INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL - IUTI

SEDE CENTRAL VALENCIA

ESPECIALIDAD: INGENIERÍA

CARRERA: TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ

ASIGNATURA: MECANISMOS Y MEDIDAS

PRÁCTICA DE TRAZADO SOBRE METALES

Profesor: Joao García

Ing. Carlos Alfonzo #23344

C.I.:32.140.607

05 de Abril del 2025

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 ÍNDICE

Micrometro ………………………………………………………………. Pag. 1 a

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 INTRODUCCIÓN

En el ámbito de la ingeniería y la manufactura, la precisión es fundamental para

garantizar la calidad y funcionalidad de los componentes mecánicos. Entre las
herramientas más esenciales para lograr esta precisión se encuentra el micrómetro, un
instrumento de medición que permite obtener dimensiones exactas con una alta
resolución. Este dispositivo, con su diseño ingenioso y sus partes bien definidas, facilita
la lectura de medidas milimétricas y micrométricas, lo que es crucial en la elaboración
de piezas metálicas que cumplen con especificaciones estrictas.

El trazado sobre metales es otro aspecto esencial en el proceso de fabricación, ya

que establece las guías necesarias para el corte y conformado de las piezas. Esta técnica
implica un procedimiento metódico que asegura que las líneas y marcas se realicen con
precisión, permitiendo a los operarios seguir patrones específicos durante el
mecanizado. La correcta ejecución del trazado no solo optimiza el uso del material, sino
que también contribuye a la calidad del producto final.

Finalmente, la producción de roscas internas es un proceso crítico en la creación

de uniones mecánicas efectivas. Este procedimiento implica técnicas específicas que
garantizan que las roscas sean precisas y funcionales, permitiendo la interconexión entre
diferentes componentes. Al detallar las partes del micrómetro, el procedimiento de
trazado sobre metales y los pasos para producir roscas internas, este trabajo busca
proporcionar una comprensión integral sobre estas prácticas esenciales en el campo de
la ingeniería mecánica.

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 MICRÓMETRO

Es una herramienta de medición de alta precisión utilizada para medir

dimensiones pequeñas, como el grosor de materiales, diámetros de piezas y distancias
con una exactitud que puede alcanzar hasta una milésima de milímetro (0.001 mm). Su
diseño permite realizar mediciones tanto internas como externas, así como
profundidades.

PARTES DE UN MICRÓMETRO

 Cuerpo: Es la estructura principal de la herramienta la cual sostiene todas las

demás partes. Generalmente, es de metal para garantizar estabilidad y
durabilidad.
 Escala fija: Se encuentra en el cuerpo del micrómetro y tiene graduaciones que
indican las mediciones en milímetros o pulgadas.
 Husillo: Es la parte móvil del micrómetro que se gira para acercar o alejar la
cara de medición. Está diseñado con una rosca que permite un movimiento
preciso.
 Cara de medición: Son las superficies que entran en contacto con el objeto a
medir. En los micrómetros de exteriores, hay una cara fija y una cara móvil.
 Tambor: Es una parte cilíndrica que se encuentra en el husillo y tiene una escala
adicional que permite leer fracciones más pequeñas de medida.
 Tornillo micrométrico: Es un mecanismo de ajuste que permite un movimiento
fino y controlado del husillo, facilitando mediciones precisas.
 Nonio: Se trata de una escala adicional que permite leer fracciones más
pequeñas de la unidad principal, aumentando la precisión de la medición.
 Anillo de fricción (o bloqueo): Algunos micrómetros tienen un anillo que ayuda
a controlar la presión aplicada sobre el objeto, evitando daños y asegurando
mediciones consistentes.
 Palanca de bloqueo: Permite fijar el husillo en su posición después de realizar la
medición, para facilitar la lectura sin perder la medida.
 Base: Es la parte inferior donde se coloca el objeto a medir, proporcionando
estabilidad durante la medición.

PROCEDIMIENTO DE LECTURA DE UN MICRÓMETRO

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  Para iniciar hay que asegúrarse de que el micrómetro esté limpio, en buen estado
y calibrado.
 Luego, hay que abrir el micrómetro girando el tambor en sentido contrario a las
agujas del reloj, después se coloca el objeto que se desea medir entre la cara fija
y la cara móvil del micrómetro, asegurandoque esté bien posicionado y estable.
 Una vez ya colocado el objeto que se va a medir se gira el tambor en sentido
horario hasta que la cara móvil toque suavemente el objeto. Es importante no
aplicar demasiada presión, ya que esto podría dañar el objeto o afectar la
precisión de la medición.
 Después se observa la escala fija en el cuerpo del micrómetro para identificar
cuántos milímetros o pulgadas se han medido.
 Observa el tambor (la parte cilíndrica) para ver cuántas divisiones se han movido
más allá de la última línea visible en la escala fija. Cada división del tambor
generalmente representa 0.01 mm (o 0.001 pulgadas).
 Si el micrómetro que se está utilizando tiene un nonio, se debe leer esta escala
para determinar cualquier fracción adicional de medida entre las divisiones del
tambor. Esto dará una lectura aún más precisa.
 Luego, se suman los valores obtenidos de la escala fija, el tambor y, si
corresponde, el nonio para obtener la medida total. Por ejemplo: Si la escala fija
marca 5 mm, el tambor indica 0.25 mm y no hay lectura en el nonio, entonces la
medida total es 5 mm + 0.25 mm = 5.25 mm.

TRAZADO SOBRE METALES

Es el proceso de marcar líneas, formas y dimensiones en superficies metálicas

con el fin de guiar operaciones posteriores como corte, soldadura, perforación o
ensamblaje. Este procedimiento es fundamental en la fabricación y construcción, ya que
asegura que las piezas metálicas se trabajen con precisión y de acuerdo a las
especificaciones requeridas.

El trazado es crucial para garantizar la calidad del producto final. Un trazado

preciso permite evitar errores durante el corte o soldadura, lo que puede resultar en
desperdicio de material y tiempo. Además, un buen trazado facilita el alineamiento
correcto de las piezas metálicas en el proceso de ensamblaje, lo que contribuye a la
integridad estructural del producto.

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 PROCEDIMIENTO

 Para iniciar es necesario asegurar que la superficie del metal esté libre de óxido,
grasa y suciedad, ya que esto asegura que las marcas sean visibles y duraderas.
 Luego, hay que tomar todas las medidas necesarias utilizando una regla o cinta
métrica y es crucial utilizar una escuadra o regla para trazar las líneas de manera
exacta.
 Para realizar curvas o círculos es indispensable utilizar un compás o un objeto
redondo como guía.
 Después de lo antes mencionado se realizan los marcajes sobre el metal, para lo
que se utilizará un rayador, el cual se encargará de unir los puntos marcados
previamente.
 Antes de proceder con cualquier procedimiento, se debe verificar que todas las
marcas estén correctamente alineadas y marcadas según lo previsto.

MATERIALES UTILIZADOS PARA EL TRAZADO REALIZADO EN CLASE

 Lija
 Rayador
 Martillo
 Vernier
 Escuadra de 90
 Centro punto
 Compás
 Azul de Prusia
 Lámina de metal de 10X10
PRACTICA REALIZADA DURANTE LA CLASE (TRAZADO DE ÓVALO)
Se inició limpiando las impurezas presentes en la lámina de metal de 10X10 con
la lija, dejando la misma totalmente limpia.

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 Una vez realizada la limpieza, se procedió a pintar la lámina con el azul de
Prusia, el cual permite que se vean claramente las marcas que se realizarán sobre el

metal.

Una vez transcurrido el tiempo de secado de la pintura, se procedió a tomar las

medidas pertinentes para realizar la figura planteada (Óvalo).

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 Por último, se realizó el trazado con el rayador de los puntos previamente
tomados, logrando así el trazado del óvalo sobre el metal.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA ROSCA INTERNA

 El primer paso a realizar es tener todos los materiales y herramientas necesarios

para el procedimiento que se va a realizar, los mas comunes son:
 Materiales:

Pieza de metal a la que se le hará la rosca (puede ser acero, aluminio, etc.).

Macho de roscar (de acuerdo al diámetro y paso deseado).

Aceite de corte (lubricante).

 Herramientas:

Taladro (manual o de banco).

Broca (del tamaño adecuado para el macho que se va a utilizar).

Extractor (para retirar virutas en caso de ser necesario).

Vernier (para medir el diámetro).

 Se inicia con el procedimiento utilizando un calibrador para determinar el

diámetro del agujero que se necesita hacer.
 Se hace uso de un punzón o lápiz para marcar donde se realizará el agujero en la
pieza, y de ahí se escoge una broca del tamaño adecuado según las

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 especificaciones del macho de roscar. Generalmente, el diámetro de la broca
debe ser ligeramente menor que el diámetro del macho.
 Se procede a colocar la pieza firmemente en un tornillo de banco o soporte, y se
utiliza el taladro para hacer un agujero en la ubicación marcada.
 Al terminar de realizar el agujero se retira cualquier viruta o residuo del
taladrado utilizando un extractor o aire comprimido y se aplica aceite de corte
dentro del agujero para facilitar el proceso de roscado.
 Se escoge un macho adecuado para el tipo de rosca que se necesita (macho recto
o cónico), y se inserta en el agujero, asegurando que esté alineado
correctamente.
 Se procede a girar el macho en sentido horario mientras se aplica una ligera
presión hacia abajo. Esto iniciará la formación de la rosca.
 Después de cada vuelta, lo ideal es aflojar ligeramente el macho girándolo en
sentido antihorario para romper las virutas y evitar que se atasque.
 Una vez que se haya alcanzado la profundidad adecuada, se retira
cuidadosamente el macho girándolo en sentido antihorario y se limpia
nuevamente el agujero para eliminar cualquier viruta o residuo.
 Se utiliza un tornillo o perno correspondiente al tamaño de la rosca realizada
para verificar que encaje correctamente.

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 CONCLUSIÓN

En conclusión, el micrómetro se presenta como una herramienta indispensable

en la ingeniería y la manufactura, permitiendo a los técnicos y profesionales obtener
mediciones precisas y confiables. A través de sus diversas partes, como el tambor, la
escala y el husillo, este instrumento facilita un procedimiento de lectura que, aunque
puede parecer complejo, se convierte en un proceso sencillo con la práctica. La
exactitud en las mediciones es fundamental para asegurar que las piezas metálicas
cumplan con los estándares requeridos, evitando errores costosos en etapas posteriores
de producción.

El trazado sobre metales es una técnica que complementa el uso del micrómetro,
ya que proporciona las guías necesarias para el mecanizado de piezas. Al seguir un
procedimiento metódico para realizar marcas precisas, se garantiza que cada corte y
conformación se realice según las especificaciones deseadas. Esta práctica no solo
optimiza el uso del material, sino que también mejora la calidad y precisión del
producto final. La habilidad en el trazado se convierte en un valor agregado para
cualquier profesional del área, asegurando que su trabajo cumpla con los más altos
estándares.

Finalmente, la producción de roscas internas es un proceso clave en la creación

de conexiones mecánicas efectivas y duraderas. Al seguir un procedimiento bien
definido, los operarios pueden garantizar que las roscas sean precisas y funcionales, lo
cual es fundamental para el ensamblaje de componentes. La integración de estas
técnicas—el uso del micrómetro, el trazado sobre metales y la producción de roscas—
refleja la importancia de la precisión y la atención al detalle en el ámbito de la
ingeniería mecánica. A medida que avanzamos hacia tecnologías más complejas,
dominar estos fundamentos será esencial para continuar innovando y mejorando los
procesos de fabricación.

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