TEORÍA

DESCRIPTIVA
TUBERIAS Y ACCESORIOS

Se denomina tubería a un conjunto de caños, conductos cerrados destinados al transporte de

fluidos y sus accesorios.

En general, las tuberías tienen pared gruesa, diámetro relativamente grande y longitudes
moderadas. Los tubos son de pared delgada y generalmente se venden en forma de rollos de
muchos metros de longitud. Los tubos metálicos se pueden roscar, las tuberías no. Las tuberías
pueden unirse por bridas o mediante accesorios soldados; las piezas de tubos se unen
mediante accesorios. Por último, los tubos se fabrican por extrusión o laminación en frío,
mientras que las tuberías metálicas se fabrican por soldadura o moldeo.

Se fabrican de distintos materiales. El cloruro de polivinilo o PVC, es ampliamente utilizado en

conducciones de agua. En las plantas de proceso, el material más frecuente es acero de bajo
contenido de carbono. Con frecuencia se usan también tuberías de hierro forjado y de
fundición.

JUNTAS DE EXPANSIÓN

Son elementos no rígidos que se intercalan en las cañerías con el objeto de absorber total o
parcialmente las dilataciones provenientes de las variaciones de temperatura o la propagación
de vibraciones. Las juntas de expansión no son de uso frecuente por su alto costo y por
construir un punto vulnerable en la cañería.

El elemento fundamental de una junta de expansión es el fuelle. El fuelle debe ser lo

suficientemente resistente como para aguantar la presión del fluido, y flexible para
deformarse debido a la diferencia de desplazamientos o giros en sus extremos.

Las más comunes son: las juntas metálicas y las juntas de expansión de caucho. Pero si bien es
cierto que las juntas de expansión de caucho son más baratas y resultan muy flexibles, por otro
lado la realidad es que no soportan temperaturas superiores a los 150ºC. En cambio las juntas
metálicas para tuberías toleran tanto presiones como temperaturas muy altas. Por lo común
sus fuelles se fabrican en acero inoxidable.

MEDIOS DE UNIÓN

Los diversos medios de unión sirven no sólo para vincular secciones de caños entre si, sino
también para conectarlos con diversos accesorios, válvulas y equipos. Los principales medios
de unión son:

- Conexiones roscadas

Son de bajo costo y fácil ejecución, pero su uso está

limitado a tuberías de 4” en general y se usan en
instalaciones secundarias de baja presión
(condensado, aire, agua), domiciliarias (agua, gas),
debido al peligro de pérdidas y la baja resistencia
mecánica de las mismas.

Las uniones roscadas tienen como principales

ventajas:
​ Son uniones desmontables sin necesidad de
destruir la unión
​ El sistema es estándar e intercambiable
​ Facilidad de montaje y desmontaje
​ Permite la unión de piezas de diferentes
materiales
Sus inconvenientes más importantes son:
​ La corrosión puede deteriorar la unión y dificultar el desmontaje
​ Requiere una preparación previa de las piezas (mecanización de taladros y roscas)

- Conexiones soldadas

Para unir diferentes piezas de una

tubería de acero, especialmente en
procesos en que la P es elevada. La
soldadura proporciona uniones más
fuertes que los accesorios roscados y no debilita la tubería. Las más utilizadas son las
soldaduras de arco protegido, que pueden ser: de enchufe/solapa o a tope. Ventajas:
● Buena resistencia mecánica
● Estanqueidad perfecta
● Buena apariencia
● Facilidad en la aplicación de aislación y pintura
● Ninguna necesidad de
mantenimiento Desventajas:
● Dificultad en desmontaje de las cañerías
● Mano de obra especializada
 - Conexiones bridadas

Las bridas son dos discos iguales o anillos de metal, unidos mediante pernos (con o sin cabeza)
que comprimen una junta que está situada entre sus caras. Son fácilmente desmontables. Las
conexiones bridadas se usan en tuberías de grandes diámetros y para presiones elevadas o
cuando los tubos tienen que desmontarse frecuentemente para su conservación o inspección.

PREVENCION DE FUGAS EN PARTES MOVILES

Cajas prensaestopas

Sirve de sello alrededor de un eje rotatorio y además que se mueve

axialmente. La caja es una cámara dentro del miembro estacionario, que
rodea el eje. El espacio anular entre el eje y la pared de la cámara se llena
mediante un empaque, que consiste en una cuerda o en anillos de un
material inerte que contiene un lubricante como el grafito. El empaque se
comprime por medio de un anillo de soporte, o casquillo, que comprime la
caja mediante la tapa embridada o tuerca empacada. El eje debe tener una
superficie lisa de forma que no arrastre el empaque.
Sellos mecánicos
El contacto deslizante está entre un anillo de
grafito y una cara de metal pulido. El anillo
estacionario de grafito, que se mantiene en
contacto con el collar rotatorio de metal, por
medio de resortes, evita que el fluido en la
zona de alta presión salga alrededor del eje.
Requieren menos mantenimiento que las
cajas prensaestopas.

• Empaquetaduras: Son compuestos de grafito, elastómeros especiales trenzados o prensados,

etc. que se insertan en los alojamientos y se comprimen por medio de tornillos y bujes para
evitar que la válvula tenga fugas por el vástago al moverse.
• Juntas: Son compuestos de grafito, elastómeros especiales prensados, combinaciones de
acero y grafito, anillos metálicos, etc. que se insertan entre dos caras y se comprimen por
medio de tornillos para evitar que la válvula tenga fugas por las uniones de las diferentes
partes.
 VÁLVULAS

Las Válvulas se pueden definir como un dispositivos mecánicos para iniciar, detener o
regular la circulación de líquidos, gases o lodos. Esto se realiza colocando un obstáculo en
la trayectoria del fluido.

Se pueden clasificar en
1. Válvula de corte (posee una mínima resistencia, sellan completamente) ej: esclusa, pistón
2. Válvulas de control, regulan el flujo (ej globo, aguja)
3. Válvula de retención (ej ,de disco oscilante, bola, de elevación)
4. Válvula de seguridad y alivio

Válvula esclusa o de compuerta (gate valves)

Usos: Estas válvulas son adecuadas para
abrir o cerrar completamente la
conducción. Pero no están diseñadas
para regular caudal (puedo hacerlo, pero
lo va a hacer mal porque no está
diseñada para este fin. Son diseñadas
para altas presiones (150 a 600-800 psig).

Funcionamiento: La restricción al pasaje de

fluido lo hace una compuerta que asciende
y desciende al estar solidaria a un vástago
parcialmente roscado. El vástago es una
barra de acero solidaria a la compuerta,
que comunica la fuerza para abrir o cerrar
la compuerta. Está roscado a un buje que
gira al girar el volante. El vástago sube y
baja pero no gira en el buje. El buje es
solidario al volante y gira con este, pero
está mantenido en posición, por lo que no
puede subir o bajar, entonces fuerza a subir
y bajar al vástago.

Detalles:
● El diámetro de la abertura a través de la cual pasa el fluido es prácticamente el mismo
que el de la tubería, y no varía la dirección del flujo. Por consiguiente, una válvula esclusa
abierta introduce sólo una pequeña caída de P.
● El vástago asciende al abrirse la válvula y sobresale del centro del volante (que no
asciende porque no es solidario a este). Son válvulas robustas, diseñadas para usarse con
llaves de fuerza (grinfas) en caso de trabarse o requerir mucha fuerza.
● Son de vueltas múltiples y cierran circularmente

Partes:
● Cuña: Compuerta, o esclusa, es el elemento de cierre de la válvula, funciona como obstáculo
para el paso del fluido. Debajo de la cuña se ve una cavidad diseñada para contener la
suciedad del fluido.
 ● Anillos: Asiento de la compuerta. Los anillos tienen un pequeño ángulo para permitir un
espacio donde la compuerta cae y hermana perfectamente. No son parte del cuerpo de la
válvula. Cuando la válvula se lleva a reparación estos anillos se retiran con un equipo especial
se llevan a rectificación y despues se devuelven.
● Cuerpo: Robusto
● Vástago: Roscado al buje (no al volante) y solidario a la cuña. Su ascenso y descenso abre y
cierra la compuerta.
● Volante: Mecanismo de accionamiento manual de la válvula.
● Buje: Solidario al volante (gira con él), roscado al vástago. Suele ser de bronce (lubrica al
acero)

Valvulas globo

Usos: Controlar el caudal de un fluido de forma

manual. No se recomienda usar grinfas por el
doblamiento del vástago.

Funcionamiento: Esta válvula conduce el fluido hacia

arriba o abajo, atravesando la sección entre los
tabiques. La restricción al pasaje de fluido lo hace un
asiento de sección circular que asciende y desciende al
ser solidario a un vástago parcialmente roscado.

Detalles: La caída de P es importante. Son de vueltas

múltiples. El vástago está solidario al volante, por lo
que ambos giran y suben y bajan. En general son
menos robustas que las de compuerta, pero si se
requiere para servicios de alta presión es factible
conseguir de construcción más robustas.

Partes: Mismo que la de compuerta. Pero en este caso el buje (azul) está fijo, y es el vástago el que
gira con el volante. La zona donde descansa el elemento obturador (asiento) ahora son tabiques.

Válvulas Tapón o macho.

Usos: Empleada principalmente para regular caudales de gas.
Funcionamiento: Llevan un macho u obturador cónico, en cual se ha moldeado o perforado un
orificio, similar al robinete de la bureta. Un giro de 90° (1/4 de vuelta) del macho abre o cierra el
paso. El área de coincidencia entre las perforaciones del cuerpo y del asiento determinan el
pasaje.
Suelen estar equipadas de un sistema de reducción por piñon y corona para permitir la operación
manual. El piñon es un tornillo sinfín solidario al volante. El giro del volante acciona el piñón y
este mueve la corona de ¼ de vuelta, la cual mueve el eje del macho. Este accionamiento sirve
para reducir la fuerza por la multiplicación de la palanca por la diferencia de los diametros de
giro.
 Detalles: Poseen una construcción robusta. Se inyecta una grasa especial por un pico del vástago
para dar estanqueidad y lubricación al asiento. La grasa lubricante se fuerza a presión por las
ranuras de lubricación hasta el fondo del macho, lo que hace levantar a éste de su asiento y lo
deja libre para girar. El aceite puede contaminar el fluido y puede quedar líquido retenido en el
orificio.

Válvulas de cuchilla
Usos: Fueron diseñadas para operar con fluidos que contienen alto grado de
sólidos que con cualquier otra válvula, no podrían operarse. Son de amplia aplicación
en industrias donde exista algún fluido muy espeso, viscoso, arenoso. Se usan también
para habilitar o interrumpir el pasaje de fluidos a baja presión (generalmente agua).
No están diseñadas para regular caudal.

Funcionamiento: Son consideradas como tipo de compuerta ya que tienen una lámina
en su interior que sube y baja con un vástago que permite realizar el “corte” al fluido.
Vástago soldado al volante o a buje?

Detalles: Ocupan poco espacio, aunque si la tubería es grande es conveniente utilizar la mariposa
para no tener tanta carrera de usillo.

Válvula mariposa

Usos: Las válvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja

presión. Se pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo
aunque no es completamente recomendable. Las válvulas de mariposa son
adecuadas para instalarse en espacios reducidos o donde la línea del proceso no
puede soportar mucho peso. Pueden ser usadas en manejo de agua limpia o con
sólidos hasta cierto %.
 Funcionamiento: Mediante un volante (con un sistema de sinfín y corona como la anterior) u
otro accionamiento se hace girar el vástago, el cual hace girar al disco en uno de sus diámetros
(el paralelo al vástago). El disco es el elemento obturador. Dependiendo el ángulo del disco se
permite un pasaje de fluido.

Partes: Las partes fundamentales de una válvula de mariposa son el cuerpo que puede ser de
hierro, acero al carbón, acero inoxidable, PVC; el disco y el asiento que podrá ser principalmente
de elastómeros.

Válvulas de retención
Usos: admisión y escape de bombas y compresores de pistón,
salida de bombas centrífugas y todo equipo que deba protegerse de
un posible retroceso del fluido.

Funcionamiento: Por acción de su propio peso, un resorte o

mecanismo, estas válvulas están normalmente cerradas. EL flujo
en un sentido (cuando se llega a la presión para la cual está
diseñada, útil en salidas de bombas y compresores) la abre, el flujo en sentido contrario la cierra.
Se dice que es accionada por el mismo fluido (autoaccionadas).

Partes: El elemento obturador puede ser una esfera (globo) o una clapeta (elemento plano, como una
tapa). Vuele a su posición cerrada y es mantenida por un resorte o un mecanismo de brazo.

Detalles: El elemento de obturación puede ensuciarse o trabarse, por lo que no se asegura un cierre
estanco.

Las dos primeras son de clapeta, las otras dos son de globo o bola.

Válvulas de bolas de ¼ de giro.

Usos: Se emplean para interrumpir y habilitar el pasaje de

fluidos a baja y media presión, sobre todo en sistemas de agua
y petróleo. Son recomendadas para servicios de conducción y
corte, cuando se requiere apertura rápida (1/4 de giro) y
cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. No
están diseñadas para regular caudal, pero pueden usarse en un
rango limitado de regulación
Funcionamiento: Igual que la válvula de tapón, pero en vez
del tapón, el elemento obturador es una bola perforada
Una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa en la posición abierta y corta el
paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.
Partes: Además de la bola, se cuenta con los anillos de retención cubiertos de polímero
 resistente al fluido para poder girar libremente en el asiento y para lograr estanqueidad.

Válvulas de diafragma
Usos: Igual que las de globo. Se aplica para fluidos
corrosivos, pegajosos o viscosos. Se usan para evitar
fugas, porque se supone que el diafragma sella
mejor
Funcionamiento: Son de vueltas múltiples y
efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a una pieza que está en contacto
con el diafragma. Cuando el vástago de la válvula hace descender la pieza, el diafragma produce
sellamiento y corta la circulación.
Detalles: Como ventajas: bajo costo, no tiene empaquetaduras y no hay posibilidad de pérdidas
por el vástago, además es inmune a los problemas de obstrucción, corrosión. Desventaja:
diafragma susceptible de desgaste.

Válvulas de seguridad y válvula de alivio.

Usos: Se coloca en equipos a presión para que ante un

aumento de presión por sobre la seteada, la válvula abra, descargue
fluido a un sitio seguro y baje la presión del equipo. Se colocan
perpendiculares al flujo.

Funcionamiento: Son accionadas por la energía de la P estática.

Cuando en el recipiente o sistema protegido por la válvula se
produce una P excesiva, la fuerza ejercida por la P sobre el disco
es equilibrada por la ejercida por el resorte. A partir de aquí un
pequeño aumento de P producirá el levantamiento del disco de
cierre y permitirá la salida del fluido.
Si se trata de una válvula de seguridad de apertura instantánea,
el disco de cierre se separará repentina y totalmente. Pero si se
trata de una válvula de alivio, la misma abrirá proporcionalmente
al incremento de P producido.
Están diseñados para cerrar cuando la P haya sido restablecida,
quedando en disposición de actuar nuevamente gracias al
resorte.

Partes:
Obturador o disco de cierre en posición normal está apretado contra el asiento.
Vástago: comunica mecánicamente a los resortes y al obturador (y al accionamiento manual)
Accionamiento manual: Permite probar el correcto funcionamiento de la válvula.
Resortes: Aprietan el disco. Se regulan de tal modo que permitan la apertura de la válvula a la
presión máxima de operación (fijada por el ingeniero) o fabricante.

Válvulas automáticas.
Usos: Pueden ser válvulas de regulación, de
apertura o corte, o de alivio, pero controladas
por un actuador neumático, electrónico o
hidráulico.

Funcionamiento: Las otras válvulas se manejan

por fuerza humana o bien por la fuerza del
fluido, pero las válvulas automáticas se
accionan con la fuerza de un fluído (aire o
aceite) o un electroimán. Un transmisor dentro
del proceso envía una señal eléctrica al
posicionador de la válvula automática. La
intensidad de la señal depende de la diferencia
entre el valor actual y el valor buscado (set
point) de una variable de proceso con la cual el
fluido que regula la válvula está directa o
indirectamente relacionado. El posicionador
envía a la válvula automática una señal
(neumática, hidráulica o eléctrica) en función de la intensidad de la señal que recibe: más
intensidad 🡪 cerrar válvula (normalmente abierta) o más intensidad 🡪 abrir válvula
(normalmente cerrada).
Si la válvula actuá con un fluido, este ingresa al actuador, por arriba del diafragma si es para cerrar
el paso, y por abajo si es para abrir.