𝑎𝑑
𝑊𝑖 = 50,06
𝑠𝑒𝑔

Periodo Fundamental de Oscilación del Tanque

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟐𝟓)

2𝜋
𝑇𝑖 =
𝑤𝑖

2𝜋
𝑇𝑖 = = 0,13 𝑠𝑒𝑔
50,06𝑟𝑎𝑑 /𝑠𝑒𝑔

Factor de Ampliación Espectral del Periodo para la Componente Impulsiva

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟑𝟏)

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇𝑖 < 0,31𝑠

2,75
𝐶𝑖 =
𝑆

 Coeficiente de perfil del sitio, S= 0,70

2,75
𝐶𝑖 = = 3,93
0,70
 211

Fuerza Lateral del Peso Propio

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟒 − 𝟏)

𝜀𝑊𝑤
𝑃𝑤 = 𝑍 𝑥 𝑆 𝑥 𝐼 𝑥 𝐶𝑖 ×
𝑅𝑤

 Coeficiente de aceleración horizontal, Z = 0,30

 Factor de importancia, I = 1,25
 Factor de reducción de respuesta del peso propio, 𝑅𝑤 = 1

Sustituyendo:

92333,37𝐾𝑔
𝑃𝑤 = 0,30 × 1,25 × 0,70 × 3,93 × = 21167,43𝐾𝑔
4,5

Fuerza Lateral del Peso Impulsivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟑)

𝜀𝑊𝑖
𝑃𝑖 = 𝑍 𝑥 𝑆 𝑥 𝐼 𝑥 𝐶𝑖 ×
𝑅𝑤𝑖

Factor de reducción de respuesta del peso impulsivo, 𝑅𝑤𝑖 = 2,75

359941,07 𝐾𝑔
𝑃𝑖 = 0,30 × 1,25 × 0,70 × 3,93 × = 135026,98 𝐾𝑔
2,75
 212

Fuerza Lateral Del Peso Convectivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟒 − 𝟒)

𝜀𝑊𝑐
𝑃𝑐 = 𝑍 𝑥 𝑆 𝑥 𝐼 𝑥 𝐶𝑖 ×
𝑅𝑤𝑐

Factor de reducción de respuesta del peso convectivo, 𝑅𝑤𝑐 = 1

739907,90 𝐾𝑔
𝑃𝑐 = 0,30 × 1,25 × 0,70 × 3,93 × = 763307,49 𝐾𝑔
1

Cortante Basal

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟒 − 𝟓)

𝑉 = √(𝑃𝑤 + 𝑃𝑖)2 + 𝑃𝑐 2

𝑉 = √(21167,43 + 135026,98)2 + (763307,49)2

𝑉 = 779124,52 𝑘𝑔

Distribución de las Fuerzas Laterales

Fi(Tonf)
𝐹𝑖
W Hi V 𝑊=
Wi x hi = x Wi x hi 𝜋𝑥𝑑
(Tonf) (m) ∑wi x hi
(Tonf/m)

Peso Propio 92,33 2,5 230,83 61,12 1,22

Peso Impulsivo 359,94 1,88 676,69 179,19 3,56
Peso
739,91 2,75 2034,75 538,81 10,72
Convectivo
∑=2942,27
 213

Área mínima de acero

Asmin= 0,0065xbxd
Sustituyendo:

Asmin= 0,0065xbxd = 0,0065 x 100cm x 18cm= 11,7cm2/m

Resultados del Análisis Estructural

Resultado Cuantía de acero
Área de acero horizontal calculada 14cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero horizontal de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m
Área de acero vertical calculada 12,8cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero vertical de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m

Canaleta de Agua Sedimentada

 Peso de la pared lateral

𝑃1 = 0,5𝑚 𝑥 0,15𝑚 𝑥 2500𝑘𝑔/𝑚3 = 187,5𝑘𝑔/𝑚

 Peso del agua en la canaleta

𝑃2 = 0,5𝑚 𝑥 0,5𝑚 𝑥 1000𝑘𝑔/𝑚3 = 250𝑘𝑔/𝑚

 Peso propio de la losa inferior

𝑤 = 0,65𝑚 𝑥 0,15𝑚 𝑥 2500𝑘𝑔/𝑚3 = 243,75𝑘𝑔/𝑚

 Momento a flexión en la losa inferior

 214

243,75𝑘𝑔⁄𝑚 𝑥 0,65𝑚 𝑥 0,375𝑚

𝑀 = 187,5𝑘𝑔 𝑥 0,65𝑚 + 250𝑘𝑔 𝑥 0,375𝑚 +
2
= 245,33𝑘𝑔 ∗ 𝑚

𝑀𝑢
𝐴𝑠 =
0,92 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑
1,4 𝑥 24533 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝐴𝑠 = = 1,26 𝑐𝑚2
0,92 𝑥4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑥 8𝑐𝑚

14
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝑏 𝑥𝑑
𝑓𝑦

14
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝑥 100𝑐𝑚 𝑥 8𝑐𝑚 = 2,67 𝑐𝑚2
4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

Acero de
Sección
Refuerzo
Losa de
Ø 3/8 c/0,20m
fondo
Pared lateral Ø 3/8 c/0,20m

Losa de Fundación

Características del Suelo

Características Valor
Tipo de Suelo Arena media – gruesa
Esfuerzo admisible del suelo 1.5kg/cm2
Módulo de Balasto 3.1kg/cm3
 215

Peso de la Superestructura
Elemento Peso (kg)
Peso propio de la pasarela 665
Carga variable en la pasarela 4162
Canaleta de agua sedimentada 24115,65
Muro del floculador 1 10936,67
Muro del floculador 2 56803,92
Muro del sedimentador 161988,37
Agua dentro del tanque 1005309,65

 Combinación de Carga

U=1.1CP+CV+CE

Pu= 1,1 (665 + 24115,65 + 10936,67 + 56803,92 + 161988,37) kg + 416kg=

224122,57kg

224122,57 𝑘𝑔
𝑞𝑢 = = 931,79 𝑘𝑔/𝑚2
𝜋𝑥 (8,75𝑚)2

𝑀𝑢+ = 𝛽 𝑥 𝑞𝑢 𝑥 𝐿2

𝛽 = 0,0179, se obtiene de la tabla 3.3 del Fratelli.

𝑀𝑢+ = 0,0179 𝑥 931,79 𝑥 (16,5)2 = 4540,87𝑘𝑔 ∗ 𝑚

∝ 𝑥 𝑞𝑢 𝑥 𝐿2
𝑀𝑢− =
12

1
∝= 2 , Se obtiene de la tabla 3.3 del Fratelli.
 216

−
931,79 𝑥 16,52
𝑀𝑢 = = 10569,99 𝑘𝑔 ∗ 𝑚
2 𝑥 12

𝑀𝑢
𝜇=
𝑓 ′𝑐 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑2

𝑀𝑢
= 𝑓 ′ 𝑐 𝑥 𝑏 𝑥 𝑑2
𝜇

𝑀𝑢
𝑑=√
𝜇 𝑥 𝑓 ′ 𝑐𝑥 𝑏

μ= se obtiene de la tabla 2.2 del Fratelli.

Escogiendo el momento mayor por considerarse más desfavorable y b= 1m, por

trabajar esa sección de cálculo. Sustituyendo la ecuación anterior queda:

10569,99 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝑑=√ = 17,09𝑐𝑚 ≅ 20𝑐𝑚
0,1448 𝑥 250𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑥 1𝑚

h=d + r → con un recubrimiento de 7cm

h=20 + 7= 27 cm ≈ 30cm

Entonces:

d=23cm; h= 30cm
 217

Verificación Del Esfuerzo Sobre El Suelo

Elemento Peso (kg)
Peso propio de la pasarela 665
Carga variable en la pasarela 4162
Canaleta de agua sedimentada 24115,65
Muro del floculador 1 10936,67
Muro del floculador 2 56803,92
Muro del sedimentador 161988,37
Agua dentro del tanque 1005309,65
Losa de fundación 180396,14
Total 1444377,40

Peso Total
σ= ≤ σ adm = 1.5kg/cm2
Area

1444377,40 kg
σ= π = 6005,02kg⁄m2 = 𝟎. 𝟔𝟎𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐 ≤ σ adm = 𝟏. 𝟓𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐
x (17,5m)2
4

Diseño Estructural de la Losa de Fundación

𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0,18 𝑥 𝑑 = 0,18 𝑥 23 = 4,14 𝑐𝑚2

𝑀𝑢+
𝐴𝑠 + =
0,81 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑

4540,87 𝑥 100𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝐴𝑠 + =
0,81 𝑥 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑥 23𝑐𝑚

𝐴𝑠 + = 5,80𝑐𝑚2

−
𝑀𝑢−
𝐴𝑠 =
0,81 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑
 218

10569,99 𝑥 100𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝐴𝑠 − =
0,81 𝑥 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑥 23𝑐𝑚

𝐴𝑠 − = 13,51𝑐𝑚2

Características de la losa de fundación

Forma de la losa Circular
Diámetro 17,5m
Espesor de la losa 30cm
Esfuerzo sobre el suelo 0.60kg/cm2
Área de acero superior 5,80cm2
Área de acero inferior 13,51cm2
 219

Anexo H: Diseño Estructural de la Unidad Filtrante

 220

Características del Tanque

Datos:
 Espesor del muro 0,25m
 altura del muro 5.00
 Diámetro del muro 7,5 m
 Material del muro Concreto f`c 250 kg/cm2
 Material del acero de refuerzo Acero fy 4200 kg/cm2
 Recubrimiento del concreto 0,07m

Combinaciones de carga

 U = 1.4 CP
 U = 1.2 CP + 1.6 + CE
 U = 1.2 CP + S
 U = 1.2 CP – S

Consideraciones Adicionales

Factor de mayoración para el cálculo del acero horizontal: 1.65 U

Factor de mayoración para el cálculo de acero vertical: 1.30 U

Análisis Sísmico Mediante el CÓDIGO ACI 350.3-01

Características Valor
Factor De Importancia Del Tanque I= 1.25
Factor De Corrección Del Coeficiente De Aceleración Horizontal ɸ= 0.70
Coeficiente De Aceleración Horizontal Z= 1.25
Factor De Reducción De Respuesta Del Peso Propio Rw= 4.5
Factor De Reducción De Respuesta Del Peso Impulsivo Rwi=2.75
Factor De Reducción De Respuesta Del Peso Convectivo Rwc= 1
 221

𝐷 7𝑚
= = 2,46
𝐻𝐿 2,85

Peso Propio del Estanque

𝑃 = 7,5 𝑚 𝑥 𝜋 𝑥 0,25𝑚 𝑥 5𝑚 𝑥2500𝑘𝑔/𝑚3 = 73631,08 𝑘𝑔

Factor de Corrección del Peso Propio

ACI 350.3-01 Ec. (4-35)

𝐷 2 𝐷
𝜀 = 0,0151 𝑥 ( ) − 0,1908 𝑥 ( ) + 1,021
𝐻𝐿 𝐻𝐿

𝜀 = 0,0151 𝑥 (2,46)2 − 0,1908 𝑥 (2,46) + 1,021 = 0,64

Peso Propio Corregido

𝑊𝑤 = 73631,08 𝑘𝑔 𝑥 0,64 = 47123,89 𝑘𝑔

Peso del Agua Dentro del Estanque

𝑊𝑙 = 𝐴 𝑥 𝐻 𝑥 𝜌

A = área
H= altura
𝜌= Peso volumétrico del agua

𝜋 (7 𝑚)2
𝑊𝑙 = 𝑥 5𝑚 𝑥 1000𝑘𝑔/𝑚3 = 192422,55𝑘𝑔
4
 222

Peso Impulsivo
𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟓)
𝐷
𝑊𝑖 𝑡𝑎𝑛𝑔ℎ (0,866 𝑥 )
𝐻𝐿
= 𝐷
𝑊𝑙 0,866 𝑥 𝐻𝐿

𝑊𝑖 𝑡𝑎𝑛𝑔ℎ (0,866 𝑥 2,46)

= = 0,4563
𝑊𝑙 0,866 𝑥2,46

Sustituyendo 𝑊𝑙 y despejando 𝑊𝑖, tenemos:

𝑊𝑖 = 87802,41 𝑘𝑔
Peso Convectivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟔)

𝑊𝑐 𝐷 𝐷
= 0,230 𝑥 𝑥 𝑡𝑎𝑛𝑔ℎ (3,68 𝑥 ) = 𝟎, 𝟓𝟔𝟒𝟗
𝑊𝑙 𝐻𝐿 𝐻𝐿

Sustituyendo 𝑊𝑙 y despejando 𝑊𝑐, tenemos:

𝑊𝑐 = 108699,50 𝑘𝑔

Altura de Centro de Gravedad del Peso Impulsivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟖)

𝐷
Como en los depósitos con 𝐻𝐿 ≥ 1,333 �, la altura del centro de gravedad de la

masa impulsiva es:

Hi = 0,375 x HL
Hi = 0,375 x 5m = 1,88 m
 223

Altura del Centro de Gravedad del Peso Convectivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟏𝟗)

HL
𝐻𝑐 cos h (3,68 x D ) − 1
=1−
𝐻𝑙 𝐻𝐿 𝐻𝐿
3,68 𝑥 ( 𝐷 ) 𝑥 𝑠𝑒𝑛 ℎ (3,68 𝑥 ( 𝐷 )

𝐻𝑐 cos h (3,68 x 0,41 ) − 1

= 1− = 0,58
𝐻𝑙 3,68 𝑥( 0,41) 𝑥 𝑠𝑒𝑛 ℎ (3,68 𝑥 (0,41)

Sustituyendo tirante de agua, HL= 5m, queda:

Hc= 2,90m

Coeficiente de Cw Y Ci de la Frecuencia Fundamental

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐅𝐢𝐠 𝟗. 𝟏𝟎

Coeficiente Cw Para Estanques Circulares

𝐷
Para > 0,667
𝐻𝐿

−2
𝐻𝐿 𝐻𝐿 2 𝐻𝐿 3
𝐶𝑤 = 9,375𝑥10 + 0,2039 𝑥 ( ) − 0,1034 𝑥 ( ) − 0,1253 𝑥 ( )
𝐷 𝐷 𝐷
𝐻𝐿 4 𝐻𝐿 5
+ 0,1267 𝑥 ( ) − 3,18𝑥10−2 𝑥 ( )
𝐷 𝐷

𝐶𝑤 = 9,375𝑥10−2 + 0,2039 𝑥 (0,41) − 0,1034 𝑥 ( 0,41)2 − 0,1253 𝑥 (0,41)3

+ 0,1267 𝑥 (0,41)4 − 3,18𝑥10−2 𝑥 (0,41)5
 224

𝐶𝑤 = 𝟎, 𝟏𝟓𝟓

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟐𝟒)

𝑡𝑤
𝐶𝑖 = 𝐶𝑤 𝑥 √
10 𝑥 𝑅

 Espesor uniforme de la pared, Tw= 0,25

 Radio, R= 3,5

Sustituyendo:

0,25
𝐶𝑖 = 0,155𝑥 √ = 13,09𝑥10−3
10 𝑥 3,5

Frecuencia Circular de la Vibración Impulsiva

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟐𝟑)

1 103 𝑥 𝐸𝑐 𝑥104
𝑊𝑖 = 𝑐𝑖 𝑥 𝑥√
𝐻𝑙 ©𝐶

 Masa especifica del concreto,©𝐶 = 2500

1 103 𝑥 238752 𝑥104

𝑊𝑖 = 13,09𝑥10−3 𝑥 𝑥√
2,85 2500

𝑟𝑎𝑑
𝑊𝑖 = 141,94
𝑠𝑒𝑔
 225

Periodo Fundamental de Oscilación del Tanque

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟐𝟓)

2𝜋
𝑇𝑖 =
𝑤𝑖

2𝜋
𝑇𝑖 = = 0,04 𝑠𝑒𝑔
141,94 𝑟𝑎𝑑 /𝑠𝑒𝑔

Factor de Ampliación Espectral del Periodo para la Componente Impulsiva

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟑𝟏)

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇𝑖 < 0,31𝑠

2,75
𝐶𝑖 =
𝑆

 Coeficiente de perfil del sitio, S= 0,70

2,75
𝐶𝑖 = = 3,93
0,70

Fuerza Lateral del Peso Propio

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟒 − 𝟏)

𝜀𝑊𝑤
𝑃𝑤 = 𝑍 𝑥 𝑆 𝑥 𝐼 𝑥 𝐶𝑖 ×
𝑅𝑤
 226

 Coeficiente de aceleración horizontal, Z = 0,30

 Factor de importancia, I = 1,25
 Espesor del muro, e= 0,25
 Factor de reducción de respuesta del peso propio, 𝑅𝑤 = 4,5

Sustituyendo:

47123,89 𝐾𝑔
𝑃𝑤 = 0,30 𝑥 0,70 1,25 𝑥 3,93 𝑥 = 10803,15 𝑘𝑔
4,5

Fuerza Lateral del Peso Impulsivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟗 − 𝟑)

𝜀𝑊𝑖
𝑃𝑖 = 𝑍 𝑥 𝑆 𝑥 𝐼 𝑥 𝐶𝑖 ×
𝑅𝑤𝑖

Factor de reducción de respuesta del peso impulsivo, 𝑅𝑤𝑖 = 2,75

87802,41 𝑘𝑔
𝑃𝑖 = 0,30 𝑥 1,25 𝑥 0,70 𝑥 3,93 𝑥 = 32937,88 𝐾𝑔
2,75

Fuerza Lateral del Peso Convectivo

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟒 − 𝟒)

𝜀𝑊𝑐
𝑃𝑐 = 𝑍 𝑥 𝑆 𝑥 𝐼 𝑥 𝐶𝑖 ×
𝑅𝑤𝑐

Factor de reducción de respuesta del peso convectivo, 𝑅𝑤𝑐 = 1

108699,50 𝐾𝑔
𝑃𝑐 = 0,30 × 1,25 × 0,70 × 3,93 × = 112137,12 𝐾𝑔
1
 227

Cortante Basal

𝐀𝐂𝐈 𝟑𝟓𝟎. 𝟑 − 𝟎𝟏 𝐄𝐜. (𝟒 − 𝟓)

𝑉 = √(𝑃𝑤 + 𝑃𝑖)2 + 𝑃𝑐 2

𝑉 = √(10803,15 𝑘𝑔 + 32937,88 𝑘𝑔)2 + (112137,12)2

𝑉 = 120366,16 𝑘𝑔

Distribución de las Fuerzas Laterales

Fi(Tonf) 𝐹𝑖
𝑊=
Hi V 𝜋𝑥𝑑
W (Tonf) Wi x hi = x Wi x hi
(m) ∑wi x hi
(Tonf/m)
Peso Propio 47,12 1,43 67,38 14,81 0,67
Peso Impulsivo 87,80 1,88 165,06 36,28 1,65
Peso Convectivo 108,70 2,90 315,23 69,28 3,15
∑=547,67

Área mínima de acero

Asmin= 0,0065xbxd
Sustituyendo:

Asmin= 0,0065xbxd = 0,0065 x 100cm x 18cm= 11,7cm2/m

 228

Resultados del Análisis Estructural en el Programa SAP2000

Resultado Cuantía de Acero
Área de acero horizontal calculada 7,3cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero horizontal de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m
Área de acero vertical calculada 5,5 cm2/m
Área mínima de acero 11,7cm2/m
Área de acero vertical de diseño 8 ɸ5/8”/c. 12cm=15,84cm2/m
Canaletas de Lavado del Filtro

 Peso de la pared lateral

𝑃1 = 2 𝑥 0,5𝑚 𝑥0,15𝑚 𝑥 2500𝑘𝑔/𝑚3 = 375 𝑘𝑔/𝑚

 Peso del agua en la canaleta

𝑃2 = 0,5𝑚 𝑥 0,40𝑚 𝑥 1000𝑘𝑔/𝑚3 = 200𝑘𝑔/𝑚

 Peso propio de la losa inferior

𝑤 = 0,70𝑚 𝑥 0,15𝑚 𝑥 2500𝑘𝑔/𝑚3 = 262,50 𝑘𝑔/𝑚

 Carga distribuida total

𝑤 = 375 𝑘𝑔⁄𝑚 + 200 𝑘𝑔⁄𝑚 + 262,50 𝑘𝑔⁄𝑚 = 837,50 𝑘𝑔⁄𝑚

 Momento a flexión en la losa inferior

𝑤 𝑥 𝐿2 837,50 𝑘𝑔⁄𝑚 𝑥 (3,25𝑚)2

𝑀= = = 1105,76 𝑘𝑔⁄𝑚
8 8
 229

 Calculo de acero de la losa inferior

𝑀𝑢
𝑑𝐴𝑠 =
0,92 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑

1,4 𝑥 110576,17 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝐴𝑠 = = 5,69𝑐𝑚2
0,92 𝑥4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑥 8𝑐𝑚

14
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝑏 𝑥𝑑
𝑓𝑦

14
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝑥 70𝑐𝑚 𝑥 8𝑐𝑚 = 1,87𝑐𝑚2
⁄
4200 𝑘𝑔 𝑐𝑚 2

Acero Canaletas de Lavado

Sección Acero de Refuerzo
Losa de fondo 3 Ø5/8”
Pared lateral 3 Ø 3/8”

Acero Canaleta de Rebose

Sección Acero de Refuerzo
Losa de fondo Ф3/8” c/0.20m
Pared lateral Ф3/8” c/0.20m

Losa de Falso Fondo

Peso lecho filtrante= (38,48m2 – (7m x 1,5m)) x 1,05m x 1800kg/m3= 52882,20kg

Peso del agua= 38,48m2 x 2,85m x 1000kg/m3= 109668kg

Combinación de Carga
 230

U=1.1CP+CV+CE

Pu=1,1(52882,20) + 109668= 167838,42kg

167838,42 𝑘𝑔
𝑞𝑢 = = 4361,19 𝑘𝑔/𝑚2
𝜋𝑥 (3,5𝑚)2

𝑀𝑢+ = 0,0179 𝑥 4361,19 𝑥 72 = 3825,20 𝑘𝑔 ∗ 𝑚

4361,19 𝑥 72
𝑀𝑢− = = 8904,10 𝑘𝑔 ∗ 𝑚
2 𝑥 12

8904,10 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝑑=√ = 15,68𝑐𝑚 ≅ 20𝑐𝑚
0,1448 𝑥 250𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑥 1𝑚

h=d + r → con un recubrimiento de 7cm

h=20 + 7=27 cm ≈ 30cm

Entonces:
d=23cm; h= 30cm

𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0,18 𝑥 𝑑 = 0,18 𝑥 23 = 4,14𝑐𝑚2

𝑀𝑢− = 8904,10𝑘𝑔 ∗ 𝑚

𝑀𝑢−
𝐴𝑠 − =
0,81 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑

8904,10 𝑥 100𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝐴𝑠 − =
0,81 𝑥 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑥 23𝑐𝑚

𝐴𝑠 − = 11,38𝑐𝑚2
 231

Losa de fundación del filtro

Características del Suelo

Características Valor
Tipo de Suelo Arena media - gruesa
Esfuerzo admisible del suelo 1.5kg/cm2
Módulo de Balasto 3.1kg/cm3

Peso de la Superestructura
Elemento Peso (kg)
Peso propio de la pasarela 550
Carga variable en la pasarela 3600
Canaletas 45889,38
Muro del filtro 68722,34
Lecho filtrante 52882,20
Agua dentro del tanque 192422,55
Losa de falso fondo 28863,38

 Combinación de Cargas

U=1.1CP+CV+CE

Pu=1,1(550 + 45889,38 + 68722,34 + 52882,20 + 28863,38) kg + 3600kg=

220198,03kg

220198,03 𝑘𝑔
𝑞𝑢 = = 4984,26 𝑘𝑔/𝑚2
𝜋𝑥 (3,75𝑚)2

𝑀𝑢+ = 0,0179 𝑥 4984,26 𝑥 (7,5)2 = 5018,53 𝑘𝑔 ∗ 𝑚

4984,26 𝑥 7,52
𝑀𝑢− = = 11681,86 𝑘𝑔 ∗ 𝑚
2 𝑥 12
 232

11681,86 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝑑=√ = 17,96𝑐𝑚 ≅ 20𝑐𝑚
0,1448 𝑥 250𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑥 1𝑚

h=d + r → con un recubrimiento de 7cm

h=20 + 7=27 cm ≈ 30cm

Entonces:
d=23cm; h= 30cm

Verificación del esfuerzo sobre el suelo

Elemento Peso (kg)
Peso propio de la pasarela 550
Carga variable en la pasarela 3600
Canaletas 45889,38
Muro del filtro 68722,34
Lecho filtrante 52882,20
Agua dentro del tanque 192422,55
Losa de falso fondo 28863,38
Losa de fundación 42558,75

Comprobando el esfuerzo admisible:

Peso Total
σ= ≤ σ adm = 1.5kg/cm2
Area

435488,60 kg
σ= π = 7669,19kg⁄m2 = 𝟎. 𝟕𝟕𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐 ≤ σ adm = 𝟏. 𝟓𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐
x (8,5m)2
4

Diseño Estructural de la Losa de Fundación

 233

𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0,18 𝑥 𝑑 = 0,18 𝑥 23 = 4,14 𝑐𝑚2

𝑀𝑢+
𝐴𝑠 + =
0,81 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑

5018,53 𝑥 100𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝐴𝑠 + =
0,81 𝑥 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑥 23𝑐𝑚

𝐴𝑠 + = 6,41𝑐𝑚2

𝑀𝑢−
𝐴𝑠 − =
0,81 𝑥 𝑓𝑦 𝑥 𝑑

11681,86 𝑥 100𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
𝐴𝑠 − =
0,81 𝑥 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑥 23𝑐𝑚

𝐴𝑠 − = 14,93𝑐𝑚2
Características de la Losa de Fundación
Forma de la losa Circular
Diámetro 8.5m
Espesor de la losa 40cm
Esfuerzo sobre el suelo 0.77kg/cm2
Área de acero superior 6,41 cm2
Área de acero inferior 14,93 cm2
 234

Anexo I: Presupuesto
 235

Universidad de Oriente

Obra: PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EZEQUIEL ZAMORA

PRESUPUESTO

Part. Descripción Und. Cantidad Precio Unitario Total Bs.

No

C03 - PREPARACION DEL SITIO

1 H.1.4.2
NIVELACION Y REPLANTEO m2 957.00 520.942.36 [Link]
2 E901010000
TRANSPORTE DE MAQUINARIA PESADA PARA LA PREPARACION DEL SITIO, tfxkm 5.000.00 924.108.63 [Link].00
DRENAJES, MOVIMIENTO DE TIERRA, BASES, ASFALTOS, CON PESO DE 10 A
30 TON POR MAQUINA.
3 E121500000
DEFORESTACION LIVIANA Y LIMPIEZA PARA TERRACEO (RASTROJOS, m2 220.00 34.44 7.576.80
VEGETACION BAJA EN GENERAL, CON ALTURA INFERIOR A 8 M), EN AREAS
MENORES DE 1 HA. INCLUYE DESRAIZAMIENTO Y ELIMINACION DE
TRINCHERAS
Total Bs. C03 - PREPARACION DEL SITIO: 5,119,092,565.32

MOVIMIENTO DE TIERRA
4 E211100000
EXCAVACION PARA BANQUEOS INCLUYENDO CARGA, EN CUALQUIER TIPO DE m3 100.00 372.839.45 [Link]
MATERIAL, CON EMPLEO DE TRACTORES Y EQUIPO CARGADOR.
5 E311 S/C
EXCAVACION EN TIERRA A MANO PARA ASIENTO DE FUNDACIONES, ZANJAS, m3 285.00 6.746.51 [Link]
U OTROS, EN PROFUNDIDADES COMPRENDIDAS HASTA 1.80 M.
6 C.108200407
TRANSPORTE NO URBANO EN CAMIONES, A DISTANCIAS MAYORES DE 200 M., m3xkm 110.00 249.73 27.470.30
DE MATERIALES RELATIVOS A MOVIMIENTO DE TIERRA A DISTANCIAS
COMPRENDIDAS ENTRE 6 km Y 8 km, MEDIDO POR SECCIONES (EN SU
POSICION ORIGINAL).

7 E316000000
ACHICAMIENTO DE LAS EXCAVACIONES PARA LA PREPARACION DEL SITIO, hpxh 380.00 630.82 239.711.60
INCLUYENDO SUMINISTRO, TRANSPORTE Y OPERACION DEL EQUIPO DE
BOMBEO.

8 S/C
RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL GRANULAR m3 125.00 59.361.41 [Link]
9 HC.221.21
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO AL 95% DE m3 145.00 7.029.57 [Link]
COMPACTACION. INCLUYE EL TRANSPORTE
10 ES/C
BOTE DE MATERIAL DE DESECHO SIN ARREGLO HASTA 50 km DE DISTANCIA m3xkm 258.21 661.71 170.860.14
INCLUYE CARGA
11 S/C-01
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE GRAVA NO 2"--3/4" EN UNIDAD m3 41.46 28.996.98 [Link]
FILTRANTE, ESTA SERÁ COLOCADA SEGÚN PLANO DE DETALLE

12 S/C-02
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE ARENA NO 10--20 EN UNIDAD m3 43.03 132.580.78 [Link]
FILTRANTE, ÉSTA SERÁ COLOCADA SEGÚN PLANO DE DETALLE.

13 S/C-03
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COOCACIÓN DE PIEDRA ANTRACITA NO 20--30 m3 43.03 423.941.35 [Link]
EN UNIDAD FILTRANTE, ÉSTA SERÁ COLOCADA SEGÚN PLANO DE DETALLE.

Total Bs. MOVIMIENTO DE TIERRA: 73,233,568.33

 236

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Obra: PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EZEQUIEL ZAMORA

PRESUPUESTO
Part. Descripción Und. Cantidad Precio Unitario Total Bs.
No
14 S/C-04
DESINCORPORACIÓN DE VÁLVULAS Y JUNTAS RESSER INCLUYE CARGA Y UND 5.00 7.59 37.95
TRASLADO A DEPÓSITOS DE HIDROCARIBE.
15 S/C-05
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTAS DRESSER UND 3.00 42.191.66 126.574.98
16 S/C-06
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE MEDIDOR DE FLUJO TIPO UND 2.00 194.362.52 388.725.04
MAGNÉTICO D=12" SOBRE TUBERÍA CON TODOS SUS ACCESORIOS.

17 U414326029
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE TUBERIA DE PVC, CLASE AB, m 1.440.00 173.133.53 [Link]
D=12" 315 MM. E-JA
18 S/C-07
SUMINISTRO, TRANSPORTEE INSTALACIÓN DE MEZCLADOR ESTÁTICO DE UND 1.00 129.154.99 129.154.99
COAGULANTE, D=12" (312MM)
19 S/C-08
SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE FLOTADOR ELECTRICO PARA UND 1.00 255.910.14 255.910.14
ENCENDIDO Y APAGADO DE BOMBA

20 S/C-09
SUMINISTRO DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO D=12", SIN COSTURA SCH M 145.02 361.628.08 [Link]
STD ESPESOR 9,53MM. EXTREMOS PARA SOLDAR
21 S/C-10
TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO D=12", SIN M 145.02 513.451.00 [Link]
COSTURA SCH STD ESPESOR 9,53MM. EXTREMOS PARA SOLDAR
22 S/C-11
REVESTIMIENTO DE TUBERÍA DE ACERO EN TRAMOS AEREOS CON FONDO M2 29.08 451.234.60 [Link]
ANTICOROSIVO EN LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA TUBERÍA CON
DICROMATO DE ZINC A DOS MANOS
23 S/C-12
REVESTIMIENTO DE TUBERÍAS EN TRAMOS AEREOS EN CSECCION EXTERNA M2 29.08 207.329.73 [Link]
CON ALUMINIO DIFUSO.
24 S/C-13
REVESTIMIENTO DE TUBERIA DE ACERO EN TRAMOS ENTERRADOS EN M2 115.94 567.148.44 [Link]
SECCION EXTERNA CON BREA EPOXICA POLIAMIDA

25 S/C-14
SUMINISTRO DE CODO DE ACERO AL CARBONO DE 12" X90 GRADOS. PZA 4.00 368.968.22 [Link]
26 S/C-15
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE CODO DE ACERO AL CARBONO DE 12" X 90 PZA 4.00 75.665.40 302.661.60
GRADOS.
27 S/C-16
SUMINISTRO DE TEE DE ACERO AL CARBONO DE 12" A234 STD ESP 10.31 MM PZA 1.00 62.869.81 62.869.81
EXTREMOS PARA SOLDAR.
28 S/C-17
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE TEE DE ACERO AL CARBONO DE 12" A234 PZA 1.00 75.229.03 75.229.03
STD ESP. 10.31 MM EXTREMOS PARA SOLDAR.
29 S/C-18
SUMINISTRO DE VALVULAS DE MARIPOSA DE 12" PZA 2.00 [Link] [Link]
30 S/C-19
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE VALVULA DE MARIPOSA DE 12". PZA 1.00 76.119.78 76.119.78
31 S/C-20
SUMINISTRO DE VALVULA DE COMPUERTA DE 12" PZA 1.00 [Link] [Link]
32 S/C-21
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE VALVULA DE COMPUERTA DE 12". PZA 1.00 75.254.94 75.254.94
Total Bs. SUMINISTRO Y COLOCACION
DE TUBERIAS Y ACCESORIOS:
488,153,613.07
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Obra: PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EZEQUIEL ZAMORA

PRESUPUESTO
Part. Descripción Und. Cantidad Precio Unitario Total Bs.
No

CONCRETO Y ENCOFRADO
33 S/C-22
SUMINISTRO, TRANSPORTE, PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE MALLA DE KGF 743.09 142.361.91 [Link]
ACERO DE REFUERZO TIPO TRUCKSON (6" X6").
34 U723110210
SUMINISTRO, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY 4200 kgf 2.499.83 6.677.17 [Link]
KGF/CM2, UTILIZANDO CABILLA IGUAL O MENOR DEL NO.3 PARA EL CONCRETO
ARMADO.
35 U723120210
SUMINISTRO, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY 4200 kgf 137.427.39 6.573.94 [Link]
KGF/CM2, UTILIZANDO CABILLA NO.4 A NO.7, PARA EL CONCRETO ARMADO.

36 E351130210
SUMINISTRO, TRANSPORTE, PREPARACION Y COLOCACION DE ACERO DE kgf 7.303.61 6.908.34 [Link]
REFUERZO FY 4200 KGF/CM2, UTILIZANDO CABILLAS NO.8 A NO.11 (DIAMETRO 1"
A 1 3/8") PARA INFRAESTRUCTURA.
37 E342010129
ENCOFRADO DE MADERA, TIPO RECTO, ACABADO OBRA LIMPIA, EN MUROS Y m2 1.217.68 54.217.11 [Link]
PANTALLAS.
38 E342010113
ENCOFRADO DE MADERA, TIPO RECTO, ACABADO CORRIENTE, EN LOSAS, m2 285.00 32.194.82 [Link]
INCLUYENDO MACIZADOS.
39 E326000125
CONCRETO DE F'C 250 KGF/CM2 A LOS 28 DIAS, ACABADO CORRIENTE, PARA m3 228.54 235.133.47 [Link]
LA CONSTRUCCION DE LOSA DE FUNDACION, TIPO MACIZA.
40 S/C-23
CONCRETO DE F'C 250 KG/CM2 A LOS 28 DIAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE M3 326.21 190.257.83 [Link]
PAREDES DE TANQUE DE CONCRETO ARMADO. INCLUYE EL TRANSPORTE DE
CEMENTO Y AGREGADOS HASTA 50KM Y EXCLUYE EL REFUERZO METÁLICO Y
41 EL ENCOFRADO.
S/C-24
CONCRETO DE F'C 210 KG/CM2 A LOS 28 DIAS, ACABADO CORRIENTE PARA LA M3 0.89 187.048.64 166.473.29
CONSTRUCCIÓN DE APOYOS PARA PIEZAS ESPECIALES, INCLUYE TRANSPORTE
DEL CEMENTO Y AGREGADOS HASTA 50KM, Y EXCLUYE EL REFUERZO
42 METALICO Y EL ENCOFRADO.
S/C-25
IMPERMEABILIZACION DE PAREDES DE ESTANQUE A BASE DE MORTERO DE M2 1.217.68 131.510.60 [Link]
ARENA CEMENTO Y ADITIVO IMPERMEABILIZANTE.
43 S/C-26
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SELLO HIDRAULICO "WATER STOP" CON BULBO M 70.88 146.681.56 [Link]
CENTRAL, EN JUNTA DE LOSA CON MUROS DEL SEDIMENTADOR Y FILTRO.

Total Bs. CONCRETO Y ENCOFRADO: 1,438,071,852.73

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Obra: PROPUESTA PARA LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EZEQUIEL ZAMORA

PRESUPUESTO
Part. Descripción Und. Cantidad Precio Unitario Total Bs.
No
E8 - OBRAS DE SERVICIOS Y VARIAS
44 S/C-27
TRABAJOS DE REHABILITACIÓN DE REGLETAS DE MEDICIÓN Y SUS UND 1.00 228.604.17 228.604.17
ACCESORIOS EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO. INCLUYE TRANSPORTE.
45 S/C-28
PUENTE PEATONAL METÁLICO, INCLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE E UND 2.00 [Link] [Link]
INSTALACIÓN DE MATERIALES: VIGAS DE ACERO, LAMINA ESTRIADA E=3MM, LUZ
TOTAL 38,7M ANCHO=0,90 M.
46 S/C-29
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERA METÁLICA INTERNA DEL TANQUE DE UND 1.00 688.415.12 688.415.12
ALMACENAMIENTO, INCLUYE FIJACIÓN A ESTRUCTURA DEL TANQUE, CARGA Y
DESCARGA.
47 S/C-30
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERA METÁLICA INTERNA DE UNIDADES UND 2.00 452.673.45 905.346.90
DE FILTRACIÓN Y SEDIMENTACIÓN. INCLUYE FIJACIÓN A ESTRUCTURA DEL
TANQUE, CARGA Y DESCARGA.
48 S/C-31
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS, EN TANQUILLAS. M 11.38 284.850.86 [Link]
INCLUYE CADENA DE SEGURIDAD, TRANSPORTE, CARGA Y DESCARGA.
49 S/C-32
PINTURA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, EN TUBO DE 40" DE SEDIMENTADOR. M2 16.35 [Link] [Link]
INCLUYE EL SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS PARA LOS
TRABAJOS DE PROTECCIÓN.
50 E461001101
PINTURA DE ESMALTE EN BARANDAS Y REJAS METALICAS m2 5.86 12.714.26 74.505.56
51 S/C-33
PUNTO DE AGUAS BLANCAS, DE HG, D= 1/2" PARA TOMA DE MUESTRAS. INC. PZA 2.00 328.048.39 656.096.78
LLAVE DE BRONCE PARA MANGUERA.
52 E802405100
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE TAPA DE HIERRO PARA kgf 276.43 5.269.23 [Link]
TANQUILLA.
53 S/C-34
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TECHO LIVIANO DE ALUMINIO ACEROLIT O M2 245.67 16.500.35 [Link]
SIMILAR.
54 S/C-35
MONTAJE DE TOBERAS PVC EN LA LOSA DE FALSO FONDO CARA SUPERIOR PZA 730.00 33.00 24.090.00

Total Bs. E8 - OBRAS DE SERVICIOS Y VARIAS: 39,201,615.59

Total Hoja (Sin I.V.A.): [Link]

Total Acumulado (Sin I.V.A.): [Link].04
Total I.V.A. (12,00%): [Link]
Total Bs.: [Link].84
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Anexo J: Planos de Planta y de Detalles