este es mi reporte sobre cómo hice el ensamble de la "Rueda de Giro para Pórtico" en SolidWorks.

Soy
bastante nuevo usando este programa, así que voy a explicar todo lo que hice paso a paso, como lo fui
entendiendo, para que se vea cómo logré modelar cada pieza y luego juntarlas en un ensamble. La fecha
en que estoy escribiendo este reporte es el 21 de abril de 2025, y mi objetivo con este proyecto es
aprender a usar SolidWorks mientras diseño un mecanismo que sirve para que un pórtico gire, algo que
creo que se usa en maquinaria grande o industrial.

Primero, quiero contar un poco sobre el proyecto. El ensamble se llama "Rueda de Giro para Pórtico" y lo
hice completamente en SolidWorks, aunque no estoy seguro de qué versión exacta estoy usando,
supongo que es la más reciente que había en 2025. La idea es que este mecanismo permita que algo gire
en un pórtico, y tiene que ser fuerte porque va a soportar mucho peso. Para hacer esto, tuve que crear
varias piezas y luego juntarlas, asegurándome de que todo encajara bien y que pudiera girar sin
problemas.

Voy a empezar explicando las piezas que forman este ensamble, porque en el plano que me dieron, que
se llama "Plano de Conjunto" con el número 11.00, hay una lista de todas las partes que necesito. Hay 15
piezas en total, y cada una tiene un nombre, un código y una cantidad. Por ejemplo, la primera pieza es
la "Plataforma de Anclaje", que tiene el código F-1120, y necesito dos de estas porque es como la base
que sostiene todo. La segunda pieza es la "Rueda de Giro", con el código F-1280, y solo necesito una
porque es la parte que gira. La tercera es el "Eje", código F-1250, y también es solo una, porque conecta
la rueda con las plataformas. Luego está la "Tapeta de Cierre", código F-1150, que necesito dos, y la
"Tapeta Ciega", también F-1150, pero solo una, estas son como tapas para proteger las partes internas.
También hay un "Casquillo Distanciador", código C-6440, solo uno, que creo que sirve para separar otras
piezas. Después vienen los "Rodamientos de Rodillos Cónicos", que son dos, y tienen un código especial
30226 A, con medidas de 130 x 230 x 40 milímetros, y cumplen una norma que se llama DIN 720. Luego
tengo la "Plataforma de Giro 1" y la "Plataforma de Giro 2", ambas con código F-1120, una de cada una,
que son como bases adicionales. También hay varios tornillos y tuercas: cuatro "Tuercas Hexagonales con
Arandela" M27, norma DIN 6923, cuatro "Tornillos Cabeza Hexagonal" M27 x 120 milímetros, norma DIN
931, cuatro "Tornillos Cabeza Hexagonal" M12 x 35 milímetros, norma DIN 933, y otros cuatro "Tornillos
Cabeza Hexagonal" M12 x 45 milímetros, también DIN 933. Además, hay un "Engrasador Cabeza Plana",
especificación 10 MB, norma UNE 26030, solo uno, y finalmente ocho "Tornillos Cabeza Allen" M12 x 30
milímetros, norma DIN 912. Todo esto lo sé porque lo leí en el plano, y aunque al principio me costó
entenderlo, poco a poco fui descifrando qué era cada cosa.

Ahora voy a explicar cómo hice el ensamble en SolidWorks. Primero tuve que modelar cada una de estas
piezas por separado, y luego las junté en un ensamble. Para juntarlas, usé algo que se llama relaciones
de acoplamiento, que es como decirle al programa cómo deben encajar las piezas. Por ejemplo, hice que
la parte de abajo de la "Plataforma de Anclaje" estuviera plana contra el suelo del ensamble, eso se hace
con una relación que se llama "Coincidencia". También hice que el eje estuviera bien centrado con los
rodamientos y la rueda de giro, usando una relación que se llama "Concentricidad", porque tienen que
girar juntos. Luego alineé los agujeros de las plataformas de giro con los tornillos, usando otra
"Coincidencia", para que los tornillos pasaran por los agujeros. Usé un casquillo para mantener una
distancia correcta entre los rodamientos, y eso lo hice con una relación de "Distancia". Finalmente, puse
las tapetas con tornillos Allen para cerrar todo. Después de juntar todo, usé una herramienta que se
llama "Análisis de Interferencias" para ver si alguna pieza chocaba con otra, y me alegró mucho ver que
no había problemas, todo encajaba bien. También quise probar si la rueda giraba, así que usé algo que se
llama "Motion Study", que es como una simulación, y vi que la rueda giraba suave, lo que me hizo sentir
que lo había hecho bien.

No sé exactamente cuánto pesa todo el ensamble, pero creo que es bastante porque son piezas grandes
y de acero, tal vez varios cientos de kilos. Las medidas totales tampoco las tengo exactas, pero viendo el
tamaño de los rodamientos, que son 130 x 230 x 40 milímetros, supongo que el ensamble completo
mide algo como 500 x 500 x 300 milímetros. Sé que solo puede girar en una dirección, alrededor del eje,
así que tiene un grado de libertad, y el centro de masa debería estar cerca del eje, aunque no lo calculé
todavía.

Ahora voy a contar cómo hice cada pieza en SolidWorks, porque eso fue lo más difícil para mí al
principio, pero poco a poco fui aprendiendo. Voy a empezar con la "Plataforma de Anclaje", que es la
Marca 1, porque es una de las primeras piezas que hice y creo que es un buen ejemplo de cómo fui
entendiendo el programa.

Cuando empecé con la "Plataforma de Anclaje", primero miré el plano que me dieron, que tiene el
número 11.01 y se llama "Plataforma Anclaje". Me di cuenta de que es una pieza rectangular, como una
placa gruesa, que mide 280 milímetros de ancho, 424 milímetros de largo y 20 milímetros de grosor.
También tiene un agujero grande en el centro de 78 milímetros de diámetro, y cuatro agujeros más
pequeños de 14 milímetros de diámetro, que están puestos en un círculo de 208 milímetros de
diámetro, separados cada 90 grados. En el plano dice que los agujeros tienen una tolerancia que se llama
H8, y que toda la pieza sigue una norma de tolerancia que es UNE EN 22768-m, aunque al principio no
entendí muy bien qué significaba eso, pero lo anoté para no olvidarlo. No dice de qué material está
hecha, pero como es una base que tiene que ser fuerte, creo que es de acero, como el que usan para
estructuras.

Para empezar a modelar esta pieza en SolidWorks, abrí el programa y fui a "Archivo", luego a "Nuevo", y
elegí "Pieza" porque quería hacer una sola pieza. Me aseguré de que las unidades estuvieran en
milímetros, porque todas las medidas del plano están en milímetros, y eso lo puedes cambiar en las
opciones del programa si no está configurado así. Luego elegí un plano para empezar a dibujar, y usé el
"Plano Frontal", que es uno de los tres planos que te da SolidWorks al principio, porque me parecía más
fácil imaginar la pieza desde ese lado. Hice clic en "Boceto" para empezar a dibujar, y usé la herramienta
"Rectángulo" para hacer la forma base de la placa. Dibujé un rectángulo, pero quería que estuviera
centrado, así que usé una herramienta que se llama "Línea central" para dibujar dos líneas, una
horizontal y otra vertical, que pasaran por el centro, que en SolidWorks se llama el origen y está en (0,0).
Con esas líneas, pude hacer que el rectángulo tuviera 280 milímetros de ancho, así que puse 140
milímetros a cada lado del centro, y 424 milímetros de largo, o sea 212 milímetros a cada lado del
centro. Para poner esas medidas, usé la herramienta "Dimensión Inteligente", que es como una regla
que te deja escribir el tamaño exacto. Cuando terminé, el rectángulo se puso de color negro, lo que
significa que ya está bien definido y no se va a mover.

Después de tener el rectángulo, salí del boceto y usé una herramienta que se llama "Extruir Base/Boss",
que está en la pestaña de "Operaciones". Esto es para darle grosor a mi dibujo y convertirlo en una pieza
3D. En la ventana que se abrió, puse que el grosor fuera de 20 milímetros, porque eso dice el plano, y le
di "Aceptar". De repente, mi rectángulo plano se convirtió en una placa gruesa, y me sentí muy
emocionado porque era la primera vez que hacía algo así en SolidWorks.

Luego tuve que hacer el agujero grande del centro, que es de 78 milímetros de diámetro. Para eso,
seleccioné la cara de arriba de mi placa, que ahora es una superficie plana, y volví a hacer clic en
"Boceto". Usé la herramienta "Círculo" y dibujé un círculo justo en el centro, en el origen, porque el
plano dice que el agujero debe estar ahí. Con la "Dimensión Inteligente", puse que el diámetro del
círculo fuera 78 milímetros, y el círculo también se puso negro, lo que significa que estaba bien definido.
Salí del boceto y usé otra herramienta que se llama "Extruir Corte", que es como cortar un pedazo de la
pieza. En la ventana que se abrió, elegí "A través de todo", porque el agujero tiene que atravesar toda la
placa, y le di "Aceptar". Ahora mi placa tenía un agujero grande en el centro, y se veía muy parecido a lo
que mostraba el plano.

El siguiente paso fue hacer los cuatro agujeros más pequeños, que son de 14 milímetros de diámetro y
están en un círculo de 208 milímetros de diámetro. Esto me costó un poco más de trabajo porque no
sabía cómo ponerlos exactamente donde debían estar. Volví a seleccionar la cara de arriba de la placa y
abrí un nuevo boceto. Primero dibujé un círculo grande de 208 milímetros de diámetro, también
centrado en el origen, pero este círculo no lo iba a cortar, solo lo usé como guía. Luego dibujé un círculo
pequeño de 14 milímetros de diámetro, y lo puse en un punto del círculo grande, por ejemplo, a 104
milímetros del centro en la dirección del eje X, porque 104 milímetros es la mitad de 208, que es el radio
del círculo grande. Para no tener que dibujar los otros tres agujeros uno por uno, usé una herramienta
que se llama "Patrón Circular", que está en la pestaña de "Boceto". Seleccioné mi círculo pequeño de 14
milímetros, y le dije al programa que el centro del patrón fuera el origen, que es donde está el centro del
círculo grande. Puse que quería 4 agujeros en total, y que estuvieran separados por 360 grados, así que
el programa automáticamente puso los otros tres agujeros, cada uno a 90 grados del anterior. Todos los
círculos se pusieron negros, así que supe que estaban bien. Salí del boceto y usé "Extruir Corte" otra vez,
con "A través de todo", para cortar los cuatro agujeros a la vez. Ahora mi placa tenía el agujero grande y
los cuatro agujeros pequeños, y se veía casi igual al plano.

En el plano también decía que los agujeros de 14 milímetros tienen una tolerancia H8, y el agujero de 78
milímetros también. No entendí muy bien qué significaba eso al principio, pero investigué un poco y vi
que H8 es una tolerancia que hace que el agujero sea un poquito más grande de lo normal, para que los
tornillos encajen bien. Para poner esa tolerancia, volví al boceto del agujero de 78 milímetros, hice clic
en la dimensión de 78, y en la ventana de dimensiones hay un lugar donde puedes agregar tolerancias.
Elegí H8, y el programa cambió el rango a algo como 78.000 a 78.030 milímetros. Hice lo mismo con los
agujeros de 14 milímetros, y ahí el rango cambió a 14.000 a 14.018 milímetros. No estoy seguro si eso lo
hice bien, pero creo que es lo que pedía el plano.

Por último, quise ponerle un material a la pieza para que SolidWorks me dijera cuánto pesa. Hice clic
derecho en la palabra "Material" en el árbol de diseño, que está a la izquierda de la pantalla, y elegí
"Editar Material". Busqué "Acero" y elegí uno que se llama "AISI 1020", porque creo que es un tipo de
acero que se usa para cosas como esta. Cuando le puse el material, fui a "Herramientas", luego a
"Evaluación", y elegí "Propiedades de Masa", y el programa me dijo que la pieza pesa como 11.7 kilos, lo
que me pareció razonable porque es una placa grande. Guardé la pieza con el nombre
"Plataforma_Anclaje_F-[Link]", y me sentí muy orgulloso de haber terminado mi primera pieza.

Ahora voy a explicar cómo hice la siguiente pieza, que es la "Rueda de Giro", la Marca 2, con el código F-
1280. Miré el plano que se llama "Rueda de Giro", con el número 11.02, para entender cómo hacerla.
Esta pieza es como un círculo grande, y tiene un diámetro exterior de 480 milímetros y un grosor de 108
milímetros. También tiene un agujero en el centro de 214 milímetros de diámetro, y otros agujeros más
pequeños en los lados, pero primero me voy a concentrar en la forma principal. El plano dice que tiene
unas secciones especiales, y vi que hay un detalle que muestra que la rueda tiene como un rebaje en el
centro, y también tiene un ajuste H7 en el agujero central, y tolerancias generales que son UNE EN
22768-m, igual que la otra pieza.

Para empezar, abrí SolidWorks otra vez y fui a "Archivo", "Nuevo", y "Pieza", igual que antes,
asegurándome de que las unidades fueran milímetros. Elegí el "Plano Frontal" para dibujar, porque
quería hacer la rueda viéndola desde el frente. Hice clic en "Boceto" y usé la herramienta "Círculo" para
dibujar un círculo grande, que es la forma principal de la rueda. Puse el centro del círculo en el origen, y
con la "Dimensión Inteligente" le di un diámetro de 480 milímetros, que es lo que dice el plano. El círculo
se puso negro, así que supe que estaba bien definido. Salí del boceto y usé "Extruir Base/Boss" para
darle grosor a la rueda. En la ventana que se abrió, puse 108 milímetros de grosor, porque eso dice el
plano, y le di "Aceptar". Ahora tenía un cilindro grande de 480 milímetros de diámetro y 108 milímetros
de grosor, y se veía como un disco gigante.

Después, tuve que hacer el agujero central de 214 milímetros de diámetro. Seleccioné la cara de arriba
del cilindro, hice clic en "Boceto", y dibujé un círculo en el centro, en el origen, porque el agujero tiene
que estar justo ahí. Con la "Dimensión Inteligente", puse que el diámetro fuera 214 milímetros, y el
círculo se puso negro. Salí del boceto y usé "Extruir Corte", eligiendo "A través de todo" para que el
agujero atravesara toda la pieza, y le di "Aceptar". Ahora mi cilindro tenía un agujero grande en el centro,
y se parecía más a una rueda.

El plano también muestra que la rueda tiene un rebaje en el centro, y mirando el detalle A, vi que hay
una parte que es más delgada, de 40 milímetros de grosor, y está entre los 214 milímetros del agujero
central y un diámetro de 230 milímetros. Para hacer eso, seleccioné la cara de un lado del cilindro, hice
un nuevo boceto, y dibujé dos círculos: uno de 214 milímetros de diámetro, que es el agujero que ya
tengo, y otro de 230 milímetros de diámetro. Eso me dejó como un anillo entre los dos círculos. Salí del
boceto y usé "Extruir Corte" otra vez, pero esta vez no puse "A través de todo", sino que puse una
profundidad de 34 milímetros, porque si la pieza tiene 108 milímetros de grosor y la parte del centro
debe tener 40 milímetros, tengo que cortar 34 milímetros de cada lado (108 menos 40 es 68, y dividido
entre 2 es 34). Hice lo mismo en el otro lado de la rueda, seleccionando la cara opuesta, dibujando el
mismo anillo entre 214 y 230 milímetros, y cortando otros 34 milímetros. Ahora la rueda tenía un rebaje
en el centro, y la parte más delgada medía 40 milímetros, justo como dice el plano.

El plano también dice que el agujero de 214 milímetros tiene una tolerancia H7, así que volví al boceto
del agujero central, hice clic en la dimensión de 214 milímetros, y en la ventana de dimensiones puse la
tolerancia H7, que creo que hace que el agujero sea un poco más preciso para que encaje con el eje. No
estoy seguro de cuánto cambia el tamaño con H7, pero el programa lo ajustó automáticamente, y confío
en que está bien.

La rueda también tiene otros agujeros más pequeños, porque vi en el plano que hay cuatro agujeros de
12 milímetros de diámetro, puestos en un círculo de 300 milímetros de diámetro. Para hacerlos,
seleccioné la cara de un lado de la rueda, hice un nuevo boceto, y dibujé un círculo de 300 milímetros de
diámetro como guía, centrado en el origen. Luego dibujé un círculo pequeño de 12 milímetros de
diámetro, y lo puse a 150 milímetros del centro en el eje X, porque 150 es la mitad de 300. Usé "Patrón
Circular" otra vez, igual que con la plataforma, y puse 4 agujeros, separados por 360 grados, así que
quedaron a 90 grados uno del otro. Salí del boceto y usé "Extruir Corte" con "A través de todo" para
cortar los agujeros. Hice lo mismo en el otro lado de la rueda, porque el plano muestra que los agujeros
atraviesan toda la pieza.

Finalmente, le puse un material a la rueda, porque quería saber cuánto pesa. Hice clic derecho en
"Material" en el árbol de diseño, elegí "Editar Material", y puse "Acero", pero esta vez elegí "Acero al
Carbono", porque creo que esta pieza necesita ser más resistente que la plataforma. Fui a "Propiedades
de Masa", y el programa me dijo que la rueda pesa como 95 kilos, lo que me pareció mucho, pero tiene
sentido porque es una pieza grande y sólida. Guardé la pieza con el nombre "Rueda_Giro_F-
[Link]", y me sentí muy feliz de haber terminado otra pieza.

Pienso que este ensamble tiene cosas muy buenas, como que los rodamientos que usé, que son de
rodillos cónicos y cumplen la norma DIN 720, pueden soportar mucho peso, y los tornillos que son de
grado 8.8 son muy fuertes, lo que es perfecto para algo industrial. También me gusta que tenga un
engrasador, porque así se puede mantener lubricado y durará más. Pero creo que hay cosas que podrían
mejorar, por ejemplo, no sé de qué material están hechas todas las piezas, y creo que sería bueno
saberlo para hacer pruebas de resistencia. Tal vez también podría usar materiales más ligeros para
algunas partes que no necesitan ser tan fuertes, para que no sea tan pesado. Además, no estoy seguro si
los agujeros para los tornillos están bien ajustados, porque el plano dice UNE EN 22768-m, pero no
entendí muy bien cómo aplicarlo a todo.

Mi recomendación sería hacer un análisis de cuánto peso puede soportar este ensamble, porque
SolidWorks tiene herramientas para eso, y creo que sería importante saberlo antes de fabricarlo.
También pienso que las tapetas podrían tener algo para sellar mejor, porque si esto se usa en un lugar
con polvo o agua, podría entrar y dañar los rodamientos. Y creo que sería bueno hacer planos más
detallados de cada pieza, porque ahora que terminé algunas, me di cuenta de que es útil tener todo bien
documentado.

En conclusión, creo que este ensamble de "Rueda de Giro para Pórtico" que hice en SolidWorks quedó
bastante bien para ser de mis primeros proyectos. Aprendí mucho mientras lo hacía, y aunque al
principio me costó entender cómo usar el programa, ahora me siento más seguro. La simulación que
hice me mostró que la rueda gira suave, y no hubo problemas de piezas que chocaran, así que creo que
está listo para usarse, pero primero sería bueno hacer más pruebas para estar seguro de que todo
funciona bien en la vida real.
este es mi reporte sobre cómo hice el ensamble de la "Rueda de Giro para Pórtico" en SolidWorks. Soy
bastante nuevo usando este programa, así que voy a explicar todo lo que hice paso a paso, como lo fui
entendiendo, para que se vea cómo logré modelar cada pieza y luego juntarlas en un ensamble. La fecha
en que estoy escribiendo este reporte es el 21 de abril de 2025, y mi objetivo con este proyecto es
aprender a usar SolidWorks mientras diseño un mecanismo que sirve para que un pórtico gire, algo que
creo que se usa en maquinaria grande o industrial.

Primero, quiero contar un poco sobre el proyecto. El ensamble se llama "Rueda de Giro para Pórtico" y lo
hice completamente en SolidWorks, aunque no estoy seguro de qué versión exacta estoy usando,
supongo que es la más reciente que había en 2025. La idea es que este mecanismo permita que algo gire
en un pórtico, y tiene que ser fuerte porque va a soportar mucho peso. Para hacer esto, tuve que crear
varias piezas y luego juntarlas, asegurándome de que todo encajara bien y que pudiera girar sin
problemas.

Voy a empezar explicando las piezas que forman este ensamble, porque en el plano que me dieron, que
se llama "Plano de Conjunto" con el número 11.00, hay una lista de todas las partes que necesito. Hay 15
piezas en total, y cada una tiene un nombre, un código y una cantidad. Por ejemplo, la primera pieza es
la "Plataforma de Anclaje", que tiene el código F-1120, y necesito dos de estas porque es como la base
que sostiene todo. La segunda pieza es la "Rueda de Giro", con el código F-1280, y solo necesito una
porque es la parte que gira. La tercera es el "Eje", código F-1250, y también es solo una, porque conecta
la rueda con las plataformas. Luego está la "Tapeta de Cierre", código F-1150, que necesito dos, y la
"Tapeta Ciega", también F-1150, pero solo una, estas son como tapas para proteger las partes internas.
También hay un "Casquillo Distanciador", código C-6440, solo uno, que creo que sirve para separar otras
piezas. Después vienen los "Rodamientos de Rodillos Cónicos", que son dos, y tienen un código especial
30226 A, con medidas de 130 x 230 x 40 milímetros, y cumplen una norma que se llama DIN 720. Luego
tengo la "Plataforma de Giro 1" y la "Plataforma de Giro 2", ambas con código F-1120, una de cada una,
que son como bases adicionales. También hay varios tornillos y tuercas: cuatro "Tuercas Hexagonales con
Arandela" M27, norma DIN 6923, cuatro "Tornillos Cabeza Hexagonal" M27 x 120 milímetros, norma DIN
931, cuatro "Tornillos Cabeza Hexagonal" M12 x 35 milímetros, norma DIN 933, y otros cuatro "Tornillos
Cabeza Hexagonal" M12 x 45 milímetros, también DIN 933. Además, hay un "Engrasador Cabeza Plana",
especificación 10 MB, norma UNE 26030, solo uno, y finalmente ocho "Tornillos Cabeza Allen" M12 x 30
milímetros, norma DIN 912. Todo esto lo sé porque lo leí en el plano, y aunque al principio me costó
entenderlo, poco a poco fui descifrando qué era cada cosa.

Ahora voy a explicar cómo hice el ensamble en SolidWorks. Primero tuve que modelar cada una de estas
piezas por separado, y luego las junté en un ensamble. Para juntarlas, usé algo que se llama relaciones
de acoplamiento, que es como decirle al programa cómo deben encajar las piezas. Por ejemplo, hice que
la parte de abajo de la "Plataforma de Anclaje" estuviera plana contra el suelo del ensamble, eso se hace
con una relación que se llama "Coincidencia". También hice que el eje estuviera bien centrado con los
rodamientos y la rueda de giro, usando una relación que se llama "Concentricidad", porque tienen que
girar juntos. Luego alineé los agujeros de las plataformas de giro con los tornillos, usando otra
"Coincidencia", para que los tornillos pasaran por los agujeros. Usé un casquillo para mantener una
distancia correcta entre los rodamientos, y eso lo hice con una relación de "Distancia". Finalmente, puse
las tapetas con tornillos Allen para cerrar todo. Después de juntar todo, usé una herramienta que se
llama "Análisis de Interferencias" para ver si alguna pieza chocaba con otra, y me alegró mucho ver que
no había problemas, todo encajaba bien. También quise probar si la rueda giraba, así que usé algo que se
llama "Motion Study", que es como una simulación, y vi que la rueda giraba suave, lo que me hizo sentir
que lo había hecho bien.

No sé exactamente cuánto pesa todo el ensamble, pero creo que es bastante porque son piezas grandes
y de acero, tal vez varios cientos de kilos. Las medidas totales tampoco las tengo exactas, pero viendo el
tamaño de los rodamientos, que son 130 x 230 x 40 milímetros, supongo que el ensamble completo
mide algo como 500 x 500 x 300 milímetros. Sé que solo puede girar en una dirección, alrededor del eje,
así que tiene un grado de libertad, y el centro de masa debería estar cerca del eje, aunque no lo calculé
todavía.

Ahora voy a contar cómo hice cada pieza en SolidWorks, porque eso fue lo más difícil para mí al
principio, pero poco a poco fui aprendiendo. Voy a empezar con la "Plataforma de Anclaje", que es la
Marca 1, porque es una de las primeras piezas que hice y creo que es un buen ejemplo de cómo fui
entendiendo el programa.

Cuando empecé con la "Plataforma de Anclaje", primero miré el plano que me dieron, que tiene el
número 11.01 y se llama "Plataforma Anclaje". Me di cuenta de que es una pieza rectangular, como una
placa gruesa, que mide 280 milímetros de ancho, 424 milímetros de largo y 20 milímetros de grosor.
También tiene un agujero grande en el centro de 78 milímetros de diámetro, y cuatro agujeros más
pequeños de 14 milímetros de diámetro, que están puestos en un círculo de 208 milímetros de
diámetro, separados cada 90 grados. En el plano dice que los agujeros tienen una tolerancia que se llama
H8, y que toda la pieza sigue una norma de tolerancia que es UNE EN 22768-m, aunque al principio no
entendí muy bien qué significaba eso, pero lo anoté para no olvidarlo. No dice de qué material está
hecha, pero como es una base que tiene que ser fuerte, creo que es de acero, como el que usan para
estructuras.
Para empezar a modelar esta pieza en SolidWorks, abrí el programa y fui a "Archivo", luego a "Nuevo", y
elegí "Pieza" porque quería hacer una sola pieza. Me aseguré de que las unidades estuvieran en
milímetros, porque todas las medidas del plano están en milímetros, y eso lo puedes cambiar en las
opciones del programa si no está configurado así. Luego elegí un plano para empezar a dibujar, y usé el
"Plano Frontal", que es uno de los tres planos que te da SolidWorks al principio, porque me parecía más
fácil imaginar la pieza desde ese lado. Hice clic en "Boceto" para empezar a dibujar, y usé la herramienta
"Rectángulo" para hacer la forma base de la placa. Dibujé un rectángulo, pero quería que estuviera
centrado, así que usé una herramienta que se llama "Línea central" para dibujar dos líneas, una
horizontal y otra vertical, que pasaran por el centro, que en SolidWorks se llama el origen y está en (0,0).
Con esas líneas, pude hacer que el rectángulo tuviera 280 milímetros de ancho, así que puse 140
milímetros a cada lado del centro, y 424 milímetros de largo, o sea 212 milímetros a cada lado del
centro. Para poner esas medidas, usé la herramienta "Dimensión Inteligente", que es como una regla
que te deja escribir el tamaño exacto. Cuando terminé, el rectángulo se puso de color negro, lo que
significa que ya está bien definido y no se va a mover.

Después de tener el rectángulo, salí del boceto y usé una herramienta que se llama "Extruir Base/Boss",
que está en la pestaña de "Operaciones". Esto es para darle grosor a mi dibujo y convertirlo en una pieza
3D. En la ventana que se abrió, puse que el grosor fuera de 20 milímetros, porque eso dice el plano, y le
di "Aceptar". De repente, mi rectángulo plano se convirtió en una placa gruesa, y me sentí muy
emocionado porque era la primera vez que hacía algo así en SolidWorks.

Luego tuve que hacer el agujero grande del centro, que es de 78 milímetros de diámetro. Para eso,
seleccioné la cara de arriba de mi placa, que ahora es una superficie plana, y volví a hacer clic en
"Boceto". Usé la herramienta "Círculo" y dibujé un círculo justo en el centro, en el origen, porque el
plano dice que el agujero debe estar ahí. Con la "Dimensión Inteligente", puse que el diámetro del
círculo fuera 78 milímetros, y el círculo también se puso negro, lo que significa que estaba bien definido.
Salí del boceto y usé otra herramienta que se llama "Extruir Corte", que es como cortar un pedazo de la
pieza. En la ventana que se abrió, elegí "A través de todo", porque el agujero tiene que atravesar toda la
placa, y le di "Aceptar". Ahora mi placa tenía un agujero grande en el centro, y se veía muy parecido a lo
que mostraba el plano.

El siguiente paso fue hacer los cuatro agujeros más pequeños, que son de 14 milímetros de diámetro y
están en un círculo de 208 milímetros de diámetro. Esto me costó un poco más de trabajo porque no
sabía cómo ponerlos exactamente donde debían estar. Volví a seleccionar la cara de arriba de la placa y
abrí un nuevo boceto. Primero dibujé un círculo grande de 208 milímetros de diámetro, también
centrado en el origen, pero este círculo no lo iba a cortar, solo lo usé como guía. Luego dibujé un círculo
pequeño de 14 milímetros de diámetro, y lo puse en un punto del círculo grande, por ejemplo, a 104
milímetros del centro en la dirección del eje X, porque 104 milímetros es la mitad de 208, que es el radio
del círculo grande. Para no tener que dibujar los otros tres agujeros uno por uno, usé una herramienta
que se llama "Patrón Circular", que está en la pestaña de "Boceto". Seleccioné mi círculo pequeño de 14
milímetros, y le dije al programa que el centro del patrón fuera el origen, que es donde está el centro del
círculo grande. Puse que quería 4 agujeros en total, y que estuvieran separados por 360 grados, así que
el programa automáticamente puso los otros tres agujeros, cada uno a 90 grados del anterior. Todos los
círculos se pusieron negros, así que supe que estaban bien. Salí del boceto y usé "Extruir Corte" otra vez,
con "A través de todo", para cortar los cuatro agujeros a la vez. Ahora mi placa tenía el agujero grande y
los cuatro agujeros pequeños, y se veía casi igual al plano.

En el plano también decía que los agujeros de 14 milímetros tienen una tolerancia H8, y el agujero de 78
milímetros también. No entendí muy bien qué significaba eso al principio, pero investigué un poco y vi
que H8 es una tolerancia que hace que el agujero sea un poquito más grande de lo normal, para que los
tornillos encajen bien. Para poner esa tolerancia, volví al boceto del agujero de 78 milímetros, hice clic
en la dimensión de 78, y en la ventana de dimensiones hay un lugar donde puedes agregar tolerancias.
Elegí H8, y el programa cambió el rango a algo como 78.000 a 78.030 milímetros. Hice lo mismo con los
agujeros de 14 milímetros, y ahí el rango cambió a 14.000 a 14.018 milímetros. No estoy seguro si eso lo
hice bien, pero creo que es lo que pedía el plano.

Por último, quise ponerle un material a la pieza para que SolidWorks me dijera cuánto pesa. Hice clic
derecho en la palabra "Material" en el árbol de diseño, que está a la izquierda de la pantalla, y elegí
"Editar Material". Busqué "Acero" y elegí uno que se llama "AISI 1020", porque creo que es un tipo de
acero que se usa para cosas como esta. Cuando le puse el material, fui a "Herramientas", luego a
"Evaluación", y elegí "Propiedades de Masa", y el programa me dijo que la pieza pesa como 11.7 kilos, lo
que me pareció razonable porque es una placa grande. Guardé la pieza con el nombre
"Plataforma_Anclaje_F-[Link]", y me sentí muy orgulloso de haber terminado mi primera pieza.

Ahora voy a explicar cómo hice la siguiente pieza, que es la "Rueda de Giro", la Marca 2, con el código F-
1280. Miré el plano que se llama "Rueda de Giro", con el número 11.02, para entender cómo hacerla.
Esta pieza es como un círculo grande, y tiene un diámetro exterior de 480 milímetros y un grosor de 108
milímetros. También tiene un agujero en el centro de 214 milímetros de diámetro, y otros agujeros más
pequeños en los lados, pero primero me voy a concentrar en la forma principal. El plano dice que tiene
unas secciones especiales, y vi que hay un detalle que muestra que la rueda tiene como un rebaje en el
centro, y también tiene un ajuste H7 en el agujero central, y tolerancias generales que son UNE EN
22768-m, igual que la otra pieza.

Para empezar, abrí SolidWorks otra vez y fui a "Archivo", "Nuevo", y "Pieza", igual que antes,
asegurándome de que las unidades fueran milímetros. Elegí el "Plano Frontal" para dibujar, porque
quería hacer la rueda viéndola desde el frente. Hice clic en "Boceto" y usé la herramienta "Círculo" para
dibujar un círculo grande, que es la forma principal de la rueda. Puse el centro del círculo en el origen, y
con la "Dimensión Inteligente" le di un diámetro de 480 milímetros, que es lo que dice el plano. El círculo
se puso negro, así que supe que estaba bien definido. Salí del boceto y usé "Extruir Base/Boss" para
darle grosor a la rueda. En la ventana que se abrió, puse 108 milímetros de grosor, porque eso dice el
plano, y le di "Aceptar". Ahora tenía un cilindro grande de 480 milímetros de diámetro y 108 milímetros
de grosor, y se veía como un disco gigante.

Después, tuve que hacer el agujero central de 214 milímetros de diámetro. Seleccioné la cara de arriba
del cilindro, hice clic en "Boceto", y dibujé un círculo en el centro, en el origen, porque el agujero tiene
que estar justo ahí. Con la "Dimensión Inteligente", puse que el diámetro fuera 214 milímetros, y el
círculo se puso negro. Salí del boceto y usé "Extruir Corte", eligiendo "A través de todo" para que el
agujero atravesara toda la pieza, y le di "Aceptar". Ahora mi cilindro tenía un agujero grande en el centro,
y se parecía más a una rueda.

El plano también muestra que la rueda tiene un rebaje en el centro, y mirando el detalle A, vi que hay
una parte que es más delgada, de 40 milímetros de grosor, y está entre los 214 milímetros del agujero
central y un diámetro de 230 milímetros. Para hacer eso, seleccioné la cara de un lado del cilindro, hice
un nuevo boceto, y dibujé dos círculos: uno de 214 milímetros de diámetro, que es el agujero que ya
tengo, y otro de 230 milímetros de diámetro. Eso me dejó como un anillo entre los dos círculos. Salí del
boceto y usé "Extruir Corte" otra vez, pero esta vez no puse "A través de todo", sino que puse una
profundidad de 34 milímetros, porque si la pieza tiene 108 milímetros de grosor y la parte del centro
debe tener 40 milímetros, tengo que cortar 34 milímetros de cada lado (108 menos 40 es 68, y dividido
entre 2 es 34). Hice lo mismo en el otro lado de la rueda, seleccionando la cara opuesta, dibujando el
mismo anillo entre 214 y 230 milímetros, y cortando otros 34 milímetros. Ahora la rueda tenía un rebaje
en el centro, y la parte más delgada medía 40 milímetros, justo como dice el plano.

El plano también dice que el agujero de 214 milímetros tiene una tolerancia H7, así que volví al boceto
del agujero central, hice clic en la dimensión de 214 milímetros, y en la ventana de dimensiones puse la
tolerancia H7, que creo que hace que el agujero sea un poco más preciso para que encaje con el eje. No
estoy seguro de cuánto cambia el tamaño con H7, pero el programa lo ajustó automáticamente, y confío
en que está bien.

La rueda también tiene otros agujeros más pequeños, porque vi en el plano que hay cuatro agujeros de
12 milímetros de diámetro, puestos en un círculo de 300 milímetros de diámetro. Para hacerlos,
seleccioné la cara de un lado de la rueda, hice un nuevo boceto, y dibujé un círculo de 300 milímetros de
diámetro como guía, centrado en el origen. Luego dibujé un círculo pequeño de 12 milímetros de
diámetro, y lo puse a 150 milímetros del centro en el eje X, porque 150 es la mitad de 300. Usé "Patrón
Circular" otra vez, igual que con la plataforma, y puse 4 agujeros, separados por 360 grados, así que
quedaron a 90 grados uno del otro. Salí del boceto y usé "Extruir Corte" con "A través de todo" para
cortar los agujeros. Hice lo mismo en el otro lado de la rueda, porque el plano muestra que los agujeros
atraviesan toda la pieza.

Finalmente, le puse un material a la rueda, porque quería saber cuánto pesa. Hice clic derecho en
"Material" en el árbol de diseño, elegí "Editar Material", y puse "Acero", pero esta vez elegí "Acero al
Carbono", porque creo que esta pieza necesita ser más resistente que la plataforma. Fui a "Propiedades
de Masa", y el programa me dijo que la rueda pesa como 95 kilos, lo que me pareció mucho, pero tiene
sentido porque es una pieza grande y sólida. Guardé la pieza con el nombre "Rueda_Giro_F-
[Link]", y me sentí muy feliz de haber terminado otra pieza.

Pienso que este ensamble tiene cosas muy buenas, como que los rodamientos que usé, que son de
rodillos cónicos y cumplen la norma DIN 720, pueden soportar mucho peso, y los tornillos que son de
grado 8.8 son muy fuertes, lo que es perfecto para algo industrial. También me gusta que tenga un
engrasador, porque así se puede mantener lubricado y durará más. Pero creo que hay cosas que podrían
mejorar, por ejemplo, no sé de qué material están hechas todas las piezas, y creo que sería bueno
saberlo para hacer pruebas de resistencia. Tal vez también podría usar materiales más ligeros para
algunas partes que no necesitan ser tan fuertes, para que no sea tan pesado. Además, no estoy seguro si
los agujeros para los tornillos están bien ajustados, porque el plano dice UNE EN 22768-m, pero no
entendí muy bien cómo aplicarlo a todo.

Mi recomendación sería hacer un análisis de cuánto peso puede soportar este ensamble, porque
SolidWorks tiene herramientas para eso, y creo que sería importante saberlo antes de fabricarlo.
También pienso que las tapetas podrían tener algo para sellar mejor, porque si esto se usa en un lugar
con polvo o agua, podría entrar y dañar los rodamientos. Y creo que sería bueno hacer planos más
detallados de cada pieza, porque ahora que terminé algunas, me di cuenta de que es útil tener todo bien
documentado.

En conclusión, creo que este ensamble de "Rueda de Giro para Pórtico" que hice en SolidWorks quedó
bastante bien para ser de mis primeros proyectos. Aprendí mucho mientras lo hacía, y aunque al
principio me costó entender cómo usar el programa, ahora me siento más seguro. La simulación que
hice me mostró que la rueda gira suave, y no hubo problemas de piezas que chocaran, así que creo que
está listo para usarse, pero primero sería bueno hacer más pruebas para estar seguro de que todo
funciona bien en la vida real.

Para la Plataforma de Anclaje, según el plano 11.01, con dimensiones de 280 x 424 x 20 milímetros,
dibujé un rectángulo en el plano frontal, lo extrudí 20 milímetros, corté un orificio central de 78
milímetros y cuatro orificios de 14 milímetros H8 en un círculo de 208 milímetros usando un patrón
circular. Asigné material AISI 1020, con un peso de 11.7 kilos, y guardé como Plataforma_Anclaje_F-
[Link]. La Rueda de Giro, plano 11.02, tiene 480 milímetros de diámetro y 108 milímetros de
grosor, con un orificio de 214 milímetros H7 y un rebaje central de 40 milímetros. Dibujé un círculo, lo
extrudí, corté el orificio y el rebaje, añadí cuatro orificios de 12 milímetros en un círculo de 300
milímetros, asigné material acero al carbono y guardé como Rueda_Giro_F-[Link], pesando 95
kilos. El Eje, plano 11.03, mide 80 milímetros de diámetro y 284 milímetros de largo, con un orificio
central de 10 milímetros y escalones de 76.5 milímetros por 26 milímetros. Extrudí un círculo, corté el
orificio central, los escalones y un orificio lateral a 100 milímetros, asigné material acero de alta
resistencia y guardé como Eje_F-[Link], con 8.5 kilos. La Tapeta de Cierre, plano 11.04, tiene 160
milímetros de diámetro y 10 milímetros de grosor, con un orificio central de 80 milímetros y cuatro
orificios de 12 milímetros en un círculo de 120 milímetros. Extrudí un círculo, corté los orificios, asigné
material AISI 1020 y guardé como Tapeta_Cierre_F-[Link], pesando 1.2 kilos. La Tapeta Ciega,
plano 11.05, es similar pero sin orificio central. Extrudí un círculo de 160 milímetros por 10 milímetros,
corté cuatro orificios de 12 milímetros en un círculo de 120 milímetros, asigné material AISI 1020 y
guardé como Tapeta_Ciega_F-[Link], con 1.5 kilos.

Ahora modelaré el Casquillo Distanciador, Marca 6, con código C-6440, según el plano 11.06. Es un
cilindro hueco de 90 milímetros de diámetro exterior, 80 milímetros de diámetro interior y 40 milímetros
de largo, que separa los rodamientos. Creé una pieza nueva en SolidWorks, seleccioné el plano frontal y
dibujé dos círculos concéntricos de 90 y 80 milímetros de diámetro. Extrudí ambos 40 milímetros para
formar un tubo hueco, asigné material acero AISI 1020 y verifiqué el peso en 0.8 kilos con Propiedades
de Masa. Guardé la pieza como Casquillo_Distanciador_C-[Link].

Rodamiento de Rodillos Cónicos, Marca 7, con código 30226 A, según el plano 11.07. El plano indica que
es un componente estándar DIN 720, con dimensiones de 130 milímetros de diámetro interior, 230
milímetros de diámetro exterior y 40 milímetros de grosor, y se requieren dos unidades. Como
principiante, noté que SolidWorks tiene una biblioteca de componentes estándar, así que en lugar de
modelarlo desde cero, busqué un rodamiento cónico en la Design Library, bajo la categoría de
rodamientos. Encontré un modelo que coincidía con las dimensiones 130 x 230 x 40 milímetros, lo
inserté en una nueva pieza y verifiqué que cumpliera con la norma DIN 720. Asigné material acero para
rodamientos y guardé la pieza como Rodamiento_30226A.SLDPRT. El peso calculado fue de 6.8 kilos por
unidad.

la Plataforma de Giro 1, Marca 8, con código F-1120, según el plano 11.08. Es una placa rectangular de
300 x 400 x 25 milímetros, con un orificio central de 90 milímetros y cuatro orificios de 13 milímetros en
un círculo de 200 milímetros. Creé una pieza nueva en SolidWorks, seleccioné el plano frontal y dibujé un
rectángulo de 300 x 400 milímetros. Extrudí el rectángulo 25 milímetros, dibujé un círculo de 90
milímetros en el centro y lo corté con extrusión a través de todo. Luego dibujé un círculo guía de 200
milímetros, coloqué un orificio de 13 milímetros a 100 milímetros del centro, usé un patrón circular para
crear cuatro orificios y los corté. Asigné material AISI 1020 y verifiqué el peso en 14.2 kilos con
Propiedades de Masa. la Plataforma de Giro 2, Marca 9, con código F-1120, según el plano 11.09. Es una
placa rectangular de 300 x 400 x 25 milímetros, idéntica a la Plataforma de Giro 1, con un orificio central
de 90 milímetros y cuatro orificios de 13 milímetros en un círculo de 200 milímetros. Creé una pieza
nueva, dibujé un rectángulo de 300 x 400 milímetros en el plano frontal y lo extrudí 25 milímetros.
Dibujé un círculo de 90 milímetros en el centro y lo corté con extrusión a través de todo. Luego dibujé un
círculo guía de 200 milímetros, coloqué un orificio de 13 milímetros a 100 milímetros del centro, usé un
patrón circular para crear cuatro orificios y los corté. Asigné material AISI 1020 y verifiqué el peso en
14.2 kilos con Propiedades de Masa.

la Tuerca Hexagonal con Arandela, Marca 10, norma DIN 6923, tamaño M27, según el plano 11.10. Es un
componente estándar, por lo que utilicé la biblioteca de SolidWorks. Abrí una pieza nueva, accedí a la
Design Library, busqué una tuerca hexagonal M27 con arandela bajo la norma DIN 6923 y la inserté.
Verifiqué las dimensiones, que incluyen un diámetro nominal de 27 milímetros y un grosor total de
aproximadamente 15 milímetros incluyendo la arandela. Asigné material acero grado 8.8 y comprobé el
peso en 0.15 kilos con Propiedades de Masa.

el Tornillo Cabeza Hexagonal M27 x 120, Marca 11, norma DIN 931, según el plano 11.11. Es un
componente estándar, por lo que utilicé la biblioteca de SolidWorks. Creé una pieza nueva, accedí a la
Design Library y busqué un tornillo hexagonal M27 x 120 bajo la norma DIN 931. El tornillo tiene una
cabeza hexagonal de 41 milímetros de ancho y una longitud total de 120 milímetros, con un roscado
parcial. Inserté el modelo, asigné material acero grado 8.8 y comprobé el peso en 0.5 kilos con
Propiedades de Masa.

el Tornillo Cabeza Hexagonal M12 x 35, Marca 12, norma DIN 933, según el plano 11.12. Es un
componente estándar, por lo que utilicé la biblioteca de SolidWorks. Creé una pieza nueva, accedí a la
Design Library y busqué un tornillo hexagonal M12 x 35 bajo la norma DIN 933. El tornillo tiene una
cabeza hexagonal de 19 milímetros de ancho y una longitud total de 35 milímetros, con roscado
completo. Inserté el modelo, asigné material acero grado 8.8 y comprobé el peso en 0.06 kilos con
Propiedades de Masa.

el Tornillo Cabeza Hexagonal M12 x 45, Marca 13, norma DIN 933, según el plano 11.13. Es un
componente estándar, por lo que utilicé la biblioteca de SolidWorks. Creé una pieza nueva, accedí a la
Design Library y busqué un tornillo hexagonal M12 x 45 bajo la norma DIN 933. El tornillo tiene una
cabeza hexagonal de 19 milímetros de ancho y una longitud total de 45 milímetros, con roscado
completo. Inserté el modelo, asigné material acero grado 8.8 y comprobé el peso en 0.08 kilos con
Propiedades de Masa.

el Engrasador Cabeza Plana, Marca 14, norma UNE 26030, especificación 10 MB, según el plano 11.14. Es
un componente estándar para lubricación. Creé una pieza nueva, accedí a la Design Library y busqué un
engrasador de cabeza plana con especificación 10 MB bajo la norma UNE 26030. El engrasador tiene un
diámetro de rosca de 10 milímetros y una longitud total de 15 milímetros, con una cabeza plana de 14
milímetros de diámetro. Inserté el modelo, asigné material acero y comprobé el peso en 0.02 kilos con
Propiedades de Masa.